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1、目 錄一、 工程概況二、 方案選擇三、 材料要求四、 鋼管支撐系統(tǒng)構(gòu)造要求五、 高支模系統(tǒng)安全驗算（一）、荷載取值（二）、首層（二層梁板）高支撐系統(tǒng)驗算（三）、二層（三層梁板）高支撐系統(tǒng)驗算六、 高支模系統(tǒng)搭設(shè)、使用與拆除（一）、搭設(shè)工藝（二）、使用注意事項（三）、拆除工藝（四）、其它安全注意事項七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施附圖一：首層（二層梁板）模板支撐平面示意圖附圖二：二層（三層梁板）模板支撐平面示意圖附圖三：內(nèi)堂架1-1剖面示意圖附圖四：內(nèi)堂架2-2剖面示意圖高支模系統(tǒng)專項方案一、工程概況本工程位于深圳市南山區(qū)蛇口東填海區(qū),使用功能為商住樓。本工程結(jié)構(gòu)類型為框支剪力墻，總建筑面積185

2、85.11平方米，其中地下室建筑面積4753.5平方米，建筑基地面積3449.49平方米，建筑總高度為64.0米。共有二座塔樓，層數(shù)為地下1層，地上為18層?；A(chǔ)為砼預制樁。車位地下,地上共100個。 二、方案選擇本工程首層梁板完成后由首層樓面搭設(shè)二層梁板支撐系統(tǒng)，模板支撐采用滿堂鋼管架，二層梁板澆筑完后，由二層樓面搭設(shè)三層梁板支撐系統(tǒng)，采用滿堂鋼管架，下部首層、地下一層支撐系統(tǒng)均不拆除。三、材料要求1、鋼管：立桿、大小橫桿均采用外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88中的Q235A鋼的技術(shù)要求，彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管一得使

3、用，鋼管截面面積4.89cm，截面承載能力=27.2KN，截面抗壓強度f=205N/mm。2、扣件：所有使用的扣件，應(yīng)符合JGJ22-85鋼管腳手架扣件中的規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中的KT33-8的技術(shù)要求，扣件抗滑移能力=7KN。3、模板：選用優(yōu)質(zhì)18厚七層膠合板。4、木枋：選用50100木枋，要求大面尺寸一致，小面不變形，無死節(jié)，無斷裂。四、鋼管支撐系統(tǒng)構(gòu)造要求1、平面布置： 主、次梁、板立桿縱橫間距詳見計算2、立面布置各桿間布置雙向水平拉桿，上、中、下設(shè)三道，下設(shè)掃地桿，主次梁部位布置邊疆垂直剪力撐。3、梁高700mm時，在下口1/3高度 處用螺栓拉結(jié)，間距

4、為500，梁、板底模按設(shè)計要求起拱。五、高支模系統(tǒng)安全驗算（一）、荷載取值新澆鋼筋砼自重：25KN/m(一般部位)模板自重：0.5KN/m鋼管自重: 0.5KN/m施工活荷載:2.5KN/m振動沖擊荷載:2.0KN/m靜載安全系數(shù)取1.2,施工活荷載安全系數(shù)取1.42、扣件抗滑移標準值為=7KN3、壓桿抗村強度計算1）鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm，截面面積A=489mm,每米重3.8Kg,截面抵抗矩W=5080mm,抗壓強度允許值f=205N/mm2)扣件： 偏心矩e=53mm3）壓桿計算fmax=N/A+M/W205N/mm式中為壓桿穩(wěn)定系數(shù)0.525M=eN=53NN=(205-53N

5、/M)=205WA/(W+53)=14.307KN（二）、首層高支模系統(tǒng)驗算1、梁支撐系統(tǒng)的驗算首層設(shè)滿堂鋼管架支撐二層梁板，二層主要框架梁400800，次梁250600，局部最大梁截面9001600，板厚120，先對400800梁進行計算。取梁1000長進行計算，見下圖： 800 400 800 800 12010001）恒載砼自重：20.12125=6KN0. 4（0.8-0.12）125=6.8KN模板自重：21+（0.8-0.12）20.5=1.68KN鋼管自重：210.52=2KN2）活載施工活荷載：212.5=5KN振動沖擊載：212=4KN合計：25.48KN3）總荷載1. 2（

6、6+6.8+1.68+2）+1.4（5+4）=32.38KN4）鋼管支撐間距計算梁底橫向鋼管支撐放2根，間距100014.3/（32.3821）=0.88故縱向鋼管間距取700可以滿足要求。5）扣件抗滑移驗算32.382（0.71）=11.33KN=7KN2=14KN故梁下支撐必須采用雙扣件才能滿足抗滑移要求。6）鋼管穩(wěn)定性驗算鋼管截面尺寸：483.5mm，截面面積A=489.1mm回轉(zhuǎn)半徑：i= D+d 4=15.78mm 長細比：=l/i=1500/15.78=95查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄三得：=0.588=N/A=11.3310/（0.588489.1）=39.4N/mm滿足要求。N=7KN

7、=14KN故梁下支撐必須采用雙扣件才能滿足抗滑移要求。6）鋼管穩(wěn)定性驗算=N/A=11.6210/0.588489.1=40.4N/mmf=205N/mm滿足要求N=7KN2=14KN故板下支撐必須采用雙扣件才能滿足抗滑移要求。6）鋼管穩(wěn)定性驗算=N/A=11.710/0.588489.1=40.79N/mmf=205N/mm滿足要求。N=27.2KN，滿足鋼管承載力要求。3、下層樓板面承載力驗算首層圖紙設(shè)計活荷載為10KN/m,安全系數(shù)為1.4活載：1.410=14KN/m樓面50mm找平：1.2（110.05）25=1.5KN/m合計：15.5KN/m梁傳下的荷載：25.83/1.85=1

8、3.96KN/m=7KN2=14KN故梁下支撐必須采用雙扣件才能滿足抗滑移要求。6）鋼管穩(wěn)定性驗算=N/A=11.6410/0.588489.1=40.48H/mm滿足要求N15.5KN/m215.KN/m梁支撐必須將荷載傳于地下一層方能保證結(jié)構(gòu)安全。故此部位地下一層腳手架不拆除。六、高支模系統(tǒng)搭設(shè)、使用與拆除（一）、搭設(shè)工藝高支模系統(tǒng)從首層樓面起開始搭設(shè)滿堂架，見平面圖（一）。二層梁板完成后由二層搭設(shè)三層梁板支撐架，要二層滿堂皇架立桿間距（對應(yīng)塔樓部位）縱橫不大于700，首層立桿間距一大于700。根據(jù)施工組的放樣先豎主梁，次梁兩側(cè)的立桿，搭設(shè)第一步大小橫桿，根據(jù)梁與梁之間距離按縱距1000m

9、m橫距1000mm分別豎板的立桿，第一步大小橫桿，分別搭設(shè)第二、三步大小橫桿，200mm處搭設(shè)掃地桿，掃地桿向上1.6米設(shè)一道水平桿，以上部分水平桿按步距1.5米設(shè)置。在搭設(shè)過程中要注意以下一些事項：1、設(shè)排架時，切勿獨自一人操作，要分段分區(qū)搭設(shè)。2、后澆帶部位采用獨立支撐，以便后澆帶混凝土澆筑前保留支撐系統(tǒng)，待后澆帶部位補充澆后混凝土強度達100%時拆除。3、立桿鋼管接長要采用對接扣件，接頭錯開1000，立桿與橫桿連接采用直角扣件。4、搭設(shè)排架時，每完成一步要及時校正立桿垂直度和大小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持上下一致。5、剪刀撐應(yīng)沿立桿邊疆設(shè)置。剪刀撐的斜桿應(yīng)設(shè)在

10、立桿的外側(cè)，與大橫桿成45-60夾角，每根剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不宜超過7根，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，剪刀撐設(shè)置中間間距不超過6米，滿堂架周邊應(yīng)設(shè)置，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1米。6、鋼管排架搭設(shè)時，必須與柱四周的架體全部拉結(jié)，掃地桿、大橫桿、剪刀撐等在搭設(shè)至柱邊時，必須用直角扣件連接，以增強排架支撐的整體穩(wěn)定性。（二）、使用注意事項1、混凝土澆筑前檢查模板及高支模系統(tǒng)搭設(shè)完畢，必須經(jīng)技術(shù)安監(jiān)人員進行曲檢查驗收，并經(jīng)公司技術(shù)安全部門聯(lián)合驗收確認合格后，方可使用。另外，在混凝土澆筑前遇到暴風雨等惡劣天氣，更應(yīng)特別認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格之處，必須立即進行修補和加固，確?；炷翝仓?/p>

11、時高支模系統(tǒng)不位移、不變形、不失穩(wěn)。檢查的主要內(nèi)容如下：1）按本方案檢查鋼管立桿的位置、間距垂直度等到。2）檢查掃地桿、水平拉桿及斜支撐的位置及扣件緊固程度。3）檢查次梁立桿雙向扣件是否按要求設(shè)置。4）檢查立桿上端擱柵與大橫桿間距、探頭長度是否偏位等。5）檢查是否的損傷鋼管。6）其余按公司高支模系統(tǒng)檢查驗收記錄表執(zhí)行，并經(jīng)過公司有關(guān)專業(yè)部門進行專項驗收合格后，方可進行砼澆筑。2、混凝土澆筑過程中檢查注意事項 該工程使用泵送混凝土，澆筑速度快，易產(chǎn)生局部混凝土大量堆積，造成不可預見的外力。為防止高支模系統(tǒng)超載使用，影響使用安全，為此，混凝土澆注過程中應(yīng)重視下列檢查注意事項：1） 凝土澆筑應(yīng)從短邊

12、方向開始沿長邊方向，循序漸進澆筑，保持高支模整個系統(tǒng)受力均勻，避免產(chǎn)生偏心壓力。2） 凝土澆筑過程中，施工作業(yè)面與泵機操作人員要設(shè)專人，采用有效通訊工具進行不斷聯(lián)系，防止因水平輸送管移動不及時造成混凝土大量堆積超載。3） 模板檢查修理人員要堅守崗位，認真檢查，發(fā)現(xiàn)總是立即修補，防止出現(xiàn)跑模漏漿現(xiàn)象。4） 模系統(tǒng)檢修人員要緊跟混凝土澆筑進度，不斷檢查立桿有無移動、上浮和下沉現(xiàn)象，檢查水平桿、斜支撐及扣件有無松動，發(fā)現(xiàn)問題立即修復。若發(fā)現(xiàn)高支模系統(tǒng)出現(xiàn)失穩(wěn)、變形等異常情況，必須立即通知施工值班負責人，立即停止?jié)仓鳂I(yè)，并馬上派人進行曲加固修復，待完成修復后再進行曲砼澆筑作業(yè)。（三）拆除工藝 模板及

13、其高支模系統(tǒng)拆除時間應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，并符合轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)施工要求。嚴格執(zhí)行拆模通知書制度。拆除程序：拆主梁頂撐橫桿、梁卡、底模 拆次梁頂撐橫桿、梁卡、底模 拆板頂撐、底模 清理模板、木枋 拆三、二、一步大小橫桿、立桿。搭設(shè)拆除過程中要注意以下一些事項：1、搭設(shè)、拆除排架的工人必須經(jīng)培訓、考核，取得安全操作證并經(jīng)體檢合格，方可從事排架的搭設(shè)、拆除。2、所有作業(yè)人員必須戴好完全帽，系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋進場作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆卸下來的材料不準亂拋、亂扔，嚴禁在排架上嬉笑打鬧。3、模板拆除和支模作業(yè)班組應(yīng)遵循支模及拆除由統(tǒng)一班組執(zhí)行。4、拆模

14、進不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞混凝土結(jié)構(gòu)。5、拆模時，應(yīng)先拆主、次梁跨中頂撐，以后向兩端作業(yè)，拆板模時，應(yīng)先拆板、梁模板連接處。6、拆除下來的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，嚴禁亂拋亂擲。7、拆下的各種材料集中堆放整齊，嚴禁亂扔亂拋。（四）、其它安全注意事項1、高支模系統(tǒng)搭設(shè)及作業(yè)與拆除前必須按方案進行安全技術(shù)交底。2、要高支模系統(tǒng)搭設(shè)、作業(yè)等過程中必須定專人負責進行對高支模系統(tǒng)全面巡回檢查，并做好檢查記錄，確認后再進行下一工序的作業(yè)。3、對于高支模系統(tǒng)，分段作業(yè)中，應(yīng)嚴格控制人員集中及重物堆放等不利因素。附：梁立桿布置簡表：構(gòu)件斷面尺寸mm梁下立桿數(shù)橫向間距縱向間距單立桿最大承受荷

15、載KN節(jié)點措施4008002100070011.33附雙扣件8001200450080011.64附雙扣件600800350090011.43附雙扣件2506002900100011.62附雙扣件300750290090012.18附雙扣件七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施1、 建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好獎罰分明有章可是依。2、 建立安全生產(chǎn)管理機械：公司經(jīng)理室公司安監(jiān)處處安全科項目經(jīng)理項目部專職安全員各作業(yè)班組長兼職安全員。3、 完善各級人員的安全責任制，要求工程施工過程中杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不超過1無火災、倒塌、中毒事故。4、 建立現(xiàn)場安全維持管理組

16、進行動態(tài)安全管理（1） 堅持每天一次的聯(lián)合安全巡視，尤其對正在拆除模板的樓層進行重點檢查，排除隱患。（2） 工人在立模和拆模時不得野蠻施工，對其操作方式事先要進行交底。（3） 督促施工人員使用好“三寶”和糾正違章操作。進行2米以上作業(yè)時必須搭操作平臺，對無可靠安全措施的地帶系好安全帶扣好保險扣。（4） 夜間施工必須設(shè)置足夠的照明。（5） “四口五臨邊”的防護檢查。（6） 經(jīng)醫(yī)生檢查不宜高空作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè)，持證上崗是否齊全。（7） 工作前就先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和高空墜落。（8） 遇六級以上大風時應(yīng)立即停

17、止高空作業(yè)。（9） 不得在腳手架上堆放大批材料，且不得將腳手加作為模板支撐的一部分。（10） 拆除模板時一般用撬棍，人不允許站在正在拆除的模板下，要注意整快模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口處拉支撐防止模板突然全部掉落。（11） 設(shè)置和維護施工現(xiàn)場的安全告示、安全操作牌、警告牌。（12） 鋼筋砼結(jié)構(gòu)的模板支撐拆除，必須按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定并有技術(shù)負責人書面拆模通知單方可進行。5、 防火施工技術(shù)措施（1）建立健全施工現(xiàn)場防炎制度，增強防火意識，按規(guī)定設(shè)置明顯的防火標志和標牌，配備有效的消防器材，堅持施工防火審批制度。（2）現(xiàn)場配專人負責消防工作，并成立義務(wù)消防隊。（3）強化消防安全檢查制度，由各級領(lǐng)導

18、負責組織，有關(guān)職能人員參與，查妯的事故隱患，要定人、定措施、限期整改。（4）進入現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙和隨便用明火，并設(shè)置滅火器材和消防用水池，特別是木作間必須配備一定數(shù)量的滅火器材，并及時清除木屑、刨花。（5）項目部安排一些責任心強的人員成立義務(wù)消防隊，對義務(wù)消防隊每個成員進行曲消防知識培訓，使其了解基本的消防知識，并定期進行消防演習。（6）項目安全部門和保衛(wèi)部門要定期對現(xiàn)場進行檢查，并做好記錄，及時整改。第二節(jié) 文明施工保證措施為適應(yīng)深圳市建設(shè)工程文明施工管理的要求，樹立我公司企業(yè)形象，本工地將作為文明施工示范工地進行管理，具體措施如下：1、嚴格按現(xiàn)場文明施工組織設(shè)計進行平面布置、管理。（

19、1）文明施工組織設(shè)計總平面圖中明確臨時設(shè)施、現(xiàn)場交通道路、現(xiàn)場作業(yè)、施工設(shè)備及機具的布置、成品、半成品、原材料的堆放位置，實施工時嚴格按平面圖布置。（2）經(jīng)常對職工進行文明施工教育，將籬噪聲控制在建筑施工現(xiàn)場拖把噪聲限值內(nèi)，中午12時至下午2時、晚上10時至第二天上午6時，不進行產(chǎn)生噪聲值超規(guī)定的籬笆操作。（3）現(xiàn)場施工時模板堆放應(yīng)整齊，在拼裝模板時必須逐層逐塊的調(diào)整檢修，不得從高往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好模板。2、建立健全施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理制度、衛(wèi)生包干區(qū)保潔制度 等一系列衛(wèi)生管理制度，并依據(jù)制度進行日常工作與檢查，把衛(wèi)生管理落到實處。3、搞好文明教育及施工材料管理：（1）領(lǐng)導干部要帶頭講文

20、明，并教育廣大職工團結(jié)互助，尊重領(lǐng)導，以禮待人。（2）工地入口處應(yīng)布置現(xiàn)場標志牌，標明工程負責人，技術(shù)負責人，材料、機械及安全負責人姓名。（3）場地實行專人管理負責，分片包干制。保持施工現(xiàn)場道路暢通無阻，排水順暢封鎖積水，場地整潔無垃圾，工地辦公室要每天打掃，保持清潔。（4）堅決杜絕浪費現(xiàn)象，嚴禁隨地亂丟材料，施工中的垃圾指定專人負責清理。（5）操作地點要保持干凈整潔，室內(nèi)外要經(jīng)常打掃，保持良好的環(huán)境。4、樓內(nèi)文明施工（1）做好宣傳教育工作，使職工養(yǎng)成自覺保護建筑產(chǎn)品，愛護公物的良好習慣。人人維護現(xiàn)場院秩序，遵守各項規(guī)定。(2)在結(jié)構(gòu)施工階段，要設(shè)專用垃圾通道，及時清理建筑垃圾，由專人裝包運走，但不得由高處拋下。（3）穿過樓板的預留洞口均應(yīng)密封蓋好，在洞口四周須設(shè)砂漿擋水壩，以防本樓層施工垃圾、污水污染下一樓層。（4）打擊盜竊破壞現(xiàn)象，杜絕野蠻施工行為，下道工序的施工要采取有效措施嚴格控制對上道工序的污染或破壞。