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1、杭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院冷沖壓模具設(shè)計(jì)說明書課 題 鏈板冷沖壓模具設(shè)計(jì) 系 別 友嘉機(jī)電學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造（三校） 班 級(jí) 模具1221班 姓名/學(xué)號(hào) 王國(guó)林/17號(hào) 指導(dǎo)教師 李慧敏 二0一三 年 12 月 19 日杭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書姓名 王國(guó)林 學(xué)號(hào) 17號(hào) 班級(jí) 模具1221班 一、課題名稱：鏈板落料沖孔級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)二、零件：鏈板材料：50料厚：批量：50萬三、 設(shè)計(jì)要求：1、繪制零件圖及編制工藝卡（A4） 2、設(shè)計(jì)模具總裝圖（按比例畫圖，A2或以上）。 3、設(shè)計(jì)工作零件圖（按比例畫圖，A3/A4）。4、 編寫設(shè)計(jì)說明書（10頁以上）。 5、將說明書和

2、圖紙裝訂成冊(cè)（按A4尺寸裝訂）。指導(dǎo)教師：李慧敏 設(shè)計(jì)時(shí)間：2013年12月13日20日目錄前言11.1 材料21.2 結(jié)構(gòu)尺寸221.2.2 圓角21.2.4 孔邊距，孔間距22331.3.2 粗糙度332 確定工藝方案33343 確定磨具總體結(jié)構(gòu)43.1 類型43.2 結(jié)構(gòu)4455554工藝計(jì)算55564.1.2沖壓力，沖壓中心64.2沖壓力，沖壓中心66778884.4.2凸，凹模刃口尺寸計(jì)算95設(shè)計(jì)工作零件，設(shè)計(jì)總裝配圖95.1繪制總裝配圖（見附圖）991010101011參 考 文 獻(xiàn)13設(shè) 計(jì) 小 結(jié)14 前言 隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件

3、等高 科技方式來輔助設(shè)計(jì)的完成。沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 學(xué)校課程設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 該課題主要針對(duì)止動(dòng)片零件，在對(duì)鏈板沖孔、落料成形工藝分析的基礎(chǔ)，提出自己的設(shè)計(jì)方案；根據(jù)零件的形狀、尺寸精度要求等知識(shí)的運(yùn)用，鞏固了本學(xué)期的知識(shí)。 學(xué)生:王國(guó)林 日期:2013年12月14日1. 零件工藝分析1.1 材料 鏈板材料:50

4、鋼 適合沖裁。1.2 結(jié)構(gòu)尺寸 形狀簡(jiǎn)單,對(duì)稱。1.2.2 圓角 圓角有四處，R1，RO.5各兩處。1.2.3 懸臂，凹槽 無1.2.4 孔邊距，孔間距 孔邊距： ，且大于3，符合要求。 倒裝復(fù)合膜的最小壁厚為2.7，可以使用復(fù)合膜，但考慮尺寸相差太小故選用級(jí)進(jìn)模比較可靠。 ，可以使用無導(dǎo)向凹槽。 未注尺寸精度按IT14考慮。1.3.2 粗糙度 ，表面粗糙度 模具試沖時(shí)允許的毛刺高度mm 生產(chǎn)時(shí)允許的毛刺高度 結(jié)論：綜上分析，該零件工藝性良好。2 確定工藝方案工件：50萬/年 料厚：1.5 沖孔： 單工序模：落料沖孔 復(fù) 合 模：沖孔，落料 級(jí) 進(jìn) 模：沖孔落料 根據(jù)零件批量較大 ，零件小，材

5、料薄，壁厚較薄，精度一般及安全方面等因素考慮，可采用級(jí)進(jìn)模。3 確定模具總體結(jié)構(gòu)3.1 類型 類型為級(jí)進(jìn)模。3.2 結(jié)構(gòu)零件1） 凸模 沖孔凸模采用Cr12，臺(tái)階壓入式；落料凸模采用Cr12，非圓形直通式（便于線切割加工），鉚接。凸模長(zhǎng)度：L=h1+h2+h3+t+（15-20）=76mm2） 凹模 凹模采用整體式，螺釘，銷釘固定，刃口采用直筒式 h=7mm。 采用導(dǎo)料板進(jìn)行條料定位，雙成形側(cè)刃定步距。 彈性卸料，凸模推件。 采用導(dǎo)柱，導(dǎo)套。1） 上，下模座 因?yàn)榱慵笥覍?duì)稱，為便于送料，可采用HT200后側(cè)上，下模座。2） 模柄 采用壓入式模柄3） 固定板 凸模，鏈板外形凸模采用固定板4）

6、墊板 因?yàn)檩^小，故凸模和鏈板外形凸模都采用整體式墊板。4工藝計(jì)算排樣和材料利用率 零件簡(jiǎn)單，對(duì)稱，可采用單排： 4.2沖壓力，沖壓中心4.1.2沖壓力，沖壓中心4 t=1.5mm 因?yàn)榱慵?duì)稱，所以， 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)類型，采用的是彈性卸料和剛性卸料則,卸料力（薄料取較大值） 根據(jù)推件力，由凹模結(jié)構(gòu)知h=5mm，另t=1.5mm， ，?。ū×先≥^大值） 則壓機(jī)公稱壓力初選壓機(jī)公稱噸位為101KN，型號(hào)為J23-16。 取彈性元件為聚氨酯橡膠（6個(gè)） 預(yù)壓力 已知， 確定面積和尺寸 （聚氨酯為1.1） 設(shè)卸料螺釘直徑為8mm，橡膠螺釘孔直徑d=10m則 ，取D=25mm，橡膠的自由高度，取 校核 ，

7、滿足條件。 落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)。4.4.2凸，凹模刃口尺寸計(jì)算2） 沖孔： 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證間隙在0.17-0.24.5設(shè)計(jì)工作零件，設(shè)計(jì)總裝配圖5.1繪制總裝配圖（見附圖）模具閉合高度h=40+50+76+20+10-1.5=194.5mm。1） 凹模 根據(jù)零件的形狀，凹模外形采用矩形。凹模厚度，K=0.42， mm，另則取凹模壁厚c=（），得凹模長(zhǎng)L=b+2c=22.9+2x40103mm凹模寬B=14.4+2x40=94.4mm。凹模外形尺寸。2） 凸模 凸模長(zhǎng)度計(jì)算，取凸模固定板的厚度=20mm，卸料板的厚度=15mm，附加長(zhǎng)度mm，則L=20+

8、15+39.5+1.5=76mm。 模具閉合高度h=40+50+76+20+10-1.5=194.5mm。 選擇模架 初選設(shè)備為J23-16，根據(jù)計(jì)算J23-16不符合該模具?？蛇x擇J23-40，所以設(shè)備課確定為J23-40。 根據(jù)壓機(jī)?？诪?，模具結(jié)構(gòu)需要打料桿50X130。選擇模柄1. 取料符合2. 校核模具與設(shè)備匹配。3. 漏料：J23-40墊板孔徑為80，漏料最大尺寸為50mm，可以確保漏料4. 下模座與工作臺(tái)孔：160墊板孔徑80，所以滿足要求。5. 頂出裝置符合。參 考 文 獻(xiàn)1金大鷹.機(jī)械制圖.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，20112李慧敏.冷沖壓模具設(shè)計(jì).北京化學(xué)工業(yè)出版社，20103楊

9、關(guān)全.冷沖壓設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo).大連理工大學(xué)出版社，2012設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 在老師，同學(xué)的幫助和指導(dǎo)下，自己的刻苦專研下，在設(shè)計(jì)時(shí)詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，如何提高生產(chǎn)率，方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。同時(shí)也了解了在模具維修時(shí)，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對(duì)其維修。在拆裝模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 從整個(gè)設(shè)計(jì)過程來看，該鏈板采用了沖孔-落料級(jí)進(jìn)模，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工簡(jiǎn)單，操作方便，通過連續(xù)沖裁、落料兩道工序一次成形，工作效率高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求。當(dāng)然，由于知識(shí)水平有限，對(duì)實(shí)踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實(shí)踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！ 學(xué)生:王國(guó)林 日期:2013年12月19日