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1、駐馬店市偉恒*楓葉城居住小區(qū)6號(hào)樓筏板基礎(chǔ)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位:駐馬店市鑫鑫建筑有限公司 編制時(shí)間:2011年3月12日 筏板基礎(chǔ)施工方案一、筏板基礎(chǔ)概況本工程6#樓地下室筏板長(zhǎng)34.5米,寬度20.10米，筏板厚均為1.0米,筏板頂面標(biāo)高為-3.50米。6#樓筏板總混凝土量約（602.5l）立方米。設(shè)計(jì)要求一次澆搗完成，不留施工縫。二、技術(shù)準(zhǔn)備1 本工程筏板基礎(chǔ)施工前須對(duì)樁頂標(biāo)高、混凝土墊層標(biāo)高、樁頂錨固筋長(zhǎng)度、特殊部位墊層尺寸（電梯井、集水井）進(jìn)行復(fù)核。同時(shí)應(yīng)核查樁基動(dòng)測(cè)、靜載試驗(yàn)報(bào)告及其它樁基施工技術(shù)資料。2 在基礎(chǔ)墊層上放出筏板基礎(chǔ)邊線、工程軸線、基礎(chǔ)梁軸線及

2、邊線、基礎(chǔ)墻板軸線及邊線、特殊部位大樣線。同時(shí)將控制軸線測(cè)設(shè)至基坑外。3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由專門人員進(jìn)行鋼筋翻樣，提出鋼筋加工計(jì)劃，核查進(jìn)場(chǎng)鋼筋合格證書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并做好現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)送檢合格的鋼筋方可用于本工程。4 與檢測(cè)部門聯(lián)系根據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土要求，提前做好混凝土的試配工作。5 預(yù)先做好勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍的組織，對(duì)勞務(wù)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，澆筑混凝土前及時(shí)與交通管理部門聯(lián)系，做好交通協(xié)調(diào)工作。三、 模板工程本工程筏板基礎(chǔ)擬采用240mm厚磚砌胎膜，磚砌胎膜采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M10水泥砂漿砌筑，砌體內(nèi)側(cè)及頂面用1：2水泥砂漿粉光。根據(jù)磚砌體沿通縫方向的抗拉強(qiáng)度，對(duì)磚墻面積

3、進(jìn)行驗(yàn)算，M10砌體砂漿磚砌體ftm=0.18Mpa混凝土的側(cè)壓力：M=r0H=2400*9.8*1.8=42336(N/m2)傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，F(xiàn)=2000（N/m2）M+F=(42336+2000)/（0.18*1000000）=0.246(m2)根據(jù)計(jì)算擬采用240厚磚墻，考慮到混凝土施工時(shí)砌體砂漿強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，故另外每隔1.52米用木枋或鋼管作墻體臨時(shí)支撐，以保證砌體胎模在澆搗混凝土過程中不變形、不位移。砌體胎模的質(zhì)量要求如下：磚砌胎模內(nèi)側(cè)與混凝土接觸面及頂面應(yīng)用1：2水泥砂漿粉光，粉后的胎膜與筏板邊線的偏差不應(yīng)大于5mm，垂直度不應(yīng)大于3mm,表面平整度不應(yīng)大于5mm,

4、砌體上口的直線度不應(yīng)大于5mm。 以上檢查用拉線和水平尺、2米靠尺進(jìn)行控制，每隔5m用水準(zhǔn)儀測(cè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，彈出水平線。 模板工程施工須穿插進(jìn)行，盡量少占工期。墊層施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)測(cè)量定位并開始砌磚胎模。 磚砌胎模所用的砂漿在現(xiàn)場(chǎng)攪拌配制，可將設(shè)備及材料運(yùn)至坑底，在墊層上進(jìn)行。施工縫的留設(shè)：在地下室底板施工時(shí)，和地下室墻板連接處在外墻周圍一圈要留設(shè)施工縫，用通長(zhǎng)3003mm的鋼板止水帶防水。施工縫留于距底板頂面300mm高處。加強(qiáng)帶采用鋼絲網(wǎng)隔離，鋼絲網(wǎng)兩側(cè)每隔1m焊一根16豎向鋼筋用于固定鋼絲網(wǎng)。四、鋼筋工程1 鋼筋翻樣所有筏板鋼筋的翻樣工作均由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，工程技術(shù)人員對(duì)翻樣的結(jié)

5、果應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，鋼筋翻樣及復(fù)核人員應(yīng)對(duì)圖紙、文件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)，對(duì)不明問題及時(shí)進(jìn)行討論、協(xié)商。根據(jù)底板設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求繪制施工翻樣圖。根據(jù)鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋下料表。鋼筋翻樣應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 梁、柱等箍筋彎勾為135度，彎勾平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；（2） 鋼筋彎折處的彎曲直徑的要求：I級(jí)鋼筋彎曲180度彎勾時(shí)，其園弧彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍級(jí)鋼筋彎曲90度或135度彎鉤時(shí)的彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為鋼筋直徑的5倍；（3） 鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中已規(guī)定筏板基礎(chǔ)

6、的錨固長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍。（4） 基礎(chǔ)墻板插筋與基礎(chǔ)筏板鋼筋一道放樣。2 鋼筋連接根據(jù)底板鋼筋的型號(hào)、直徑、數(shù)量及接頭形式，本方案擬采用等強(qiáng)直螺紋連接與閃光對(duì)焊相結(jié)合的接頭形式,22以下采用閃光對(duì)焊。底板上排鋼筋應(yīng)按照防雷設(shè)計(jì)要求焊通，并與柱內(nèi)通長(zhǎng)避雷用鋼筋可靠焊接，柱內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋還應(yīng)與樁錨固筋可靠焊接以形成避雷閉合回路。鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接技術(shù)施工工藝是：平頭-滾壓螺紋-絲頭檢驗(yàn)-利用套筒連接-接頭檢驗(yàn)-完成該工藝較之其它連接技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)：（1） 螺紋牙型好、精度高、牙齒表面光滑；（2） 螺紋直徑大小一致性好，連接質(zhì)量穩(wěn)定；（3） 設(shè)備投入少，操作簡(jiǎn)單；（4） 抗低溫性能

7、好。絲頭加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于兩端鋼筋不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋的連接。連接套筒由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，并由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供GHZ40型鋼筋滾壓

8、直螺紋成型機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚進(jìn)行鋼筋滾壓螺紋。加工及注意事項(xiàng)：（1） 鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋼鋸或砂輪鋸下料齊頭，不可用剪斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料；（2） 鋼筋滾絲。鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾壓直螺紋機(jī)床上加工，為了確保加工質(zhì)量，操作人員必須持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭按如下規(guī)程進(jìn)行自檢：A、 外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬超過0.75毫米的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過1/2螺紋周長(zhǎng);B、 螺紋大徑:光面軸用量規(guī)、通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋大徑,且止端則不應(yīng)通過；C、 螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止規(guī)旋入絲頭不超過3倍螺距；D、 滾壓

9、長(zhǎng)度：按螺紋旋合長(zhǎng)度加1倍螺距，質(zhì)檢員按1%進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套旋入1/2套筒總長(zhǎng)，存放待用。（3） 按要求調(diào)定機(jī)床直徑和長(zhǎng)度，并夾緊鋼筋；（4） 開啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)，并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給；（5） 當(dāng)完成絲頭滾壓長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭時(shí)，應(yīng)順時(shí)針為進(jìn)給手柄加一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢(shì)搖到“0”位，機(jī)床自動(dòng)停車；（6） 松開夾鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工；（7

10、） 在滾壓加工過程中，當(dāng)滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換；（8） 滾壓過程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑；（9） 鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%進(jìn)行抽檢，送試驗(yàn)室做靜力拉伸試驗(yàn)。3 鋼筋支架 a、鋼筋支架用以支承板頂鋼筋，支承混凝土泵車輸送管道及管內(nèi)混凝土，承擔(dān)施工荷載。 b、底板鋼筋支架主柱根據(jù)筏板厚度的不同采用28鋼筋，立柱下端筏板與下層鋼筋焊接。鋼筋支架立柱以3m*3m間距布置，鋼筋支架橫梁為直徑28mm的二級(jí)鋼筋，鋼立柱之間每隔3m燒焊剪刀撐，縱向聯(lián)系桿采用14鋼筋，每隔6米燒焊鋼剪刀撐，以增加其剛度，保證上層鋼筋的整體穩(wěn)定。 c、鋼支架施

11、工與板底鋼筋同時(shí)交叉進(jìn)行，剪刀撐位置設(shè)在排架兩端第二跨間，當(dāng)鋼立柱與底板鋼筋互相妨礙時(shí)，可作適當(dāng)調(diào)整，但要求鋼立柱必須在一水平面內(nèi)。 4 鋼筋綁扎 施工順序 底板為一次澆搗，只一個(gè)流水段，鋼筋綁扎順序?yàn)椋?鋼筋翻樣測(cè)量定位及放線排放底板墊塊板底鋼筋定位焊鋼支架主柱及橫梁支架琵琶撐及剪刀撐排放板底鋼筋并綁扎板頂鋼筋定位板頂鋼筋排放并綁扎墻、柱插筋自檢、互檢交驗(yàn)鋼筋砼墊塊 筏板下層鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為50mm，擬采用50*50*50mm的C30素砼墊塊，每一墊塊上計(jì)劃支墊兩根底層筋。墊塊間距根據(jù)樁位間距確定。鋼筋排放 a 為了保證鋼筋間距及施工過程中鋼筋不滾動(dòng)，必須設(shè)置鋼筋定位卡。鋼筋定位卡用40

12、00*100*25木板制作，其間距為8米。同時(shí)每個(gè)鋼筋工班組應(yīng)配備一定數(shù)量木制定位卡(4000*100*25)，使操作人員在施工過程中隨時(shí)控制、檢查鋼筋的間距。 b 每層鋼筋用鋼筋定位卡確定位置后，鋼筋交叉點(diǎn)使用20#鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)的數(shù)量以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動(dòng)為控制標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的排放要保證層層鋼筋上下對(duì)齊,不得錯(cuò)位。 c 在排放鋼筋時(shí)需搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，鋪設(shè)跳板。 d 鋼筋綁扎順序?yàn)椋焊鶕?jù)設(shè)計(jì)詳圖先鋪下層南北方向鋼筋，設(shè)置定位卡后，再鋪東西方向鋼筋，底板鋼筋綁扎完成后綁扎基礎(chǔ)暗梁鋼筋，設(shè)置鋼筋支架，最后綁扎上層雙向鋼筋及墻柱插筋。暗梁鋼筋綁扎要求主筋排距均勻，箍筋垂直于主筋，且間距均勻。為

13、了保證暗梁的穩(wěn)定，暗梁兩側(cè)每隔4m綁扎2根16斜筋。每隔2m設(shè)一根10拉勾拉住梁兩側(cè)的主筋一保證梁的寬度。墻柱插筋根據(jù)墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來控制墻柱插筋的位置，插筋下端彎鉤與暗梁腰筋焊3d固定，插筋上部用箍筋同筏板上部鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗時(shí)不移位。墻柱插筋如與筏板水平鋼筋位置相碰，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意后方可進(jìn)行適當(dāng)移位。 五、筏板混凝土工程施工前應(yīng)與交管部門聯(lián)系，協(xié)調(diào)好車輛的進(jìn)出。 1. 澆搗原則和方式 底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確保混凝土密實(shí)無(wú)冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。 2. 砼地泵一臺(tái)、 輸送管

14、100M 式中 B砼的澆搗寬度(m)，取B=30m； H 大體積砼板的厚度(m)，取1.5m； h 每次分層的厚度(m),取h = 0.5 m； t 澆搗一層所用時(shí)間，取t = 2 小時(shí)。 Qh =30 * 1.5* 0.5 / (2 * 0.15) =75 m3/h 六. 混凝土的澆搗與養(yǎng)護(hù) 6.1 砼輸送管的布置按照砼由東向西進(jìn)行的澆灌順序布置砼的輸送管道。 6.2 泵站及混凝土輸送管布置 為了便于混凝土輸送管道的安裝，輸送管道都需搭設(shè)管道支架，管道支架采用48鋼管搭設(shè)，扣件連接?；炷凛斔凸艿乐Ъ芸煞侄沃谱鳎诂F(xiàn)場(chǎng)拼裝，就位時(shí)管道支架安放在底板頂層鋼筋上，圍護(hù)欄上的垂直支架按現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情

15、況搭設(shè)，并與圍護(hù)樁連接固定。為了便于施工人員操作方便及安全，所有水平支架都應(yīng)滿鋪竹笆，并設(shè)高90cm的施工欄桿。 混凝土的輸送采用專用管道，下料口接一段相同管徑的膠管，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動(dòng)，需將管道固定主鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序和部位及時(shí)拆除，拆除后的管道及支架應(yīng)及時(shí)運(yùn)出坑外。 6.3 混凝土的澆搗分層。 筏板混凝土厚度1.0米，混凝土澆搗斜面坡度一般為18左右，為防止混凝土自由流淌距離過長(zhǎng)，擬采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌（見示意圖）?；炷翝矒v斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于3小時(shí)為原則，保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫?？刂?/p>

16、混凝土的終凝時(shí)間為810小時(shí)?；炷恋臐矒v分層厚度為50cm左右。 6.4 混凝土的澆搗工藝 根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中20cm，使上、下混凝土完全融合。 6.5 混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動(dòng)性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層盲溝通過側(cè)模底部

17、預(yù)留孔，排向坑兩側(cè)明溝，經(jīng)集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排入明溝中?；炷翝矒v時(shí)，采用先中間、后兩邊的施工方式，使砼的前端形成圓弧形的梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時(shí)采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。6.6 混凝土表面的處理 混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺括平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。 6.7底板混凝土的厚度及板面平整度的控制 在板頂鋼筋支架上每隔3m*3m加焊一根短鋼筋頭，再在鋼筋頭上焊一塊(-4

18、*50*50)的鐵片，與混凝土面相平。 七. 混凝土的供應(yīng)本工程采用商品混凝土，混凝土的生產(chǎn)、供應(yīng)質(zhì)量直接影響大體積混凝土的施工質(zhì)量，為此必須謹(jǐn)慎地對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行全面細(xì)致的考察、對(duì)比，同時(shí)對(duì)商品混凝土的供應(yīng)方案進(jìn)行周密地制定、審查，商品混凝土的供應(yīng)方案須和攪拌站聯(lián)系后確定。該工程筏板混凝土要求為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30混凝土抗?jié)B等級(jí)：P6混凝土配合比在商品混凝土攪拌站確定后，經(jīng)試配確定，混凝土應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行商品混凝土的檢驗(yàn)。商品混凝土供應(yīng)站配制混凝土宜選用較低水化熱水泥、摻減水劑及泵送劑、摻粉煤灰、采用級(jí)配良好的骨料（石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%）、采用合理的水灰比及配合比

19、。八、施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程基礎(chǔ)筏板計(jì)劃在2011- 3 月23 日完成，3月15日前應(yīng)完成測(cè)量放線、鋼筋翻樣，鋼筋加工，鋼筋支架加工等準(zhǔn)備工作，提前插入磚砌胎模施工，提前作好混凝土配合比的試配。計(jì)劃安排：磚砌胎模砌筑及磚砌胎模抹灰：3月 11 日至3月12日鋼筋加工及鋼筋綁扎：3月17日至3月21日 復(fù)核、檢查、驗(yàn)收：3月22日混凝土澆搗：3月23日至3月24日混凝土養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫：3月25日至4月2日九、勞動(dòng)力組織 按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，具體安排如下表(不包括攪拌站人員) 塔吊、混凝土攪拌站，輸送大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實(shí)際施工作業(yè)段合理布置材料和機(jī)具的堆放?；炷?/p>

20、土澆搗期間，成立現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師坐陣指揮，各部有關(guān)部門派專人輪流值班。十、主要機(jī)械設(shè)備詳主要機(jī)械設(shè)備一覽表十一、質(zhì)量保證措施及安全保證措施詳項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及安全生產(chǎn)保證計(jì)劃6#筏板基礎(chǔ)大體積混凝土勞動(dòng)力組織明細(xì)表序號(hào)工種組織形式人數(shù)備 注白班晚班總計(jì)1總 指 揮0負(fù)責(zé)全面調(diào)度2副總指揮112負(fù)責(zé)全面調(diào)度3現(xiàn)場(chǎng)施工 負(fù) 責(zé) 人112現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度4砼供應(yīng)負(fù)責(zé) 112現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土5后勤負(fù)責(zé)人112負(fù)責(zé)各種后勤保證事宜6質(zhì)量監(jiān)督112負(fù)責(zé)整個(gè)施工質(zhì)量的監(jiān)督7安全監(jiān)督112負(fù)責(zé)整個(gè)施工安全的監(jiān)督8監(jiān)測(cè)人員3人/組336圍護(hù)結(jié)構(gòu)測(cè)量，混凝土內(nèi)溫度變化監(jiān)控9聯(lián) 絡(luò) 員112負(fù)責(zé)攪拌站、

21、施工現(xiàn)場(chǎng)、交通信道處內(nèi)外聯(lián)系10值班駕駛員112塔吊11砼 工 長(zhǎng)112負(fù)責(zé)指揮混凝土下料、澆搗、搓平、監(jiān)控、養(yǎng)護(hù)12木工工長(zhǎng)112負(fù)責(zé)胎模支撐加固、施工縫支模13鋼筋工長(zhǎng)112負(fù)責(zé)鋼筋插筋定位鋼筋加固14輸送泵輔工6人/組224拆卸、清洗輸送管15砼 工110人/組101020負(fù)責(zé)混凝土的下料16砼 工22人/組448負(fù)責(zé)二次振搗，處理收縮裂縫及刮尺刮平17抹 灰 工3人/組336開始澆灌8小時(shí)后插入，負(fù)責(zé)板面壓實(shí)搓毛18鋼 筋 工2人/組224負(fù)責(zé)處理人孔補(bǔ)筋，鋼筋加固19木 工2人/組224負(fù)責(zé)處理水平模板縫、電梯井側(cè)模控制20架 工2人/組224負(fù)責(zé)輸送管架拆裝21安 裝 工2人/組2

22、24負(fù)責(zé)安裝預(yù)埋的保護(hù)22抽 水 工2人/組224負(fù)責(zé)抽除抗內(nèi)積水23電 工1人/組112負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)照明、動(dòng)力用電24修 理 工112負(fù)責(zé)施工機(jī)械臨時(shí)故障的修理25管 工112負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)給、排水26測(cè)量人員112負(fù)責(zé)墻、柱、插筋的監(jiān)測(cè)及混凝土平整度的控制27試驗(yàn)人員112負(fù)責(zé)混凝土取樣、混凝土塌落度的監(jiān)控28交通指揮111負(fù)責(zé)混凝土攪拌調(diào)料29保衛(wèi)人員224負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)治安工作30醫(yī)務(wù)值班11131炊事人員1人/組112負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員的伙食、飲水等33清 潔 工3人/組112負(fù)責(zé)交通路口的清潔衛(wèi)生合計(jì)54541086#基礎(chǔ)筏板施工主要機(jī)械一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量使用部位1混凝土輸送泵管HBT50100M混凝土泵送2插入式振動(dòng)囂50mm4混凝土振搗3平板振動(dòng)囂2混凝土表面振搗4離心水泵2泌水處理5塔式起重機(jī)1材料設(shè)備運(yùn)入基坑6鋼筋切斷機(jī)1鋼筋加工7鋼筋彎曲機(jī)1鋼筋加工8閃光對(duì)焊機(jī)1支架加工9木工加工機(jī)械套2模板加工10滾壓直螺紋機(jī)床GYZ401滾壓直螺紋加工14