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1、 玻璃幕墻監(jiān)理細則 一、專業(yè)特點： 本綜合館工程玻璃幕墻用料及其安全等由幕墻公司負責計算設計，并經廣東省建筑設計研究院審核確定，鋁合金型材采用6063－T5鋁合金熱擠壓型材，本工程抗震設防烈度7度，風壓變形性能達IV級以上，雨水滲透性能III級，空氣滲透性能達到規(guī)范III級要求。本工程約 1059㎡。 二、玻璃幕墻工程質量監(jiān)理工作流程： 熟悉設計圖紙和技術資料 承建商、監(jiān)理工程師 預埋件預埋 承建商 復核與幕墻有關的建筑結構及預埋尺寸 承建商、監(jiān)理工程師 材料進場檢驗 承建

2、商、監(jiān)理工程師 不合格 檢驗 合格？ 材料進場 承建商 合格 進場、持牌堆放 承建商 下料、加工、制作 承建商 檢查制作質量 監(jiān)理工程師 放線 承建商 安全 承建商 檢查安裝情況 監(jiān)理工程師 防雷及三性檢測 交工驗收 三、監(jiān)理工作的方法和措施： 1、審核玻璃幕墻工程施工單位的資質資料、施工人員上崗證等。 2、認真閱讀施工圖紙和技術資料、學習相關的規(guī)范規(guī)程和質量標準。 3、審核承包商編寫的施工組織設計，督促承包商做

3、好技術交底。 4、嚴把進場材料質量關。 5、預埋件制作和安裝質量控制。 6、做好制作和安裝質量監(jiān)理。 7、防雷裝置質量控制。 8、其余見《廣東技術師范學院綜合館工程監(jiān)理實施細則》中的有關內容。 四、監(jiān)理工作的控制要點和目標值： 1、原材料質量監(jiān)理： （1）鋁合金型材及板材進場時，應按有關規(guī)定見證取樣送檢，作韋氏硬度、膜厚、壁厚等檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定，項目監(jiān)理部應核查其產品生產許可證、一年內有效的質量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證、進場復驗報告等質量證明資料。 （2）鋁合金型材使用前應進行表面質量檢查、型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)

4、粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。 （3）玻璃幕墻工程使用的玻璃應符合設計要求，其性能應符合國家現行標準或行業(yè)標準的有關規(guī)定，并滿足JGJ102要求、使用前應進行厚度、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗項目監(jiān)理部應核查產品一年內有效的質量抽檢報告，出廠檢驗單及合格證等質量證明資料。 （4）硅酮結構膠及密封材料應滿足JGJ102的要求，結構膠和耐候膠在使用前應進行外觀檢查，膠產品外包裝應有商品名稱、產地、廠名、廠址、生產日期和有效期、嚴禁過期使用，檢查合格后見證取樣送檢，項目監(jiān)理部必須核查結構硅、酮膠剝離試驗記錄，每批硅酮結構膠的質量保證書和產品合格證，硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的

5、相容生檢驗報告，進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證等質量證明資料。 （5）玻璃幕墻使用的五金件及其他配件，進場時應對五金件外觀進行檢查，轉接件、連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，項目監(jiān)理部應核查鋼材產品合格證、連接件產品合格證、鍍鋅工藝處理質量證書、螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證，門窗配件的產品合格證，鉚釘力學性能檢驗報告等質量證明資料。 2、制作與安裝的質量控制： （1） a、項目監(jiān)理部對玻璃幕墻制作應進行跟蹤監(jiān)理，及時驗收，應注意檢查其下料長度是否符合要求，玻璃幕墻結構桿件截料之前應進行校直調整，玻璃幕墻橫梁的允許偏差為±0.5mm，立柱的允許偏差為±

6、1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15mm，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm，孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm，鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1的規(guī)定。 b、硅酮結構膠的檢驗垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長約50mm的垂直切割面，并以大于900方向手拉硅酮結構膠塊觀察剝離面破壞情況，觀察打膠質量、用分度值為1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度、密封膠的檢驗、采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。 （2）安裝的質量控制

7、a、預埋件和連接件安裝 查是否符合設計圖紙，偏差是否符合規(guī)范要求，在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置，用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。 b、豎向、橫向主要構件安裝的質量控制，詳見下表1、2。 表1 豎向主要構件安裝質量的檢驗 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 構件整體垂直度 h≤30m 30m＜h≤60m 60m＜h≤90m h＞90m ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 用經緯儀測量 垂直于地面的幕墻，垂直度應包括平面內和平面外兩個方向 2 豎向構件直線度 ≤2.5 用2m靠尺、塞尺測量 3 相鄰兩

8、豎向構件標高偏差 ≤3 用水平儀和鋼直尺測量 4 同層構件標高偏差 ≤5 用水平儀和鋼直尺以構件頂端為測量面進行測量 5 相鄰兩豎向構件間距偏差 ≤2 用鋼卷尺在構件頂部測量 6 構件外表面 平面度 相鄰三構件 ≤2 用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀測量。 b≤20m b≤40m b≤60m b＞60m ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 注：h—幕墻高度；b—幕墻寬度。 橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合表2的規(guī)定。 表2 橫向主要構件安裝質量的檢驗 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 單個橫向構件水平度 l≤2m

9、 l＞2m ≤2 ≤3 用水平尺測量 2 相鄰兩橫向構件間距差 s≤2m s＞2m ≤1.5 ≤2 用鋼卷尺測量 3 相鄰兩橫向構件端部標高差 ≤1 用水平儀、鋼直尺測量 4 幕墻橫向構件高度差 b≤35m b＞35m ≤5 ≤7 用水平儀測量 注：l—長度；s—間距；b—幕墻寬度。 c、幕墻分格框對角線偏差的控制，應符合表3的規(guī)定 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 分格框對角線差 ld≤2m ld＞2m ≤3 ≤3.5 用對角尺或鋼卷尺測量 注：ld—對角線長度。 d、查明框玻璃幕墻安裝質量應符合下列規(guī)定： 1

10、 玻璃與構件槽口的配合尺寸應符合設計及規(guī)范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。 2 每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm，厚度不應小于5mm。 3 橡膠條鑲嵌應平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2.0%，其斷口應留在四角；拼角處應粘結牢固。 4 不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點數量應符合設計要求。 檢驗明框玻璃幕墻的安裝質量，應采用觀察檢查、查施工記錄和質量保證資料的方法，也可打開采用分度值為1mm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。 e、查隱框玻璃

11、幕墻組件的安裝質量應符合下列規(guī)定： 1 玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。 2 結構膠的剝離試驗應符合本標準第2.5.1條的要求。 3 隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm， 相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應大于1mm。 4 隱框玻璃板塊下部應設置支承玻璃的托板，厚度不應小于2mm。 檢驗隱框玻璃幕墻組件的安裝質量，應在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。 f、查明框玻璃幕墻拼縫質量應符合下列

12、規(guī)定： 1 金屬裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。 2 明框拼縫外露框料或壓板應橫平豎直，線條通順，并應滿足設計要求。 3 當壓板有防水要求時，必須滿足設計要求；排水孔的形狀、位置、數量應符合設計要求，且排水通暢。 檢驗明框玻璃幕墻拼縫質量時，應與設計圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。 g、查隱框玻璃的拼縫質量應符合表4的規(guī)定： 表4 隱框玻璃的拼縫質量檢驗 項目 檢驗指標 檢驗方法 1 拼縫外觀 橫平豎直，縫寬均勻 觀察檢查 2 密封膠施工質量 符合規(guī)范要求，填嵌密實、

13、均勻、光滑、無氣泡 查質保資料，觀察檢查 3 拼縫整體垂直 h≤30m時。 ≤10mm 用經緯儀或激光全站儀測量 30m＜h≤60m時， ≤15mm 60m＜h≤90m時， ≤20mm h＞90m時， ≤25mm 4 拼縫直線度 ≤2.5mm 用2m幕尺測量 5 縫寬度差（與設計值比） ≤2mm 用卡尺測量 6 相鄰面板接縫高低差 ≤1mm 用深度尺測量 注：h—幕墻高度。 h、查玻璃幕墻與周邊密封質量應符合下列規(guī)定： 1 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用于硬性材料填

14、塞。內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接觸應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面。 2 幕墻轉角、上下、側邊、封口及與周邊墻體的連接構件應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀。 3 幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。 檢驗玻璃幕墻與周邊密封質量時，應核對設計圖紙，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可按本標準附錄C的方法進行淋水試驗。 j、全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量應符合下列規(guī)定： 1 幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規(guī)范要求，其嵌入深度不應小于18mm。 2 玻璃與槽口間的空隙應有支承墊塊和定位墊塊。其

15、材質、規(guī)格、數量和位置應符合設計和規(guī)范要求。不得用硬性材料填充固定。 3 玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求。玻璃結構密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏。 4 單片玻璃高度大于4m時，應使用吊夾或采用點支承方式使玻璃懸掛。 5 點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣應符合設計要求，并不得小于100mm。 6 點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應大于3mm，其中心線的水平偏差不應大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在調節(jié)范圍內，并不應大于10mm。

16、 檢驗全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量，應采用下列方法： 用表面應力檢測儀檢查玻璃應力。 與設計圖紙核對，查質量保證資料。 用水平儀、經緯儀檢查高度偏差。 用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺檢查尺寸偏差。 k、查開啟部位安裝質量應符合下列規(guī)定： 1 開啟窗、外開門應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確：窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm，與端部距離不應大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于300，開啟距離不宜大于300mm；外開門應安裝限位器或閉門器。 2 窗、門扇應開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密

17、封條均處于壓縮狀態(tài)。密封條接頭應完好、整齊。 3 窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。 4 窗扇與框搭接寬度差不應大于1mm。 檢驗開啟部位安裝質量時，應與設計圖紙核對，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。 3、玻璃幕墻工程的安裝，應提供下列資料： （1）玻璃幕墻的設計文件。 （2）玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告及設計要求的其他性能的檢驗報告。 （3）幕墻組件出廠質量合格證書。 （4）防雷裝置測試記錄。 （5）隱蔽工程驗收記錄和分批分項工程質量檢驗評定資料。 五、安全監(jiān)理實施細則 督促承建商落實有關安全措施，特別應做到： 1、安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前，應進行嚴格檢驗，手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附待續(xù)時間試驗。 2、施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等。 3、在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時結構施工層下方應架設護網，在離地面3m高處，應搭設挑出6m的水平安全網。 4、現場焊接時，在焊體下方應設接火斗。 11