《《機(jī)械制造工藝》全書(shū)教案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機(jī)械制造工藝》全書(shū)教案（88頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造工藝機(jī)械制造工藝全書(shū)教學(xué)設(shè)計(jì)方案教師： 序號(hào)： 授課時(shí)間授課班級(jí)上課地點(diǎn)所屬項(xiàng)目緒論學(xué)習(xí)任務(wù)概述課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)能正確把握機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，掌握機(jī)械制造技術(shù)主要任務(wù)。促成目標(biāo)1.了解機(jī)械制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)2.掌握機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用的主要任務(wù)3.熟悉金屬切削加工教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)1.任務(wù)引入制造業(yè)（manufacturing industry）為人類(lèi)創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明。世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)表明，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石。生產(chǎn)各種機(jī)械、儀器和工具的工業(yè)稱(chēng)為機(jī)械制造業(yè)。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中最重要的一部分，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)的制造業(yè)總產(chǎn)值占世界制

2、造業(yè)總產(chǎn)值的35%左右，我國(guó)的制造業(yè)總產(chǎn)值占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的29.4%以上。在經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程中，隨著勞動(dòng)和資源密集型產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，我國(guó)正在逐步成為世界的重要制造基地。但是，由于我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程起步較晚，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)的制造業(yè)和制造技術(shù)還存在著階段性的差距，因此必須加強(qiáng)對(duì)制造技術(shù)領(lǐng)域的研究，大膽進(jìn)行先進(jìn)制造技術(shù)的“原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，更加注重協(xié)同創(chuàng)新”，盡快形成我國(guó)自主創(chuàng)新和跨越式發(fā)展的先進(jìn)制造技術(shù)體系，使我國(guó)制造業(yè)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。2.相關(guān)知識(shí)一、機(jī)械制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)制造技術(shù)是使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)的總稱(chēng)，也是制造業(yè)本身賴(lài)以生存的關(guān)鍵基礎(chǔ)技

3、術(shù)。機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步在很大程度上取決于機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)已成為國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)，也是衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志。機(jī)械制造技術(shù)是研究制造生產(chǎn)裝備過(guò)程中的基本原理、技術(shù)和工藝方法及相應(yīng)的機(jī)床、刀具和夾具的一門(mén)工程技術(shù)。現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，促使常規(guī)技術(shù)與數(shù)控技術(shù)、傳感器技術(shù)、精密檢測(cè)技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)、伺服技術(shù)等相互結(jié)合，給機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展提供了新技術(shù)和新觀念，使機(jī)械制造業(yè)發(fā)生了深刻的變化。機(jī)械制造技術(shù)向精密加工和超精密加工方向發(fā)展。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的需求，許多零件的形狀

4、越來(lái)越復(fù)雜、精度要求越來(lái)越高、表面粗糙度要求越來(lái)越低，相繼出現(xiàn)了化學(xué)機(jī)械加工、電化學(xué)加工、超聲波加工、激光加工、超精密研磨與拋光、納米加工等特種加工，以及超精密加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)。實(shí)現(xiàn)精密和超精密加工，必須具有與之相適應(yīng)的加工設(shè)備、工具、儀器以及加工環(huán)境與檢測(cè)技術(shù)。機(jī)械制造技術(shù)向高精度、高效率、高柔性化和自動(dòng)化方向發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在計(jì)算機(jī)的控制下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、智能化、集成化，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)展高速切削、強(qiáng)力切削，提高切削加工效

5、率也是機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)方向。要實(shí)現(xiàn)高速切削與強(qiáng)力切削，必須有與之相適應(yīng)的機(jī)床和切削刀具。目前數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)5000r/min；加工中心主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)20000r/min；磨削速度普遍已達(dá)4060m/s（一般在35m/s左右），高的可達(dá)80120m/s。二、機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用的主要任務(wù)1保證產(chǎn)品質(zhì)量，制造優(yōu)質(zhì)的裝備制造合格的產(chǎn)品是機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用的首要任務(wù)。2提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是人類(lèi)不斷追求的目標(biāo)，只有提高勞動(dòng)生產(chǎn)率社會(huì)才能進(jìn)步，提高生產(chǎn)率也是機(jī)械制造業(yè)永恒的課題。3降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益在生產(chǎn)技術(shù)上，采用新材料、新工藝、新技術(shù)等可有效降低成本。4降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全

6、生產(chǎn)在設(shè)計(jì)和制造工藝裝備、生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造過(guò)程中，首要目標(biāo)是降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和保證安全生產(chǎn)，做到“以人為本，安全第一”。5環(huán)境保護(hù)在機(jī)械制造的全過(guò)程中，要減少對(duì)環(huán)境的污染，不能只搞生產(chǎn)，不管環(huán)境；要考慮對(duì)切屑、粉塵、廢切削液、油霧等采取適當(dāng)措施，避免環(huán)境污染。3.任務(wù)實(shí)施三、金屬切削加工使用金屬切削刀具從工件上切除多余（或預(yù)留）的金屬（使之成為切屑）從而獲得形狀、尺寸精度、位置精度及表面質(zhì)量都合乎技術(shù)要求的零件的一種機(jī)械加工方法稱(chēng)為金屬切削加工（metal cutting）。1切削運(yùn)動(dòng)金屬切削加工時(shí)，任何一個(gè)工件都要經(jīng)過(guò)由毛坯加工到成品的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，要使刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工形成各種表面

7、，必須使刀具與工件間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為切削運(yùn)動(dòng)（cutting motion）。（1） 主運(yùn)動(dòng)（main motion）。（2） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（feed motion）。（3） 合成切削運(yùn)動(dòng)（resultant cutting motion）。2 工件上的加工表面（1）待加工表面。是工件上有待切除的表面。（2）已加工表面。是工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。（3）過(guò)渡表面（切削表面）。3切削用量切削用量（cutting data）是指切削速度vc、進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度vf）和背吃刀量ap（切削深度）三者的總稱(chēng)，也稱(chēng)切削用量三要素，它是調(diào)整刀具與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和相對(duì)位置所需的重要工藝參

8、數(shù)。（1） 切削速度vc（cutting speed）。（2）進(jìn)給量f （feed rate）。vf =nf（3）背吃刀量ap（cutting depth）。 4切削層橫截面要素切削層的參數(shù)如下。（1）切削層公稱(chēng)橫截面積AD。簡(jiǎn)稱(chēng)切削層橫截面積，它是在切削層尺寸平面內(nèi)度量的橫截面積，單位為mm2。（2）切削層公稱(chēng)寬度bD。平行于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸。（3）切削層公稱(chēng)厚度hD。垂直于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸。作業(yè)思考練習(xí)教學(xué)反饋機(jī)械制造工藝教學(xué)設(shè)計(jì)方案教師： 序號(hào)： 授課時(shí)間授課班級(jí)上課地點(diǎn)所屬項(xiàng)目項(xiàng)目7減速器機(jī)械裝配工藝規(guī)程編制與實(shí)施學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)7.2減速器機(jī)械裝配工藝規(guī)程編制與實(shí)施課時(shí)4

9、教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)能合理編制機(jī)械部件、機(jī)器的機(jī)械裝配工藝規(guī)程并實(shí)施，裝配出合格的部件或產(chǎn)品促成目標(biāo)1能正確分析部件、機(jī)器的技術(shù)要求和使用要求2能對(duì)部件、機(jī)器的裝配工藝及裝配誤差進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3能考慮部件、機(jī)器裝配成本，并對(duì)裝配工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)4能正確選擇裝配方法，合理編制部件、機(jī)器機(jī)械裝配工藝規(guī)程，正確填寫(xiě)機(jī)械裝配工藝文件5能正確選用裝配工具實(shí)施裝配，對(duì)部件或產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試6能查閱并貫徹相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行安全文明生產(chǎn)7能注重培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)與良好習(xí)慣教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)1.任務(wù)引入圖7.10所示為蝸輪與錐齒輪減速器，試編制其機(jī)械裝配工藝規(guī)程并實(shí)施。1箱體；2、32、33、4

10、2調(diào)整墊圈；3、20、24、37、48軸承蓋；4蝸桿軸；5、21、40、51、54軸承；6、9、11、12、14、22、31、41、47、50螺釘；7手把；8蓋板；10箱蓋；13環(huán)；15、28、35、39鍵；16聯(lián)軸器；17、23銷(xiāo)；18防松鋼絲圈；19、25、38毛氈；26墊圈；27、45、49螺母；29、43、52齒輪；30軸承套；34蝸輪；36蝸輪軸；44止動(dòng)墊圈；46壓蓋；53墊片；55隔圈圖7.10 蝸輪與錐齒輪減速器2.相關(guān)知識(shí)1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的概念。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性，包括產(chǎn)品生產(chǎn)工藝性和產(chǎn)品使

11、用工藝性。前者是指其制造的難易程度與經(jīng)濟(jì)性，后者則指其在使用過(guò)程中維護(hù)保養(yǎng)和修理的難易程度與經(jīng)濟(jì)性。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝性除零件的結(jié)構(gòu)工藝性外，還包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性分析。結(jié)構(gòu)的繼承性好和“三化”程度高。產(chǎn)品能分解成獨(dú)立的裝配單元。各裝配單元要有正確的裝配基準(zhǔn)。要便于裝拆和調(diào)整。減少裝配時(shí)的修配工作和機(jī)械加工。滿足裝配尺寸鏈“環(huán)數(shù)最少原則”。各種連接的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于裝配工作的機(jī)械化和自動(dòng)化。2裝配的組織形式及生產(chǎn)類(lèi)型（1）裝配的組織形式。按照機(jī)器產(chǎn)品在裝配過(guò)程中移動(dòng)與否，裝配組織形式可分為有固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩種。固定式裝配。固定式裝配是指產(chǎn)品或部件的全部裝配工作都

12、安排在某一固定的裝配工作地點(diǎn)進(jìn)行的裝配。根據(jù)裝配地點(diǎn)的集中程度與裝配工人流動(dòng)與否，又可將固定式裝配分為以下三種。移動(dòng)式裝配。移動(dòng)式裝配是指零、部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，各裝配地點(diǎn)的工人分別完成各自承擔(dān)的裝配工序，直至最后一個(gè)裝配地點(diǎn)，以完成全部裝配工作的裝配。移動(dòng)式裝配分為自由移動(dòng)式裝配和強(qiáng)制移動(dòng)式裝配。（2）生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特點(diǎn)。3裝配工藝規(guī)程的制定（1）制定裝配工藝規(guī)程的基本要求。裝配是機(jī)器制造和修理的最后階段，是機(jī)器質(zhì)量的最后保證環(huán)節(jié)。在制定裝配工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)符合以下基本要求。在保證裝配質(zhì)量的前提下，盡量提高裝配效率和降低裝配成本。在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡

13、量采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。對(duì)結(jié)構(gòu)和裝配工藝特征相近的產(chǎn)品和部件，應(yīng)盡量采用或設(shè)計(jì)典型的工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的內(nèi)容和文件形式應(yīng)正確、統(tǒng)一和清晰，其繁簡(jiǎn)程度應(yīng)與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。必須注重生產(chǎn)安全和工業(yè)衛(wèi)生。（2）制定裝配工藝規(guī)程的原始資料。此時(shí)，通常應(yīng)具備以下原始資料。機(jī)器產(chǎn)品的裝配圖以及有關(guān)的零件圖。機(jī)器產(chǎn)品驗(yàn)收的技術(shù)條件。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件和工藝技術(shù)資料。（3）制定裝配工藝規(guī)程的步驟。進(jìn)行產(chǎn)品分析。確定裝配方法與裝配組織形式。劃分裝配單元。確定裝配順序。劃分裝配工序，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)。編寫(xiě)裝配工藝文件。制訂產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)范。4.減速器裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)普通圓柱蝸桿蝸

14、輪副的嚙合質(zhì)量。側(cè)隙大小的檢查。接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)。（2）錐齒輪傳動(dòng)裝置的檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)錐齒輪傳動(dòng)裝置軸線相交的正確性。檢驗(yàn)錐齒輪軸線之間角度的準(zhǔn)確性。3.任務(wù)實(shí)施1減速器機(jī)械裝配工藝規(guī)程編制（1）減速器裝配的常規(guī)技術(shù)要求。機(jī)器的組裝、部裝以及總裝一定要按裝配工藝順序進(jìn)行，不能發(fā)生工藝干涉，如軸中間的齒輪還沒(méi)裝，便先裝配了軸端的軸承等。零件和組件必須正確安裝在規(guī)定位置，不允許裝入圖樣中未規(guī)定的其他任何零件，如墊圈、襯套之類(lèi)零件，未經(jīng)檢查合格、驗(yàn)收、未打印和油漆未干的零件一概不準(zhǔn)裝配。各固定連接牢固、可靠。各軸線之間相互位置精度（如平行度、同軸度、垂直度等）必須嚴(yán)格保證。回轉(zhuǎn)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，滾動(dòng)軸承間隙

15、合適，潤(rùn)滑良好，不漏油。嚙合零件（如蝸桿副、錐齒輪副）正確嚙合，符合規(guī)定的技術(shù)要求。任何相互配合的表面盡量不要在裝配時(shí)修整，要求配作零件（如鍵和鍵槽）的修配除外。機(jī)器裝配后進(jìn)行試車(chē)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速應(yīng)接近機(jī)器額定轉(zhuǎn)速；試車(chē)時(shí)，潤(rùn)滑油內(nèi)嚴(yán)禁加入研磨劑和雜質(zhì)；齒面接觸面積要達(dá)到規(guī)定的等級(jí)要求。（2）減速器的裝配工藝過(guò)程裝配前的準(zhǔn)備工作。a. 研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖的技術(shù)要求及驗(yàn)收技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)以及各零件的作用和相互連接關(guān)系。b. 確定裝配方法、裝配順序和所需的裝配設(shè)備和工藝裝備。c. 領(lǐng)取、備齊零件，并進(jìn)行清洗、涂防護(hù)潤(rùn)滑油。裝配前期工作。包括零件的清洗、整形及補(bǔ)充加工（如配鉆、配鉸等）

16、。零件的預(yù)裝配。零件的預(yù)裝配又稱(chēng)試裝或試配，是為保證產(chǎn)品總裝質(zhì)量而進(jìn)行的各連接部位的局部試驗(yàn)性裝配。減速器組件的裝配。減速器總裝配和調(diào)試。（3）填寫(xiě)裝配工藝文件。2減速器機(jī)械裝配工藝規(guī)程實(shí)施（1）裝配工作法?？刹疬B接的裝配?？刹疬B接有螺紋連接、鍵連接、花鍵連接和圓錐面連接，其中螺紋連接應(yīng)用最廣。不可拆連接的裝配。不可拆連接的特點(diǎn)是連接零件不能相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)拆開(kāi)連接時(shí)，將損傷或破壞連接零件。屬于不可拆連接的有過(guò)盈連接、焊接連接、鉚釘連接、黏合連接和滾口及卷邊連接。（2）蝸輪與錐齒輪減速器裝配。作業(yè)思考練習(xí)教學(xué)反饋1機(jī)械制造工藝機(jī)械制造工藝教學(xué)設(shè)計(jì)方案教師： 序號(hào)： 授課時(shí)間授課班級(jí)上課地點(diǎn)所屬項(xiàng)目

17、項(xiàng)目7減速器機(jī)械裝配工藝規(guī)程編制與實(shí)施學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)7.1機(jī)械裝配方法選擇課時(shí)4教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)能合理編制機(jī)械部件、機(jī)器的機(jī)械裝配工藝規(guī)程并實(shí)施，裝配出合格的部件或產(chǎn)品促成目標(biāo)1能正確分析部件、機(jī)器的技術(shù)要求和使用要求2能對(duì)部件、機(jī)器的裝配工藝及裝配誤差進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3能考慮部件、機(jī)器裝配成本，并對(duì)裝配工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)4能正確選擇裝配方法，合理編制部件、機(jī)器機(jī)械裝配工藝規(guī)程，正確填寫(xiě)機(jī)械裝配工藝文件5能正確選用裝配工具實(shí)施裝配，對(duì)部件或產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試6能查閱并貫徹相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行安全文明生產(chǎn)7能注重培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)與良好習(xí)慣教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)1.任務(wù)引入任何機(jī)器都是由零

18、件、組件和部件等裝配而成的。機(jī)器的體積大小不同，結(jié)構(gòu)復(fù)雜各異，即使同一臺(tái)機(jī)器，生產(chǎn)綱領(lǐng)、工作環(huán)境不同，也可能采納不同的裝配方法。而且同一項(xiàng)裝配精度，采用的裝配方法不同，其裝配尺寸鏈的解算方法也不相同。因此，在機(jī)器的裝配過(guò)程中，各有哪些裝配方法？哪種裝配方法才是合理的？其裝配精度和裝配效率又如何？怎樣求解裝配尺寸鏈？這就需要熟知各種保證裝配精度的裝配方法。2.相關(guān)知識(shí)1裝配的概念（1）機(jī)器的組成。任何機(jī)器都是由零件、組件和部件組合而成的。零件。零件是組成機(jī)器和參加裝配不可再分的基本單元。大部分零件都是預(yù)先裝成合件、組件和部件再進(jìn)入總裝。合件。合件是比零件大一級(jí)的裝配單元。下列情況皆屬合件。a.

19、兩個(gè)以上零件，由不可拆卸的連接方法（如鉚、焊、熱壓裝配等）連接在一起。b. 少數(shù)零件組合后還需要合并加工，如齒輪減速箱體與箱蓋、柴油機(jī)連桿與連桿蓋，都是組合后鏜孔的，零件之間對(duì)號(hào)入座，不能互換。c. 以一個(gè)基準(zhǔn)零件和少數(shù)零件組合在一起。組件。組件是一個(gè)或若干個(gè)合件與若干個(gè)零件的組合。部件。部件是一個(gè)基準(zhǔn)件和若干個(gè)零件、合件和組件的組合。部件是機(jī)器中具有完整功能的一個(gè)組成部分，如車(chē)床的主軸箱、進(jìn)給箱，汽車(chē)中的發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)等。機(jī)器產(chǎn)品。（2）裝配的定義。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程，稱(chēng)為裝配。裝配有組件裝配、部件裝配和總裝配之分。組件裝配。將

20、若干零件、合件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件的過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)組裝。部件裝配。根據(jù)規(guī)定的要求，將若干個(gè)零件、合件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件（獨(dú)立機(jī)構(gòu)）的過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)部裝?？傃b配。將若干個(gè)零件和部件組合成整臺(tái)機(jī)器的過(guò)程稱(chēng)為總裝配，簡(jiǎn)稱(chēng)總裝。（3）裝配工作的基本內(nèi)容。機(jī)械裝配是機(jī)器產(chǎn)品制造的最后階段，裝配過(guò)程不是將合格零件簡(jiǎn)單地連接起來(lái)，而是要采取一系列工藝措施，才能最終達(dá)到產(chǎn)品裝配質(zhì)量要求。常見(jiàn)的裝配工作包含以下一系列的內(nèi)容。清洗。經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件或部件，裝配前要經(jīng)過(guò)認(rèn)真清洗。a. 清洗的目的。去除黏附在零件或部件中的油污和機(jī)械雜質(zhì)（灰塵、切屑等），并使零、部件具有一定的防銹能力。機(jī)械裝配過(guò)

21、程中，軸承、配偶件、密封件、傳動(dòng)件及其他零、部件的清洗對(duì)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命均有重要的意義。b. 清洗的方法。擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等。c. 清洗的工藝要點(diǎn)。清洗液（煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液）及其工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、壓力等）。連接。連接就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件結(jié)合在一起，這是裝配的主要工作。連接的方式一般有兩種：可拆卸連接和不可拆卸連接。校正、調(diào)整與配作。校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零、部件間相互位置的找正、找直、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作，保證達(dá)到裝配精度要求等。常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正和激光校正等。調(diào)整是指相關(guān)零、部件間相互位

22、置的調(diào)節(jié)工作。配作是指幾個(gè)零件裝配后確定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸、配刮和配磨等，這是裝配中間附加的一些鉗工和機(jī)械加工工作。配作是與校正、調(diào)整工作結(jié)合進(jìn)行的，只有經(jīng)過(guò)認(rèn)真的校正、調(diào)整之后，才能進(jìn)行配作。平衡。對(duì)轉(zhuǎn)速較高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，為防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生振動(dòng)，應(yīng)對(duì)其旋轉(zhuǎn)零、部件（有時(shí)包括整機(jī)）進(jìn)行平衡。平衡的方法有靜平衡和動(dòng)平衡兩種。對(duì)于直徑較大、長(zhǎng)度較小的圓盤(pán)類(lèi)零件，如飛輪、帶輪等，一般采用靜平衡法，以消除質(zhì)量分布不均所造成的靜力不平衡；對(duì)于長(zhǎng)度較大的零件如機(jī)床主軸、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子等，需采用動(dòng)平衡法，以消除質(zhì)量分布不均所造成的力偶不平衡。旋轉(zhuǎn)體的不平衡可用以下方法校正。a. 用補(bǔ)焊、

23、鉚接、粘接或螺紋連接等方法在超重處對(duì)面加配質(zhì)量。b. 用鉆、銼和磨削等方法在超重處去除質(zhì)量。c. 在預(yù)置的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量（砂輪靜平衡常用此法）。試驗(yàn)和驗(yàn)收。除上述裝配工作外，油漆、包裝等也屬于裝配工作。2機(jī)器產(chǎn)品的裝配精度（1）裝配精度及其內(nèi)容。裝配精度是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，可根據(jù)產(chǎn)品的工作性能和要求來(lái)確定。機(jī)器的裝配精度通常包括以下內(nèi)容。尺寸精度。尺寸精度指零、部件的距離精度和配合精度。相互位置精度。相互位置精度指相關(guān)運(yùn)動(dòng)零、部件間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動(dòng)等要求。相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度。運(yùn)動(dòng)方向精度主要是運(yùn)

24、動(dòng)零部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的平行度和垂直度等，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度精度是指內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度。接觸精度。接觸精度是指相互配合表面、接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)分布情況。（2）裝配精度與零件精度的關(guān)系。3裝配尺寸鏈（1）裝配尺寸鏈的概念及其特征。產(chǎn)品或部件在裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸（表面或軸線間距離）或相互位置關(guān)系（平行度、垂直度或同軸度等）組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)稱(chēng)為裝配尺寸鏈，其基本特征是具有封閉性，即由一個(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)組成環(huán)所構(gòu)成的尺寸鏈呈封閉圖形。（2）裝配尺寸鏈的分類(lèi)。按照各環(huán)的幾何特征和所處的空間位置不同，裝配尺寸鏈大致可分為以下四類(lèi)。直線尺寸鏈（線性尺寸鏈）。

25、角度尺寸鏈。平面尺寸鏈。空間尺寸鏈。裝配尺寸鏈中常見(jiàn)的是前2種。平面尺寸鏈和空間尺寸鏈可以用坐標(biāo)投影法轉(zhuǎn)換為直線尺寸鏈。（3）裝配尺寸鏈的建立。確定封閉環(huán)。在裝配過(guò)程中，要求保證的裝配精度就是封閉環(huán)。查明組成環(huán)，畫(huà)裝配尺寸鏈圖。判別組成環(huán)的性質(zhì)。a. 組成環(huán)數(shù)最少原則。b. 按封閉環(huán)的不同位置和方向，分別建立裝配尺寸鏈。（4）裝配尺寸鏈的計(jì)算。計(jì)算類(lèi)型。a. 正計(jì)算法。b. 反計(jì)算法。c. 中間計(jì)算法。無(wú)論哪一種情況，其解算方法都有兩種：極限法和概率法。計(jì)算方法。a. 極限法。b. 概率法。3.任務(wù)實(shí)施1互換裝配法互換裝配法是指在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法?；Q

26、裝配法的實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件的加工誤差來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。根據(jù)零件的互換程度不同，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法兩種。（1）完全互換裝配法。完全互換裝配法的優(yōu)點(diǎn)。a. 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來(lái)保證）。b. 裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高（零件不需挑選，不需修磨）。c. 對(duì)工人技術(shù)水平要求不高。d. 便于組織流水作業(yè)和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配。e. 容易實(shí)現(xiàn)零部件的專(zhuān)業(yè)協(xié)作、成本低。f. 便于備件供應(yīng)及機(jī)械維修工作。完全互換裝配法適用于成批、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。完全互換法裝配時(shí)零件公差的確定。a. 確定封閉環(huán)。b. 查明

27、全部組成環(huán)，。c. 校核各環(huán)的基本尺寸。各環(huán)的基本尺寸必須滿足。d. 決定各組成環(huán)的公差。各組成環(huán)的公差必須滿足e. 各組成環(huán)的平均公差TP，公式為（2）不完全互換裝配法（統(tǒng)計(jì)互換裝配法）。不完全互換裝配方法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。2選擇裝配法選擇裝配法有三種：直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。（1）直接選配法。由裝配工人從許多待裝配的零件中憑經(jīng)驗(yàn)挑選合適的零件，通過(guò)試湊進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的方法，稱(chēng)為直接選配法。其特點(diǎn)如下。操作簡(jiǎn)單，零件不必先分組，裝配精度較高。裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測(cè)量選擇零件，挑選零件的時(shí)間長(zhǎng)，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制，不

28、適用于節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批大量生產(chǎn)。裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。（2）分組裝配法。在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸大小分組，裝配時(shí)按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行互換裝配以達(dá)到裝配精度的方法，稱(chēng)為分組裝配法。（3）復(fù)合選配法。復(fù)合選配法是直接選配與分組裝配的綜合裝配法。3修配裝配法在單件、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常用修配法裝配。生產(chǎn)中通過(guò)修配達(dá)到裝配精度的方法很多，常見(jiàn)的有以下三種。4調(diào)整裝配法在成批及大量生產(chǎn)中，對(duì)于裝配精度要求較高而組成環(huán)數(shù)目較多的裝配尺寸鏈，可以采用調(diào)整法進(jìn)行裝配。根據(jù)補(bǔ)償件的調(diào)整方法不同，調(diào)整裝配法可分為可動(dòng)調(diào)整、固定調(diào)整和

29、誤差抵消調(diào)整三種。5裝配方法的選擇裝配方法的選擇原則是：當(dāng)組成環(huán)的加工經(jīng)濟(jì)可行時(shí)，優(yōu)先選用完全互換裝配法；當(dāng)成批生產(chǎn)、組成環(huán)又較多時(shí)，可考慮不完全互換裝配法。當(dāng)封閉環(huán)精度較高、組成環(huán)較少時(shí)，可采用選擇裝配法；組成環(huán)多的裝配尺寸鏈采用調(diào)整裝配法；單件小批生產(chǎn)時(shí)，常采用修配法。某些要求很高的裝配精度在目前的技術(shù)條件下，仍需靠高級(jí)技工手工操作及經(jīng)驗(yàn)得到。作業(yè)思考練習(xí)教學(xué)反饋1機(jī)械制造工藝機(jī)械制造工藝教學(xué)設(shè)計(jì)方案教師： 序號(hào)： 授課時(shí)間授課班級(jí)上課地點(diǎn)所屬項(xiàng)目項(xiàng)目6叉架類(lèi)零件加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)6.1撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施課時(shí)6教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)能合理編制叉架類(lèi)零件的機(jī)械加工工

30、藝規(guī)程并實(shí)施，加工出合格零件促成目標(biāo)1能正確分析叉架類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求2能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要合理選用設(shè)備、工裝，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單專(zhuān)用夾具，合理選擇金屬切削加工參數(shù)3能合理進(jìn)行叉架類(lèi)零件精度檢驗(yàn)4能考慮加工成本，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)5能合理編制叉架類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，正確填寫(xiě)其相關(guān)工藝文件6能查閱并貫徹相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7能進(jìn)行設(shè)備的常規(guī)維護(hù)與保養(yǎng)，執(zhí)行安全文明生產(chǎn)8能注重培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)與習(xí)慣教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)1.任務(wù)引入編制如圖6.2所示的撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施，設(shè)計(jì)鉆削f8mm鎖銷(xiāo)孔的機(jī)床專(zhuān)用夾具。零件材料為45#鋼，質(zhì)量為4.5kg，生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)。圖6.2

31、撥叉零件2.相關(guān)知識(shí)1. 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)機(jī)床專(zhuān)用夾具是為某一零件在某一道工序上的裝夾而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造的夾具。（1）對(duì)專(zhuān)用夾具的基本要求。保證工件的加工精度。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。工藝性好。使用性好。經(jīng)濟(jì)性好。（2）專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)步驟。明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集和研究設(shè)計(jì)資料。a.在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，分析研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。b.根據(jù)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)收集有關(guān)技術(shù)資料。構(gòu)思夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖。這是極為重要的步驟。a.確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。b.確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。c.根據(jù)需要確定其他裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。d.確定夾具體

32、的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。e.繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。繪制夾具裝配總圖。繪制非標(biāo)準(zhǔn)夾具零件圖。（3）夾具總裝圖技術(shù)要求的制訂。夾具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差包括以下幾種。a. 夾具外形的最大輪廓尺寸（A類(lèi)尺寸），以表示夾具在機(jī)床上所占的空間位置和活動(dòng)范圍，便于校核此夾具是否會(huì)與機(jī)床、刀具等發(fā)生干涉。b. 影響工件定位精度的有關(guān)尺寸和公差（B類(lèi)尺寸）。c. 影響刀具導(dǎo)向精度或?qū)Φ毒鹊挠嘘P(guān)尺寸和公差（C類(lèi)尺寸）。d. 影響夾具安裝精度的有關(guān)尺寸和公差（D類(lèi)尺寸）。e. 其他影響工件加工精度的尺寸和公差（E類(lèi)尺寸），主要指夾具內(nèi)部各組成零件之間的配合尺寸和配合代號(hào)。夾

33、具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括以下幾個(gè)方面。a. 各定位元件的定位表面之間的相互位置精度要求。b. 定位元件的定位表面與夾具安裝基面之間的相互位置精度要求。c. 定位元件的定位表面與導(dǎo)向元件工作表面之間的相互位置精度要求。d. 各導(dǎo)向元件的工作表面之間的相互位置精度要求。e. 定位元件的定位表面或?qū)蛟ぷ鞅砻媾c夾具找正基面之間的相互位置精度要求。f. 與保證夾具裝配精度有關(guān)的或與檢驗(yàn)方法有關(guān)的特殊技術(shù)要求。與工件加工尺寸公差有關(guān)的夾具公差與配合的確定。a. 對(duì)于直接影響工件加工精度的夾具公差。b. 對(duì)于直接影響工件加工精度的配合類(lèi)別的確定，應(yīng)根據(jù)配合公差（間隙或過(guò)盈）的大小，通過(guò)計(jì)算或類(lèi)比

34、法確定，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。c. 對(duì)于與工件加工精度無(wú)直接影響的夾具公差與配合，其中位置公差一般按IT9IT11選?。粖A具的外形輪廓尺寸可不標(biāo)注公差，按IT13確定。2. 撥叉零件精度檢驗(yàn)撥叉零件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法如下。（1）孔的尺寸精度：塞規(guī)。（2）各表面的表面粗糙度：標(biāo)準(zhǔn)樣塊比較法。（3）平面的形狀精度：水平儀。（4）孔與平面的位置精度、兩孔的位置精度（垂直度）：標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒、千分尺、百分表等。3.任務(wù)實(shí)施1撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制（1）分析撥叉零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。叉架類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。叉架類(lèi)零件的技術(shù)要求。其一般技術(shù)要求項(xiàng)目主要有：a. 基準(zhǔn)孔的尺寸精度為IT7IT9級(jí)，形狀精度

35、一般控制在孔徑公差之內(nèi)，表面粗糙度值Ra為3.20.8m。工作表面的尺寸精度為IT5IT10級(jí)，表面粗糙度值Ra為6.31.6 m。b. 工作表面對(duì)基準(zhǔn)孔的相對(duì)位置精度（如垂直度等）為0.050.15 mm/100 mm。撥叉零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。（2）明確撥叉零件毛坯狀況。 叉架類(lèi)零件的材料、毛坯和熱處理。選擇撥叉毛坯種類(lèi)和制造方法。繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖。（3）選擇定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇（4）擬定撥叉零件機(jī)械加工工藝路線。確定加工方案。劃分加工階段。將撥叉零件加工階段劃分成粗加工、半粗加工和精加工三個(gè)階段。確定加工順序。（5）設(shè)計(jì)工序內(nèi)容。撥叉零件加工余量、工序尺寸及其公差的確

36、定。切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算。選擇設(shè)備、工裝。（6）填寫(xiě)工藝文件。2撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施（1）撥叉零件的加工。按機(jī)械加工工藝規(guī)程執(zhí)行（表6-5表6-7）。作業(yè)思考練習(xí)教學(xué)反饋1機(jī)械制造工藝機(jī)械制造工藝教學(xué)設(shè)計(jì)方案教師： 序號(hào)： 授課時(shí)間授課班級(jí)上課地點(diǎn)所屬項(xiàng)目項(xiàng)目5圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)5.1直齒圓柱齒輪加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施課時(shí)4教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)能合理編制圓柱齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施，加工出合格的零件促成目標(biāo)1能正確分析圓柱齒輪零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求2能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要合理選用設(shè)備、工裝；合理選擇金屬切削加工參數(shù)，進(jìn)行齒坯、齒廓等加工3能合理進(jìn)行齒輪零

37、件精度檢驗(yàn)4能考慮加工成本，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)5能合理編制齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，正確填寫(xiě)機(jī)械加工工藝文件6能查閱并貫徹相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7能明確齒輪加工設(shè)備的常規(guī)維護(hù)與保養(yǎng)，執(zhí)行安全文明生產(chǎn)8能注重培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)與良好習(xí)慣教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)1.任務(wù)引入編制圖5.31所示的雙聯(lián)圓柱齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施。零件材料為40Cr，精度等級(jí)為7-7-7級(jí)（GB/T100952008），生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)。齒號(hào)齒號(hào)模數(shù)m22基節(jié)極限偏差fpb0.0160.016齒數(shù)Z2842齒形公差ff0.0170.018齒形角a2020齒向公差Fb0.0170.017精度等級(jí)7GK7

38、JL公法線平均長(zhǎng)度及極限偏差公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差Fw0.0390.024跨齒數(shù)k45齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr0.0500.042圖5.31 雙聯(lián)圓柱齒輪零件2.相關(guān)知識(shí)1齒形的精加工方法齒形的精加工方法有剃齒、珩齒和磨齒三種，它們都是應(yīng)用展成原理進(jìn)行加工的。（1）剃齒，是利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對(duì)齒輪齒面進(jìn)行精加工的一種方法，主要用于成批和大量生產(chǎn)中加工未經(jīng)淬硬（35 HRC以下）的圓柱齒輪，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序。剃齒運(yùn)動(dòng)。剃齒加工是利用一對(duì)螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理實(shí)現(xiàn)的。剃齒的基本條件是剃齒刀與被切齒輪的軸線在空間存在一個(gè)交叉角，剃齒刀為主動(dòng)輪，被切齒輪為從動(dòng)輪。當(dāng)交叉角為零時(shí)，切削速度為

39、零，剃齒刀對(duì)工件沒(méi)有切削作用。剃齒機(jī)，是按螺旋齒輪嚙合原理，用剃齒刀帶動(dòng)工件（或工件帶動(dòng)刀具）旋轉(zhuǎn)剃削圓柱齒輪齒面的齒輪精加工機(jī)床。剃齒機(jī)加工需要有以下幾種運(yùn)動(dòng)。a.主運(yùn)動(dòng)。剃齒刀帶動(dòng)工件的高速正、反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。b.工件沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。使齒輪全齒寬均能剃削。c.工件每往復(fù)一次做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。以切除全部余量。剃齒刀的選用。剃齒刀是一個(gè)圓柱斜齒輪，在齒側(cè)面上做出許多小的凹形容屑槽而形成刀刃。剃齒刀工作原理剃齒余量。剃齒余量的大小對(duì)加工質(zhì)量及生產(chǎn)率均有一定影響。余量不足，剃前誤差和齒面缺陷不能全部除去；余量過(guò)大，刀具磨損快，剃齒質(zhì)量反而變壞。剃齒的工藝特點(diǎn)。a.剃齒的生產(chǎn)率高，剃削一個(gè)中等尺寸的齒輪一般

40、只需24 min，與磨齒相比，可提高生產(chǎn)率10倍以上。b.由于剃齒加工是自由嚙合，機(jī)床無(wú)展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，因此機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整容易，輔助時(shí)間短。c.剃齒也能進(jìn)行硬齒面（4555 HRC）的齒形精加工，加工精度可達(dá)7級(jí)，齒面粗糙度Ra為1.60.8 mm。但淬硬前的精度應(yīng)提高一級(jí)，剃削余量為0.010.03 mm。d.剃前齒輪材料密度均勻，無(wú)局部缺陷，韌性不得過(guò)大，硬度范圍為2232HRC。e.剃齒主要用于提高齒形精度和齒向精度、降低齒面粗糙度值，但不能修正分齒誤差。（2）珩齒，是在珩磨機(jī)上用珩磨輪對(duì)齒輪進(jìn)行精加工的一種方法，多用于成批生產(chǎn)中、淬火后齒形的精加工，加工精度可達(dá)76級(jí)，也可用于非淬

41、硬齒輪加工。珩齒原理。珩齒原理圖珩齒方法。珩齒有外嚙合式、內(nèi)嚙合式和蝸桿式珩齒三種方法。珩齒的切削用量。珩齒余量很小，一般珩前為剃齒時(shí)，單邊取0.010.02 mm；珩前為磨齒時(shí)，單邊取0.0030.005 mm。徑向進(jìn)給量一般按工作臺(tái)35個(gè)往復(fù)行程即可完成珩齒（約1 min珩一個(gè)齒輪），縱向進(jìn)給量為0.050.065 mm/r，珩齒速度一般為12.5 m/s。珩齒的工藝特點(diǎn)。與剃齒相比較，珩齒具有以下工藝特點(diǎn)。a. 珩磨輪結(jié)構(gòu)和砂輪相似，但珩齒速度甚低，加之磨粒粒度較細(xì)，珩磨輪彈性較大，故珩齒過(guò)程實(shí)際上是一種低速磨削、研磨和拋光的綜合過(guò)程。b. 珩齒時(shí)，軸交角常取15，齒面間除沿齒向產(chǎn)生相對(duì)

42、滑移進(jìn)行切削外，沿漸開(kāi)線方向的滑動(dòng)使磨粒也能切削，因此齒面形成交叉復(fù)雜的網(wǎng)紋刀痕，且齒面不會(huì)燒傷，表面質(zhì)量較好，齒面粗糙度Ra可從1.6 m降到0.80.4 m。c. 珩磨輪彈性較大，加工余量小，所以珩齒對(duì)珩前齒輪的各項(xiàng)誤差修正作用不強(qiáng)，珩磨輪本身精度對(duì)加工精度的影響很小。d. 珩磨時(shí)，珩磨輪轉(zhuǎn)速高（1 0002 000 r/min），可同時(shí)沿齒向和漸開(kāi)線方向產(chǎn)生滑動(dòng)進(jìn)行連續(xù)切削，生產(chǎn)率高。e. 珩齒設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在剃齒機(jī)上即可珩齒。珩齒的應(yīng)用。珩齒主要用于剃齒后需淬火齒輪的精加工，能去除氧化皮和毛刺，改善熱處理后的齒面粗糙度。（3）磨齒。磨齒是用砂輪在專(zhuān)用磨齒機(jī)上對(duì)齒輪進(jìn)行精加工的

43、一種方法。它既可磨削未淬硬齒輪，也可磨削淬硬齒輪，還可用于插齒刀、剃齒刀等齒輪刀具的精加工磨齒方法。根據(jù)漸開(kāi)線的形成原理，分為成形法和展成法兩種。a. 成形法磨齒。這是一種用成形砂輪磨齒的方法，目前生產(chǎn)中應(yīng)用較少，但它已經(jīng)成為磨削內(nèi)齒輪和特殊齒輪時(shí)必須采用的方法。b. 展成法磨齒。展成法磨齒是將砂輪的磨削部分修整成錐面，以構(gòu)成假想齒條的齒面。常用的展成法磨齒方法有以下幾種。i錐面砂輪磨齒。ii雙片碟形砂輪磨齒。iii蝸桿砂輪磨齒。磨齒機(jī)。磨齒機(jī)用于各種高精度齒輪的精加工。磨齒時(shí)的軸向進(jìn)給量。磨齒時(shí)，軸向進(jìn)給量是由材料硬度、齒面粗糙度、加工精度及砂輪性能等因素決定的。加工精度、硬度較高且齒面粗糙

44、度較低的工件選用小進(jìn)給量，通常取0.100.15 mm/r（砂輪沿工件徑向進(jìn)給取0.05 mm/行程），精加工時(shí)進(jìn)給量取0.030.04 mm/r。對(duì)于精度較低（低于5級(jí)）、硬度不高的工件，可適當(dāng)加大進(jìn)給量，以提高效率。2齒形加工方案選擇對(duì)于不同精度等級(jí)的齒輪，常用的齒形加工方案如下。（1）對(duì)于8級(jí)及8級(jí)以下精度的不淬硬齒輪，可用銑齒或滾、插齒直接達(dá)到加工精度要求。（2）對(duì)于8級(jí)及8級(jí)以下精度的淬硬齒輪，需在淬火前將精度提高一級(jí)，其加工方案可采用滾、插齒齒端加工齒面淬硬修正內(nèi)孔。（3）對(duì)于6、7級(jí)精度的不淬硬齒輪，其齒輪加工方案為滾、插齒齒端加工剃齒。（4）對(duì)于6、7級(jí)精度的淬硬齒輪，其齒形加

45、工一般有兩種方案：剎一珩磨方案。滾、插齒齒端加工剃齒齒面淬硬修正內(nèi)孔珩齒。磨齒方案。滾、插齒齒端加工齒面淬硬修正內(nèi)孔磨齒。剎一珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于7級(jí)精度齒輪的成批生產(chǎn)中。磨齒方案生產(chǎn)率低，一般用于6級(jí)精度以上的齒輪。（5）對(duì)于5級(jí)及5級(jí)精度以上的齒輪，一般采用磨齒方案，即滾、插齒齒端加工齒面淬硬修正基準(zhǔn)磨齒。（6）對(duì)于大批量生產(chǎn)，用滾、插齒冷擠齒的加工方案，可穩(wěn)定地獲得7級(jí)精度齒輪。3.任務(wù)實(shí)施1雙聯(lián)齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制（1）分析雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（2）明確雙聯(lián)齒輪零件毛坯狀況。此齒輪在正火后進(jìn)行精加工，制造工藝較簡(jiǎn)單。齒輪材料為40Cr，毛坯形式選用鍛件。（3）選擇定位基

46、準(zhǔn)。以工件花鍵孔和端面聯(lián)合定位，確定齒輪中心和軸向位置，并采用面向定位端面的夾緊方式。這種方式既基準(zhǔn)重合、又基準(zhǔn)統(tǒng)一，定位精度高。（4）擬定雙聯(lián)齒輪零件的機(jī)械加工工藝路線。確定各表面加工方案。a. 齒坯加工方案的選擇。任務(wù)2中齒輪零件生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，齒坯加工采用“粗車(chē)?yán)?chē)”的加工方案。b. 齒形加工方案的選擇。本任務(wù)中的齒輪齒形精度，等級(jí)為7-7-7級(jí)，齒形精加工采用剃珩加工方案。c. 花鍵孔加工。主要有插削、拉削和磨削等方法。安排加工順序。任務(wù)2中齒輪的機(jī)械加工工藝路線為毛坯鍛造正火齒坯粗車(chē)?yán)ㄦI孔齒坯精車(chē)插齒滾齒齒端加工剃齒齒圈淬火齒輪定位花鍵孔推孔加工珩齒檢驗(yàn)。（5）設(shè)計(jì)工序內(nèi)容。

47、確定加工余量、工序尺寸及其公差。選擇設(shè)備、工裝。確定插齒切削用量。（6）填寫(xiě)工藝文件。雙聯(lián)齒輪零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程見(jiàn)表5-11。2雙聯(lián)齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)施（1）雙聯(lián)齒輪零件的加工。按其機(jī)械加工工藝過(guò)程執(zhí)行（表5-11）。（2）齒輪精度檢驗(yàn)。參照表5-2，按照雙聯(lián)齒輪零件的精度檢驗(yàn)組、測(cè)量條件及要求進(jìn)行檢驗(yàn)。作業(yè)思考練習(xí)教學(xué)反饋1機(jī)械制造工藝機(jī)械制造工藝教學(xué)設(shè)計(jì)方案教師： 序號(hào)： 授課時(shí)間授課班級(jí)上課地點(diǎn)所屬項(xiàng)目項(xiàng)目5圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)5.1直齒圓柱齒輪加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施課時(shí)6教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)能合理編制圓柱齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施，加工出合格

48、的零件促成目標(biāo)1能正確分析圓柱齒輪零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求2能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要合理選用設(shè)備、工裝；合理選擇金屬切削加工參數(shù)，進(jìn)行齒坯、齒廓等加工3能合理進(jìn)行齒輪零件精度檢驗(yàn)4能考慮加工成本，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)5能合理編制齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，正確填寫(xiě)機(jī)械加工工藝文件6能查閱并貫徹相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7能明確齒輪加工設(shè)備的常規(guī)維護(hù)與保養(yǎng)，執(zhí)行安全文明生產(chǎn)8能注重培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)與良好習(xí)慣教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)1.任務(wù)引入編制圖5.2所示直齒圓柱齒輪的機(jī)械加工工藝規(guī)程并實(shí)施。零件材料為40Cr，生產(chǎn)類(lèi)型為小批生產(chǎn)。模數(shù)m3齒數(shù)Z26齒形角a20精度等級(jí)8FH/GB/T 10095200

49、8齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr0.045公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差Fw0.040齒距極限偏差fpt0.020基節(jié)極限偏差fpb0.018齒向公差Fb0.018跨齒數(shù)k3公法線平均長(zhǎng)度及極限偏差圖5.2 直齒圓柱齒輪2.相關(guān)知識(shí)一個(gè)齒輪的加工過(guò)程是由若干工序組成的。齒形加工方法很多，切削加工具有良好的加工精度，仍是齒形的主要加工方法，按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。1成形法成形法是利用與被加工齒輪齒槽法向截面形狀相符的成形刀具，在齒坯上加工出齒形的方法。成形法加工有銑齒、拉齒、插齒、刨齒及磨齒等方式，其中最常用的是在普通銑床上用成形銑刀銑齒。（a）指形齒輪銑刀銑齒 （b）盤(pán)形齒輪銑刀銑齒直齒圓柱齒輪的成形

50、銑削2展成法展成法應(yīng)用齒輪嚙合原理進(jìn)行加工，加工出的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。用展成原理加工齒形的方法有滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等，其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。（1）滾齒滾齒原理及工藝特點(diǎn)。在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒輪的過(guò)程，相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪互相嚙合運(yùn)動(dòng)的過(guò)程， 滾切過(guò)程中，滾刀與齒坯按嚙合傳動(dòng)關(guān)系做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在齒坯上切出齒槽，形成了漸開(kāi)線齒形，如圖（a）所示。分布在螺旋線上的滾刀各刀齒相繼切除齒槽中一薄層金屬，每個(gè)齒槽在滾刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)中由幾個(gè)刀齒依次切出，漸開(kāi)線齒廓?jiǎng)t由切削刃一系列瞬時(shí)位置包絡(luò)而成，如圖（b）所示。（a） （b）滾齒漸開(kāi)線的形成滾齒機(jī)。滾齒機(jī)可完

51、成圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪及花鍵軸加工。a.滾齒機(jī)的組成。Y3150E型滾齒機(jī)是一種中型通用滾齒機(jī)，主要用于加工直齒和斜齒圓柱齒輪，也可采用徑向切入法加工蝸輪。1床身；2立柱；3刀架溜板；4刀桿；5滾刀架；6支架；7后立柱；8心軸；9工作臺(tái)；10床鞍Y3150E型滾齒機(jī)b.滾齒機(jī)的工作運(yùn)動(dòng)。滾齒時(shí)齒廓的成形方式是展成法，其展成運(yùn)動(dòng)是滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾刀與工件連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)時(shí)，便在工件整個(gè)圓周上依次切出所有齒槽。i加工直齒圓柱齒輪的工作運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。展成運(yùn)動(dòng)。展成運(yùn)動(dòng)即滾刀與工件之間的嚙合運(yùn)動(dòng)。為得到所需的漸開(kāi)線齒廓和齒輪齒數(shù)，滾齒時(shí)滾刀和工件

52、之間必須保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系一對(duì)嚙合齒輪的傳動(dòng)比，即每當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)1周時(shí)，工件應(yīng)該相應(yīng)地轉(zhuǎn)k/z周（k為滾刀頭數(shù)，z為工件齒數(shù)）。垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以切出整個(gè)齒寬上的齒形。為實(shí)現(xiàn)上述三個(gè)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床就必須具有三條相應(yīng)的傳動(dòng)鏈。而在每一傳動(dòng)鏈中，又必須有可調(diào)環(huán)節(jié)（即變速機(jī)構(gòu)），以保證傳動(dòng)鏈兩端件間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。滾切直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖ii加工斜齒圓柱齒輪的工作運(yùn)動(dòng)。與加工直齒圓柱齒輪一樣，加工斜齒圓柱齒輪時(shí)同樣需要主運(yùn)動(dòng)、展成運(yùn)動(dòng)和垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。此外，為形成螺旋形的輪齒，在滾刀作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還必須給工件一個(gè)附加運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B22（見(jiàn)下圖）。（a）

53、 （b）滾切斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖iii滾刀架的快速垂向移動(dòng)。在Y3150E傳動(dòng)系統(tǒng)中有主運(yùn)動(dòng)、展成運(yùn)動(dòng)、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和附加運(yùn)動(dòng)四條傳動(dòng)鏈，另外還有一條刀架快速移動(dòng)（空行程）傳動(dòng)鏈。iv加工蝸輪時(shí)的工作運(yùn)動(dòng)。Y3150E型滾齒機(jī)通常用徑向進(jìn)給法加工蝸輪（worm wheel），如圖所示。徑向進(jìn)給法加工蝸輪齒輪滾刀.齒輪滾刀是按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具，它相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少、螺旋角很大的斜齒輪，外貌呈蝸桿狀。 齒輪滾刀及其結(jié)構(gòu)尺寸圖a. 齒輪滾刀種類(lèi)。齒輪滾刀按加工性質(zhì)分為精切滾刀、粗切滾刀、剃前滾刀、刮前滾刀、擠前滾刀和磨前滾刀。齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)分為整體滾刀、焊接式滾刀和裝

54、配式滾刀。b. 齒輪滾刀的選用。一把滾刀可加工模數(shù)和壓力角與之相同而齒數(shù)不同的圓柱齒輪。一般情況下，滾刀精度等級(jí)與被加工齒輪精度等級(jí)的關(guān)系見(jiàn)表5-4。工件的裝夾。滾齒時(shí)，工件通常用端面及內(nèi)孔定位的方式進(jìn)行安裝，定位心軸裝在鑄鐵底座的鋼套上，并用螺母壓緊。加工齒輪軸時(shí)，一般采用雙頂尖裝夾或是一夾一頂?shù)难b夾方式，即雙頂尖裝夾方式。1壓套；2心軸；3墊圈；4鋼套；5底座；6齒坯滾齒安裝方式雙頂尖裝夾方式（2）插齒（gear shaping）。用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱(chēng)為插齒。插齒也是生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的切齒方法。插齒原理與運(yùn)動(dòng)。a. 插齒原理。插齒過(guò)程相當(dāng)于一對(duì)軸線相互平行的

55、圓柱齒輪相嚙合。b. 插齒加工時(shí)，插齒機(jī)必須具備以下運(yùn)動(dòng)，i主運(yùn)動(dòng)。插齒時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是指插齒刀沿工件軸線方向所做的高速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。以每分鐘的往復(fù)次數(shù)來(lái)表示，向下為切削行程、向上為返回行程。ii分齒展成運(yùn)動(dòng)。插齒時(shí)，插齒刀與工件之間必須保持一對(duì)齒輪副的無(wú)間隙嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即插齒刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒（1/z刀轉(zhuǎn)）時(shí)，工件也必須轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒（1/z工轉(zhuǎn)）。iii徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。插齒時(shí)，為逐漸切至工件的全齒深，插齒刀必須有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。徑向進(jìn)給量用插齒刀每次往復(fù)行程中工件或刀具徑向移動(dòng)的距離來(lái)表示。當(dāng)達(dá)到全齒深時(shí)，機(jī)床便自動(dòng)停止徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，之后工件和刀具必須對(duì)滾一周，才能加工出全部輪齒。iv圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。展成

56、運(yùn)動(dòng)只確定插齒刀和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，而運(yùn)動(dòng)的快慢由圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)確定。插齒刀每一往復(fù)行程在分度圓上所轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)稱(chēng)為圓周進(jìn)給量，其單位為mm/往復(fù)行程。v讓刀運(yùn)動(dòng)。為避免插齒刀在回程時(shí)擦傷已加工表面和減少刀具磨損，此時(shí)刀具和工件之間應(yīng)讓開(kāi)一段距離；而在插齒刀重新開(kāi)始向下工作行程時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)到原位，以便刀具向下切削工件。這種讓開(kāi)和恢復(fù)原位的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為讓刀運(yùn)動(dòng)。新型插齒機(jī)一般通過(guò)刀具主軸座的擺動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng)，以減小讓刀產(chǎn)生的振動(dòng)。（a） （b）插齒機(jī)。插齒機(jī)分立式和臥式兩種，立式插齒機(jī)使用最普遍。插齒機(jī)多用于粗、精加工內(nèi)外嚙合的直齒圓柱齒輪，特別適用于加工在滾齒機(jī)上不能加工的雙聯(lián)、多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒

57、輪。插齒刀。插齒刀安裝在插齒機(jī)的主軸上，它具有圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、上下直線切削主運(yùn)動(dòng)和讓刀運(yùn)動(dòng)。工件做逐漸徑向切入插齒刀的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并與插齒刀按規(guī)定傳動(dòng)比做展成運(yùn)動(dòng)，被切齒坯轉(zhuǎn)過(guò)一周后便成為齒輪。a. 插齒刀類(lèi)型。插齒刀制成AA、A、B三級(jí)精度（參見(jiàn)GB/T 60812001直齒插齒刀 基本型式和尺寸），分別加工6、7、8級(jí)精度的齒輪。b. 插齒刀的選用。選用插齒刀時(shí)，需要根據(jù)被切齒輪的種類(lèi)選定插齒刀的類(lèi)型，使插齒刀的模數(shù)、齒形角和被切齒輪的模數(shù)、齒形角相等。另外，還要根據(jù)被切齒輪參數(shù)進(jìn)行必要的校驗(yàn)，以防切齒時(shí)發(fā)生根切、頂切和過(guò)渡曲線干涉等。工件的安裝。插齒時(shí)，工件通常用端面及內(nèi)孔定位的方式進(jìn)行

58、安裝，1壓套；2心軸；3襯套；4齒坯；5墊圈插齒工件安裝方式3齒形精度檢測(cè)（1）公法線千分尺，用于測(cè)量齒輪公法線長(zhǎng)度，是一種通用的齒輪測(cè)量工具。（2）齒厚游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用于測(cè)量齒輪齒厚，形狀像90角尺，有平行和垂直兩種。（3）齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀，用于檢查圓柱或圓錐外嚙合齒輪及蝸輪、蝸桿的徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)。（4）齒形齒向測(cè)量?jī)x，用于測(cè)量圓柱齒輪或齒輪刀具的漸開(kāi)線齒形誤差和螺旋線齒向誤差，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用的高精度齒輪測(cè)量?jī)x，廣泛應(yīng)用于計(jì)量室或車(chē)間檢查點(diǎn)。3.任務(wù)實(shí)施1直齒圓柱齒輪機(jī)械加工工藝規(guī)程編制（1）分析直齒圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。分析直齒圓柱齒輪的技術(shù)要求。（2）明確直齒圓柱齒輪毛坯狀況。齒輪的材料及熱處理。齒輪的毛坯。在未加工齒形前的齒輪毛坯稱(chēng)為齒坯。直齒圓柱齒輪的毛坯。直齒圓柱齒輪材料為40Cr，毛坯形式選用鍛坯。（3）選擇定位基準(zhǔn)。