《IE工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)資料（66）√》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《IE工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)資料（66）√（64頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) Industrial Engineering Training 課 程 大 綱 頁(yè)次 一、工業(yè)工程（I E-Industrial Engineering）的內(nèi)涵與應(yīng)用 （一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵 （二）IE 機(jī)制建立 （三）IE Operating Function & Basic Training 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析 （一）E-system （二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of St

2、andard Time） 三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹 （一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Pre-determined Time Standard） （二）方法時(shí)間衡量M T M（Methods-Time Measurement） （三）W F（Work Factor） 四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定 （一）休息寬放時(shí)間定義 （二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素 五、工業(yè)工程之常用工具 （一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） （二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis）

3、 （三）雙手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis） （四）人機(jī)配合分析（Man-Machine Analysis） （五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement） （六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy） （七）流動(dòng)圖分析（Flow Diagram） （八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡(jiǎn)介 （九）縮短換線換模時(shí)間之要領(lǐng)簡(jiǎn)介 （十）I E 改善心法 ※ 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) 參考資料 3 3 5 6 9 9 9 11

4、 11 11 14 16 16 16 17 17 18 21 24 27 32 33 36 42 49 51~ 一、工業(yè)工程（I E-Industrial Engineering） 的內(nèi)涵與應(yīng)用 （一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵 Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy.

5、It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. ~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~ 美

6、國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)之定義： 工業(yè)工程系有關(guān)設(shè)計(jì)、改進(jìn)及建立包括人員、物料、信息、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)；其系利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門(mén)知識(shí)與技術(shù)以及工程分析、工程設(shè)計(jì)的原理與方法，去確立、預(yù)測(cè)及評(píng)估系統(tǒng)之結(jié)果。 Contents of Systems designed by Industrial and system engineer ＊ Human Activity System 1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization). 2) Ma

7、terials. 3) Machine and equipment. 4) Methods by which workers perform tasks. 5) Layout of facilities and specification of material flow. 6) Material handling equipment and procedures. 7) Workplace design. 8) Storage space size and location. 9) Data recording procedures for management

8、reporting. 10) Procedures for maintenance and housekeeping. 11) Safety procedures. ＊ Management Control System 1) Management planning system. 2) Forecasting procedures. 3) Budgeting and economic analyses. 4) Wage and salary plans. 5) Incentive plans and other employee relations system

9、s. 6) Recruiting, training, and other placement of employees. 7) MRP-Materials requirement planning. 8) Inventory control procedures. 9) Production scheduling. 10) Dispatching. 11) Progress and status reporting. 12) Corrective action procedures. 13) Overall information system. 14)

10、Quality control system. 15) Cost control and reduction. 16) Resources allocation. 17) Organization design. （二）IE 機(jī)制建立 (a) 基本業(yè)務(wù) (Primary Activities) (b) 工程業(yè)務(wù) (Engineering Activities) (c) 咨詢業(yè)務(wù) (Consultation Activities) An Overview of IE-Industrial Engineering (a) Primary Activities:

11、 System Maintenance (b) Engineering Activities: System Improvement (c) Consultation Activities: System Innovation Function ?Operating efficiency control ?Cost control ?Operating efficiency improvement ?Cost reduction & cost Prevention ?Organizational efficiency improvement ?Va

12、lue innovation Aims ?Maintaining efficiency ?Improving efficiency ?Improving effectiveness & strengthening links with strategies Tools/Means ?Analysis & measurement ?Analysis & design ?Integral analysis & pooling of knowledge Activities ?Setting tasks/rates and standards based on work stud

13、y and estimation ?Providing inputs for setting of targets and for planning & control ?Designing new systems and methods ?Contributing to meet and reset targets ?Linking/integrating systems and methods to organization ?Linking targets to organizational objectives Knowledge required

14、?Specific knowledge of operating conditions in particular manufacturing processes. ?Knowledge of methods of analysis and measurement ?Specific in depth knowledge of certain systems or methods (specialist) and/or wide knowledge of systems and techniques in the improvement process (generalist) ?G

15、eneral knowledge of industrial operations and of organization and/or ability to integrate and apply knowledge of others （三）、IE Operating Function & Basic Training 1. 制程設(shè)計(jì) ?產(chǎn)品組合分析 ?作業(yè)工時(shí)分析: 碼表測(cè)時(shí)、評(píng)比、RWF ?Tact Time(T.T.)訂定 ?作業(yè)人力與工作站需求計(jì)算 ?工作站作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)訂定 ?生產(chǎn)線平衡 ?治具、工具、夾具設(shè)計(jì) ?工作站布置設(shè)計(jì)：人因工程學(xué)(

16、Ergonomics)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 2. 流程設(shè)計(jì) ?工廠布置(生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)、廠房設(shè)施、辦公室、信道、其它區(qū)域): SLP-Systematic Layout Planning 、 SHP-Systematic Handling Planning ?動(dòng)線設(shè)計(jì)(人流、物流) ?物料傳送系統(tǒng)(Materials Transport System)：傳送設(shè)備、傳送人力、傳送頻率 ?動(dòng)力傳送系統(tǒng)：壓縮空氣、電力、生產(chǎn)用水、生產(chǎn)用氣體、生產(chǎn)用油料 ?廠務(wù)設(shè)施系統(tǒng)：空調(diào)、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導(dǎo)電、噪音防治、信號(hào)、通訊、網(wǎng)絡(luò) 3. 標(biāo)準(zhǔn)成

17、本設(shè)定 ?產(chǎn)能設(shè)定：生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)備工時(shí)總需求量與、作業(yè)人力/作業(yè)工時(shí)總需求量 ?預(yù)算編列 ?工時(shí)費(fèi)用率訂定：機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)、研發(fā)工時(shí)、其它服務(wù)工時(shí) ?技術(shù)資料訂定：機(jī)器設(shè)備效率、作業(yè)員效率、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)） 、產(chǎn)品收成率、產(chǎn)品不良率、工時(shí)寬放率、非生產(chǎn)性工時(shí) ?材料標(biāo)準(zhǔn)成本 ?創(chuàng)始成本(Initial Cost)分?jǐn)偮视喍? 研發(fā)成本、專用設(shè)備成本、專用模具成本 4. 投資決策評(píng)估 ?工程經(jīng)濟(jì) ?Decision Calculation 5. 經(jīng)營(yíng)管理 ?績(jī)效分析與管制(PAC-Performance Analysis and C

18、ontrol) ?績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)制度 ?提案(建議案)制度 ?稼動(dòng)率(操動(dòng)率)管理 ?PPS-Philips Production System ?Layout Planning and Material Handling System ?生產(chǎn)力評(píng)估系統(tǒng) 6. 經(jīng)營(yíng)管理改善 ?價(jià)值分析/價(jià)值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering) ?工作分析與改善 ?流程分析與改善 ?Layout/Material Handling分析與改善 ?裝配性評(píng)估與改善(DFA-Design For Assembly): 人工裝配、自動(dòng)化裝配

19、 ?職務(wù)分析與改善: 負(fù)荷分析、職務(wù)分配、工作改善、流程改善 ?組織價(jià)值分析(ORVA-Organization Value Analysis)與改善 ?組織結(jié)構(gòu)分析與改善: 組織層級(jí)、管理幅度 ?組織氣候調(diào)查(士氣調(diào)查)與改善 ?作業(yè)研究(O.R.-Operations Research) ?Supply Chain/Value Chain 分析與改善 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析 （一）E-system 54.5 Minutes Operation 5.5 Minutes Allowance for Rest/Fatigue 60 Minutes of 1 Clo

20、ck Hour ? 正常速度60單位（Normal speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說(shuō)在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為60分鐘，其中包括分鐘的操作（Operation）和分鐘的休息疲勞寬放（Rest/Fatigue Allowance）。休息疲勞寬放比率假設(shè)為10%（5.5 minutes÷54.5 minutes）。 ? 受激勵(lì)速度75單位（Motivated speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說(shuō)在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總

21、工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為75分鐘（包括操作時(shí)間和休息疲勞寬放時(shí)間）， 此時(shí)其效率（Efficiency）為125%（亦即75M’s ÷ 60M’s）。 （二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ST 碼表測(cè)時(shí) 評(píng) 比 評(píng) 比 影片分析 動(dòng)時(shí)分析 MTM/WF 正常時(shí)間 NT 操作寬放 OA 歷史資料 觀察時(shí)間 OT(Observed Time) 特別寬放 政策 寬放 程序?qū)挿? 個(gè)人寬放 疲勞寬放 評(píng)比 正常時(shí)間NT 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間S

22、T <單位工時(shí)=(瓶頸站工時(shí)) ′ (作業(yè)人數(shù))

23、 單位工時(shí)HPU =(瓶頸機(jī)器工時(shí)NMT) ′ (作業(yè)人數(shù)) 單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) ′ (作業(yè)人數(shù)) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量) 三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹 （一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Pre-determined Time Standard） （二）方法時(shí)間衡量M T M（Methods-Time Measurement） 1. 伸手（Reach） ＊ 影響「伸手」時(shí)間的因素： ＊ 伸手至目的地所需要的控制程序。 ＊ 動(dòng)作之形式。 ＊ 移動(dòng)之距離。 2. 移物（Move） ＊ 影響「移物」時(shí)間的因素： ＊ 移物至目的地所需要的控制程序。

24、＊ 動(dòng)作之形式。 ＊ 移動(dòng)之距離。 ＊ 物體之重量或遇到之阻力。 3. 旋轉(zhuǎn)（Turn） ＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。 ＊ 旋轉(zhuǎn)時(shí)所遇到之阻力。 4. 加壓（Apply Pressure） ＊ 加壓動(dòng)作之種類。 5. 抓?。℅rasp） ＊ 物體擺放之形式。 ＊ 物體之尺寸大小。 ＊ 物體擺放處周圍之環(huán)境。 ＊ 抓取之種類。 6. 放手（Release） ＊ 放手之種類。 7. 對(duì)準(zhǔn)（Position） ＊ 裝配對(duì)象之松緊程度。 ＊ 裝配對(duì)象間之對(duì)稱性。 ＊ 對(duì)準(zhǔn)時(shí)之允差。 ＊ 裝配對(duì)象之難易度。 8. 拆卸（Disengag

25、e） ＊ 對(duì)象之松緊程度。 ＊ 動(dòng)作之難易度。 ＊ 動(dòng)作時(shí)是否需要小心謹(jǐn)慎。 9. 轉(zhuǎn)動(dòng)（Crank） ＊ 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。 ＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之圈數(shù)。 ＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力之大小。 ＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之形式。 10. 眼睛移動(dòng)及注視（Eye Travel & Eye Focus） ＊ 視線移動(dòng)之距離。 ＊ 眼睛至物體之距離。 11. 軀體動(dòng)作（Body Motions） ＊ 動(dòng)作之部位及形式。 ＊ 移動(dòng)之距離。 12. 同時(shí)動(dòng)作（Simultaneous Motions）、 合并動(dòng)作（Combined motions）。 ＊ 依據(jù)各動(dòng)作之難易度。 ＊ 是否在眼睛之正

26、常視覺(jué)范圍內(nèi)。 （三）W F（Work Factor） 工作因素法之動(dòng)作單元 動(dòng) 作 單 元 符號(hào) 備注 運(yùn)送(Transport) 伸手、運(yùn)空(Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp) 放手(Release) 預(yù)對(duì)(Pre-position) 裝配(Assemble) 機(jī)械裝配(Mechanical Assembly) 表面裝佩(Surface Assembly) 拆卸(Disassemble) 程序時(shí)間(Process Time)

27、 PT Use 心智過(guò)程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Re-action、Recall、Compute) ! 頭轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn) 身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn) 走動(dòng)(Walk) HT BT Walk 持住(Hold) 休息、閑置(Rest、Idle) n影響動(dòng)作之工作因素(Work Factor) 丟棄用過(guò)之棉花棒 投擲鐵塊 在輸送機(jī)上推動(dòng)重物箱 基本動(dòng)作：無(wú)WF 重量：W 阻力：W 伸

28、手至香煙盒 穿針動(dòng)作 伸手至破玻璃杯口 定點(diǎn)停頓：D 定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)：D+S 點(diǎn)停頓+謹(jǐn)慎：D+P 將積木放置在頂端 搬料箱至工作臺(tái)上 繞過(guò)障礙物之移物 定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)+謹(jǐn)慎：D+S+P 定點(diǎn)停頓+重量：D+W 定點(diǎn)停頓+改變方向：D+C 四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定 （一）休息寬放時(shí)間定義 休息寬放時(shí)間亦稱松弛寬放時(shí)間或疲勞寬放時(shí)間，通常以正常時(shí)間之百分?jǐn)?shù)表示之。換言之，休息寬放時(shí)間乃是以正常時(shí)間增加若干百分?jǐn)?shù)，希望工人在某種情況之下，做某種操作所用之精力，能有恢復(fù)其生理及心理上

29、所發(fā)生疲勞的效果。 休息究應(yīng)采取何種方式，并無(wú)一成不變之規(guī)則，許多工廠通常在上下午工作時(shí)間中，各規(guī)定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點(diǎn)心時(shí)間相配合，其余休息寬放時(shí)間，則任由操作人員自行支配。不過(guò)短時(shí)間而多次的休息，比長(zhǎng)時(shí)間而次數(shù)少的休息較為適當(dāng)。 （二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素 1. 固定寬放時(shí)間 固定寬放時(shí)間分為(1)補(bǔ)償因工作而消耗精力之寬放時(shí)間，或稱基本疲勞寬放時(shí)間及(2)個(gè)人寬放時(shí)間，如洗手、如廁所及飲水等?；酒趯挿艜r(shí)間為正常時(shí)間百分之四(4%)。個(gè)人寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之六(6%)。因此固定寬放時(shí)間通常為正常時(shí)間10 %。婦女們個(gè)人寬放時(shí)間比較男

30、人為多，一般多給2 %。 2. 變動(dòng)寬放時(shí)間 變動(dòng)寬放時(shí)間視各個(gè)單元情況不問(wèn)而變化 五、工業(yè)工程之常用工具 （一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） ＊ 操作或作業(yè)程序表（Operation Process Chart） 或稱為簡(jiǎn)要程序表（Outline Process Chart） ＊ 分析之項(xiàng)目與符號(hào) 項(xiàng) 目 符號(hào) 說(shuō) 明 操作、作業(yè) （Operation） 操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。 檢查、檢驗(yàn) （Inspection）

31、 檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。 （二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis） 1. 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類 生產(chǎn)作業(yè)流程 作業(yè)單元 動(dòng)作單元 動(dòng)作要素 作 業(yè) 內(nèi) 容 搬運(yùn)待灌模 之線材 灌模作業(yè) 檢查完成品 等待搬運(yùn) 搬運(yùn)完成品至 下一工序 更換模具 填充塑料料 灌模

32、 準(zhǔn)備線材 將線材放進(jìn)模具內(nèi) 灌模 取出灌模完成品 伸手至線材車架 抓取線材 移動(dòng)線材至模具 將線材裝入模具 固定線材于模具內(nèi) 壓下按鈕 灌模 手法 制程分析、流程分析 作業(yè)者分析、人機(jī)配合分析 動(dòng)作分析 MTM/WF分析 作業(yè)分析（Operation Analysis） 2. 制程分析與流程分析之項(xiàng)目與符號(hào) 項(xiàng) 目 符號(hào) 說(shuō) 明 操作、作業(yè) （Operation） 操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。 檢查、檢驗(yàn) （Inspec

33、tion） 檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。 搬運(yùn) （Handling） 搬運(yùn)就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬下或搬上。 運(yùn)送 （Transportation） 運(yùn)送就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置移動(dòng)至另一位置。 儲(chǔ)存 （Storage） 儲(chǔ)存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時(shí)間內(nèi)不需使用，而加以存放。 等待、延遲 （Delay） 等待、延遲就是因區(qū)缺料、停機(jī)、人機(jī)配合不當(dāng)或工作安排不順，造成人員或機(jī)器設(shè)備之閑置、等待。 3.

34、流動(dòng)程序表（Flow Process Chart） 或稱為程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人員分析（Person Analysis）。 流動(dòng)程序表的型式分為下列三種： （1）以產(chǎn)品或物料為主之型式 （2）以人員為主之型式 （3）以機(jī)器設(shè)備為主之型式 作業(yè)名稱 : 流程分析表 以□人員 □對(duì)象 為主 分 析 人 : 分析日期 : 對(duì)象名稱 : 作 業(yè) ○ 傳送 e 檢 驗(yàn) □ 決策 ◇ 等 待 D 儲(chǔ) 存

35、 ▽ 時(shí) 間 : 分 數(shù) 量 距離 : M 重 量 : Kg 備注或改善要點(diǎn) (刪除) (簡(jiǎn)化) (合并) (重排) 程 序 說(shuō) 明

36、 （三）雙手程序分析（Two-Handed Process

37、Chart Analysis） 紙箱 螺絲釘 平華司 彈簧華司 螺帽 裝 配 區(qū) 作業(yè)人員 螺絲釘 平華司 彈簧華司 螺帽 平華司 彈簧華司 螺帽 紙箱 (置于桌下) 裝 配 區(qū) 墜送滑槽 夾具 作業(yè)人員 雙手程序表（改善前） no. 左 手（LH） 右 手（RH） no. 1 伸手至螺絲釘 伸手至平華司 1 2 抓取一根螺絲釘 抓取一個(gè)平華司 2 3 移動(dòng)螺絲釘

38、至近身處 移動(dòng)平華司至近身處 3 4 轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向 握持平華司 4 5 握持螺絲釘 將平華司套進(jìn)螺絲釘 5 6 握持螺絲釘 放開(kāi)平華司 6 7 握持螺絲釘 伸手至彈簧華司 7 8 握持螺絲釘 抓取一個(gè)彈簧華司 8 9 握持螺絲釘 移動(dòng)彈簧華司至近身處 9 10 握持螺絲釘 將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘 10 11 握持螺絲釘 放開(kāi)彈簧華司 11 12 握持螺絲釘 伸手至螺帽 12 13 握持螺絲釘 抓取一個(gè)螺帽 13 14

39、 握持螺絲釘 移動(dòng)螺帽至近身處 14 15 握持螺絲釘 將螺帽套進(jìn)螺絲釘 15 16 握持螺絲釘 將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘 16 17 握持螺絲釘 放開(kāi)螺帽 17 18 移動(dòng)完成品至紙箱 等待、閑置 18 19 放開(kāi)完成品 等待、閑置 19 ※ 完成一個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要19個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。 雙手程序表（改善后） no. 左 手（LH） 右 手（RH） no. 1 伸手至螺絲釘 伸手至螺絲釘 1 2 抓

40、取一根螺絲釘 抓取一根螺絲釘 2 3 移動(dòng)螺絲釘至近夾具處 移動(dòng)螺絲釘至近夾具處 3 4 轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向 轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向 4 5 將螺絲釘裝在夾具上 將螺絲釘裝在夾具上 5 6 握持螺絲釘 踏住腳踏板 6 7 放開(kāi)螺絲釘 放開(kāi)螺絲釘 7 8 伸手至平華司 伸手至平華司 8 9 抓取一根平華司 抓取一根平華司 9 10 移動(dòng)平華司至夾具處 移動(dòng)平華司至近夾具處 10 11 將平華司套進(jìn)螺絲釘 將平華司套進(jìn)螺絲釘 11 12 放開(kāi)平

41、華司 放開(kāi)平華司 12 13 伸手至彈簧華司 伸手至彈簧華司 13 14 抓取一個(gè)彈簧華司 抓取一個(gè)彈簧華司 14 15 移動(dòng)彈簧華司至近夾具處 移動(dòng)彈簧華司至近夾具處 15 16 將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘 將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘 16 17 放開(kāi)彈簧華司 放開(kāi)彈簧華司 17 18 伸手至螺帽 伸手至螺帽 18 19 抓取一個(gè)螺帽 抓取一個(gè)螺帽 19 20 移動(dòng)螺帽至近夾具處 移動(dòng)螺帽至近夾具處 20 21 將螺帽套進(jìn)螺絲釘 將螺帽套進(jìn)螺絲釘 2

42、1 22 將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘 將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘 22 23 放開(kāi)螺帽 放開(kāi)螺帽 23 24 松開(kāi)腳踏板讓成品掉入紙箱 24 ※ 完成2個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要24個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，平均完成1個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要12個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，比原本的作業(yè)方式（19個(gè)動(dòng)作）減少7個(gè)動(dòng)作，亦即改善了約37%。 （四）人機(jī)配合分析（Man-Machine Analysis） 人-機(jī)配合分析表（現(xiàn)狀） 人 員 作 業(yè) 時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè) 1.從

43、料箱中取出材料 2 2 2 2 1.機(jī) 器 閑 置 5 2.將材料裝上機(jī)器 2.裝材料 10 10 12 12 10 3.開(kāi)動(dòng)機(jī)器 1 13 13 1 3.機(jī)器激活 15 4.人 員 空 閑 4.機(jī)器加工

44、 20 25 30 20 33 33 20 5.停止機(jī)器 1 34 34 1 5.停止機(jī)器 35 6.卸下完成品 6.卸下完成品 3 37 3 3 7.將完成品放置于

45、成品箱內(nèi) 2 39 39 2 7.機(jī) 器 閑 置 40 45 50 人-機(jī)配合分析表（改善1） 人 員 作 業(yè) 時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè) 2.將材料裝上機(jī)器 2.裝材料 5

46、 10 10 10 10 10 3.開(kāi)動(dòng)機(jī)器 1 11 11 1 3.機(jī)器激活 （1.從料箱中取出材料） 2 13 15 4.機(jī)器加工 20 4.人 員 空 閑

47、 25 30 18 31 31 20 5.停止機(jī)器 1 32 32 1 5.停止機(jī)器 6.卸下完成品 3 35 35 35 3 6.卸下完成品 7.將完成品放置于成品箱內(nèi) 2 37 37 2 7.機(jī) 器 閑 置 40

48、 45 50 人-機(jī)配合分析表（改善2） 人 員 作 業(yè) 時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè) 2.將材料裝上機(jī)器 2.裝材料 5

49、 10 10 10 10 10 3.開(kāi)動(dòng)機(jī)器 1 11 11 1 3.機(jī)器激活 （1.從料箱中取出材料） 2 13 （7.將完成品放置于成品箱內(nèi)） 2 15 15 4.機(jī)器加工 20 4.人 員 空 閑 25

50、 30 16 31 31 20 5.停止機(jī)器 1 32 32 1 5.停止機(jī)器 6.卸下完成品 3 35 35 35 3 6.卸下完成品 40 45

51、 50 （五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement） n 影響動(dòng)作困難度和工時(shí)之因素 動(dòng) 作 單 元 符號(hào) 因 素 運(yùn)送(Transport) 伸手、運(yùn)空 (Reach、Transport Empty) 移物(Move) 1.重量或阻力 2.目的地之范圍大小 3.小心謹(jǐn)慎 4.方向之改變 5.距離遠(yuǎn)近 6.身體部位 抓取(Grasp) 1.抓取方式

52、 2.困難度 3.物體之形狀、大小與擺放數(shù)量 放手(Release) 放手之方式 預(yù)對(duì)(Pre-position) 1.物體之形狀、大小 2.單手或雙手 裝配(Assemble) 機(jī)械裝配 (Mechanical Assembly) 表面裝佩 (Surface Assembly) 1.裝配方式 2.公差配合程度 3.目標(biāo)物之形狀、大小 4.裝配物之形狀、大小 5.目視之情況 6.單手或雙手 拆卸(Disassemble) 物體之松緊度或阻力 程序時(shí)間(Process Time) 工具應(yīng)用(Use) PT

53、 1.程序時(shí)間長(zhǎng)短 2.機(jī)器設(shè)備之特性 1.工具之形狀、大小 2.物體之形狀、大小 3.動(dòng)作之方式 心智過(guò)程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Re-action、Recall、Compute) ! 1.物體之特征 2.特征之分布范圍 3.反應(yīng)之復(fù)雜度 頭轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn) 身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn) 走動(dòng)(Walk) HT BT Walk 1.轉(zhuǎn)動(dòng)之角度 2.身體動(dòng)作方式 3.移動(dòng)步數(shù) 4.移動(dòng)之路徑 持住(Hold)

54、 休息、閑置(Rest、Idle) n 操作分析檢討要點(diǎn)（by Mr. Barnes） 1. 材料 1) 在不影響品質(zhì)之情況，可否用較廉價(jià)之材料為代用品？ 2) 當(dāng)送至操作者時(shí)，是否規(guī)格一致，情況正常？ 3) 尺寸、重量、精度是否恰當(dāng)而能經(jīng)濟(jì)地使用？ 4) 物料是否已盡量利用？ 5) 邊料及不合格制品是否可加以利用？ 6) 在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少？ 2. 物料搬運(yùn) 1) 搬運(yùn)之次數(shù)可否減少？ 2) 運(yùn)送之距離可否縮短? 3) 材料之收發(fā)、運(yùn)送，及儲(chǔ)存是否用適當(dāng)之容器? 容器是否清潔？ 4) 材料分送至操作者時(shí)有無(wú)延誤？ 5) 可否

55、應(yīng)用輸送帶以減除工作之提送(搬運(yùn))？ 6) 材料之回送可否減少或剔除？ 7) 可否重排布置或合并操作以免除不必要之運(yùn)送？ 8) 可否合并操作、檢驗(yàn)或改變工作次序以免除不必要之運(yùn)送？ 3. 工具、夾具及固定器 1) 是否是適合此工作之最佳工具？ 2) 工具情況是否良好？ 3) 切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部門(mén)？ 4) 是否可變換工具或固定器，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低？ 5) 用工具、固定器時(shí)，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作？ 6) 可否采用「滑運(yùn)喂料」「彈送」「夾持工具」？ 7) 可否因「制造程序」之變更而使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化？ 4. 機(jī)器 A. 準(zhǔn)備工作

56、 1) 操作者是否需自行準(zhǔn)備其自己的機(jī)器？ 2) 是否可因生產(chǎn)批量之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？ 3) 藍(lán)圖、工具樣板(量具)之供給有無(wú)耽擱？ 4) 試樣之檢驗(yàn)有無(wú)延誤？ B. 操作 1) 此項(xiàng)操作能否剔除？ 2) 能否多種操作同時(shí)做？ 3) 機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加？ 4) 能否改為自動(dòng)進(jìn)料？ 5) 此項(xiàng)操作能否分為二或更多較短的操作？ 6) 可否將二種或更多操作合并為一？考慮在訓(xùn)練期間此種合并之效果。 7) 此操作之次序能否改變？ 8) 廢料(廢屑)及壞品之?dāng)?shù)量能否減少？ 9) 制成件能否預(yù)放于下道工序之位置？ 10) 干擾之次數(shù)可否減少或取消？ 11)

57、 檢驗(yàn)與操作可否合并？ 12) 機(jī)器情況是否良好？ 5. 操作者 1) 操作者在智力及體力上是否適合做此操作？ 2) 是否可改變工具、夾具，或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞？ 3) 此項(xiàng)操作之基本工資是否合適？ 4) 主管督導(dǎo)是否令人滿意？ 5) 是否再加以教導(dǎo)可使工作者有更好的表現(xiàn)？ 6. 工作環(huán)境 1) 燈光、溫度及通風(fēng)是否適合此項(xiàng)操作？ 2) 洗手間、更衣室、休息室、工作服(帽鞋等)等設(shè)備是否適當(dāng)？ 3) 有無(wú)不必要之危險(xiǎn)存在此操作之內(nèi)？ 4) 有無(wú)使工人工作時(shí)可坐或可立之設(shè)置？ 5) 工作及休息時(shí)間之長(zhǎng)短，是否已達(dá)最經(jīng)濟(jì)情形？ 6) 工廠中之工場(chǎng)整頓是否良好

58、？ n 動(dòng)作改善之著眼點(diǎn) （by Mr. Mundel） 1. 基本原則 1) 盡量減少操作中的各動(dòng)作。 2) 排列成最佳順序。 3) 有利時(shí)合并各動(dòng)作。 4) 盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作。 5) 平衡雙手的動(dòng)作。 6) 避免用手持物。 7) 工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。 2. 有無(wú)任何動(dòng)作因下列的變更而予以剔除？ 1) 不必要。 2) 變更動(dòng)作的順序。 3) 變更工具及設(shè)備。 4) 變更工作場(chǎng)所的布置。 5) 合并所用工具。 6) 改變所用材料。 7) 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 8) 使夾具動(dòng)作迅速。 3. 運(yùn)送動(dòng)作能否剔除？ 1) 因不必要。 2) 因動(dòng)作順序

59、的變改。 3) 因工具約合并。 4) 因工具或設(shè)備的改善。 5) 因完成品的自動(dòng)墮送。 4. 手持的情形可否免除？ 1) 因不必要。 2) 因采用夾具。 5. 等待是否可減免？ 1) 因不必要。 2) 因動(dòng)作的變更。 3) 因身體各部動(dòng)作的平衡。 4) 因同時(shí)以雙手對(duì)稱動(dòng)作完成工作。 5) 因雙手交換的動(dòng)作。 6. 有無(wú)任何動(dòng)作可以簡(jiǎn)化？ 1) 因用較好工具。 2) 因變更杠桿機(jī)構(gòu)。 3) 因變更對(duì)象放置地點(diǎn)至適宜位置。 4) 因采用較佳盛具。 5) 因應(yīng)用慣性力量。 6) 因減短視線距離。 7) 因工作臺(tái)高度之適當(dāng)。 7. 運(yùn)送是否可以簡(jiǎn)

60、化？ 1) 因變更布置減短距離。 2) 因變更方向。 3) 因使用不同肌肉。 4) 因動(dòng)作路線圓轉(zhuǎn)不斷(連續(xù)曲線) 8. 夾持是否可改簡(jiǎn)易？ 1) 減短夾持時(shí)間。 2) 使用身體有力部份，如用腳踏方法。 （六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy） A. 有關(guān)人體動(dòng)作之原則 01. 雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始及同時(shí)完成動(dòng)作。 02. 雙手應(yīng)同時(shí)做反向?qū)ΨQ(朝內(nèi)或朝外)之動(dòng)作。 03. 除了休息之外雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。 04. 盡可能利用最低等級(jí)之動(dòng)作。 05. 盡可能利用物體之"動(dòng)量"。 06. 盡可能用連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)取代突然改

61、變方向之直線運(yùn)動(dòng)。 07. 彈道式運(yùn)動(dòng)比較順暢輕快。 08. 動(dòng)作應(yīng)輕松有節(jié)奏。 B. 有關(guān)工作場(chǎng)所布置之原則 09. 工具和物料應(yīng)放在適當(dāng)作業(yè)范圍內(nèi)之固定位置。 10. 工具和物料應(yīng)依作業(yè)順序排列并置于近處。 11. 利用重力或自動(dòng)化設(shè)備供料，越近越好。 12. 利用重力墜送或自動(dòng)化設(shè)備退料。 13. 適當(dāng)之照明、通風(fēng)、溫度、相對(duì)濕度。 14. 工作臺(tái)和座椅之高度應(yīng)恰當(dāng)舒適。 C. 有關(guān)工具設(shè)備之原則 15. 盡可能用腳踏工具或夾具取代手之動(dòng)作。 16. 盡可能將多種工具合并(使用多功能工具) 。 17. 工具和物料應(yīng)"預(yù)放"在固定位置。 18. 依手指負(fù)荷能力分

62、配工作。 19. 盡可能增加工具握柄之接觸面積。 20. 操作桿位置之設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能讓作業(yè)人員少變更姿勢(shì)。 （七）流動(dòng)圖分析（Flow Diagram） 1. 流動(dòng)圖（Flow Diagram）或稱為流動(dòng)程序圖（Flow Process Diagram） 【范例：改善前】 暫存區(qū)料架 工作臺(tái) 收貨區(qū) 辦公室 磅秤 點(diǎn) 數(shù) 臺(tái) 收 貨 臺(tái) 物 料 架 抽樣臺(tái) 暫存區(qū)料架 鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬 廠商交貨卡車 【范例：改善后】 鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬 物 料 架 暫存區(qū)料架 磅秤 磅秤 收 貨 及 抽樣 臺(tái)

63、 點(diǎn) 數(shù) 臺(tái) 暫存區(qū)料架 廠商交貨卡車 收貨區(qū) 辦公室 工作臺(tái) 2. 線圖（String Diagram）或稱為行程頻率圖（Trip Frequency Diagram）、行程表（Travel Chart）。 （八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡(jiǎn)介 1. 工廠布置之規(guī)劃程序 Key Inputs-P,Q,R,S,T & Activity-areas 2.活動(dòng)關(guān)連(Activity Relationship) 1.物流 (Flow of Material) 6.空間關(guān)連圖(

64、Space Relationship Diagram) 3.關(guān)連圖 (Relationship Diagram) 4.空間需求 (Space Requirement) 5.可用空間(Space Available) 9.計(jì)畫(huà)方案評(píng)估 確立之工廠 布置計(jì)畫(huà) 8.限制因素 7.修正 Plan X Plan Y Plan Z 工廠布置計(jì)畫(huà)方案 Relationships Adjustment Space 2. 工廠布置規(guī)劃之基礎(chǔ)信息 代號(hào) 說(shuō) 明 P Product or Material 物品之特性和差異性

65、Q Quantity or Volume 各單項(xiàng)物品之?dāng)?shù)量或體積 R Routing or Process 物品之制造程序或流程 S Supporting Services or Activities 支持生產(chǎn)所必需之活動(dòng) T Time or Timing Consideration 包括：作業(yè)時(shí)間/期間、頻率、 期限、季節(jié)性，…等等 3. 工廠布置之型態(tài) 以制程為中心之工廠布置 以產(chǎn)品為中心之工廠布置 定位布置(Fixed Position Layout) 流線型布置(Line Layout) 制程布置(Proc

66、ess Layout) 或稱 批量作業(yè)布置(Job-lot Layout) 工廠布置之型態(tài) 4. 關(guān)連圖 (Relationship Diagram) 2 3 1 4 5 6 7 包裝 出貨 現(xiàn)場(chǎng)廁所 半成品存放區(qū) 成品存放區(qū) 生產(chǎn)區(qū) 品管部門(mén) 1 A 2 I 2 I 3 U U 3 A 1 A A 3 O O O 1 I 1 3 4 E 3 3 I O A I 5 1 E 3 U 4 I 6 4 A 4 7 A E I O U X Absolutely Necessary Especially Important Important Ordinary Closeness Unimportant Undesirable 1 2 3