《基夫塞特基礎(chǔ)冶煉4第四章基夫賽特爐》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《基夫塞特基礎(chǔ)冶煉4第四章基夫賽特爐（31頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1原料、熔劑及其它工藝物料特性根據(jù)許可協(xié)議，對(duì)含鉛原料造冰銅和不造冰銅冶煉進(jìn)行物料和熱平衡計(jì)算。用于計(jì)算的7工銅設(shè)計(jì)含鉛原料的化學(xué)和物相組成如表1和表2所示。表1和表2中表明的鉛精礦A被用于7工銅含鉛原料不造冰銅時(shí)物料和熱平衡，鉛精礦B用于造冰銅冶煉的計(jì)算。用于投料準(zhǔn)備熔劑的化學(xué)和物相組成如表3所示。用于江銅含鉛原料冶煉工藝計(jì)算的碳物料（燃料（煤）以及還原劑（焦炭）的工藝特性如表4和表5所小。成分鉛精礦A鉛精礦B鋅殘?jiān)U殘?jiān)蛩徙U泥酈孚渣精煉氧化渣中和渣Pb53.448.03.4243.9338.6865.085.02.58Zn6.06.021.109.111.40-11.92Cu0.81.5

2、1.360.063.3612.00.0050.98Fe8.9210.525.694.6310.93-3.01CaO0.390.390.282.350.05-28.91SiO23.53.52.894.083.96-Al2O0.320.32-Sot19.8819.886.611.578.404.15-8.83Got0.080.08-HL-0.640.11-1.64FLO-As0.500.500.250.49-2.550.040.20Sb0.500.50-3.180.62-Bi-3.830.14-Sn0.050.05-0.510.60-In(g/t)-185.2-Cd0.070.070.120.23

3、-0.58Au(g/t)5.665.66-Ag(g/t)1200.01200.0365.542.4-20.0-F0.020.020.02-9.14Cl0.100.100.01-Hg(g/t)1.31.3-成分含鉛物料鉛精礦A鉛精礦B鋅渣鉛渣硫酸鉛泥酈孚渣精煉氧化渣中和渣123456789PbS61.6655.43-6.00-PbSO-5.0164.3056.61-PbO-21.3391.56-Pb(OH)2-3.00Pbmet.-40.0-ZnS8.948.942.665.022.09-ZnSO-8.6411.25-ZnO-13.260.51-ZnOFe2O-19.042.86-Zn(OH)2

4、-18.12CuFeS2.314.33-CuS-5.065.67-CuzS-0.33-CihAs-6.82-CifSn-0.66-CuzSb-1.95-CuO-1.700.08-2.080.01-Cu(OH)2-1.50Fe7&7.193.35-FeS8.3315.38-FeO-Fe3。-Fe2。-4.7315.63-(H3O)Fe3(OH)6(SO4)2-24.90-0.09表2（續(xù)）12345678-9FeOOH-13.03-Fe(OH)3-5.42FeAsO-0.51AS2S30.820.82-1.03-AS2C3-P0.05-Sb2$0.700.70-3.11-Sb2O3-0.74-C

5、aSO2H2O-0.774.76-47.33CaO-0.800.05-CaCO0.500.50-CaCl20.160.16-CaF0.040.040.04-18.77SiO23.503.502.894.083.96-Al2Q0.320.32-SnS0.060.06-0.32-SnO-0.68-In2$-0.026-HgS0.0002-Bi2S3-0.15-Bi2。-4.270.020.28-CdS0.090.09-CdO-0.140.26-Cd(OH)2-0.75AgCl-0.04-Ag2S0.1380.1380.0260.005-Ag2O-0.002-Total94.7693.7692.17

6、98.6487.6789.4893.3395.48表3-熔劑化學(xué)和物相組成（干量）物料化學(xué)組成，%FeCaOSiO2Al2OCotOther石灰石1.1754.360.94-11.6531.88石英3.690.0486.024.4-5.85物料物相組成%Fe3O4CaCOCaOSiO2Al2。Other右灰右1.6197.02-0.94-0.43石英砂5.11-0.0486.024.44.43表4-煤工藝特性及組成燃燒熱kJ/kg使用燃料組成，可燃燒混合物組成，含水量W灰分A揮發(fā)份VCHONS231997.527.6538.087.54.84.81.51.4灰組成%Fe2OSiO2CaOAl2

7、。MgOOther8.2153.69.2321.422.265.28表5-焦炭工藝特性及組成燃燒熱kJ/kg含水量W,%化學(xué)組成干重，CFeSiO2CaOSOther262101.075.01.649.600.790.8012.17在這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，表6中所示的煤及焦炭化學(xué)和物相組成被用來計(jì)算。表6-含碳物料的化學(xué)和物相組成物料干重化學(xué)組成，F(xiàn)eSiO2CaOAI2QMgOCHONSOther煤1.5914.822.555.920.6263.303.473.471.091.012.16焦炭1.649.600.79-75.000.700.600.120.8010.75物料干重物相組成，%Fe2。

8、SiO2CaOAl2MgOGxGHC2H5OHNOSOther煤2.2714.822.555.920.6234.3428.535.992.471.011.48焦炭2.349.600.79-68.966.130.940.390.8010.05推薦的原料和工藝物料粒度如表7所小表7-推薦的物料粒度物料推存的粒度，mm含鉛物料小于0.2(100%)熔劑（石灰石和石英砂）小于1(100%)投料中添加的煤小于0.2(100%)加進(jìn)反應(yīng)塔的焦炭515(290%)電爐焦炭2030(芝90%)1%在冶煉段入口，包含仔細(xì)配料的含鉛原料、熔劑以及粉煤的給料水分不超過給進(jìn)反應(yīng)塔和電爐的，破碎后的碳還原劑（焦炭）水分

9、不超過5%。工藝氧濃度98%2.1 用丁磚砌體以及開爐時(shí)基夫賽特爐升溫的燃料是天然氣，其燃燒熱值不低丁34000kJ/m3，組成成分如下：（%）:0-2H2；85-97CH4；1.2-4N2；0.1-2CO2+HS2工藝流程圖及描述工藝流程圖及設(shè)備用基夫賽特法處理江銅含鉛原料流程圖（圖2.1）包括下列階段：-含鉛物料和熔劑以及固體碳燃料（粉煤）配料和完全混合以及產(chǎn)生的濕給料的回-濕物料的干燥直至水分不超過1%;-干物料的控制磨礦直至粒度一100%小丁1mm-干給料在工藝氧氣余中的焙燒和閃速熔煉產(chǎn)生彌散的氧化物熔體和二氧化硫氣體；-火焰中的氧化物熔體在多孔的炭塊物（“焦濾層”）中的選擇性回收，大

10、部分的鉛進(jìn)入粗鉛、鋅進(jìn)入渣中；-冶煉產(chǎn)物的沉淀，如果有必要，在電爐中添加焦炭從渣中回收部分鋅；-“焦濾層”中氧化物熔體回收和冶煉煙氣混合物中一氧化碳二次燃燒，然后產(chǎn)生的二氧化硫煙氣在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻；-冷卻后的二氧化硫煙氣在電收塵內(nèi)除塵，然后送至硫酸車間；-電收塵內(nèi)收集的煙塵連續(xù)返回冶煉工藝；-從電收塵煙塵中抽出一定量單獨(dú)處理，回收一些稀有金屆以及降低循環(huán)煙塵中的氟、氯含量；-電爐煙氣中一氧化碳和鋅塵的二次燃燒，隨后煙氣和煙塵在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻；-冷卻后的電爐煙氣在布袋收塵器內(nèi)凈化，收集氧化鋅塵；-冶煉產(chǎn)品：粗鉛、冰銅（在造冰銅冶煉時(shí)）和渣的排出。根據(jù)預(yù)計(jì)的銅鉛比范圍，江銅設(shè)計(jì)的含鉛原料冶煉可以造

11、冰銅也可以不造冰銅。粗鉛排出后，根據(jù)被許可方選擇的工藝流程進(jìn)行精煉。根據(jù)被許可方的決定，粗鉛在精煉鍋中脫銅的工藝流程被用于工藝計(jì)算。使用這種粗鉛脫銅工藝流程時(shí)，會(huì)形成飆浮渣，相當(dāng)數(shù)量的金屆鉛（除銅外）會(huì)進(jìn)入飆浮渣。為了分離鉛和銅需要對(duì)飆浮渣進(jìn)一步處理。最通常的方法是還原冶煉產(chǎn)生冰銅。因此，在含鉛原料造冰銅冶煉時(shí)，飆浮渣直接在基夫賽特爐進(jìn)行重新冶煉，它是加入到江銅設(shè)計(jì)的含鉛原料組成內(nèi)。在含鉛原料不造冰銅冶煉時(shí)，粗鉛脫銅產(chǎn)生的飆浮渣不加入到基夫賽特爐原料組成內(nèi)，而是用單獨(dú)的爐子再冶煉產(chǎn)生冰銅。含鋅1214%的渣排放到煙化爐中，鉛和鋅進(jìn)入鋅煙塵去生產(chǎn)鋅。當(dāng)鋅煙塵在鋅生產(chǎn)工藝浸出過程中，鋅被提取進(jìn)入溶

12、液，溶液凈化后去電積工序，鉛保留在鉛渣中，鉛渣作為基夫賽特爐原料的一個(gè)組分返回回收。造冰銅時(shí)，冰銅通過單獨(dú)的排出口排出，然后和飆浮渣還原熔煉產(chǎn)生的冰銅一起送到銅廠吹煉工序。銅-鉛冰銅吹煉煙灰或者銅-鉛冰銅浸出鉛渣也可以作為基夫賽特爐含鉛原料。這有助于提高整個(gè)鉛到商品金屆的回收率?；蛸愄貭t中描述了含鉛原料處理的基夫賽特工藝。設(shè)備圖如圖2.2所示。圖2.1基夫賽特爐給料冶煉工藝流程圖石英砂鉛精礦鋅浸出渣混合配料煙氣放空硫酸鉛泥浮渣中和渣渣濕給料干燥至水份1%干料控制球磨干料100%1mm焦炭5-15mm2收塵1二次燃咬和冷卻ttR煙氣+煙塵鋅塵焦炭20-30mm1去鋅系統(tǒng)推回憫小二次燃燒和冷卻4

13、精煉進(jìn)行煙化焙燒熔煉電熱1熔體還原-煙氣+煙塵煙氣電收塵除塵煙塵處理二氧化硫煙氣處理氧化硫煙氣處理v排出熔煉循環(huán)煙塵口|二說明：帶噴嘴的反應(yīng)塔電爐(EF)上升煙道給料倉帶稱重裝置的給料設(shè)備給料機(jī)廢熱鍋爐二氧化硫輻射部廢熱鍋爐二氧化硫?qū)α鞑快o電除塵器電爐煙氣廢熱鍋爐焦濾層焦圖2.2基夫賽特爐設(shè)備圖循環(huán)的煙塵給料炭71焦濾層氣體燒風(fēng)二次燃燒鼓風(fēng)渣至煙化爐渣冰銅粗鉛精煉冰銅至銅廠5-15MM51_1一進(jìn)噴嘴氧氣電爐焦炭煙塵去鋅車間2.2 工藝說明基夫賽特爐給料冶煉工藝按以下方法進(jìn)行。干燥后殘留水份不超過1%的粉狀給料（100%粒度小丁1mm,從干礦倉輸送到噴嘴，并被工藝氧（O2芝98%）通過這個(gè)噴嘴

14、吹進(jìn)基夫賽特爐反應(yīng)塔。進(jìn)入反應(yīng)塔后和炙熱氣體反應(yīng)，給料著火，硫化物氧化和碳燃料燃燒產(chǎn)生均勻分散的氧化物熔體而產(chǎn)生的熱使氧化和冶煉處丁懸:浮狀態(tài)。塊度范圍5-15mm的碳還原劑（焦炭）通過噴嘴和給料一道給入進(jìn)行閃速焙燒冶煉。在反應(yīng)塔底部，氧化物熔體溫度下降（火焰體），工藝冶煉煙氣大約1300-1400Co如果需要的話，可以通過改變給料中碳燃料（煤）含量和給料鼓氧單位消耗量來調(diào)節(jié)火焰溫度。取決丁冶煉方法（造或不造冰銅）的給料脫硫也可以通過改變氧消耗來控制。盡管火焰溫度高，反應(yīng)塔煙塵，包括硫化鉛、氧化鉛的揮發(fā)總量相對(duì)較低，大約是給料重量的78%。這是取決丁在閃速熔煉階段鉛揮發(fā)性化合物停留時(shí)間短。閃速

15、熔煉中相對(duì)低的煙灰損失導(dǎo)致鉛高程度進(jìn)入到給料焙燒冶煉產(chǎn)品：氧化物熔體和冰銅，如果給料中的銅含量需要造冰銅冶煉，由丁PbS和PbO之間的反應(yīng)也會(huì)形成一定量的金屆鉛。然而，在火焰中存在充裕氧氣的條件下，大部分金屆鉛能夠被氧化，充裕的氧氣需要支持投料中硫化物和碳組分高的燃燒率。通過噴嘴和給料一起投入的焦炭被用來作為氧化物熔體的還原劑。粒徑范圍5-15mm的焦炭塊通過火焰被加熱到超過著火溫度，然而還不能明顯燃燒。加熱后的焦炭顆粒落到火焰下的渣池表面形成一層多孔的碳物料一“焦濾層”（100-150mm厚）。如果塊度小丁5mm大部分的焦炭在火焰中會(huì)著火燃燒，而且超過15mmW塊度在火焰中不能夠被加熱到足夠

16、的溫度，這會(huì)導(dǎo)致“焦濾層”中氧化物熔體回收效率損失。在閃速焙燒冶煉中形成的彌散氧化物熔體以連續(xù)的小滴狀進(jìn)入“焦濾層”，并且當(dāng)熔體穿透“焦濾層”時(shí)，進(jìn)行選擇性的碳熱還原。在氧化物熔體在“焦濾層”還原過程中，大部分鉛轉(zhuǎn)移進(jìn)入粗鉛中，鋅保留在渣中，銅（視冶煉方法）進(jìn)入粗鉛（不造冰銅冶煉）被除去，或者分配在粗鉛和冰銅中（造冰銅冶煉）。貴金屆（金，銀）、錦和錠在粗鉛中富集。通過和給料一起從噴嘴連續(xù)補(bǔ)充“焦濾層”中碳還原劑的消耗。冶煉方法（造或者不造冰銅）的選擇取決丁原料中的銅鉛比。當(dāng)原料中銅鉛比小丁0.030.04時(shí)。不造冰銅冶煉是合適的，當(dāng)銅鉛比更高時(shí)，造冰銅冶煉是合適的。冶煉產(chǎn)物，粗鉛、渣和冰銅從浸

17、沒在渣面內(nèi)的隔墻下從熔煉區(qū)域流到基夫賽特爐電熱區(qū)。因?yàn)楸戎夭煌?，在電熱區(qū)內(nèi)發(fā)生冶煉產(chǎn)物液相沉降分離。為了從渣中除去部分鋅，將焦炭（推薦塊度范圍20-30mm）加進(jìn)爐子的電熱區(qū)內(nèi)。來自反應(yīng)塔的高二氧化硫濃度含塵煙氣在廢熱鍋爐里冷卻并且進(jìn)入電收塵凈化，一定量的沉積煙塵連續(xù)從電收塵器內(nèi)返回到給料冶煉段。在電收塵末電場收集的一些煙塵，積累了高揮發(fā)性元素組分，如氯、氟、鎘以及一些稀有金屆。為了避免氟、氯在循環(huán)中的積累，電收塵末電場的煙塵要從循環(huán)中開路進(jìn)行有害雜質(zhì)的利用和有價(jià)金屆的回收。含氧氣體（空氣、氧-空氣混合物或者工藝氧）被噴入上升煙道底部區(qū)域用丁一氧化碳二次燃燒，一氧化碳存在丁氧化物熔體在“焦濾層

18、”內(nèi)還原的氣體中。含氧氣體量根據(jù)冶煉方法的不同，大約760-1250NriVh氧氣量。爐子電熱區(qū)煙氣進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)行二次燃燒和冷卻，然后進(jìn)入布袋收塵器內(nèi)凈化。在布袋收塵器內(nèi)收集的爐子電熱區(qū)鋅塵去鋅生產(chǎn)系統(tǒng)。從爐子電熱區(qū)排出的冶煉產(chǎn)物去向：粗鉛一去精煉，含鋅1214%的爐渣一去煙化，還有冰銅-送銅廠處理。3基礎(chǔ)工藝技術(shù)參數(shù)表8列出了江銅含鉛原料造冰銅和不造冰銅基夫賽特爐操作基礎(chǔ)工藝參數(shù)表8基礎(chǔ)工藝技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)描述單位冶煉參數(shù)不造冰銅造冰銅1.精煉鉛產(chǎn)量t/a1000001000002.精煉鉛與粗鉛比率%97973.冶煉投料量：th-鉛精礦A23.97-鉛精礦B-25.14-鋅系統(tǒng)鋅渣10.0

19、010.00-鋅系統(tǒng)鉛渣r2.382.38-銅廠硫酸鉛泥0.320.32-鉛精煉策1浮渣-1.66-鉛精煉氧化渣0.150.15-廢水中和渣r0.250.25總計(jì)：原料37.0739.90-石灰石4.584.73-右英砂3.023.22-煤（燃料）3.803.57總計(jì)：給料48.4751.414.煤粒度mm0.2(100%)0.2(100%)5.1給料粒度mmr1.0(100%)1.0(100%)6.干礦水份%1.090%）5-15（芝90%）16.反應(yīng)塔焦炭用量kg/hkg/t投料144029.7145028.217.電爐焦炭塊度mm20-30（芝90%）20-30（芝90%）18.電爐焦炭

20、用量kg/hkg/t投料2404.952404.6719.電爐功率輸入：-通常，按計(jì)算-最大MW6.78.57.18.520.電極電能消耗：-通常，按計(jì)算-最大kWh/t投料137.9175.4138.5165.321.電極消耗kg/hkg/t投料87.21.892.51.822.水套水用量ni/h22000-240023.進(jìn)入水套水壓，包括放鉛口水套bar2510224.反應(yīng)塔負(fù)壓電爐負(fù)壓Pa10-3010-3010-3010-3025.反應(yīng)塔溫度C1350-14001300-135026.電爐爐頂下溫度C850-900850-90027.排出溫度：-粗鉛-冰銅-渣C700-800-1250

21、-1300650-7501050-11501250-130028.冶煉產(chǎn)物產(chǎn)量：t/h13.5613.57-粗鉛-冰銅-渣-電爐煙塵-從循環(huán)中開路的煙塵-21.181.580.451.8221.621.620.4629.上升煙道二氧化硫煙氣量Nnm/hNrr/t投料19599404.421000408.530.冶煉二氧化硫煙氣溫度：-廢熱鍋爐入口-廢熱鍋爐出口C1300350-3801200350-38031.冶煉二氧化硫煙氣含塵量：-廢熱鍋爐入口-廢熱鍋爐出口g/Nm3456-570173-198456-570171-19632.電收塵器入口煙塵量t/h%fromcharge3.39-3.8

22、87-83.60-4.117-8表8（續(xù)）基礎(chǔ)工藝技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)說明單位冶煉參數(shù)不造冰銅造冰銅33.冶煉二氧化硫煙氣組成：SQCQHLQQ2N2CQSQ體積百分比20.9638.2215.335.0020.240.230.0219.5534.6514.064.0027.440.280.02AsClFHgmg/Nn3mg/Nn3mg/Nn3mg/Nn3176.357.338.11.5215.056.035.81.534.循環(huán)煙塵成份：重量Pb45.0Zn9.4Cu0.34Fe2.17CaO1.2SiO21.94S8.07As0.65Sn0.22Cd1.58Cl0.92F0.8535.從系統(tǒng)中開

23、路的煙塵成份：重量Pb38.0Zn8.51Cu0.30Fe1.93CaO1.08SiO21.74Al20.17S8.09As2.0Sb0.02Sn0.02Bi0.01Cd4.84Cl2.84F2.61Ing/t1312.6Aug/t1.0Agg/t502.1Hgg/t2.77表8（續(xù)）基礎(chǔ)工藝技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)說明單位冶煉參數(shù)不造冰銅造冰銅36.電極卷封氮?dú)庥美颪n3/h2640-330037.供給管路氮?dú)鈮毫ar3.0-3.538.二次燃燒后電爐煙氣參數(shù):-溫度-含塵量Cg/Nmi950-1050214-2611000-1100219-26739.復(fù)燃后電爐煙氣量Nn3/hNrn/t給料60

24、59-7379124.9-152.26075-7394117.4-143.840.復(fù)燃后電爐煙氣成份：COCON2QH2O體積百分比6.63-8.070.14-0.1685.54-84.677.54-6.890.17-0.206.74-8.220.14-0.1785.47-84.587.48-6.820.17-0.2041.電爐鋅煙塵量t/h%占投料百分比1.583.261.623.1542.預(yù)計(jì)的鋅煙塵組成：質(zhì)里Pb26.0Zn48.0Cu0.1Fe0.32CaO0.11SiO20.18AI2Q0.04Sot2.46As0.59Sb0.2Bi0.02Sn0.18Cd0.72F0.3Cl0.2

25、Ing/t200Aug/t0.3Agg/t50.2注：1-當(dāng)停止鼓空氣進(jìn)入上升煙道進(jìn)行“焦濾層”一氧化碳二次燃燒情況下，冶煉二氧化硫煙氣，建議增加噴嘴可能純氧量到11500Nn3/h。2-水套冷卻系統(tǒng)的用水量和水壓參數(shù)要由基夫賽特爐設(shè)計(jì)單位確認(rèn)和認(rèn)可。226基夫賽特爐設(shè)計(jì)建議推薦建造的基夫賽特爐，從7工銅設(shè)計(jì)原料中產(chǎn)出精鉛產(chǎn)品100000t/a?；蛸愄貭t設(shè)備圖見圖2.2所示。為被許可方推薦的基夫賽特爐內(nèi)部基本尺寸如圖5.1所示。6.1基夫賽特爐建筑特點(diǎn)基夫賽特爐是一個(gè)包括反應(yīng)塔、上升煙道和電爐的矩形組合體，它們被由水冷元件制成的隔墻在氣相中分開。氧料混合物在燃燒過程中形成豎直火焰，在火焰下的

26、熔池表面形成多孔的還原劑過濾床（“焦碳層”）的碳物料塊通過安裝在反應(yīng)塔頂?shù)木V噴嘴加入爐中。推薦的基夫賽特爐在反應(yīng)塔正方形爐頂安裝有4個(gè)能力12-15t/h的直接噴射型投料噴嘴。安裝4個(gè)燒嘴有助于火焰均勻分散在所有的“焦濾層”表面，并且保持它的單位產(chǎn)能在工業(yè)生產(chǎn)證明了的46-50t投料/m2-天的范圍之內(nèi)。反應(yīng)塔和電爐之間的隔墻要浸沒在渣熔池內(nèi)。推薦的隔墻下緣和熔池熔體最高液面之間的距離為250mm（即隔墻最大浸沒在渣熔池熔體層）。反應(yīng)塔和上升煙道也被水冷隔墻分開，它包含它們的墻壁，它位于最大熔池面上方900mm（見圖5.1）.為了使一氧化碳在冶煉部分工藝煙氣中燃燒以及安全處理含有高含量粉煤的

27、投料，建議在上升煙道側(cè)墻距爐底中心線2800mm安裝4個(gè)風(fēng)口用來供給含氧空氣（空氣，氧氣-空氣混合物或者工藝氧）。建議提供同時(shí)使用一對(duì)位于爐墻的相對(duì)面，中心線不對(duì)稱的風(fēng)口的可能性。上升煙道煙氣二次燃燒用的鼓風(fēng)系統(tǒng)要能提供純氧量760-1250Nm3/h的含氧空氣。在反應(yīng)塔側(cè)墻整個(gè)高度上要有通道口或其它設(shè)施用于火焰熔體取樣和溫度檢測。反應(yīng)塔頂和這些口子中心的距離為2500,4400和6000mm。非常接近液體熔池表面的底部通道口的設(shè)計(jì)，要能提供“焦濾層”取樣，測量它的厚度及溫度。30圖5.1-基夫賽特爐尺寸結(jié)構(gòu)圖r-DAir1900最大渣液面1700最低渣液面1050最大冰銅面850最局鉛液面5

28、00011000為了提高火焰區(qū)在線溫度控制的可能性，建議在爐子設(shè)計(jì)中提供一些可以在給料進(jìn)入噴嘴之前直接把額外粉煤加入投料的設(shè)施?；蛸愄貭t包括附屆電爐矩形，在最小的氣壓下操作。建議在電爐上安裝3根位丁-條直線的900mrW墨電極。在檢查過的江銅設(shè)計(jì)原料造冰銅和不造冰銅冶煉方法中，計(jì)算的輸入熔體電功率是6.7-7.1MW。建議提供最大電功率8.5MW用丁爐中熔池形成和粘接的消除。推薦電爐變壓器低壓側(cè)相電壓控制范圍為75175V（運(yùn)行中），控制檔不超過10V.在電爐頂端部要有用丁排出含塵工藝煙氣的孔洞。從冶煉區(qū)數(shù)第一和第二根電極之間（或者第二和第三取決丁設(shè)計(jì)方案）要有一個(gè)用來向電爐加入焦炭和其它工

29、藝物料（水淬渣，熔劑及其它）的加料口。焦炭和別的工藝物料可以加進(jìn)電爐來從渣中除去一部分鋅，可以調(diào)整它的成份，以及需要的話，在基夫賽特爐開爐時(shí)形成液體熔池。在工藝煙氣排出口附近，在電爐端墻上要設(shè)置一個(gè)孔洞用丁控制空氣吸入二次燃燒電爐煙氣中的鋅塵和一氧化碳。以下列出所有基夫賽特爐主要部件和單元的建議內(nèi)部尺寸。6.2 推薦的基夫賽特爐內(nèi)部尺寸反應(yīng)塔距最局熔池而鬲度-7.0m;爐子寬度-5.0m;上升煙道截面積-54=20m2;上刃煙道距取同熔池而同度-3.3m;投料噴嘴個(gè)數(shù)-4;反應(yīng)塔截面積-55=25m2;電爐截面積2-511=55m電爐距最高熔池面高度-2.2m.反應(yīng)塔和電爐之間的隔墻下端浸沒在

30、渣熔體內(nèi)，比最高渣液面低250mm;分隔反應(yīng)塔和上升煙道的隔墻下端比最高渣液面高900mm6.3推薦的冶煉熔體液面液體熔池面從爐底中心線測量。最大熔池面-1900mm最高渣液面-1900mm最低渣液面-1700mm最高冰銅面-1050mm最高鉛液面-850mm最低鉛液面-750mm6.4冶煉熔體產(chǎn)物排放口在一些水冷元件上要有用于從爐中將粗鉛和渣以及需要時(shí)排放冰銅的分批排放口。建議設(shè)置：-四個(gè)直徑為4050mm出錢排出口（視排放方法），位于電爐側(cè)墻，從反應(yīng)塔側(cè)起第一和第二電極之間，離爐底中心線750mm-兩個(gè)直徑不小于70mm勺放渣口，位于電爐端墻，距爐底中心線1700mm-兩個(gè)直徑40mm的冰

31、銅排放口，位于電爐側(cè)墻，距爐床900mm，從反應(yīng)塔側(cè)起第二和第三電極之間。在電爐端墻爐底直接上方設(shè)計(jì)一個(gè)70mm“零”排放口，用于徹底排空熔體是合理的。6.5基夫賽特爐概況圖帶尺寸和位置的基夫賽特爐所有上述部件和單元的概況圖如圖5.1所示。它僅僅包括爐子工藝部分，不包括額外空間，它取決于在反應(yīng)塔和上升煙道安裝這些隔墻和水冷元件所選擇的設(shè)計(jì)方案。在反應(yīng)塔和電爐之間以及反應(yīng)塔和上升煙道之間的隔墻安裝設(shè)計(jì)方案推薦采用“CominccT單元設(shè)計(jì)模式。8工藝控制和白動(dòng)化8.1工藝控制工藝控制包括工藝重要技術(shù)參數(shù)測量結(jié)果的檢測、顯示和圖表化。所有的控制工藝參數(shù)分成兩種類型：自動(dòng)控制-操作員參與控制自動(dòng)控制

32、參數(shù)活單如表20所示表20基夫賽特爐自動(dòng)控制工藝參數(shù)序號(hào)參數(shù)描述單位變化范圍測腳度測量點(diǎn)數(shù)量溫度包括：1.火焰區(qū)域C0-16002.06（反應(yīng)塔側(cè)墻整個(gè)高度每邊3個(gè)）2.上升煙道出口工藝煙氣oc0-15002.013.廢熱鍋爐對(duì)流部入口工藝煙氣C0-12001.014.電收塵前工藝煙氣C0-6001.015.電收塵后工藝煙氣C0-4001.016.爐底C0-5001.09（上升煙道、反應(yīng)塔和浸沒隔墻部分各2個(gè)，電爐電極下3個(gè)）7.電爐頂下C0-12002.028.電爐廢熱鍋爐入口X藝煙氣C0-13001.019.冷卻水套系統(tǒng)入口水C0-1001.0設(shè)計(jì)時(shí)確定10.每塊水套或水套銅塊水出口C0-

33、1001.0設(shè)計(jì)時(shí)確定11.爐底冷卻風(fēng)C-10-+701.0112.爐底冷卻后風(fēng)C-10-+2001.01負(fù)壓：13.反應(yīng)塔頂下Pa-500-+5001.0114.上升煙道出口Pa-500-+5001.01表20（續(xù)）基夫賽特爐自動(dòng)控制工藝參數(shù)序號(hào)參數(shù)描述單位變化范圍測冊(cè)度，%檢測點(diǎn)數(shù)量負(fù)壓：15.廢熱鍋爐對(duì)流部入口Pa-500-+5001.0116.電收塵前Pa-500-+5001.0117.電收塵后Pa-500-+5001.0118.電爐爐頂下Pa-500-+5002.0119.電爐廢熱鍋爐入口Pa-500-+5001.0116.消耗量包括：冶煉給料t/h0-201.04（每個(gè)噴嘴1個(gè)）1

34、7.反應(yīng)塔焦炭t/h0-21.04（每個(gè)噴嘴1個(gè)）18.調(diào)節(jié)火焰區(qū)加熱參數(shù)用煤t/h0-0.11.04（每個(gè)噴嘴1個(gè)）19.渣還原焦炭t/h0-0.51.0120.噴嘴工Z氧Nnn/h0-40001.04（每個(gè)噴嘴1個(gè)）21.焦濾層氣體二次燃燒用風(fēng)Nnn/h0-50001.02（每側(cè)墻1個(gè)）22.電極密封工藝氮?dú)釴nn/h0-15001.03（每根電極1個(gè)）23.爐底冷卻風(fēng)Nnn/h設(shè)計(jì)時(shí)確定1.0設(shè)計(jì)時(shí)確定24.爐子冷卻系統(tǒng)每塊水套或水Th設(shè)計(jì)時(shí)確定1.0設(shè)計(jì)時(shí)確定套銅塊水量壓力：25.工藝氧bar0-31.0126.工藝氮?dú)鈈ar0-51.01濃度：27.工藝氧中氧氣體積0-1001.01

35、28.電收塵后工藝煙氣中NO體積0-0.21.0129.二次燃燒后電爐煙氣中CO體積0-15.01電氣參數(shù)：30.電極電壓V0-2500.53（每根電極1個(gè)）31.電極電流kA0-401.03（每根電極1個(gè)）32.電爐電極夾持苗廂垂直移動(dòng)mm0-30001.03（每根電極1個(gè)）操作人員幫助下的參數(shù)控制如表21所示表21-在操作人員參與下的基夫賽特爐控制工藝參數(shù)序號(hào)參數(shù)描述單位變化范圍測量精度，檢測點(diǎn)數(shù)量1.電收塵入口冶煉工藝煙氣量Nrr/h0-300001.012.二次燃燒后電爐工藝煙氣量Nm/h0-100001.013.電收塵入口冶煉工藝煙氣含塵量3g/Nm0-5001014.二次燃燒后冶煉

36、工藝煙氣含塵量g/Nm30-5001015.冶煉循環(huán)煙塵量t/d0-1001016.從冶煉部分開路的煙塵量t/d0-151.017.煙塵量t/d0-602.015.物料中Pb,Zn,Cu,As,Sb,S,Sn,Cd,Bi,Au(g/t),Ag(g/t),In(g/t),Fe,SiO2,質(zhì)里%CaO,Al2Q,C,F,Cl,Hg（g/t）量的化學(xué)組成：-給料0-401.01-冶煉循環(huán)煙塵0-601.01-冶煉開路煙塵0-601.01-鉛、渣和冰銅0-982.03-鋅塵0-601.018.2 工藝自動(dòng)化工藝自動(dòng)化系統(tǒng)要能滿足以下基本功能：-信息化，即：來自變送器（傳感器）的原始信息的采集、顯示和圖

37、表化和手動(dòng)控制終端站；以及與外部設(shè)備的信息交換。-控制，即：使用標(biāo)準(zhǔn)和專用控制原理進(jìn)行工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)。工藝自動(dòng)化的現(xiàn)代化系統(tǒng)依靠基丁硬件組成的微處理器來實(shí)現(xiàn)，它的硬件和算法分離的控制和信息化功能進(jìn)入各子系統(tǒng),它使用帶標(biāo)準(zhǔn)電流輸出的基層傳感器平臺(tái)的。連同，建議使用：在信息子系統(tǒng)中：-用丁將信號(hào)從傳感器傳到初始信心服務(wù)系統(tǒng)的一些工業(yè)接口標(biāo)準(zhǔn)（如：RS485的帶電流輸入和電流輸出多通道智能測量單元，它配備有專用軟件（如：SCAD娠統(tǒng)組件）；-裝配有專用軟件（如：相同SCAD原統(tǒng)組件）的舊M兼容機(jī)作為操作工作站。在控制子系統(tǒng)中：-工藝參數(shù)控制回路為實(shí)現(xiàn)各個(gè)獨(dú)立自動(dòng)控制系統(tǒng)（ACS用丁控制驅(qū)動(dòng)設(shè)備電機(jī)

38、的所有設(shè)備控制器（變頻器、稱重計(jì)量裝置）。-用丁建立工藝參數(shù)控制回路驅(qū)動(dòng)設(shè)備電機(jī)專用控制調(diào)節(jié)和工藝參數(shù)交互控制的通用型可編程控制器表22列出了基本基夫賽特爐工藝參數(shù)就地自動(dòng)控制回路表24基本工藝參數(shù)自動(dòng)控制回路序號(hào)控制回路名稱1.噴嘴投料量2.反應(yīng)塔（噴嘴）焦炭用量3.電爐焦炭用量4.火焰溫度通過粉煤在線給入反應(yīng)塔并同步調(diào)整給料中的粉煤量5.通過噴嘴七氧用量控制電收塵后冶煉工藝煙氣NO含量6.反應(yīng)塔頂下負(fù)壓7.電爐頂下負(fù)壓8.輸入熔體電功率9.電爐電極浸沒進(jìn)熔體9工藝安全需求在空氣中以氣溶膠狀態(tài)存在的鉛及其化合物是有害的生產(chǎn)屆性。經(jīng)常不戴口罩工作會(huì)導(dǎo)致鉛氣溶膠通過呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體并引起神經(jīng)系統(tǒng)

39、、血管及血液病變。在基夫賽特爐現(xiàn)場工作，必須要實(shí)行正確的個(gè)人衛(wèi)生并使用個(gè)人防護(hù)和預(yù)防措施。工人加強(qiáng)吸排通風(fēng)和實(shí)行正確的個(gè)人衛(wèi)生可以預(yù)防基夫賽特爐操作人員職業(yè)病。十燥的給料會(huì)產(chǎn)生粉塵。當(dāng)數(shù)量較大的這種粉塵進(jìn)入大氣時(shí)，慢慢沉淀出煙塵“云”形式。為了控制基夫賽特爐現(xiàn)場工作環(huán)境空氣中的含塵，必須在所有給料和工藝煙塵加料部分配置吸風(fēng)設(shè)施。十燥且不粘結(jié)的物料要在壓力設(shè)備或者粉塵泄漏進(jìn)入操作現(xiàn)場空氣在允許的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)限度內(nèi)的設(shè)備里傳輸。熔體（粗鉛、冰銅和渣）和冷的濕表面以及水接觸會(huì)產(chǎn)生爆破聲或爆炸，這會(huì)導(dǎo)致熔體強(qiáng)烈噴濺；這是造成人員熱傷害事故的原因，另外也會(huì)損壞工藝設(shè)備（水套、溜槽、操作平臺(tái)及其它設(shè)備）。因此

40、，與熔體接觸的工器具以及所有基夫賽特爐現(xiàn)場設(shè)備都要十燥和加熱。大量的熔體以及它們?cè)陂_口的包子被小車和澆鑄行車轉(zhuǎn)運(yùn)也是很危險(xiǎn)的，并要遵守起重機(jī)械安全操作規(guī)程、運(yùn)輸操作手冊(cè)以及操作工設(shè)備和工作條例。基夫賽特爐現(xiàn)場操作工移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)設(shè)備和電氣設(shè)備有潛在危險(xiǎn)。因此，機(jī)械電氣設(shè)備都要有照明，合適的噴漆或安全護(hù)欄，所有的電氣設(shè)備金屆部件都要有安全接地。只有穿戴好不會(huì)破損的特殊工作服及使用個(gè)人安全設(shè)施才允許在爐子上工作和停留?；蛸愄貭t運(yùn)行期間，二氧化硫和一氧化碳都是有蠹有害氣體。設(shè)備的密封和爐子冶煉區(qū)域、煙氣除塵系統(tǒng)以及煙氣系統(tǒng)必需的負(fù)壓水平可以避免在爐子冶煉部分生成的二氧化硫煙氣泄漏?；蛸愄貭t冶煉部分和

41、電爐的工藝技術(shù)會(huì)伴有金屆氧化物還原生成的一氧化碳（無色無味），它對(duì)人體相當(dāng)有害。另外，空氣中和煙氣系統(tǒng)（煙氣管道、廢熱鍋爐和電收塵）內(nèi)一定濃度的一氧化碳會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)和爆炸性混合物的形成。為了防止一氧化碳泄漏到操作場所空氣中以及它在煙氣系統(tǒng)內(nèi)的積累，必須經(jīng)常檢查爐子密封并仔細(xì)遵守工藝規(guī)程中有關(guān)爐子各部位負(fù)壓、溫度和汽-氣相二次燃燒的鼓風(fēng)。煙塵系統(tǒng)的堵塞或者吸風(fēng)設(shè)備（排風(fēng)機(jī)）的停機(jī)會(huì)導(dǎo)致一氧化碳泄漏到工作場所的空氣中。因此，操作工必須每班至少一次直接參與檢查煙氣系統(tǒng)和吸風(fēng)設(shè)備。反應(yīng)塔和電爐爐頂下負(fù)壓要不少于10Pa.為了控制工作場所空氣中和煙氣系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)的一氧化碳，必須安裝帶一氧化碳危險(xiǎn)濃度報(bào)警系統(tǒng)

42、的合適傳感器。為了消除冶煉產(chǎn)品（鉛、冰銅和渣）排出過程中煙氣從爐子工作場所泄漏進(jìn)空氣，排出設(shè)備要配備吸風(fēng)設(shè)施，操作工要保持它的十凈并工作正常。排風(fēng)系統(tǒng)故障時(shí)工藝設(shè)備禁止使用。在冶金設(shè)備運(yùn)行時(shí)，爐子的熱表面，煙氣管道，包子等會(huì)釋放熱量，另外，熔體的敞開表面也會(huì)釋放輻射熱。當(dāng)這些表面的溫度超出允許的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就要在這些表面安裝水套，隔熱和護(hù)套。除了上述的安全措施以外，還要通過給設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件安裝護(hù)套、工作平臺(tái)、安全護(hù)欄以及其它在職業(yè)安全和衛(wèi)生條例中明確的安全設(shè)施來保護(hù)操作人員。為了排出操作工受高壓電電擊的可能性，電氣設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)要接地、安裝警示牌、安全護(hù)欄、聲光報(bào)警以及其它在職業(yè)安全和衛(wèi)生條例中

43、明確的安全設(shè)施。在基夫賽特爐工作中要遵守的工藝安全具體需求如下：-在基夫賽特爐十燥、升溫以及液態(tài)熔池形成時(shí)要符合經(jīng)被許可方和許可方確認(rèn)的特別溫度時(shí)間曲線。在十燥和升溫過程中，要檢測基夫賽特爐電爐頂和爐底的膨脹。-當(dāng)隔墻浸沒進(jìn)熔體和有熔體從反應(yīng)塔流進(jìn)電爐時(shí)，噴嘴的啟動(dòng)要完成。噴嘴啟動(dòng)時(shí)反應(yīng)塔負(fù)壓要不低于50Pa,溫度不低于800C。同時(shí)逐漸打開管道上的節(jié)流裝置往噴嘴內(nèi)噴入一定量的氧氣，之后燒嘴投料。給料在反應(yīng)塔自己點(diǎn)燃并盤游輕微爆破。然后燃燒過程穩(wěn)定。噴嘴的停止按相反的順序完成。-當(dāng)反應(yīng)塔過渡到用天然氣燒嘴保溫狀態(tài)時(shí)，噴進(jìn)噴嘴的氧氣量可以減少到設(shè)定值的10%，但不應(yīng)少于300Nni/h用于燒嘴冷

44、卻和反應(yīng)塔內(nèi)一氧化碳的二次燃燒。-如果反應(yīng)塔內(nèi)負(fù)壓降低到少于10Pa,要停止噴嘴投料。-噴嘴的維修和例行檢查時(shí)要穿戴好工作服、防護(hù)面罩和手套；要遵守所有的安全需求。-在基夫賽特爐臨時(shí)僅用部分噴嘴時(shí)，建議將不用的噴嘴從爐頂?shù)目锥粗邪纬?，然后將孔洞用專用設(shè)備關(guān)閉。-在設(shè)定和控制的氧料比失真時(shí)，禁止生產(chǎn)。如果設(shè)定的氧料比失真持續(xù)存在，要停止冶煉來找出并消除這些指示的失真原因。-基夫賽特爐冶煉和電熱區(qū)、廢熱鍋爐和電收塵要在負(fù)壓下工作。如果爐內(nèi)壓力升高，煙氣泄漏到工作場所的空氣中時(shí)，要停止冶煉。-爐子每塊水冷水套的出水溫度要不斷地調(diào)節(jié)。如果部分水套的水溫升高高丁允許限度時(shí)，要增大這些水套的水量。如果水套

45、出水停止了，要停止這塊水套的進(jìn)水并停爐。-如果爐底冷卻空氣的溫度升高，必須升高變壓器電壓，降低電極負(fù)荷和爐子的裝料量直到找出爐底過熱的原因。-在基夫賽特爐電爐裝料過程中，操作工不要在加料平臺(tái)停留。-加進(jìn)電爐的物料水份不能高丁5%。-如果電爐電氣設(shè)備失控，報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，基夫賽特爐不允許生產(chǎn)。-在下列情況下電爐電極要立即停電：導(dǎo)電部分相到相故障或者鋼結(jié)構(gòu)故障。 熔體從磚體或熔體磚體和水套之間泄漏，或從排出口熔體緊急排出時(shí)。 電極損壞或斷裂時(shí)； 水滲透進(jìn)爐體時(shí)； 所有的爐子進(jìn)一步生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致緊急情況或意外事故的情況下。-在爐子電熱區(qū)啟動(dòng)之前要開啟聲音警報(bào)。-每次排出熔體之前，必須檢查排出口板，插入件

46、和溜槽。只有在這些設(shè)備完好時(shí)才能進(jìn)行熔體排出。-通過氧槍開口的金屆管不能小丁1.5m.-用丁開口的管子和軟管要干燥并仔細(xì)脫脂處理。燒氧管上和供氧管件上的火子要緊固并要防止氧氣泄漏以及軟管從燒氧管上脫落。-排放熔體的包子要干燥并且它的內(nèi)表面要用石灰洗滌?；蛸愄毓に嚤旧砗退脑O(shè)計(jì)提供安全工作條件。在一個(gè)密閉的反應(yīng)塔空間里給料焙燒和冶煉幾乎消除了氣態(tài)冶煉產(chǎn)物排放進(jìn)入基夫賽特爐操作區(qū)域空氣中的可能。工藝氧的使用使含高二氧化硫濃度的冶煉煙氣量降到最低。這簡化了煙氣系統(tǒng)和收塵設(shè)備的密封，消除了冶煉過程中在這些系統(tǒng)中攪拌、破碎黏結(jié)和其它手工作業(yè)。自動(dòng)化控制基夫賽特爐參數(shù)使得操作人員大部分工作時(shí)間在安全的環(huán)境下工作。在基夫賽特爐的啟動(dòng)和掌握過程中，操作人員的手工作業(yè)是相當(dāng)大的。因此，在此初始階段，職業(yè)安全和健康問題將和技術(shù)信息資料同樣重要。