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1、第十二章鉛陽(yáng)極澆鑄12.1工藝概述脫銅除雜后的鉛液通過(guò)鉛泵泵入陽(yáng)極澆鑄鍋，然后用鉛泵轉(zhuǎn)運(yùn)到陽(yáng)極澆鑄機(jī)組鉛液保持爐中，再利用機(jī)組自帶鉛泵將鉛液保持爐中的鉛液送入定量澆鑄勺，澆鑄勺通過(guò)傾翻動(dòng)作將鉛液注入陽(yáng)極澆鑄機(jī)組的模具中，同時(shí)，剩余鉛液則返回到保持爐中。從立式鑄造機(jī)推出的陽(yáng)極板，下降到鑄造機(jī)主體下部的接受機(jī)后回轉(zhuǎn)90度，以水平狀態(tài)經(jīng)過(guò)矯正機(jī)把陽(yáng)極板的彎曲矯正而平滑化。其后，把陽(yáng)極板裝在移載機(jī)，移動(dòng)到起重、提升、推出機(jī)、回轉(zhuǎn)90度而垂直豎起來(lái)，用起重機(jī)提升后，用推出機(jī)推出到齊排輸送機(jī)，鉛陽(yáng)極板通過(guò)鉛陽(yáng)極板自動(dòng)輸送線送至鉛電解車(chē)間。澆鑄的陽(yáng)極板每塊為370kg，尺寸為1190X800X34mm（有效

2、）。12.2鉛陽(yáng)極鑄造主要設(shè)備介紹一、澆鑄鍋結(jié)構(gòu)硫化澆鑄鍋由圓柱形鍋臺(tái)、燃燒室、排煙道，GSQ200高速調(diào)溫燃?xì)鉄臁?20t鍋體、砌體、殼體組成鉛鍋。圖11-7澆鑄鍋切面圖11-8澆鑄鍋俯視圖澆鑄鍋鍋體形狀：上部為圓柱形，底部為淺碟形。材質(zhì)采用Q235Ao砌體由一級(jí)粘土磚(N1)、高強(qiáng)輕質(zhì)磚(NG1301.0)、粘土質(zhì)耐火澆注料(GN42)和耐火陶瓷纖維氈組成。殼體由S=10mm的鋼板(Q235A)制作而成。鍋?zhàn)设T鐵(HT200,230mm)制作而成。、立模澆鑄機(jī)鉛陽(yáng)極立模鑄造機(jī)由保持爐、鉛泵、澆鑄機(jī)、鑄造機(jī)、接收機(jī)、矯正機(jī)、移載機(jī)、起重、提升、推出機(jī)、齊排輸送機(jī)、油壓裝置、控制盤(pán)、操作盤(pán)

3、(含操作程序)組成。澆鑄機(jī)為定量杯形式，把陽(yáng)極一片份的熔化鉛供應(yīng)給立式鑄造機(jī)。立式鑄造機(jī)采用水冷式鑄模，把熔化鉛快速冷卻而固化。粗鉛澆鑄鍋里的熔化鉛用鉛泵供給保持爐，熔化鉛在粗鉛澆鑄鍋和保持爐之間循環(huán)。在保持爐上安裝鉛泵，向在陽(yáng)極板鑄造機(jī)上面設(shè)備的澆鑄機(jī)供應(yīng)熔化鉛。熔化鉛也在保持爐和澆鑄機(jī)之間循環(huán)。0.000F圖12-1鉛陽(yáng)極澆鑄俯視圖-Efj-saIllHIIEIlii=:.:X#MuLil.十巒樺A/空產(chǎn)T,一一上：ITL卷:VT圖12-2立模澆鑄機(jī)結(jié)構(gòu)圖表12-1立模澆鑄機(jī)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量性能參數(shù)備注1鉛保持爐114t附：鉛泵32.2kw2澆注機(jī)3傾轉(zhuǎn)定量杯方式油壓缸驅(qū)動(dòng)3鑄造機(jī)3

4、立式鑄造方式油壓缸驅(qū)動(dòng)4接收機(jī)3傾轉(zhuǎn)升降方式回旋減速器、油壓缸驅(qū)動(dòng)5矯正機(jī)3輥式壓矯方式回旋減速器驅(qū)動(dòng)6移載機(jī)1傾轉(zhuǎn)導(dǎo)軌移動(dòng)方式回旋減速器（帶制動(dòng)器）液壓缸驅(qū)動(dòng)7起重、推出機(jī)1升降、水平移動(dòng)方式油壓缸驅(qū)動(dòng)8齊排輸送機(jī)112.8m3.7KW齒輪減速器（帶離合器制動(dòng)器）驅(qū)動(dòng)9油冷卻器式齒輪泵3油壓14.0MPa，油槽容量400公升/槽10無(wú)冷卻器齒輪泵1油壓7.0MPa，油槽容量160公升/槽11控制盤(pán)、操縱5自立式12.3工藝技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力：弐0片/小時(shí)（1450片/日）合格品率：95%98%陽(yáng)極板物理規(guī)格：重量為3705kg，尺寸為1190X800X34mm;外形質(zhì)量：1飛邊毛刺：液面以下部

5、分板面（局部）三8mm;陽(yáng)極耳部導(dǎo)電部分三3mm;其它非液面部分（局部）三30mm;2凹凸：推出點(diǎn)三15mm;其它凸凹部分三5mm;3. 彎曲：最大10mm以?xún)?nèi)，平均8mm以?xún)?nèi)。12.4.1 鉛液成份：Pb98.2%、Cu0.03-0.04%、Sb+Bi+As2.0%0.5%、Ag（參考）0.08-0.12%12.4鉛陽(yáng)極澆鑄的操作與管理陽(yáng)極鑄型崗位工藝規(guī)程1）粗鉛裝鍋量120噸。2）燒火熔鉛至鉛液溫度達(dá)550C，用行車(chē)吊鐵砣壓渣，然后撈渣、續(xù)鍋，待粗鉛基本熔化，再壓渣、撈渣，撈渣后的鉛液噴水冷卻至340C左右時(shí)（必要時(shí)，在此操作過(guò)程中邊攪拌邊加入一定的木屑，或硫磺），撈去鉛液表面肥渣，再邊攪

6、拌邊升溫邊加銻塊，升溫至450C以上時(shí),即可用于澆鑄陽(yáng)極板。3）殘極和廢品返鍋澆板。（實(shí)際操作中可用殘極控制溫度）4）鑄模時(shí)相互協(xié)調(diào)，控制陽(yáng)極板厚度34mm左右，重約370噸，陽(yáng)極板應(yīng)平整不彎曲，并且刮去飛邊毛刺。5）每鍋澆完陽(yáng)極板后必須用鐵鏟鏟去鍋內(nèi)壁的氧化渣及冰銅。6）負(fù)責(zé)電解裝出槽時(shí)陽(yáng)極板的起吊和洗滌后的殘極的擺放。7）陽(yáng)極鑄模水箱內(nèi)的碎鉛定期清除。8）做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。9）工作完畢后打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生，做好交接班記錄。12.4.2 澆鑄崗位主要工作職責(zé)1 負(fù)責(zé)鉛泵的預(yù)熱負(fù)責(zé)保持爐內(nèi)氧化渣的撈取，保證合格鉛液Pb99.99%（以上）、Ag0.001%、Cu0.001%、As0.0

7、01%（以下）。2 嚴(yán)格控制水溫、水量、鉛液澆注溫度，控制好各項(xiàng)工藝參數(shù)。3 負(fù)責(zé)鉛泵、立模澆鑄機(jī)的日常安全檢查及維護(hù)。12.4.3 澆鑄崗位安全操作要點(diǎn)：1、吊泵時(shí)不可離鍋太近，謹(jǐn)防閃跌鍋內(nèi)；放泵后鍋上必須加蓋安全鍋罩，安裝出鉛大管時(shí)兩端要安裝捆綁牢固，防止因液壓大使大管脫落砸傷，鉛液打出燒傷。2、操作時(shí)，遠(yuǎn)離傾轉(zhuǎn)桶，當(dāng)心鉛液濺出燒傷。3、吊運(yùn)廢片時(shí)，要注意防止跌傷、砸傷、擠傷。4、掛架人員拉架時(shí)謹(jǐn)防擠傷，行車(chē)吊穩(wěn)后應(yīng)迅速撤離到排板機(jī)過(guò)道上，嚴(yán)禁在吊起的大架下逗留，防止掉下的大片砸傷。5、鑄陽(yáng)極板過(guò)程中，有時(shí)為有效防止極板粘模，需對(duì)鑄模進(jìn)行抹油保護(hù)，在抹油過(guò)程中謹(jǐn)防擠傷。6、撈渣時(shí)保持工具干

8、燥，當(dāng)心鉛液燒傷，同時(shí)防止跌落。7、檢修期間，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)，有專(zhuān)人指揮，信號(hào)明確方可開(kāi)機(jī)，防止誤操作傷人。12.4.4澆鑄崗位操作1、運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備1）檢查各液壓站，確認(rèn)油量是否適當(dāng)，確認(rèn)沒(méi)有漏油，油溫1040Co2）檢查鉛泵無(wú)阻卡，油量確保適當(dāng)。3）檢查各傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，油量確保適量。4）檢查冷卻水通水狀況，水溫W27C5）進(jìn)行保持爐、澆鑄斗、鉛泵供鉛液配管、鑄模的預(yù)熱。6）確認(rèn)鉛鍋的鉛液溫度43020Co2、按陽(yáng)極立模澆鑄系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，先進(jìn)行人工操作，再完成從人工到自動(dòng)的轉(zhuǎn)換，確認(rèn)傾轉(zhuǎn)桶里的鉛液溫度：41010Co3、極板不得有泡沫鉛現(xiàn)象，不得有變形。4、工作完畢，按設(shè)備操作

9、規(guī)程進(jìn)行停車(chē)，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，真實(shí)詳細(xì)填寫(xiě)原始記錄。12.5澆鑄中故障及處理一、陽(yáng)股板粘廩（1）鉛液溫度高，澆鑄速度快。（2）冷卻水未控制好。2、處理措施：（1）若發(fā)現(xiàn)粘模時(shí)，要向控制室報(bào)警，先將鎖模、預(yù)頂起投入并同時(shí)采取人工用鋼釬或錘子松動(dòng)陽(yáng)極板，達(dá)到脫模目的。若脫模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要關(guān)閉冷卻水。待脫模后，作為廢品的，用廢陽(yáng)極提取裝置或吊車(chē)吊走。解除鎖定，打開(kāi)冷卻水。通知噴涂崗位人員處理模內(nèi)結(jié)銅。（2）澆鑄時(shí)發(fā)現(xiàn)鉛液溫度太高，可通知爐前人員降低天然氣量，并放慢澆鑄速度。（3）冷卻水、噴涂控制是造成是否粘模的主要原因，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。二、鉛模溫度高1、主要原因：（1）增壓泵故障，出水壓力低。（2）

10、手動(dòng)閥未打開(kāi)，氣動(dòng)閥壞。（3）噴嘴或排管孔堵塞。2、處理措施：（1）如增壓泵故障應(yīng)立即切換另一臺(tái)泵。（2）開(kāi)水時(shí)，要檢查出水情況，如氣動(dòng)閥壞應(yīng)盡快聯(lián)系電氣人員處理。（3）定期檢查并清理噴嘴或排管孔。三、澆鑄的極板較正常情況尺寸要短1、主要原因：鉛泵導(dǎo)流管接近傾轉(zhuǎn)桶上部小孔堵塞，因此在鉛泵停止，傾轉(zhuǎn)桶傾倒時(shí)由于導(dǎo)流管存在一部分壓力使傾轉(zhuǎn)桶內(nèi)鉛液倒流回去。2、處理措施：及時(shí)疏通導(dǎo)流管下端小孔使其始終保持通暢。四、鉛模溢鉛現(xiàn)象1、主要原因：（1）設(shè)備或電氣故障，當(dāng)鉛液到達(dá)上部感應(yīng)器時(shí)，傾轉(zhuǎn)桶不復(fù)位，導(dǎo)致過(guò)多的鉛液流出，溢出模子。如立模上部的感應(yīng)器失靈。（2）由于漏斗下鉛口很小，澆鑄到立模內(nèi)的鉛液至感

11、應(yīng)器時(shí)，傾轉(zhuǎn)桶雖然復(fù)位，但是漏斗內(nèi)仍有一部分鉛液在里面，當(dāng)鉛液（漏斗里面）流至模子里時(shí)就會(huì)造成溢鉛。2、處理措施：（1）發(fā)現(xiàn)傾轉(zhuǎn)桶不復(fù)位，要立即將對(duì)應(yīng)系列打到手動(dòng)，通知相關(guān)人員檢查，然后將溢流出來(lái)的已經(jīng)凝結(jié)的鉛用乙炔焰割掉，再手動(dòng)操作立模，使陽(yáng)極板推掉。（2）不要讓漏斗內(nèi)的凝結(jié)鉛過(guò)多，但在保持爐鉛液溫度低于380C時(shí)不要清理漏斗里面的冷凝鉛，因?yàn)槔淠U不易被融化而造成漏斗堵塞。五、澆鑄出的陽(yáng)極板是殘片1、主要原因：澆鑄過(guò)程中澆鑄到一半時(shí)，部分鉛液粘結(jié)在感應(yīng)器上后程序判斷澆鑄已經(jīng)完成，則傾轉(zhuǎn)桶復(fù)位澆鑄結(jié)束出現(xiàn)半片或殘片。2、處理措施：出現(xiàn)故障則要立即在操作盤(pán)上將“自動(dòng)”打入“人工”，手動(dòng)操作把立模內(nèi)的半片殘片推出。