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1、 玉竹海堤復(fù)河箱涵施工方案一、箱涵概況K2+099.421玉竹海堤符合箱涵，尺寸6凈寬*4凈高，單孔箱涵，本箱涵所在的道路中心線為直線，斜交角5.102。二、施工計(jì)劃安排（一）勞動力計(jì)劃安排擬投入一個橋梁施工隊(duì)15人負(fù)責(zé)該箱涵的施工。（二）施工工期安排計(jì)劃84天完成該箱涵的施工。（三）箱涵的施工1、箱涵工程施工流程：箱涵放樣開挖基坑基坑排水基礎(chǔ)人造硬殼層處理混凝土墊層箱涵混凝土澆筑回填土2、測量放樣、定線2.1、測量定位、首先根據(jù)設(shè)計(jì)交底提供的樁位，在整個施工范圍放出軸線和轉(zhuǎn)角樁，提請監(jiān)理工程師復(fù)測認(rèn)可。、根據(jù)上述具體樁位，進(jìn)行加密保護(hù)控制，即在整個施工范圍內(nèi)作好控制樁的保護(hù)引線樁，經(jīng)校核正確

2、，全部反映到控制網(wǎng)上。2.2、箱涵放樣根據(jù)施工圖放出箱涵的軸線，并根據(jù)坐標(biāo)放出相應(yīng)的位置。溝槽平面放樣根據(jù)中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線。放樣復(fù)核的原始記錄應(yīng)妥善保存。2.3、標(biāo)高測量先根據(jù)建設(shè)單位提供的兩個以上永久高程點(diǎn)進(jìn)行兩次閉合。再根據(jù)永久性高程在整個施工范圍內(nèi)加設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土樁來代替。必須定期進(jìn)行復(fù)測，杜絕誤差。 所有控制樁、標(biāo)高樁和其他樁位均應(yīng)進(jìn)行編號，根據(jù)樁的類別以公司規(guī)定的標(biāo)識方法進(jìn)行編寫，防止混淆，發(fā)生差錯。樁位應(yīng)有詳細(xì)的記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。 上述樁位可能在施工過程中受損壞，在使用前，應(yīng)至少校對兩個及以上的樁位，校對復(fù)核

3、正確無誤后方可使用，并定期進(jìn)行復(fù)測，以保證正確。 施工設(shè)置的臨時不準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制線樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可使用。原始記錄應(yīng)完整保持，施工測量允許偏差的控制，水準(zhǔn)測量高程閉合差12L（mm）。導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000。3、基坑及溝槽降水為加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定，擬采用明溝排水的排水措施?；?槽)內(nèi)明排水系統(tǒng)由排水明溝和集水井組成。當(dāng)基坑(槽)挖到接近地下水面時，在基坑(槽)內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢猛谠O(shè)集水井并安裝抽水泵，然后沿基坑底二側(cè)挖臨時排水溝。當(dāng)排水溝是由人工開挖時，要取溝深50cm左右，排水溝與集水井連接，并將排水溝內(nèi)的地下水和壩基滲水引到集水井，用抽水泵將水排除。挖土?xí)r應(yīng)按

4、從集水井、排水溝處逐漸向遠(yuǎn)處的順序挖掘，使基坑(槽)開挖面始終不被水浸泡。采用坑(槽)內(nèi)明溝排水法基坑(槽)挖土，一般為分層下挖，相應(yīng)臨時排水溝也分層下挖，即當(dāng)挖掘面將近排水溝底時，同時加深排水溝，直到基坑(槽)底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高止。排水溝底始終要保持比土基面至少低3050cm。采用明溝排水施工時應(yīng)保證基坑(槽)邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動，排水溝和集水井一般應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)輪廓線以外，并與基礎(chǔ)保持一定的距離，防止擾動，破壞地基土。 4、基坑開挖由于工期緊，采用挖機(jī)開挖施工，箱涵外壁寬為13.6m，底寬為22m，開挖兩側(cè)工作面各為0.50m，溝槽內(nèi)滿鋪10cm碎石，溝槽底邊兩側(cè)各開出一個集水坑。碎石層已成

5、為過水層，故可利用集水坑抽水，施工期間要加強(qiáng)明溝排水，避免箱涵基底土體受水浸泡。挖土分兩層，面層采用1M3挖機(jī)挖土，起初幾節(jié)箱涵挖出的土方及時外運(yùn)，當(dāng)箱涵需覆土?xí)r，應(yīng)去除面層雜埴土，然后邊挖邊運(yùn)到箱涵完成處回填，當(dāng)機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高差0.3-0.5m時，改用人工挖土，以免擾動基底土體。5、墊層施工 當(dāng)墊層混凝土采用現(xiàn)場拌和時，應(yīng)搭設(shè)下料臺用串筒下入溝底，以免混凝土離析。采用泵送商品混凝土?xí)r，采用泵車布料管布料，墊層鋪筑時應(yīng)攤平，墊層寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定,墊層標(biāo)高應(yīng)控制在015mm之間。6、鋼筋工程6.1、在臨時設(shè)施場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚，進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。6.2、進(jìn)場鋼筋須有出廠保單和試驗(yàn)報告

6、單，進(jìn)場后除外觀檢查應(yīng)分別取樣作彎曲和拉伸試驗(yàn)，合格后方可使用，使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，無油漬及嚴(yán)重銹蝕。6.3、對于焊接接長使用的鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊接參數(shù)，焊接接頭每200個同類型為一試驗(yàn)批抽樣，做機(jī)械試驗(yàn)，并向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報告。6.4、配料前按設(shè)計(jì)圖、鋼筋圖編制下料翻單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防止使用混淆。 6.5、箱涵鋼筋分三次綁扎成型：即在墊層施工完畢具有足夠強(qiáng)度后，首先綁扎底板及墻板施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎板鋼筋。6.6、鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制，用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)埋

7、入鐵絲，以利綁扎。6.7、每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。 6.8、對于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)認(rèn)真清理干凈。6.9、側(cè)墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。6.10、頂、底板鋼筋的上、下采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。7、模板施工箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵側(cè)墻模采用串心螺栓來控制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用12圓鋼制成，中間帶有一塊止水片，兩端有鐵片和鋼筋接觸，不能移動，端頭做成螺紋式，用特制鋼套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將鋼套取出，清理干凈重復(fù)利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入UEA微膨脹水泥，以防滲

8、漏。箱涵頂撐采用89mm鋼管，每孔成3行排列，支撐下端應(yīng)安置在槽鋼上，使應(yīng)力分散，防止混凝土受損，上端應(yīng)用支墊木托住鋼模，支墊木和鋼管接觸應(yīng)焊接10cm10cm1.5cm的小鋼板，免使墊木受剪力破壞，沿渠道縱向每隔5m采用剪刀撐固定，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。外模的斜撐應(yīng)撐在底部的鋼板樁根上，若撐在土體上，撐腳處應(yīng)打入木樁。模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手、井點(diǎn)管相連接，防止因其他振動造成模板松動和井點(diǎn)管松動。8、混凝土施工本工程的混凝土優(yōu)先采用商品混凝土，為了防止萬一，現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和各種原材料。8.1、混凝土的材料水泥：用于本工程中的水泥采用青陽港免檢水泥，水泥儲存于磚砌兩端開

9、門的庫房內(nèi)，庫房內(nèi)應(yīng)用架空木板及防潮層設(shè)置于地面及墻壁，并應(yīng)先到先用，避免存貯期超過規(guī)范要求，同一次拌制的混凝土必須用同一廠家的水泥。進(jìn)場的水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有水泥品質(zhì)試驗(yàn)報告和出廠合格證，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度等級及出廠日期分批驗(yàn)收。水泥如受潮或存放期超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。粗骨料：全部采用質(zhì)地堅(jiān)硬的石灰?guī)r石料，由于箱涵鋼筋較密，宜采用0.52.5cm的規(guī)格。粗骨料堆放在排水良好無泥漿的硬質(zhì)堆場上，使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)合格，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。細(xì)骨料：采用產(chǎn)地為長江中游的中粗砂，此類砂含泥量小，粗細(xì)均勻，色澤好，到場后按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。用

10、于粉刷的砂需經(jīng)過篩分后使用。堆置細(xì)骨料的場地應(yīng)同粗骨料場地一樣要求，粗、細(xì)骨料應(yīng)分開堆放。水：拌和的水采用飲用水。8.2、混凝土的拌和先做配比試驗(yàn)，選擇最佳配合比，并在現(xiàn)場拌和時，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石料含水量調(diào)整水灰比，并做好坍落度試驗(yàn)，使監(jiān)理工程師滿意。每節(jié)箱涵分兩次澆筑，施工縫設(shè)在鋼筋混凝土底板以上60cm處，擬采用2臺強(qiáng)制式0.35m3攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，拌和量約15m3/h。各種材料進(jìn)入料斗前均要過磅，每盤混凝土的攪拌時間90s，確保混凝土拌和質(zhì)量?；炷了竭\(yùn)輸采用手推車。8.3、混凝土的澆筑由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)腳手架，并用軟管送至澆筑面，不準(zhǔn)臨空倒下，防止離析箱涵混凝土

11、分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板及底板面以上30cm的墻壁處，留出凸型水平施工縫；第二次澆筑施工縫以上墻身及頂板，墻身應(yīng)以每層厚度50cm左右成階梯狀推進(jìn)，澆墻身時應(yīng)三條墻同時推進(jìn)。澆筑底板和頂板時，應(yīng)同時向前推進(jìn)。后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土初凝前進(jìn)行銜接?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位，必須振動到該部位道道地地密實(shí)為止。密實(shí)的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨

12、時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺。腳手平臺的支撐，固定均需和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相支邊?；炷翝仓尚秃蠹皶r養(yǎng)護(hù)，混凝土外露面一般采用塑模覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴(yán)禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)需確?；炷帘砻娌宦栋?，一般至少養(yǎng)護(hù)7天以上，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止混凝土受風(fēng)、防光、溫濕度急劇變化對混凝土發(fā)生影響。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。8.4、基坑回填回填前應(yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機(jī)物質(zhì)?；靥顣r兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，回填時須分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在2030cm。并按規(guī)定做回填密實(shí)度試驗(yàn)。