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1、 附件:質(zhì)量策劃模板 工程質(zhì)量策劃 編制： 審核： 審批： 工程項目部 年 月 日 目 錄 第一部分 工程項目質(zhì)量管理 　1工程概況、工程特點與難點 　2 工程管理目標(biāo) 　3 項目質(zhì)量管理體系 　3.1質(zhì)量管理體系建立 　3.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖 　3.3質(zhì)量管理責(zé)任制 　3.4項目開工前必須建立的質(zhì)量管理制度 　4 項目質(zhì)量管理運(yùn)行控制 　4.1質(zhì)量控制技術(shù)管理 　4.2施工過程質(zhì)量控制 　4.3人員培訓(xùn)與教育 　4.4建立質(zhì)量控制點 第二部分 項目

2、分部、分項工程質(zhì)量策劃 一、結(jié)構(gòu)工程 1、鋼筋工程 2、模板工程 3、混凝土工程 4、砌體工程 二、建筑裝飾裝修 1、地面工程 2、抹灰工程 3、門窗工程 三、建筑屋面 屋面工程 第一部分 工程項目質(zhì)量管理 1、工程概況、工程特點與難點 1.1建設(shè)概況 序號 項目 內(nèi) 容 1 工程名稱 2 工程地址 3 建設(shè)單位 4 設(shè)計單位 5 監(jiān)理單位 6 質(zhì)量監(jiān)督單位 7 施工總承包單位 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司 8 主要分包單位 9 資金來源 10 結(jié)算方式

3、11 合同工期 12 合同質(zhì)量目標(biāo) 合格，創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為北京結(jié)構(gòu)長城杯 1.2建筑設(shè)計概況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 建筑 功能 2 建筑 特點 本建筑地下一，二層均為非甲，乙類儲藏室及設(shè)備用房，地上部分為住宅。D5#住宅樓每層12戶共216戶 3 建筑 面積 建筑面積（m2） 21757.19 地下（m2） 2258.51 標(biāo)準(zhǔn)層 （m2） 建筑基底面積(m2) 地上（m2） 19498.68 4 建筑 層數(shù) 地上 18層 地下 2層 5 建筑 層高 地下部分

4、層高 地下二層 地下一層 地上部分層高 首層 其它 6 建筑 高度 基底標(biāo)高 ±0.00標(biāo)高 21.850 室內(nèi)外高差 1.2 最大基坑深 檐口高度 52.2 建筑總高 52.2 7 建筑 平面 橫軸編號 縱軸編號 軸距（m） 84.4 縱軸距離(m) 20.1 8 建筑 防火 耐火等級二級 9 墻面 保溫 10 室外 裝修 外墻 門窗 屋面 主入口 11 室內(nèi) 裝修 頂棚 地面 內(nèi)墻 門窗 樓梯 12

5、 防水 工程 地下 采用兩道設(shè)防，其中一道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，防水砼抗?jié)B等級為P6，另一道為柔性防水，即在底板及外墻外做4+3SBS改性瀝青防水卷材 屋面 防水層合理使用年限為15年，上人屋面為彩色水泥磚（水泥磚為綠色100×100方形磚）,防水層用II5，不上人屋面面層為水泥砂漿 功能房間 地下防水 等級 一級 屋面防水 等級 二級 1.3工程重點、難點及針對性措施 序號 項目 重點、難點分析 針對性措施 1 2 3 4 5 6

6、 7 2、工程質(zhì)量目標(biāo) 序號 類型 合同要求 項目目標(biāo) 1 質(zhì)量目標(biāo) 合格 北京結(jié)構(gòu)長城杯 3、項目質(zhì)量管理體系 3.1 質(zhì)量管理體系建立 3.1.1項目部配備 質(zhì)量總監(jiān)， 質(zhì)量檢查員；專業(yè)配備 專職質(zhì)檢員。 3.1.2定期對專職質(zhì)量管理人員進(jìn)行繼續(xù)教育和考核，努力提高工程質(zhì)量管理人員素質(zhì)。 3.1.3 主要專業(yè)管理人員持證上崗 專職質(zhì)檢員 名，持證 名。兼職質(zhì)檢員 名，持證 名。 3.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖 項目經(jīng)理 機(jī)電部 專業(yè)責(zé)任 工程師 商

7、務(wù)部 機(jī)電經(jīng)理 商務(wù)經(jīng)理 質(zhì)量總監(jiān) 項目總工 現(xiàn)場經(jīng)理 責(zé)任工程師 物資部 材料員 工程部 質(zhì)量部 技術(shù)部 預(yù)算員 技術(shù)員 資料員 試驗員 質(zhì)量員 3.3質(zhì)量管理責(zé)任制 序號 名稱 質(zhì)量責(zé)任 1 項目經(jīng)理 2 生產(chǎn)經(jīng)理 3 總工程師 4 機(jī)電經(jīng)理 5 質(zhì)量總監(jiān) 6 商務(wù)經(jīng)理 7 質(zhì)量檢查員 8 責(zé)任工程師 3.4項目開工前必須建立的質(zhì)量管理制度

8、序號 制度名稱 制度實施內(nèi)容 1 質(zhì)量例會制度 每月底由項目質(zhì)量總監(jiān)組織對在施工程進(jìn)行實體質(zhì)量檢查，檢查后組織開展質(zhì)量例會總結(jié)、分析本月的質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的分包單位要予以表揚(yáng)，需整改的部位應(yīng)明確限期整改日期，將會議情況以《月度質(zhì)量情況簡報》的形式發(fā)至項目經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、各部門和各分包隊伍。 2 質(zhì)量會診制度 項目總工程師或質(zhì)量總監(jiān)每周進(jìn)行一次現(xiàn)場質(zhì)量會診，將不同施工階段或不同部位和工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總。并就檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時召集項目技術(shù)人員、責(zé)任工程師和具體施工操作人員分析其產(chǎn)生問題的原因，找出問題癥結(jié)和相關(guān)因素，制定切實可行的預(yù)防和糾正措施方案及施工技術(shù)管理辦法。

9、 4 樣板制度 分項（工序）開工前，由工程部責(zé)任工程師，根據(jù)專項施工方案和技術(shù)交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，組織分包單位，進(jìn)行樣板分項工序施工，在施工部位掛牌注明：工序名稱、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。工序完成后，由配屬隊伍填寫分項（工序）樣板記錄，報項目質(zhì)量部復(fù)查合格后，再經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格，組織本工序?qū)I(yè)班組人員實地學(xué)習(xí)后，方可進(jìn)行全面施工。樣板未通過驗收前不得進(jìn)行下一步施工。 5 質(zhì)量掛牌制度 1、技術(shù)交底掛牌：在工序開始前針對施工重點和難點以及施工操作的具體要求，如：應(yīng)用材料、設(shè)計要求、規(guī)范要求等寫在專用技術(shù)交底牌子上，既有利于管理人員對工人進(jìn)行現(xiàn)場交

10、底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達(dá)到了理論與實踐的統(tǒng)一。 2、施工部位掛牌：牌上注明施工日期、部位、內(nèi)容、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、班組長及操作人員的姓名，便于管理人員監(jiān)督檢查現(xiàn)場作業(yè)情況，為會診制度提供了追究責(zé)任人的依據(jù)。同時，要對已經(jīng)施工完畢的部位采取項目統(tǒng)一標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識，并嚴(yán)格過程中的標(biāo)識制度。 3、操作管理制度掛牌：注明操作流程、作業(yè)條件及質(zhì)量要求、檢查的手段方法及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人和執(zhí)行人等。 4、半成品、成品掛牌：對施工現(xiàn)場使用的半成品、成品采用標(biāo)識牌，注明：使用部位、規(guī)格、品種、產(chǎn)地、數(shù)量、時間、復(fù)試報告單編號、質(zhì)量狀況等。 6 三檢制及檢查 驗收制度 項目實行自檢、專檢、交

11、接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由責(zé)任工程師組織項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、班組長檢查驗收，并做出較詳細(xì)的文字記錄。自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。項目按國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程質(zhì)量評定驗收，既作為工程質(zhì)量的記錄，也作為工程量核算及操作人員考核的依據(jù)。 7 問題追究制度 1、健全和落實工程質(zhì)量責(zé)任追究制度，發(fā)生重大工程質(zhì)量事故不僅要追究直接責(zé)任人的責(zé)任，而且要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的責(zé)任，同時涉及項目工程質(zhì)量的技術(shù)、材料、機(jī)具設(shè)備管理人員和分包單位等，也要對工程質(zhì)量事故承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 2、對不合格分項、分部（子分部）和單位（子單位）工程必須進(jìn)行處理。不合格分項工程流入下道工序，要追究班

12、組長和項目責(zé)任工程師的責(zé)任；不合格分部工程流入下道工序，要追究項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目經(jīng)理的責(zé)任。 8 ……. 4、項目質(zhì)量管理運(yùn)行控制 4.1質(zhì)量控制技術(shù)管理 執(zhí)行公司發(fā)布的《技術(shù)管理手冊》中相關(guān)管理辦法。 4.2施工過程質(zhì)量控制 序號 名稱 實施內(nèi)容 1 質(zhì)量過程控制管理流程 2 質(zhì)量管理流程圖 3 施工工序質(zhì)量控制 工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 實行樣板制，每一分項工程施工前要先做出樣板，經(jīng)質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可組織施工。 相關(guān)各專業(yè)工種間認(rèn)真執(zhí)行“三工序”管理，不同施工單位之間工程交接，應(yīng)進(jìn)行交接檢查，填寫《交接檢查記錄》。移交單位、接收單

13、位和見證單位共同對移交工程進(jìn)行驗收，并進(jìn)行記錄。 施工試驗及見證計劃 廊坊科通嘉園小區(qū)工程編制了〈工程施工試驗方案〉。 防水、混凝土、鋼筋、鋼筋接頭、鋼結(jié)構(gòu)、保溫節(jié)能材料、幕墻等100%見證。 4 ……. 4.3人員培訓(xùn)與教育 序號 內(nèi) 容 單位責(zé)任人 受訓(xùn)單位 時間 1 2 3 4 5 6 4.4建立質(zhì)量控制點 分項名稱 質(zhì)量控制點 控制措施 責(zé)任人

14、 第二部分 項目分部、分項工程質(zhì)量策劃 一、結(jié)構(gòu)工程 1、鋼筋工程 序號 名稱 實施策劃內(nèi)容 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ01-82-2005 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010 《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G329-1 《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2009 《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011 《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T

15、01-26-2005 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范（2008修改版）》GB50011-2001 《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-2 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-3 強(qiáng)制性條文 1、當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 （《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502

16、04-2002第5.1.1條） 2、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 （《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第5.2.1條） 3、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； （2）鋼筋的屈服強(qiáng)

17、度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。 （《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第5.2.2條） 4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 （《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第5.5.1條） 5、張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定： （1）對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根

18、；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算； （2）對先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予 以更換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。 （《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第6.4.4條） 2 鋼筋原材的檢查與驗收 進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 檢查標(biāo)牌 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗報告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗報

19、告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。 鋼筋外觀檢查 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。 從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。 鋼筋原材力學(xué)試驗 組批 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格熱軋鋼筋≤60t作為一驗收批；同一牌號、同一規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號/每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之

20、差應(yīng)≤0.15%。 力學(xué)性能試驗 每批進(jìn)場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗。熱軋鋼筋的檢驗執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 (1)鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。 (2)取樣方法：試件在切取時，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。 (3)試樣標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋拉伸試件尺寸≥5d+200mm 鋼筋冷彎試件尺寸≥5d+150mm (4)試驗結(jié)果 1）鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲試驗均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范 的要求。 2）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度的實測值的比值不應(yīng)小于1.25

21、。 3）鋼筋屈服強(qiáng)度的實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 4）如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 3 材料準(zhǔn)備和現(xiàn)場布置 由鋼筋翻樣人員根據(jù)圖紙?zhí)崆?5天提供鋼筋翻樣表，上報到項目總工或技術(shù)部和工程部，由總工或技術(shù)部審批后，由責(zé)任工程師向物資部提出鋼筋需要量計劃，物資部按責(zé)任工程師所提鋼筋計劃組織鋼筋進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋一起進(jìn)場，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場時間、進(jìn)場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。無鋼筋材質(zhì)證明，物資部門有權(quán)拒收。 施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備

22、材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺帳。鋼筋進(jìn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混放。 加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有場外加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行全部見證取樣試驗，合格后方可配料。 4 鋼筋加工 鋼筋加工場地準(zhǔn)備 鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)布置在現(xiàn)場西側(cè)、南側(cè)。電源從臨近配電箱引出。鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進(jìn)行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū)，進(jìn)行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場地的鋼筋機(jī)械要標(biāo)明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋堆放場地要求平整，鋼筋下部墊100×100木

23、方，防止銹蝕。 設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢 待 檢） 鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備 采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲，拉直后用鋼筋鉗剪斷。 鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備 采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲，拉直后用鋼筋鉗剪斷。 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 （1）鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)，應(yīng)按劃線——試彎——彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒

24、有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。 （2）Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍，有抗震要求的構(gòu)件不少于10d。3）當(dāng)鋼筋末端需作135°彎鉤時,Ⅱ級、III級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （4）鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。 （5）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。 5 鋼筋錨固和搭接要求 6 鋼筋綁扎施工控制 施工準(zhǔn)備 基

25、礎(chǔ)底板的鋼筋綁扎 框架柱的鋼筋綁扎 框架梁的鋼筋綁扎 樓板的鋼筋綁扎 樓梯的鋼筋綁扎 混凝土墻的鋼筋綁扎 鋼筋安裝位置的偏差 7 鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)措施 8 鋼筋的定位和間距控制 9 鋼筋工程質(zhì)量管理措施 　 2、 模板工程 序號 名稱 實施策劃內(nèi)容 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ01-82-2004 《建筑工程冬期施

26、工規(guī)程》JGJ 104一2011 《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-2003 強(qiáng)制性條文 1.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第4.1.1條） 2.模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第4.1.3條） 2 模板的加工、存放、運(yùn)輸 模板的加工 （1）墻、門窗洞

27、口模板主要在木工加工場地內(nèi)拼裝成型，樓板、梁、樓梯模板主要靠工人現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。 （2）模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。 （3）模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。 （4）加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后可重新加以利用 模板的存放 （1）模板存放場地地面要求采用C15混凝土進(jìn)行硬化，并向排水溝找坡。場地平整，排水暢通。鋼模板需要在現(xiàn)場劃出單獨的模板堆放區(qū)域，搭設(shè)專用模板插架并用密目網(wǎng)完全封閉后做警示標(biāo)志。 （2）已經(jīng)檢查合格的

28、拼裝好的模板，應(yīng)按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證100mm以上距離，且堆放高度不得超過1.5米。 （3）大模板堆放區(qū)域內(nèi)搭設(shè)專門的腳手架，模板插入架子中放置。具體位置由工程部和技術(shù)部協(xié)商后確定位置。。 模板的運(yùn)輸 板現(xiàn)場主要采用塔吊吊運(yùn)、人工配合。 梁、板模板由塔吊吊到相應(yīng)的工作面上，然后人工扛到指定地點。地下室剪力墻的木模板在下面拼裝后采用塔吊直接吊運(yùn)就位。柱鋼模采用塔吊直接吊運(yùn)就位后工人進(jìn)行拼裝。 3 模板的安裝 加強(qiáng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)預(yù)檢 （1）窗口模立完后經(jīng)預(yù)檢合格再安裝大模。 （2）墻、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗收。

29、 （3）模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、陽臺挑板構(gòu)件尺寸 柱頭、梁、板模板的支設(shè) 支設(shè)的順序為：放線定梁的位置、標(biāo)高并復(fù)核 → 搭設(shè)支撐碗扣架→ 搭設(shè)柱頭模板并固定 → 安裝梁底楞 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁梁筋 → 安裝梁側(cè)模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝梁側(cè)支撐和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 安裝板的橫縱楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)板模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 → 模板檢查驗收 柱頭模板使用柱箍抱牢，柱頭模板的梁豁底口比梁下皮低50mm，梁端模板上釘一塊50mm的板條后面用50×100的木方子將板條和柱頭模板釘起來。

30、在梁豁下，用柱箍（雙鋼管+對拉螺栓）箍緊。 （1）面板安裝時，所有的鋸縫都應(yīng)用刨子刮平，以達(dá)到硬拼嚴(yán)絲合縫。 （2）模板經(jīng)過4-5次周轉(zhuǎn)使用后，要及時修整，對破損的切割或裁處殘破部位，嚴(yán)重破損的報廢處理。頂板面板采用2440×1220×15多層板整板排鋪，不合模數(shù)的方可裁鋸。 （3）模板與墻面相接處沿墨線粘貼海綿條，靠墻支設(shè)一道100×100方木以防止角部漏漿。木方靠墻及頂面必須刨光刨平，以保證陰角方正順直。 由于商品木材存在偏差較大，所有方木現(xiàn)場必須經(jīng)壓刨加工成統(tǒng)一尺寸（至少刨壓兩面），在使用時，操作人員要認(rèn)真挑選，對彎曲變形的或厚度偏差較大的，嚴(yán)禁使用于頂板支模，可進(jìn)行二次加工利用

31、。 ①支模前,從結(jié)構(gòu)500mm線向上量出頂板標(biāo)高,并把板底線彈在墻上口用云石機(jī)切割,然后人工剔除多余墻砼,剔至板底線以上10mm,以便板底模與墻體成型混凝土擠嚴(yán)。注意應(yīng)從墻上方沿水平線剔鑿,以保證墻上口平直。 ②支模時,支柱要垂直,在地面彈線,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊100×50mm墊塊（可充分利用舊木材、木方等）。 ③從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿,沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置,間距同支柱。水平拉桿頂墻點必須用木方墊上。 ④每道墻上沿墻口線放100×100mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴(yán),防止漏

32、漿。板間拼縫用硬拼形式,應(yīng)嚴(yán)密表面平整,不能翹曲。 ⑤短向跨度大于4m的頂板中部起拱1.5‰，頂板四周板底標(biāo)高應(yīng)拉線找平，接縫平整一致。 墻體模板支設(shè) 墻模板施工流程：放線 → 搭設(shè)支撐防護(hù)架 → 陰陽角模吊裝就位→ 支一側(cè)模板 → 安裝斜撐 → 穿螺桿 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 支另一側(cè)模板 → 模板緊固校正 → 模板垂直度驗收 → 澆混凝土 → 拆模養(yǎng)護(hù)混凝土 → 模板修復(fù)、保養(yǎng) （1）安裝前的準(zhǔn)備 ①安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線，門洞口線，及標(biāo)高線。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體邊線，模板安裝線，以及墻體軸線控制線。 ②施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好脫模劑、木方、

33、護(hù)身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50×250mm）等。 ③鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡予埋洞口模板與砼面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。 ④為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但找平層不能吃入墻身內(nèi)。施工縫處用木模支好模板或鋼板網(wǎng)堵好,防止砼外流。 ⑤ 模板進(jìn)場后應(yīng)在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。（不得在模板就位后涂刷脫模劑，防止污染鋼筋與砼接觸面）涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。 （2）模板安裝 ①安裝模板時，按照先短墻、后長墻的安裝順序，安裝時用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支撐，使模板的

34、位置及垂直度滿足規(guī)范要求，并安裝對拉螺栓。 ②縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應(yīng)先立陰角模（安裝前需粘貼海綿條）陰角模必須就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時，視模板相接情況，部分模板需要調(diào)整邊角模。 ③為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板下口需粘貼海綿條。 ④模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻螺栓是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密,防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象,檢查每道墻上口是否平直,辦完模板工程預(yù)檢驗收。 經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)澆筑砼。 ⑤對于吊裝到位的模板，在未安裝前必須臨時固定，可采用斜撐或鐵絲與樓板或墻體筋固定牢固，

35、放置傾覆。 柱模板的支設(shè) 柱模板支設(shè)的流程：放出柱的軸線、邊線以及模板的外邊線 → 沿模板邊線貼海綿條 → 模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直、柱的內(nèi)模尺寸和位置 → 全面檢查校正 →固定 （1）為保證柱模在同一軸線上，減少柱模底端偏差，在混凝土梁板澆筑時，在柱每邊插2根φ18鋼筋頭，柱模板支設(shè)前，利用短鋼筋頭固定一木框，即起到傳統(tǒng)做法的導(dǎo)墻作用。 （2）柱模板拼縫部位和與地面接觸的部位用海綿條貼好。 （3）吊運(yùn)到位之前先要將模板內(nèi)的雜物全部清理干凈。模板安裝就位用塔吊從模板場地吊至施工部位后，操作工人根據(jù)軸線、邊線、模板控制線人工準(zhǔn)確就位。 （4）模板安裝就位后，調(diào)整螺栓

36、尺寸，調(diào)整垂直度，拉通線檢查，使截面、垂直度符合要求 。 樓梯模板的支設(shè) 樓梯施工流程：彈出模板的高度和水平位置線并復(fù)核 → 架設(shè)模板的支撐 → 安裝模板的底楞 → 安裝樓梯的底模板并調(diào)整模板的平整度 → 畫線綁扎模板底部的鋼筋 → 安裝模板兩側(cè)的側(cè)模 → 在側(cè)模上畫出踢面的位置和高度 → 安裝模板的踢面模板 → 模板檢查并加固 樓梯踢面固定的尺寸、位置、高度必須要計算準(zhǔn)確，模板必須要固定準(zhǔn)確、牢固。 施工縫的支設(shè) 墻體施工縫防水處理 ①垂直施工縫：基礎(chǔ)底板與墻體的施工縫用止水鋼板進(jìn)行防水處理。止水鋼板寬度為250mm,滿焊牢,要求無縫隙、不滲水。止水鋼板每隔1m,中

37、間焊φ12鋼筋頭,用于錨固、固定止水鋼板。 ②水平施工縫：地下室外墻與頂板之間施工縫為平口縫,墻中部用30×20木條扁放留置處理,墻體施工前將施工縫剔鑿,清理干凈，然后方可進(jìn)行下一道工序施工。 地下室外墻水平施工縫：為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求,澆筑底板砼時,水平施工縫留置位置為外墻上高出300mm,依據(jù)設(shè)計要求設(shè)止水鋼板。 ③頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中l(wèi)/3處,綁頂板底筋前,先用同下排下鐵鋼筋保護(hù)層厚度相同15mm×30mm寬通長木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后,用多層板支設(shè)擋板。木擋板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木方固定，通長木條在下一段施工前將之拆除。 ④外墻與梁施工縫留置

38、為避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠,在梁與墻的交接處,墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿足梁主筋的錨固長度；墻體上留置的梁窩處在澆筑混凝土?xí)r，梁底及梁兩側(cè)用鋼板網(wǎng)隔斷，在墻模板配置到梁窩處時，墻模要進(jìn)入梁內(nèi)30mm，待拆模后同墻頂一同剔鑿處理。 ⑤樓梯施工縫留置：為了保證樓梯的施工質(zhì)量和方便施工，將施工縫留置在樓梯平臺的中間1/3處，框架樓梯施工縫留置在踏步上1/3處，且留出梁及梁板支座位置，上下兩跑對應(yīng)踏步錯開60mm，以便后期裝修面對齊。 4 模板拆除及維修保養(yǎng) 模板拆除的順序 （1）模板拆除前，主管工長必須對施工隊進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順

39、序、拆模要求、模板堆放位置等。 （2）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。 （3）墻、柱模板的拆模流程：先松開對拉螺栓再松開頂撐和鋼絲繩→自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍→分片拆除、吊運(yùn)模板→模板及配件清理維護(hù) （4）梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐→拆除梁側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撐體系。 （5）頂板拆模原則：有兩層豎

40、向支撐體系，方可拆除下一層模板，即隔兩層拆一層。 （6）拆除懸挑板支撐架時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%，方可拆除。 側(cè)模拆除的要求 （1）側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即查常溫混凝土強(qiáng)度增長曲線達(dá)到1.2 Mpa ，冬施時混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa，依據(jù)現(xiàn)場同條件試塊確定。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。由責(zé)任工程師填寫拆模申請，經(jīng)過審批后方可進(jìn)行拆除。 （2）梁側(cè)模板拆除： 1）先拆除梁側(cè)梁箍，先松掉對拉螺栓螺母及 3 形件，注意梁箍的保護(hù)，不得亂仍亂放，以免丟失。 2）拆除梁側(cè)模 拆除梁箍后，如果模板與梁側(cè)混凝土吸附或粘結(jié)不能

41、離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得用大錘砸模板并應(yīng)保證拆模時盡量不觸碰梁砼。 4）拆下的模板及配件嚴(yán)禁向下拋擲，可用繩子綁扎吊下。 梁板底模拆除的要求 5 模板的成品保護(hù) （1）不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須墊上木方子。 （2）根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，同時盡量使用剩余的材料，減少整料的切割。 （3）多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得

42、亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收集進(jìn)袋。 （4）拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。 （5）現(xiàn)場采用成品油性脫模劑，但梁、板底模板不得采用油性脫模劑。 （6）模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。切割或打洞的多層板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝土的殘渣。 （7）吊裝模板時,輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞墻體, 不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。 （8）拆模時注意保護(hù)混凝土的角部,拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。在拆模后在陽角處加設(shè)塑料護(hù)角保

43、護(hù)，在板支撐體系未拆除前采用舊多層板護(hù)角對柱、墻等部位陽角進(jìn)行保護(hù)。 （9）墻、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理,在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。 （10）拆下模板后,如模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。 6 模板質(zhì)量控制 3、混凝土工程 序號 名稱 實施策劃內(nèi)容 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ01-82-2005 《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ 104

44、一2011 《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-2005 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92 強(qiáng)制性條文 1、水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不

45、超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 （《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第7.2.1條） 2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方

46、法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 （《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第7.2.2條） 3、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

47、護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。 （《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第7.4.1條） 2 材料要求 本工程采用商品混凝土，混凝土出場時必須帶有混凝土開盤鑒定、配合比單、原材試驗單及堿含量等文件，同時在混凝土施工完成后，混凝土廠家必須提供混凝土合格證報告單。同時要求混凝土廠家在提供混凝土?xí)r不得改變水泥的品種及廠家，來保證我方混凝土外觀顏色的一致性。 商品混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進(jìn)行試塊制作和試驗。商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，

48、最后得出優(yōu)化配合比。施工過程中，通過現(xiàn)場監(jiān)督和現(xiàn)場抽樣檢測等辦法，從而保持使用原材料與試配原材料技術(shù)指標(biāo)的一致性，保證所使用原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。 （1）混凝土原材料要求： 1）水泥采用42.5礦渣硅酸鹽水泥，該水泥為中低水化熱低堿水泥，控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的鋁酸三鈣（C3A）含量在7%以下，水泥7d的水化熱不大于250kJ/kg。 2）砂采用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，含泥量不大于1%，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0。 3）石子采用5-25mm自然連續(xù)級配的機(jī)碎石，含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%。 4）高效減水劑不采用早強(qiáng)性能的減水劑。 5）粉煤灰采用一級粉煤灰

49、，此種粉煤灰燒失量低，性能穩(wěn)定，摻量不超過水泥用量的30%。 6）采用“雙摻法”，發(fā)揮粉煤灰及礦粉的疊加效應(yīng)，可改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱，降低混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土由于內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，并可使混凝土的強(qiáng)度前期增長相對較慢；并且活性礦物質(zhì)可消耗吸收混凝土中的堿，降低混凝土的堿含量，避免堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫，加強(qiáng)混凝土的耐久性。 7）本工程底板及結(jié)構(gòu)外墻采用C35P8防水混凝土，所使用的材料符合下列規(guī)定： ①水泥品種嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，其強(qiáng)度等級不低于32.5級，堅決不用過期或受潮結(jié)塊水泥； ②碎石或卵石的粒徑為5至40mm，含泥量不大于1.0

50、%，泥塊含量不大于0.5%； ③砂用中砂，含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%； ④拌制混凝土所用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水； ⑤外加劑的技術(shù)性能，符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求； ⑥粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。 （2）配合比的主要參數(shù)要求 坍落度要求：梁、板、樓梯板等水平向結(jié)構(gòu)為160±20mm；墻體結(jié)構(gòu)等需要采用泵送混凝土進(jìn)行施工的為160±20mm；獨立柱、梁柱節(jié)點位置采用塔吊施工的為140±20mm。 水灰比要求：防水混凝土不得大于0.50，普通混凝土的水灰比按試配確定。 砂率

51、要求： 38%-45%。 石子中針片狀顆粒含量不宜大于10%。 防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計值提高0.2MPa。 2）水泥用量不少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不少于280 kg/m3。 3）砂率宜為35%至45%。 4）水灰比不得大于0.55。 5）塌落度泵送時入泵塌落度宜為100至140mm。 （3）商品混凝土的質(zhì)量檢驗 1)原材料檢驗 采用商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)例行檢測為主，施工單位或其他單位監(jiān)督抽檢為輔的辦法，實施對原材料的檢驗，要求商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)對原材料的檢測。 2)混凝土拌合物質(zhì)量檢驗 坍落度試驗方法

52、為GB/T50080-2002 檢驗次數(shù)每班每個配比不少于1次 強(qiáng)度試驗方法為GB/T50080-2002 檢驗次數(shù)每100m3一次 抗?jié)B混凝土試驗方法為GB/T50080-2002檢驗次數(shù)每供應(yīng)一次 （備注：遇外界影響需隨時檢驗，供應(yīng)量不足100m3者亦做一次） （4）材料取樣 1）現(xiàn)場建有面積為40m2試驗室， 其中15m2的養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室屋面有保溫措施，附在石棉瓦下面，吊頂用PVC板吊頂。養(yǎng)護(hù)室內(nèi)設(shè)置 自動溫濕度控制儀，自動加熱系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、空調(diào)，三組 試塊養(yǎng)護(hù)架，100×100×100試模30組，抗?jié)B試模6組。 2）現(xiàn)場配有試驗人員，現(xiàn)場試驗員按相關(guān)規(guī)范對進(jìn)場 混凝

53、土進(jìn)行試驗、取樣。試驗人員均經(jīng)過培訓(xùn)，并具有試驗員證，對混凝土取樣、試塊制作有豐富經(jīng)驗。 3）同條件養(yǎng)護(hù)試塊，重在與結(jié)構(gòu)工程部位同條件養(yǎng)護(hù)。要求同條件試塊，拆除試模后，注明標(biāo)識，存放在鋼筋焊接的鋼筋籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，放置在與其所代表結(jié)構(gòu)部位的同條件環(huán)境處，防止碰撞和丟失，采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)應(yīng)防止暴曬、風(fēng)吹脫水，冬季做好保溫，防止凍裂。 3 混凝土施工過程質(zhì)量控制 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差的控制 基礎(chǔ)的允許偏差為15mm，獨立基礎(chǔ)的允許偏差為10mm，墻、柱、梁的允許偏差為8mm，剪力墻的允許偏差為8mm 檢驗方法為鋼尺檢查 而垂直度層高≤5m的允許偏差為8mm，>5mm的允許

54、偏差為10mm 其檢驗方法為經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H）允許偏差為H/1000且≤30mm，其檢驗方法為經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 標(biāo)高中層高的允許偏差為±10mm,全高的允許偏差為±30mm，其檢驗方法為水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺允許寸的允許偏差為+8mm，-5mm，檢驗方法為鋼尺檢查，電梯井的井筒長、寬對定位中心線的允許偏差為+25mm，其檢驗方法為鋼尺檢查，井筒全高（H）垂直度的允許偏差為H/1000且≤30mm，檢驗方法為經(jīng)緯儀和鋼尺檢查，表面平整度的允許偏差為8mm檢驗方法為2m靠尺和塞尺檢查，預(yù)埋件的允許偏差為10mm 預(yù)埋螺栓的允許偏差為5mm 預(yù)埋管的允許偏差為5mm 預(yù)留洞

55、中心線位置為15mm其檢驗方法均為鋼尺檢查 4 澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作 （1）鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已完成（經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。

56、木模板的濕潤工作已完成（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)通暢。 （2）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。 5 混凝土成品保護(hù) 混凝土拆模 （1）墻體、柱模板，應(yīng)在混凝土

57、強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除； （2）梁、頂板的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，方能拆除（按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率計）： ①跨度為8米及小于8米 75% ②跨度大于8米 100% ③懸挑板及梁 100% （3）后澆帶處頂板梁拆模：兩側(cè)混凝土樓板梁施工期間為懸挑梁板，模板為單獨支撐，在后澆帶混凝土澆筑完后，按梁板跨度，達(dá)到75%或100%時拆除。詳見模板施工方案。 成品保護(hù)措施 1）澆筑砼時外露搭接鋼筋用塑料布遮擋。 2）澆筑混凝土?xí)r要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板扣鐵及樓梯彎起筋等，不得重物沖擊模板

58、，應(yīng)沿澆筑路線搭設(shè)跳板。布料機(jī)下搭設(shè)平臺4米×4米，平臺立桿下墊好小木塊，防止破壞樓板模板。 3）振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整綁扎好。 4）混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹應(yīng)由一個方向向另一個方向進(jìn)行，同時派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。 5）為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對與下層柱接槎各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。 6）樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板或頂板模板前（保證有足夠的強(qiáng)度

59、）拆除，并及時用竹膠板保護(hù)拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也應(yīng)采用竹膠板進(jìn)行包角保護(hù)，防止破壞棱角。 7）頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 8）已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷截過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上，下部應(yīng)放置墊木。 9）在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150Kg。如有超荷載堆放時，應(yīng)采取加固措施。 10）樓梯踏步隨打隨抹一次成活，用舊竹膠板保護(hù)。 11）冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操

60、作，盡量不踏出腳印 6 混凝土質(zhì)量通病控制 （1）泵管架設(shè)不符合要求 控制措施：制定專項方案，泵管單獨支設(shè)不得與支撐外腳手架連接。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加強(qiáng)固定，穿樓板應(yīng)用木楔固定。冬季應(yīng)注意保溫。 （2）混凝土冷縫 控制措施：冷縫大部分出現(xiàn)在墻梁部位，應(yīng)合理安排一次澆筑量。及澆筑順序，并保障砼運(yùn)輸間隔時間，保證現(xiàn)場有一車灰備用。在澆筑收尾階段嚴(yán)控掐方，澆筑到位。 （3）墻柱根爛根 控制措施：墻柱根部在澆筑樓板時就應(yīng)刮平，縮小平整度偏差。3cm海綿條位置要準(zhǔn)確，同配比減石子漿5~10cm厚。 （4）樓板表面混凝土平整度偏差大，樓板標(biāo)高控制不好，梁邊上高中間低，表面

61、保護(hù)層不夠。 控制措施：控制鋼筋標(biāo)高，砼澆筑到位，拉線刮平。設(shè)支模地錨時用紅漆點標(biāo)高控制點，拉線收面，要求分包測量員在收面時旁站。 （5）墻、柱根處未進(jìn)行找平抹壓 控制措施：在樓板澆筑時重點控制墻柱根砼平整度。先根據(jù)標(biāo)高拉線刮平、搓平也可壓光，寬度10cm即可，使墻兩側(cè)及柱四周高度一致。 （6）施工縫處理不符合要求 控制措施：柱、墻在樓板部位的施工縫應(yīng)先彈線，切縫再剔除軟弱層，頂部的水平施工縫先彈線（方正、水平）切縫后再剔除松散部分。施工縫處理應(yīng)驗收合格方可進(jìn)入下道工序。特別是粱窩，先在施工縫處的切割邊界彈線，切出槽后再行鑿剔。 （7）梁柱節(jié)點混凝土強(qiáng)度等級偏差較大處理不正

62、確 控制措施：應(yīng)按設(shè)計要求在距柱邊500mm呈45°角進(jìn)行截?fù)酰葷仓旁贊仓喊屙? （8）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時 控制措施：根據(jù)不同構(gòu)件制定相應(yīng)養(yǎng)護(hù)方案，并有專人監(jiān)督，避免養(yǎng)護(hù)過早，影響后道工序質(zhì)量，或過晚造成裂紋及表面強(qiáng)度下降，一般視天氣情況12小時后按方案要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （9）混凝土表面混亂，觀感差。 控制措施： 樓板混凝土面層不能用掃帚掃，用木抹子拉直毛。樓板找平抹面嚴(yán)禁加水。 混凝土的砂漿用塔吊斗將潤管砂漿接走，嚴(yán)禁留在樓板面。 混凝土樓板澆筑后，初凝前需要保溫覆蓋和測溫時，應(yīng)墊跳板，并有抹面工人看護(hù)及時修補(bǔ)腳印。 清除砼表面流墜、毛邊、不得隨意修補(bǔ)

63、砼表面，不得打磨及擦粉，局部漲模但密實光滑不處理，局部錯臺較大可彈線剔規(guī)矩，盡力保持砼原貌。 （10）鋼模板支的混凝土墻面、柱面氣泡多。 控制方法：與攪拌站聯(lián)系，控制配合比，在澆筑過程中常振搗棒輕輕振動鋼模壁。 （11）混凝土墻有通縫。 控制方法：嚴(yán)禁一次澆筑過長，控制在三十米內(nèi)，澆筑后注意及時保溫包濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天和冬季保溫。分層澆筑，注意二次振搗。 （12）樓面裂縫 控制方法：嚴(yán)格控制搓壓時間，杜絕收面過早現(xiàn)象。表面搓毛掌握最佳時間，應(yīng)最少3遍避免或減少收縮裂紋并適時養(yǎng)護(hù)。 保溫保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于3天，大風(fēng)天覆蓋塑料布，增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)。 嚴(yán)格控制樓面上料時間和上料荷

64、載，冬季上料時間在混凝土澆筑完3天后，夏季在澆筑完2天后，上料時不能集中堆料，且輕拿輕放，放置墊木。 （13）冬季施工要注意保溫覆蓋，混凝土受凍。 控制方法：嚴(yán)格執(zhí)行方案，督促工人進(jìn)行保溫覆蓋，在進(jìn)行保溫覆蓋后驗收。進(jìn)行混凝土測溫，根據(jù)溫度適時增設(shè)保溫層。 （14）墻體和柱標(biāo)高控制不嚴(yán)。 控制方法：在澆筑前驗收標(biāo)高控制點，在澆筑過程中拉線控制標(biāo)高，并有專職測量員跟蹤測量，拆模后先彈線后切縫，由測量員檢查彈線標(biāo)高和位置。 4、砌體工程 序號 名稱 實施策劃內(nèi)容 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)制性條文 2 材料的檢查與驗收 3 基層

65、、防潮層處理 4 構(gòu)造柱（芯柱）、圈梁鋼筋制作、綁扎、澆筑砼 5 墻體砌筑 6 砌體養(yǎng)護(hù) 7 成品保護(hù) …… 二、建 筑 裝 飾 裝 修 1、地面工程 序號 名稱 實施策劃內(nèi)容 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2002） 《建筑防腐蝕工程施工及驗收驗收規(guī)范》（GB50212—） 《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001） 《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）

66、 《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)程》（DBJ01-91-2004） 《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJ/T01-26-2003） 強(qiáng)制性條文 1.建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)試報告。（《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—2002第3.0.3條） 2.廁浴間等有防滑要求的建筑地面的板塊材料應(yīng)符合要求。（《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—2002第3.0.6條） 3.廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計要求。（《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—2002第3.0.15條） 4.有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進(jìn)行密封處理；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—2002第4.9.3條） 5.廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土