3M中國有限公司新橋工廠擴建項目施工組織設計【1張CAD圖紙+說明書】,1張CAD圖紙+說明書,中國,有限公司,工廠,擴建,項目,施工組織設計,CAD,圖紙,說明書
目 錄
一 工程概況 ２
二 模板支撐設計 ２
三 梁模板與支撐架計算 ３
1 上部框架梁模板基本參數(shù) ３
2 梁底模板木楞計算 ４
3 梁模板側(cè)模計算 ５
4 立桿穩(wěn)定性驗算： ６
5 鋼管扣件驗算: ６
四 樓板模板鋼管扣件支架計算 ６
1 荷重計算： ７
2 樓板底模驗算（按五等跨連續(xù)計算） ７
3 木楞驗算(按兩等跨連續(xù)梁驗算) ８
4 鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算： ８
5 鋼管扣件驗算: ８
五 模板安裝質(zhì)量要求 ８
1 模板制作 ９
2 梁、板模安裝 ９
3 模板支設的質(zhì)量要求 １０
4 板模支設的質(zhì)量控制措施 １０
5 模板拆除 １１
6 成品保護 １２
7 安全技術(shù)要求 １２
8 文明施工要求 １２
工程概況
工程名稱：3M中國有限公司新橋生產(chǎn)用房擴建項目。
工程地點：中國上海松江區(qū)新橋鎮(zhèn)民益路38號3M新橋工廠內(nèi)。
結(jié)構(gòu)類型：樁基獨立承臺，現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，整體二層（局部三層）。
建筑面積： 13194平方米。
工程概況：本工程930廠房在2－15軸交E－D軸位置有一高跨框架梁結(jié)構(gòu)，高度為12.50米，長度為85.50米，寬度為18.50米，跨度縱向為2跨，分別為7.50米及11.00米，橫向每跨為8.10米，主梁最大截面為400×900，次梁為300×660，現(xiàn)澆板厚度為160。
模板支撐設計
設計原則：本方案針對12.50米高度現(xiàn)澆梁、板模板體系設計。
框架梁、板模板及其支撐體系：模板采用優(yōu)質(zhì)木層板，層板厚19mm，背楞采用50×100松木方，龍骨采用Φ48×3.5mm厚鋼管,龍骨支撐于地坪混凝土墊層敷設的50×200的木板上。
梁、墻拉接體系：采用Φ12mm圓鋼作為對拉螺桿。
梁模板背楞使用的50×100松木方，梁下桿縱向間距為1000，橫向間距為800，梁模下橫向立放50×100方木間距為300，側(cè)模采用斜撐加圍楞的施工方法：沿梁高間隔300平放木方加固側(cè)模，用間距500的短立桿聯(lián)斜撐頂緊方木，并加設Φ12對拉螺桿，間距為1000，斜撐與內(nèi)架連為整體，斜撐沿梁縱向500布置，梁跨度大于或等于4米時應按3‰起拱，厚度為160的混凝土板底模采用水平橫桿上立放50×100方木，間距為400上面滿釘膠合板，板下立桿間距為1000×1000，梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。另外梁高大于或等于700的梁應先安裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側(cè)模板。
本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，輸送砼時在泵管經(jīng)過的地方，梁下架體要加固，泵體不能直接放置在模板上，必須設置馬凳。另外內(nèi)架縱橫離地300高必須設置掃地桿。
梁模板與支撐架計算
上部框架梁模板基本參數(shù)
梁底鋼管立桿間距為1000mm；
板底鋼管立桿間距為1000mm；
水平拉桿豎向距離為1.5m；
板底木方間距400mm；
梁底木方間距為300mm；
混凝土入模溫度為T=20℃；
混凝土的重力密度為r=24KN/m3；
混凝土的澆筑速度V=0.6m/h；
外加劑影響修正系數(shù) β1=1.2；
坍落度影響修正系數(shù) β2=1.0；
模板的重力密度為4KN/m3；
本工程以最大截面400×900mm的梁為例進行計算。（其他截面尺寸的梁計算類同）。梁模板采用膠合板（1830×915×19mm），側(cè)模采用50×100方木夾邊，立檔間距為500mm，側(cè)模板應加設斜支撐。
梁底模板木楞計算
荷載計算：
底模自重： 4×0.019×0.4×1.2=0.036KN/m
混凝土自重: 24×0.4×0.9×1.2=10.8KN/m
鋼筋自重: 1.5×0.4×0.9×1.2=0.648 KN/m
施工人員及設備自重：2.5×0.4×1.00×1.4=1.4 KN/m
振搗混凝土荷載:2×0.4×1.00×1.4=1.12 KN/m
∑q1 =14.004 KN/m
乘以折減系數(shù)0.9則q=q1×0.9=14.004×0.9=12.604 KN/m
框架梁底?？箯濖炈?
底模下楞木間距為300mm,跨度為800mm,按五等跨連續(xù)計算;
由施工常用結(jié)構(gòu)手冊計算中查得:
楞木的抗彎強度[fm]=13N/mm2；抗壓強度[fc]=12 N/mm2；抗剪強度[fv]=1.5 N/mm2；
五等跨連續(xù)梁的彎距系數(shù)Km=-0.119,剪力系數(shù)為Kv=-0.606;
則:
M=KmqL2=-0.119×12.604×0.32=-0.135 KN.m
W=bh2=×400×192=24067mm3
δ=M/W=0.135×106/24067=5.609N/mm2＜[fm]=13N/mm2
滿足要求
框架梁底?？辜袅︱炈?
V=KvqL=-0.606×12.604×0.3=2.291KN
剪應力τ===0.452 N/mm2<[fv]=1.5N/mm2
滿足要求
梁模板側(cè)模計算
荷載計算：
側(cè)壓力F=0.22γt0β1β2V（1/2）
其中：砼重力密度γ=24 KN/m2，砼入模溫度T=20℃
t0 =200/（20+15）=5.71
外加劑影響修整系數(shù) β1=1.2
坍落度影響修整系數(shù) β2=1.0
砼澆筑速度 V=0.6m/h
則F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6（1/2）=28.02KN/m2
分項系數(shù)取1.4
則F=F1×分項系數(shù)=28.02×1.4=39.23 KN/m2
振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4.0 KN/m2
分項系數(shù)取1.4 則4×1.4=5.6 KN/m2
荷載組合：39.23+5.6=44.83 KN/m2
根據(jù)橫檔間距為300mm，則線荷載為：
44.83×0.30=13.45 KN/m
乘以折減系數(shù)則q=13.45×0.9=12.11 KN/m
抗彎強度計算
按五等跨計算，側(cè)模厚19mm,立檔間距500
則彎矩M=KmqL2=-0.119×12.11×5002=-360273N·M
W=bh2/6=500×192/6=30083mm3
δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm2≤[δ]=13N/mm2
滿足要求
抗剪強度計算
V=KvQL=-0.606×12.11×500=-3669N
剪應力：τ=3V/2A=3×3669/2×500×19=0.579 N/mm2
<[fv]=1.5N/mm2
滿足要求.
立桿穩(wěn)定性驗算：
根據(jù)λ=μL0/I 兩端鉸支時μ取1，I=1.58,A=489mm2, 強度許用應力[σ]=210N/mm2,縱橫水平拉桿豎向間距1.5m，支撐的計算長度L0=1.5m，長細比:
λ=μL0/I =150/1.58=95
由λ=114查表得壓桿折減系數(shù)φ=0.588
由壓桿穩(wěn)定條件σ=P/A≤φ. [σ]得:
P ≤A.φ. [σ]
則: A.φ. [σ]=489×0.588×210
=60382N=60.382KN＞P=6.384×1.00×1.00=6.384KN
滿足穩(wěn)定性要求.
鋼管扣件驗算:
荷載計算： 作用在立柱扣件上的荷載
P=9.243×0.80×1.00=7.394KN
單個扣件抗滑力設計值為8.5KN>7.394KN
滿足要求
樓板模板鋼管扣件支架計算
模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。樓板模板滿堂支架以最大層高H=12.5米為例計算，立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，水平拉桿豎向距離 h=1.50米, 混凝土板厚取最大160mm，采用的鋼管類型為48×3.5標準鋼管。
樓板支撐架立面簡圖
樓板支撐架荷載計算單元
荷重計算：
模板及配件自重： 0.2KN/m2×1.2=0.24KN/ m2
新澆混凝土自重: 3.84 KN/ m2×1.2=4.608 KN/m2
鋼筋自重: 0.15 KN/ m2×1.2=0.18 KN/ m2
施工荷載: 2.5 KN/ m2×1.4=3.50 KN/ m2
振搗混凝土產(chǎn)生的荷載: 2KN/ m2 ×1.4=2.80 KN/ m2
F1 =11.328 KN/m2
乘以折減系數(shù)0.9則F=F1×0.9=10.195KN/m2
樓板底模驗算（按五等跨連續(xù)計算）
q=FL=10.195×0.915=9.329KN/m
Mmax=-0.105qL2=-0.105×9.329×0.42=-0.157KN.m
W=bh2=×915×192=55053mm2
σ===2.851N/mm2<[fm]=13N/mm2 (可)
木楞驗算(按兩等跨連續(xù)梁驗算)
q=8.362×0.4=3.345KN/m
Mmax= -0.125qL2=-0.125×3.345×1.002=0.418KN.m
W=bh2=×50×1002=83333 mm3
σ===5.016N/ mm2<[fm]=13N/mm2 (可)
鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算：
根據(jù)λ=μL0/I 兩端鉸支時μ取1，I=1.58,A=489mm2, 強度許用應力[σ]=210N/mm2,縱橫水平拉桿豎向間距1.5m，支撐的計算長度L0=1.5m，長細比:
λ=μL0/I =150/1.58=95
由λ=114查表得壓桿折減系數(shù)φ=0.588
由壓桿穩(wěn)定條件σ=P/A≤φ. [σ]得:
P ≤A.φ. [σ]
則: A.φ. [σ]=489×0.588×210
=60382N=60.382KN＞P=(0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8) ×0.9×1.00×1.00=8.305KN
滿足穩(wěn)定性要求.
鋼管扣件驗算:
作用在立柱扣件上的荷載
P=(0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8) ×0.9×1.00×1.00=8.305KN
單個扣件抗滑力設計值為8.5KN>8.305KN
滿足要求
模板安裝質(zhì)量要求
模板制作
模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。
梁、板模安裝
施工順序
放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)模→安裝板底?！惭b梁柱節(jié)點模。
放線
模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
搭設支模架
當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置通長木墊塊（50×200×4000）。滿堂腳手架搭設間距立桿為@1000×1000；水平桿第一道設置300，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
安裝梁底模
梁跨≥4m時，按梁跨全長度3‰起拱。梁底模下設50×100方木@300，就位于支撐上后，用尼龍線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。
安裝梁側(cè)模
當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：@300，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。
安裝板底模
支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。
樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。
樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。
安裝梁柱節(jié)點模
梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無漏設支撐。
模板支設的質(zhì)量要求
? 施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；
? 模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；
? 模板拼縫要嚴密，經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應對模板邊做修平處理后再安裝牢固。
? 支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)砼鼓出及“爆?！?。
? 梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。
? 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。
板模支設的質(zhì)量控制措施
? 所有的結(jié)構(gòu)支架前均應由專業(yè)工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；
? 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責；
? 為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；
? 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。
? 澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形；
? 樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉(zhuǎn)材料，避免荷載過大、集中造成結(jié)構(gòu)變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行；
? 為確保質(zhì)量，應相應制定獎懲措施。
模板拆除
? 模型拆除應在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準拆模，見下表；
? 拆模前專業(yè)工長應填寫拆摸申請報監(jiān)理單位批準；
? 墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時間。梁、板模，根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足《GB50204－2002》規(guī)范要求；
? 上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。
底模拆除時的混凝土強度要求
構(gòu)件類型
構(gòu)件跨度（m）
達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、殼
≤8
≥75
＞8
≥100
懸臂結(jié)構(gòu)
—
≥100
成品保護
? 堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑；
? 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面；
? 搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆；
? 安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。
安全技術(shù)要求
? 木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用；
? 使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線；
? 正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型；
? 在電梯井內(nèi)及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網(wǎng)后方準施工；
? 樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業(yè)，確保安全；
? 搭設滿堂腳手架，應設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩(wěn)定性；
? 拆模區(qū)域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人；
? 拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人；
? 澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準繼續(xù)澆筑砼；
? 澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度超過50cm，避免壓塌支撐體系；
? 模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人；
? 模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接。
文明施工要求
? 保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應清理干凈；
? 在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；
? 嚴禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機具、設備和施工標語牌等；
? 樓層內(nèi)模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；
? 嚴禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點堆放。
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卸料平臺安全施工方案
一、工程概況
工程名稱：3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目
建設地點：中國上海市松江區(qū)新橋鎮(zhèn)民益路38號3M新橋工廠內(nèi)
建設單位：3M中國有限公司
設計單位：上?，F(xiàn)代華蓋建筑設計有限公司
監(jiān)理單位：上海三維工程建設咨詢有限公司
施工單位：××××建設集團有限公司（滬）
建筑類型： 930廠房：建筑面積約13194平方米，總高度18.8米，框架結(jié)構(gòu)，整體二層局部三層生產(chǎn)用房，防爆墻部分為剪力墻結(jié)構(gòu)。
二、構(gòu)造參數(shù)和搭接要求
本工程卸料平臺采用多立桿式鋼管搭設，所有桿件均用Ф48×3.5mm，卸料平臺平面尺寸為4.0m×4.0m，與建筑物外墻間距為1.2m，共計有5排平行于建筑物縱向立桿，每排有立桿5根，間距為1.0m，內(nèi)排縱立桿與建筑物外墻固定，縱向間距緊密，并在縱向與橫向都設置斜向剪刀撐，以提高其整體穩(wěn)定性，卸料平臺位于二層樓面，高度為6.500m，具體位置根據(jù)施工實際需要搭設，水平方向縱、橫桿首排離地0.20m，以上間距為每隔1.80m設1道，平臺有平行于建筑物縱桿5根，垂直于建筑物橫桿10根，平臺橫桿間距為0.55m，縱桿間距為1.0m，平臺縱橫桿上鋪設雙層18 mm厚的優(yōu)質(zhì)松雜木層板。卸料平臺四周搭設1.0m高護欄，采用雙排橫鋼管搭設，護欄全部用竹巴進行圍護。
三、卸料平臺的搭設安裝
1基礎構(gòu)造
因基礎面為已澆筑好的鋼筋混凝土路面，有足夠的承載能力，因此直接在鋼筋混凝土路面上加設鋼管立桿。
2搭設方法
該卸料平臺在搭設時應嚴格遵守搭設順序：
逐根樹立立桿，安縱桿并與各立桿扣緊，安橫桿與立桿、縱桿扣緊，安斜拉桿與立桿扣緊，安連墻桿，鋪木腳手板，安護欄橫桿及竹巴圍護。
搭設時要及時與建筑物結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，以便確保搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩扳手檢查，應在40～50N?m之間，最大不能超過80N?m，連接桿件的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進入。
卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。
卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄。
同時在卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并在操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。
四、卸料平臺的拆除
1架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。
2拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。
3拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。
4拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣。
5連墻點應隨拆除進度逐層拆除。
6拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以免墜落。
7 拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。
8拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。
9拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。
10在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
11拆除架子前應將架子的雜物清理干凈。
3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計
目 錄
第一章 總體施工大綱 1
1.1對工期的說明 1
1.2對工程質(zhì)量的說明 2
1.3對安全管理、文明施工的說明 2
1.4管理協(xié)調(diào)方式 2
1.5編制依據(jù) 3
第二章 工程概況及施工部署 5
2.1工程概況 5
2.2施工總體部署 5
第三章 綜合技術(shù)方案 11
3.1大型施工機械 11
3.2樁基工程 11
3.3基礎土方工程 11
3.4鋼筋砼工程 12
3.5砌筑工程 12
3.6鋼結(jié)構(gòu)工程 12
3.7裝飾工程 12
3.8腳手架工程 13
3.9安裝工程 13
3.10總體安排 13
第四章 施工方案及技術(shù)措施 15
一、土建工程 15
4.1測量方案 15
4.2樁基工程 16
4.3基礎挖填土方 19
4.4模板工程 21
4.5鋼筋工程 24
4.6混凝土工程 26
4.7砌筑工程 30
4.8腳手架工程 33
4.9門窗安裝工程 34
4.10抹灰工程 36
4.11涂料粉刷工程 38
4.12外墻面磚工程 38
4.13屋面工程 40
4.14樓地面工程 42
4.15鋼結(jié)構(gòu)工程 43
二、安裝工程 51
4.16.動力、照明安裝調(diào)試方案： 51
4.17. 給排水工程安裝試壓沖洗方案： 72
4.18通風空調(diào)管道制作安裝方案 76
4.19 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案 81
4.20工藝管道安裝試壓吹掃方案： 84
第五章 施工組織計劃 89
5.1施工技術(shù)、管理力量配備及主要職責 89
5.2項目組織結(jié)構(gòu)圖 90
5.3本工程技術(shù)管理人員職能表 91
第六章 質(zhì)量保證體系及管理措施 93
6.1質(zhì)量保證體系 93
6.2工程項目質(zhì)量管理目標 93
6.3質(zhì)量體系程序流程 93
6.4質(zhì)量技術(shù)措施 94
6.5質(zhì)量檢驗及驗收計劃 97
6.6質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖 100
第七章 安全、文明施工保證措施 102
7.1施工安全保證措施 102
7.2現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生保證措施 104
7.3防止揚塵措施 105
7.4項目安全管理網(wǎng)絡 105
7.5安全監(jiān)控管理程序圖 107
7.6安全緊急事故處理流程 108
第八章 節(jié)約成本措施 109
第九章 工程進度計劃及保證措施 111
9.1施工總進度計劃表 111
9.2保證工期實現(xiàn)的主要技術(shù)管理措施 111
第十章 企業(yè)技術(shù)裝備 115
第十一章 合同管理措施 117
11.1制定合同管理制度 117
11.2公司領導在合格管理中起關鍵作用。 118
11.3認真做好合同簽訂時的管理，為履行合同打好基礎。 118
11.4認真履行合同，加強履約管理 118
第十二章 工程竣工資料的制備和提交 121
12.1工程技術(shù)資料管理制度 121
122
3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計
第一章 總體施工大綱
非常榮幸能夠承接3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目的施工，我公司擁有完備的施工機械裝備和雄厚的技術(shù)管理力量。近年來，我公司先后承建了一批中外標準廠房住宅小區(qū)、綜合辦公樓等工業(yè)與民用建筑，并有豐富的外資工程經(jīng)驗，取得了較多的工程質(zhì)量獎項，并贏得了較好的社會信譽，積累了豐富的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，對承建本工程具有極大的信心，對與貴公司的合作充滿誠摯的意愿。
對本工程的施工，我公司領導十分重視，在收到施工圖紙后，立即組織了由各類專業(yè)技術(shù)人員組成的編制小組，對施工圖紙、巖土工程勘察報告及各種答疑資料進行了深入細致的研究分析，充分考慮了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后，精心編制了本組織設計。對本工程的施工我們有充分的信心。
我們將以提供“最優(yōu)的質(zhì)量、最快的速度、最佳的管理、最完善的服務”為管理服務宗旨。并對本項目的各項目標具體說明如下：
1.1對工期的說明
本工程擬定開工日期為6月1日，我公司將根據(jù)業(yè)主要求，在規(guī)定的工期內(nèi)保質(zhì)、保量按期完工，具體計劃詳見施工進度計劃表。
為實現(xiàn)承諾，一方面我們將提前做好施工前期的各項準備工作（包括現(xiàn)場臨設準備及技術(shù)準備、現(xiàn)場清理、組織專業(yè)隊伍施工），另一方面，將通過組建完善的項目管理班子（項目經(jīng)理部）、指派熟練精干的施工作業(yè)隊伍、提供充足的機械設施及周轉(zhuǎn)材料數(shù)量、采用科學合理的流水搭接施工順序、并利用先進的施工工藝和采取必要的加班加點等系列措施；切實加強管理，發(fā)揮集體優(yōu)勢，與業(yè)主、設計、監(jiān)理、專業(yè)分包等各方密切配合，將施工過程的各類矛盾控制在事前，并及時整體動態(tài)調(diào)整，確保整個工程有序順利進行。
1.2對工程質(zhì)量的說明
本工程業(yè)主要求的質(zhì)量等級目標為合格工程。我公司將針對本工程制定詳細的質(zhì)量目標和控制程序，確保工程一次性通過驗收，質(zhì)量等級達到合格工程，爭創(chuàng)區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。為此，我們將根據(jù)上海市建委規(guī)定的優(yōu)質(zhì)工程獎的評定要求，并結(jié)合本公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理手冊，在施工過程中制定全面的質(zhì)量管理控制計劃，將本工程作為公司年度重點工程進行施工管理。
1.3對安全管理、文明施工的說明
一個工程的安全、文明施工管理水平體現(xiàn)了一個企業(yè)的綜合實力和社會信譽，我公司將在本項目上全面推行安全體系實施程序，加強相應軟硬件設施的投入，建立全面的安全管理網(wǎng)絡和崗位責任制度，對項目管理的人、機、法、料、環(huán)各大要素進行科學全面控制。
1.4管理協(xié)調(diào)方式
1.4.1按總進度計劃制定控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。
1.4.2由總承包商的項目管理部經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)，總結(jié)一周來工作情況和部署下一周工作計劃。在施工高峰期或交叉作業(yè)較頻繁的時段，根據(jù)工作需要，將增加各施工方負責人碰頭會，及時保持各專業(yè)之間的聯(lián)系和相互調(diào)整。
1.4.3我方將會同業(yè)主代表定期或不定期的組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎懲制度，直至中止合同。任何施工材料及設備進場前，提交業(yè)主認證品牌及樣品，待業(yè)主批準后方可進貨，材料進場前，請監(jiān)理及業(yè)主核對品牌及質(zhì)量。
1.4.4本項目我公司將以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。
1.4.5對于分包商或業(yè)主指定的分包商，我們將為其提供便利的施工條件，現(xiàn)場的水、電、腳手架、現(xiàn)場施工機械等我方設施可提供分包方使用。并協(xié)助業(yè)主選定分包商，加強對分包商的管理，對于專業(yè)施工，我們將提供技術(shù)支持。
1.5編制依據(jù)
1.5.1 施工圖紙。
1.5.2 巖土工程勘察報告。
1.5.3設計交底與圖紙會審。
1.5.4國家頒布的有關法律、法規(guī)（中華人民共和國合同法、建筑法及招投標法等）。。
1.5.5公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理程序文件
1.5.6現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)規(guī)范。
1.5.6.1工程測量規(guī)范（GB50026-93）
1.5.6.2建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）
1.5.6.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）
1.5.6.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）
1.5.6.5屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）
1.5.6.6建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）
1.5.6.7建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）
1.5.6.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）
1.5.6.9建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）
1.5.6.10建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）
1.5.6.11通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50243-2002）
1.5.6.12混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）
1.5.6.13混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）
1.5.6.14鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）
1.5.6.15建筑機械使用安全操作規(guī)程（JGJ2001-2001）
1.5.6.16建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50194-93）
1.5.6.17建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）
1.5.6.18建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）
1.5.6.19龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范（JGJ88-92）
1.5.6.20混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）
1.5.6.21混凝土小型空心砌塊工程施工及驗收規(guī)程（DG/TJ08-006-2000）
1.5.6.22工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分2002年版
1.5.6.23現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全
1.5.6.24鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）
1.5.6.25門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102:2002）
3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計
第二章 工程概況及施工部署
2.1工程概況
工程名稱：3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目
建設地點：中國上海市松江區(qū)新橋鎮(zhèn)民益路38號3M新橋工廠內(nèi)
建設單位：3M中國有限公司
設計單位：上?，F(xiàn)代華蓋建筑設計有限公司
監(jiān)理單位：上海三維工程建設咨詢有限公司
施工單位：××××建設集團有限公司（滬）
建筑類型：危險品倉庫：建筑面積為1550平方米，總高度為10米，單層輕型鋼結(jié)構(gòu)庫房，防爆墻部分為剪力墻結(jié)構(gòu)；930廠房：建筑面積約13194平方米，總高度18.8米，框架結(jié)構(gòu)，整體二層局部三層生產(chǎn)用房，防爆墻部分為剪力墻結(jié)構(gòu)；廠房輔助設施：地下應急池2個，剪力墻結(jié)構(gòu)。
2.2施工總體部署
2.2.1施工準備工作部署
本工程施工準備的內(nèi)容包括：技術(shù)準備、施工物質(zhì)資源的準備、施工場內(nèi)外臨時設施的準備、施工現(xiàn)場準備等。其所需的時間貫穿于從工程開工前準備直至開始施工的全過程。工作內(nèi)容計劃如下：
項 目
主 要 內(nèi) 容
技術(shù)工作準備
1) 組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，進行技術(shù)交底。
2) 組織工程各方參加設計圖紙交底審核。
3) 編制施工階段的單位工程施工組織設計。
4) 辦理或協(xié)助辦理施工允許所要求的各項手續(xù)。
施工現(xiàn)場場地
準備
1) 按照施工平面圖要求進行現(xiàn)場封閉圍護，搭建各項施工臨時設施。
2) 落實施工后勤場地，解決工人食宿問題。
3) 聯(lián)系業(yè)主及有關部門辦理施工臨時水、電、通信等線路開通工作。
現(xiàn)場測量放線
準備
1) 根據(jù)設計總圖進行建筑物定位放線，樁位定位等。
2) 測量現(xiàn)場標高，設立臨時水準點。
材料、機械物資
準備
1) 組織大中型施工機械設備進場安裝。
2) 落實工程大宗材料、制品的采購及運輸計劃。
3) 組織構(gòu)件、制品、材料、施工機具和設備等按時、按量進場。
勞動力準備及技術(shù)人員培訓
1) 根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，及時調(diào)配勞動力，落實外包力量及勞務隊伍。
2) 對員工進行必要的技術(shù)培訓和入場教育。
3) 組建項目管理班子，確定崗位人員，制定職責。
2.2.2施工現(xiàn)場平面規(guī)劃
現(xiàn)場平面布置規(guī)劃的內(nèi)容，包括設置；1、生產(chǎn)辦公區(qū)；2、材料設備加工區(qū)；3、施工用電用水管線；4、場容場貌總體布置等。
2.2.2.1生活區(qū)布置：
根據(jù)業(yè)主要求，我們不在施工區(qū)域內(nèi)設置生活區(qū)，我們將另行安排工人的食宿問題。
2.2.2.2生產(chǎn)辦公區(qū)布置：
我們根據(jù)業(yè)主要求及施工需要，為業(yè)主提供現(xiàn)場辦公室。辦公室為彩鋼板臨時活動房，辦公室內(nèi)的設備及辦公家具也按照業(yè)主要求進行布置。
2.2.2.3材料設備加工區(qū)布置：
根據(jù)施工要求，材料加工區(qū)布置有鋼筋加工棚、木工棚、水泥倉庫、安裝及管道、鐵件加工焊接區(qū)等，同時還必須布置材料構(gòu)件的堆場、混凝土攪拌場所等?；静贾迷瓌t是鋼筋等重型材料的加工要盡量均衡，材料堆場動態(tài)布置，隨著施工面的轉(zhuǎn)移而進行跟蹤變動，混凝土攪拌棚及砂石料堆場布置相對固定，其他零星加工場所位置設置必須不妨礙正常施工所用場地。具體分布見施工平面布置圖。
2.2.2.4施工水電線路布置
本工程施工現(xiàn)場臨時用水從業(yè)主提供的現(xiàn)場給水接口接出，施工單位安裝計量表具。主干管為F50水管，沿整個施工場區(qū)采用敷設，埋地深度不淺于300，沿擬建建筑物四周環(huán)形布置，并每隔30米左右設置出水籠頭。
臨時用電電源根據(jù)業(yè)主提供的臨時電源接出，設臨時施工總配電箱，主線路采用埋地電纜沿場地邊沿或者建筑物環(huán)繞，沿途設置分電箱，其他施工機械用電線路從分電箱引出，采用明拉電纜方式布置。臨時用電中將施工用電和辦公用電分開，并根據(jù)施工臨時用電負荷的大小，采用2～3條專用回路，確保施工互不干擾。
2.2.2.5場容場貌布置規(guī)劃
施工現(xiàn)場臨時道路大部分廠區(qū)道路已為硬化道路，其余臨時施工道路也全部做成硬化路面，單側(cè)泛水，沿路邊開挖排水明溝，排水明溝集中通往沉淀池后排入永久性下水管道。
大門入口設“七牌一圖”，標明工程概況、組織體系、安全管理措施等內(nèi)容，便于上級部門及社會監(jiān)督。
在大門主入口設置車輛沖洗場及二級沉淀池。
施工現(xiàn)場設置臨時門衛(wèi)及專職監(jiān)察人員，積極做好綜合治理工作。
臨時設置一覽表
序號
名稱
面積
結(jié)構(gòu)
備注
1
辦公室
200 m2
彩鋼板房
活動房10間
2
工具倉庫及工棚
25m2
磚混結(jié)構(gòu)
3
試塊養(yǎng)護室
/
標準養(yǎng)護箱
帶空調(diào)
4
鋼筋加工棚
70m2×2
鋼管瓦楞圍護
5
木工棚
50m2
鋼管瓦楞圍護
6
零星加工棚
40m2
臨時磚混結(jié)構(gòu)
8
攪拌棚
6m2×2
鋼管搭設平臺
9
水泥倉庫
20 m2×2
磚混結(jié)構(gòu)
10
各種材料堆場
按需設置
露天
11
臨時門衛(wèi)
6 m2×2
臨時木結(jié)構(gòu)
2.2.3施工進度計劃
因本工程工期短，質(zhì)量標準要求高，給施工組織造成一定困難，因此在工程進度計劃安排中，要有效的組織減短分部分項工程工期，合理安排工序之間立體交叉作業(yè)。為使工程按期竣工要采取必要的措施，抓好影響工期的關鍵工序的施工，減少或防止季節(jié)因素對施工造成的影響，編制出詳細的季節(jié)性施工方案，確保工程順利進行。工程施工總進度計劃見附表。
2.2.4施工機械設備及周轉(zhuǎn)材料規(guī)劃
本工程930廠房為二層生產(chǎn)用房（局部為三層），危險品倉庫為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗制訂如下機械配置計劃：
基礎階段土方配備2臺挖土機，按照進度安排，分批開挖各施工階段的基礎土方，挖土機械在基礎施工結(jié)束前常駐現(xiàn)場備用；
基礎及主體施工階段，結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼，采用汽車泵及固定泵澆筑，其他零星砼為人工澆筑；現(xiàn)場設立混凝土攪拌以備零星用混凝土施工需要；
主體階段在930廠房位置設置1臺QTZ5013塔式起重機，主要負責現(xiàn)場梁板鋼筋、模板等建筑材料的水平、垂直運輸。（具體設置位置見施工平面布置圖）
進入裝飾階段，在廠房一側(cè)再設置一臺井架，作為各類裝修材料的垂直運輸機械。（具體設置位置見施工平面布置圖）
為保證本工程能夠按期完工，現(xiàn)場設立2套鋼筋綜合加工機械和2套木工機械。
為了確保工程施工質(zhì)量，本公司對全部砼工程一律采用優(yōu)質(zhì)凈面膠合板木模板進行施工（除結(jié)構(gòu)地坪采用磚模外），支撐采用標準鋼管及扣件。
其他各類小型施工機械器具等詳見施工機械設備表清單。
2.2.5施工勞動力規(guī)劃
根據(jù)本工程要求的總進度計劃和所需完成的工作量，按照本公司標準廠房施工經(jīng)驗和建設流程，初步擬訂投放各類施工勞動力，土建平均155人，安裝平均45人，總計勞動力205人。在實際施工中各工種勞動力根據(jù)需要進行動態(tài)調(diào)整。本公司所調(diào)派的勞動力，80%均為公司在冊技術(shù)工人，另外的20%勞動力也是與本公司長期合作的合同工，整體隊伍素質(zhì)較高，指揮調(diào)遣靈活。
班組勞動力分配如下：
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第三章 綜合技術(shù)方案
3.1大型施工機械
材料加工（鋼筋、模板、木料及鐵件等）均為現(xiàn)場加工制作，場內(nèi)集中堆放、運輸?？紤]到危險品倉庫鋼筋用量相對較少，鋼筋機械設立2處加工場所，2套加工機械，以滿足930廠房為主。
混凝土工程一律采用商品砼，并采用汽車泵及固定泵進行澆筑?，F(xiàn)場在930廠房及危險品倉庫附近各設置1處砼攪拌點，負責零星砼及砂漿的拌制。
水平垂直運輸，根據(jù)建筑特點，基礎不投放專用機械設施，主體階段梁板的鋼筋采用1臺QTZ5013塔式起重機負責水平、垂直運輸。
裝飾階段設置另加1臺井架作為各類材料的垂直運輸機械，具體設置位置見施工平面布置圖。
3.2樁基工程
樁基工程，930廠房工程采用PHC A400(80)-35預應力管樁及PHC A400(80)-28預應力管樁，試樁為PHC A400(80)-37預應力管樁，我們采用兩臺靜力壓樁機，由已建廠房一側(cè)開始向遠離廠房的地方施工，采用s行路線打樁。打樁總工期為30天。
3.3基礎土方工程
根據(jù)現(xiàn)場勘察，土方采用挖土機開挖，按照施工規(guī)范要求，基坑底部留300厚土層改為人工修整。挖土機在每個流水組之間依次作業(yè)，土方就近堆放，多余土方由業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)指定堆放地點統(tǒng)一堆放。
基礎回填土利用挖土機，人工配合作業(yè)。
3.4鋼筋砼工程
鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工要點：鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎；模板采用優(yōu)質(zhì)光面膠合板木模；砼采用商品砼，分別采用人工和汽車泵澆筑方案。鋼筋砼施工必須做好隱蔽工程驗收和原材料、試塊的測試工作。
930廠房G軸線位置一側(cè)為已建廠房，與新建廠房基礎合用一個承臺，新舊廠房中間設100的伸縮縫，是本工程在施工過程中須重點注意的地方，我們將安排專業(yè)施工隊伍對此進行施工，在施工前做好專業(yè)的施工方案，在施工過程中，對該部位施工環(huán)節(jié)進行重點控制。
3.5砌筑工程
本工程在基礎、主體施工過程中，必須注意混凝土小型砌塊在砌筑工藝上的要求，所有構(gòu)造柱、拉接鋼筋等必須按設計及工藝規(guī)范要求進行設置。
3.6鋼結(jié)構(gòu)工程
本工程危險品倉庫為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，吊裝基本順序：制作→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→校正→固定→屋面板→墻面板
3.7裝飾工程
裝飾工程基本順序是粉刷工程—門窗工程--（屋面工程）--整體樓地面工程—內(nèi)墻面、頂棚涂料工程--（外墻粉刷、貼面工程）--門窗扇安裝--落水管、散水及明溝等外圍零星。
裝飾工程施工階段，必須與安裝工程進行綜合協(xié)調(diào)，裝飾必須不影響安裝工程的施工，并負責安裝施工中對土建工程造成的局部修補、遺留等工作
3.8腳手架工程
本工程所有腳手架采用標準鋼管落地雙排外腳手，腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求。腳手架外掛安全網(wǎng)，封閉施工，防止粉塵對工廠生產(chǎn)的影響。
3.9安裝工程
本工程安裝工程由給排水、電氣及暖通等專業(yè)工程組成。
安裝工程的施工原則：管道安裝工程原則由次管讓主管、上水讓下水、小管徑讓大管徑、壓力管讓重力管、穿板用套管、敷墻用支架，嚴格按照設計要求和管道工藝要求以及施工驗收規(guī)范進行安裝施工；電氣安裝嚴格按有關工程質(zhì)量檢驗標準進行施工，并按照規(guī)范標準值對電器進行逐個分路檢測，符合要求后提交監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)監(jiān)站等部門進行驗收。
設備安裝調(diào)試：除特殊工藝設備外，均由我公司安裝項目部進行施工。設備調(diào)試，各分項獨立設備單獨調(diào)試，連機設備，在分項調(diào)試完畢，確認合格后，再聯(lián)動調(diào)試，最后提交驗收。
3.10總體安排
考慮到本工程930廠房的混膠中心需提前交付甲方進行設備的安裝，對930廠房采取分段施工，1－5軸為1個施工區(qū)域，6－18軸為1個施工區(qū)域，并根據(jù)后澆帶位置分為3個施工段，各施工段采用交叉施工的方法，合理安排施工進度，確保混交中心按業(yè)主要求提前交付土建部分，安裝工程進度配合土建進度，以保證整個工程的按期完工。
根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗，將以下項目列為本工程的重點控制部位：
兩個地下應急池的施工
防爆剪力墻的施工
廠房與已建廠房施工縫位置的施工
廠房混膠中心提前完成全部土建工作量
危險品倉庫提前通過驗收
3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計
第四章 施工方案及技術(shù)措施
一、土建工程
4.1測量方案
4.1.1軸線定位及控制網(wǎng)的布設
軸線定位采用閉合導線法測設，930廠房根據(jù)原有建筑物進行放線，危險品倉庫根據(jù)總平面圖提供坐標點進行放線，采用全站儀及J2光學經(jīng)緯儀將建筑物軸線網(wǎng)點導入業(yè)主給定的紅線基準導線網(wǎng)內(nèi)進行聯(lián)測，要求測量精度角度誤差≤5″，邊長相對中誤差≤1/30000。
根據(jù)設計總平面圖及已建廠房設置建筑物的軸線控制網(wǎng)，在施工現(xiàn)場內(nèi)布設相應的軸線控制點，并采用電腦CAD精確計算出各控制的坐標。軸線控制點設置在偏離軸線1.5~2米的位置，經(jīng)監(jiān)理校核無誤后，采取必要的措施進行保護。
為了對現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制網(wǎng)進行復測和基礎施工期間的不定期校驗，將場內(nèi)的軸線控制點延伸至場外，建立固定可靠的場外軸線控制點，經(jīng)監(jiān)理復核認可加以保護。
4.1.2標高控制測量
根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用S3水準儀進行臨時水準點的引測。在現(xiàn)場內(nèi)不受施工影響處設臨時水準點4處（靠930廠房附近設置2處，危險品倉庫及罐區(qū)附近設2處），作為今后高程引測的基準，并不定時進行復核校正。
基礎施工時，根據(jù)現(xiàn)場外臨時水準點的高程引入建筑物內(nèi)，作為本建筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降影響而更改。當建筑物出±0.000后，將該基準點翻到建筑物上，作為本工程高程的永久基準點。
930廠房每層的高程引測必須從建筑物上的永久高程點用鋼卷尺進行引測，并作好標高記號，且作好層高復核。樓層內(nèi)水平高程測量使用S3水準儀，要求測量精度累計誤差≤1㎝。危險品倉庫鋼結(jié)構(gòu)吊裝標高直接從建筑物基準點引測。
4.1.3沉降觀測方法
根據(jù)施工圖紙要求設置沉降觀測點?；A施工結(jié)束后進行首次測量，930廠房在結(jié)構(gòu)階段每層進行一次沉降觀測，結(jié)構(gòu)完成后1～2個月觀測一次；危險品倉庫在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間每周測量一次，吊裝結(jié)束后每15～30天測量一次，同時作好測量記錄資料。觀測時采用水準儀作符合式導線觀測，水準閉合差要求為+0.6mm（N為測站數(shù)）。
4.2樁基工程
樁基工程，930廠房工程采用PHC A400(80)-35預應力管樁（520根）及PHC A400(80)-28（32根）預應力管樁，試樁為PHC A400(80)-37預應力管樁（3根），我們采用兩臺靜力壓樁機，考慮到G軸線位置為已建廠房，為了減少打樁擠土對原有廠房的影響，在靠近原廠房挖一條寬500深1000的溝，減小打樁擠土的影響。我們采用s行路線打樁，兩臺靜力壓樁機分別從原有廠房邊開始，向遠離廠房的地方施工，共分兩個區(qū)域（1－9軸及10－18軸），先進行1－9軸的施工，以便混膠中心區(qū)域能夠盡量提早開工。
4.2.1前期準備
4.2.1.1我方依據(jù)業(yè)主單位提供建筑紅線控制點、總平面布置圖、樁位圖等測放樁位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關單位驗收無誤后方可打樁。
4.2.1.2為利于在施工過程中及驗收時核對軸線及樁位，應在各軸線的延長線上，距邊樁20m以外設控制樁或投射到已有建筑物上。
4.2.1.3樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記，為便于尋找，宜涂以紅油漆或在邊上撒上白灰。打樁機就位后，應對樣樁進行校核，無誤后再對中、打樁。
4.2.1.4為便于控制送樁深度，應在打樁范圍60m外設置兩個以上水準控制點。
4.2.2施工工藝
4.2.2.1打樁工藝流程：驗樁 吊樁 機身調(diào)平 打樁 接樁 打樁 送樁 記錄。打樁時，各工序應連續(xù)進行，嚴禁中途停止。
4.2.2.2樁位控制：樁位偏差和垂直度應符合GB50202——2002規(guī)范要求，見下表
項次
項目
允許偏差（mm）
1
上面蓋有基礎梁的樁：
①垂直基礎梁的中心線
②沿基礎梁中心線
100+0.01H
150+0.01H
2
樁數(shù)為1~3根或單排樁基中的樁
100
3
樁數(shù)為4~16根樁基中的樁
1/2樁徑或邊長
4
樁數(shù)大于16根樁基中的樁：
①最外邊的樁
②中間的樁
1/3樁徑或邊長
1/2個樁徑或邊長
5
樁的垂直度
<0.5%
H為施工場地標高與樁頂標高的高差
4.2.2.3影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾個方面：
1）施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關系的檢查、復核。
2）由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在打樁前應校核。
3）打樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，清除障礙物后再打。
4.2.3接樁與送樁
4.2.3.1本工程采用C02保護焊和手工焊。
4.2.3.2焊接時應做到上下樁垂直對齊，檢查樁帽是否平整、干凈，樁帽間隙用鐵墊片墊實塞牢，焊縫應連續(xù)飽滿，不得虛焊漏焊，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。
4.2.3.3焊接完成后，停歇時間大于1分鐘，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可繼續(xù)打樁。
4.2.3.4送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合，送樁桿的標記應清晰、準確。
4.2.3.5樁頂標高控制在-50～+50mm，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)和觀測實際打樁標高，并做好記錄。
4.2.3.6實際施工中如遇到無法壓下的樁，應及時通知現(xiàn)場監(jiān)理并做好記錄。
4.3基礎挖填土方
本工程土方采用機械大開挖至基礎底標高后，局部基坑采用人工挖方，開挖時標高控制采用短木樁或鋼筋頭子均勻布點插放，水平儀跟蹤挖土機械控制。
根據(jù)設計圖紙及實地勘察，930廠房基礎土方開挖深度大約為廠區(qū)自然地坪向下2.2米，危險品倉庫約為2.1米，危險品倉庫應急池約為2.8米，930廠房應急池約為3.5米（重點控制），考慮到930廠房要先進行打樁，同時為保證危險品倉庫提前施工結(jié)束，且混膠中心提前完成所有土建工作量，挖土順序為首先開挖危險品倉庫，接著開挖930廠房1－5軸土方，然后再進行6－18軸的土方開挖，最后開挖應急池。所有開挖土方就近在基坑兩側(cè)堆放，多余的土方由業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)指定堆放地點統(tǒng)一堆放，廠區(qū)內(nèi)堆放不下時根據(jù)現(xiàn)場實際情況建議土方外運。本工程土方工程量較大，開挖時采用2臺挖土機同時進行。
土方回填在基礎驗收后進行。土方回填要求將整個場地平整，并達到設計要求的密實度等級。回填土優(yōu)先考慮原基礎挖出的土方，但不得使用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土以及有機物含量大于8％的土作填料。土料含水量應控制在最佳含水量范圍內(nèi)，誤差不得大于±2％，如含水量過大，應把土晾干，使之達到規(guī)范要求。回填土前應將基底的草皮、樹根、淤泥、耕植土鏟除，并清除求深度范圍內(nèi)的軟弱土層。填土地基如有地面積水或地下水，應設置排水措施，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。
本工程兩個應急池基礎開挖深度約為自然地坪向下2.8米及3.5米，作為土方工程中的重點項目，考慮到松江地區(qū)的土質(zhì)較差，如采用放坡施工，放坡系數(shù)比較大，不利于實際施工，且容易造成坍方，因此考慮四周采用鋼板樁做圍護，鋼板樁采用30＃槽鋼，長度為6～7米左右，同時對基礎四周采用井點降水，分別用1套井點降水設備，在土方開挖一周之前提前進行降水，直到混凝土施工結(jié)束(見下圖)，具體做法在施工前編制專項施工方案，經(jīng)審批后實施。
4.4模板工程
4.4.1模板安裝
根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和工藝要求，采用優(yōu)質(zhì)夾板木模作為施工模板，模板支撐系統(tǒng)采用腳手鋼管體系。
方柱模板采用木模板，片裝片拆，F(xiàn)48鋼管夾具@600，若工作條件變化可調(diào)整夾具間距。澆筑時砼入模速度<2M/H，砼坍落度為3~5CM，側(cè)壓力40KN/M2。
樓板、梁及剪力墻采用優(yōu)質(zhì)夾板木模板。樓板及梁模安裝支設時，先搭設滿堂腳手支撐，其高度依據(jù)樓層高度和梁的截面高度及樓板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，上密鋪間距＠600腳手鋼管，為考慮到膠合板的接縫，在接縫處必須用100×50mm的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸，如有相同的可制作成定型周轉(zhuǎn)模板；根據(jù)樓面荷載考慮間距大小（確保一定系數(shù)荷載保險數(shù)），樓板及梁模安好后，逐塊進行水平抄測驗收。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部按規(guī)定起拱。
樓梯底模采用膠合板或木板，安裝前按實際層高放樣（同時必須考慮到樓梯踏步面的粉刷和裝飾層厚度內(nèi)線）。安裝時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝牙幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板。
結(jié)構(gòu)地坪模板：本工程部分地坪為結(jié)構(gòu)地坪，因此考慮采用砌筑磚模作為本工程的結(jié)構(gòu)地坪模板。具體施工順序為先澆筑結(jié)構(gòu)地坪梁混凝土墊層，彈線后砌筑梁側(cè)磚模至地坪墊層面標高，然后進行土方的回填、夯實，再澆筑地坪混凝土墊層，然后進行地坪梁、板鋼筋的幫扎。磚模砌筑見下圖:
對危險品倉庫的防爆墻部分（剪力墻結(jié)構(gòu)），應總高度為12米（包括基礎承臺以上部分），對模板支設要求較高，我公司在施工時考慮模板分二段支設，在標高4.00處設置1道施工縫。
4.4.2模板拆除：
1) 側(cè)模拆除可根據(jù)實際情況掌握拆除時間，以不損壞砼棱角為準。
2) 底模拆除須視同條件養(yǎng)護試塊強度確定，框架梁板底模應在砼強度達到設計強度時方可拆除，懸挑構(gòu)件必須達到設計100%強度。
4.4.3模板工程安全技術(shù)要求：
1) 模板的支撐、立桿應加設墊木，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢。支撐、拉桿不得連接在腳手架上。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整。
2) 模板支撐高度在4米以內(nèi)時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐處，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，以免碰撞松動。
3) 凡在2米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。2米以下，可使用高橙或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。
4) 拆除模板，須經(jīng)項目工程師檢查，并且拆模試塊試壓強度滿足拆模要求后，方可拆除。拆模時應自上而下順次拆除，不準一次將頂撐全部拆除。拆模區(qū)域應做好安全圍護，禁止其他施工人員隨意進出。
5) 拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳。
6) 高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。
4.5鋼筋工程
鋼筋進場先進行自檢，檢查原材料產(chǎn)品合格證、外觀質(zhì)量等符合要求后，會同監(jiān)理進行見證取樣，送當?shù)亟ㄔO工程檢測中心試驗合格后方可使用。抽樣檢驗結(jié)果除滿足鋼筋機械性能外，還應滿足抗震要求。（鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值大于1.25）。
4.5.1鋼筋制作
4.5.1.1采用冷拉調(diào)直的光元鋼筋，調(diào)直長度50米，冷拉控制率3%，調(diào)直后的鋼筋應分品種堆放整齊，不允許二次冷拉調(diào)直。
4.5.1.2鋼筋彎曲，對直徑F16以上的鋼筋，采用機械彎曲，彎心直徑≥4d，直徑F16以下的鋼筋可采用人工彎曲，其平直部分長度按設計要求。
4.5.1.3箍筋制作成封閉式，彎鉤為135度。箍筋彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為10d。
4.5.1.4鋼筋加工允許偏差按以下要求檢查后方可綁扎：受力鋼筋全長凈尺寸控制在±10以內(nèi)；彎起鋼筋的彎起點位置控制在±20以內(nèi)。
4.5.2鋼筋焊接
4.5.2.1鋼筋焊接采用搭接焊、閃光對焊和電渣壓力焊三種形式，樁與基礎連接鋼筋采用搭接焊，直條鋼筋加工用閃光對焊；樓層柱子豎向連接采用電渣壓力焊，焊接接頭位置應錯開，并應滿足設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。
4.5.2.2對直徑F18以下的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊，對直徑大于F18的鋼筋采用閃光----預熱----閃光焊。
4.5.2.3對焊工藝流程：
連續(xù)閃光焊：準備→連續(xù)閃光→頂鍛；
閃光----預熱----閃光焊：準備工作→一次閃光→端面交替接觸和分開→二次閃光→頂鍛
4.5.2.4鋼筋焊接的試驗及檢測。鋼筋焊接前必須針對現(xiàn)場條件試焊，合格后方可大批焊接。接頭抽樣檢查從焊接的成品中，搭接焊及閃光堆焊每批切取6個試件，3個作為拉伸試驗，3個作為冷彎試驗，電渣壓力焊每批取3個試件作冷彎試驗，合格后方可使用。
4.5.3鋼筋綁扎
4.5.3.1鋼筋綁扎除滿足規(guī)范要求外，對其接頭位置，錨固長度等還應滿足結(jié)構(gòu)總說明的要求。
4.5.3.2根據(jù)本工程特點，成型鋼筋的垂直運輸及水平運輸基礎部分以人力車為主，主體部分以塔吊為主，人力配合進行。
4.5.3.3對梁柱接頭、環(huán)形板部位的鋼筋綁扎應在小范圍內(nèi)試扎，指定合理的綁扎順序。
4.5.3.4鋼筋擺放位置用劃線控制，采用八字扣綁扎。
4.5.3.5鋼筋保護層控制采用墊塊。墊塊用1:0.6砂漿制作，制作厚度按要求。上、下層鋼筋墊塊采用成品塑料墊塊。
4.6混凝土工程
4.6.1砼施工準備
所有的混凝土都用商品混凝土，應急池及電梯井基礎混凝土為抗?jié)B混凝土，其余為一般混凝土。現(xiàn)場應注意對混凝土的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報?；炷翝仓埃瑧瓿射摻罟こ痰入[蔽項目驗收，檢查鋼筋保護層、預埋管線、預埋鐵、預留洞位置尺寸等是否符合要求。應檢查模板邊角，接縫處是否拼接嚴密，模板的支撐連接是否牢固，留洞處木襯模段口留設是否正確穩(wěn)定。同時應檢查、清理模板內(nèi)的殘留垃圾，用水沖凈，濕潤模板。檢查相應施工用機械及其它輔助設施等是否處于完好狀態(tài)，施工人員配備齊全等情況。
4.6.2混凝土的運輸
混凝土應做到隨攪拌隨澆筑，運輸過程中應保持其勻質(zhì)性，做到不離析?；炷潦┕ね戤吋皶r清理現(xiàn)場，確保施工環(huán)境整潔?；炷吝\輸車輛離開施工現(xiàn)場前，應對車輛進行清理，防止車輛污染城市道路。
混凝土運輸過程中，必須確保其出站時間到現(xiàn)場澆搗時間在不同等級的混凝土初凝時間之內(nèi)：
混凝土等級
溫度（°C）
<25°C
>25°C
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