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1、灌注樁施工方案第一節(jié) 施工要點（一）、測量定位測量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測量工作，確保每個鋼護(hù)筒和每個結(jié)構(gòu)物定位準(zhǔn)確。（二）、施工測量1、橋梁施工準(zhǔn)備階段和施工過程中進(jìn)行的測量工作有：（1）對測量儀器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。（2）對設(shè)計單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點及其測量資料進(jìn)行核查。（3）建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計算。（4）補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點。（5）測定墩（臺）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的位置。（6）進(jìn)行高程測量和施工放樣。（7）橋梁進(jìn)行施工變形觀測和精度控制。（8）測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。（9）對已完工程進(jìn)行竣工測量。2、施工放樣

2、的主要內(nèi)容有：（1）墩臺縱橫向軸線的確定；（2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣；（3）基坑的開挖及墩臺的放樣；（4）承臺及墩身立柱結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（5）臺帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（6）各種橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；（7）橋面系結(jié)構(gòu)的位置，尺寸放樣；（8）各階段高程放樣。3、使用的測量儀器DS3水準(zhǔn)儀、南方公司ND3000測距儀和ET-02電子經(jīng)緯儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。4、測量過程中應(yīng)注意的問題：（1）測量控制點的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。（2）測量控制點包括：設(shè)計單位元元交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點，施工單位線路復(fù)測加密控制點、水準(zhǔn)點；橋梁施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點等。（3）測量控制點的埋設(shè)地

3、點必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。（4）橋梁墩臺中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長期測量的依據(jù)。路基邊樁用長木樁釘設(shè)。（5）在進(jìn)行施工測量前，必須對測量控制點進(jìn)行檢查。（6）必須對測量控制點作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響。（三）樁基施工1、鉆孔灌注樁施工水中墩樁基采用鉆孔灌注樁。根據(jù)地段水深較淺、樁長較短且入基巖比例大等工程特點，為避免或減少水位變化對基礎(chǔ)施工影響，均通過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預(yù)留湘江航道的方法進(jìn)行施工；航道缺口采用貝雷組裝活動便橋邊通，避免采用搭設(shè)固定工作平臺

4、的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。（1）準(zhǔn)備工作：內(nèi)容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設(shè)護(hù)筒等施工項目。埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm，護(hù)筒底端埋入原南百以下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護(hù)筒底0.5m以下。水中鋼護(hù)筒施工：在圍堰上準(zhǔn)確定位并嚴(yán)格控制好鋼護(hù)筒入土深度。鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為815m，圍堰頂標(biāo)高比施工水位高出50cm以上，鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以上，周圍應(yīng)夯填粘性土并比施工水位高出1m。（2）鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)

5、確無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項：a、開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進(jìn)時要注意及時松放鋼絲繩的長度。c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；d、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動；e、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。f、巖

6、層中鉆進(jìn)時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。（3）鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線

7、上。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。（4）灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力。灌注砼時，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深

8、，從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行水下砼的灌注時，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。（5）鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴(yán)格按照特殊過程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對每一道工序的施工質(zhì)量實行嚴(yán)格監(jiān)控，確保大橋鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)施工工藝措施一、橋梁軸線便道填筑、墩位圍堰和鋼護(hù)筒施工從東岸橋頭開始，沿橋軸線位上游側(cè)修筑4.5m寬施工便道一條，以便于水中墩下

9、部結(jié)構(gòu)施工。便道頂面標(biāo)高應(yīng)高出勘測水位0.5m以上，迎水面應(yīng)有木樁加袋裝粘性土料密實以確保施工安全。于各墩鉆孔樁位采用土袋圍堰填芯筑島變水中施工為陸上施工。島面應(yīng)高出河水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋，節(jié)與節(jié)現(xiàn)場焊接。二、鉆孔灌注樁施工選用8JD沖擊鉆機(jī)3臺套沖擊成孔；另配備GPS-20HA型鉆機(jī)1臺套，采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。1、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂

10、直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指針。施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鉆進(jìn)泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根據(jù)本工程特點，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并需在墩臺圍堰中設(shè)一個約10m3的濾渣池，以便鉆渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補(bǔ)充泥漿。3、鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程及地層特點，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方

11、可開始鉆進(jìn)。開鉆時應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進(jìn)過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，

12、以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉碴和泥漿參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm，泥漿指針：相對密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率小于2%?？衫脡猴L(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿足嵌巖樁設(shè)計和規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制安鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制作，各項指針符合設(shè)計和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對稱安裝。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距

13、相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）水下砼灌注A、根據(jù)現(xiàn)場條件及水上施工方案，水下砼采用砼運(yùn)輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝。B、現(xiàn)場采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時，做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗和抗拉試驗。C、砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度滿足設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。砼的灌注應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證用電供應(yīng)及各種

14、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等均處于正常狀態(tài)。砼的初灌量約6m3。D、灌注過程埋管深度必須嚴(yán)格控制在26米之間，經(jīng)常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時，速度不宜過快，防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。承臺施工方案本工程承臺位元于填土層之下，主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施工采用單承臺放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。施工中要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。1、測量放樣：陸上承臺基坑開挖深度約為4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學(xué)性能較好，透水性強(qiáng)，基坑開挖的放坡坡度為1：1.

15、2，并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護(hù)。2、模板制作：擬加工鋼模1套，其具體制作加工見模板結(jié)構(gòu)圖。3、承臺開挖施工：采用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為303040cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵

16、排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：（1）在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準(zhǔn)確；（2）布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；（3）利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證；5、立模：加工好的承臺模板運(yùn)到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注

17、意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進(jìn)行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。承臺混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制；在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注。混凝土采用混凝土罐車或砼泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收

18、漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。承臺混凝土澆注完成24小時后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7天。第八章墩身、墩臺帽及蓋梁施工方案1、墩柱采用搭架立模在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。2、蓋梁及臺帽立柱澆時要事先預(yù)埋120的通孔，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。3、模板制作墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度

19、，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（1010cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。4、鋼筋制作與安裝鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆

20、皮、鱗銹等清除干凈；應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。布筋墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證；蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。4、立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為

21、控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清

22、理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)

23、插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。6、拆?；炷翝仓瓿珊?，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承

24、重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案上部結(jié)構(gòu)主要包括預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內(nèi)容。施工工序為：1、本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場擬設(shè)在大橋東岸一側(cè)濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。場地長約65m，寬約40m，共設(shè)置臺座8個，臺座順橋軸向布置。為了確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過程中梁體自重引起臺座的沉降，須對臺座基礎(chǔ)進(jìn)行

25、加固處理。測出30m板梁臺座及其端頭位，并采用擴(kuò)大地基承載面積的辦法，板梁端頭部位基礎(chǔ)尺寸均按1.5m1.5m，挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm夯實，再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土。在經(jīng)過處理的擴(kuò)大基礎(chǔ)上進(jìn)行臺座施工，臺座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫，嚴(yán)防漏漿。整個預(yù)制場地人武部用混凝土抹面，并設(shè)有縱橫排水設(shè)施，預(yù)制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門軌道外側(cè)，橫向排水溝共設(shè)7道，其與縱向排水溝相聯(lián)，橫向排水溝分別設(shè)在臺座的兩端和中部。底座采用條型混凝土基礎(chǔ)，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙確定。板梁預(yù)制場布置詳見平面布置圖。2、板梁預(yù)制施工方案：施工準(zhǔn)備：箱梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場

26、地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容。施工工序流程：預(yù)制場建設(shè)：利用已填筑好的路基對施工場地進(jìn)行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。模板的拼裝拆除：外模板的

27、拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：A、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制

28、作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進(jìn)行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。鋼絞線安裝（穿束）鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當(dāng)挪移鋼筋的位置。使用的鋼絞線及錨夾具要有

29、出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場后，亦應(yīng)通過試驗（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應(yīng)分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應(yīng)密封。模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進(jìn)行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模安裝時必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的安裝。模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑?；炷恋臐仓喉艥沧⑶皯?yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及

30、各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆注的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進(jìn)行下料，各項材料均應(yīng)檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進(jìn)行目測，經(jīng)常性進(jìn)行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用?；炷恋臐沧?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注?；炷恋恼駬v采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為

31、主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等。澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。張拉與壓漿：張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗后才能使用。當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后

32、，才能對予應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，張拉方式采用兩端同時對稱張拉，須保持兩端同步進(jìn)行。張拉時，應(yīng)保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。對于30m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力k=1395Mpa，張拉順序按設(shè)計圖紙鋼筋編號順序，高強(qiáng)度低松馳鋼絞線設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=1860Mpa，兩端對稱張拉，每束鋼絞線的張拉控制力為781.2KN。16m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力=1125Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉工序為：0初始應(yīng)力（0.1k）100%k（持續(xù)5分鐘）。張拉過程中應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，選派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉

33、完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增加。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止?？椎缐簼{用純水泥漿，水灰比為0.4-0.45。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。對于30m板梁臺座可設(shè)置約1.7cm反拱度。封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實。3、板梁移運(yùn)和存梁：板梁的移運(yùn)：板梁的移運(yùn)前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)90%后才能起吊運(yùn)輸。堆放時，應(yīng)在空心板

34、兩端用兩點擱支，不得使上、下倒置。存梁場地應(yīng)處理密實，按支點位墊牢。.空心板梁安裝及后連續(xù)施工方案第一節(jié)空心板梁安裝1、用雙龍門提吊，鋪設(shè)軌道平車移運(yùn)。根據(jù)預(yù)制場布置，在6#臺的上梁前方鋪設(shè)運(yùn)梁鋼軌，再在其上用貝雷片（約108片）拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，將架橋機(jī)過孔，利用KQ-75跨墩大龍門提梁，用運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)上，然后用架橋機(jī)先架設(shè)已提前預(yù)制好的首孔11片16m板梁，再向前鋪軌運(yùn)移架設(shè)70片30m板梁。用雙龍門架行車從預(yù)制場內(nèi)將空心板梁吊起，放到橋頭導(dǎo)梁上及架完板梁后連續(xù)穩(wěn)定的橋面鋼軌平板車上，然后利用絞車滑輪系統(tǒng)移動平板車，在橋面上運(yùn)送板梁至雙導(dǎo)梁架橋機(jī)下，由架橋機(jī)依次架設(shè)板梁。板梁吊裝

35、不得利用錨栓孔捆綁，吊點位置在支座中心線附近。2、支座墊石復(fù)測及橡膠支座安放：根據(jù)設(shè)計圖紙及梁拱度對已完成的支座墊石進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線，并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線，以及大梁的支座中心位置，并復(fù)核支座的水平平整度。橡膠支座有普通橡膠支座和四氟滑板支座兩種，橡膠支座安裝時應(yīng)與上下部結(jié)構(gòu)之間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。3、架橋機(jī)及其配套機(jī)具（1）JS30/100型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)1臺套；（2）運(yùn)梁采用兩輛60型平車（配移動發(fā)動機(jī)組30KW1臺，作運(yùn)梁平車動力）；（3）液壓千斤頂QF60-20 2臺（供架橋機(jī)移位）；（4）5T手動葫蘆 4臺。4、架橋機(jī)過孔及運(yùn)梁

36、為了確保雙導(dǎo)梁架橋機(jī)懸臂過墩安全運(yùn)行，架橋機(jī)安裝后，必須首先在6#臺-5#臺墩蓋梁上進(jìn)行模擬過孔試驗，根據(jù)模擬過孔的實際配重要求，過孔到前方墩臺上。并做好板梁安裝前的各項準(zhǔn)備工作。用龍門架吊梁到運(yùn)梁平車上，然后由運(yùn)梁平車送到架橋機(jī)下方，再用架橋機(jī)吊大梁送到前方蓋梁上，徐徐下降大梁離支座30cm左右，初步檢查縱向位置，再橫移到位。5、支座安裝及大梁吊裝就位橡膠支座必須試驗合格后并無缺陷方可使用，橡膠支座安裝在墊石上相應(yīng)位置，其偏差不得大于5mm。并在支座上放入楔形鋼板，避免由于縱坡引起支座縱向偏壓情況出現(xiàn)。大梁就位前對支座預(yù)埋鋼板表面進(jìn)行清潔處理。在安裝好的支座上利用架橋機(jī)攜吊大梁到支座上方，然

37、后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線是否重合，用線錘檢查大梁端線與蓋梁上大梁放樣端線是否重合，再落梁就位，用線錘檢查大梁中心線與支座中心線是否重合，如果不重合或豎直度超出規(guī)范以外，在偏低一側(cè)端橫隔板下用千斤頂調(diào)節(jié)橫向豎直度，直到大梁中心線與支座中心重合且豎直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝架設(shè)板主要作業(yè)順序為：拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊起吊喂梁（或軌道平板車運(yùn)送梁）架橋機(jī)縱移、橫移板梁就位（并安放支座）已就位板梁橫向連接架橋機(jī)向前縱移導(dǎo)梁縱移縱向走行軌道的軌排前移依此完成下跨架梁。第二節(jié)后連續(xù)施工1、橫隔板或橫向鋼筋連接焊接兩片板梁就位后，根據(jù)設(shè)計要求焊縫長度及寬度，立即進(jìn)行電

38、焊連接橫隔板或橫向鋼筋，將大梁連成整體。利用掛藍(lán)進(jìn)行電焊連接作業(yè)，在施焊前應(yīng)進(jìn)行清潔除銹，同時合格證預(yù)埋鋼板在干燥狀態(tài)下施焊。如兩片橫隔板有錯位情況，將根據(jù)錯位尺寸制作波形形狀連接板，以保證與預(yù)埋鋼板相吻合，進(jìn)行電焊連接并清除焊渣。電焊連接經(jīng)檢查合格后，立即用防銹漆涂上，干燥后再用調(diào)和漆涂面。2、濕接縫砼的施工連接鋼板施焊結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，架橋機(jī)前移過孔進(jìn)行濕接縫砼施工。焊濕接縫鋼筋，在便道上用吊車把模板送到孔位元元處用尼龍繩往上位支座模板，模板采用竹膠制成每道濕接縫之間將分成三塊模板，用螺桿吊裝干支架上固定，螺桿外套塑料管，塑料管直徑為2-3cm，單塊模板長度為200cm，能同

39、時澆筑4條濕接縫，在模板與橫隔板交界處用木條子塞縫，然后用水泥漿抹面，以防止漏漿。砼配合比與大梁粗骨料配合比相同，采用機(jī)動翻斗車運(yùn)至便道上，把砼倒入人力車，由提升吊籃漿裝有砼濕接縫處，采用平板振動器振搗砼，抹平收漿后及時用濕麻袋片（夏天）蓋住，終凝后在文件袋上直接灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模，拆模時，用尼龍繩綁住，直接下到橋下施工船上，運(yùn)到需要安裝模板濕接縫孔位元元下。當(dāng)濕接縫澆筑砼正好在運(yùn)梁軌道鄰近時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時方可運(yùn)送大梁。伸縮縫、人行道板及欄桿等施工方案1、橋面鋪裝：澆筑空心板鉸縫和橋面鋪裝砼前必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后方可澆筑砼及水泥砂漿

40、，鉸縫砼及砂漿必須震搗密實。施工工序：板梁清理：架設(shè)安裝好的板梁及時對板梁進(jìn)行清理，清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈。絞縫施工：板梁結(jié)合面清理干凈后及時進(jìn)行絞縫施工，絞縫施工時注意要將板梁間的縫阻塞好，預(yù)防水泥漿漏失，絞縫內(nèi)砼必須振搗密實。橋面鋪裝：橋面鋼筋按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行下料鋪設(shè)，砼澆注前板梁頂面應(yīng)進(jìn)行過拉毛處理并需再次對橋面進(jìn)行清理，清理的結(jié)果必須橋面上不留灰屑等雜物。橋面澆注混凝土攪拌時嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進(jìn)行配料，攪拌出的混凝土和易性及坍落度均應(yīng)設(shè)計要求。砼澆注時應(yīng)注意振搗密實，表面應(yīng)摸平收漿，同時還要進(jìn)行壓紋處理。2、伸縮縫施工伸縮縫的預(yù)埋件的放置及安裝嚴(yán)格按照廠家的要求

41、進(jìn)行，安裝好的橋面伸縮縫，縫面必須平整，并無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。錨固鋼筋應(yīng)沿橋?qū)挿较蚓鶆蚝附釉诋愋弯摪迳希ㄔ诠S完成），混凝土預(yù)留槽內(nèi)以大于c30環(huán)氧樹脂混凝土填充搗實。3、人行道系施工人行道板及欄桿均嚴(yán)格按照設(shè)計圖尺寸進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制塊預(yù)制時注意預(yù)埋件必須安放準(zhǔn)確。人行道系預(yù)制件安放時位置必須準(zhǔn)確，線形順直，注意外觀上的修飾。4、附屬工程施工附屬工程主要包括護(hù)坡漿砌片石工程、砂漿勾縫及砂漿抹面工程等。施工時，應(yīng)注意預(yù)埋好廣告燈座等安裝鋼筋。第十二章引道主要分項工程施工方案1、路基土方開挖A、施工方法a、恢復(fù)定線，放出邊線樁，對較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度不大時，一次挖到設(shè)計標(biāo)高；路

42、塹深度較大時，分成幾個臺階進(jìn)行開挖。b、路基土方開挖采用機(jī)械化施工方法：土方運(yùn)距在100左右，選用扒土機(jī)挖運(yùn)；運(yùn)距在500以內(nèi)，使用拖式鏟運(yùn)機(jī)挖運(yùn)；到家距在1以內(nèi)，采用自行式大運(yùn)機(jī)挖運(yùn)；大體積的土方遠(yuǎn)運(yùn)，宜用挖裝機(jī)械配合自卸汽車施工。c、路基開工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)行。d、對設(shè)計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路勘探開挖，適時組織施工，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。e、路槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，用平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實量，最后用壓路壓實，檢查壓實度

43、。B、工藝流程框圖略C、主要機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車。2、路基填筑及壓實A、施工特征路基填筑工程可用配套的機(jī)械化施工。開成挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓機(jī)械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量，高速度的完成。B、施工方法a、恢復(fù)路基中線并加密中樁，測標(biāo)高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標(biāo)上填筑高度。b、清除填方范圍內(nèi)舊路面、草皮樹根、淤泥積水、并翻松，平整壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實測填前標(biāo)高后，上土填筑路基。c、選擇適宜的填筑材料，提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)試驗資料和選擇的取料場。d、采用水平分層的方法填筑路堤，根據(jù)壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚度，一般控制每

44、層壓實厚度20cm。e、土方的挖、裝、運(yùn)均采用機(jī)械化施工，用挖裝機(jī)械配備自卸汽車運(yùn)土，嚴(yán)格控制每延米卸土，推土機(jī)把土攤開，平地機(jī)整平。f、當(dāng)路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機(jī)從路邊向路中，從低側(cè)向高順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直到達(dá)到設(shè)計的壓實度為止。g、根據(jù)路堤的填筑高度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)或旁站。h、在雨季施工中，為防路堤積水，填筑層表面應(yīng)適當(dāng)加大橫坡度，以利排水，并注意天氣預(yù)報，及時碾壓成型，防止填被雨水泡軟。i、達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時要抓緊按設(shè)計要求整理路槽，修整邊坡，防護(hù)，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。C、工藝流程框圖D、主要

45、施工機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、水車、自卸汽車、蛙式夯、氣夯等。E、填方路基壓實施工流程見下圖所示：鋪上符合標(biāo)準(zhǔn)含水量接近最佳值土料中無不適宜材料表面大致平整幾何尺寸大致符合要求松鋪厚度碾壓先輕型壓路機(jī)后重型壓路機(jī)先慢后快由邊緣向中心碾壓前后二次輪亦重疊15-20cm壓實度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)外面表面平整無大起伏無“彈簧”“干松”現(xiàn)象土石路堤的壓實方法與技術(shù)要求，應(yīng)根據(jù)混合料中巨粒土的含量多少確定。當(dāng)混合料中巨粒土（粒徑大于200 cm的顆粒）含量多于70%時，其壓實作業(yè)接近于填石路堤，應(yīng)按填石路堤的方法和要求進(jìn)行。當(dāng)混合料中巨粒土的含量低于50%時，其壓實作業(yè)接近于填石路堤，應(yīng)按前

46、述填土路堤的方法和要求進(jìn)行。高填方路堤的基底承受路堤土本身的荷載很大，因此對基底應(yīng)進(jìn)行場地清理，并按照設(shè)計要求的基底承壓強(qiáng)度進(jìn)行壓實，基底的壓實度不應(yīng)小于90%。當(dāng)?shù)鼗绍浌揽繉υ翂簩嵅荒軡M足設(shè)計要求的承壓強(qiáng)度時，應(yīng)進(jìn)行地基加固處理，以達(dá)到設(shè)計要求。3、路面工程級配砂礫墊層a、準(zhǔn)備下承層，檢查驗收路基，土基用12-15T三輪壓路機(jī)或等效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗（壓2-3遍），發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收。b、選擇符合墊層集料級配要求質(zhì)量合格的料場進(jìn)行備料。c、施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測量，在邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出

47、墊層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。d、事先通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時進(jìn)行攤鋪。e、用推土機(jī)、平地機(jī)漿砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡檢查含水量不足時進(jìn)行補(bǔ)灑，同時攤鋪路肩用料。f、用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。g、拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計高程每10m一個斷面作三個標(biāo)高點，作出明顯標(biāo)記，用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。h、平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整形并隨時檢查標(biāo)高。（并預(yù)留一定沉降量）。i、采用振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時保持濕潤，并檢查壓實度，達(dá)到規(guī)范要求為止。j、

48、在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗收，對不合格處加以處治符合要求為止。施工主要機(jī)械：推土機(jī)、平地機(jī)、水車、自卸汽車、裝載機(jī)、壓路機(jī)。4、5%的水泥穩(wěn)定砂礫基層：采用廠拌法施工。a、選用強(qiáng)制拌和機(jī)，雙轉(zhuǎn)軸將葉式拌和機(jī)等廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以尺量縮短成品料的運(yùn)距。b、檢查、驗收清理下承層：檢查下承翅的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無側(cè)限壓強(qiáng)，并進(jìn)行工序交接。c、施工放樣：恢復(fù)中線每100m放邊線樁，抄平等。d、培路肩。e、做好配合比設(shè)計，按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。水泥應(yīng)選擇32.5級初凝時間長的。f、做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人

49、員、機(jī)械配備及數(shù)量、壓實遍數(shù)以指導(dǎo)施工。g、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成、含灰量和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，拌和要均勻。含水量應(yīng)大于最小含水量1-2%。h、盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場。如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料應(yīng)該覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成活延遲時間不得超過3-4小時。i、攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動找平，震動夯的裝置，如弗格勒。j、拌和機(jī)與攤鋪的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)，攤鋪速度均勻，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)等料。k、攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。l、用振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面及時進(jìn)行碾壓。m、及時進(jìn)行壓實度檢測，不夠時及

50、時進(jìn)行補(bǔ)壓。n、對已成型路段，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持7天內(nèi)表面濕潤。不宜開放交通，特殊車輛需要行駛時，車速應(yīng)限在30km/h以內(nèi)。o、先行自檢驗收。對不合格部分加以處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。主要機(jī)械設(shè)備：攤土機(jī)，廠拌穩(wěn)定土拌和設(shè)備，穩(wěn)定土鋪機(jī)，膠輪壓路機(jī)，震動壓路機(jī)，灑水車，裝載機(jī)，自卸汽車。5、水泥砼路面：采用人工攤鋪施工。a、備足質(zhì)量合格的32.5級硅酸鹽水泥，砂石料，外摻劑等原材料。b、利用大橋預(yù)制場砼拌和站。c、提前進(jìn)行原材料試驗，開工前一個月完成砼配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師審批。d、在驗收合格的水穩(wěn)基層上進(jìn)行測量放析工作，并增設(shè)水準(zhǔn)點，放出路面邊線支設(shè)模板，定出板塊分位置，模板支架應(yīng)牢固不變形。e

51、、檢查復(fù)核模板標(biāo)高，平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。f、按設(shè)計要求安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。g、采用有自動計量裝置的拌和機(jī)或一般機(jī)械拌和設(shè)備，并在施工前檢查維修好施工機(jī)具設(shè)備，按配合比準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格控制水灰比及拌和時間進(jìn)行拌和。h、用自卸汽車或砼罐車將砼在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)。i、用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預(yù)留振實高度。同時注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。j、采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。k、按設(shè)計要求位置設(shè)置橫向真假縫和縱向板邊，角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。l、用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。m、用電動抹平機(jī)鋪以人工進(jìn)行第一

52、次抹平板面，進(jìn)行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進(jìn)行處理。n、合理組織砼進(jìn)料，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。o、在板面無波紋水跡時，用刷毛機(jī)橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強(qiáng)度時，用塑料鋸縫機(jī)，金剛石鋸縫機(jī)作出模向紋理處治。p、為防止風(fēng)裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時遮蓋，當(dāng)板面有一定硬度時及時進(jìn)行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14天。養(yǎng)生方法可采用：覆蓋灑水養(yǎng)生。q、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%以上時（一般正常施工溫度成活后24小時）便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。r、當(dāng)砼板體強(qiáng)度達(dá)到6Mpa或190個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。s、砼板達(dá)到

53、設(shè)計強(qiáng)度時，可允許開放交通，開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。工藝流程：略6、橋頭引道擋土墻施工：（1）施工中先進(jìn)行測量放線作業(yè)，基礎(chǔ)開挖使用挖掘機(jī)輔以人工方法進(jìn)行，避免超挖和欠挖。（2）擋土墻應(yīng)分段砌筑，每段長度一般為10-15米，兩段間設(shè)置伸縮縫，縫寬2-3cm，縫內(nèi)用膠泥在頂、內(nèi)、外三面嵌縫；砌筑時要拉線，嚴(yán)格控制坡率和表面平整度；砌筑采用坐漿和擠漿法，自下而上，做到灰縫均勻，砂漿飽滿，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞和死縫。（3）砌體石料采用強(qiáng)度不低于2.5Mpa，厚度不小于15cm的片石。（4）在擋土墻施工中，注意泄水孔及沉降縫的設(shè)置，墻內(nèi)泄水孔尺寸為直徑5-10cm圓孔，孔眼間距2-3m，上下

54、排交錯設(shè)置。墻后填料應(yīng)符合設(shè)計指針要求，在漿砌虧工強(qiáng)度達(dá)到70%以上，方可分層填筑夯實，以確保墻體穩(wěn)定；墻后填碎石土，應(yīng)與擋土墻施工同步。（5）石料砌筑時先除去銳角，放置平穩(wěn)，分層灌滿砂漿，錯縫搭疊砌筑，用小石子填滿空隙。擋土墻地基基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)先驗算應(yīng)力并符合設(shè)計要求。（6）擋土墻完工后，應(yīng)作如下外觀鑒定：a、砌體堅實牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；b、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象；c、沉降縫整齊垂直，上下貫通。漿砌片石擋土墻的施工質(zhì)量要求項次 檢查項目規(guī)定值或允許偏差1 砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2 平面位置（mm） 503 頂面高程（mm） 204 斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計值5 底面高程（mm） 506 表面平整度（mm） 30