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1、湖南省第六工程有限公司 黑金時代廣場工程黑金時代廣場工程模板專項施工方案編制單位:湖南省第六工程有限公司編制時間:2011年5月20日第一章 編制依據(jù)1、湖南省建筑設(shè)計院設(shè)計的“黑金時代廣場工程”施工藍(lán)圖。2、我單位有關(guān)總承包管理、質(zhì)量、安全、文明施工管理、環(huán)境保護(hù)管理的規(guī)定。3、主要國家及地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：序號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 代 號一、國家規(guī)范性文件1建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279 號2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理例國務(wù)院令第393 號二、國家標(biāo)準(zhǔn)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020015建筑工程項目管理規(guī)范GB/T5032

2、-20014、建筑施工手冊 2003年第二版第二章 工程概況及特點1、工程概況黑金時代廣場工程位于長沙市萬家麗路與芙蓉南路交匯處(芙蓉南路以南)，由湖南省黑金時代房地產(chǎn)有限公司投資興建，設(shè)計單位為湖南省建筑設(shè)計院，監(jiān)理單位為湖南正茂建設(shè)監(jiān)理有限公司。本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下建筑面積50644.25m2，地上建筑面積為總建筑面積155525.25m2，總建筑面積206169.5m2工程總建筑面積約15.5萬m2,其中1#、2#、3#棟為14層，4#、5#、6#棟為13層、7#棟為12層，綜合辦公樓為14層。2、工程特點本工程整體建筑面積較大，施工周期較長（跨越二個年度），需經(jīng)過雨季、夏季和

3、冬季，必須針對季節(jié)性特點來制定模板維護(hù)和保養(yǎng)措施。質(zhì)量要求較高：本工程為高層住宅樓，工程質(zhì)量關(guān)系到用戶及及企業(yè)在長沙的形象，需用科學(xué)的現(xiàn)代化項目管理手段來確何模板工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本工程高層住宅為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，柱、墻類型比較多，樓層中剪力墻、管道井、洞口、電梯井等構(gòu)件段面尺寸不一， 增加了模板工程工作量和難度。其中1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#棟高層建筑層高均為3.0米，地上部分除屋面板厚為120mm外，其余樓層樓板厚度均為100mm，剪力墻厚度為200mm，梁截面尺寸基本上在200*500以內(nèi)。本工程模板支撐體系多樣化，增加了本模板工程的多樣性及復(fù)雜程度，

4、故要求施工過程中加強模板支撐及截面尺寸的控制，以確何本工程創(chuàng)優(yōu)。第三章 施工部署1、按設(shè)計院施工藍(lán)圖、后澆帶位置及本著合理原則將本工程上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分分工負(fù)責(zé)，各木工班平行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織模板工程的施工。2、模板的種類：a、梁板模板采用18厚木模板，背楞采用50100mm木方，采用48鋼管進(jìn)行支撐或加固；b、電梯井及剪力墻模板采用預(yù)拼裝定型大模板，模板采用18厚木模板，背楞采用50100mm木方，采用48鋼管進(jìn)行加固，M12對拉桿按縱橫向間距500*500進(jìn)行回固，對拉桿內(nèi)穿14PVC管一次性投入，重復(fù)利用對拉桿；c、框架柱模板采用18厚木模板，背楞采用50100mm木方，采用48鋼管進(jìn)

5、行支撐或加固；3、施工工藝：a、電梯井、剪力墻支模：墻模放線門洞口安裝墻頂撐焊接、梁窩安裝、予留洞口安裝墻模安裝、加固墻澆砼墻模拆除樓梯支模梁板支模；b、梁板支模：樓板標(biāo)高、軸線放線垂直支撐搭設(shè)主梁底板鋪設(shè)找正梁柱接頭安裝次梁放線次梁底板鋪設(shè)找正梁邦安裝加固板楞鋪設(shè)找正樓層模板鋪設(shè)找正予留洞口、予埋件安裝梁板澆砼梁板支撐拆除梁邦拆除板楞拆除樓層模板拆除梁底拆除腳手架拆除模板、方木清理、起釘；c、框架柱支模：柱模放線頂撐焊接、予埋件安裝柱模安裝找正加固砼澆筑拆模清理刷隔離劑；d、樓梯支模：放線、抄標(biāo)高垂直支模搭設(shè)樓梯梁底安裝梁邦安裝梯板楞安裝樓梯模板鋪設(shè)踏步側(cè)板安裝踏步板安裝加固樓梯澆砼踏步板拆

6、除支撐拆除梁邦底板拆除樓梯板拆除模板清理踏步板保護(hù)；4、模板加工：所有舊木楞（規(guī)格誤差相對較大的）50100mm木方用電壓刨找平一個面，短向楞木按尺寸配料，盡可能選用短料，不要長料短用；剪力墻及墻板模板采用預(yù)拼裝定型大模板，在木工加工棚內(nèi)預(yù)拼裝好并刷好隔離劑后用塔吊吊運就位；梁底板按圖紙尺寸提前予制，按梁號標(biāo)記，用50100mm方木，間距200-300mm豎向使用，梁底采用18厚木模板；梁邦提前予制，也可現(xiàn)場加工，方木為50100mm，邦板采用18厚木模板；柱模板采用18厚木模板，50100mm方木，予制成型。第四章 主要施工方法1、本工程上部結(jié)構(gòu)模板主要包括框架柱模板、框架梁板模板、電梯井、

7、剪力墻模板、樓梯模板、后澆帶模板等的安裝和拆除。2、材料選擇本工程擬采用18厚木模板、50*100木方作為小楞、483.5的鋼管作為大楞或支撐體系。3、框架柱模板本工程中框柱截面最大為400*500，柱高度為3.6米（幼兒園層高），根據(jù)此設(shè)計截面尺寸，擬采用18厚木模板，50*100木方作為背楞、483.5的抱柱箍按間距600進(jìn)行設(shè)置，最底下一道與掃地桿同高，離地200mm。柱四個角模板拼縫處采用海綿條夾緊嚴(yán)防漏漿，柱模板加固如下圖所示：4、框架梁板模板本工程中框架梁板板厚為100mm，屋面為120mm，均按120mm板厚進(jìn)行考慮模板的支設(shè)。所有模板均采用18厚木模板，50*100木方作為背楞

8、按間距不大于300進(jìn)行設(shè)置、483.5鋼管作為模板支撐腳手架材料，因本工程板厚僅為120mm，層高高層均為3.0米，支撐腳手架搭設(shè)的最大高度約為3.4米，最按最大搭設(shè)高度3.4米及板厚120mm考慮本工程模板支撐架的搭設(shè)。本工程鋼管腳手架擬定縱橫間距按1100進(jìn)行搭設(shè)，步距為1500mm。按不大于8米及端部滿設(shè)剪刀撐，掃地桿離地200mm必須設(shè)置。因高層住宅有部分框架梁或暗梁，對于所有梁處均單獨設(shè)置一排立桿，立桿間距同平臺板支撐腳手架間距，所有梁處立桿上設(shè)置防滑雙扣件。梁板模板加固示意圖如下：5、電梯井模板電梯井是是高層住宅的核心筒部分，電梯井模板的施工質(zhì)量關(guān)系到高層住宅核心筒砼的施工質(zhì)量及電

9、梯井的總體施工質(zhì)量。故對本工程中的電梯井模板施工分項作為重點工序進(jìn)行控制，以確保電梯井外光內(nèi)實的成型質(zhì)量，以及確保本工程創(chuàng)優(yōu)。本工程電梯井模板采用預(yù)拼裝式大模板，所有模板采用18厚木模板，陰陽角拉縫處用鍍鋅鐵皮進(jìn)行封堵，小楞采用50*100木枋，大楞采用483.5雙鋼管，按間距500縱橫向設(shè)置12對拉桿，電梯井大模如下圖所示：6、剪力墻板模板剪力墻板的模板采用18厚木模板，背楞采用50100木方，間距為250mm，對拉螺栓采用M12縱橫向均按間距500進(jìn)行設(shè)置，對拉螺栓安置在14的PVC管內(nèi)，PVC管為一次性攤消材料，12對拉螺桿部分周轉(zhuǎn)使用采用可重復(fù)利用的對拉桿。剪力墻板的模板加固如下圖所示

10、：7、樓梯模板的施工本工程中所有樓梯模板均采用18mm厚木模板，普通483.5鋼管架支撐，斜梯段支底模、(梯井)側(cè)模，踏步立面封立面擋板，鋼管支撐立桿間距為900mm，沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管或木枋吊起踏步擋板，每層樓梯施工縫留在上三步位置并留設(shè)豎縫，模板加固大樣如下圖所示：8、支撐系統(tǒng)設(shè)計驗算本工程中僅對120mm厚模板支撐進(jìn)行驗算，其余樓板模板支撐均參照此模板支撐體系進(jìn)行，支撐驗算如下：一、相關(guān)參數(shù)1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.1；縱距(m):1.1；步距(m):1.5；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.1；腳手架搭設(shè)高度(m):2.7；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連

11、接方式:雙扣件，考慮扣件保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.8；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.35；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):24.5；樓板澆筑厚度(m):0.12；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB 400；樓板混凝土標(biāo)號:C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1500；計算樓板的寬度(m):6；計算樓板的厚度(m):0.12；計算樓板的長度(m):6；施工平均溫度():15；4.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方

12、抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.3；木方的間隔距離(mm):300；木方的截面寬度(mm):40；木方的截面高度(mm):80； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，方木的截面幾何參數(shù)為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.00088/6 = 42.67cm3；I=4.000888/12 = 170.67cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 24.5000.3000.120 = 0.882 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35

13、00.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (1.000 + 1.000)1.1000.300 = 0.660 kN；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.882 + 0.105) = 1.184 kN/m；集中荷載p = 1.40.660=0.924 kN；最大彎距M = Pl/4 + ql2/8 = 0.9241.100 /4 + 1.1841.1002/8 = 0.433 kN；最大支座力 N = P/2 + q

14、l/2 = 0.924/2 +1.1841.100/2 = 1.113 kN ；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.433106/42666.67 = 10.154 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 10.154 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13.0 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.1841.100/2+0.924/2 = 1.113 kN；方木受剪應(yīng)力計算值T =31.113103/(2 40.

15、00080) = 0.522 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 T = 1.300 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.522N/mm2 小于方木的抗剪強度設(shè)計值 1.3 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.987 kN/m； 集中荷載 p = 0.660 kN； 最大撓度計算值V=50.98711004 /(38495001706666.667) +66011003 /( 4895001706666.7) =2.289 mm； 最大允許撓度 V=1100/ 250=4.4mm；方木

16、的最大撓度計算值 2.289 mm 小于方木的最大允許撓度 4.400 mm,滿足要求!三、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.1841.100 + 0.924 = 2.227 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.906 kN.m ；最大變形 Vmax = 2.837 mm ；最大支座力 Qmax = 8.921 kN ；最大應(yīng)力 = 178.252 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205N/mm2；支撐鋼

17、管的最大應(yīng)力計算值 178.252N/mm2 小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1100.000/150與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值; 計算中R取最大支座

18、反力,R= 8.921 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1292.700 = 0.349 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.1001.100 = 0.424 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 24.5000.1201.1001.100 = 3.557 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.329 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混

19、凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.1001.100 = 2.420 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.583 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 8.583 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.

20、08 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計算 l0 = h+2a a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1 m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.7 m ；L0 / i = 1700.000 / 15.800=108；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.53；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；=8583.364/(0.53489)=33.119 N/mm2；

21、立桿穩(wěn)定性計算=33.119N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值f=205N/mm2，滿足要求！第五章 模板的安裝和拆除1、模板的配模原則本工程按高層住宅標(biāo)準(zhǔn)層配置三層水平模板、三層豎向模板和三層樓體模板，可根據(jù)現(xiàn)場使用及保養(yǎng)情況，隨著工程進(jìn)度進(jìn)行相應(yīng)的補充。所有結(jié)構(gòu)、樓梯等模板均采用18厚木模板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量進(jìn)行備料。墻、柱采用定型大模板。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。2、滿堂架本工程綜合樓裙樓腳手架采用滿堂腳手架,鋼管采用普通鋼管腳手架。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，并在立桿端頭設(shè)置支撐作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整

22、板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為1.1m，兩端為1.1m；當(dāng)板厚200時，立桿間距調(diào)整為0.8米，底部離地200mm設(shè)置掃地桿。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標(biāo)準(zhǔn)桿件。3、模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作1)豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置(1000)鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。模板采用12500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：模板的外邊線和里邊線均用墨

23、線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置；將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位；用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在4mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度；2)梁板模：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一超出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)

24、尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨(1000)和小龍骨(300)，就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于2mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。3)模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度，墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時

25、，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。4、模板的拆除與存放：一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度達(dá)到1.2MPa以上方可拆除(常溫約1224小時)。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強度為準(zhǔn)。任何情況下，都要保證拆模時不粘模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：1)拆模時應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。2)拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)

26、拆除。3)拆除時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。4)模板拆除下后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。5)模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。5、模板工程質(zhì)量控制程序圖一、 模板拆除 梁板垂直支撐搭設(shè)時，應(yīng)將梁板支撐分離，并臨時拉接，以便拆模時予留梁底支撐。拆除流程為： 頂撐拆除梁邦拆除板龍骨拆除板模拆除梁支撐拆除梁底拆除1、 墻、柱澆筑后12-24小時后可松動緊固螺栓，拆模時間為墻、柱砼不掉角為原則，不得過早拆模，以防影響砼表面粘?；虺霈F(xiàn)小裂縫。2、 大于8米跨度的梁板均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度100%時方可拆除支撐及模板，拆模前必須通過技術(shù)負(fù)責(zé)人簽

27、認(rèn)拆模申請后方能拆除。3、 樓梯拆模后應(yīng)用模板保護(hù)踏步邊沿，防止損壞，柱角及墻陽角保護(hù)高度應(yīng)不低于1500mm。二、 質(zhì)量保證措施1、 放樣配料員、工長、班組長、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核對圖紙尺寸、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做好圖紙會審。2、 技術(shù)員、工長應(yīng)對參加施工全體人員進(jìn)行書面及口頭施工技術(shù)交底，明確操作流程及施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對重要部位、關(guān)鍵節(jié)點要組織技術(shù)較好的人工施工，并加強檢查。3、 放樣配料圖要組織工長、技術(shù)人員、質(zhì)檢員聯(lián)合審查，無誤后方可加工。4、 多層板、方木要認(rèn)真檢查，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不得用于工程上。5、 柱底、梁底板都應(yīng)予留清掃口，以便完工后清理吹出雜物。6、 模板接頭除硬

28、拼縫外，都應(yīng)加密封膠條。7、 墻、柱根部在頂板澆筑砼時應(yīng)派專人找平模板下口位置，座模前應(yīng)加密封膠條，較大縫隙應(yīng)采取特殊措施，如墊軟管或座漿，嚴(yán)防跑漿、爛根。8、 予埋件、予埋筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，并設(shè)專人檢查，驗收合格后方能合模。9、 梁窩予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窩予留應(yīng)準(zhǔn)確，便于拆除清理；砼澆筑過程有專人看模清理。10、 加固螺桿一律加雙螺母，墻厚400mm以上的外墻，下部2/3高度應(yīng)加三個螺母。11、 梁板支柱底腳必須加墊板，并保證上下層立柱同心，不得出現(xiàn)虛撐立柱。12、 梁跨度大于4m時按2/1000起拱，本工程起拱高度為20-25mm。13、 每層標(biāo)高控制點應(yīng)明顯標(biāo)示，專人復(fù)檢，柱

29、砼拆模后應(yīng)在柱身上彈出中心線和標(biāo)高線。14、 加強施工工長、班組長、技術(shù)質(zhì)量人員及相關(guān)人員的巡視檢查，嚴(yán)格過程控制，減少整改返工。15、 模板完工后應(yīng)立即吹除模內(nèi)雜物鋸末，未經(jīng)清除，不得進(jìn)行下道工序。16、 加強各工種協(xié)作，保護(hù)上道工序成果。17、 分項工序完工后，應(yīng)嚴(yán)格工序檢查驗收程序，并簽認(rèn)記錄。18、 砼澆筑過程設(shè)足夠的專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第六章 安全保證措施1、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)高掛低用系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)人中，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具應(yīng)該用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋

30、內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除4.5米以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)制訂切實的安全措施。6、遇六級以上的大風(fēng)雨，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大量模板等材料。9、支撐

31、、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。10、支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12、模板拆除時的不能從高處往低處亂擲木枋、模板。13、不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。14、鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。15、傳遞鋼管等材料時，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。16、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。17、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處偏心距不應(yīng)大于25MM。18、模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。19、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機修組機維修，不準(zhǔn)帶病使用。20、架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)，不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。 湖南省第六工程有限公司黑金時代廣場工程項目部25