《工廠成本浪費(fèi)與控制》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工廠成本浪費(fèi)與控制（113頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 p管理人員角色與成本意識(shí) 課程內(nèi)容 p現(xiàn)場(chǎng)成本設(shè)備的損失分析 p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 p生產(chǎn)成本控制的工具與方法 態(tài)度的二維矩陣 態(tài)度強(qiáng)度 動(dòng)動(dòng)腦 ？ 堅(jiān)定 A D 弱定 B C  態(tài)度取向 當(dāng)你遇到問(wèn)題時(shí)，你想的最多的是困難還是 方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！ 如果是后者，你會(huì)著手于行動(dòng)！ 你怎么想就會(huì)怎么做，態(tài)度也是一種選擇！ 你同意嗎？ 消極 積極 Ａ：消極堅(jiān)定 －－－－－－－－－ 平均成本降低5％ 的目標(biāo)，太高了! 我肯定

2、做不到！ Ｂ：消極弱定 －－－－－－－－－ 平均成本降低5％的目 標(biāo)難度不小，我可能 做不到！ Ｃ：積極弱定 －－－－－－－－－ 平均成本降低5％ 的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！ 我盡力而為吧！ Ｄ：積極堅(jiān)定 －－－－－－－－－ 每月平均成本降低5％ 的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)， 但我一定能 想辦法完成目標(biāo)！ 人、物、場(chǎng)所 p現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)： – 人、物、場(chǎng)所； p現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”： – 物流和信息流； p作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的 分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解 決問(wèn)題的答案來(lái)。 生產(chǎn)的目的

3、 為顧客提供需要 為社會(huì)積累財(cái)富 為員工增加收益 為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn) 生產(chǎn)活動(dòng)的要義 輸入 輸出 環(huán)境 人員 M 機(jī)器 M 工作流程 材料 M 質(zhì)量 Q 成本 C 交期 D 服務(wù) S 安全 S  作業(yè)方法 M 產(chǎn)品 客戶 士氣 M 效率 P MONEY 三種經(jīng)營(yíng)思想 成本中心思想 售價(jià)=成本+利潤(rùn) 售價(jià)中心思想 利潤(rùn)=售價(jià)-成本 利潤(rùn)中心思想 成本=售價(jià)-利潤(rùn)

4、根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn) 決定售價(jià) 僅適用于賣方市場(chǎng) 利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng) 屬于被動(dòng)利潤(rùn)型 根據(jù)售價(jià)變化 主動(dòng)降低成本 怎樣創(chuàng)造利潤(rùn) 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來(lái)高風(fēng)險(xiǎn) 提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力 降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定 降低生產(chǎn)成本：無(wú)需投入，回報(bào)豐厚 弄清楚幾個(gè)問(wèn)題 什么是成本？ 什么是生產(chǎn)成本？ 在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？ 成本的概念 利潤(rùn) 售 價(jià) 管理費(fèi) 銷售費(fèi) 總 成 本 間接材

5、料費(fèi) 間接勞務(wù)費(fèi) 間接經(jīng)費(fèi) 生 產(chǎn) 成 本 直接材料費(fèi) 直接勞務(wù)費(fèi) 直接經(jīng)費(fèi) 直 接 成 本 ＋ 直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi) 間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi) ＝直接成本 ＝生產(chǎn)成本 ＋ 管理費(fèi)＋銷售費(fèi) ＝總成本 ＋ 利潤(rùn) ＝售價(jià) 成本的形成 過(guò)程 設(shè)計(jì) 購(gòu)買 生產(chǎn) 銷售 圖 紙 樣 品 原 料 輔 料 配 套 設(shè) 備 人 員 動(dòng) 力 售 后 廣

6、告 維 修 區(qū)分 開(kāi)發(fā)成本 購(gòu)買成本 生產(chǎn)成本 銷售成本 控制 標(biāo)準(zhǔn)化 價(jià)值工程 互利關(guān)系 長(zhǎng)期合作 免除檢驗(yàn) 設(shè)備TPM JIT生產(chǎn) 消除浪費(fèi) 適宜廣告 精干高效 要求 成本管理 p成本降低與成本控制是不同的概念 – 成本控制是確保成本保持在一個(gè)可接受的范圍 之內(nèi) – 成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過(guò)高有降低 的可能性前提下，采取的有計(jì)劃的、主動(dòng)的流 程 p成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本 特性前提下對(duì)產(chǎn)品成本的削減 成本管理的兩個(gè)層面

7、 投、融資 兼并收購(gòu) 戰(zhàn)略 競(jìng)爭(zhēng)策略 …… 確立成本目標(biāo) 運(yùn)營(yíng) 成本輔導(dǎo)實(shí)施 成本評(píng)估改善 …… 原材料 成本陷阱 人工成 本陷阱 帳款成 本陷阱 時(shí)間成 本陷阱 庫(kù)存成 本陷阱 產(chǎn)能成 本陷阱 能源成 本陷阱 索賠成 本陷阱 特殊成 本陷阱 成本壓縮層面上的變革－－避免懸在空中，就是不著地?。刹僮鳎? 售價(jià) 利潤(rùn) 利潤(rùn) 直接材料 直接材料 直接人工 直接人工 制造費(fèi)用 制造費(fèi)用 管理費(fèi)

8、用 管理費(fèi)用 銷售費(fèi)用 銷售費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用 利潤(rùn) 直接 直接材料 成本 售 總 價(jià) 成 直接人工 本 制造費(fèi)用  制造成本 間接 管理費(fèi)用 管理成本 成本 銷售費(fèi)用 營(yíng)銷成本 財(cái)務(wù)費(fèi)用 資金成本 全面成本管理 采購(gòu)價(jià)格合理化 過(guò)程成本合理化 價(jià) 值 工 程 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 消 滅 浪 費(fèi) 定 額 管 理 目 標(biāo) 成 本 質(zhì) 量 保 證 經(jīng)營(yíng)管

9、理合理化 資 金 管 理 財(cái) 務(wù) 預(yù) 算 審 計(jì) 營(yíng) 銷 管 理 采 購(gòu) 采 采 價(jià) 購(gòu) 購(gòu) 格 技 計(jì) 標(biāo) 術(shù) 劃 準(zhǔn) 價(jià) 值 分 析 工 業(yè) 工 程 TQC IE 采 購(gòu) 市 場(chǎng) 調(diào) 查 采 購(gòu) 談 判 準(zhǔn) 時(shí) 采 購(gòu) 庫(kù) 存 浪 費(fèi) 制 造 過(guò) 多 等 待 浪 費(fèi) 預(yù) 算 制 度 審 計(jì) 制 度 財(cái) 廣 務(wù) 活 告 動(dòng) 制 管 度 理

10、 生產(chǎn)成本管理 經(jīng)營(yíng)成本管理 成本控制六大方法 定額 成本法 標(biāo)準(zhǔn) 成本法 目標(biāo) 成本法 作業(yè) 成本法 價(jià)值 工程法 減少 浪費(fèi)法 材 工 人 料 時(shí) 員 定 定 定 額 額 額 直 直 制 接 接 造 材 人 費(fèi) 料 工 用 標(biāo) 標(biāo) 標(biāo) 準(zhǔn) 準(zhǔn) 準(zhǔn) 成 成 成 本 本 本  目 目 目 標(biāo) 標(biāo) 標(biāo) 售 利 成 價(jià) 潤(rùn) 本 資 源 成 成 對(duì) 本 本 象 對(duì) 動(dòng) 分 象 因 析 消 消 價(jià) 價(jià) 除 除 值 值 七 不 工 分 大 增 程 析 浪 值 費(fèi) 活

11、 動(dòng) 課程內(nèi)容 p現(xiàn)場(chǎng)成本設(shè)備的損失分析 p管理人員角色與成本意識(shí) p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 p生產(chǎn)成本控制的工具與方法 課程內(nèi)容 設(shè)備損失分類 p停機(jī) p生產(chǎn)調(diào)整 p設(shè)備故障 p工藝故障 p質(zhì)量缺陷 p正常生產(chǎn) p非正常生產(chǎn) p循環(huán)利用損失 ７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系 能 力 100%  速度降低損失 不 良 、 修 改 損 失 暖機(jī) 暫停、空轉(zhuǎn) 故障 換模換線 暫停、空 換模換線

12、 暫停空 損失 損失 損失 調(diào)整損失 轉(zhuǎn)損失 調(diào)整損失 轉(zhuǎn)損失 七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系 設(shè) 備 7大損失 設(shè) 備 總 合 效 率 的 計(jì) 算 (1)故 障 (2) 換模換線調(diào)整 (3)刀具交換 (4)暖機(jī) (例)性能稼動(dòng)率 ＝0.5分/個(gè) ×400個(gè)×100＝50% 性能稼動(dòng)率＝ 理論週期時(shí)間×加工數(shù)量×100 稼動(dòng)時(shí)間 400分 負(fù) 荷 時(shí) 間 停 稼 動(dòng) 時(shí) 間 止 損 失 凈 稼 動(dòng) 性 能 時(shí)

13、 間 損 失 價(jià) 值 不 良 稼動(dòng)時(shí)間 損 失 (5) 空轉(zhuǎn)短暫停機(jī) (6)速度下降 良 品 率＝ 加工數(shù)量－不良數(shù)量 加工數(shù)量  ×100 (7)不良．修改 (例)良 品 率＝ 400 個(gè) －8個(gè)×100＝98% 400 個(gè) 時(shí)間稼動(dòng)率＝負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間 ×100 負(fù)荷時(shí)間 （例）時(shí)間稼動(dòng)率＝ 460分－60分×100＝87% 460分 (例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%) 課程內(nèi)容 p管理人員角色與成本意識(shí) p現(xiàn)場(chǎng)成本設(shè)備的損失分析

14、 p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 p生產(chǎn)成本控制的工具與方法 ＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù) 增加價(jià)值。 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的 活動(dòng)都是浪費(fèi)。 浪費(fèi) p除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之 絕對(duì)最小量以外的一切東西，包括兩層含義： – 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； – 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最 少”的界限，也是浪費(fèi)。 p用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法 或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同 任何非必需的東西！ Waste 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源

15、 浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動(dòng)和 所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。 （精益生產(chǎn)） 等待浪費(fèi) p表現(xiàn)形式 – 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員 的“閑視”等待 – 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 – 設(shè)備故障、材料不良的 等待 – 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等 待 – 上下工程間未銜接好造 成的工程間的等待 p等待不創(chuàng)造價(jià)值 搬運(yùn)浪費(fèi) p表現(xiàn)形式 – 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方， 小批量的運(yùn)輸 – 主副線中的搬運(yùn) – 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) – 破損、刮痕的

16、發(fā)生 p搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值 – 空間、時(shí)間、人力和工 具浪費(fèi) – 安全隱患 搬運(yùn)的成本浪費(fèi) p不能變成錢的移動(dòng) p操作的成本 – 距離 – 重量 – 時(shí)間 – 次數(shù) 一些數(shù)據(jù) p制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi) p工程中的80％是搬運(yùn)及滯留時(shí)間 p工廠發(fā)生事故的85％是因搬運(yùn)作業(yè)引起的 減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果 p加工時(shí)間比例增加 p生產(chǎn)所需時(shí)間減少 p節(jié)約搬運(yùn)成本 p減少庫(kù)存空間 p減少半成品 p減少事故發(fā)生 p…… 完全排除搬運(yùn)是不可能的 加工1 加工2 加工3 加工4

17、 必要的時(shí)候 必要的東西 在容易加工的位置、方向 距離短 次數(shù)少 不要出現(xiàn)停頓 方便系數(shù) p方便系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù) p方便系數(shù)大于2.3為佳 案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析 工序 搬運(yùn)操作 方便系數(shù) 1 散放在地上 0 2 裝入車內(nèi) 3 3 搬運(yùn) 4 4 卸放在地上 0 5 裝入車內(nèi) 3 6 搬運(yùn) 4 7 放置在車架上 3 8 搬運(yùn) 4 9 放在平板上 2 10 用叉車搬運(yùn) 4 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的手段 p5S p改善工廠布

18、局 p看板 p自動(dòng)化 pJIT生產(chǎn) 改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn) p整理整頓 p注意操作環(huán)節(jié) p重視放置方式 p減少不合理搬運(yùn) p安全輕松的搬運(yùn) p重視搬運(yùn)的連接點(diǎn) 整理整頓 p從整理入手確保安全通道的暢通 p整理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問(wèn)題，找到改進(jìn) 的辦法 主意操作環(huán)節(jié) p搬運(yùn)的誤區(qū)－水平搬運(yùn)與垂直搬運(yùn) p減少再操作 重視放置方式 p放置物體時(shí)要考慮下一次搬運(yùn) – 散貨 – 有一定數(shù)量的物體 – 搬運(yùn)輔助工具 ? 地臺(tái)板 ? 小推車 減少不合理搬運(yùn) p不要搬運(yùn)空氣 p搬運(yùn)物料的例子 安全輕松的搬運(yùn) p消

19、除通路的凹凸不平 p斜坡盡量修成較緩和坡度 p不要設(shè)置臺(tái)階 p不要設(shè)置障礙物 p及時(shí)清理垃圾 重視搬運(yùn)的連接點(diǎn) p盡量減少連接點(diǎn) p連接點(diǎn)的設(shè)計(jì) 改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問(wèn)題 p有沒(méi)有不用搬就可以解決的辦法？ p能否消除轉(zhuǎn)載貨物？ p能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)的當(dāng)作搬運(yùn)車來(lái)使 用？ p在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？ p能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？ p能否在同一場(chǎng)所作業(yè)？ 不良返工 p表現(xiàn)形式 – 因作業(yè)不熟練所造成的 不良 – 因不良而修整時(shí)所造成 的浪費(fèi) – 因不良造成人員及工程 增多的浪費(fèi) – 材料費(fèi)增加 p不良造

20、成額外成本 – 材料損失 – 設(shè)備折舊 – 人工損失 – 能源損失 – 價(jià)格損失 – 訂單損失 – 信譽(yù)損失 動(dòng)作浪費(fèi) p 表現(xiàn)形式 – 兩手空閑 – 單手空閑 – 作業(yè)動(dòng)作停止 – 動(dòng)作幅度過(guò)大 – 左右手交換 – 步行多 – 轉(zhuǎn)身角度大 – 移動(dòng)中變換動(dòng)作 – 未掌握作業(yè)技巧 – 伸背動(dòng)作 – 彎腰動(dòng)作 – 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼? p 多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低 效率 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作 上限位置 下限位置 上限位置 下限位置 適合作業(yè)區(qū)域 最適合作業(yè)區(qū)域 動(dòng)作

21、經(jīng)濟(jì)十原則 p 雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的 p 工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 p 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn) p 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn) p 只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 p 盡可能采用“下墜式”傳送方式 p 在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用 p 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而 有節(jié)奏 p 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用 流暢和連續(xù)的動(dòng)作。 p 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備 適宜的光

22、線，使操作者盡可能舒適 三角形原理 人 物料 組裝點(diǎn) 物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、 操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng) 越小越好。 不當(dāng)加工浪費(fèi) p表現(xiàn)形式 – 在加工時(shí)超過(guò)必要以 上的距離所造成的浪 費(fèi) – 沖床作業(yè)上重復(fù)的試 模，不必要的動(dòng)作 – 成型后去毛頭，加工 的浪費(fèi) – 鉆孔后的倒角，紋孔 作業(yè)的浪費(fèi) – 最終工序的修正動(dòng)作 p過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： – 設(shè)備折舊 – 人工損失 – 輔助材料損失 – 能源消耗 庫(kù)存浪費(fèi) p 表現(xiàn)

23、形式 – 原材料、零部件 – 半成品 – 成品 – 在制品 – 輔助材料 – 在途品 p 庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源 – 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、 放置、找尋、防護(hù)處理等 浪費(fèi)的動(dòng)作 – 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 – 損失利息及管理費(fèi)用 – 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成 呆滯品 – 占用廠房、造成多余的工 作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的 浪費(fèi) – 造成無(wú)形的浪費(fèi) – 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 – 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 – 掩蓋問(wèn)題，造成假象 過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn) p 表現(xiàn)形式 – 物流阻塞 – 庫(kù)存、在制品增加 – 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 – 資金回轉(zhuǎn)率低 – 材料、

24、零件過(guò)早取得 – 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的 適應(yīng)能力 p 制造過(guò)多/過(guò)早是浪費(fèi) – 只是提前用掉了費(fèi)用（材料 費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其 它好處 – 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)， 掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題 – 會(huì)使制程間積壓在制品，制 程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間 變大 – 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) – 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 – 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi) 缺 貨 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 損 失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源， 降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè) 的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤(rùn)損失

25、 ☆ 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失 尋找浪費(fèi)的方法 p 人 ( Man ) – 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ – 工作效率如何？ – 有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ – 責(zé)任心怎樣？ – 還需要培訓(xùn)嗎？ – 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ – 是否適合于該工作？ – 有改進(jìn)意識(shí)嗎？ – 人際關(guān)系怎樣？ – 身體健康嗎？ p 設(shè)備 ( Machine ) – 設(shè)備能力足夠嗎？ – 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？ – 是否正確潤(rùn)滑了？ – 保養(yǎng)情況如何？ – 是否經(jīng)常出故障？ – 工作準(zhǔn)確度如何？ – 設(shè)備布置正確嗎？ – 噪音如何？ – 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ – 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？

26、 尋找浪費(fèi)的方法 p 材料 ( Material ) – 數(shù)量是否足夠或太多？ – 是否符合質(zhì)量要求？ – 標(biāo)牌是否正確？ – 有雜質(zhì)嗎？ – 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ – 材料浪費(fèi)情況如何？ – 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ – 是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？ – 材料設(shè)計(jì)是否正確？ – 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ p 方法 ( Method ) – 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ – 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ – 工作方法安全嗎？ – 這種方法能保證質(zhì)量嗎？ – 這種方法高效嗎？ – 工序安排合理嗎？ – 工藝卡是否正確？ – 溫度和濕度適宜嗎？ – 通風(fēng)和光照良好嗎？ – 前后

27、道工序銜接好嗎？ 思維方式的轉(zhuǎn)變 制造過(guò)多 搬運(yùn) LEAN 缺貨 不良 浪費(fèi) 浪費(fèi) 庫(kù)存 加工 浪費(fèi)沒(méi)有被清晰定義或者無(wú)法一 目了然 發(fā)生大問(wèn)題才解決 需要改進(jìn)了才行動(dòng) 等待 動(dòng)作 浪費(fèi)清晰可見(jiàn) 明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，聚集在 一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變 持續(xù)改進(jìn) 課程內(nèi)容 p管理人員角色與成本意識(shí) p現(xiàn)場(chǎng)成本設(shè)備的損失分析 p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 p生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p降低成本的原則－ECRS 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p成本控制管理方法

28、 p成本控制與降低的工具 p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 降低成本的原則－ECRS pEliminate剔除不必要的操作 pCombine/change組合/改變操作 pReorganize/reduce重組/減少工序 pSimplify簡(jiǎn)化、優(yōu)化工序 E.C.R.S. A B C D E 操作 X: 操作 優(yōu)化后的流程順序 1. 剔除不必要的工作 A B D E 2. 合并不同的操作 A B+D E 3. 重新排定不同的工作順序 B+D A E 4. 簡(jiǎn)化不同

29、的操作 B+D F ECRS 問(wèn)題 為什么 ? 采取的行動(dòng) 備注 What 目的是 什么？ Where 在哪 里進(jìn)行操作？ When 什么 時(shí)候進(jìn)行操 作? Who 誰(shuí)來(lái)操作 ? How 怎么去 做? 為什么這個(gè)操作是必需的? 可以剔除嗎? 為什么一定要在這里做? 我們?cè)谀睦镒鰰?huì)更合適? 為什么我們這個(gè)時(shí)候進(jìn)行這個(gè)操作，而 不是其它時(shí)候? 什么時(shí)候做會(huì)更合適? 為什么要這個(gè)人來(lái)操作? 誰(shuí)來(lái)做會(huì)更合理? 為什么我們這么做? 有沒(méi)有更簡(jiǎn)化或者更 好的辦法來(lái)做呢? 該怎么做? 剔除

30、不必要的工作 合并或者變更 減少 合并或者更改時(shí)間或者 順序 減少 合并或者更換人員 簡(jiǎn)化或者改進(jìn)方法 l 通常情況下操作是被改善而不是剔除 l 兩個(gè)操作合并在一起做通常會(huì)比分開(kāi) 做節(jié)省資源和時(shí)間 l 改善操作的順序可能會(huì)減少運(yùn)費(fèi)、測(cè) 試或者控制 l 順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合 并與減少 l 在剔除、合并、變更操作或者減少操 作步驟之后，我們就該去思考如何做 才更好 ECRS&5W1H NO. 操 作 當(dāng)前狀況 改進(jìn)后的狀況 why who what ho

31、w when where 時(shí)間 距離 問(wèn)題 E C R S 理想 做法 目標(biāo) p成本控制管理方法 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p降低成本的原則－ECRS

32、 p成本控制與降低的工具 p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 成本控制管理方法 p 工程型成本控制 – IE工業(yè)工程 – VE價(jià)值工程 – 重視成本的設(shè)計(jì) p 系統(tǒng)型成本控制 – ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng) – ABC(Activity Based Costing)管理 – 6σ——6西格碼 p 戰(zhàn)略型成本控制 – 外部委托 – SCM – 開(kāi)放式采購(gòu) 工程型成本控制 pIE工業(yè)工程 pVE價(jià)值工程 p重視成本的設(shè)計(jì) IE工業(yè)工程的定義 p 工業(yè)工程(Industrial Engi

33、neering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源 和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施 的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技能，并且使用 工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè) 和評(píng)價(jià) p 工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功 能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué) 科。為了規(guī)定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科 學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法 p 工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識(shí)和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng) 域中應(yīng)用的技術(shù)。

34、為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對(duì)其它政策 的經(jīng)濟(jì)有利性，要對(duì)工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的， 必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來(lái)考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營(yíng)技術(shù)部 門的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問(wèn)題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo) 準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具 設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等 生產(chǎn)過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程 生 勞動(dòng)過(guò)程 自然過(guò)程 產(chǎn) 過(guò) 程 準(zhǔn)備過(guò)程 基本生產(chǎn)過(guò)程 輔助過(guò)程 生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 工 序 工藝工序 檢驗(yàn)工序 運(yùn)輸工序 工 序 工 步 走 刀  機(jī)動(dòng)操作 操作項(xiàng)

35、目 機(jī)手并動(dòng)操作  操 作 手動(dòng)操作 動(dòng) 作 動(dòng) 作 動(dòng)作單元（動(dòng)素） 工業(yè)工程IE 方法研究 IE  工程分析 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 產(chǎn)品工序分析 作業(yè)工序分析 聯(lián)合工序分析 路徑工序分析 事務(wù)流程分析 WF法（操作要素法） MTM 法 基本動(dòng)作法 記秒表法 既定時(shí)間法 延時(shí)法 工作研究  運(yùn)轉(zhuǎn)分析 作業(yè)采樣法 瞬間觀測(cè)法 持續(xù)觀測(cè)法 剩余分析 管理剩余率 生理富余率 工種富余率 標(biāo)準(zhǔn)資料 IE七大手法簡(jiǎn)介 p 名 稱 目 的

36、 p 動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率, 不要蠻干 p 防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí) 現(xiàn) p 五五法 借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想. p 雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方 p 人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善 的地方 p 流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā) 掘出可資改善的地方 p 抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象 工業(yè)工程IE p 現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) p 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 p 現(xiàn)狀分析(動(dòng)作和時(shí)間) p 改善目

37、標(biāo)的設(shè)定 p 探討(工藝, 設(shè)備和布局) p 改善方案完成 p 實(shí)行 p 標(biāo)準(zhǔn)化 p 改善的重復(fù) VE（價(jià)值工程） F V=—— C V—Value價(jià)值， F—Function功能， C—Cost成本。  a) VE的展開(kāi)方法 b) 確定對(duì)象 c) 功能定義 d) 價(jià)值評(píng)估 e) 其它步驟 提高VE價(jià)值的選擇方式 F V=—— C F 降低成本型 功能提高型 混合型 相對(duì)型 C 提高產(chǎn)品價(jià)值的方法 功能不變，使成本降低 成本不變，使功能提高 成

38、本略有提高，功能有很大提高 功能略有下降，成本大幅度下降 使功能提高同時(shí)使成本下降 價(jià)值工程的四項(xiàng)原則 懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件； 減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則－去掉無(wú)用、多余、過(guò)量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等 p成本控制與降低的工具 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p降低成本的原則－ECRS p成本控制管理方法 p現(xiàn)場(chǎng)管理的

39、三大利器 改善（Kaizen） Kai =改變 Zen =好、更好 基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、 持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。 Kaizen 活 動(dòng) 過(guò) 程 1.確定范 圍和目標(biāo) 5.確定方 案優(yōu)先性 9.審核更新 操作指導(dǎo) 13.表彰團(tuán) 隊(duì) 2.建立和 培訓(xùn)團(tuán)隊(duì) 6.試行所 有方案 10.審核并 實(shí)施計(jì)劃 14.跟蹤計(jì) 劃實(shí)施 3.通過(guò)時(shí)間/ 方法研究收集 數(shù)據(jù) 7.核查結(jié) 果 11.向管理 層做匯報(bào)

40、 15.使改善 成為生活 的方式 4.集思廣益- 獲得方案 8.考慮布 局 12.實(shí)施改 善方案 16.衡量改 善表現(xiàn) Kaizen 的過(guò)程 計(jì)劃Plan 找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案 未達(dá)到預(yù) 計(jì)的結(jié)果  核查 Check 實(shí)施方案 試行 Do 評(píng)估 達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果 實(shí)施 Action 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生 Kaizen 優(yōu) 先 性 p當(dāng)我們選擇 Kaizen機(jī) 會(huì)時(shí)，我們以成本和 人 是否容易達(dá)到來(lái)決定 優(yōu)先性。 方法

41、 p另一種方式是從人,方 法,材料到機(jī)器來(lái)排定 優(yōu)先性。 物料 機(jī)器 Kaizen 例 子 Kaizen想法 優(yōu)先性 減少走動(dòng)距離 人 平衡員工工作負(fù)荷 方法 運(yùn)用特定工具 人 /方法 在工位上僅保留必須數(shù)量的在制 品 材料 改變工作順序 方法 改變高度,角度和料架位置 方法/機(jī)器 PDCA管理循環(huán) pPlan, do, check, action計(jì)劃，實(shí)施，審核 和改進(jìn)。 p目標(biāo)：快速?zèng)Q定 POKAYOKE防呆 p防錯(cuò) p檢測(cè)錯(cuò)和漏 p機(jī)器人性化 防錯(cuò)思路 防錯(cuò)思路 目 標(biāo) 方 法 評(píng)

42、價(jià) 削除 消除可能的失誤 通過(guò)產(chǎn)品及制造過(guò)程的重 新設(shè)計(jì), 加入poka-yoke方 法 最好 替代 用更可靠的過(guò)程代替目 前的過(guò)程以降低失誤 運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化 生產(chǎn)技術(shù) 較好 簡(jiǎn)化 使作業(yè)更容易完成 合并生產(chǎn)步驟, 實(shí)施工業(yè) 工程改善 較好 檢測(cè) 在缺陷流入下工序前對(duì) 其進(jìn)行檢測(cè)并剔除 使用計(jì)算機(jī)軟件, 在操作失 誤時(shí)予以告警. 較好 減少 將失誤影響降至最低 采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過(guò)載保護(hù)等 好 防錯(cuò)原理 p 斷根原理: 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤. p 保險(xiǎn)原

43、理: 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作. p 自動(dòng)原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的 執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍,非常簡(jiǎn)易的 “自動(dòng)化”之應(yīng)用. p 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生. p 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避 免錯(cuò)誤的發(fā)生. p 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò) 誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理. p 復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成,省時(shí)又 不錯(cuò)誤.

44、p 層別原理: 為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái) p 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告” 的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生. p 緩和原理: 以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除 錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度. p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p降低成本的原則－ECRS p成本控制管理方法 p成本控制與降低的工具 p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具 p標(biāo)準(zhǔn)化 p目視管理 p管理看板 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具 p標(biāo)準(zhǔn)化 – 將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化

45、，減少重復(fù) 思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。 牽引力 止動(dòng)力（標(biāo)準(zhǔn)化） 標(biāo)準(zhǔn)化工作 p標(biāo)準(zhǔn)化工作就是： – 所記錄的當(dāng)前實(shí)現(xiàn)安全有效生產(chǎn), 達(dá)到必要質(zhì) 量水平的最佳生產(chǎn)方式。 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具 p目視管理 – 通過(guò)視覺(jué)引起意識(shí)變化的管理方法。 人的行動(dòng)的60%是從視覺(jué)的感知開(kāi)始的 目視管理—盡量讓各種管理狀況“一目了然” p目的：容易明白、易于遵守。 p要點(diǎn)： – 無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常） – 能迅速判斷，精度高 – 判斷結(jié)

46、果不會(huì)因人而異 目視管理作為使問(wèn)題“顯露化”的道具，有非常大的效果。 但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用”上下功夫 。 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具 p管理看板 – 展示改善過(guò)程 – 展示改善成績(jī) – 營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍 – 展示現(xiàn)場(chǎng)活力 – 讓客戶有信心 – 展示老板的經(jīng)營(yíng)理念、事業(yè)宏圖 – 展示重大活動(dòng)的推行方法 p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p降低成本的原則－ECRS p成本控制管理方法 p成本控制與降低的工具 p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 p如何消除時(shí)間上的浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施 p如何消除人員浪費(fèi)

47、 p如何消除管理中的浪費(fèi) 消除時(shí)間浪費(fèi)的考慮方向 pIE時(shí)間分析 p班組管理時(shí)間分析 p線平衡分析 p快速換型 換型過(guò)程中的時(shí)間損失 生 損失時(shí)間 產(chǎn) 速 度 訂單一 訂單二 停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間 時(shí)間 內(nèi)部時(shí)間VS外部時(shí)間 p內(nèi)部時(shí)間 – 生產(chǎn)停滯時(shí)所進(jìn)行的換型作業(yè)(只有當(dāng)機(jī)器停下來(lái)才能 進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間(例如,裁斷換斬刀的取放時(shí)間, 針車換線,大底換型時(shí)變換膠藥水的時(shí)間) p外部時(shí)間 – 生產(chǎn)進(jìn)行的同時(shí)所進(jìn)行的換型作業(yè).(可以在機(jī)器運(yùn)行的 情況下進(jìn)行的操作的需要的時(shí)間) 快速換型的好處

48、 提高產(chǎn)能 提高換線的頻率 之前 采用SMED之后 需要加班的時(shí)間 3 換線時(shí)間 2 和頻率 1 要求有 產(chǎn)出的 時(shí)間 3 2 3 1 2 1 總共可 以工作 的時(shí)間 降低存儲(chǔ)量 提高靈活性 提高換線的頻率 縮小批量的 大小 縮短備貨時(shí) 間 提高質(zhì)量 減少浪費(fèi) 需求增加 ?縮短換線時(shí)間 ?不需要加班 提高換線的頻率是采用SMED的主要目的 減少換型時(shí)間的黃金法則 p 去除，簡(jiǎn)化，自動(dòng)化－只按照此順序進(jìn)行 p 一種方法，正確的方法，相同的方法－始終如一 p 在系統(tǒng)中建

49、立所要求的精度－無(wú)需調(diào)整 p 內(nèi)轉(zhuǎn)外-把內(nèi)部時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn)至外部時(shí)間進(jìn)行 快速切換的實(shí)施法則 平行作業(yè) 手可動(dòng)腳勿動(dòng) 快速 使用道具不用工具 切換 7 盡量不用螺栓 法則 不要取下螺栓 標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng) 事前充分準(zhǔn)備 快速換型八步法 現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟 STEP 1 記錄時(shí)間和各種浪費(fèi) STEP 2 區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) STEP 3 分析所有換型動(dòng)作 STEP 4 把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部 STEP 5 優(yōu)化內(nèi)外部操作 STEP 6 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 S

50、TEP 7 建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8 生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 Line Balancing  線平衡 線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過(guò)調(diào)整工 序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效 率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫(kù) ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間= 凈運(yùn)作時(shí)

51、間 / 時(shí)段 顧客需求數(shù)量 / 時(shí)段* *時(shí)段必須要一致(班﹑日﹑周…) 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間的實(shí)例－齒輪組裝 480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會(huì)議) 30分鐘(清掃保養(yǎng)) 400分鐘(每日可用時(shí)間)  節(jié)拍時(shí)間= =  可用時(shí)間 顧客需求 400 1000 顧客需求=1000件/天 = 0.4分鐘 節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間 40 30 節(jié)拍時(shí)間 20 周期時(shí)間 10 0 工人 工人 工人 

52、工人 工人 工人 生產(chǎn)線平衡 40 節(jié)拍時(shí)間 30 20 10 0 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F 生產(chǎn)線平衡-目的 p物流快速﹐縮短生產(chǎn)周期 p減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所 p消除生產(chǎn)瓶頸﹐提高作業(yè)效率 p提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序 p穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 生產(chǎn)線平衡表 (秒 ) 不平衡時(shí)間 10 標(biāo) 8 準(zhǔn) 6 時(shí) 間 4 2 工序編號(hào) 1 2 3 4 5 合計(jì) 配置人數(shù) 1

53、 1 2 3 1 8 標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間 8 5 9 7 6 35 1人 8 5 18 21 6 58 生產(chǎn)線平衡-分析 p不平衡損失 =(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù)) – 合計(jì)工序時(shí)間 =(8X9)-58 =14 p生產(chǎn)線平衡率 =合計(jì)工序時(shí)間/(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù)) =58/(9x8) =80.6% 瓶頸改善的方法 改進(jìn) 工具夾具 作業(yè) 拆解分割 提高 設(shè)備效率 瓶頸 改善 增加 作業(yè)人員  提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員  取消 不必要?jiǎng)幼? 重排 作業(yè)工序  作業(yè)方 法改善  合并 微小動(dòng)作 簡(jiǎn)化 復(fù)雜動(dòng)作 線平衡改善的方法 1人→2人 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 拆解去除 重新分配 改善合并