《煤礦工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤礦工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程（39頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、編 號(hào)： 發(fā)放號(hào)： 受 控 狀 態(tài)： 上海大屯能源股份有限公司孔莊煤礦 工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程 工作面名稱： 7105工作面 施 工 單 位： 生產(chǎn)準(zhǔn)備科 編 制 人： 屈 保 印 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 單位負(fù)責(zé)人： 編制日期： 11 年 07月 06日 目 錄 第一章 概況--------------------

2、------------------------------------------------3 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系----------------------------------------------------3 第二節(jié) 煤 層-------------------------------------------------------------------- 3 第三節(jié) 煤層頂?shù)装?-------------------------------------------------------------- 4 第四節(jié) 水文地質(zhì)----------------

3、--------------------------------------------------4 第五節(jié) 工作面巷道布置圖----------------------------------------------------------5 第二章 編制說(shuō)明---------------------------------------------------------------7 第一節(jié) 工作面掘進(jìn)完成情況--------------------------------------------------------7 第二節(jié) 安裝準(zhǔn)備情況------------------

4、--------------------------------------------7 一、安裝重點(diǎn)難點(diǎn)分析------------------------------------------------------7 二、安裝工作面量及計(jì)劃期限------------------------------------------------8 第三章 切眼支護(hù)形式----------------------------------------------------------8 第一節(jié) 切眼支護(hù)形式、三圖--------------------------------------

5、------------------8 第二節(jié) 切眼支護(hù)參數(shù)-------------------------------------------------------------10 第四章 主要準(zhǔn)備系統(tǒng)-------------------------------------------------------10 第一節(jié) 主要準(zhǔn)備系統(tǒng)-----------------------------------------------------------10 第二節(jié) 系統(tǒng)說(shuō)明-------------------------------------------------

6、--------------11 第五章 安裝設(shè)備的名稱---------------------------------------------------13 第一節(jié)、安裝設(shè)備的數(shù)量、名稱----------------------------------------------------13 第二節(jié)、工作面安裝設(shè)備布置圖及設(shè)備一覽表----------------------------------------14 第六章 安裝用設(shè)備參數(shù)------------- ----------------------------------------16 第一節(jié) 安裝用設(shè)備名稱

7、、型號(hào)、數(shù)量-----------------------------------------------16 第二節(jié) 安裝用設(shè)備選型能力計(jì)算---------------------------------------------------16 第七章 勞動(dòng)組織、人員配備-------------------------------------------------18 第一節(jié) 勞動(dòng)組織----------------------------------------------------------------18 第二節(jié) 人員配備---------------------

8、-------------------------------------------18 第八章 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)------------------------------------------18 第一節(jié) 工作面儲(chǔ)量--------------------------------------------------------------18 第二節(jié) 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表--------------------------------------------18 第九章 設(shè)備安裝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)--------------------------------

9、----------19 第一節(jié) 切眼溜子裝車、卸車、安裝要求--------------------------------------------19 第二節(jié) 支架裝車、組裝要求------------------------------------------------------20 第三節(jié) 支架運(yùn)輸、卸車、安裝要求------------------------------------------------21 第四節(jié) MG300/700-W1.1D 型煤機(jī)裝車、安裝及要求--------------------------------22 第五節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破

10、碎機(jī)安裝技術(shù)要求----------------------------------------------23 第六節(jié) DGY—60 型電纜拖掛單軌吊安裝技術(shù)要求------------------------------------24 第七節(jié) 工作面兩道超前支護(hù)安裝技術(shù)要求------------------------------------------25 第十章 安全技術(shù)措施------------------------------------------------------26 第一節(jié) 總則-----------------------------------

11、---------------------------------26 第二節(jié) 主要安裝環(huán)節(jié)安全措施----------------------------------------------------27 1、斜巷運(yùn)輸-------------------------------------------------------------27 2、起吊-----------------------------------------------------------------28 3、電氣設(shè)備安裝、拆除電源-----------------------------------

12、------------28 4、頂板管理-------------------------------------------------------------28 5、煤機(jī)試運(yùn)行時(shí)---------------------------------------------------------29 6、人工支柱、回柱安全技術(shù)措施-------------------------------------------30 7、兩道維護(hù)-------------------------------------------------------------30 8、乳化液泵-----

13、--------------------------------------------------------31 9、支架、機(jī)電設(shè)備檢修及管理---------------------------------------------31 10、防瓦斯措施----------------------------------------------------------32 11、防煤塵措施----------------------------------------------------------32 12、防治火災(zāi)措施----------------------------

14、----------------------------32 13、油脂管理------------------------------------------------------------33 14、其它----------------------------------------------------------------33 15、危險(xiǎn)源預(yù)知、預(yù)案----------------------------------------------------33 第十一章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線-------------------------------------------

15、---34 第一節(jié)、預(yù)防火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸------------------------------------------------34 第二節(jié)、預(yù)防水災(zāi)----------------------------------------------------------------34 第三節(jié)、救災(zāi)設(shè)施----------------------------------------------------------------34 第四節(jié)、避災(zāi)方法----------------------------------------------------------------3

16、4 第五節(jié)、避災(zāi)路線----------------------------------------------------------------34 第六節(jié)、避災(zāi)路線圖--------------------------------------------------------------35 第十一章7105工作面防沖擊地壓發(fā)生措施---------------------------------36 附件1使用無(wú)極繩絞車操作規(guī)程-------------------------------------------------------36

17、 第一章 7105工作面概況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 一、工作面位置及井上下關(guān)系見表1 表1 工作面位置及井上下關(guān)系見表1 水平名稱 一水平 工作面名稱 7105工作面 地面標(biāo)高/m +32.09 工作面標(biāo)高/m -174.134～-247.759 地面位置 地面為沼澤、農(nóng)田和魚塘 井下位置 工作面北至7107材料道，南至-180等高線；東至KF13斷層，西至I6人行上山。 走向長(zhǎng)度/m 1162 傾向長(zhǎng)度/m 148 斜面積/m2 180431 第二節(jié) 煤 層 一、工作面煤層情況見表2 表2 煤 層 情 況 表 項(xiàng)

18、目 單 位 全 煤 厚 綜 采 工 作 面 煤層厚度 全 煤 厚 m 2.10-5.60 平均煤厚 m 2.90 煤層傾角 ° 15-21 煤層硬度 硬、中、軟 中硬 煤 質(zhì) 煤層灰分 % 15 揮 發(fā) 分 % 容 重 t/m3 1.35 自 燃 發(fā) 火 期 類 III類 瓦 斯 等 級(jí) 低、高 低 煤 塵 爆 炸 指 數(shù) % 有爆炸性 含矸率 % 煤層結(jié)構(gòu) 本工作面煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層厚度2.10-5.60m，平均2.90m;煤層傾角15-21度，平均17度。其中溜子道X7點(diǎn)至X

19、9點(diǎn)，材料道A13至A15點(diǎn)有一段煤層變薄，煤厚2.10-2.60m。工作面溜子道S1點(diǎn)往東50m范圍內(nèi)有一層夾矸，夾矸巖性為泥巖，煤厚3.4（1.0）2.2m。 第三節(jié) 煤 層 頂 底 板 一、 工作面煤層頂?shù)装迩闆r 工作面煤層頂?shù)装迩闆r 頂板、底板 巖石類別 巖 厚 性 質(zhì) 頂 板 基本頂 細(xì)砂巖 3.66m 灰白色，塊狀，成份石英，長(zhǎng)石，及暗色礦物，分選差，磨圓度一般。 頂 板 直接頂 泥巖，砂質(zhì)泥巖 3.20m 泥巖：灰黑色，致密，見有黃鐵礦斑點(diǎn)，斷口不平坦。砂質(zhì)泥巖：灰黑色，含砂不均，顯水平層理，具有較多植物化石。 底板

20、 砂質(zhì)泥巖 4.80m 灰黑色，頂部見黃鐵礦斑塊，和植物根部化石碎屑，含碳質(zhì)，不平坦斷口。 附圖1：工作面地層綜合柱狀圖 第四節(jié) 水 文 地 質(zhì) 一、 含水層分析 本工作面位于I6采區(qū)淺部，主要充水水源為煤層頂板砂巖裂隙水，回采時(shí)通過(guò)斷層裂隙及采動(dòng)裂隙滲入工作面。 二、 其他水源的分析 本工作面由于距煤層露頭近，會(huì)有少量底含水補(bǔ)給，回采過(guò)程中要加強(qiáng)觀測(cè)。 三、 涌水量 正常涌水量：正?；夭蓵r(shí)涌水量為4m3/h， 最大涌水量：工作面最大涌水量為12m3/h； 第五節(jié) 7105工作面巷道布置圖 一、7105工作面切眼及兩道剖面圖 二、71

21、05工作面平面圖 第二章 編制說(shuō)明 第一節(jié) 工作面掘進(jìn)完成情況 一、 工作面完成情況 1、7105工作面切眼及兩道由綜掘隊(duì)于2010年3月至2011年3月負(fù)責(zé)施工完成，后因生產(chǎn)接續(xù)而閑置。 第二節(jié) 安裝準(zhǔn)備情況 一、安裝準(zhǔn)備情況 1、工作面上口鋪設(shè)車場(chǎng)、工作面上口鋪設(shè)彎道，與材料道軌道及切眼軌道合茬。工作面上口打水泥地坪。 2、地面準(zhǔn)備乳化液泵站一臺(tái)；30T回柱絞車1臺(tái)，纏D=24.5mm鋼絲繩200米；20T回柱絞車2臺(tái)，纏D=21.5mm鋼絲繩200米；14T回柱絞車1臺(tái)，纏D=18.5mm鋼絲繩100米；四臺(tái)25KW絞車，纏D=15.5mm鋼絲繩，其中三臺(tái)

22、200米一臺(tái)150米；一臺(tái)11.4KW絞車，纏D=12.5mm鋼絲繩200米； 3、安裝工作面上下口絞車，30T回柱絞車1臺(tái)、20T回柱絞車2臺(tái)、14T回柱絞車1臺(tái)；工作面上口車場(chǎng)及材料道老塘側(cè)絞車窩內(nèi)各安裝一臺(tái)25KW絞車；材料道轉(zhuǎn)向點(diǎn)至工作面方向90米處，由于巷道上山坡度12°，故安裝一臺(tái)25KW絞車輔助無(wú)極繩絞車牽引設(shè)備車；材料道口至甩道內(nèi)安裝1臺(tái)25KW絞車、1臺(tái)11.4KW絞車。 二、安裝重點(diǎn)難點(diǎn)分析 1、材料道至切眼上口支架等大型設(shè)備斜巷運(yùn)輸，材料道內(nèi)使用的JWB-8/1.27無(wú)極繩絞車；因材料道轉(zhuǎn)向點(diǎn)往外50m處及轉(zhuǎn)向點(diǎn)至工作面上口90米處各有一段12°上山（其余均小于5°

23、），無(wú)極繩絞車鋼絲繩起伏力較大，所以在上山段主、副壓繩輪受力較大易損壞，防止鋼絲繩突然彈起造成掉道、翻車； 2、切眼內(nèi)坡度為15°~21°，底板為硬底，支架等大件在卸車、調(diào)向時(shí)易翻車、歪倒；支架等大件卸車、調(diào)向時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中安裝措施執(zhí)行； 3、起吊；工作面設(shè)備安裝全部為大型設(shè)備，必須使用專用的起吊錨索（拉拔力不小于20T），起吊前必須先進(jìn)行試吊，試吊高度不超過(guò)200mm，確保起吊安全； 三、主要安裝工作量及計(jì)劃期限 （一）、主要安裝工作量 1、工作面靠煤壁側(cè)安裝1部SGZ-764/400型溜子（長(zhǎng)175米） 2、工作面安裝ZY3300型支架約75臺(tái)、ZY3600型支架約44臺(tái)

24、 3、工作面上口煤壁側(cè)安裝一臺(tái)MG300/700-W1.1D型煤機(jī) 4、安裝期間回收工作面內(nèi)所有單體及軌道 5、工作面下口至皮帶機(jī)尾安裝一部SZZ-764/200型轉(zhuǎn)載機(jī)和一部PCM—110型破碎機(jī) 6、皮帶機(jī)頭安裝一部800型皮帶，長(zhǎng)約80米 7、溜子道安裝DGY—60型電纜拖掛單軌吊 （二）計(jì)劃期限 1、7105綜采工作面安裝：計(jì)劃從2011年7月10日起至2011年8月26日止。 四、安裝作業(yè)準(zhǔn)備情況驗(yàn)收記錄 1、工作面安裝前必須由職能部門負(fù)責(zé)對(duì)7105綜采工作面準(zhǔn)備情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格發(fā)放合格證后方可進(jìn)行施工；后附驗(yàn)收記錄 第三章 切眼支護(hù)形式 第一節(jié) 切眼支

25、護(hù)形式圖 1、 切眼支護(hù)三視圖 切眼凈寬5.7m，凈高2.4m，排距1.2m，凈斷面13.68 m2，毛斷面16.2 m2。 切眼支護(hù)斷面圖： 切眼頂部支護(hù)示意圖： 老塘側(cè)幫部支護(hù)示意圖： 煤壁側(cè)幫部支護(hù)示意圖： 2、切眼上口支護(hù)加固示意圖： 第二節(jié) 切眼支護(hù)參數(shù) 1、 支護(hù)參數(shù)和支護(hù)材料規(guī)格型號(hào) （1）錨網(wǎng)（索）支護(hù)，排距1.2m。頂部使用MGL/201800/610/30型螺紋鋼錨桿，靠老塘側(cè)壓 LDT/3500*100*6/32/850/490型鋼帶，靠煤壁側(cè)壓一半LDT/4200*100*6/32/850/4

26、90型鋼帶。頂部鋪設(shè)DH2200*1100/60*60/4.5/725型方格網(wǎng)。老塘側(cè)采用MGL/18/1800/540/26型的螺紋鋼錨桿，配用方形鐵托壓梯子梁支護(hù)，煤壁幫頂部一根錨桿采用幫錨桿、下面三根及加錨采用木錨桿直接壓網(wǎng)支護(hù)。錨索使用SKP17.8/1*7/6150/1500/1720/5型的預(yù)應(yīng)力鋼絞線,每排3根。支護(hù)具體布置見斷面示意圖。 （2）液壓?jiǎn)误w支護(hù)，距離切眼中心線靠?jī)蓭?.0m處隔一排各安裝1棵2.8米長(zhǎng)液壓?jiǎn)误w加強(qiáng)支護(hù)。 第四章 主要準(zhǔn)備系統(tǒng) 第一節(jié) 主要準(zhǔn)備系統(tǒng) 系統(tǒng)名稱 系統(tǒng)路線 運(yùn)煤系統(tǒng) 運(yùn)煤路徑：7105工作面→7105溜子道(皮帶機(jī)巷)

27、→小煤倉(cāng)→七號(hào)皮帶下山→皮帶大巷→一號(hào)皮帶上山→主井→地面。 運(yùn)料系統(tǒng) 溜子道：地面→副井→-375大巷→I6軌道→I6二甩道→7105溜子道 材料道：地面→副井→-375大巷→I6軌道→I6一甩道→7105材料道 通風(fēng)線路 新鮮風(fēng)流：地面→主、副井→-375大巷→I6軌道下山→I6二甩道→7105溜子道（皮帶機(jī)巷）→7105工作面。 乏風(fēng)流：7105工作面→7105材料道→I6回風(fēng)上山→-160總回風(fēng)巷→東風(fēng)井→地面。 防塵、供水系統(tǒng) 材料道：東風(fēng)井→-160總回（4寸）→I6人行下山→I6一甩道→7105材料道及工作面各防塵點(diǎn)。 溜子道：東風(fēng)井→-160總回（4寸）→I6

28、人行下山→I6二甩道→7105溜子道及工作面各防塵點(diǎn)。 照明系統(tǒng) 移動(dòng)變電站→工作面運(yùn)輸巷→工作面照明燈 第二節(jié)、系統(tǒng)說(shuō)明 a、通風(fēng)系統(tǒng) 工作面風(fēng)量計(jì)算 1、按氣象條件確定需要風(fēng)量 Q采1＝60×70%×Vef×Sef×Kch×Kd =60×70%×1.0×4.035×3.00×1.2×1.2 =732 m3/min 式中：Q采1——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min； Vef——工作面風(fēng)速，按工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1中選取， m/s. Sef——工作面平均有效斷面積，按最大和最小有效斷面的平均值計(jì)算，m2 Kch——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù),具體取值見

29、表2. Kd——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3. 70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)。 60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。 表1 采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對(duì)應(yīng)風(fēng)速 采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速（m/s） <20 1.0 20～23 1.0～1.5 23～26 1.5～1.8 26～28 1.8～2.5 28～30 2.5～3.0 表2 Kch采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放頂煤工作面 系數(shù)(Kch) 1.0 1.1

30、1.2 表3 Kd——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面長(zhǎng)度 m 長(zhǎng)度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)Kd <15 0.8 15-80 80-120 1.0 120-150 1.1 150-180 1.2 >180 2、按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8％的要求計(jì)算：根據(jù)08年瓦斯等級(jí)鑒定：取其相鄰工作面7109絕對(duì)瓦斯涌出量為0.75 m3/min。 Q采2=100×qcg×kcg （m3/min） 式中：Q 采2——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/m

31、in； qcg——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量，m3/min ； Kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5； 100——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%所換算的常數(shù)。 Q采2=100×qcg×kcg =100×0.75×1.5=113m3/min 3、按照二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過(guò)1.5％的要求計(jì)算：根據(jù)08年瓦斯等級(jí)鑒定：取其相鄰工作面7109二氧化碳絕對(duì)涌出量為0.63 m3/min。 Q采3=67×qcc×kcc （m3/min） Q采3=67×qcc×

32、kcc=67×0.63×1.5=64m3/min 式中：Q采3——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； qcc——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳平均絕對(duì)涌出量，m3/min； kcc——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)；取1.5 67——采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%所換算的常數(shù)。 4、按采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量 Q采3≥4×Nef =240 （m3/min） 式中 Nef ——工作面最多人數(shù)，60人。 4 ——每人需要的風(fēng)量，m3/min。 5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 60×4 Scs≥Q采≥60×0.25 Scb 60×4 Scs=1616≥Q采=

33、732≥60×0.25 Scb=195 Scb=lcb×hcf×70% Scs=lcs×hcf×70% 式中: Scb——采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2。 lcb——采煤工作面最大控頂距，m。 hcf——采煤工作面實(shí)際采高，m。 Scs——采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2。 lcs——采煤工作面最小控頂距，m。 0.25——采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s。 70% ——有效通風(fēng)斷面系數(shù)； 4.0 ——采煤工作面允許最大風(fēng)速，m/s。 根據(jù)上述計(jì)算及風(fēng)量驗(yàn)算結(jié)果，在生產(chǎn)時(shí)配風(fēng)量為不少于732m3/min,若工作面氣溫、瓦斯?jié)舛鹊炔怀^(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)

34、，可確定工作面配風(fēng)量為732m3/min。若工作面氣溫、瓦斯超過(guò)規(guī)定時(shí)，則及時(shí)重新調(diào)整工作面風(fēng)量。當(dāng)工作面溫度超過(guò)26℃時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，當(dāng)工作面溫度超過(guò)30℃時(shí)，必須停止作業(yè)。 b、通訊系統(tǒng) （1）7105綜采工作面，在材料道、溜子道距上、下出口各安設(shè)一部直通礦調(diào)度室和科部的電話； 材料道放在上出口小于10m地方；溜子道放轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處（皮帶機(jī)尾）。 （2）工作面溜子輸送機(jī)要設(shè)一趟信號(hào)，每隔15m設(shè)運(yùn)輸機(jī)開、停信號(hào)，皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、乳化泵站和開關(guān)群及工作面每隔30m各安裝一部載波電話。 （3）斜巷運(yùn)輸按規(guī)定安裝信號(hào)。 （4）工作面每隔15m設(shè)一照明燈，皮

35、帶機(jī)巷每隔30m設(shè)一照明燈。 c、通風(fēng)系統(tǒng) 通風(fēng)路線 ①新鮮風(fēng)流 地面→主、副井→-375大巷→I6軌道下山→I6二甩道→7105溜子道（皮帶機(jī)巷）→7105工作面。 ②乏風(fēng)流：7105工作面→7105材料道→I6回風(fēng)上山→-160總回風(fēng)巷→東風(fēng)井→地面。 d、排水系統(tǒng) (1)排水路線： 材料道排水：材料道低洼積水處用風(fēng)泵、3寸鋼管經(jīng)7105材料道→I6一甩道→I6軌道下山→-375大巷 溜子道排水：溜子道低洼積水處用風(fēng)泵、3寸鋼管經(jīng)7105溜子道→I6二甩道→I6軌道下山→-375大巷 (2)其它規(guī)定： 7105兩道必須各備有兩臺(tái)風(fēng)泵，確保排水設(shè)施完好，水溝、

36、管路暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保正常排水；當(dāng)工作面及兩道涌水異常增大時(shí)，另行補(bǔ)充專項(xiàng)措施。 e、防塵供水系統(tǒng) 材料道：東風(fēng)井→-160總回（4寸）→I6人行下山→I6一甩道→7105材料道及工作面各防塵點(diǎn)。 溜子道：東風(fēng)井→-160總回（4寸）→I6人行下山→I6二甩道→7105溜子道及工作面各防塵點(diǎn)。 第五章 安裝設(shè)備的名稱 第一節(jié) 安裝設(shè)備的名稱及位置關(guān)系 1、 安裝設(shè)備的名稱、數(shù)量、型號(hào)規(guī)格 （1）采煤機(jī) 規(guī)格型號(hào)：MG300/700-W1.1D；數(shù)量：1臺(tái) （2）支架 支架：規(guī)格型號(hào)：BY3300；數(shù)量：75臺(tái) 支架：規(guī)格型號(hào)：BY3600；數(shù)量：44臺(tái)

37、 （3）刮板運(yùn)輸機(jī) 規(guī)格型號(hào)：SGZ-764/400數(shù)量：1臺(tái) （4）箱式轉(zhuǎn)載機(jī) 規(guī)格型號(hào)：SZZ-764/200；數(shù)量：1臺(tái) （5）破碎機(jī) 規(guī)格型號(hào)：PCM-110；數(shù)量：1臺(tái) （6）移變 規(guī)格型號(hào)：KSGZY-1000/6；數(shù)量：1臺(tái) KSGZY-800/6；數(shù)量：1臺(tái) （7）雙速開關(guān) 規(guī)格型號(hào)：QJZ-2*400/1140；數(shù)量： 1臺(tái) （8）組合開關(guān) 規(guī)格型號(hào)：QJZ-1600/1140-8；數(shù)量：1臺(tái) （9）乳化泵、箱 泵規(guī)格型號(hào)：BRW-200/31.5；數(shù)量：2臺(tái) 箱規(guī)格型號(hào)：RX-1500；數(shù)量：1臺(tái) （10）噴霧泵、箱 泵

38、規(guī)格型號(hào)：HPB-31.5-16；數(shù)量：2臺(tái) 箱規(guī)格型號(hào)：RX-2500；數(shù)量：1臺(tái) 2、安裝設(shè)備位置關(guān)系 自切眼下口依次向上安裝BY3300支架75臺(tái)，然后再依次向上安裝BY3600支架44臺(tái)；切眼靠煤壁側(cè)安裝1部SGZ-764/400型溜子與支架推溜油缸連接；切眼煤壁側(cè)溜子機(jī)尾處安裝MG300/700-W1.1D型采煤機(jī)；切眼煤壁側(cè)溜子機(jī)頭處安裝SZZ-764/200型箱式轉(zhuǎn)載機(jī)、PCM-110破碎機(jī)至皮帶機(jī)尾；距切眼下口100米處安裝KSGZY-1000/6、KSGZY-800/6移變、組合開關(guān)、乳化泵、箱、噴霧泵、箱等開關(guān)群； 第二節(jié) 工作面安裝設(shè)備布置圖及設(shè)備一覽表 1、

39、 工作面設(shè)備布置圖 二、安裝設(shè)備一覽表 安裝設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 安裝位置 備 注 1 采煤機(jī) MG300/700-W1.1D 臺(tái) 1 切眼上口錢溜子上 2 支架 BY3300、BY3600 臺(tái) 119 切眼 5 刮板機(jī) SGZ-764/400 部 1 煤壁側(cè) 長(zhǎng)175米 6 箱式轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ-764/200 部 1 溜子道后溜子機(jī)頭至皮帶機(jī)尾 長(zhǎng)40米 7 破碎機(jī) PCM-110 臺(tái) 1 轉(zhuǎn)載機(jī)上 8 移變 KSGZY-1000/6、KSGZY-800

40、/6 臺(tái) 各1 溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處 9 雙速開關(guān) QJZ-2*400/1140 臺(tái) 1 溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處 10 組合開關(guān) QJZ-1600/1140-8 臺(tái) 1 溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處 11 皮帶機(jī) DSP-1080/800 部 1 皮帶機(jī)頭至煤倉(cāng)口 長(zhǎng)80米 12 乳化泵 BRW-200/31.5 臺(tái) 2 溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處 13 箱 RX-1500 臺(tái) 1 溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處 14 噴霧泵 HPB-31.5-16 臺(tái) 2 溜子道內(nèi)距離

41、切眼下口100米處 15 箱 RX-2500 臺(tái) 1 溜子道內(nèi)距離切眼下口100米處 第六章 安裝用設(shè)備參數(shù) 第一節(jié) 安裝用設(shè)備名稱、型號(hào)、數(shù)量 一、 安裝用設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱及用途 型 號(hào) 數(shù) 量 材料道設(shè)備運(yùn)輸55KW無(wú)極繩絞車 JWB-8/1.27 1臺(tái) 材料道中部12°下山設(shè)備運(yùn)輸絞車 JD-25KW 1臺(tái) 工作面松設(shè)備運(yùn)輸絞車 JH-30T 1臺(tái) 工作面設(shè)備卸車、調(diào)向絞車 JH-20T 2臺(tái) 溜子道設(shè)備運(yùn)輸55KW無(wú)極繩絞車 JWB-8/1.27 1臺(tái) I6組裝硐室行車

42、，檢修組裝支架 HB-20T 1臺(tái) 第二節(jié) 安裝用設(shè)備選型能力計(jì)算 一、 材料運(yùn)輸絞車選型計(jì)算（附絞車布置圖）： （一）材料道12°上山段輔助牽引JD-25KW絞車（7號(hào)），斜巷運(yùn)輸絞車、鋼絲繩各項(xiàng)系數(shù)驗(yàn)算： 1、斜巷參數(shù)：斜長(zhǎng)最長(zhǎng)為100m 最大坡度：12° 2、絞車參數(shù)：型號(hào)：JD-25KW 牽引力：2000kg 容Φ15.5mm繩150m 3、重車參數(shù)：最重15000kg 平板車：1000kg 該絞車輔助無(wú)極繩絞車進(jìn)行牽引，重量取總重量的一半。 4、鋼絲繩參數(shù)：Φ15.5mm每m重量1.29kg 破斷拉力：13850kg 5、滾動(dòng)摩擦系數(shù)：f1=0.015

43、 滑動(dòng)摩擦系數(shù)：f2=0.02 安全系數(shù)6.5 根據(jù)提升重量核算絞車牽引力： 按公式：F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ） F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ） =8000*（SIN12+0.015COS12）+1.29*100*（SIN12+0.02COS12） =1810.15kg JD-25KW絞車額定牽引為2000kg>1810.15kg 符合要求 根據(jù)提升重量核算鋼絲繩破斷拉力： Φ18.5mm 鋼絲繩的破斷力為13850kg >1810.15g kg *6.5倍 符合要求 （二）工作面下山

44、JH-30T回柱絞車（3號(hào)），斜巷運(yùn)輸絞車、鋼絲繩各項(xiàng)系數(shù)驗(yàn)算： 1、斜巷參數(shù)：斜長(zhǎng)最長(zhǎng)為175m 最大坡度：18° 2、絞車參數(shù)：型號(hào)：JH—30T 牽引力：30000kg 容Φ24.5mm繩200m 3、重車參數(shù)：最重15000kg 平板車：1000kg 4、鋼絲繩參數(shù)：Φ24.5mm每m重量2.161kg 破斷拉力：38900kg 5、滾動(dòng)摩擦系數(shù)：f1=0.015 滑動(dòng)摩擦系數(shù)：f2=0.02 安全系數(shù)6.5 根據(jù)提升重量核算絞車牽引力： 按公式：F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ） F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ

45、+f2COSθ） =16000*（SIN18+0.015COS18）+2.16*175*（SIN18+0.02COS18） =5296.5 kg JH-30回柱絞車額定牽引為30000kg>5296.5 kg 符合要求 根據(jù)提升重量核算鋼絲繩破斷拉力： Φ24.5mm 鋼絲繩的破斷力為38900kg>5296.5 kg *6.5倍 符合要求 （三）工作面上下口JH-20T回柱絞車（2號(hào)和5號(hào)）作為配合調(diào)向絞車、鋼絲繩各項(xiàng)系數(shù)驗(yàn)算： 1、斜巷參數(shù)：斜長(zhǎng)最長(zhǎng)為175m 最大坡度：18° 2、絞車參數(shù)：型號(hào)：JH—20T 牽引力：20000kg 容Φ21.5

46、mm繩210m 3、重車參數(shù)：最重15000kg 平板車：1000kg 兩臺(tái)絞車同時(shí)配合使用，各承擔(dān)一半重量 4、鋼絲繩參數(shù)：Φ21.5mm每m重量1.651kg 破斷拉力：29800kg 5、滾動(dòng)摩擦系數(shù)：f1=0.015 滑動(dòng)摩擦系數(shù)：f2=0.02 安全系數(shù)6.5 根據(jù)提升重量核算絞車牽引力： 按公式：F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+-f2COSθ） F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ） =8000*（SIN18+0.015COS18）+1.65*175*（SIN18+0.02COS18） =2680.9

47、7kg JH-20回柱絞車額定牽引為20000kg>2680.97kg 符合要求 根據(jù)提升重量核算鋼絲繩破斷拉力： Φ21.5mm 鋼絲繩的破斷力為29800kg>2680.97kg *6.5倍 符合要求 （四）14T回柱絞車作為平巷留車使用，8號(hào)JD-25KW絞車和9號(hào)JD-11.4絞車以及1號(hào)和6號(hào)JD-25KW絞車為平巷調(diào)度絞車，在此不作驗(yàn)算。 （五）兩道使用JWB-8/1.27無(wú)極繩絞車，技術(shù)參數(shù)： 絞車功率:55KW 鋼絲繩直徑:21.5mm 巷道實(shí)際最大坡度： 18度 最大使用坡度：≤20° 最大載重: 20T 實(shí)際最大運(yùn)距： 1200m 掛車數(shù)

48、：皮帶機(jī)頭等重車2輛 其它車4輛 溜子道使用JWB-4/0.86無(wú)極繩絞車，技術(shù)參數(shù)： 絞車功率:30KW 鋼絲繩直徑:18.5mm 巷道最大坡度： 18度 最大使用坡度：≤20° 最大載重: 13T 實(shí)際最大運(yùn)距： 1200m 掛車數(shù)：溜槽等重車2輛 其它車4輛 起吊鉤采用5T鉤,有廠家拉力試驗(yàn)合格證證明，最大拉斷力為5T。 用4個(gè)鉤子起吊,則5T*4>16000Kg符合起吊要求 JD-11.4絞車為平巷調(diào)度絞車，在此不作驗(yàn)算。 第七章 勞動(dòng)組織、人員配備 第一節(jié)、勞動(dòng)組織 一、勞動(dòng)組織形式 作業(yè)形式 分段綜合作業(yè)，多工序平行作業(yè) 循環(huán)方式

49、 “二八”工作制，早、中兩生產(chǎn)班 正規(guī)循環(huán) 早、中兩生產(chǎn)班進(jìn)行安裝，每班檢修（設(shè)備維護(hù)時(shí)間不小于1h） 第二節(jié) 人員配備 在冊(cè)人數(shù) 人 109 施工安全總負(fù)責(zé)人 張健 出勤人數(shù) 人 87 技術(shù)負(fù)責(zé)人 屈保印、宋榮光 出勤率 ％ 80 安全負(fù)責(zé)人 跟班安全副隊(duì)長(zhǎng) 借調(diào)人數(shù) 人 14 施工負(fù)責(zé)人 各班班組長(zhǎng) 勞動(dòng)效率 小時(shí)／工 7 參加人員 所有人員 第八章 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 工作面儲(chǔ)量 一、 儲(chǔ)量 斜面積/m2 采高/m 容重 t/m3 工作面儲(chǔ)量/萬(wàn)t 回采率/％ 回采煤量/萬(wàn)t 1804

50、13 2.9 1.35 70 95 66 第二節(jié) 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表 名 稱 單 位 指標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 傾斜長(zhǎng)度 m 175 走向長(zhǎng)度 m 1162 煤厚 m(平均) 2.90 可采期限 月 10 設(shè)計(jì)采高 m 2.90 液壓支架 臺(tái) 119 煤層傾角 度(平均) 17 雙楔梁 根 160 割煤循環(huán)進(jìn)度 m 0.60 單體支柱 (DZ-25與DZ-28)根 各100

51、 第九章 設(shè)備安裝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工作面設(shè)備安裝順序：工作面溜子—→工作面支架—→煤機(jī)—→轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)—→開關(guān)群 —→800型皮帶 第一節(jié)、切眼溜子裝車、卸車、安裝要求 A、地面溜子裝車 1、溜子機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽、電纜架裝平板車，大鏈、刮板裝礦車。 2、由于溜槽較寬，每?jī)蓧K連成一體立著裝車，每車并排裝四塊,溜槽與平板車之間采用專用墊塊找平并用螺栓連接牢靠。然后用8#鐵絲將整車溜槽封捆一體，保證斜巷運(yùn)輸和卸車安全。 3、與溜槽配套數(shù)量的銷排和電纜架等小件裝礦車入井。 B、溜子卸車、安裝步驟及技術(shù)要求： 1、溜槽車運(yùn)到離安裝地點(diǎn)約兩米處，打點(diǎn)

52、停車。 2、將5T滑輪生根在要安裝溜槽的頂板上方，鉤頭用兩個(gè)M24卸扣及40鏈條配合聯(lián)接在煤壁側(cè)兩塊溜槽上，起吊卸溜槽。吊前部溜槽時(shí)要在老塘側(cè)向上15米處再掛一個(gè)5T滑輪，上口調(diào)向20T回柱絞車鋼絲繩繞過(guò)兩個(gè)5T滑輪，防止鋼絲繩方向不對(duì)把單體拉倒。 3、鋼絲繩拉緊到適當(dāng)位置后，將溜槽封車鐵絲拆掉，然后依次從下向上拆除連接螺栓。 4、打信號(hào)拉緊鋼絲繩，溜槽便被卸下車來(lái)。 5、卸下的溜槽再用3T手拉葫蘆和上口20T調(diào)向回柱絞車配合對(duì)裝。 6、安裝溜子時(shí)要盡量靠切眼煤壁側(cè)，與老塘幫間距至少保持4.0米，以便安裝支架。 7、根據(jù)溜子機(jī)頭的位置（電機(jī)距煤壁上幫500 mm適宜）從機(jī)頭向機(jī)尾方

53、向依次組裝：溜子機(jī)頭底托板、機(jī)頭架、電機(jī)齒輪箱、二節(jié)、三節(jié)、天窗溜槽、中部槽到機(jī)尾。由于溜子機(jī)尾電機(jī)齒輪箱安裝后影響支架、煤機(jī)等設(shè)備的運(yùn)輸，所以等支架、煤機(jī)全部安裝完后再安裝。 8、溜子機(jī)頭安裝好后，用兩根單體緊貼溜子機(jī)頭與頂、底板接實(shí)將機(jī)頭抵住，防止在安裝過(guò)程中溜子自行下滑。 9、溜槽下槽為封閉式，因此每安裝一塊溜槽應(yīng)及時(shí)將拉鏈子的5分鋼絲繩從溜槽中穿過(guò)，并用30mm卸扣固定在溜槽銷排上。 10、鋪設(shè)中部槽前，機(jī)頭與機(jī)尾過(guò)渡槽緊跟一塊“開天窗”溜槽，然后按從地面下車的編號(hào)順序安裝，天窗溜槽每12~14塊左右安裝一塊。 11、每安裝好一塊中部槽應(yīng)及時(shí)裝好配套“8”字環(huán)及銷排等小件。

54、12、安裝好機(jī)尾后，利用下口20T回柱絞車打?qū)蚧啝恳滀摻z繩將下刮板鏈從工作面上口向下口穿，穿下刮板鏈時(shí)，每下放一掛鏈條前必須用上口20T回柱絞車鉤頭與鏈條的另一頭用M27卸扣聯(lián)接牢固，防止下滑速度過(guò)快卡鏈。 13、每條鏈條兩頭必須均勻分開上緊兩塊刮板，防止在下放鏈條過(guò)程中鏈條擰勁。 14、等溜子機(jī)尾安裝好緊鏈后，再補(bǔ)齊所有刮板，“E”形絲要擰緊螺帽。 15、安裝過(guò)程中溜槽下槽內(nèi)應(yīng)保證無(wú)矸石、浮煤等雜物。 16、所有鏈條必須保證上刮板鏈焊口向上，下刮板鏈焊口向下，不許有擰勁現(xiàn)象，每10環(huán)裝一只刮板，刮板大圓弧面朝溜子運(yùn)行的方向，所有鋸齒環(huán)為豎環(huán)，且開口銷齊全。 17、鏈條松緊度

55、以機(jī)頭架下下垂兩環(huán)為準(zhǔn)，鏈條不可太緊或太松。 18、整部溜子鋪設(shè)盡量做到平直、溜槽搭接無(wú)臺(tái)階，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不飄鏈。 19、齒輪箱油質(zhì)、加油量符合要求，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。 C、安全事項(xiàng)： 1、注意在卸溜槽時(shí)，車的下方和兩側(cè)不得站人，鋼絲繩和滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人，剪鐵絲人員注意站位和退路。 2、起吊點(diǎn)生根錨索用在專用起吊錨索上。 3、溜子試車時(shí)，機(jī)尾和工作面上要有人設(shè)警戒，溜子上不得有人，處理問(wèn)題時(shí)必須停車，嚴(yán)禁人員在車運(yùn)行時(shí)用腳蹬、手搬或撬運(yùn)行中的刮板鏈。 4、工作面向下松溜槽車時(shí)，人員要躲在老塘一側(cè)安全地點(diǎn)，不得在軌道附近停留。 5、溜子鋪好后，在機(jī)尾和中間部用單體和方

56、木設(shè)三道擋欄，防止物體從溜子上滑下傷人。 第二節(jié) 支架裝車、組裝要求 A、地面支架解體裝車 1、BY3300型支架不解體直接從7203工作面轉(zhuǎn)I6組裝硐室檢修，然后進(jìn)入7105工作面安裝。 2、BY3600型支架解體為頂梁、尾梁、立柱和底座四大部分，前梁和頂梁不拆開裝在一個(gè)平板車上，尾梁裝在一個(gè)平板車上，底座裝在一個(gè)平板車上，立柱拆除后裝礦車入井。 3、所有支架要用M20、M24配套螺絲及6分鋼絲繩封捆牢固，確保不超寬，重心找準(zhǔn)。 4、所有車輛要由當(dāng)班負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查封車情況無(wú)問(wèn)題后方可入井。 5、解體支架時(shí)，行車司機(jī)要聽從掛鉤人員的指揮，掛鉤一定要牢固可靠，防止擠手，重物不停穩(wěn)

57、，人員不得上前施工。行車司機(jī)開動(dòng)行車前發(fā)出信號(hào)，待掛鉤人員離開后方可開動(dòng)行車。起吊重物嚴(yán)禁從頭頂跨過(guò)；起吊物正下方嚴(yán)禁有人；所有施工人必須佩帶好安全帽。 B、I6組裝硐室檢修支架： 1、將損壞嚴(yán)重的支架拉至暗斜井組裝硐室進(jìn)行解體回收上井。3300型支架解體為頂梁、底座和尾梁三大部分。 2、檢查支架所有的油缸、片閥有無(wú)串液、漏液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的進(jìn)行更換。 3、檢查支架頂梁的側(cè)護(hù)板是否變形嚴(yán)重，變形嚴(yán)重的進(jìn)行更換。變形輕微的進(jìn)行矯正修復(fù)。 4、檢查支架上所有的銷軸，變形、損壞的進(jìn)行更換。 5、檢修所有的液壓管路、安全閥，更換所有損壞的高壓油管、安全閥、密封圈。 6、對(duì)檢修好的支架必

58、須供液調(diào)試，保證所有部件正常工作，再次檢查支架卡板確認(rèn)牢固可靠后方可拉出組裝峒室。 7、考慮到支架要經(jīng)過(guò)軌道下山，為盡量使支架重心裝在平板車靠中，支架后端卡板孔離平板車后端350mm左右的地方，用3米*1.2米的大平板車。 8、檢修支架時(shí)的安全注意事項(xiàng)： 1）當(dāng)有人在支架內(nèi)施工時(shí)，行車司機(jī)不得開動(dòng)行車，其他人員不得操作液壓片閥。 2）行車司機(jī)要集中精力，時(shí)刻注意人員掛鉤情況，起落勾頭時(shí)必須提前警示掛鉤人員，待人員離開鉤頭后再開動(dòng)行車。 3）工作人員必須等起吊的重物穩(wěn)定后再上前扶持，嚴(yán)禁人員靠近正在波動(dòng)的重物。特別是在整臺(tái)支架調(diào)向時(shí)，要保證行車四個(gè)鉤頭平穩(wěn)，不傾斜，兩側(cè)人員要站在支架的

59、對(duì)角往同一個(gè)方向慢慢推，不得站在支架中間。 4）人員不要站在起吊物的正下方，起吊重物不允許從人頭上越過(guò)。 5）使用乳化液泵時(shí)，應(yīng)提前檢查油管各“U”型卡是否卡好，保證支架內(nèi)無(wú)其他人員時(shí)再操作片閥。 6）拆除液壓管路前，先將高壓截止閥關(guān)閉后再卸壓。更換安全閥時(shí)，支架必須落到底，防止立柱自卸。 7）在組裝峒室向外拉車時(shí)，人員要注意架空線，特殊情況處理支架時(shí)要停掉架空線。 8）每班起吊前要檢查鋼絲繩及起吊鉤頭情況，損壞索具、吊具的及時(shí)更換，保證起吊設(shè)備安全可靠。 9）起重工要嚴(yán)格按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)。 10）使用電氣焊割時(shí)，要有專項(xiàng)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。 C、暗斜井組裝硐室組

60、裝支架： 1、先將支架底座調(diào)好方向并固定在平板車上，找好重心。 2、將支架的尾梁和前梁卸車組裝尾梁，連接其與底座和頂梁的四個(gè)銷子。 3、組裝前探梁，連接與頂梁的銷子。 4、配齊各管路、U型卡。 5、升起支架調(diào)試各管路是否正確，管路不對(duì)的、閥組漏液的及時(shí)更改。 6、把支架立柱降到最低，防止運(yùn)輸中超高。 7、再次檢查卡板是否牢固可靠。 8、組裝好的支架出組裝峒室到I6四甩道后保證前梁在后面。 9、組裝支架安全事項(xiàng)： 1）支架底座進(jìn)入組裝峒室后，平板車的前后兩端用四根方木打十字剎牢。 2）行車司機(jī)要集中精力，時(shí)刻注意人員掛鉤情況，起落勾頭時(shí)必須提前警示掛鉤人員，待人員離開鉤頭后

61、再開動(dòng)行車。 3）工作人員必須等起吊的重物穩(wěn)定后再上前扶持，嚴(yán)禁人員靠近正在擺動(dòng)的重物。 4）人員嚴(yán)禁站在起吊物的正下方，起吊重物不允許從人頭上越過(guò)。 5）使用乳化液泵時(shí)，應(yīng)提前檢查油管各“U”型卡是否卡好，保證支架內(nèi)無(wú)其他人員時(shí)再操作片閥。 6）拆除液壓管路前，必須先將高壓截止閥關(guān)閉后再卸壓。 7）在組裝峒室外平巷段（無(wú)架空線段）推車時(shí)，人員要站在車的后方，嚴(yán)禁站在車的兩側(cè) 8）每班起吊前要檢查行車鋼絲繩及起吊鉤頭情況，損壞的及時(shí)更換，保證起吊設(shè)備安全可靠。 9）考慮到支架組裝好后要上I6軌道，為保證后端不重，支架后面一塊卡板應(yīng)卡在平板車后端350mm處。 10）起重工要嚴(yán)格

62、按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)。 第三節(jié) 工作面支架運(yùn)輸、卸車、安裝要求 A、工作面支架運(yùn)輸、卸車 1、支架從工作面下口向上口依次安裝，如礦無(wú)特殊要求，第一臺(tái)支架的下側(cè)護(hù)板應(yīng)與切眼的上幫一齊。 2、當(dāng)支架車到達(dá)工作面上口，拉過(guò)切眼上口車場(chǎng)擋車器后，及時(shí)在平板車的后端插好銷子和三環(huán)鏈，將14T回柱絞車鉤頭用M36mm 卸扣掛在第二環(huán)上，慢慢向工作面調(diào)車，當(dāng)?shù)竭_(dá)上口擋車器時(shí)，將上口30T提升回柱絞車的鋼絲繩鉤頭穿過(guò)支架壓繩鏈條也用M36mm卸扣聯(lián)在第三環(huán)上，（30T提升回柱絞車未掛上鉤頭前不得解除上口兩道擋車器）。 3、用14T回柱絞車和30T回柱絞車配合松車過(guò)彎道，將支架送入直道后

63、再摘14T回柱絞車的鉤頭。 4、凡是向工作面上松車時(shí)均按照此步驟摘、掛鉤頭。 5、每一臺(tái)支架到達(dá)安裝位置前必須拆除5米范圍內(nèi)的多余軌道、單體，以不影響支架調(diào)向?yàn)橐?，將拆除的單體、軌道運(yùn)到材料道合適位置碼放整齊；并在軌道頭處鋪設(shè)一節(jié)2?米長(zhǎng)臨時(shí)軌道。 6、第一臺(tái)支架到達(dá)下口時(shí)，將下口20T調(diào)向回柱絞車鉤頭聯(lián)在支架底座門子架上，把上口20T調(diào)向回柱絞車鉤頭聯(lián)接在支架靠煤壁側(cè)的尾梁上。用上口20T回柱絞車調(diào)向時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況在老塘側(cè)頂板掛一個(gè)8T的滑輪，將鋼絲繩穿過(guò)滑輪聯(lián)在支架側(cè)護(hù)板上。 7、用遠(yuǎn)控球閥給支架供液，使立柱升起，支架頂梁與頂板接實(shí)后，關(guān)死球閥，及時(shí)將支架立柱的操作片閥扳到回

64、液位置。如果因頂板較高，支架無(wú)法與頂板接實(shí)，則在支架前梁下打兩顆單體，使前探梁抵住單體，穩(wěn)定后再拆卡板。直到支架就位，同時(shí)防止支架下滑。 8、打點(diǎn)通知上口30T提升回柱絞車松點(diǎn)繩，觀察支架車不動(dòng)，摘掉壓繩鏈條再帶緊鋼絲繩。 9、拆除卡板，拆除支架卡板時(shí)，應(yīng)先拆下方的兩塊卡板，再拆上方的兩塊卡板，而且要先拆老塘側(cè)，后拆煤壁側(cè)卡板，拆除上面兩塊卡板時(shí)人員要看好退路，以防支架自然滑落，支架下方嚴(yán)禁有人。 10、卡板拆除后利用遠(yuǎn)控球閥將支架立柱收縮，使支架頂梁離開頂板，準(zhǔn)備將支架從平板車上卸下。 11、由專人指揮，用綜合電鈴發(fā)出信號(hào)，讓上、下口20T調(diào)向回柱絞車鋼絲繩有一定的張緊力，確保支架不

65、會(huì)歪倒，用上口30T提升回柱絞車慢慢將平板車從支架下抽出來(lái)，最后用上、下口20T調(diào)向回柱絞車配合將支架調(diào)向就位。 12、在用上、下口回柱絞車與8T滑輪配合調(diào)向支架時(shí)，切眼施工人員必須躲至溜子道向外10米處，在沒(méi)完成此次調(diào)向任務(wù)前不許走向工作面，盲目工作。發(fā)信號(hào)人員必須躲開滑輪和鋼絲繩三角區(qū)范圍，至少向上5米處煤壁溜子上的安全位置蹲下查看情況，防止鋼絲繩彈出傷人。 13、為保證安全，支架調(diào)向時(shí)用40鏈條和聯(lián)接環(huán)配合掛在支架側(cè)護(hù)板或底座上，嚴(yán)禁使用開口的大鏈。 14、支架就位后插上管路將支架升起、調(diào)平、調(diào)正后將支架立柱升起，推溜油缸與工作面溜子聯(lián)接好。 15、支架高度不夠時(shí)要及時(shí)對(duì)立柱拔節(jié)

66、，在拔內(nèi)接時(shí)，要在前梁的下方用方木支住，然后回液收柱，此時(shí)前梁下方不得有人，操作片閥人員要在支架上方遠(yuǎn)離支撐的方木，立柱外套卡牢后，將立柱升起后再拿掉方木。 16、將支架側(cè)護(hù)板打開，為以后安裝、采煤移架做準(zhǔn)備。 17、第一臺(tái)支架調(diào)向就位后，在支架的下方打3顆單體，支撐住支架防止下滑，其中2顆單體緊貼支架的尾梁和頂梁與頂板接實(shí)，另一顆要頂住側(cè)護(hù)板，與支架形成45度角。 18、第一臺(tái)支架安裝好后，由下向上安裝支架時(shí)，當(dāng)每一臺(tái)支架到達(dá)下口時(shí)必須將前梁抵到已安裝好的支架側(cè)護(hù)板上，然后按照安裝第一臺(tái)支架的方法進(jìn)行調(diào)向就位。 19、從工作面向下松第一臺(tái)支架時(shí)，下口人員全部躲到溜子道內(nèi)，并設(shè)警戒，等支架到位后再上前施工。以后松支架車時(shí)，人員躲到支架內(nèi)或煤壁側(cè)溜子上，不得在軌道邊上停留，支架未安裝好人員未離開前，不得打點(diǎn)松車。 20、卸支架時(shí)的臨時(shí)軌道要鋪好，道枕要墊牢、墊平，對(duì)損壞的軌道及時(shí)更換。 21、乳化泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，接通或斷開管路必須首先關(guān)閉高壓截止閥，將管內(nèi)的壓力釋放后方可操作。 22、每臺(tái)支架到達(dá)I6軌道四甩道及工作面上口時(shí)，必須再次檢查支架車卡板是否牢固、可靠。 23、回收