《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) (2019年版) 玻璃鋼制品工》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) (2019年版) 玻璃鋼制品工（58頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼：6-15-04-02玻璃鋼制品工（2019 年版）中華人民共和國(guó)人力資源和社會(huì)保障部制定說明為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為，引導(dǎo)職業(yè)教育培訓(xùn)的方向，為職業(yè)技能鑒定提供依據(jù)，依據(jù)中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步的客觀需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣，人力資源社會(huì)保障部組織有關(guān)專家，制定了玻璃鋼制品工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（2019 年版）（以下簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)）。一、 本標(biāo)準(zhǔn)以中華人民共和國(guó)職業(yè)分類大典（2015 年版）為依據(jù)，嚴(yán)格按照國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)規(guī)程（2018 年版）有關(guān)要求，以“職業(yè)活動(dòng)為導(dǎo)向、職業(yè)技能為核心”為指導(dǎo)思想，對(duì)玻璃鋼制品工從業(yè)人員的職業(yè)

2、活動(dòng)內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范細(xì)致描述，對(duì)各等級(jí)從業(yè)者的技能水平和理論知識(shí)水平進(jìn)行了明確規(guī)定。二、本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師五個(gè)等級(jí)，包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求和權(quán)重表四個(gè)方面的內(nèi)容。本次修訂內(nèi)容主要有以下變化：標(biāo)準(zhǔn)修訂依據(jù)中華人民共和國(guó)職業(yè)分類大典（2015 年版），取消“玻璃鋼制品工”職業(yè)下的所有工種，分為“手糊”“模壓”“拉擠”“纏繞”“灌注”“噴射”“檢驗(yàn)”7 個(gè)方向。三、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人有：王海龍、高克強(qiáng)、李文仿、仙寶君、武星、毛雅賽。參與起草人有：張煊、逄增凱、黃鶴、潘巧、張為軍、胡秀東、凡鵬偉。四、本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人員

3、有：肖永棟、尹證、陳淳、孫巍、胡中永、王文一、李艷華、李文亮、朱亞瓊。五、本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，得到人力資源社會(huì)保障部職業(yè)技能鑒定中心葛恒雙、宋晶梅，建材行業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心孫倩、那文津等專家的指導(dǎo)和大力支持，同時(shí)得到中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)玻璃鋼分會(huì)、北京玻璃鋼研究設(shè)計(jì)院有限公司、北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司、中材科技風(fēng)電葉片股份有限公司、北京中材汽車復(fù)合材料股份有限公司、中國(guó)復(fù)合材料集團(tuán)有限公司、全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)、國(guó)家玻璃鋼制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、天津工業(yè)大學(xué)、北京中儲(chǔ)能能源設(shè)備有限公司、北京盈科祥瑞科技有限公司、國(guó)家建材行業(yè)職業(yè)技能鑒定 036 站等有關(guān)單位的大力支持，在此一并感謝。

4、六、本標(biāo)準(zhǔn)業(yè)經(jīng)人力資源社會(huì)保障部批準(zhǔn)，自公布之日起施行。玻璃鋼制品工 國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（2019 年版）1. 職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱玻璃鋼制品工1.2 職業(yè)編碼6-15-04-021.3 職業(yè)定義操作液壓、卷制、纏繞、噴注等設(shè)備或手工，將玻璃纖維及其布帶等制品和合成樹脂加工制成玻璃鋼制品的人員。1.4 職業(yè)技能等級(jí)本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師。1.5 職業(yè)環(huán)境條件在常溫、常壓條件下室內(nèi)作業(yè)，當(dāng)環(huán)境空氣中的有害物質(zhì)超過國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采取強(qiáng)制性通風(fēng)、除塵或加強(qiáng)操作人員的防護(hù)措施。1.6 職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)、表達(dá)和計(jì)

5、算能力；動(dòng)作協(xié)調(diào)、靈活。1.7 普通受教育程度初中畢業(yè)（或相當(dāng)文化程度）。1.8 職業(yè)技能鑒定要求1.8.1 申報(bào)條件具備以下條件之一者，可申報(bào)五級(jí)/初級(jí)工：本職業(yè)分為玻璃鋼制品手糊工、玻璃鋼制品模壓工、玻璃鋼制品拉擠工、玻璃鋼制品纏繞工、玻璃鋼制品灌注工、玻璃鋼制品噴射工、玻璃鋼制品檢驗(yàn)員 7 個(gè)職業(yè)方向。55（1） 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 1 年（含）以上。（2） 本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。具備以下條件之一者，可申報(bào)四級(jí)/中級(jí)工：（1） 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級(jí)/初級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）后，累計(jì)從事本職業(yè)工作 4 年（含）以上。（2） 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 6 年（

6、含）以上。（3） 取得技工學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得經(jīng)評(píng)估論證、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。具備以下條件之一者，可申報(bào)三級(jí)/高級(jí)工：（1） 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 5 年（含）以上。（2） 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）， 并具有高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）， 并具有經(jīng)評(píng)估論證、以

7、高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。（3） 具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 2 年（含）以上。相關(guān)職業(yè)：模具設(shè)計(jì)工程技術(shù)人員、材料成形與改性工程技術(shù)人員、塑料加工工程技術(shù)人員、炭素材料工程技術(shù)人員、電子材料工程技術(shù)人員、非金屬礦及制品工程技術(shù)人員、塑料加工工程技術(shù)人員、無機(jī)化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)工、有機(jī)合成工、合成樹脂生產(chǎn)工、炭素特種材料工、模具工、物理性能檢驗(yàn)員、無損檢測(cè)員、質(zhì)檢員等職業(yè)，下同。具備以下條件之一者，可申報(bào)二級(jí)/技師：（1）

8、取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上。（2） 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書） 的高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 3 年（含） 以上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 2 年（含）以上。具備以下條件者，可申報(bào)一級(jí)/高級(jí)技師：取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級(jí)/技師職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上。1.8.2 鑒定方式分為理論知識(shí)考試、技能考核以及綜合評(píng)審。理論知識(shí)考試以筆試方式為主，

9、 主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識(shí)要求；技能考核主要采用現(xiàn)場(chǎng)操作、模擬操作等方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評(píng)審主要針對(duì)技師和高級(jí)技師，通常采取審閱申報(bào)材料、答辯等方式進(jìn)行全面評(píng)議和審查。理論知識(shí)考試、技能考核和綜合評(píng)審均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá) 60 分（含）以上者為合格。1.8.3 監(jiān)考人員、考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于 1:15，且每個(gè)考場(chǎng)不少于 2名監(jiān)考人員；技能考核中的考評(píng)人員與考生配比不低于 1：2，且考評(píng)人員為 3人（含）以上單數(shù)；綜合評(píng)審委員為 3 人（含）以上單數(shù)。1.8.4 鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試時(shí)間不少

10、于 90min；技能考核時(shí)間不少于 60min；綜合評(píng)審時(shí)間不少于 30min。1.8.5 鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能考核在實(shí)際操作培訓(xùn)場(chǎng)所進(jìn)行，也可安排在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)事先準(zhǔn)備好必須的操作條件。2. 基本要求2.1 職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德基本知識(shí)2.1.2 職業(yè)守則（1） 愛崗敬業(yè)，誠(chéng)實(shí)守信。（2） 精通業(yè)務(wù)，講究效益。（3） 保護(hù)環(huán)境，團(tuán)結(jié)協(xié)作。（4） 規(guī)范操作，安全生產(chǎn)。2.2 基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1 基礎(chǔ)理論知識(shí)（1） 合成樹脂基本知識(shí)。（2） 合成樹脂的固化原理和固化劑的選用。（3） 玻璃纖維及其制品基礎(chǔ)知識(shí)。（4） 玻璃鋼制品成型工藝。（5） 玻璃鋼物理、

11、化學(xué)性能及其應(yīng)用。（6） 成型設(shè)備工作基本原理。（7） 玻璃鋼檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)。2.2.2 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1） 勞動(dòng)保護(hù)基本知識(shí)。（2） 職業(yè)病危害防護(hù)知識(shí)。（3） 安全用電、防火知識(shí)。（4） ?；饭芾怼U棄物處置知識(shí)。（4）環(huán)境保護(hù)相關(guān)知識(shí)。2.2.3 質(zhì)量知識(shí)（1） 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識(shí)。（2） 崗位質(zhì)量保證措施與要求。2.2.4 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1） 中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。（2） 中華人民共和國(guó)勞動(dòng)合同法相關(guān)知識(shí)。（3） 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法相關(guān)知識(shí)。（4） 中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法相關(guān)知識(shí)。（5） 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法相關(guān)知識(shí)。3. 工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)五級(jí)/初

12、級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí) /高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)/ 高級(jí)技師的技能要求和相關(guān)知識(shí)要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。本標(biāo)準(zhǔn)包括玻璃鋼制品手糊工、玻璃鋼制品模壓工、玻璃鋼制品拉擠工、玻璃鋼制品纏繞工、玻璃鋼制品灌注工、玻璃鋼制品噴射工和玻璃鋼制品檢驗(yàn)員 7 個(gè)獨(dú)立考核方向。3.1 五級(jí)/初級(jí)工3.1.1 玻璃鋼制品手糊工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 工藝準(zhǔn)備1.1.1 能按產(chǎn)品要求準(zhǔn)備相關(guān)操作文件1.1.2 能書寫和查看交接班記錄和生產(chǎn)記錄1.1.1 崗位操作規(guī)程、崗位責(zé)任制1.1.2 交接班記錄和生產(chǎn)記錄的內(nèi)容和要求1.2 物料準(zhǔn)備1.2.1 能準(zhǔn)備基體材料、增

13、強(qiáng)材料及輔助材料1.2.2 能將各種生產(chǎn)用物料放置到位增強(qiáng)材料、基體材料及輔助材料的規(guī)格、型號(hào)1.3 模具及設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能用布、銅片、木片等工具除去模具上的塵土和殘膠1.3.2 能準(zhǔn)備刷子、輥?zhàn)拥瘸尚筒僮鞴ぞ?.3.3 能準(zhǔn)備角磨機(jī)、切割機(jī)等后加工工具1.3.1 模具清理方法1.3.2 常用生產(chǎn)工器具清潔方法1.3.3 手糊作業(yè)及后處理工具種類及使用知識(shí)1.4 安全準(zhǔn)備1.4.1 能佩戴個(gè)人防護(hù)用品1.4.2 能識(shí)別安全標(biāo)志1.4.3 能開啟除塵、排氣等環(huán)保裝置1.4.1 個(gè)人防護(hù)用品佩戴種類及方法1.4.2 操作崗位相關(guān)安全標(biāo)志1.4.3 安全消防知識(shí)2.生產(chǎn)操作2.1 增強(qiáng)材料裁剪

14、及膠液配制2.1.1 能按工藝設(shè)計(jì)的形狀、尺寸裁剪增強(qiáng)材料2.1.2 能按配方各組分比例配制膠液2.1.1 增強(qiáng)材料裁剪方法2.1.2 樹脂膠液的配制知識(shí)2.2 手糊操作2.2.1 能用噴槍或毛刷在模具上制作膠衣2.2.2 能用手觸摸法判定膠衣層是否達(dá)到糊制狀態(tài)，能鋪層糊制2.2.1 膠衣制作方法2.2.2 玻璃鋼糊制知識(shí)2.3 固化及脫模2.3.1 能判斷制品脫模時(shí)機(jī)2.3.2 能用木楔、銅片等工具進(jìn)行簡(jiǎn)單制品的脫模2.3.1 簡(jiǎn)易脫模工具使用方法2.3.2 制品的人工脫模方法2.4 后處理2.4.1 能半固化切邊2.4.2 能使用切割機(jī)對(duì)制品進(jìn)行切邊2.4.1 切割機(jī)、鏟刀的使用方法2.4

15、.2 機(jī)械切邊的注意事項(xiàng)3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.1 設(shè)備維護(hù)3.1.1 能在糊制作業(yè)完成后把生產(chǎn)工具、器具清洗干凈3.1.2 能在噴槍使用完畢后進(jìn)行清洗和檢查3.1.1 工具、器具清洗知識(shí)3.1.2 噴槍清洗辦法3.2 設(shè)備保養(yǎng)3.2.1 能保持模具、工具、器具清潔衛(wèi)生，使其始終處于完好狀態(tài)3.2.2 能按要求擱置工裝、模具，防止變形3.2.1 模具、工具、器具的保養(yǎng)方法3.2.2 引起工裝、模具發(fā)生變形的因素3.1.2 玻璃鋼制品模壓工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 工藝準(zhǔn)備1.1.1 能按照產(chǎn)品種類準(zhǔn)備相關(guān)操作文件1.1.2 能書寫和查看交接班記錄和生產(chǎn)記錄1.1.1

16、 崗位操作規(guī)程、崗位責(zé)任制1.1.2 交接班記錄和生產(chǎn)記錄的內(nèi)容和要求1.2 物料準(zhǔn)備1.2.1 能按工藝文件準(zhǔn)備原材料1.2.2 能識(shí)別物料的型號(hào)模塑料的種類、組成及特性1.3 工裝和設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能清理模具1.3.2 能涂敷脫模劑1.3.3 能操作壓機(jī)，能點(diǎn)檢油位和壓力1.3.4 能檢查定型工裝1.3.5 能根據(jù)工藝文件測(cè)量模具溫度1.3.1 模具的清理知識(shí)1.3.2 脫模劑的種類及使用方法1.3.3 壓機(jī)操作流程和點(diǎn)檢表1.3.4 定型工裝檢查表1.3.5 模具溫度設(shè)定和測(cè)量方法1.4 安全準(zhǔn)備1.4.1 能按安全與生產(chǎn)要求準(zhǔn)備個(gè)人勞動(dòng)用品與工具1.4.2 能檢查周圍環(huán)境，能識(shí)別車

17、間危險(xiǎn)源1.4.3 能使用消防器材1.4.1 勞動(dòng)保護(hù)條例1.4.2 安全生產(chǎn)操作規(guī)程1.4.3 常用工具的名稱、用途及使用方法1.4.4 安全生產(chǎn)知識(shí)1.4.5 消防知識(shí)2.生產(chǎn)操作2.1 模壓料準(zhǔn)備2.1.1 能識(shí)別原材料種類及型號(hào)2.1.2 能使用量具及裁剪工具準(zhǔn)備所需材料2.1.3 能將模塑料裝入模具2.1.1 各種原材料及型號(hào)2.1.2 量具及裁剪工具的使用方法2.2 模壓成型2.2.1 能操作四柱式和柜式壓機(jī)壓制制品2.2.2 能根據(jù)工藝文件控制模壓過程中的溫度、壓力間等參數(shù)2.2.1 壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用方法2.2.2 模壓工藝中溫度、壓力間等參數(shù)的控制方法3.制品檢查與修補(bǔ)3.1

18、制品質(zhì)量自檢3.1.1 能對(duì)制品表面光滑、毛刺、砂眼、粘模的情況進(jìn)行檢查3.1.2 能檢查產(chǎn)品顏色是否均勻3.1.1 模壓制品的缺陷種類3.1.2 模壓制品的缺陷識(shí)別方法3.2 制品修補(bǔ)3.2.1 能對(duì)制品進(jìn)行打磨、切邊3.2.2 能對(duì)制品進(jìn)行拋光3.2.1 制品毛刺、毛邊的打磨方法3.2.1 制品拋光方法4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)4.1 日常保養(yǎng)4.1.1 能定期按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，對(duì)需經(jīng)常裝卸的部件做清污、清洗等工作4.1.2 能定期對(duì)模具、工具及器具進(jìn)行保養(yǎng)4.1.1 設(shè)備清洗方法4.1.2 模具、工具、器具的保養(yǎng)方法4.2 設(shè)備故障排除4.2.1 能檢查壓機(jī)的非正常狀態(tài)，并能采取緊急制動(dòng)措施

19、4.2.2 能檢查模塑料混配設(shè)備的非正常狀態(tài)，并采取緊急制動(dòng)措施設(shè)備安全使用說明書3.1.3 玻璃鋼制品拉擠工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 工藝準(zhǔn)備1.1.1 能查看生產(chǎn)任務(wù)書中關(guān)于制品形狀、顏色、尺寸、數(shù)量的要求1.1.2 能將纖維安裝于紗架上拉擠工藝知識(shí)1.2 物料準(zhǔn)備1.2.1 能按工藝文件準(zhǔn)備基體材料、增強(qiáng)材料和輔助材料1.2.2 能按防火、防爆要求放置并儲(chǔ)存物料1.2.1 常用樹脂及其輔助材料知識(shí)1.2.2 增強(qiáng)材料知識(shí)1.2.3 物料防火、防爆知識(shí)1.3 模具及設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能按要求準(zhǔn)備模具1.3.2 能檢查模具完好情況1.3.3 能查看拉擠機(jī)生產(chǎn)操

20、作方法1.3.1 常用生產(chǎn)工器具使用方法1.3.2 檢查模具完好情況的要點(diǎn)1.3.3 拉擠機(jī)的生產(chǎn)操作知識(shí)1.4 安全準(zhǔn)備1.4.1 能準(zhǔn)備安全防護(hù)用品和工器具1.4.2 能清掃和整理生產(chǎn)場(chǎng)地1.4.3 能開啟除塵、排氣等環(huán)保裝置1.4.1 勞動(dòng)保護(hù)條例1.4.2 安全生產(chǎn)知識(shí)1.4.3 環(huán)保設(shè)備使用方法2.生產(chǎn)操作2.1 配制原料2.1.1 能使用計(jì)量器具進(jìn)行膠液各組分稱量并根據(jù)工藝配方配制基體材料2.1.2 能按工藝要求將紗分組通過分紗板和膠槽2.1.1 基體材料的配制方法2.1.2 拉擠工藝排紗方法2.2 拉擠成型2.2.1 能對(duì)拉擠機(jī)、攪拌機(jī)進(jìn)行開停機(jī)操作2.2.2 能完成氈、紗連接操

21、作2.2.3 能監(jiān)控溫度、壓力、牽引速度等工藝參數(shù)2.2.1 拉擠機(jī)開停機(jī)操作步驟和要領(lǐng)2.2.2 攪拌機(jī)使用方法2.2.3 接紗、接氈操作步驟和要領(lǐng)2.2.4 拉擠成型設(shè)備參數(shù)的監(jiān)控方法2.3 切割制品2.3.1 能對(duì)切割機(jī)進(jìn)行開停機(jī)操作2.3.2 能按要求切割制品切割機(jī)的開停步驟和操作要領(lǐng)3.制品檢查與修補(bǔ)3.1 制品質(zhì)量自檢3.1.1 能目測(cè)制品形狀、顏色等外觀狀況是否符合要求3.1.2 能檢查制品表面光滑、毛刺、粘模等情況3.1.1 拉擠制品外觀表現(xiàn)特征3.1.2 拉擠制品表面質(zhì)量檢查方法3.2 制品修補(bǔ)3.2.1 能用酒精或丙酮等溶劑擦拭制品表面粉塵3.2.2 能使用砂紙等工器具清除

22、拉擠制品表面及切割面的毛刺3.2.1 拉擠制品表面粉塵、毛刺清除方法3.3.2 后處理相關(guān)工具的使用方法4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)4.1 故障處理4.1.1 能檢查主要生產(chǎn)設(shè)備的非正常狀態(tài)4.1.2 能在突發(fā)情況時(shí)進(jìn)行緊急停機(jī)操作拉擠機(jī)停機(jī)要領(lǐng)4.2 保養(yǎng)與維護(hù)4.2.1 能在作業(yè)完成后將生產(chǎn)工器具清洗干凈4.2.2 能保持模具、工器具清潔衛(wèi)生，使其始終處于完好狀態(tài)4.2.1 工器具清洗知識(shí)4.2.2 模具、工器具的保養(yǎng)方法3.1.4 玻璃鋼制品纏繞工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 物料準(zhǔn)備1.1.1 能識(shí)別和準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的增強(qiáng)材料、基體材料及輔料1.1.2 能裁剪好氈材和織物

23、1.1.1 機(jī)械式纏繞機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程1.1.2 生產(chǎn)用主要原料和輔料的種類、型號(hào)和特征1.2 模具及設(shè)備準(zhǔn)備1.2.1 能清理模具和涂覆脫模劑1.2.2 能將纖維安裝于紗架上， 分組并通過疏紗板引入絲嘴1.2.1 模具清理和脫模劑涂覆知識(shí)1.2.2 機(jī)械式纏繞機(jī)安全生產(chǎn)操作流程1.2.3 纏繞工藝排紗知識(shí)1.3 安全準(zhǔn)備1.3.1 能夠按照安全生產(chǎn)的要求佩戴安全防護(hù)設(shè)備1.3.2 能開啟除塵、排氣等環(huán)保設(shè)備裝置1.3.1 勞動(dòng)保護(hù)條例1.3.2 安全生產(chǎn)操作規(guī)程1.3.3 環(huán)保設(shè)備使用方法2.生產(chǎn)操作2.1 膠液配制2.1.1 能按各組分比例進(jìn)行膠液配制2.1.2 能使用手動(dòng)或自動(dòng)攪拌的方

24、法攪拌膠液2.1.1 樹脂體系不同組分混合和膠液配制的相關(guān)知識(shí)2.1.2 計(jì)量器具使用方法2.2 纏繞2.2.1 能在纏繞過程中調(diào)節(jié)和控制膠槽溫度2.2.2 能使用機(jī)械式纏繞機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)操作2.2.3 能完成刮膠操作2.2.4 能按工藝文件要求完成工作現(xiàn)場(chǎng)纏繞機(jī)部件、工器具的清理2.2.1 纏繞機(jī)安全生產(chǎn)操作流程2.2.2 工藝參數(shù)的控制方法2.3 固化2.3.1 能將制品從纏繞機(jī)上卸下并送入固化爐2.3.2 能看護(hù)自動(dòng)調(diào)溫固化2.3.1 固化爐和烘箱安全生產(chǎn)操作流程2.3.2 纏繞制品搬運(yùn)流程2.4 脫模和后處理2.4.1 能根據(jù)不同產(chǎn)品選擇合適脫模工裝2.4.2 能進(jìn)行制品脫模作業(yè)2.4.1

25、 脫模工裝認(rèn)知2.4.2 脫管機(jī)安全生產(chǎn)操作流程3.制品檢查與修補(bǔ)3.1 制品質(zhì)量自檢3.1.1 能對(duì)固化后制品的顏色、外觀、尺寸進(jìn)行檢查3.1.2 能檢查和處理制品固化前后出現(xiàn)的異常情況3.1.1 制品的技術(shù)要求3.1.2 制品檢查方法3.2 制品修補(bǔ)3.2.1 能修補(bǔ)針孔、氣泡等常見缺陷3.2.2 能對(duì)后處理產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)3.2.1 纏繞制品常見缺陷的修補(bǔ)方法3.2.2 后處理規(guī)程3.1.5 玻璃鋼制品灌注工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 工藝準(zhǔn)備1.1.1 能查看簡(jiǎn)單產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙1.1.2 能查看交接班記錄1.1.1 識(shí)讀制品圖紙相關(guān)知識(shí)1.1.2 崗位責(zé)任

26、制和交接班制度1.2 物料準(zhǔn)備1.2.1 能識(shí)別樹脂、脫模劑品種1.2.2 能識(shí)別增強(qiáng)材料的種類和規(guī)格1.2.3 能搬運(yùn)和存放物料1.2.1 原材料種類、組成及特性1.2.2 搬運(yùn)和存放物料注意事項(xiàng)1.3 模具及設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能清理模具1.3.2 能涂敷脫模劑1.3.1 模具的清理知識(shí)1.3.2 脫模劑的種類及使用方法1.4 安全準(zhǔn)備1.4.1 能穿戴個(gè)人防護(hù)用品1.4.2 能清掃和整理場(chǎng)地1.4.1 勞動(dòng)保護(hù)條例1.4.2 安全生產(chǎn)管理制度2.生產(chǎn)操作2.1 裁剪、鋪層及包真空或合模2.1.1 能裁剪及鋪放增強(qiáng)材料2.1.2 能裁剪及鋪放真空復(fù)材2.1.1 增強(qiáng)材料剪裁的要求2.1.2

27、 鋪放增強(qiáng)材料的方法2.2 膠液配置及灌注2.2.1 能配制膠液2.2.2 能布置和連接膠管2.2.1 膠液配制注意事項(xiàng)2.2.2 灌注膠液的方法2.3 粘接、固化2.3.1 能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固化2.3.2 能使用設(shè)備進(jìn)行脫模2.3.1 制品固化相關(guān)知識(shí)2.3.2 脫模工具使用方法2.3.3 模具結(jié)構(gòu)及維護(hù)知識(shí)3.制品后處理與修補(bǔ)3.1 補(bǔ)強(qiáng)、切邊、修補(bǔ)、打磨及拋光3.1.1 能進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)3.1.2 能按產(chǎn)品尺寸切除毛邊3.1.3 能使用砂紙清除制品表面的毛刺3.1.1 補(bǔ)強(qiáng)、切邊、打磨及修補(bǔ)操作相關(guān)知識(shí)3.1.2 切邊工具使用方法3.2 配件安裝3.2.1 能放置及安裝配件3.2.2 能辨別各

28、種安裝配件3.2.1 配件安裝操作方法3.2.2 常用配件的種類、功能和結(jié)構(gòu)4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)4.1 設(shè)備維保4.1.1 能定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗， 對(duì)需經(jīng)常裝卸的部件做清污、潤(rùn)滑等工作4.1.2 能定期對(duì)模具、工具及器具進(jìn)行保養(yǎng)4.1.1 設(shè)備清洗、潤(rùn)滑知識(shí)4.1.2 模具、工具、器具的保養(yǎng)方法4.2 故障排除4.2.1 能在機(jī)械發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行緊急停機(jī)4.2.2 能處理RTM 設(shè)備、真空泵、加熱固化等設(shè)備的簡(jiǎn)單故障設(shè)備使用手冊(cè)中相關(guān)知識(shí)3.1.6 玻璃鋼制品噴射工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 物料準(zhǔn)備1.1.1 能識(shí)別和準(zhǔn)備好噴涂用的增強(qiáng)材料、基體材料、固化劑、促進(jìn)劑和

29、輔料1.1.2 能將物料裝入設(shè)備相應(yīng)儲(chǔ)存罐中1.1.1 增強(qiáng)材料、基體材料及輔助材料的規(guī)格、型號(hào)1.1.2 各種物料放置要求1.2 模具及設(shè)備準(zhǔn)備1.2.1 能清理模具1.2.2 能完成隔離膜的鋪覆或其他脫模材料的涂覆1.2.1 旋轉(zhuǎn)噴涂設(shè)備安全操作流程1.2.2 模具準(zhǔn)備的相關(guān)知識(shí)1.2.3 隔離膜或其他脫模材料的種類及鋪覆方法1.3 安全準(zhǔn)備1.3.1 能按照安全生產(chǎn)的要求佩戴安全防護(hù)設(shè)備1.3.2 能開啟除塵、排氣等環(huán)保設(shè)備裝置1.3.1 勞動(dòng)保護(hù)條例1.3.2 安全生產(chǎn)操作規(guī)程1.3.3 環(huán)保設(shè)備使用方法2.生產(chǎn)操作2.1 膠液配制2.1.1 能使用計(jì)量器具進(jìn)行促進(jìn)劑、固化劑等助劑的稱

30、量2.1.2 能手動(dòng)或機(jī)械攪拌配制膠液2.1.1 膠液配制相關(guān)知識(shí)2.1.2 計(jì)量器具使用方法2.2 噴射操作2.2.1 能完成加紗、換紗等操作2.2.2 能檢查并排除噴涂工藝過程中的亂紗、斷紗等故障2.2.3 能用浸漬輥?zhàn)?、羊毛輥等工具將纖維進(jìn)行滾壓2.2.1 噴射成型作業(yè)指導(dǎo)書2.2.2 噴槍亂紗、斷紗等故障排除方法2.3 固化及脫模2.3.1 能判斷固化情況，確定脫模時(shí)機(jī)2.3.2 能使用設(shè)備進(jìn)行脫模2.3.1 固化制度2.3.2 脫模工具使用方法3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)3.1 設(shè)備維護(hù)3.1.1 能保持設(shè)備、工具的清潔3.1.2 能對(duì)需經(jīng)常裝卸的部件進(jìn)行清污3.1.3 能在設(shè)備故障時(shí)緊急停機(jī)

31、3.1.1 設(shè)備、工具清洗要求3.1.2 設(shè)備故障時(shí)緊急停機(jī)的注意事項(xiàng)3.2 設(shè)備保養(yǎng)3.2.1 能定期對(duì)模具、工具及器具進(jìn)行保養(yǎng)3.2.2 能定期對(duì)排氣、除塵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)3.2.1 模具、工具及器具保養(yǎng)知識(shí)3.2.2 排氣、除塵設(shè)備保養(yǎng)方法3.1.7 玻璃鋼制品檢驗(yàn)員職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備1.1 安全準(zhǔn)備1.1.1 能正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品1.1.2 能清潔和整理工作場(chǎng)地1.1.1 安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制1.1.2 勞保用品名稱、用途及使用須知1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相關(guān)要求1.2 工藝準(zhǔn)備1.2.1 能依據(jù)報(bào)檢單調(diào)取相應(yīng)的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.2.2 能準(zhǔn)備檢驗(yàn)記錄電腦及

32、相關(guān)辦公軟件的使用方法1.3 器具設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能依據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求，選取相應(yīng)計(jì)量器具1.3.2 能檢查計(jì)量器具的檢定標(biāo)識(shí)，確保其在檢定有效期內(nèi)1.3.1 常用計(jì)量器具基礎(chǔ)知識(shí)1.3.2 計(jì)量器具管理相關(guān)制度2.檢驗(yàn)操作2.1 制品檢驗(yàn)2.1.1 能辨識(shí)制品種類、數(shù)量及標(biāo)識(shí)2.1.2 能使用目測(cè)法對(duì)制品外觀進(jìn)行檢查，辨識(shí)產(chǎn)品外觀缺陷或異常2.1.3 能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、塞尺、角度尺、電子秤等常用計(jì)量器具對(duì)制品線性尺寸、重量等進(jìn)行檢驗(yàn)2.1.4 能讀壓力表，對(duì)制品氣密、耐壓性進(jìn)行檢測(cè)2.1.1 玻璃鋼制品基礎(chǔ)知識(shí)2.1.2 制品外觀要求2.1.3 玻璃鋼制品常見缺陷2.1.

33、4 常用計(jì)量器具的使用方法2.1.5 制品氣密、耐壓性能判定要求2.2 數(shù)據(jù)處理2.2.1 能填寫檢驗(yàn)記錄2.2.2 能判定制品是否合格2.2.1 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)2.2.2 制品外觀要求2.2.3 制品氣密、耐壓性能判定方法3.質(zhì)量問題處理3.1 狀態(tài)標(biāo)識(shí)3.1.1 能正確做好制品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)3.1.2 能夠?qū)⒉缓细裰破愤M(jìn)行隔離，避免其違規(guī)流轉(zhuǎn)3.1.1 制品狀態(tài)標(biāo)識(shí)相關(guān)規(guī)定3.1.2 不合格制品管理相關(guān)規(guī)定3.2 問題報(bào)告及處理3.2.1 能整理好檢驗(yàn)記錄，保證其可追溯性3.2.2 能向上級(jí)正確報(bào)告制品質(zhì)量問題3.2.1 不合格品管理相關(guān)規(guī)定3.2.2 文件管理相關(guān)規(guī)定3.2 四級(jí)/中級(jí)工

34、3.2.1 玻璃鋼制品手糊工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 工藝準(zhǔn)備1.1.1 能查看制品設(shè)計(jì)圖和模具圖1.1.2 能查看產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1.1.1 機(jī)械識(shí)圖知識(shí)1.1.2 手糊工藝知識(shí)1.2 物料準(zhǔn)備1.2.1 能配制如聚乙烯醇等典型脫模劑1.2.2 能檢查樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、填料等材料是否符合生產(chǎn)用規(guī)格1.2.3 能檢查增強(qiáng)材料是否需要進(jìn)行干燥處理1.2.1 聚乙烯醇等脫模劑配制方法1.2.2 樹脂及輔助材料基礎(chǔ)知識(shí)1.2.3 增強(qiáng)材料基礎(chǔ)知識(shí)1.3 模具及設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能為模具均勻涂敷脫模劑1.3.2 能準(zhǔn)備稱量及測(cè)量工具1.3.3 能對(duì)機(jī)械脫模的元器件

35、進(jìn)行復(fù)位及處理1.3.1 脫模劑涂敷方法1.3.2 稱量及測(cè)量工具的標(biāo)定及應(yīng)用1.3.3 機(jī)械脫模基礎(chǔ)知識(shí)1.4 安全準(zhǔn)備1.4.1 能對(duì)電動(dòng)工具進(jìn)行線路及漏電檢查1.4.2 能對(duì)化學(xué)試劑的使用做好安全預(yù)防措施1.4.1 電動(dòng)工具安全使用須知1.4.2 化學(xué)試劑安全使用注意事項(xiàng)2.生產(chǎn)操作2.1 增強(qiáng)材料裁剪及膠液配制2.1.1 能裁剪異型增強(qiáng)材料2.1.2 能做凝膠試驗(yàn)2.1.3 能根據(jù)環(huán)境因素變化調(diào)節(jié)膠液配比2.1.1 異型玻纖氈、布裁剪知識(shí)2.1.2 環(huán)境條件對(duì)凝膠時(shí)間的影響知識(shí)2.2 手糊操作2.2.1 能對(duì)復(fù)雜型面噴涂膠衣層2.2.2 能糊制復(fù)雜型面或大平面制品2.2.3 能按工藝要

36、求控制含膠量2.2.1 復(fù)雜型面膠衣噴涂方法2.2.2 復(fù)雜型面和大平面玻璃鋼制品糊制要點(diǎn)2.2.3 控制含膠量方法2.3 固化及脫模2.3.1 能使用熱壓罐、固化爐等設(shè)備加熱固化制品2.3.2 能使用氣壓法、水壓法脫模2.3.1 熱壓罐、固化爐使用知識(shí)2.3.2 氣壓法、水壓法脫模操作方法2.4 后處理2.4.1 能使用打磨機(jī)、拋光機(jī)研磨及拋光制品2.4.2 能對(duì)制品表面進(jìn)行裝飾處理2.4.1 打磨機(jī)、拋光機(jī)使用及潤(rùn)滑知識(shí)2.4.2 表面加工與裝飾方法3.制品檢查與修補(bǔ)3.1 制品自檢3.1.1 能目測(cè)制品形狀、顏色等外觀狀況是否符合要求3.1.2 能使用巴柯爾硬度計(jì)檢查固化程度3.1.1

37、制品表觀特征3.1.2 巴柯爾硬度計(jì)使用方法3.2 缺陷修補(bǔ)3.2.1 能修補(bǔ)產(chǎn)品表面針眼、劃痕、凸點(diǎn)等簡(jiǎn)單缺陷3.2.2 能對(duì)后處理產(chǎn)生的邊緣缺陷進(jìn)行修補(bǔ)3.2.1 制品常見缺陷的種類和特征3.2.2 制品缺陷的修補(bǔ)方法4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)4.1 設(shè)備維護(hù)4.1.1 能對(duì)電動(dòng)工具易損器件進(jìn)行更換4.1.2 能對(duì)真空泵、空氣壓縮機(jī)、噴槍等設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)4.1.1 電動(dòng)工具易損件更換方法4.1.2 真空泵、空氣壓縮機(jī)維護(hù)知識(shí)4.2 設(shè)備保養(yǎng)4.2.1 能對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑4.2.2 能對(duì)加熱固化設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)4.2.1 潤(rùn)滑劑的種類和使用知識(shí)4.2.2 固化設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)3.2.2 玻璃鋼

38、制品模壓工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 工藝準(zhǔn)備1.1.1 能按照工藝文件檢查設(shè)定的工藝參數(shù)1.1.2 能按照工藝文件準(zhǔn)備模塑料生產(chǎn)記錄交接班記錄和生產(chǎn)記錄的內(nèi)容和要求1.2 物料準(zhǔn)備1.2.1 能按照工藝卡片對(duì)模塑料制備用的樹脂、低收縮、固化劑、填料、脫模劑、增強(qiáng)材料等進(jìn)行識(shí)別。1.2.2 能按照工藝卡片的配比和混料數(shù)量，準(zhǔn)備樹脂、低收縮、固化劑、填料、脫模劑、增強(qiáng)材料等數(shù)量原材料種類及型號(hào)1.3 工裝和設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能檢查壓機(jī)是否漏油1.3.2 能檢查開關(guān)是否正常1.3.3 能檢查模具是否完好1.3.4 能檢查模塑料混配設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)1.3.1 壓機(jī)的工作

39、原理1.3.2 模具的結(jié)構(gòu)1.3.3 模塑料混配設(shè)備工作原理1.4 安全準(zhǔn)備1.4.1 能對(duì)模塑料混配設(shè)備進(jìn)行安全檢查1.4.2 能對(duì)捏合機(jī)和擠出機(jī)進(jìn)行安全檢查1.4.3 能對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行安全檢查安全生產(chǎn)操作規(guī)程2.2.1 模壓料2.1.1 能制備各種類型的模塑2.1.1 模塑料制備工藝生產(chǎn)操準(zhǔn)備料2.1.2 能操作模塑料混配設(shè)備， 制備各種模塑料2.1.2 模塑料生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作流程作2.2 模壓成型2.2.1 能操作模塑料專用壓機(jī)壓制制品2.2.2 能按工藝制度設(shè)定工藝參數(shù)模塑料專用壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用方法3.制品檢查與修補(bǔ)3.1 制品質(zhì)量自檢3.1.1 能檢查模塑料的結(jié)塊、浸膠不足等缺陷并能

40、控制使用3.1.2 能判定模壓制品針孔、裂紋、固化不良等缺陷3.1.1 模塑料缺陷特征3.1.2 模壓制品缺陷特征及產(chǎn)生原因3.2 制品修補(bǔ)3.2.1 能對(duì)針孔、氣泡等常見缺陷進(jìn)行修補(bǔ)3.2.2 能判斷修補(bǔ)后的產(chǎn)品是否滿足要求模壓制品常見缺陷的修補(bǔ)方法4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)4.1 日常保養(yǎng)4.1.1 能按要求定期對(duì)壓機(jī)進(jìn)行加油潤(rùn)滑4.1.2 能按照要求對(duì)模塑料機(jī)組進(jìn)行定期清潔和清洗設(shè)備潤(rùn)滑和常規(guī)保養(yǎng)方法4.2 設(shè)備故障排除4.2.1 能檢查設(shè)備在溫度和壓力方面的異常情況，并進(jìn)行應(yīng)急處理和報(bào)告4.2.1 能檢查模具頂出系統(tǒng)和模腔表面異常，并進(jìn)行反饋和報(bào)告模壓設(shè)備溫度和壓力故障的類型及處理方法3.2.

41、3 玻璃鋼制品拉擠工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 工藝準(zhǔn)備1.1.1 能書寫和查看交接班記錄1.1.2 能識(shí)讀制品的纖維排布圖，并完成排紗和排氈操作1.1.3 能查看生產(chǎn)工藝卡1.1.1 崗位責(zé)任制和交接班制度1.1.2 拉擠工藝?yán)w維排布知識(shí)1.1.3 拉擠生產(chǎn)工藝流程知識(shí)1.2 物料準(zhǔn)備1.2.1 能分辨填料、固化劑、脫模劑等助劑的種類1.2.2 能目測(cè)原材料外觀，辨別其是否符合要求1.2.1 常用填料、固化劑和脫模劑知識(shí)1.2.2 基體材料、增強(qiáng)材料及添加劑表觀性能知識(shí)1.3 模具及設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能使用溶劑清除模具殘膠1.3.2 能組裝、安裝模具1.3.3

42、能完成拉擠機(jī)、攪拌機(jī)、切氈機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備的產(chǎn)前試運(yùn)行操作1.3.1 溶劑清除模具殘膠方法1.3.2 模具組裝、安裝方法1.3.3 拉擠機(jī)、攪拌機(jī)、切氈機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備使用說明書1.4 安全準(zhǔn)備1.4.1 能在開機(jī)前檢查拉擠機(jī)、切氈機(jī)、攪拌機(jī)的電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作是否安全可靠1.4.2 能對(duì)化學(xué)試劑的使用做好安全預(yù)防措施1.4.3 能檢查作業(yè)周圍環(huán)境因素、辨別車間危險(xiǎn)源1.4.1 拉擠機(jī)、切氈機(jī)、攪拌機(jī)安全操作方法1.4.2 化學(xué)試劑安全使用注意事項(xiàng)1.4.3 危險(xiǎn)源相關(guān)知識(shí)2.生產(chǎn)操作2.1 切氈機(jī)操作2.1.1 能將氈卷安裝在芯軸上2.1.2 能安裝和更換切割刀具2.1.3 能完成切

43、氈操作切氈機(jī)工作原理及操作方法2.2 拉擠成型2.2.1 能在控溫儀表上設(shè)置各區(qū)溫度2.2.2 能設(shè)定牽引速度、清模時(shí)間、清模頻率2.2.3 能檢查并排除拉擠工藝過程中的亂紗、斷紗等故障2.2.1 拉擠機(jī)工作原理和操作方法2.2.2 拉擠工藝參數(shù)知識(shí)2.2.3 拉擠工藝中亂紗、斷紗的排除方法2.3 攪拌機(jī)操作2.3.1 能調(diào)整攪拌速度與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2.3.2 能在生產(chǎn)完畢后清洗葉輪攪拌機(jī)工作原理及操作方法3.制品檢查與修補(bǔ)3.1 制品質(zhì)量自檢3.1.1 能使用米尺、游標(biāo)卡尺等測(cè)量工具測(cè)量制品尺寸并確認(rèn)是否在誤差范圍內(nèi)3.1.2 能識(shí)別制品表面缺陷，判斷表面缺陷類型3.1.1 尺寸測(cè)量?jī)x器使用方法3

44、.1.2 拉擠制品的尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)3.1.3 拉擠制品表面缺陷知識(shí)3.2 制品修補(bǔ)3.2.1 能使用砂磨機(jī)、拋光機(jī)等工具對(duì)制品進(jìn)行修補(bǔ)3.2.2 能對(duì)制品表面進(jìn)行裝飾處理3.2.1 打磨、修補(bǔ)相關(guān)工具的操作方法3.2.2 表面加工與裝飾方法3.2.3 制品常見缺陷及修補(bǔ)方法4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)4.1 故障處理4.1.1 能檢查拉擠機(jī)、攪拌機(jī)、切氈機(jī)等主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，出現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行處理4.1.2 能檢查模具溫度方面的異常情況，并進(jìn)行應(yīng)急處理和報(bào)告4.1.1 拉擠機(jī)、攪拌機(jī)、切氈機(jī)等主要生產(chǎn)設(shè)備的安全操作規(guī)程4.1.2 模具溫度故障的類型及處理方法4.2 保養(yǎng)與維護(hù)4.2.1 能定期檢查設(shè)備是

45、否存在隱患4.2.2 能保持設(shè)備清潔，對(duì)需潤(rùn)滑處定期加油4.2.3 能進(jìn)行模具完好狀況檢查和保養(yǎng)4.2.1 設(shè)備清洗潤(rùn)滑方法4.2.2 設(shè)備和模具維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)3.2.4 玻璃鋼制品纏繞工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 工藝準(zhǔn)備1.1.1 能查看交接班記錄1.1.2 能查看生產(chǎn)工藝卡1.1.1 崗位責(zé)任制和交接班制度1.1.2 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程1.2 物料準(zhǔn)備1.2.1 能依據(jù)工藝文件準(zhǔn)備物料及所用相關(guān)工器具1.2.2 能準(zhǔn)備石英砂和夾砂裝置1.2.1 原材料性能的相關(guān)知識(shí)1.2.2 各部件及系統(tǒng)的安裝和操作知識(shí)1.3 模具及設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能對(duì)纏繞模具、紗架、加砂機(jī)

46、構(gòu)、浸膠系統(tǒng)、張力系統(tǒng)進(jìn)行安裝調(diào)試1.3.2 能按生產(chǎn)要求檢查機(jī)械式纏繞機(jī)、固化站是否處于完好狀態(tài)1.3.3 能按生產(chǎn)要求對(duì)樹脂比例泵、脫管機(jī)、管道整形機(jī)進(jìn)行測(cè)試1.3.4 能完成機(jī)械式纏繞機(jī)的生產(chǎn)前試運(yùn)行工作1.3.5 能按照工藝流程和操作規(guī)程完成樹脂比例泵、脫管機(jī)、管道整形機(jī)空車試運(yùn)行1.3.6 能完成固化站手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)溫固化1.3.7 能完成機(jī)械式纏繞機(jī)的張力標(biāo)定1.3.1 各部件及系統(tǒng)的安裝和操作知識(shí)1.3.2 機(jī)械式纏繞機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程1.3.3 固化站、樹脂比例泵、脫管機(jī)、整形機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程1.3.4 機(jī)械式纏繞機(jī)安全生產(chǎn)操作流程和使用說明1.3.5 固化站、樹脂比例泵、脫管

47、機(jī)、管道整形機(jī)安全生產(chǎn)操作流程及使用說明1.3.6 固化站安全生產(chǎn)操作流程和使用說明1.3.7 張力器的標(biāo)定方法1.4 安全準(zhǔn)備1.4.1 能檢查各氣路、電路是否正常運(yùn)行1.4.2 能對(duì)化學(xué)試劑的使用做好安全預(yù)防措施1.4.1 纏繞設(shè)備安全使用須知1.4.2 化學(xué)試劑安全使用注意事項(xiàng)2.生產(chǎn)2.1 纏繞2.1.1 能在纏繞過程中調(diào)節(jié)和控制張力2.1.2 能使用微機(jī)控制纏繞機(jī)；2.1.1 纏繞工藝知識(shí)2.1.2 纏繞設(shè)備操作規(guī)程操作能進(jìn)行纏繞參數(shù)的輸入、參數(shù)異常的判斷2.1.3 能進(jìn)行分紗、排紗作業(yè)2.2 固化2.2.1 能根據(jù)固化制度要求完成制品的手動(dòng)控溫固化2.2.2 能根據(jù)固化制度要求輸入

48、自動(dòng)控溫固化參數(shù)2.2.1 復(fù)合材料體系固化條件2.2.2 固化站溫控系統(tǒng)操作流程2.3 脫模和后處理2.3.1 能使用整形機(jī)及其他專用工具進(jìn)行制品表面的加工處理2.3.2 能完成制品配件與主體部件的粘接2.3.1 管道整形機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程2.3.2 復(fù)合材料制品粘接工藝知識(shí)2.4 設(shè)備故障排除2.4.1 能檢查并排除纏繞工藝過程中亂紗、斷紗、纏輥等故障2.4.2 能排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的滑沙、排紗不均等故障2.4.1 纏繞工藝中亂紗、斷紗、纏輥故障的排除方法2.4.2 纏繞工藝知識(shí)3.制品檢查與修補(bǔ)3.1 制品質(zhì)量自檢3.1.1 能按標(biāo)準(zhǔn)制備檢測(cè)試樣3.1.2 能對(duì)制品出現(xiàn)的分層、開裂等缺陷，制

49、訂修補(bǔ)及整改措施3.1.1 性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)3.1.2 缺陷修補(bǔ)規(guī)程3.2 制品修補(bǔ)3.2.1 能夠選擇膠粘劑完成制品的修補(bǔ)3.2.2 能夠選擇不同的工藝進(jìn)行修補(bǔ)3.2.1 制品修補(bǔ)方法3.2.2 膠粘劑使用方法4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)4.1 設(shè)備維護(hù)4.1.1 能定期按要求對(duì)纏繞工藝設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行清理或潤(rùn)滑4.1.2 能對(duì)纏繞后的設(shè)備如膠槽、絲嘴等進(jìn)行清洗4.1.1 設(shè)備工裝維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí)4.1.2 纏繞工藝流程4.2 設(shè)備保養(yǎng)4.2.1 能對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行清理4.2.2 能對(duì)需經(jīng)常裝卸的部件做清污、加油、潤(rùn)滑等工作4.2.1 設(shè)備清洗知識(shí)4.2.2 設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)3.2.5 玻璃鋼制品灌注工

50、職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 工藝準(zhǔn)備1.1.1 能查看磨具設(shè)計(jì)圖紙1.1.2 能查看生產(chǎn)工藝規(guī)程文件1.1.1 機(jī)械制圖相關(guān)知識(shí)1.1.2 生產(chǎn)工藝規(guī)程文件的主要內(nèi)容1.2 物料準(zhǔn)備1.2.1 能識(shí)別填料、促進(jìn)劑等特殊物料的品種1.2.2 能處置回收料1.2.1 輔助材料種類、組成及特性1.2.2 回收料處置辦法1.3 模具及設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能檢查模具完好情況1.3.2 能判斷脫模劑涂覆質(zhì)量1.3.1 脫模劑涂敷檢驗(yàn)方法1.3.2 檢查模具完好狀況的重點(diǎn)1.4 安全準(zhǔn)備1.4.1 能檢查操作環(huán)境溫度、濕度等條件1.4.2 能檢查環(huán)保設(shè)施的有效性1.4.3 能啟動(dòng)

51、和關(guān)停環(huán)保設(shè)施1.4.1 操作環(huán)境的相關(guān)要求1.4.2 環(huán)保方面的相關(guān)要求1.4.3 車間所用環(huán)保設(shè)施的使用方法2.生產(chǎn)操作2.1 裁剪、鋪層及包真空或合模2.1.1 能包真空2.1.2 能布置流膠管路2.1.3 能進(jìn)行合模2.1.1 包真空的操作步驟2.1.2 布置流膠管路的原則2.2 膠液配置及灌注2.2.1 能調(diào)試和開啟真空設(shè)備2.2.2 能完成樹脂灌注過程2.2.1 灌注操作方法2.2.2 真空設(shè)備調(diào)試方法2.3 粘接、固化2.3.1 能配制粘接膠液2.3.2 能粘接上膠2.3.3 能判斷固化情況，確定脫模時(shí)機(jī)2.3.4 能使用測(cè)溫儀器及溫度控制裝置測(cè)定和控制固化溫度2.3.1 膠液配

52、方知識(shí)2.3.2 判斷制品固化程度的方法2.3.3 測(cè)溫儀器使用方法3.制品后處理與 修補(bǔ)3.1 補(bǔ)強(qiáng)、切邊、修補(bǔ)、打磨及拋光3.1.1 能對(duì)砂眼、褶皺等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)3.1.2 能使用砂磨機(jī)、拋光機(jī)等工具進(jìn)行打磨、拋光3.1.1 補(bǔ)強(qiáng)、切邊、打磨及修補(bǔ)操作相關(guān)知識(shí)3.1.2 常用切邊、液壓等機(jī)械使用知識(shí)3.2 制品涂裝3.2.1 能選用涂料涂裝工具3.2.2 能進(jìn)行制品涂裝作業(yè)3.2.1 涂料相關(guān)知識(shí)3.2.2 表面涂裝操作方法3.3 配件安裝3.3.1 能按圖紙規(guī)定安裝配件3.3.2 能使用定位工裝3.3.1 公差常識(shí)3.3.2 定位工裝的使用方法4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)4.1 設(shè)備維保4.1.1

53、 能對(duì)設(shè)備完好狀況進(jìn)行檢查4.1.2 能對(duì)易損件及線路老化進(jìn)行更換4.1.3 能定期對(duì)加熱固化設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)4.1.1 設(shè)備安全相關(guān)知識(shí)4.1.2 固化設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)4.2 故障排除4.2.1 能檢查主要生產(chǎn)設(shè)備的非正常狀態(tài)4.2.2 能采取緊急制動(dòng)措施4.2.1 設(shè)備停機(jī)要領(lǐng)4.2.2 真空原理、液壓原理、樹脂與固化劑混合設(shè)備原理3.2.6 玻璃鋼制品噴射工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 工藝準(zhǔn)備1.1.1 能查看交接班記錄1.1.2 能查看生產(chǎn)工藝卡1.1.1 崗位責(zé)任制和交接班制度1.1.2 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程1.2 物料準(zhǔn)備1.2.1 能檢查樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、填料

54、等材料的規(guī)格是否符合需要1.2.2 能檢查增強(qiáng)材料是否需要進(jìn)行干燥處理1.2.2 樹脂及輔助材料知識(shí)1.2.3 增強(qiáng)材料知識(shí)1.3 模具及設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1 能檢查模具是否完好1.3.2 能檢查噴槍的噴嘴與氣壓是否匹配1.3.3 能檢查噴槍兩路針閥是否自由復(fù)位1.3.4 能檢查樹脂加熱裝置是否正常運(yùn)行1.3.1 模具的結(jié)構(gòu)和表面要求1.3.2 模具的安裝方法1.3.3 噴槍的工作原理1.4 安全準(zhǔn)備1.4.1 能檢查各氣路、電路是否正常運(yùn)行1.4.2 能對(duì)化學(xué)試劑的使用做好安全預(yù)防措施1.4.1 噴槍設(shè)備安全使用須知1.4.2 化學(xué)試劑安全使用注意事項(xiàng)2.生產(chǎn)操作2.1 膠液配制2.1.1 能

55、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件， 判斷加入促進(jìn)劑的比例并計(jì)算促進(jìn)劑的添加量2.1.2 能判斷膠液是否攪拌均勻2.1.1 樹脂固化特性與環(huán)境條件的關(guān)系2.1.2 膠液均勻度判斷方法2.2 噴射操作2.2.1 能操作內(nèi)混式和外混式噴槍2.2.2 能調(diào)節(jié)噴槍的壓力、固化劑添加量等工藝參數(shù)2.2.3 能調(diào)整噴槍壓力、噴嘴、噴涂設(shè)備轉(zhuǎn)速和噴涂小車的行走速度2.2.1 噴射機(jī)操作方法2.2.2 噴射成型作業(yè)指導(dǎo)書2.2.3 噴涂工藝中模具轉(zhuǎn)速、噴涂小車行走速度等工藝參數(shù)的調(diào)整原則和調(diào)整方法2.3 后處理2.3.1 能使用切割機(jī)、角磨機(jī)、電鉆等電動(dòng)工具對(duì)制品進(jìn)行加工處理2.3.2 能使用砂紙、打磨機(jī)等工具對(duì)制品的表面進(jìn)行打磨處理2.3.1 角磨機(jī)使用安全操作規(guī)程2.3.2 表面打磨操作方法3.制品檢查與3.1 制品自檢3.1.1 能檢查產(chǎn)品外觀3.1.2 能使用巴柯爾硬度計(jì)檢查固化程度3.1.1 制品表觀特征3.1.2 巴柯爾硬度計(jì)使用方法修補(bǔ)3.2 制品修補(bǔ)3.2.1 能修補(bǔ)產(chǎn)品表面針眼、劃痕、凸點(diǎn)等簡(jiǎn)單缺陷