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1、設(shè)備管理制度目 錄一、 設(shè)備管理制度2二、 設(shè)備檢修管理制度 12三、 設(shè)備潤滑管理制度 19四、 備品、備件管理制度 30五、 計量設(shè)備管理制度 37六、 設(shè)備巡回檢查管理制度 43七、 設(shè)備事故管理制度 46八、 生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度 52九、 固定資產(chǎn)管理制度 54設(shè)備管理制度根據(jù)對生產(chǎn)設(shè)備管理的科學(xué)性、合理性、計劃性的需要。實現(xiàn)設(shè)備配備件采購和設(shè)備檢修工作規(guī)范化、科學(xué)化、制度化，保證合理庫存，滿足生產(chǎn)需要，確保設(shè)備的安全、高效運行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、 總體思路在設(shè)備管理上始終堅持“預(yù)防為主、計劃檢修”的方針，以設(shè)備定檢、設(shè)備潤滑、設(shè)備巡檢、計劃性檢修幾個方

2、面作為設(shè)備管理工作的重點，將設(shè)備的定檢、潤滑、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設(shè)備事故的事前控制，提高設(shè)備檢修的計劃性，盡可能的降低緊急“搶”修的發(fā)生頻率，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。二、 設(shè)備檔案及設(shè)備臺帳公司應(yīng)建立全廠設(shè)備檔案，設(shè)備檔案應(yīng)包含以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備規(guī)格型號、主要參數(shù)、投用時間、備品備件資料（型號、供應(yīng)廠家、圖紙等）、大修或技改記錄。部門、車間應(yīng)建立本單位管理和使用的設(shè)備臺帳。設(shè)備臺帳格式詳見 XX 車間生產(chǎn)線設(shè)備臺帳(附件1)。三、 設(shè)備的定檢1、建立定期停機檢查、維修制度1）回轉(zhuǎn)窯每兩個月必須定檢一次，可根據(jù)檢修內(nèi)容多少適當增加或減少但最多不能超過3天。入庫和入窯提升機、冷卻機每月應(yīng)安排

3、一次定檢，時間可根窯的運行情況，穿插安排。窯系統(tǒng)視設(shè)備狀況每年可進行1-2次中修，時間一般在7天左右。每1-2年應(yīng)進行一次大修，時間一般在15天以內(nèi)。2）生料磨、煤磨的檢修周期與回轉(zhuǎn)窯同步進行。3）水泥磨根據(jù)銷售情況，每月應(yīng)安排一次定期停機檢查。4）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。2、完成設(shè)備定檢后應(yīng)填寫主機設(shè)備定檢記錄表(附件2)。四、 設(shè)備的潤滑設(shè)備的潤滑按公司設(shè)備潤滑管理制度相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，考核按公司設(shè)備潤滑管理考核細則執(zhí)行。五、 設(shè)備的巡檢設(shè)備巡檢按公司設(shè)備巡檢制度相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、 設(shè)備的檢修1、 檢修的分類1） 計劃小修：在生產(chǎn)一定周期后，為確保設(shè)備有良好的作狀態(tài)，有

4、計劃、有組織的進行設(shè)備簡單維護、維修，周期性的進行計劃小修有利有提設(shè)備的完好率。檢修周期約為35天。2） 計劃中修：由于小修時間短，不可能對大型設(shè)備或處理難度較大的檢修項目進行施工，具有一定局限性，所以有23次小修后，一般需要安排一次中修，對累積的設(shè)備問題作一次較徹底的檢修，檢修周期約定515天。3） 計劃大修：在設(shè)備存在較大隱患或單項工程耗時很長才能處理完成時（如預(yù)熱器、冷卻機更換耐火材料，全窯換磚、立磨換輥等），需要安排一次大修，檢修周期約為15天以上。4） 事故搶修：設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施突發(fā)性事故，被迫停機檢修，檢修周期受具體情況限制，要求采取一切有效措施，在最短的時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。2、 檢修計

5、劃的編制1） 車間根據(jù)設(shè)備檢修周期和運轉(zhuǎn)狀況、結(jié)合崗位工、設(shè)備維修人員、設(shè)備主管提報的檢修項目，詳細編制XX車間X月份檢修計劃申報表（附件3），每月15日之前，將有車間負責人簽字的維修計劃原件報送設(shè)備部，同時上報電子版。設(shè)備部設(shè)備管理員匯總編制下月檢修計劃, 25日前報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后由各部門車間組織實施。大修計劃需要總經(jīng)理批準。2） 檢修計劃內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、檢修項目、檢修時間及工期、檢修單位及人員。所需配件、材料等內(nèi)容，同時分別向設(shè)備部和采購辦報送檢修所需材料的計劃表，材料計劃表格式按*水泥公司備配件材料計劃表（附件4）要求填報。3） 生產(chǎn)和檢修時急需的材料和配件，可按本管理辦法中對緊

6、急計劃管理的相關(guān)規(guī)定進行申報，并填報*水泥公司備配件材料“急件”計劃表（附件5）。3、 計劃檢修的實施1） 設(shè)備中、小修生產(chǎn)車間必須提前15天以上提出檢修計劃表，由機電副總主持召開檢修工作會，對檢修項目、材料計劃、參與檢修人員、檢修工期逐一進行確認。根據(jù)生產(chǎn)銷售情況及設(shè)備現(xiàn)狀，確定最佳檢修日期和具體檢修項目。最終形成檢修計劃和材料計劃報生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后再實施。2） 設(shè)備大修各生產(chǎn)車間必須在進行提前1個月提出檢修計劃表，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主持、機電副總工程師、設(shè)備部各專業(yè)技術(shù)人員，車間負責人、設(shè)備主管參加召開1-2次檢修準備會，對全公司設(shè)備統(tǒng)籌考慮，反復(fù)審定檢修項目，協(xié)調(diào)施工單位，落實資金到位、配

7、備件到貨等。對重點設(shè)備的檢修還需確定檢修方案。3） 外協(xié)檢修項目，需在檢修開工10前確定外協(xié)單位，按時組織施工單位的材料、機具、人員進場。施工單位需根據(jù)檢修項目內(nèi)容，提前制定施工方案（內(nèi)容包括：工期、技術(shù)要求、施工步驟及安全措施等），報設(shè)備部審核批準后方可進行施工。4） 所有檢修項目（含外協(xié)工程）完成后，車間應(yīng)填寫檢修記錄。涉及改動設(shè)備結(jié)構(gòu)的部分還應(yīng)形成圖紙資料，在設(shè)備檔案中備案。4、 質(zhì)量驗收1） 生產(chǎn)車間承擔的檢修項目由本車間技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)要求驗收，并填寫*水泥公司XX車間設(shè)備檢修驗收記錄表（附件6）。2） 外協(xié)項目由生產(chǎn)技術(shù)部檢修和工藝主管會同車間技術(shù)人員和外協(xié)單位共同驗收。驗收內(nèi)容應(yīng)

8、包括檢修項目技術(shù)要求和試車情況等。3） 外協(xié)檢修設(shè)備（車間檢修和外協(xié)檢修）驗收合格后，各方在設(shè)備檢修竣工驗收報告單 （附件7）上簽字，設(shè)備交生產(chǎn)車間使用。施工結(jié)束三天之內(nèi)外協(xié)單位將設(shè)備檢修竣工驗收報告單交至設(shè)備部，按工程結(jié)算程序進行施工結(jié)算。4） 對于較大設(shè)備的檢修，要求進行過程驗收，在關(guān)鍵部位裝配及調(diào)整時，要求先驗收，后裝配，以保證檢修質(zhì)量和進度。5） 外協(xié)施工公司必須與施工的單位簽訂檢修合同，明確檢修質(zhì)量要求。對于大型或有特殊要求的設(shè)備，按合同質(zhì)保期要求執(zhí)行。6） 外協(xié)施工驗收過程中，必須對材料、配備件使用嚴格把關(guān)、監(jiān)督，杜絕浪費。對外協(xié)單位，用電量和其他材料要標注清楚，工程結(jié)算時一并扣除

9、。7） 檢修項目結(jié)束后，生產(chǎn)車間一周內(nèi)編寫檢修記錄完畢裝訂保存。5、 責任制度1） 車間力求做到“預(yù)防為主、計劃檢修”，庫滿停機檢修申請需提前2天報到生產(chǎn)技術(shù)部。無計劃停機檢修或擅自停機對生產(chǎn)造成影響的，責任由車間承擔。2） 計劃停機后，車間必須安排檢修工作內(nèi)容，未經(jīng)同意不允許停機后員工放假休息。3） 檢修后的設(shè)備，在公司規(guī)定運轉(zhuǎn)周期內(nèi)（回轉(zhuǎn)窯2個月，水泥磨1個月）出現(xiàn)的檢修質(zhì)量問題造成設(shè)備停機，檢修單位負責返修并承擔相應(yīng)的經(jīng)濟損失。公司內(nèi)承擔的項目要追究當事人及驗收人的責任。4） 對未列入計劃的臨時檢修，車間要分析原因、落實責任，造成損失的要給予經(jīng)濟處罰。七、 備品配件材料的采購、驗收和儲存

10、1、 設(shè)備配件及材料計劃1） 設(shè)備配件及材料計劃的分類l 年度材料計劃：該計劃主要是根據(jù)大型設(shè)備材料、配件的消耗特性，按年度申報大型配件、常用材料的消耗量。l 月度材料計劃：按次月生產(chǎn)、檢修的具體情況，每月15日提出的次月材料計劃。l 臨時材料計劃：月中由于生產(chǎn)、檢修的需要而在月度材料計劃中未能提前預(yù)計的材料，臨時填報的材料計劃。l 急件計劃：由于突發(fā)性事故或其它原因，急需采購的配件或材料，填報伯緊急材料計劃。l 備品備件計劃：為保證正常的生產(chǎn)秩序，公司庫內(nèi)應(yīng)常備部分設(shè)備配件及材料，這類材料的管理按備品備件管理制度中規(guī)定執(zhí)行。2） 材料計劃提交程序和要求l 年度材料計劃：各部門、生產(chǎn)車間在上年

11、12月5前提送設(shè)備部，經(jīng)匯總討論后12月20日前l(fā) 提交公司討論。l 月度材料計劃：車間設(shè)備專管員對所負責設(shè)備于每月15日前提報下月配備件材料需用計劃，經(jīng)車間負責人簽字后，報送設(shè)備部，設(shè)備部匯總審核，由生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后報送供應(yīng)部組織采購。l 臨時材料計劃、材料急件計劃：車間按需求提報，設(shè)備部審定，生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后，報供應(yīng)部采購。l 供應(yīng)部收到材料計劃后，應(yīng)先核對是否有庫存，倉庫管理員有權(quán)刪除庫中已有配備件，核實完畢簽字確認。l 每月7日17點之前，將有車間負責人、倉庫管理員簽字的配備件計劃原件和加工所需圖紙、技術(shù)要求一并報送設(shè)備部，同時上報電子版配備件計劃。遲報一天罰款50

12、元，以收到有簽字的原件時間為準。l 設(shè)備配件及材料計劃要求填寫規(guī)范，有據(jù)可查的項目不得漏填，填寫不規(guī)范或者數(shù)據(jù)不準確視作無計劃。l 凡名稱規(guī)格、參數(shù)不清、不準確的車間計劃編制人及車間負責人應(yīng)接受考核，供應(yīng)部接到此類計劃應(yīng)及時向設(shè)備部和車間反饋信息，以免因無法采購影響生產(chǎn)。l 各部門及生產(chǎn)車間應(yīng)重視月度材料計劃的編寫，提高預(yù)見性，盡可能減少臨時材料計劃。臨時計劃每月不能超過5個，超出規(guī)定將對車間負責人、設(shè)備主管進行考核。l 生產(chǎn)車間不能自行確認材料計劃為急件計劃，需按程序申報，經(jīng)設(shè)備部機電副總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理審定，總經(jīng)批準后才能按急件辦理。供應(yīng)部在接收急件計劃后，應(yīng)優(yōu)先落實資金、人員以最快速

13、度采，并隨時向設(shè)備部回復(fù)工作進展。l 外協(xié)加工件需填寫外協(xié)委托加工（維修）申請單 （附錄8），經(jīng)設(shè)備部機電副總工程師審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理簽字后遞交供應(yīng)部辦理。2、 設(shè)備配件及材料采購1） 配備件及材料采購由供應(yīng)部根據(jù)采購計劃按配備件采購程序進行采購。2） 車間可以在配件計劃中填寫推薦的合作廠家，但不得私自聯(lián)系外單位加工配件，否則供應(yīng)部可以不予承認，責任車間自負。3） 外協(xié)委托加工（維修）申請單涉及配備件和設(shè)備，由供應(yīng)部聯(lián)加工維修單位加工和維修。4） 車間私自聯(lián)系外單位維修舊配件的，公司不予承認，責任車間自負。3、 配備件驗收入庫1） 配備件到廠后，采購員及時通知生產(chǎn)技術(shù)部和使用車間設(shè)備副主任或技

14、術(shù)員到現(xiàn)場進行驗收。并攜帶送貨清單、合同和采購計劃到倉庫辦理入庫手續(xù)。2） 根據(jù)外協(xié)委托加工（維修）申請單加工或維修的配備件，按采購材料的程序驗收入庫，車間開領(lǐng)料單領(lǐng)用，加工、維修費進入車間成本考核。3） 設(shè)備部設(shè)備主管接到到貨通知后，第一時間通知使用車間設(shè)備副主任可以指派驗收專業(yè)人員到場驗收，驗收人員需在半小時之內(nèi)到達指定現(xiàn)場。4） 配備件驗收人員按國家或行業(yè)標準進行質(zhì)量檢查和驗收。具體要求如下：a. 驗收時，按照配備件合同和計劃核對配備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量等是否與要求相符。b. 按配備件圖紙尺寸和技術(shù)要求，檢查配件尺寸和制造質(zhì)量。c. 一般配備件，由生產(chǎn)廠家提供材質(zhì)化驗報告和產(chǎn)

15、品合格證。關(guān)鍵部位配備件，如：耐熱鋼和耐磨鋼件要進行取樣，到權(quán)威機構(gòu)化驗檢查化學(xué)成份，對不符合符合國家、行業(yè)標準或圖紙規(guī)定成份要求的按合同處理。d. 沒有圖紙的配件，按設(shè)備的相應(yīng)尺寸及要求進行驗收。5） 驗收人員驗收結(jié)束后在*水泥公司配備件材料質(zhì)量驗收單（附錄10）上簽字認可或拒收，拒收的填寫拒收原因，簽字后驗收人員要對所驗收的配備件質(zhì)量負責。6） 倉庫保管員負責清點到貨配件數(shù)量，符合要求的方可進入倉儲系統(tǒng)，具備給供貨商打印收料單的條件。不合格配備件由采購員及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系辦理退貨、返修或更換手續(xù)。7） 倉庫保管員有權(quán)拒絕品名、規(guī)格型號、數(shù)量與合同不符配件4、 責任制度1） 因技術(shù)資料提供不

16、全、不及時或計劃不準，致使配備件到貨不及時、無法使用、產(chǎn)生積壓者，給公司造成經(jīng)濟損失者，由車間承擔責任。2） 因采購不及時或到貨配備件不能滿足維修需要，影響檢修和生產(chǎn)的，由采購員承擔責任。3） 因保管不善，造成損壞或丟失以及發(fā)放錯誤，而影響檢修工作的，由倉庫保管員承擔責任。4） 因驗收把關(guān)不嚴，使存在質(zhì)量問題的配件入庫，不能滿足生產(chǎn)維修需要的，由該配件驗收人員承擔責任。5、 質(zhì)量保證期及設(shè)備質(zhì)量缺陷的處理1）質(zhì)保期及承諾：公司供應(yīng)部應(yīng)堅“優(yōu)質(zhì)低價”的采購原則，在確保質(zhì)量合格的前提下，比價采購。所有采購材料和設(shè)備都應(yīng)與供應(yīng)商約定相應(yīng)的質(zhì)保期，并要求供應(yīng)商提供相關(guān)的退換、維修的質(zhì)保承諾。2）質(zhì)量缺

17、陷的處理：如采購的材料、設(shè)備和配件質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，使用部門應(yīng)填寫設(shè)備配件質(zhì)量缺陷報告單（附件9）書面報告主管部門，經(jīng)技術(shù)人員確認后，采購部按物資采購相關(guān)管理辦法給予降價、免費維修、退貨等方式處理。6、 本制度由設(shè)備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由設(shè)備部匯總后報主管經(jīng)理審批。設(shè)備檢修管理制度1 目的為規(guī)范公司設(shè)備檢修管理，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，實現(xiàn)設(shè)備長周期穩(wěn)定運行，特制定本制度。2 適用范圍本制度適用于公司所屬各車間所有生產(chǎn)設(shè)備檢修的管理。3 管理機構(gòu)3.1 公司設(shè)備部3.1.1 依據(jù)設(shè)備日常運行狀態(tài)，審核設(shè)備使用單位的年、月、系統(tǒng)停機檢修計劃，協(xié)助制定并審核檢修方案；3.1.2

18、 跟蹤、監(jiān)督設(shè)備使用單位檢修計劃實施情況，并及時通報檢修完成情況；3.1.3 為檢修工作提供技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)支持；3.1.4 組織各設(shè)備使用單位進行計劃檢修總結(jié)工作，為日后檢修工作打好基礎(chǔ)；3.2 設(shè)備使用單位3.2.1 定期組織本單位設(shè)備自查工作，全面診斷設(shè)備狀況，為計劃檢修工作做好基礎(chǔ)工作；3.2.2 開展計劃性檢修，制定計劃檢修管理細則，在日常檢修、分析故障的基礎(chǔ)上，編制檢修計劃，包括：詳細內(nèi)容、檢修方案、實施時間，并提前申報檢修所需要的材料、備件等。3.2.3 組織實施本單位檢修工作；3.2.4 組織檢修后試車工作；3.2.5 試生產(chǎn)正常后，匯總檢修記錄、資料等，完善設(shè)備技術(shù)檔案；4 檢

19、修的分類4.1 設(shè)備檢修分類4.1.1 設(shè)備檢修按性質(zhì)分為故障檢修和計劃性檢修兩大類4.1.1.1 故障檢修：因違章操作、維護保養(yǎng)不到位或異常因素等造成的設(shè)備故障而進行的檢修稱作故障檢修。4.1.1.2 計劃性檢修：根據(jù)設(shè)備使用狀況、零部件的磨損規(guī)律和設(shè)備故障規(guī)律，有計劃的進行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化的零部件。4.1.2 設(shè)備檢修按檢修程度又分小修、中修、大修和系統(tǒng)停車大檢修。4.1.2.1 設(shè)備小修1 ） 設(shè)備小修是指對設(shè)備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的密封件；調(diào)整各配合間隙，緊固各部位等。2 ） 設(shè)備小修由設(shè)備使用單位具體實施，以預(yù)防性檢修為主；4.1.

20、2.2 設(shè)備中修1 ） 設(shè)備中修是指擦洗設(shè)備，調(diào)整運行精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件，以恢復(fù)原有運行精度。2 ） 設(shè)備中修必須要按照事先制定好的中修計劃由設(shè)備使用單位組織實施，經(jīng)中修后的設(shè)備要達到或基本達到出廠時的運行工況。4.1.2.3 設(shè)備大修1 ） 設(shè)備大修是指要通過拆卸修復(fù)或者更新主要結(jié)構(gòu)部件才能完成的檢修任務(wù)，包括對機構(gòu)（傳動系統(tǒng)）或者控制系統(tǒng)進行整體修理的業(yè)務(wù)。2 ） 設(shè)備大修主要由設(shè)備使用單位或項目組組織實施，集團公司內(nèi)部無法完成的由供應(yīng)公司聯(lián)系外協(xié)，大修后的設(shè)備要達到新機出廠時的工況標準或技術(shù)標準。4.1.2.4 系統(tǒng)停車大檢修1 ） 系

21、統(tǒng)停車大檢修是指一個系統(tǒng)或幾個系統(tǒng)直至整個生產(chǎn)裝置停車檢修。2 ） 系統(tǒng)停車大檢修檢修內(nèi)容廣，通常將系統(tǒng)中的一些主要設(shè)備和不停車不能檢修的設(shè)備及一些主要公用工程、技措技改項目等，都安排在系統(tǒng)停車大檢修內(nèi)。3 ） 系統(tǒng)停車大檢修由集團分管領(lǐng)導(dǎo)組織實施。5 計劃管理5.1 設(shè)備檢修計劃編制的依據(jù)及計劃分類5.1.1 設(shè)備檢修計劃的編制依據(jù)5.1.1.1 國家化工行業(yè)機械設(shè)備檢修規(guī)程；5.1.1.2 國家煤炭、冶金、電力行業(yè)設(shè)備檢修規(guī)程；5.1.1.3 特種設(shè)備檢修規(guī)程；5.1.1.4 設(shè)備制造廠提供的設(shè)備使用說明書；5.1.1.5 設(shè)備的實際運行狀況、變化趨勢及周邊的環(huán)境影響。5.1.2 設(shè)備檢修

22、計劃的分類5.1.2.1 系統(tǒng)（裝置）停車大檢修5.1.2.2 年度設(shè)備大修計劃5.1.2.3 季度檢修計劃5.1.2.4 月度檢修計劃5.2 設(shè)備檢修計劃的編報要求5.2.1 設(shè)備使用單位在每年10月1日前向裝備部申報下一年度設(shè)備大修計劃，計劃內(nèi)容包括：項目名稱、檢修時間、主要檢修內(nèi)容、項目負責人等，同時附帶材料配件計劃、費用計劃、所需技術(shù)支持。裝備部組織生產(chǎn)管理部、申報單位、相關(guān)專業(yè)人員進行評審，評審后報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準；5.2.2 設(shè)備使用單位依據(jù)年度設(shè)備大檢修計劃及設(shè)備實際使用情況，在每季度第三月10日前編報下一季度檢修計劃，報裝備部、生產(chǎn)管理部備案；5.2.3 設(shè)備使用單位依據(jù)季度檢

23、修計劃，在每月20日前編報下月檢修計劃，報裝備部、生產(chǎn)管理部備案；5.3 設(shè)備檢修計劃的實施設(shè)備檢修計劃由設(shè)備使用單位負責組織實施，集團公司裝備部負責設(shè)備檢修計劃實施情況的監(jiān)督落實，并給予協(xié)調(diào)和技術(shù)支持。5.4 設(shè)備檢修計劃的調(diào)整5.4.1 檢修計劃一經(jīng)批準實施，原則上不允許調(diào)整。5.4.2 如有特殊情況確需調(diào)整，必須經(jīng)原批準部門或分管領(lǐng)導(dǎo)審批，設(shè)備年度、季度檢修計劃的調(diào)整由公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準，月度檢修計劃的調(diào)整由裝備部審批即可。6 檢修管理 6.1 系統(tǒng)（裝置）停車大檢修系統(tǒng)（裝置）停車大檢修屬于計劃檢修范疇 6.1.1 系統(tǒng)（裝置）停車大檢修前要成立大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，負責搞好檢修項目的落實，物

24、資準備、施工準備、勞動力準備和開、停車方案的擬定等工作；6.1.2 大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動切實抓好停車、檢修、試車、開車四個環(huán)節(jié)；6.1.3 設(shè)備檢修必須嚴守檢修安全規(guī)程，實施單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證、檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)，設(shè)備使用單位必須對停車設(shè)備處理合格后交檢修單位開始檢修，檢修單位設(shè)一名安全負責人，施工現(xiàn)場設(shè)安全防護欄或標識等，以確保安全檢修；6.1.4 設(shè)備檢修嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目、進度需要變更，或質(zhì)量要求遇到問題，實施單位必須向大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組報告，大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組及時組織有關(guān)人員研究解決；6.1.5 檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工，檢修

25、現(xiàn)場要清潔、整齊，做到工完、料盡、場地清；6.1.6 壓力容器、起重設(shè)備的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行特種設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定；6.1.7 有防腐蝕、保溫要求的設(shè)備在檢修、安裝環(huán)節(jié)中加強過程監(jiān)督管理；6.1.8 大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和驗收工作，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)，達到一次試車成功；6.2 設(shè)備大修6.3.1 設(shè)備使用單位組織制定設(shè)備大修方案，方案應(yīng)包括：檢查內(nèi)容、修復(fù)技術(shù)方案、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力需求、備品配件、材料、特殊工器具、試車驗收規(guī)程、安全措施等；6.3.2 大修方案經(jīng)公司裝備部審核、完善后報送公司分管領(lǐng)導(dǎo)核準，經(jīng)核準后由設(shè)備使用單位或項目組組織實施；6.3.3

26、 設(shè)備使用單位無法實施的由公司供應(yīng)部聯(lián)系外協(xié)檢修。6.3.4 設(shè)備大檢修要有組織進行，檢修前的充分準備，檢修過程每一道工序都必須嚴格質(zhì)量檢查，檢修結(jié)束后由裝備部組織驗收。6.3.5 收集匯總大修實施技術(shù)資料，補充完善設(shè)備技術(shù)檔案。（大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案外協(xié)大修相關(guān)資料由外協(xié)單位提供，原件由集團裝備部歸檔，將復(fù)印件交由所屬單位歸檔）6.3.6 積極引用新技術(shù)、新工藝，不斷提高大修質(zhì)量，提高檢修效率；6.3.7 公司裝備部組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門對超大修周期設(shè)備進行鑒定工作，并出具超大修期設(shè)備鑒定材料，每次鑒定意見有效期一年，鑒定結(jié)論記入檔案；6.3.8 對年度大修工作開展要進行

27、總結(jié)，不斷改進大修計劃組織、實施工作； 6.3 設(shè)備故障檢修6.3.1 設(shè)備故障需要小修恢復(fù)的由設(shè)備使用單位自行組織實施；6.3.2 設(shè)備故障需要大、中修恢復(fù)的6.3.2.1 原則上檢修恢復(fù)任務(wù)全部由設(shè)備使用單位承擔，檢修恢復(fù)后填報設(shè)備維修記錄；6.3.2.2 設(shè)備使用單位無法自行實施的，需要外協(xié)修理的，須填報“設(shè)備外協(xié)維修申請單”：注明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、使用年限、故障原因、請修內(nèi)容及希望完修日期，經(jīng)使用單位廠長(或經(jīng)理)審批后報裝備部審核，公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由設(shè)備使用單位、裝備部共同制定維修技術(shù)要求，交由公司供應(yīng)部聯(lián)系外協(xié)檢修恢復(fù)，設(shè)備完修后由裝備部會同設(shè)備使用單位進行驗收，并填寫“設(shè)備

28、外協(xié)維修驗收單”； 6.3.2.3 “設(shè)備外協(xié)維修申請單” 一式三份可復(fù)印，設(shè)備使用單位一份、裝備部一份、財務(wù)部一份原件。 6.3.2.4 維修后的設(shè)備應(yīng)滿足周期保質(zhì)的要求，凡維修后的設(shè)備在保質(zhì)周期內(nèi)或正常運行、維護狀態(tài)下達不到性能要求或損毀的，視為維修不合格。對在維修質(zhì)保期內(nèi)的不合格的設(shè)備，由供應(yīng)公司按協(xié)議或合同向外協(xié)單位索賠。設(shè)備潤滑管理制度1.1總則1）為了加強水泥廠設(shè)備潤滑管理，減少磨損、延長設(shè)備使用壽命、降低潤滑濟消耗、改善設(shè)備工作環(huán)境、提高潤滑管理水平，根據(jù)中國建材工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程特制訂本辦法。2）設(shè)備潤滑管理的基本任務(wù)是：通過完善設(shè)備潤滑條件，改善潤滑設(shè)備，加強現(xiàn)場管理，對潤

29、滑劑的品種選擇、購買、保管、使用、更換進行全面管理，確保設(shè)備安全、正常運轉(zhuǎn)，減少機體磨損和摩擦阻力，降低動能消耗，避免潤滑事故發(fā)生。3）積極推廣、應(yīng)用潤滑新技術(shù)和潤滑劑新品種，經(jīng)常組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)潤滑業(yè)務(wù)、掌握潤滑技術(shù)，提高全員業(yè)務(wù)技術(shù)水平，改善不合理的潤滑方式和潤滑材料。4）潤滑管理是一個多部門綜合管理工作，各部門要密切配合，正確合理使用各種潤滑劑，認真監(jiān)督和檢查潤滑劑在選用、采購、使用過程中的質(zhì)量情況，嚴禁不合標準的油品入廠和使用不合格油品。5）設(shè)備管理部門是全廠潤滑管理部門，對潤滑管理技術(shù)負全面責任。其主要職責是：制定潤滑管理制度，編制各類設(shè)備潤滑表，（指導(dǎo)）直到生產(chǎn)部門正確開展?jié)櫥芾?/p>

30、工作。組織技術(shù)培訓(xùn)，組織潤滑新技術(shù)、新材料、新油品應(yīng)用，學(xué)習(xí)推廣潤滑管理先進經(jīng)驗。設(shè)備管理部門在權(quán)停止使用不合格的潤滑劑，并制止生產(chǎn)部門繼續(xù)運轉(zhuǎn)有缺陷的潤滑系統(tǒng)。6）堅持潤滑油入廠檢驗和定期抽驗制度。水泥廠將逐步建立和完善潤滑油檢驗制度，以確保設(shè)備潤滑劑性能符合指標要求。7）編制好設(shè)備潤滑標準，建立崗位責任制和設(shè)備潤滑技術(shù)擋案，做好加油、添油、換油，定期巡檢記錄，并及時歸檔。8）做好潤滑設(shè)備的配備件工作所，對各種儀器、儀表給予高度重視。9）本辦法適用于福建漳平振鴻水泥有限公司（2500t/d）水泥生產(chǎn)線中的全部生產(chǎn)設(shè)備和其它輔助生產(chǎn)設(shè)備（機床、工程機械）的潤滑管理。1.2潤滑材料管理1.2.1

31、潤滑材料由設(shè)備管理部門和生產(chǎn)使用部門同時進行管理，設(shè)備管理部門負責業(yè)務(wù)指導(dǎo)。1）設(shè)備管理部門負責潤滑材料品種、牌號的選定，對主機設(shè)備使用的潤滑劑，盡可能明確生產(chǎn)廠家。2）生產(chǎn)使用部門根據(jù)設(shè)備管理部確定的油品，報出需要量和使用時間，經(jīng)設(shè)備管理部門主管人員審核后，做采購計劃。3）設(shè)備管理部門的采購人員，應(yīng)根據(jù)審定的油品采購計劃，負責油品的采購、儲存和發(fā)放工作。4）生產(chǎn)使用部門根據(jù)需要，可在車間內(nèi)對部門油品實行短期存放或少量備用。1.2.2油品的選用應(yīng)注重設(shè)備原設(shè)計油品，要求變更品種時應(yīng)慎重考慮。大型主機設(shè)備油脂品種、牌號的改變，必須經(jīng)設(shè)備管理部門的同意，特殊情況由水泥廠總經(jīng)理或總工程師批準。1.2

32、.3油脂的采購應(yīng)確保產(chǎn)品技術(shù)合格，進廠油脂必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證和檢驗單，嚴禁無檢驗單和產(chǎn)品合格證的潤滑材料進廠使用，由此產(chǎn)生的不良后果，由采購員負責。1.2.4應(yīng)積極推行定額管理。設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)歷年潤滑脂的消耗情況，并參考工廠設(shè)備運行的歷史記錄，合理編制潤滑材料消耗定額，做到計劃供應(yīng)油品。1.2.5油品的存放應(yīng)做到庫內(nèi)分類存放，標識準確、清晰；庫內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)，嚴禁與其它燃料油混合存放。專用油桶和第二次使用的油桶要有明顯標識，專桶專用，以免混桶。1.2.6油品發(fā)放要嚴格按照品種發(fā)放，如有錯發(fā)，發(fā)放人員應(yīng)立即糾正，以防止不合乎要求的油品進入設(shè)備；已注入設(shè)備的油品應(yīng)放出或用壓縮空

33、氣吹出，并用柴油、棉紗擦洗干凈后，重新注入合格的油品。因發(fā)放油品而造成事故者，發(fā)放人員要負主要責任。1.2.7生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)情況，儲存適量的潤滑材料，對儲存地點和庫房應(yīng)嚴格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具體按2.5條的規(guī)定辦法執(zhí)行。為加強油料管理，各主要生產(chǎn)部門應(yīng)設(shè)專人管理，并經(jīng)考核后持證上崗。1.3潤滑油的添加和更換。1）必須加強崗位人員對潤滑劑知識的定期培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、使其充分了解所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、潤滑過程、潤滑劑種類、牌號。并不斷提高崗位人員對潤滑劑的使用水平。提倡對潤滑劑、潤滑方式進行先進、合理的改善。2）加強崗位工人的責任心角度，不斷完善崗位責任制，保證“五定”（定人、定時、定點

34、、定質(zhì)、定量）制度落實到位。3）潤滑油的使用必須嚴格按要求進行，更換油時，容器及潤滑系統(tǒng)一定要徹底清洗，潤滑油添加過程中要注意安全，嚴禁其它雜品和異物掉進容器，大型減速機裝油時，必須經(jīng)過過濾，整個添加過程在設(shè)備管理部門和使用部門主管技術(shù)人員監(jiān)督下進行。4）建立健全潤滑油更換制度，建立“設(shè)備潤滑卡片”。主機設(shè)備要建立潤滑技術(shù)檔案，做到從油品的加入、使用過程及生產(chǎn)存在的問題，直至報廢的全過程系統(tǒng)管理。設(shè)備管理部門要對主機用油定期化驗，失效油品及時不足換油周期，亦應(yīng)立即更換。5）潤滑油在使用過程中出現(xiàn)問題，要立即采取相應(yīng)措施，并及時各設(shè)備管理部門反映，認真分析原因，制定合理的補救措施。6）潤滑脂在使

35、用過程中要保持清潔、油道暢通；及時添加，定期清洗更換，不得將不同類型和型號的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰塵侵入而導(dǎo)致潤滑脂過早變質(zhì)。7）MoS2二硫化鉬在滾動軸承上使用時，軸承一定要用清洗油清洗干凈，不得有其它油、脂混入軸承內(nèi)。8）新安裝或經(jīng)過大修的設(shè)備，必須將內(nèi)部原有的防銹油（脂）徹底清洗干凈。投運后，首次換油不得超過三個月，第二次換油按設(shè)備周期進行，大型減速機必須嚴格按照此規(guī)定認真執(zhí)行。9）積極做好潤滑油、脂的二次利用和再生工作。要堅持不懈，逐步開展， 以減少消耗，降低成本。二次利用和再生油、脂均不得在主機和主要設(shè)備及重要部位使用。10）有加熱器的潤滑系統(tǒng)一定要按有關(guān)規(guī)定作業(yè)，不得違

36、章操作以免發(fā)生事故。11）部門的潤滑主管人員及維修鉗工，一定要做好潤滑系統(tǒng)的定期檢查和修理工作，要把檢修質(zhì)量作為重點，逐步完善密封裝置，減少潤滑油的滴漏現(xiàn)象，改善設(shè)備工作環(huán)境。12）下列情況之一者潤滑油必須更換：使用中發(fā)現(xiàn)粘度變稀或變稠；使用中發(fā)現(xiàn)油質(zhì)乳化（水進入）變質(zhì)；潤滑油中有大量灰塵金屬末或其雜質(zhì)；使用中設(shè)備轉(zhuǎn)速與負荷未變，但溫度短期內(nèi)波動大且不斷上升；齒輪表面在短期內(nèi)出現(xiàn)點蝕（若油品選用無誤時）潤滑油老化、變質(zhì)、需要換技術(shù)標準時，由設(shè)備管理部門另行制定和頒發(fā)。1.4密封1)為減少以致避免潤滑油的滴、漏、濺，必須高度重視設(shè)備密封。有相對運動的密封稱為動密封（如設(shè)備與軸之間的密封），反之稱

37、為靜密封（如減速機殼體結(jié)合面）。所有密封零部件均應(yīng)納入正常配件管理范疇，密封用材料與潤滑同樣管理。2）設(shè)備密封應(yīng)經(jīng)常保持完好，其檢修應(yīng)與設(shè)備同步或?qū)ｉT進行，應(yīng)經(jīng)常觀察密封裝置及同轉(zhuǎn)件工作狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏和磨損要及時調(diào)整或修理，對已失效的密封裝置應(yīng)及時更換。3）密封裝置不得任意拆除或更改結(jié)構(gòu)，對新型密封結(jié)構(gòu)及密封材料的應(yīng)用原則為：可靠、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便及標準化、系列化。1.5潤滑油表1.5.1說明1）本潤滑表僅使用于福建漳平振鴻水泥有限公司2500t/d水泥生產(chǎn)線全廠機械設(shè)備潤滑使用。2）本潤滑表第一頁尾水泥廠主要設(shè)備潤滑劑及使用要求。3）本潤滑表所提供潤滑劑的填充量、油品及更換周期僅供

38、參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備說明書以及實際運行情況進行調(diào)整。1.5.2水泥廠主要設(shè)備潤滑劑表水泥廠大型減速器工業(yè)齒輪油換油指標潤滑劑代號選用潤滑劑優(yōu)先代用潤滑劑代用潤滑劑主要用途ISOF.L.S項目指標日本英國1SY1227-82 N32抗磨液壓油SYB1201-60 20號汽輪機油GB443-64 HJ20機械油液壓油、汽動缸、液力偶合器VG32 FL VID32100HLP321粘度變化，達到或超過152GB5903-86 N100中負荷工業(yè)齒輪油Q/SY8051-70 70號極壓工業(yè)齒輪油VG100 -15-25 SP100143 OIL 1002OK值（Timken)磅等于或小于4.0 3

39、GB5903-86 N150中負荷工業(yè)齒輪油Q/SY8051-70 90號極壓工業(yè)齒輪油VG150 SP150144 OIL 1503水份%大于4GB5903-86 N220中負荷工業(yè)齒輪油120工業(yè)齒輪油VG220 SP220145 OIL 22040.3 5SY1227-82 N680抗磨液壓油Q/SHGC44-77 300號合成極壓齒輪油磨傳動齒輪、聯(lián)軸節(jié)及執(zhí)行器VG680 SP680150 XP 680最初運轉(zhuǎn)500小時，并徹底沖洗內(nèi)部，關(guān)于油過濾，對齒輪傳動要濾去大于100um微粒，粒方可使用；正常運轉(zhuǎn)500小時，按上表指標檢查；6Q/SY8050-79S 2號開式齒輪油小型開式齒輪

40、160 XP 450-274號開式齒輪油3號開式齒輪油窯、磨開式齒輪1708Q/SY37092 N68壓縮機油SY1216-77 HS13 壓縮機油空壓機VG68 VIL56112 DG100092號二硫化鉬鋰基潤滑脂GB491-65 2號鈣基潤滑脂高負荷低速滾動齒輪，窯、磨球面瓦和座之間23021M 對齒輪，每運行150500小時更換油脂，對軸承或油脂密封，每運行30004000小時更換油脂（或不超過9個月）；滾動軸承間應(yīng)充滿油脂，而軸承箱內(nèi)充滿2/3空間，當轉(zhuǎn)速低于60轉(zhuǎn)時，油脂應(yīng)充滿軸承箱，電動機軸承潤滑脂最長三年更換，長時間不用也應(yīng)更換；減速機潤滑脂約1000小時更換（1年）。最遲三年

41、內(nèi)更換。10J2膨潤土潤滑脂7025號高溫潤滑脂高溫閥門軸承No2216HJB2117017-1號高、低溫潤滑脂7016-1號高、低溫潤滑脂No2250HJ3212廢機油加1517%石墨粉高、低溫潤滑脂1.5.3全廠設(shè)備潤滑總表1.5.3.4原料調(diào)配站設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注膠帶輸送機頭/尾輪軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%半月12月改向/拉緊滾筒軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 三月12月電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 適量每班6月減速機濺灑N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3每班檢查首次50

42、正常3月6.5.3.5原料粉磨及廢氣處理設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注雙層鎖風(fēng)閥減速機濺灑N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3每班檢查6月電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 12月原料立磨HRM3400B主軸承稀油站N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查首次600 正常6月主減速機稀油站N320中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查輔傳減速機濺灑N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查12月板鏈式提升機頭輪軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%每班3月尾輪滑軌涂抹2#極壓鋰基潤滑脂 適量半月液力偶合器浸油

43、N32抗磨液壓油見說明書3月12月選粉機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 加滿每班6月電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 內(nèi)腔2/312月原料磨風(fēng)機主電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 內(nèi)腔2/33000風(fēng)機軸承浸油N46機械油油標2/3定期檢查6月袋收塵器氣源三聯(lián)體注油N32汽輪機油適量定期檢查補充增濕塔擺線針輪減速機注油2#極壓鋰基潤滑脂 油標2/3定期首次半月以后4-5月窯尾高溫風(fēng)機主電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 內(nèi)腔2/33000主軸承稀油站N46機械油油標2/3定期檢查6月電收塵振打減速機濺灑N46機械油油標2/3定期檢查12月十字滑塊聯(lián)軸節(jié)注油N46機械油適量24-180窯尾排風(fēng)機主電機軸承油

44、槍2#極壓鋰基潤滑脂 內(nèi)腔2/33000主軸承稀油站N46機械油油標2/3定期檢查6月鏈式輸送機減速機濺灑N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查6月電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 內(nèi)腔2/312月1.5.3.6生料均及入窯喂料設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注鋼絲膠帶提升機頭輪軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%每班3月輔傳減速機濺灑N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查12月電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 內(nèi)腔2/312月離心式風(fēng)機軸承箱浸油N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查6月電機軸

45、承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 6月鋼絲膠帶提升機頭輪軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%每班3月輔傳減速機濺灑N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查12月液力偶合器浸油N32抗磨液壓油見說明書3月12月電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 內(nèi)腔2/312月離心式風(fēng)機軸承箱浸油N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查6月電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 6月羅茨鼓風(fēng)機軸承濺灑N68-N220中極壓工業(yè)齒輪油 N46-N100防銹汽輪機油 美孚629、630油標2/3定期檢查首次600 正常6月1.5.3.7燒成窯尾設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱首次加油量（kg

46、)加油周期（h)正常更換周期（h）備注膠帶斗式提升機頭部軸承油槍GB491-87鈣基潤滑脂ZG3軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%每班1.5月尾部軸承油槍GB491-87鈣基潤滑脂ZG3每班3月主電機軸承油槍鈣鈉基潤滑脂ZGN-212月離心式風(fēng)機軸承箱浸油N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查6月電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 6月1.5.3.8燒成窯中設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注回轉(zhuǎn)窯4*60m主傳動減速機循環(huán)N320中負荷工業(yè)齒輪油油箱油標2/3定期檢查首次600 正常6-9月輔傳減速機浸油N320中負荷工業(yè)齒輪油

47、油標2/3定期檢查首次5000 正常24月大、小齒輪帶油輪美孚325NC開式齒輪油或680開式齒輪油300定期檢查首次600 正常12月?lián)踺喤c輪帶連續(xù)石墨塊全部接觸保證全部接觸1.5.3.9燒成窯頭及煤磨設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注篦式冷卻機HCF-2500小車車輪軸承干油集中潤滑O號極壓鋰基潤滑脂300視情況滑塊軸頭導(dǎo)向輪軸承內(nèi)托輪軸承電機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 12月冷卻風(fēng)機電機軸承注油2#極壓鋰基潤滑脂 12月風(fēng)機軸承箱油槍2#極壓鋰基潤滑脂 內(nèi)腔2/3每班6月窯頭電收塵減速機濺灑N46機械油油標2/3定期檢查12月提

48、升部件軸承注油N46機械油每周給料機軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 內(nèi)腔2/3每班12月燃燒裝置行走小車軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂 內(nèi)腔2/3每班12月行走減速機濺灑N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查12月風(fēng)掃煤磨3*9m 主軸承稀油站N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查首次600 正常6月主減速機稀油站N320中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查主電機稀油站N46機械油油標2/3定期檢查輔傳減速機濺灑N220中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查12月備品、備件管理制度1. 目的為了對備品備件實施從計劃、評審、采購、出入庫、使用、質(zhì)量反饋直至報廢處理的全過程管理，達到規(guī)范性、準確性、及時

49、性、有效性、經(jīng)濟性，保持合理庫存、減少流動資金占用、保證備品備件質(zhì)量、降低采購成本，特制定本辦法。2. 范圍本辦法適用于四平北方水泥有限公司參照執(zhí)行。3管理內(nèi)容與要求3.1備品備件計劃的編制、申報及審批3.1.1備品備件計劃的編制及申報3.1.1.1備品備件計劃按計劃周期的長短分為年度計劃、季度計劃及月度計劃；按內(nèi)容可分為綜合計劃、大修專用備件計劃等。3.1.1.2各生產(chǎn)部門每年于11月15日之前根據(jù)本年度實際消耗備品備件的情況，結(jié)合下一年度的大中修計劃，提出下一年度需要的各種備品備件。3.1.1.3各部門于每季度第二個月的15日之前根據(jù)下一季度的定檢計劃、生產(chǎn)計劃編制下一季度內(nèi)實際需要的各種

50、備品備件。3.1.1.4各部門于每月的15日之前根據(jù)下月的定檢計劃、日常維護計劃及日常消耗情況編制下月度的備品備件計劃。3.1.1.5各部門所申報的計劃中如果有需要外協(xié)加工的機加工件，必須附紙質(zhì)圖紙、電子版圖紙各一份，及時報設(shè)備部審核。3.1.1.6自制備品備件（機加工及非標制作件）按月度計劃進行申報，每月的15日之前根據(jù)下月所需編制計劃后附紙質(zhì)圖紙、電子版圖紙各一份報設(shè)備部。3.1.1.7各部門在編制備件計劃時必須認真填寫備品備件的名稱、圖號、材質(zhì)、單重、數(shù)量、原制造廠家、推薦制造廠家、到貨期限等內(nèi)容，特別是數(shù)量應(yīng)力求準確，防止積壓或不足。3.1.1.8各部門在編制國外備件計劃時應(yīng)慎重考慮，

51、凡國內(nèi)能解決的備件一律不得提出申請；國內(nèi)解決有困難的備件，本著引進、吸收、消化的原則，在引進的同時加速備件國產(chǎn)化的步伐。3.1.1.9各部門在編制計劃時必須認真核實庫存，確保數(shù)量的準確，防止積壓；另外，要了解本部門替換下的可修復(fù)利用的舊件情況，能修復(fù)利用的不再申報計劃或減少申報的數(shù)量。3.1.1.10各部門在編制計劃時要結(jié)合檢修計劃、設(shè)備的使用周期以及原來使用的一些配件材料的使用情況進行認真分析，并盡可能通過多種渠道了解一些制造廠家的資質(zhì)情況，綜合考慮后進行編制。3.1.1.11生產(chǎn)部門由于考慮不周或遇特殊情況需申報追加計劃時，程序同上，但每月最多只能追加一次；生產(chǎn)部門遇緊急情況需申報急件計劃

52、時，經(jīng)與設(shè)備部、生產(chǎn)副總經(jīng)理溝通并經(jīng)口頭許可后，由物資供應(yīng)部按緊急方式直接采購，但事后要及時補充申報計劃。3.1.1.12每年由設(shè)備部統(tǒng)一規(guī)劃提出備品備件更新實施計劃，納入備品備件計劃，不斷采用新技術(shù)、新材料、提高耐熱耐磨性能，逐漸延長設(shè)備使用周期。3.1.2備品備件計劃的審批3.1.2.1生產(chǎn)各部門的備品備件計劃由部門負責人審核簽字后報設(shè)備部。3.1.2.2設(shè)備部根據(jù)各部門申報的計劃，對備件的庫存、規(guī)格型號、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、推薦廠家資質(zhì)、所附加工圖紙資料等進行詳細核對，重新匯總整理后以正式計劃形式報部門負責人審核，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后轉(zhuǎn)物資供應(yīng)部。3.2備品備件計劃的評審及采購3.2.1物資

53、供應(yīng)部收到經(jīng)審批的備品備件計劃并按計劃內(nèi)容完成與各供應(yīng)商、制造廠家的詢價、資質(zhì)初審等一系列采購的前期準備工作之后，組織各相關(guān)部門人員（每個部門至少派一名技術(shù)人員）召開評審會對備選供應(yīng)商（至少三家）的資質(zhì)、價格、付款方式等進行綜合評審后確定最終供應(yīng)商。3.2.2在對關(guān)鍵、大型備件的供應(yīng)商進行評審時，如存在分歧或異議要由設(shè)備部結(jié)合本公司、國內(nèi)同類件的使用情況進行詳細調(diào)研并經(jīng)再次評審后確定。3.2.3評審?fù)瓿珊笥晌镔Y供應(yīng)部與供應(yīng)商簽訂正式合同后執(zhí)行采購。3.2.4物資供應(yīng)部每半年要組織使用部門、職能部門對供應(yīng)商進行綜合評價，選出優(yōu)秀的供應(yīng)商，淘汰不合格的供應(yīng)商。3.2.5大修理所需備品備件必須在大修

54、理施工前1520天供應(yīng)完畢，避免影響檢修。3.3備品備件的驗收入庫及保管3.3.1對備品備件的數(shù)量、品種、規(guī)格進行驗收，一般采取與供貨單位一致的計量方法驗收，在通常情況下進行全部檢驗（特殊情況下可以抽檢），根據(jù)不同情況采取過磅、測量、檢尺、換算等方法，嚴格查明到貨備品備件在數(shù)量、品種、規(guī)格上是否與計劃、運單、發(fā)票及合同的規(guī)定等相符。如發(fā)現(xiàn)有不相符合的情況，庫管人員要及時與采購人員聯(lián)系處理后方可進行下一步的驗收入庫。沒有計劃的備品備件除特殊及緊急情況外，一律不得辦理入庫。3.3.2對備品備件質(zhì)量進行驗收，檢驗到貨的備品備件在質(zhì)量方面是否符合規(guī)定的要求，倉庫保管員能檢驗的（外包裝、合格證等）由倉庫

55、保管員負責檢驗。除標準件外，外觀檢驗不合格、缺乏質(zhì)量證明、來源不明、損壞、質(zhì)差、無合格證的備品備件嚴禁入庫，并立即向采購人員反饋，辦理補送、退貨或調(diào)換等手續(xù)3.3.3關(guān)鍵、重要備品備件的驗收由物資供應(yīng)部組織使用單位、設(shè)備部技術(shù)人員共同進行。大型鑄、鍛鋼件均要求供方提供質(zhì)量合格驗收單及材質(zhì)化驗單；國外進口備品備件入庫后，必須在一周之內(nèi)進行全面的質(zhì)量檢驗，特別是對于進口軸承要求供方提供授權(quán)資質(zhì)證書及原產(chǎn)地證明復(fù)印件。保管員根據(jù)檢驗結(jié)論，合格的給予入庫，不合格的作退貨處理；對于讓步接收的必須經(jīng)使用部門、職能部門及生產(chǎn)副總簽字認可后方可入庫，并注明原因。3.3.4新建、擴建工程的整機、備品備件的入庫驗

56、收由庫房管理人員與廠家人員、工程管理人員共同開箱并對照裝箱文件進行。3.3.5設(shè)備更新改造項目的整機、備品備件的入庫驗收由保管員組織項目小組技術(shù)人員或項目相關(guān)部門技術(shù)人員進行共同驗收。3.3.6物資供應(yīng)部負責建立健全備品備件賬本、卡片、目錄，內(nèi)容包括：備品備件的名稱、編號、單位、數(shù)量、單重、價格、圖號、制造商、使用單位及存放地點等。3.3.7備品備件庫要明確分工，分類保管存放，保管員負責做好備品備件入庫的數(shù)量清點、核實、驗收、賬務(wù)管理和發(fā)放等工作，做到日清、月點、半年一清庫、每年一總結(jié)，達到賬、物、資相符合。3.3.8備品備件庫的管理要做到“防火、防盜、防腐蝕”。并于每年年底結(jié)合倉庫清點，組織

57、設(shè)備部、生產(chǎn)部門技術(shù)人員對積壓的備品備件進行共同鑒定，經(jīng)報批后集中處理。3.3.9對消耗量大的備品備件允許生產(chǎn)部門有一定的庫存量，但要妥善保管，并按二級庫房管理的要求建立賬目，物資供應(yīng)部每年要組織檢查一次。3.3.10對于經(jīng)常消耗的備品備件，物資供應(yīng)部必須保持最低的庫存量，以保證設(shè)備日常維修的需要。3.3.11生產(chǎn)各部門在確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的前提條件下、做好備品備件的修舊利廢工作，盡量減少庫存。3.3.12為降低儲備資金，減少供應(yīng)數(shù)量，本廠同類型備品備件應(yīng)做到規(guī)格統(tǒng)一，逐步推廣標準化、系列化。3.4備品備件的領(lǐng)用出庫3.4.1各使用部門在進行備品備件領(lǐng)用時原則上嚴格按本單位所報計劃領(lǐng)用。3.4.

58、2屬于大修專用備品備件，要經(jīng)設(shè)備保障部區(qū)域主管簽字同意方可出庫領(lǐng)用；屬于技改項目、零星購置的固定資產(chǎn)類設(shè)備，要由設(shè)備部負責該項目的主管簽字同意后方可領(lǐng)用。3.4.3軸承、耐熱鋼及有色金屬銅、鋁備品備件必須按退舊領(lǐng)新的原則進行出庫。3.4.4對于設(shè)備更新、改造項目及生產(chǎn)新購置設(shè)備所帶的隨機專用工器具及因檢修、安裝所需新增的專用工器具由使用部門或施工單位辦理出庫手續(xù)，并負責對其進行妥善保管。施工單位辦理出庫的專用工具，在設(shè)備安裝完畢后，由施工主管部門組織施工單位歸還全，如有遺失、損壞則按價從工程款中扣除。3.4.5備品備件出庫盡量遵循先進先出的原則，以免備品備件自然損耗或久存變質(zhì)。3.5積壓備品備件的處置3.5.1設(shè)備因外調(diào)、報廢、改造等原因，經(jīng)查證本公司已無此型號設(shè)備，庫存的積壓的備品備件經(jīng)鑒定沒有用處的要及時處理消賬。 3.5.2備品備件因圖紙錯誤、保管不良等原因無法使用時，由物資供應(yīng)部組織技術(shù)人員查明原因，提出防范措施，報設(shè)備部、公司領(lǐng)導(dǎo)批準后進行報廢處理。3.5.3凡公司之外單位求援備品備件，必須經(jīng)設(shè)備部、物資供應(yīng)部及公司領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后方可辦理手續(xù)，提運備品備件。3.6備品備件的使用情況反饋3.6.1各使用部門要不斷追蹤備品備件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)使用質(zhì)量問題要及時填寫“備件質(zhì)量反饋單”向設(shè)備保障部反饋，經(jīng)設(shè)備部技術(shù)人員進行現(xiàn)場核實后再反饋到物資供應(yīng)部，