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1、機(jī)修鉗工高級(jí)技師題庫(kù)一、判斷題(是畫V非畫) 1工業(yè)衛(wèi)生也就是勞動(dòng)衛(wèi)生或生產(chǎn)衛(wèi)生。 () 2工業(yè)的噪聲控制從聲源上降低噪聲。 () 3工業(yè)噪聲的控制在噪聲傳播途徑上降低噪聲。 () 4工業(yè)噪聲的控制對(duì)接受者進(jìn)行防護(hù)。 () 5負(fù)傷率是指平均每萬(wàn)名職工中的傷亡人數(shù)通常稱為萬(wàn)人事故率。 (X) 6主次圖又稱為魚刺圖用來(lái)分析事故發(fā)生的原因確定出主要因素。 (X) 7事故統(tǒng)計(jì)分析的方法有負(fù)傷率和負(fù)傷嚴(yán)重度、主次圖、因果圖、控制圖、邏輯圖等。 () 8勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)是保護(hù)職工在生產(chǎn)勞動(dòng)中的安全、健康的法律與規(guī)程。 () 9通常精密設(shè)備的坐標(biāo)讀數(shù)都是采用光學(xué)裝置的光學(xué)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 () 10大型設(shè)備零部件

2、的幾何精度和其組合幾何精度密切相關(guān)。() 11安裝大型設(shè)備時(shí)只要條件允許最好是原地修理。 () 12加工中心與數(shù)控機(jī)床最大區(qū)別就是有自動(dòng)交換加工刀具的能力。 () 1 3大型設(shè)備修理及組裝要求一次到位、一次成功盡可能的少返工。 () 1 4復(fù)雜設(shè)備在修理、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)其工作性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀特點(diǎn)等來(lái)進(jìn)行。 () 1 5數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵精度是定位精度和重復(fù)定位精度。 () 1 6雙頻道激光干涉儀不能取代讀數(shù)顯微鏡。 (X) 1 7 安裝大型設(shè)備前其地基必須經(jīng)過(guò)預(yù)壓處理。 () l 8錨坑的重要技術(shù)特性是噸位即它所允許承受的拉力大小() 1 9數(shù)字式萬(wàn)能工具顯微鏡可借助附件測(cè)量圓錐的錐角

3、。 ( ) 20 雙頻激光干涉儀用于測(cè)量零件的孔徑。 (X) 2 1電子水平儀用于測(cè)量長(zhǎng)度。 (X) 22 示波器只能用于模擬電路的測(cè)量。 (X) 23 邏輯測(cè)試筆用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。 () 24 邏輯測(cè)試筆做電平檢驗(yàn)時(shí)紅色指示燈作為低電平指示。 (X) 25 邏輯分析儀是專用觀測(cè)數(shù)字信號(hào)。 () 26 集成電路測(cè)試儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。 () 27 特征代碼分析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。 () 2 8存儲(chǔ)器測(cè)析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。 () 29 短路故障追蹤儀可以快速地查找印制電路板上的任何短路 () 30球桿儀用于快速、方便、經(jīng)濟(jì)地檢測(cè)數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動(dòng)性能的儀器。 () 3 1清洗機(jī)是潮濕工作環(huán)境中工

4、作的工藝設(shè)備之一。 () 3 2使金屬材料具有抗氧化性的方法就是在鋼中加Cr、Si、Al等元素。 () 3 金屬的高溫強(qiáng)度即是金屬材料在高溫下對(duì)機(jī)械負(fù)荷作用的抗力。 () 34通常起重量越大滑輪的數(shù)目越少。 (X) 35吊索兩繩長(zhǎng)度可以不相同。 (X) 3 6焊條的移動(dòng)速度即焊接速度。 () 37 移動(dòng)速度過(guò)快焊縫的熔深變深易造成焊透、熔合的缺陷。 X) 3 8平焊的施焊方向一般是自右向左。 (X) 39 室內(nèi)可敷設(shè)管道有三個(gè)區(qū)域即窗上、窗下、窗間。 40 維修的發(fā)展趨勢(shì)指維修方式、維修技術(shù)及維修管理三個(gè)方面的發(fā)展趨勢(shì)。 () 4 1維修方式從事后維修逐步走向定時(shí)的預(yù)防性維修。 () 42計(jì)劃

5、預(yù)防維修制的具體實(shí)施可概括為“定期檢查、按時(shí)諺養(yǎng)、計(jì)劃管理 () 43大修是平衡性維修。 (X) 44改造也屬于計(jì)劃預(yù)防維修。 () 45對(duì)設(shè)備的某個(gè)部件或某項(xiàng)精度的修理即為項(xiàng)修。 () 46項(xiàng)修決不會(huì)影響設(shè)備的尺寸鏈。 (X) 47消除項(xiàng)修對(duì)設(shè)備尺寸鏈的影響常用的方法有兩種即調(diào)整法和修配法。 () 48常用的分析設(shè)備質(zhì)量方法有排列圖、因果分析圖、直方圖 () 49排列圖的左縱坐標(biāo)表示頻率以百分比表示。 (X) 50排列圖的橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素。 () 51排列圖柱形條的高度表示某個(gè)因素影響大小。 () 52排列圖折線表示影響因素大小的累積百分?jǐn)?shù)。 () 53直方圖的全稱是頻數(shù)直方圖。

6、 () 54可靠性是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。 () 55可靠性可以用儀表來(lái)測(cè)定。 (X) 56可靠性與規(guī)定條件可以分開。 (X) 57可靠性已從一個(gè)模糊的定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)的定量概念。( ) 58有效度指在規(guī)定的使用條件下在某個(gè)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)機(jī)械設(shè)備及零部件保持其規(guī)定功能概率。 () 59可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)故障地完成規(guī)定功能的概率。 () 60不可靠度也稱之為失效概率或故障概率。 () 61有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率。 () 62有效度不

7、是一個(gè)隨機(jī)函數(shù)。 (X) 63有效度與可靠度的區(qū)別之一就是可靠度維持的正常功能包含了修復(fù)的結(jié)果而有效度維持的正常功能卻未包含了修復(fù)的結(jié)果。(X) 64系統(tǒng)是一個(gè)能夠完成規(guī)定功能的綜合體。 ( ) 65系統(tǒng)由若干不獨(dú)立的單元組成。 (X) 66串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度高于任何一個(gè)單元的可靠度。 (X ) 67并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度小于每個(gè)單元的可靠度。 (X) 68在串聯(lián)系統(tǒng)中若要提高一個(gè)單元的可靠度去改善串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度就應(yīng)當(dāng)提高系統(tǒng)中可靠度最高的那個(gè)單元。 (X ) 69在并聯(lián)系統(tǒng)中若要提高系統(tǒng)可靠性需提高可靠度最小的單元的可靠度。 (X) 70串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計(jì)算先將串聯(lián)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個(gè)等效的并聯(lián)系統(tǒng)然

8、后再按并聯(lián)系統(tǒng)計(jì)算。 (X) 71并串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計(jì)算先分別計(jì)算并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度然后再按串聯(lián)系統(tǒng)計(jì)算。 (X) 72在串聯(lián)系統(tǒng)中串聯(lián)的單元越多可靠性越好。 ( X ) 73在并聯(lián)系統(tǒng)中并聯(lián)的單元越多機(jī)械設(shè)備的可靠性越差。(X) 74工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。 75工序能力恰恰就是描述集中的量值。( X ) 76工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件通過(guò)測(cè)試能得出的定量值。 ( ) 77 工序能力6礦數(shù)值越小工序質(zhì)量保證能力越小。 (X) 78工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。 ( ) 79不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼

9、管上。 ( ) 80“零保溫淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為零的瞬間立即對(duì)其進(jìn)行淬火 無(wú)須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫。 ( ) 81由機(jī)械設(shè)備的瞬時(shí)故障率曲線找出故障率超過(guò)正常故障率并開始明顯增加的時(shí)刻,作為制定極限技術(shù)狀態(tài)的依據(jù)。 ( ) 83抽檢即在自檢的基礎(chǔ)上由操作者對(duì)零件的控制精度通過(guò)巡回抽檢或采用專用檢具、量具在檢驗(yàn)室進(jìn)行檢查。 (X) 84工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是使工序處于受控狀態(tài)。 ( ) 82自檢項(xiàng)目一般都是零件的關(guān)鍵精度。 (X) 85工序的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)工序操作者設(shè)備、使用的原材料、操作方法、測(cè)量方法等提出具體的規(guī)定。 ( ) 87成批生產(chǎn)其特點(diǎn)產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)程度高。 )86網(wǎng)絡(luò)

10、計(jì)劃技術(shù)就是利用網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及各項(xiàng)工作的相互聯(lián)系在這個(gè)基礎(chǔ)上計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。 ( ) 88企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品開始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的過(guò)程。 () 89在生產(chǎn)過(guò)程中平行移動(dòng)方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工完畢時(shí)就將已加工好的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該批零件。 () 90合理配備勞動(dòng)力指把勞動(dòng)力在空間和時(shí)間上有效地組織起來(lái)。 ( )91確保主軸停止時(shí)端面鍵能對(duì)準(zhǔn)刀具上的鍵槽以便插入是主軸準(zhǔn)停裝置的作用之一。 ( ) 76工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件通過(guò)測(cè)試能得出的定量值。 ( ) 77工序能力6礦數(shù)值越小工序質(zhì)量

11、保證能力越小。 () 78工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。 ( ) 79不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。 ( ) 80“零保溫淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為零的瞬間立即對(duì)其進(jìn)行淬火 無(wú)須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫。 ( ) 81由機(jī)械設(shè)備的瞬時(shí)故障率曲線找出故障率超過(guò)正常故障率并開始明顯增加的時(shí)刻作為制定極限技術(shù)狀態(tài)的依據(jù)。 ( ) 82自檢項(xiàng)目一般都是零件的關(guān)鍵精度。 (X) 83抽檢即在自檢的基礎(chǔ)上由操作者對(duì)零件的控制精度通過(guò)巡回抽檢或采用專用檢具、量具在檢驗(yàn)室進(jìn)行檢查。 (X) 84工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是使工序處于受控狀態(tài)。 ( ) 85工序

12、的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)工序操作者設(shè)備、使用的原材料、操作 方法、測(cè)量方法等提出具體的規(guī)定。 ( ) 86網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)就是利用網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及各項(xiàng)工作的相互聯(lián)系在這個(gè)基礎(chǔ)上計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。 ( ) 87成批生產(chǎn)其特點(diǎn)產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)程度高。 (X) 8 8企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品開始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的過(guò)程。 (X) 89在生產(chǎn)過(guò)程中平行移動(dòng)方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工完畢時(shí)就將已加工好的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該批零件。 (X) 90合理配備勞動(dòng)力指把勞動(dòng)力在空間和時(shí)間上有效地組織起來(lái)。 ( ) 91確保主軸停止時(shí)端面鍵能

13、對(duì)準(zhǔn)刀具上的鍵槽以便插入是主軸準(zhǔn)停裝置的作用之一。 ( ) 92數(shù)控車床的主軸準(zhǔn)停裝置只有接觸式一種。 (X) 93數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的要求主要集中在精度、穩(wěn)定和快速響應(yīng)三個(gè)方面。 ( ) 94伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠直聯(lián)時(shí)編碼器往往要裝在伺服電動(dòng)機(jī)軸上。 ( ) 95同步帶的缺點(diǎn)是對(duì)中心距要求高。 ( ) 96數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在加工過(guò)程中不參與切削。 () 97數(shù)控機(jī)床的分度臺(tái)不僅完成分度運(yùn)動(dòng)而且在加工過(guò)程中參與切削。 (X) 98分度臺(tái)的工作過(guò)程是轉(zhuǎn)位、定位。 (X) 99分度臺(tái)在到達(dá)位置后降速。 (X) 100數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)有零點(diǎn)。 (X) 101雙導(dǎo)程蝸桿沿軸向截面的齒厚是不變的。 (X) 102自動(dòng)換刀裝

14、置的換刀過(guò)程其主要?jiǎng)幼魇欠侄群娃D(zhuǎn)位。 ( ) 103在刀庫(kù)位置距離主軸較遠(yuǎn)同時(shí)又希望縮短換刀時(shí)間的場(chǎng)合可以使用機(jī)械手換刀。 ( ) 104在一般的數(shù)控車床中盡管電動(dòng)機(jī)直接或通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)主軸但此時(shí)主軸轉(zhuǎn)速變化和轉(zhuǎn)矩特性并不完全取決于電動(dòng)機(jī)的輸出特性。 (X) l05一般數(shù)控車床主軸端部的端面鍵只起傳遞轉(zhuǎn)矩作用。(X) 106一般數(shù)控車床的主軸是空心的其目的只有一個(gè)即減輕主軸本身的重量。 (X) 107一般數(shù)控車床主軸的準(zhǔn)停裝置之一就是確保鏜削自動(dòng)讓刀時(shí)鏜刀在 主軸停轉(zhuǎn)時(shí)保持不變的位置。 ( )108數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)間接接受計(jì)算機(jī)發(fā)出的控制指令實(shí)現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)的進(jìn)給和定位。 (x) 109墊

15、片調(diào)整法是數(shù)控機(jī)床中無(wú)間隙傳動(dòng)齒輪副剛性消除間隙方法之一。 ( )110在自動(dòng)換刀數(shù)控臥式鏜銑床分度臺(tái)中分度回轉(zhuǎn)角度是由蝸桿副及齒輪副的傳動(dòng)比所確定的。 (X) 111回轉(zhuǎn)刀架的換刀過(guò)程中其主要?jiǎng)幼鞑皇欠侄群娃D(zhuǎn)位。 (X) 112對(duì)于數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)存儲(chǔ)器更換電池時(shí)可以在數(shù)控系統(tǒng)不通電的狀態(tài)下進(jìn)行。 (X) 113數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中的印制線路板置換后完全不必重新設(shè)置。 (X) 114對(duì)刀儀用于刀具安裝后或更換刀片后校對(duì)刀尖位置從加工程序原點(diǎn)到基準(zhǔn)程序原點(diǎn)的偏置數(shù)值進(jìn)行檢測(cè)。 (X ) 115C K l 43 6型數(shù)控車床的刀架手動(dòng)換位時(shí)只允許逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 (X) ll6 C K 1 4

16、36型數(shù)控車床的刀盤運(yùn)動(dòng)位置是否符合指令要通過(guò)邏輯編碼器監(jiān)測(cè)和顯示o 。( ) 117預(yù)緊力不足則會(huì)使帶的壽命降低軸和軸承上的載荷增大軸承發(fā)熱與磨損。 () 118預(yù)緊力過(guò)大則使傳遞載荷的能力降低效率低且促使小帶輪急劇磨損。 (X) 119數(shù)控車床直線運(yùn)動(dòng)定位精度的檢測(cè)應(yīng)在機(jī)床負(fù)載條件下進(jìn)行。 (X)120在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件項(xiàng)目中精車外圓主要是反映x軸運(yùn)動(dòng)的平面度。 (X)121在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件項(xiàng)目中精車螺紋主要是反映機(jī)床x軸、z軸的圓弧插補(bǔ)精度。 (X)122在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件項(xiàng)目中精車輪廓主要是反映機(jī)床主軸系統(tǒng)的軸向剛度。 (X) 123數(shù)控加工中心可以不具有自動(dòng)

17、刀具交換裝置。 (X) 124具有臥式及立式加工中心功能的加工中心稱之為萬(wàn)能加工中心6 ( ) 125每次機(jī)械手裝取刀具時(shí)必須保證刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸端面鍵采用電氣式主軸準(zhǔn)停裝置。 ( ) 126換刀程序是抓刀_拔刀_換刀_插刀一復(fù)位。 ( ) 127刀庫(kù)中的刀套不能夾緊刀具時(shí)可以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀套兩邊的調(diào)整螺母壓緊彈簧頂緊卡緊銷。 (x) 128機(jī)床坐標(biāo)就是機(jī)床的軸它是根據(jù)加工范圍確定的。 ( ) 129TC630臥式加工中心的X、Y、Z三個(gè)軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過(guò)一個(gè)交流伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)各自獨(dú)立的滾珠絲杠副獲得的。 (X) 130TC630臥式加工中心的刀庫(kù)鏈節(jié)運(yùn)動(dòng)是由刀庫(kù)交流伺服電動(dòng)機(jī)通過(guò)諧波減速器

18、減速后傳給鏈輪再由鏈輪帶動(dòng)刀庫(kù)鏈節(jié)運(yùn)動(dòng)。 ( ) 131數(shù)控機(jī)床最好不要滿負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。 (X) 132TC630臥式加工中心的機(jī)械手不轉(zhuǎn)位排除方法是調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)機(jī)械手轉(zhuǎn)位液壓缸兩端蓋上排氣螺釘排除缸體中氣體。 ( ) 133對(duì)TC630臥式加工中心進(jìn)行校主軸準(zhǔn)停就是使主軸前端兩個(gè)定位塊準(zhǔn)確無(wú)誤地停在同一垂直位置上才能保證機(jī)械手上刀具的兩個(gè)定位槽與主軸定位塊相吻合。 () 134TC630臥式加工中心的X軸零點(diǎn)在X軸行程的中部。(X) 135Tc630臥式加工中心Y軸坐標(biāo)零點(diǎn)在其端部。 () 136TC630臥式加工中心的正式試車分三步即手動(dòng)功能試驗(yàn)、自動(dòng)功能試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)。 ( ) 137評(píng)定

19、改造成功與否的主要標(biāo)準(zhǔn)就是機(jī)床的技術(shù)性能。( ) l38先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合之一是要符合最佳經(jīng)濟(jì)原則。( ) 139先進(jìn)性是改造機(jī)床的基本原則之一。 ( ) 140設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是被加工工件、機(jī)床的使用要求和制造條件。 ( ) 141改造是圍繞機(jī)床一夾具一刀具一工件這個(gè)完整的工藝系統(tǒng)展開的o ( ) 142當(dāng)改造是臨時(shí)進(jìn)行批量生產(chǎn)同時(shí)改造中可以無(wú)顧忌地破蝸桿副及齒輪副的傳動(dòng)比所確定的。 (X) 143在改造機(jī)床結(jié)構(gòu)時(shí)要把改造需要與原結(jié)構(gòu)的功能和基本要求統(tǒng)籌考慮。 ( ) 144要改進(jìn)夾具必須從分析夾具在加工中的作用人手然后研究怎樣使機(jī)床與夾具相適應(yīng)再針對(duì)具體情況進(jìn)行改進(jìn)。 ( ) 145從

20、零件表面的形成來(lái)考慮刀具的改造。 ( ) 146刀具切削刃相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)過(guò)程就是零件表面的形成過(guò)程。( ) 147加工時(shí)選用較低或較高的切削速度和較小的進(jìn)給量可避開積屑瘤的產(chǎn)生。 ( ) 148對(duì)部件用改變摩擦原理的方法進(jìn)行改造是設(shè)備技術(shù)改造的常用途徑之一。 ( ) 149從摩擦原理上進(jìn)行改造一般都是針對(duì)次要運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行改造。 X)150所有的機(jī)床主軸都適用于靜壓軸承的改造。 ( 151機(jī)床主軸在重載荷的條件下工作或機(jī)床主軸的載荷變化范圍較大時(shí)就應(yīng)該選用小孔節(jié)流靜壓軸承。 (X) 152從整體上對(duì)設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造制訂方案時(shí)要善于運(yùn)用歸納、分析和抽象實(shí)現(xiàn)收斂性思維方法。 ( ) 153設(shè)備改造技

21、術(shù)通常有三個(gè)方面即提高設(shè)備可靠性和工序能力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備自動(dòng)化程度。( ) 154用粘貼聚四氟乙烯基軟帶的方法可降低溜板導(dǎo)軌的硬度。、 ( X ) 155聚四氟乙烯基軟帶的活化處理是為了提高其耐磨性。 (X) 156感應(yīng)同步器在鏜床上應(yīng)用時(shí)三個(gè)坐標(biāo)上的感應(yīng)同步器可與同一個(gè)數(shù)顯表聯(lián)接。 (X) 157開環(huán)系統(tǒng)無(wú)位置檢測(cè)反饋裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)很復(fù)雜。 (X) 158開環(huán)系統(tǒng)適合于精度非常高的中小型機(jī)床。 (X) 159根據(jù)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)工作方式確定步距角。 ( ) l60步進(jìn)電動(dòng)機(jī)頻率隨著力矩和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的增大而提高。(X) l61銑床數(shù)控化改造與車床數(shù)控化改造在內(nèi)容上不同點(diǎn)之一 就

22、銑床是在X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸上進(jìn)行改造。 ( ) 162修復(fù)的成本要低于新件的制造成本。 ( ) 163噴涂工藝在零件材質(zhì)上的適用范圍較窄它對(duì)絕大部分黑 色金屬及合金均適用。 (X) 164用堆焊法修復(fù)零件不可避免地會(huì)破壞零件的熱處理狀態(tài)。( ) 165所謂經(jīng)濟(jì)合算是指不單純考慮工藝的直接消耗即修復(fù)費(fèi)用低同時(shí)還要考慮零件的使用壽命。 ( ) 166修復(fù)方案確定后按一定原則擬訂先后順序形成生產(chǎn)工藝規(guī)程。 (X) 167精度和表面質(zhì)量要求高的工序應(yīng)排在最早進(jìn)行。 (X) 168為了保證高速運(yùn)動(dòng)零件的平衡必須規(guī)定平衡試驗(yàn)工序( ) 169機(jī)床發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而增大的因而它可以看

23、作是時(shí)間的函數(shù)。 ( ) 170直接載運(yùn)人員的起重機(jī)械如電梯、升降機(jī)等潛伏著許多危險(xiǎn)因素。 ( ) 171起重機(jī)械交付使用前不必進(jìn)行動(dòng)態(tài)和靜態(tài)試驗(yàn)。 (X)l72露天工作的起重機(jī)必須設(shè)置防風(fēng)防爬裝置。 ( ) 173滑輪組由若干個(gè)動(dòng)滑輪和定滑輪組成。 ( ) 174滑輪組的倍率就是省力增速的倍數(shù)。 ( ) 175制動(dòng)器是利用摩擦原理來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)的。 ( ) 176從安全角度出發(fā)起重機(jī)的各工作機(jī)構(gòu)都應(yīng)采取常開式制動(dòng)器。 (X) 177錐形制動(dòng)器目前被電動(dòng)葫蘆廣泛采用。 ( ) l78車輪材料多用碳素鑄鋼ZG55和低合金鋼ZG50 SiM n兩種材料。 ( ) 179要經(jīng)常檢查卷筒上固定鋼絲繩的

24、壓板及各部位的地腳螺栓是否松動(dòng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。 ( ) 180弧齒錐齒輪銑齒機(jī)是按照平面齒輪滾切原理工作的。(X) 181弧齒錐齒輪銑齒機(jī)切削運(yùn)動(dòng)是為了使銑刀盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑齒。 ( ) 182滾切運(yùn)動(dòng)則為使搖臺(tái)(假想平頂齒輪)與被加工齒輪按一定的傳動(dòng)比相互旋轉(zhuǎn)進(jìn)行滾切加工。 ( ) 183弧齒錐齒輪銑齒機(jī)搖臺(tái)的正反向回轉(zhuǎn)擺動(dòng)是由一個(gè)組合齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 ( ) 81單刃刀具的誤差對(duì)零件加工精度無(wú)直接影響。 82為減小主軸的軸向竄動(dòng)在主軸加工中多將軸的端面垂直度加工得精度更高些 。 83高精度的軸類零件常采用冷校直來(lái)毛坯的加工余量均勻。 X 84.在加工長(zhǎng)工件時(shí)導(dǎo)軌的誤差可以忽略不計(jì)。 X 85

25、原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差。 X 86. 采用減壓回路可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 87. 采用同步閥可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)及兩個(gè)以上液壓缸的位置同步和速度同步。 X 88. 液壓隨動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)隨著輸入信號(hào)的改變而變化。 X89. 控制元件中順序閥應(yīng)屬于向閥壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。 X 90. .以絕對(duì)真空為基準(zhǔn)測(cè)得的壓力稱為絕對(duì)壓力。 91. 勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量。 X 92. 工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化。 93. 部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。 94. 分組裝配的裝配精度完全取決于零件的加工精度。 X 95. 概率法多用于精度不太高的

26、短環(huán)的裝配尺寸鏈中。 X 96. .在鉆削中切削速度v和進(jìn)給量f對(duì)鉆頭耐用度的影響是相同的。 X 97. 噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。 98. 可轉(zhuǎn)位淺孔鉆適合在車床上加工中等直徑的淺孔。也能用鉆孔、鏜孔和 車 端 面。 99. 用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔表面粗糙度可達(dá)Ra6.3Ra3.2m. ( ) 100. 車床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進(jìn)行。 1大型機(jī)床各段床身的接合面都用螺釘連接并加定位銷定位。 2用于生產(chǎn)單件合格產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間稱為勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3導(dǎo)向平鍵應(yīng)安裝在輪轂上。 4床身基礎(chǔ)修整以后應(yīng)該涂一層油漆。 5砂輪機(jī)新裝砂輪片后可直接開機(jī)使用。 6立式鉆床有滲漏油現(xiàn)象可能是結(jié)合面

27、不夠平直或油管接頭結(jié)合面配合不良。 7熱繼電器不能作為短路保護(hù)。 8在生產(chǎn)過(guò)程中常需要控制生產(chǎn)機(jī)械某些運(yùn)動(dòng)部件的行程這種動(dòng)作可由組合開關(guān)來(lái)控制。 9當(dāng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩小于電動(dòng)機(jī)軸上的反抗轉(zhuǎn)矩時(shí)轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。 10單作用式葉片泵屬于雙向變量泵。 11設(shè)備維護(hù)修理中超出日常維護(hù)所進(jìn)行的修理工作都是定期維護(hù)。 12聲級(jí)計(jì)是用來(lái)測(cè)量噪聲等級(jí)的儀器。 13試機(jī)是為了實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性,振動(dòng)、工作溫升噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。 14電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)并不是依靠熔斷器。 15刀具的制造誤差、裝夾誤差及磨損會(huì)產(chǎn)生加工誤差。 16溢流閥屬于流量控制閥。 17作為安全生產(chǎn)的一般常識(shí)清除切屑要使用工具。

28、 18兩個(gè)相互嚙合的齒輪中間加奇數(shù)個(gè)惰輪則主從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng) 方向相反。 19箱體劃線時(shí)為了減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)垂直線可用高度尺一次劃出。 20焊接的特點(diǎn)之一是產(chǎn)品成本高。 21銼刀經(jīng)淬火處理硬度可達(dá)HRC6267。 22機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)有異常聲音主軸軸承和電動(dòng)機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定時(shí)要立即停車查明原因并立即處理。 23已掛警告牌的線路或設(shè)備,不準(zhǔn)隨意拆除。 24高外作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶并嚴(yán)格檢查腳手架的牢固程度下面可站人。 25在異步電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)的電路中電動(dòng)機(jī)的額定電流應(yīng)為銅熔絲額定電流的2、5-3倍。 26曲柄連桿機(jī)構(gòu)具有急回特性。 27大型工件劃線同于一般的立體劃線。 28刮削是一種精密加

29、工。 29永久的不可恢復(fù)的變形稱為彈性變形。 30鉆削過(guò)程中要有充足的冷卻潤(rùn)滑液。 31、對(duì)機(jī)床精度項(xiàng)修后只加工試機(jī)件檢測(cè)試機(jī)件合格就代表機(jī)床合格。 32、對(duì)機(jī)床靜態(tài)精度進(jìn)行修理后應(yīng)按照機(jī)床精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 33、在更換三角皮帶是可以比原來(lái)的規(guī)定數(shù)量少裝。 34、液壓系統(tǒng)使用液壓油做動(dòng)力傳動(dòng)介質(zhì)可以無(wú)限期使用。 35、液壓系統(tǒng)使用液壓油可不按氣溫使用同一型號(hào)的液壓油。 36、夏天的液壓系統(tǒng)應(yīng)使用粘度大的液壓油冬天則應(yīng)反之。 37、機(jī)床的各潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的油品、數(shù)量可根據(jù)方便更改這樣節(jié)約成本。 38、越精密的機(jī)床對(duì)潤(rùn)滑油使用的要求更高因?yàn)榫芰慵呐浜祥g歇、抗耐磨性都非常小。質(zhì)量低劣的潤(rùn)滑油會(huì)損

30、壞精密機(jī)床。 39、三角皮帶帶動(dòng)皮帶輪是靠皮帶的兩斜邊帶動(dòng)皮帶輪的斜邊夾角為34、36、38三種。 40、三角皮帶輪一般采用鑄鐵加工完共后可以不經(jīng)熱處理直接使用。這是因?yàn)殍T鐵的硬度遠(yuǎn)大于皮帶。 41、傳統(tǒng)導(dǎo)軌和床身都是連接在一起在導(dǎo)軌磨損精度降低后需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間才能修復(fù)精度。 42、新型滾珠導(dǎo)軌副顛覆傳統(tǒng)將床身與導(dǎo)軌分離實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)滾珠導(dǎo)軌。采用滾珠導(dǎo)軌的機(jī)床運(yùn)行精度降低后在但時(shí)間內(nèi)可更換導(dǎo)軌恢復(fù)精度。 43、更換滾珠導(dǎo)軌較修復(fù)傳統(tǒng)導(dǎo)軌的精度可大幅度降低機(jī)床停止運(yùn)行的直接經(jīng)濟(jì)損失。 44、齒輪傳動(dòng)大量運(yùn)用在汽車的變速箱上為了降低齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生的噪聲采用的精度般都高于普通機(jī)床的齒輪精度。 45

31、、維修設(shè)備不需要儀器、儀表、檢測(cè)工具。只靠鉗工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)即可。 46、交流電動(dòng)機(jī)調(diào)速普遍采用變頻調(diào)速器進(jìn)行當(dāng)設(shè)備對(duì)電機(jī)輸出扭矩要求較高時(shí)不能使用變頻調(diào)速器。 47、絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母運(yùn)動(dòng)是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。 48、曲軸旋轉(zhuǎn)通過(guò)連桿帶動(dòng)活塞往返運(yùn)動(dòng)是傳統(tǒng)空壓機(jī)的工作方式。如小型移動(dòng)式空壓機(jī)。 49、小型移動(dòng)式空壓機(jī)的工作原理和發(fā)動(dòng)機(jī)相同。 50、新型螺桿式空壓機(jī)具有體積小、產(chǎn)氣量大、壓力高的特點(diǎn)其工作原理同傳統(tǒng)小型移動(dòng)式空壓機(jī)相同 51、齒輪傳動(dòng)一般用在低轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)機(jī)械上高轉(zhuǎn)速的機(jī)械則采用壓縮空氣或皮帶傳動(dòng)如磨床的磨頭。 52、在小壓力的氣路、油路中使用快換接頭和管路維修時(shí)間和材料成本優(yōu)于傳

32、器材。 53、傳統(tǒng)的機(jī)床導(dǎo)軌為了保持精度長(zhǎng)久在加工完成后的導(dǎo)軌上進(jìn)行表面高頻淬火已提高耐磨性。 54、變速箱的作用增加輸出扭矩提高原動(dòng)機(jī)的輸出力量同時(shí)降低輸出轉(zhuǎn)速。如機(jī)床變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)變速器等。 55、精密機(jī)床一定要安裝在相對(duì)恒溫的工房?jī)?nèi)目的是防止溫差過(guò)大影響機(jī)床變形而導(dǎo)致所加工產(chǎn)品的精度波動(dòng)。 56、溫度、濕度對(duì)精密機(jī)床的加工精度影響不大可以隨便選地方安裝。 57、相同精度的同一批滾動(dòng)軸承受裝配、檢驗(yàn)分組、溫度變化的影響各自的使用質(zhì)量和壽命是不一致的。 58、只要選用的軸承精度、型號(hào)滿足使用在裝配前不再需要人工分選。 59、精密機(jī)床易受環(huán)境的影響特別精密的機(jī)床其地基周邊還應(yīng)設(shè)置防震減震溝以保

33、護(hù)精密機(jī)床的正常使用。 60、精密機(jī)床的加工精度高做出的產(chǎn)品質(zhì)量好可以在上面進(jìn)行粗加工以提高設(shè)備的利用率。 61、機(jī)修鉗工維修和改造設(shè)備中在機(jī)床上打孔只有使用手電鉆效率的勞動(dòng)強(qiáng)度大。使用“洗盤鉆”床可有效解決此問(wèn)題。 62、每年的春夏和秋冬季節(jié)交替時(shí)間是設(shè)備故障的高發(fā)時(shí)間段。在此之前應(yīng)做好設(shè)備故障的搶修準(zhǔn)備工作。 63、皮帶的正常損壞是磨損斷裂齒輪的正常損壞時(shí)齒面磨損和之后的齒斷裂。其它形式的損壞說(shuō)明存在隱患需要排除。 64、進(jìn)口設(shè)備的維修配件供應(yīng)一般滯后當(dāng)配件損壞后需要進(jìn)行測(cè)繪分析根據(jù)結(jié)論尋找國(guó)產(chǎn)替代零件。 65、進(jìn)口設(shè)備發(fā)生故障后都不能使用國(guó)產(chǎn)零部件用于維修更換。 66、當(dāng)設(shè)備加工的產(chǎn)品不

34、合格時(shí)說(shuō)明機(jī)床、夾具、刀具皆有可能產(chǎn)生異常需要驗(yàn)證原因何在當(dāng)排除了刀具、夾具誤差后說(shuō)明是設(shè)備故障應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。 67、設(shè)備上的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電器線路是相對(duì)獨(dú)立的維修設(shè)備時(shí)鉗工與電工不需要相互協(xié)作。 68、現(xiàn)代化的設(shè)備機(jī)電一體化結(jié)合程度高發(fā)生故障的原因都不是單純機(jī)械或電氣因素導(dǎo)致在維修或改造設(shè)備的工作中大量需要鉗工電工協(xié)同作業(yè)。 69、普通機(jī)床上變速機(jī)構(gòu)有齒輪增減速機(jī)構(gòu)變速箱、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、交直流控制電機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)、蝸桿渦輪減速機(jī)構(gòu)等。 70、普通機(jī)床上應(yīng)用齒輪增減速機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的扭矩大、傳動(dòng)效率高在機(jī)床上都應(yīng)用它。 71、車床、銑床、鉆床、刨床等帶刀具切削金屬其切削金屬的過(guò)程是使產(chǎn)品產(chǎn)生物理變化。

35、72、普通磨床、數(shù)控線切割、電火花成型機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)其“刀具”在加工切削金屬之間既有物理反應(yīng)又有化學(xué)反應(yīng)。 73、一般通用機(jī)床的精度檢測(cè)項(xiàng)目可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收驗(yàn)收專用機(jī)床除了按制造廠家的出廠標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收外還應(yīng)進(jìn)行加工產(chǎn)品驗(yàn)收和工作可靠性驗(yàn)收。 74、發(fā)生嚴(yán)重故障的設(shè)備都會(huì)造成機(jī)床上零部件嚴(yán)重?fù)p壞收集已損壞的零部件進(jìn)行分析是消除故障隱患的先決條件。 75、維修故障設(shè)備不需要收集、分析故障損壞的零部件。 76、運(yùn)用分度頭可進(jìn)行劃線作業(yè)是鉗工必備的基本技能除分度頭外還可利用圓規(guī)、直尺和幾何知識(shí)進(jìn)行分度劃線。在大型零件、板料上常采用后者。 77、只用分度頭劃線才準(zhǔn)確其它劃線方式不可取。 78、液壓系統(tǒng)中使

36、用的液壓油、油池需要定期過(guò)濾、更換、補(bǔ)充、清洗才能保證液壓系統(tǒng)的正常工作。液壓油長(zhǎng)期使用會(huì)使粘度降低、雜質(zhì)增加、揮發(fā)等潛在隱患。 79、封存后設(shè)備不需要進(jìn)行必要的檢查、清潔、加注潤(rùn)滑油等相關(guān)的工作直接啟用。 80、維修中發(fā)現(xiàn)機(jī)床的主軸經(jīng)長(zhǎng)年使用后產(chǎn)生變形。采取敲擊的方法將主軸校正即可。 81、精密磨床的精度高把已經(jīng)磨損的滑動(dòng)軸承軸瓦用磨床磨完后就可以使用。 82、在無(wú)基準(zhǔn)平板時(shí)鏟刮平板至少要投入三塊毛坯平板進(jìn)行鏟刮、互檢按平板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 83、工作母機(jī)是指車床、銑床、磨床具有通用性萬(wàn)能性工作母機(jī)什么產(chǎn)品都能加工。 84、現(xiàn)有的通用設(shè)備能加工絕大多數(shù)機(jī)床零件機(jī)修鉗工。 85. 劃線是零件加工

37、過(guò)程中的一個(gè)重要工序因此通常能根據(jù)劃線直接確定零件加工后的尺寸。 87. 對(duì)于特大型工件可用拉線與吊線法來(lái)劃線它只需經(jīng)過(guò)一次吊裝、找正就能完成工件三個(gè)位置的劃線工作避免了多次翻轉(zhuǎn)工件的困難。 88. 經(jīng)過(guò)劃線確定了工件的尺寸界線在加工過(guò)程中應(yīng)通過(guò)加工來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確性。 89. 劃線時(shí)一般應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。 90.光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測(cè)角儀器。 91.激光干涉儀主要用于精密測(cè)量。 92.在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差時(shí)可用作圖 法 或計(jì)算法求得誤差值。 93.導(dǎo)軌直線度誤差的測(cè)量方法有間接測(cè)量法、實(shí)物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三 種 。 94.對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)的平

38、面度誤差是符合最小條件要求的。 95.電感水平儀與其他水平儀截然不同它沒有水準(zhǔn)器是靠重力作用改變電感的方法測(cè)出傾斜角度。 96.測(cè)量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。 97.三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)符合阿貝原則故其測(cè)量精度高。 98.使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的最基本的因素是不平衡而引起的離心力。 99.當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)劇烈。 100.轉(zhuǎn)子渦動(dòng)方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)角度速度同向時(shí)稱正進(jìn)動(dòng)。 101.不平衡合力的軸向位置不會(huì)影響到不平衡的大小和方向。 102.不平衡允差是以允許的不平衡合力合不平衡力矩給出的。 103.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級(jí)G0.4最高。 104.噴吸鉆適用于中等直徑一般深

39、孔的加工。 81、檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間的平行度的主要工具。 82、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用只能提高加工精度不能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 83、滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)但不可以將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 84.、單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量越多生產(chǎn)率就越高。 85、采用減壓回路可以獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 86、使用V型塊定位時(shí)由于工作表面的對(duì)稱性其定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合。 87、任何由于油質(zhì)不清潔或短時(shí)間的斷油都可能造成主軸軸承的損壞 88、無(wú)論是軸承內(nèi)圈基準(zhǔn)面對(duì)主軸軸肩的端面跳動(dòng)還是軸承內(nèi)圈端面跳動(dòng)都將直接影響軸承內(nèi)圈端面與主軸軸肩或隔套的結(jié)合情況。 89、要提高裝配精度必須

40、提高零件的加工精度。 90、在單件小批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量選用通用的機(jī)床和工具、夾具、量具以縮短生產(chǎn)時(shí)間或減少費(fèi)用。 91、大型工件劃線時(shí)應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置這樣因?yàn)樵谛Ｕぜr(shí)較大面比較小面準(zhǔn)確度高。 92、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得的基本尺寸。 93、增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供液壓泵高的壓力。 94、正確安裝滾珠絲杠副及其支撐方式能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和位置精 度。 95、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測(cè)元件是角位移檢測(cè)器。 96、合成水平儀水準(zhǔn)管比框式水平儀的曲率半徑大所以氣泡穩(wěn)定較快。 97、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承處于空載時(shí)軸頸與軸孔的底部之間有間隙。

41、98、測(cè)量過(guò)程中影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有計(jì)量器具的誤差、測(cè)量方法的誤差環(huán)境條件引起的誤差。 99、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用很廣泛其測(cè)量方法具有很大的萬(wàn)能性具有測(cè)量心的稱號(hào)。 100、主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)工件的圓度影響很大使車出的工件呈橢圓截面。 X 31激光干涉儀雖定位精度高但因測(cè)量長(zhǎng)度受限制故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。 32工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。 X 33要提高裝配精度必須提高零件的加工精度。 34采用減壓回路可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 X 35切削加工中由于傳給刀具的熱量比例很小所以刀具的熱變形可以忽略不計(jì)。 X 36滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)

42、動(dòng)但不可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 X 37驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。 38PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。 X 39數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用只能提高加工精度不能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 40貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。 1. V檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間其它部位與導(dǎo)軌間的平行度的主要工具。 2. V工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得的基本尺寸。 3. X開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比死循環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一個(gè)回饋裝置。 4. X在裝配中要進(jìn)行修配的組成環(huán)叫做封閉環(huán)。 5. V滾珠絲杠副不能自鎖特別是在用于升降由于慣性的作用下降時(shí)當(dāng)傳動(dòng)切削后不能停止運(yùn)動(dòng)。

43、6. X各坐標(biāo)軸能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控機(jī)床是點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。 7. X尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。 8. V數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用既能提高加工精度又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 9. X驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。 10. V PLC是現(xiàn)化能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。 X 81.劃線是零件加工過(guò)程中的一個(gè)重要工序因此通常能根據(jù)劃線直接確定零件加工后的.尺寸。 86.大型工件劃線時(shí)如選定工件上的主要中心線、平行于平臺(tái)工作面的加工線作為第一劃線位置可提高劃線質(zhì)量和簡(jiǎn)化劃線過(guò)程。 84.畸形工件劃線是當(dāng)工件重心位置落在支撐面的邊緣部位時(shí)必須相應(yīng)加上輔助支承。 85

44、 當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后若有安置基面可選擇應(yīng)選擇工件重心低的一面作為安置基面。 86劃線時(shí)一般應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。 X 87劃線時(shí)千斤頂主要用來(lái)支承半成品工件或形狀規(guī)則的工件。 X 88 .劃線平板是劃線工件的基準(zhǔn)面,劃線時(shí),可把需要?jiǎng)澗€的工件直接安放在劃線平板上。 89.合像水平儀是用來(lái)測(cè)量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測(cè)量?jī)x。 90.自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定,與反射鏡到物鏡的距離有關(guān)。 X 91對(duì)于較長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度的測(cè)量應(yīng)采用實(shí)物基準(zhǔn)法進(jìn)行。 X 92合像水平儀水準(zhǔn)器管比框式水平儀的曲率半徑達(dá)所以氣泡穩(wěn)定較快。 93.導(dǎo)軌直線度誤差的測(cè)量方法有間接測(cè)量法、實(shí)物基準(zhǔn)法和光

45、線基準(zhǔn)法三種。 X 94.在機(jī)床的裝配和修理中,用經(jīng)緯儀和平行光管配合,主要用來(lái)測(cè)量工作臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)的平面度誤差. X 95.對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)平面度誤差時(shí),所有橋板的中心距長(zhǎng)度必須是一樣的。 96.所有自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x都可看成具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡。 97.測(cè)量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。 98.激光干涉儀是以就激光穩(wěn)定的波長(zhǎng)作基準(zhǔn) 利用光波干涉記數(shù)原理進(jìn)行精密測(cè)量。 99.雙頻激光干涉儀起有較強(qiáng)的抗干擾能力測(cè)量速度和可測(cè)距離都大大超過(guò)單頻激光干涉儀。 100、激光干涉儀不僅用于精密測(cè)量還可用于大型機(jī)床的精密定位. (一) 單項(xiàng)選擇題 1負(fù)傷率是指平均每(B)名職工中的傷亡人數(shù)。

46、 A百 B千 C萬(wàn) D十萬(wàn) 2雙金屬軸瓦加工后雙金屬軸瓦的錫青銅層厚度不均性不大于(C)mm。 AO.2 BO.3 CO.4 DO.5 3當(dāng)今測(cè)量絲杠螺距誤差一般采用較先進(jìn)理想的量?jī)x即(D)。 A卡尺 B千分尺 C螺紋千分D雙頻道激光干涉儀 4大型設(shè)備在吊裝時(shí)其設(shè)備吊點(diǎn)應(yīng)位于設(shè)備重心以上一般約在全高的(C)處。 A1/3 B1/2 C2/3 D1/4 5修理成線設(shè)備前其零件儲(chǔ)備量計(jì)算中保險(xiǎn)系數(shù)值一般選用(A)。 AO.1-O.3 BO.3-0.5 CO.5O.7 DO.7-0.9 6數(shù)控機(jī)床在試車進(jìn)行地線連接時(shí)其連接電纜要足夠粗通常為(D)。 A1.52.5 mm2 B2.53.5 mm2 C

47、3.55.5 lnm2 D55。1 4 mm2 7數(shù)控機(jī)床試運(yùn)行時(shí)間為(D)。 A8 h B1 6 h C24 h D3 6h 8轉(zhuǎn)速表的測(cè)量范圍為(D)。 A51 00-rrain B50500 rmin C1001000rrain D252500rmin 9用數(shù)字式轉(zhuǎn)速表測(cè)量線速度時(shí)顯示屏上的讀數(shù)為實(shí)際線速度的(B)倍。 A5 B1 O C1 5 D20 1 O用表面粗糙度檢測(cè)儀測(cè)量零件的表面粗糙度時(shí)其截取段數(shù)為(A)。 A5 B1 0 C1 5 D20 11雙頻激光干涉儀最大測(cè)量長(zhǎng)度為(C)m。 A20 B40 C60 D1 OO 12 頻激光干涉儀最少分辨力為(B)m。 AO8 BO0

48、8 C0008 D00008 13球桿儀用于快速、方便、經(jīng)濟(jì)地檢測(cè)數(shù)控機(jī)床(A)聯(lián)動(dòng)性能的儀器。 A二軸 B三軸 C四軸 D五軸 14精密機(jī)床其加工精度若控制在OO 1 mm以內(nèi)其室溫應(yīng)控制在(B)范圍內(nèi)。 A(1 51) B(201) C(25-4-_1) D(301) 15基礎(chǔ)用的石子粒度不超過(guò)(C )mm。A20 B30 C40 D50 l6二次灌漿常用的石子粒度不超過(guò)(D)mm。 A5 B1 O C1 5 D20 17吊索與水平面夾角不得小于(C)。 A1 O o B20 o C30。 D40。 18當(dāng)重物降到最低位置時(shí)留在卷筒上的鋼絲繩不得少于(A)圈。- A2 B4 C6 D8 1

49、9若用編結(jié)法結(jié)成繩套時(shí)編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的(C)倍。 A5 B1 O C1 5 20用卡子連接繩套時(shí)卡子數(shù)目不允許少于(C) A1 B2 C3 D20 21表面鋼絲磨損腐蝕達(dá)鋼絲直徑的(C)以上則鋼絲繩必須更換。 A20 B30 C40 D50 22焊接電流按如下公式確定(D)。 A(1 020)d B(2030)d C(3050)d D(5070)d 23焊接時(shí)常用的運(yùn)條方法有(C)種。 A4 B5 C6 D8 24焊絲與焊接表面傾斜角一般為(C)。 A1 O o20 o B20 o30 o C30 o40 o D40 o50 o 25氣焊用平焊方法操作時(shí)焊絲與焊炬中心線夾角為

50、(D)。 A40 o50 o B50 o60 o C60 o70 o D90 o一1 OO o 26用鉚釘槍進(jìn)行冷鉚鉚釘直徑一般不超過(guò)(D )mm。 A5 B8 C1 O D1 3 27用鉚釘機(jī)冷鉚鉚釘直徑不超過(guò)(C )mm。 A1 5 B20 C25 D30 28鉚接前應(yīng)將被鉚件各層板之間的釘孔對(duì)齊并用相應(yīng)規(guī)格的螺釘擰緊其螺栓分布要均勻數(shù)量不得少于鉚釘孔數(shù)的(C)。 A12 B13 C14 D15 29零件的可靠度可分為(B)等級(jí)。 A五個(gè) B六個(gè)、 C八個(gè) D十個(gè) 30可靠度是小于或等于(A)而大于或等于0的函數(shù)。 A1 B2 C3 D4 3 1 論串聯(lián)或并聯(lián)系統(tǒng)提高其中任何(A )個(gè)零件

51、的可靠度都能提高系統(tǒng)的可靠度。 A1 B2 C3 D4 3 2工序能力的數(shù)量一般常用質(zhì)量特性分布總量標(biāo)準(zhǔn)的(C )倍表示。 A2 B4 C6 D8 3 3對(duì)于金屬切削加工工序能力應(yīng)不大于公差的(C)。 A50 B60 C75 D95 34當(dāng)工序能力指數(shù)為(A)時(shí)則工序能力滿足公差要求的程序?yàn)檫^(guò)剩。 ACp167 B1.3 3C l1.67 C1.00Cp1.3 3 D0.67Cp1.OO 35cp值接近(B)時(shí)出現(xiàn)不合格的可能性增大此時(shí)應(yīng)對(duì)影響工序能力的主要因素嚴(yán)加控制。 AO.5 B 1.O CO.25 DO.67 36低溫管道一般指工作溫度低于(A)的管道。 A-200 C B-20。200C C100C D1 50C 3 7高壓管道指工作壓力大于(B)的管道。 A5 MPa B1 O MPa C1 5 M Pa D20 M Pa 3 8高壓管道在直段焊接時(shí)接長(zhǎng)小(C )時(shí)只能有一個(gè)焊接口。 A1 m B2 m C5 m D8 m 39燃油管道修理時(shí)油管內(nèi)吹