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1、天津市華澄供水工程技術有限公司南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程施工組織設計二一二年九月目 錄一、工程質(zhì)量標準承諾 二、施工工期標準 三、施工方案或施工組織計劃 四、計劃開、竣工日期和施工進度計劃（表1） 五、主要施工機械設備表（表2） 一、 工程質(zhì)量目標承諾工程質(zhì)量目標承諾書項目名稱：南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程致：天津泰達建設集團格調(diào)置業(yè)有限公司很榮幸能參加與上述項目投標。我代表天津市華澄供水工程技術有限公司，在此作出如下承諾：1.完全理解和接受招投標文件的一切規(guī)定和要求。2.工程質(zhì)量標準達到國家要求合格標準。3.質(zhì)量標準的評定以國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)，因我方工程質(zhì)量達不到合

2、同約定的質(zhì)量標準，我方主動承擔違約責任。4.我方要認真按照相關標準，規(guī)范和設計圖紙要求以及工程監(jiān)理的指令施工，隨時接受工程監(jiān)理的檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。天津市華澄供水工程技術有限公司投標人公章： 二、 施工工期目標施工工期目標承諾書項目名稱：南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程致：天津泰達建設集團格調(diào)置業(yè)有限公司很榮幸能參加與上述項目投標。我代表天津市華澄供水工程技術有限公司，在此作出如下承諾：1.完全理解和接受招投標文件的一切規(guī)定和要求。2.工期：工程開工日期：2010年9月27日 工程竣工日期：2010年12月25日 共計：90天 3.根據(jù)總進度計劃，項目經(jīng)理對工程實行分階段控制，根

3、據(jù)每階段目標，制定下一階段的進度計劃，及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題，分析原因，制定對策，保證計劃工期的實現(xiàn)。4.組織工程技術人員對現(xiàn)場勘查和對施工圖審核，提出問題，找出可行方案，及時與設計單位協(xié)商，以免延誤工期。5.確保施工人員的數(shù)量和質(zhì)量，嚴格按施工組織計劃進行施工。天津市華澄供水工程技術有限公司投標人公章： 施工組織設計目 錄一、 綜合說明 1二、 勞動力計劃及施工進度計劃 3三、 施工進度施工工期保證措施 4四、 施工安裝方案 9五、 室外供水工程的施工方案或方法 13六、 質(zhì)量保證措施 39七、 成品保護措施 48八、 采用新技術、新工藝、專利技術 49九、 關鍵性部位施工方案或方法 49

4、十、 關鍵性部位質(zhì)量保證措施 56十一、 地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施 58十二、 各工序的協(xié)調(diào)措施 58十三、 各工序的協(xié)調(diào)措施 62十四、 冬、雨季施工措施 65十五、 施工安全保證措施 71十六、 施工現(xiàn)場維護措施 72十七、 工程交驗后服務措施 76一、綜合說明1.1 編制依據(jù)本施工組織設計是南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程施工方法、工程標準、項目工期、工程質(zhì)量保證及造價控制的指導性文件。本施工組織設計的編制依據(jù)為：1.1.1 招標文件（1）天津建安建設項目管理有限公司編制的南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程招標文件；（2）南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程施工設計圖；1.1.2

5、 規(guī)范、規(guī)程（1）室外給水設計規(guī)范（GB 50013-2006）（2）水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件（GB/T13295-2003）（3）球墨鑄鐵管外表面噴鋅涂層（GB/T17456-1998）（4）球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求（GB/T17457-1998）（5）球墨鑄鐵管瀝青涂層（GB/T17459-1998）（6）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)（7）現(xiàn)行國家相關規(guī)范、標準（8）給水排水標準圖集（9）工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收標準(HGJ229_91)（10）現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）1.2 編制原則（1

6、） 結(jié)合實際，突出重點，兼顧一致，周密部署，合理安排。（2） 平行流水、均衡作業(yè)，網(wǎng)絡技術控制，保證工期。（3） 規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)，方案切實，措施到位，確保質(zhì)量。（4） 推廣使用新技術、新工藝、新材料。1.3 工程概況1.3.1 工程概況工程名稱：南口路住宅小區(qū)室外自來水給水工程。建設單位：天津泰達建設集團格調(diào)置業(yè)有限公司。工程地點：河北區(qū)南口路與喜峰道交口。工程規(guī)模：小區(qū)供水面積153000m2。施工工期：90 個日歷天。（從2010 年9 月27 日至2010 年12 月25 日）1.3.2 主要工程量概述管道長度為3000m，管材為鋼塑復合管，管徑為50-150mm。二、勞動力計劃及施工進度計劃

7、2.1主要勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況放線挖槽安裝回填砌井打壓沖洗瓦工0000500測量人員2200200電工0222222管工05105200試驗工0000022普工0505002安裝工0030000其他人員00020002.2勞動力保證措施：（1） 勞動力安排計劃基于崗位的設置，而崗位的設置基于工程范圍、工程內(nèi)容、施工區(qū)域的劃分。（2） 勞動力崗位包括施工管理崗位和直接從事安裝施工的一線工人。一線工人依據(jù)專業(yè)特征和工程量設置各專業(yè)工種和輔助工種崗位。（3） 進場勞動力的安排按照“雙向選擇，擇優(yōu)聘用”的原則在單位內(nèi)擇優(yōu)選配。管理人員按照專業(yè)對口、擅長管理、經(jīng)驗豐富、作業(yè)過硬，

8、并具奉獻精神的原則擇優(yōu)選派；主要的技術工人則按照工種配套、技術精良、經(jīng)驗豐富、持證上崗的辦法擇優(yōu)選配，組成高素質(zhì)的施工隊伍。2.3施工進度計劃工期要求：2010年9月27日至2010年12月25日共計：90天（日歷日）施工進度計劃見后附表1三、施工進度施工工期保證措施為了確保工程質(zhì)量，確保工程按期竣工交付使用，兌現(xiàn)投標承諾，結(jié)合我單位類似工程施工經(jīng)驗技術優(yōu)勢及綜合管理實力，制定如下工期保證措施。3.1 建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計

9、劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特點。項目部對工期及各項資源投入實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理部根據(jù)合同規(guī)定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節(jié)點，加強監(jiān)控。總進度計劃要結(jié)合施工技術方案和各分包的進度要求，充分利用計劃中的自由時差，抓住關鍵線路上的重點工序，確保施工的均衡和連續(xù)作業(yè)，同時項目經(jīng)理部在現(xiàn)場建立計劃控制體系，設專人負責聯(lián)絡，加強工期信息的傳遞和反饋，并加大對各作業(yè)隊的現(xiàn)場調(diào)度力度，確保整個工程施工在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地按計劃進行。進度計劃確定以后，要在整個生產(chǎn)活動中定期和不定期的進行檢查，并定期召開現(xiàn)場調(diào)度會和協(xié)調(diào)會及

10、時解決工序矛盾、增強協(xié)調(diào)力度。在施工中以“節(jié)點著色法”和“實際進度前鋒線”的記錄方式與計劃圖比較，發(fā)現(xiàn)問題，研究措施，及時調(diào)整資源配置，安排工序搶工調(diào)整，強化計劃執(zhí)行過程中的動態(tài)管理和控制，保證計劃目標的如期實現(xiàn)。3.2 施工計劃管理保證3.2.1 計劃的編制根據(jù)對業(yè)主的承諾，我們編制工程總進度計劃即工程施工階段目標的一級控制計劃，該計劃是我方與業(yè)主簽訂合同的條款之一。3.2.2 計劃的執(zhí)行與控制建立每周生產(chǎn)例會制度，定期檢查計劃落實情況，解決實際存在問題協(xié)調(diào)各專業(yè)工作。每周(月)結(jié)束后，根據(jù)實際完成計劃與周(月)進度計劃進行對比，編制對比計劃，找出影響周(月)進度計劃完成的原因，進行具體分析

11、，研究，編制有針對性的追趕計劃。如下月仍不能完成計劃，對該作業(yè)班組或作業(yè)隊組進行罰款，直至解除該部分任務承擔者的施工資格。為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，現(xiàn)金流量計劃、材料、構(gòu)配件、加工、裝運等到場計劃并派人追蹤檢查，確保資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。3.3 工序管理保證3.3.1 施工流水段針對本工程的特點和施工的不同階段，合理組織施工，進行施工區(qū)及流水段劃分。3.3.2 工序驗收每道工序完成后，作業(yè)班組進行自檢，合格后報工長復檢，由工長報專職質(zhì)檢員驗收，合格后方可由下一工序施工班組和質(zhì)檢員簽字認可，辦理交接檢

12、手續(xù)，進入下一道工序施工。同時加強工序成品保護，落實工序質(zhì)量責任。即驗收下一道工序時，如果上一道工序存在問題，則上一道工序的責任由下一工序施工人承擔。加大質(zhì)檢人員的權(quán)利，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的作用，嚴把工序質(zhì)量關。確保各工序質(zhì)量一次驗收成優(yōu)，杜絕返工以良好的施工質(zhì)量保證工期目標。3.4 施工方案和技術措施的管理保證3.4.1 方案措施的編制主要施工方案由單位工程項目管理部主持，項目總工程師和技術部門參加共同編制，一般的技術措施由項目總工程師主持項目技術部門結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況編制。方案、措施編制作到理論結(jié)合實際，先進合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同時必須做到準確、及時。3.4.2 方

13、案措施執(zhí)行與落實施工方案和技術措施一經(jīng)制定，現(xiàn)場施工嚴格按方案和技術措施的規(guī)定執(zhí)行。主要施工方案和措施由項目工程師對工程部、技術部、質(zhì)檢部進行統(tǒng)一交底，一般的施工方案和技術措施由工長直接對作業(yè)隊班組進行交底，并辦理有關手續(xù)。由班組長對操作工人進行交底。3.5 材料及施工機械管理3.5.1 材料保證本工程主要材料由我單位按主要材料進場計劃統(tǒng)一采購統(tǒng)供應，零星材料及應急材料由項目部及時采購，所有材料進場時均由項目專職質(zhì)檢員、材料員、技術員共同驗收，未經(jīng)驗收合格的材料一律不得使用，不合格材料嚴禁進入施工現(xiàn)場；裝修階段業(yè)主指定的分供方材料、設備及業(yè)主指定的分包工程材料進場后由項目部質(zhì)檢人員進行驗收，協(xié)

14、助業(yè)主和分包把關，以確保進場材料質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。3.5.2 機械設備保證為縮短工期，降低勞動強度提高施工效率，我公司將充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，及時組織機械進場。3.5.3 施工環(huán)境管理建立環(huán)保體系制定環(huán)境管理方案，加強施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，采取有效措施做好施工現(xiàn)場的排污、防塵、降噪工作，盡量避免出現(xiàn)人為噪聲。3.5.4 防止擾民措施由我項目部的專人負責解決好擾民和民擾的工作，取得理解和支持，確保工程順利施工，具體詳見現(xiàn)場安全文明施工及環(huán)境保護章節(jié)。3.5.5 其它積極主動和工程所在地街道辦事處、居委會、派出所、市政管理部門、交通管理部門等聯(lián)系，取得到他們的信任、支持和幫助，為施工提供方便。

15、3.6 加強業(yè)主、監(jiān)理、設計方的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務。我公司將從工程大局出發(fā)，從總體上考慮工程施工，積極協(xié)助業(yè)主的工作，接受業(yè)主、設計、監(jiān)理的管理和監(jiān)督，與業(yè)主、設計、監(jiān)理建立起和諧、高效的合作關系，加強工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時的解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。3.7 總部的服務和支持為確保工程按進度計劃完成，我公司將利用良好的地緣優(yōu)勢，為加快工程進度，公司總部除了在人、財、物方面給予強有力的保證之外，還將在項目前期準備、整體策劃、工程實施、過程服務和控制、項目各種困難的解決等方面給予全方位和全過程的支撐保證。四、施工安裝方案4.1 室內(nèi)給水管道的水壓

16、試驗必須復核設計要求。當設計未注明時。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05MPa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。4.2 給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管

17、必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小排水管管徑的3倍。 檢查方法：尺量檢查。4.3焊縫外形尺寸應復核圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。4.4焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查方法：觀察檢查。4.5給水水平管應優(yōu)25的坡度坡向瀉水裝置。4.6給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合規(guī)定。4.7管道的支、吊架安裝應憑證牢固。（1）鋼管管道支吊架的最大間距公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.53

18、3.544.55666.5789.51112（2）塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.8水表應安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表時，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高安設計要求

19、，允許偏差為10mm。 檢查方法：觀察和尺量檢查。4.9水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。 檢查方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。4.10 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫勝必須復符合設備說明書的規(guī)定。 檢查方法：溫度計實測檢查4.11立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減震器。 檢查方法：觀察檢查。4.12 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。4.13水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。檢查方法：對照圖紙，尺量檢查。4.1

20、4 水箱溢流管和泄水管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。檢查方法：觀察檢查。4.15 室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1靜置設備坐標15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標高5水準儀、拉線和尺量垂直度（每米）5吊線和尺量2離心水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺聯(lián)軸器同心度0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺五、室外供水工程的施工方案或方法5.1主要施工方法5.1.1 建立測量控制網(wǎng)測量是工程開展的先導，測量工作的好壞直接影響著工程的質(zhì)量。因此我司在施工的全過程由始至終都將搞好測量工作放

21、在第一位，成立專職的測量小組并建立健全的復測制度。5.1.2 測量控制流程在設計單位現(xiàn)場交接測量控制樁點后，組織對交接樁點的復核測量，建立三角測量控制網(wǎng)，并對位于路基施工影響范圍內(nèi)的控制樁點在施工影響范圍外設加設護樁?？刂凭W(wǎng)測量主流程圖如下：復測導線點和水準點建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點放出管道中線和樁點各部位的細部測量和放樣5.2 施工方法我公司在測量工作中將主要抓好平面軸線定位、中線高控制及細部放樣三個方面工作。開工前對業(yè)主及設計單位提供的導線點和水準點進行閉合復測（與設計單位或監(jiān)理進行會測）。如差別較大時，須從附近的國家高等級導線點和水準點引點，再進行復測。復測記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認后方可

22、正式施工。根據(jù)已有的控制點結(jié)合各施工線路走向及工程施工需要，建立施工導線網(wǎng)及布水準控制點。各點位之間均應通視，并進行閉合復測。5.2.1 測定管道中心線進場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理工程移交的測量基準點進行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復核確認。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復對正在開挖的溝槽進行基線復測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。中線放出后，重點做好以下幾方面的細部

23、測量放樣工作： （1）路中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于道路、供水施工過程隨時復測。 （2）給水管及道路設計標高要嚴格控制。特別對給水管網(wǎng)復測是否與圖紙有出入，及時會知監(jiān)理及設計單位。5.2.2 建立臨時水準點管道工程往往需要增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易被碰撞處設置，其間距為不大于100m 為宜。臨時水準點閉合差應符合12 （L 為水準點之間的水平距離，km）的規(guī)定標準。5.2.3 埋設管道坡度板 （1）坡度板的埋設一般為10m，管道平面折點、縱向變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應增設坡度板。 （2）坡度板距槽底高度不應大于3 米。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設；多層槽在開挖底層槽前埋設；機械挖

24、槽在人工清槽底前埋設。 （3）坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板截面不應小于5cm*15cm。 （4）坡度板上的管線中心釘和高程釘，一般做法如下： a、管線中心釘要釘在坡度板的頂面。 b、高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè)。 c、坡度板上應標明樁號（檢查井處應標明井號），高程釘至各 部位（如槽底、平基面、管內(nèi)底）的下返常數(shù)。有跌落差的，應在坡度板兩側(cè)分別標明，且分別標明其所用高程釘。 d、高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應保持垂直。若條件受到限制，不宜埋設坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設置高程樁，對其上釘?shù)雀叩母叱提?。挖槽見底及管道鋪設之前，均需

25、測定管渠中心線位置。無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆注混凝土底板前，在管道鋪設前，均應復測管渠中心線及高程板、樁的高程。做好各測量控制點的保護工作。根據(jù)導線網(wǎng)分別放出工程中線和里程樁點，對已放出的點位要及時綁點。5.2.4 溝槽開挖及回填 （1） 溝槽土方開挖開挖要求a、溝槽開挖的關鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。b、 當?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜的工作空間時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進行支撐設計，以保障槽壁穩(wěn)定。支撐采用的類型、

26、構(gòu)造根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。c、 槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進行排水，其槽底寬度還應適當加寬，不應侵占工作寬度。d、 槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。（2）溝槽開挖方法沿給水管縱向開挖，以機械挖土為主，人力挖土配合。開挖順序由下游向上游推進。測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準點放出管中心線位置，根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。溝槽開挖采用機械施工

27、大開挖占70%，輔以人工清底至施工高程，清底約占開挖量的30%，零星溝槽采用人工開挖。開挖的土方外運方法擬采用邊挖邊裝車運往業(yè)主指定的堆土地點，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將可不運走的土方存放在預備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填。a、 基坑開挖前必須做好原有管道（管線）的探測工作，主動同有關部門聯(lián)系，對所施工部位進行管線調(diào)查，查清無地下管線通過，先用探測儀進行勘探，對儀器探測出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能的管線的位置用人工開挖探槽進一步明確，在開挖探槽時由人工用鐵鍬開挖，以免損傷管線，如有異常應停止并及時書面報告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方案批準后方可施工，確保不損壞管線。b、 基坑開挖前用全站儀在原地

28、面放出管道中軸線，根據(jù)給水管的管徑、埋深，土方開挖的坡度，管中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線?；娱_挖時，按每一井段在基坑底每5 米增設一中線樁，用全站儀在壓倒坑端頭上進行測設，控制管坑的軸線，并于中線樁上測設樁頂高程，用于控制平基面標高。c、 基坑避免超挖、浸泡、擾動坑底，用碎石、中砂填鋪，支管開挖深度按供水標準圖開挖，采用放坡形式進行開挖施工，挖至接近基底標高時，應保留1530cm，堆土邊緣距基坑邊不小于2.5 米。d、 開挖的土方根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將不運走的土方存放在預備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填，其余側(cè)運往業(yè)主所指定的場所處堆放。e、 基坑開挖后要切

29、實做好防水措施，施工期間要及時排除管溝內(nèi)積水。溝槽底采用單側(cè)加寬0.4m，用木板分隔支護形成邊溝排水，且每隔5060m 設一個集水井抽水。f、開挖溝槽時在管口對接位置擴大溝槽開挖面積，預留管口對接的工作空間，擴大標準位管兩側(cè)0.6m，管底部加深0.5m。g、挖掘機應避免在砼公路上直接行走，管溝范圍內(nèi)挖掘機行走采用20mm 厚木板移動墊鋪。h、溝槽開挖嚴格按設計要求及施工方案規(guī)定施工，溝槽清底符合標高后及時通知甲方監(jiān)理及設計人員進行鑒定、驗收。i、當溝槽開挖遇石方及巖石地段，基坑開挖應開挖到低于管底0.2m，換填中砂。澆水灌實或振實至管底設計高程，管道開挖遇到淤泥層時，下挖0.5m，換填中屑。并

30、且按規(guī)定做好密實度的檢測試驗。密實度要求達到95%以上，且做好自檢記錄，通知甲方監(jiān)理進行現(xiàn)場鑒定驗收，合格后方可進行管道吊裝安裝。（3）土方開挖注意事項a、開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化或遇有地下管道、電纜，應修改施工方案，并及時報清監(jiān)理工程師批準；b、挖土方時必須注意對圖紙未示的地下管道、纜線和其他構(gòu)造物的保護，并應妥善保護文物古跡。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應立即報告監(jiān)理工程，停止作業(yè)等指示處理。（4） 溝槽回填a、管道工程管道經(jīng)通水試驗合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道，或管道接口抹帶空鼓開裂。b、回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物?；靥钔烈x擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等

31、不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，均不宜采用。c、回填前，應將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當管槽內(nèi)有積水時，應將水排凈，不得在水中回填土，應當日還土，當日夯實。d、回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm 的硬土塊；填圭的含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實試驗，找出其最佳含水量和最大干密度；管頂以上50cm 之內(nèi)不得回填大于10cm 的土塊及雜物。e、溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實，且注意保護管道。f、胸腔以上部位，在非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯長度應大于

32、高度的兩倍。g、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應地四周同時進行。管道、管溝兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。5.3供水管道安裝5.3.1 材料要求所有管材及配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗資料，經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.3.2 運輸與裝卸管道在在運輸裝卸過程中，應采取防碰措施。管道裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊裝設備，不允許用滾板或斜卸管道。儲存場地及其位置儲存方法必使監(jiān)理工程師滿意。5.3.2基礎施工墊層施工前須對基礎底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應用礫石、砂、碎石填充。當管底為軟弱土質(zhì)時，應換用粘土夯實，夯實密度不低于95%。

33、當管底為巖層或半巖層時，在管底鋪設一層200MM 厚中砂或粗砂作基礎，并淋水沖實。5.4球墨鑄鐵管道安裝5.4.1鑄鐵管檢查鑄鐵管、管件應有產(chǎn)品名稱或商標、制造日期及工作壓力符號等標記，并有出廠合格證明書；5.4.2鑄鐵管、管件應進行外觀檢查，每批抽10%，檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量和尺寸誤差：5.4.3內(nèi)外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯位等缺陷。其他要求如下：（1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起；（2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm；（3）機械加工部位的輕微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm；（4）間斷溝陷、

34、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。（5）內(nèi)外表面的漆層應完整光潔，附著粘結(jié)牢固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。（6）法蘭與管子或管件的中心線應垂直，兩端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封槽；（7）鑄鐵管或管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前每批應抽10%進行水壓試驗。試驗壓力按國家標準砂型離心鑄鐵直管、連續(xù)鑄鐵直管的規(guī)定執(zhí)行，如有不合格時，應逐根進行水壓試驗。5.5 管道安裝安裝前應用敲擊法檢查管子有無損傷和裂紋，管道安裝所用的球墨鑄鐵管，必須符合管材質(zhì)量標準。5.5.1下管前的準備工作（1）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。小管徑采用

35、人工大繩法，大管徑管材用吊車法。（2）下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線，并復測平基面的標高。（3）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫好記號。（4）下管前必須對管材進行認真檢查，對有裂紋的管子，應進行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，應將有裂紋的管段截去后方可使用。承口內(nèi)表面和插口外表面應光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性的缺陷。（5）管子、管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口的承、插口工作表面應修整光滑。（6）先將有三通、閥門、消火栓的部位定出具體位置，再按承

36、口朝向水流方向逐個確定工作坑的位置。如管線較長，由于鑄鐵管長度規(guī)格不一，工作坑一次定位往往不準確，可以逐段定位。5.5.2下管操作技術（1）復測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必須進行修理。（2）下第一根管時，管段的中心必須對準定位中心線，用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。安裝管段時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進管段內(nèi)底部，當尺桿上的記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點樁擋住、頂緊，嚴防打口時管子移動。（3）連續(xù)下管鋪設時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設計

37、成曲線鋪設的管，其管端四周任何一點的間隙均應符合質(zhì)量標準。（4）鑄鐵管承插接口的對口間隙不得小于3mm，最大間隙不得大于質(zhì)量標準中規(guī)定值。間隙大小應以鐵絲檢尺進行檢查為準。（5）閥門兩端的甲乙短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。（6）埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標準和接口摩擦力等因素設置支墩，支墩不得修筑在松土上。（7）管的對線校正，以每一個井段為一個單位進行校正。對線方法：將管道中線平行移出管半徑外5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2 管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對每節(jié)管進行校正。全井段校正經(jīng)復核無誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。（8）對口對口時，將插口插入承

38、口底部時要聽到頂撞聲，停止頂插時的反彈可以使對口留有間隙。當和彎管承插時，插口插入承口底部時，要再拉回一些，讓對口間隙大一些，使接口能在允許20 轉(zhuǎn)角偏斜時有松動余地。5.6鋼管安裝：鋼管組焊長度視地下障礙情況而定。5.6.1 管道接頭采用對接方法，坡口形式為V型坡口，鈍邊厚度1-1.5毫米，破口為65-75，管口不圓度誤差不超過2毫米，相鄰兩管口圓周長相差不得大于6毫米，鋼管切口要求平齊，凹凸誤差不超過1毫米，局部不平整長度不超過50毫米，總長度不超過圓周的10，焊縫間隙12毫米，組焊前必須進行管口和管內(nèi)壁的清掃，保證鋼管坡口應無毛刺及污物等。管端坡口及附近100毫米范圍內(nèi)，內(nèi)外表面應清刷至

39、露出金屬本色，焊接時先點焊，然后全面施焊，采用J422焊條。焊條烘干后方可使用，烘干溫度150120，烘干時間12小時。點焊長度為4060毫米，電焊厚度為壁厚的3040，管道焊接采用三層焊法，一層用2.5焊條打底，焊完后應將縫上的焊渣清除干凈，經(jīng)外觀檢驗合格后，分別使用2.5、3.2焊條施焊，在點焊和施焊過程中，不得使用大錘或火矯正強行使焊口吻合，焊縫表面質(zhì)量和探傷標準應達到GBJ236-82級標準，焊工必須持證上崗并在有效期內(nèi)，焊縫完畢后嚴禁用水快速冷卻，兩道焊縫之間不得小于管身直徑的1.5倍。兩相鄰管的原有焊縫在對口處應錯開不小于100mm的距離。雨雪天、風速大于8m/s、大氣相對濕度超過

40、90和環(huán)境溫度低于-5時，都不能施焊。鋼管外防腐采用PE防腐，厚度不小于0.5mm。5.6.2下管在專人指揮下進行，下管采用三角扒桿在專人指揮下進行下管。有條件時應采用吊車下管，吊管時應保證吊點均勻，起吊平穩(wěn)。嚴禁快速下管，下管時溝槽內(nèi)嚴禁下人作業(yè)，當管子在溝槽底組焊時需挖窩子，其尺寸長度1米，寬0.6米，管底以下深度不小于0.3米。焊口窩子應設專人監(jiān)護，防止坍塌傷人，嚴禁挖貓耳洞窩子。管材放入溝內(nèi)時要平穩(wěn)下溝，不得與溝壑或溝底激烈碰撞，管底與溝底之間要嚴密接觸，嚴防管道接口處產(chǎn)生彎曲。5.6.3 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，管道安裝允許偏差，軸線為3

41、0mm，高成為20mm。5.6.4 管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵，以防異物進入管內(nèi)。5.6.5管端、彎頭按設計要求打木樁進行加固。5.7鋼管焊接5.7.1焊接規(guī)定（1）承包單位應根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點及其質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程，指導焊接工作。（2）凡參加焊縫焊接的焊工必須按有關焊工考試規(guī)程經(jīng)考試合格，并持有相應焊接等級證書。5.7.2 焊接工藝：（1）采用對稱或分級等焊接方法，分段長度一般為200-400mm；應根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口型式，預留反變形或選擇合理的焊接順序。（2）水平固定的管道焊縫，通常以管子的垂直中心線將環(huán)形焊縫分成兩個對稱的半圓形焊口按照仰立平的順序進行焊接。起點在仰位，終點

42、在平位，起弧和收尾都應超過中心線10mm左右。（3）底層焊時，將焊條對準引弧處，輕輕接觸，然后拉長電弧維持35s，使起頭處得到預熱，便于焊透及熔合良好。但要注意將產(chǎn)生的熔化金屬甩掉，不要直接過渡到焊縫上，以免產(chǎn)生氣孔。（4）電弧預熱后，迅速壓低電弧、擊穿鈍邊，并將熔化金屬過渡到焊縫的根部焊縫下半部120范圍內(nèi)，宜采用半擊穿法焊接，即要將焊條端部伸入坡口內(nèi)部，甚至與根部平齊或突出，以致使焊縫金屬不下塌，可采用直線形或直線往復形運條法。5.7.4 焊接質(zhì)量檢驗（1）不允許有表面裂縫、表面氣孔，表面夾渣及融合性飛濺，咬邊深度不大于1.0mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊累計長度不大于焊縫全

43、長的10%。（2）焊縫加強高度2-3mm，焊縫寬度應蓋住坡口2-3mm。接口坡口錯位不得大于5mm。5.7.5 防腐鋼管外防腐采用無溶劑聚氨酯外防腐層料，其厚度0.5mm，內(nèi)防腐：全部采用飲水容器內(nèi)壁環(huán)氧防腐蝕涂料，其厚度3mm，嚴格按液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂層鋼管技術條件SY/T4057-93規(guī)范中要求施工。5.8 拉管施工方案5.8.1 牽引管施工的關鍵是做好導向孔曲線的設計和地質(zhì)勘察，導向孔的設計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導向孔設計和施工前必須進行詳細的現(xiàn)

44、場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料。 現(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。對于地下管線的勘察主要是三種方法：(1)人工勘察，(2)儀器勘察，(3)間接勘察。施工前先將牽引管工作井位置的綠化進行遷移，在拉管施工結(jié)束后再按原樣恢復。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用磚基礎彩鋼瓦加以保護和隔離。5.8.2導向孔鉆進準備工作完成后，鉆機定位，開始施工。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。利用導向鉆機及導向儀，通過檢

45、測和控制手段使導向鉆頭按設計軌道鉆進。導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當?shù)募夹g措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進方向的機構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達到設計要求。5.8.3回擴孔導向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑的1.5倍。一般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導向孔與適合生

46、產(chǎn)管鋪設孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算：D1=K1D式中：D1適合生產(chǎn)管鋪設的鉆孔直徑D生產(chǎn)管外徑K1經(jīng)驗系數(shù)，一般K1=1.21.5，當?shù)貙泳|(zhì)完整時，K1取小值，當?shù)貙訌碗s時，K1取大值。5.8.4敷設管線回拉完成后，即可拉入待鋪設的生產(chǎn)管。管子最好預先全部連接妥當，以利于一次接入。當?shù)貙忧闆r復雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難?；乩瓡r，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，一次性敷設成

47、功。5.8.5鉆進液、泥漿多數(shù)定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進液、泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅(qū)動孔底“泥漿馬達”。5.8.6軌跡設計參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確認了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6倍以上。5.8.7標高保證措施：在整個工程施

48、工過程中，標高問題貫穿始終，也是重要的技術參數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴格按照國家有關標準施工、服務；工程移交前經(jīng)確認工程質(zhì)量100%合格后交付建設單位。在設計施工曲線時，每隔6米在該處地表點測量該點地標高并標示出，要求測量前先清除地表雜物。導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭精度；精確調(diào)整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置；導向孔每3米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應及時調(diào)整，以確保導向孔偏差在設計范圍內(nèi)；鉆機應嚴格按照測量員的指令進行操作。5.9柔性膠圈接口5.9.1材質(zhì)要求（1）管道接口用的膠圈及各種接口材料的材質(zhì)，必須符合設計要求和國家現(xiàn)

49、行技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證和抽樣檢驗報告等證明書。（2）外觀檢查：粗細均勻。質(zhì)地柔軟，無氣泡，無裂縫、重皮。（3）膠圈接頭宜用熱接，接縫應平整牢固，嚴禁采用耐水性不良的膠水粘接。（4）膠圈接口采用膠圈推入器，使膠圈在裝口時滾入接口內(nèi)。5.9.2接口準備（1）膠圈的型號、規(guī)格應符合設計要求，必須與胳的承插口匹配。膠圈形體應完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺寸偏差小于1mm。將承插口工作面清理干凈。（2）膠圈的安放應均勻嚴緊地貼緊在承口內(nèi)壁上，如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平。（3）畫安裝線。對組裝好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根據(jù)承插深度一般比承口

50、深度小10-20mm，沿管插口外表面畫出安裝控制線，安裝面應與管中心軸線相垂直。5.9.3膠圈接口應遵守下列規(guī)定（1）連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。（2）接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并再承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。（3）插口撤入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400 的管道，可用纜繩系住管材用力搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。5.9

51、.3操作工藝（1）涂潤滑劑。向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水，擦上肥皂。（2）將安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后找正，再將管子墊穩(wěn)。（3）安裝安管器。一般先用鋼箍或鋼絲繩捆住管子然后安裝。安管器有電動、液壓汽動，出力在50KN 以下，最大不超過100KN。（4）插入。管子經(jīng)調(diào)整對正后緩慢啟動安管器，使管子順著圓管均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。（5）檢查接口。檢查插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲）是否正確，如有問題，必須拔出校正。（6）推進、壓緊。根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊時

52、必須墊好管子防止將管子砸壞）。中、大管一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入，或用卷揚機、吊車、推土機、挖溝機等拉入。5.10 粘接接口5.10.1檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被粘接面應保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。5.10.2對承口與插口粘接的緊密程度應進行驗證，粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。5.10.3在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂插口外面，順軸由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過量。5.10.4涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所

53、劃標線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4 圈，在60S 時間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。8.9.5 插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時間應符合生產(chǎn)粘接劑廠的規(guī)定。5.10.6 閥門連接安裝前，應對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。閥門安裝時應在關閉狀態(tài)下進行，并應在管道外檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關是否到位。閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將

54、閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。5.11管道水壓與沖洗試驗5.11.1 管道水壓試驗管道壓力試驗應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行。常溫條件一般采用水壓試驗。試壓條件應符合以下要求（1）供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進行試壓。（2）在回填管溝前，分段進行試壓。回填管溝和完成管段各項工作后，進行最后試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過100m，并應在管件支墩達到強度后方可進行，否則應作臨時支撐。未做支墩處應做臨時后背。（3）凡在使用中易于檢查的地下管道允許進行一次性試壓。鋪設后必須立即回填的局部地下管道，可不作預先試壓，焊接接口的地下鋼管的各管段，允許在溝邊作預先試壓。（4）

55、埋于地下的管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部的回填土應回填不小于500mm厚以后方可進行試壓（管道接口工作坑除外）。5.11.2試壓操作（1）按標準工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。（2）非焊接或螺紋連接管道，在接口后須經(jīng)過養(yǎng)護期達到設計強度后方可進行充水。充水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加壓。先升至試驗壓力時穩(wěn)壓，觀測10min。若壓力降不超過0.05MPa， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏

56、為合格。（4）埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。（5）試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應標好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補措施，經(jīng)修補后重新試驗，直至合格。（6）管道試壓合格后，應立即辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。5.11.3 質(zhì)量標準（1）室外給水管道水壓試驗壓力：鑄鐵管工作壓力P 試驗壓力P0.49MPa P+0.49MPa （2）壓力升至試驗壓力時，10 分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。（3）一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮

57、點不超過7%，漏水接口必須進行修理。5.11.4安全技術要求（1）在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。（2）壓力表安裝前應經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。（3）升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。（4）不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。（5）事先作好充分準備，確定好沖洗管的排水點或排水井。5.12 管道沖洗、吹掃試驗5.12.1 管道系統(tǒng)沖洗試驗（1）由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察

58、出水口處水質(zhì)的變化。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術檔案內(nèi)。（2）沖洗時應符合下述幾項技術要求a、沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力b、出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1 號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。c、出水口處的排水流速V 不小于1.5m/s。5.12.2 管道系統(tǒng)吹掃試驗管網(wǎng)竣工后交付使用前，必須根據(jù)設計要求進行吹掃。如設計無明確要求，應按下列要求進行吹掃。（1）管道的吹掃應在管道試壓前進行。介質(zhì)宜用壓縮空氣。（2）鋼管管道的吹掃口應設在開擴地段，并應加固牢靠。吹掃段內(nèi)的閥門要全部打開，吹掃段終端應擰緊閥門或加焊堵板。（3）每次吹掃的管道長度，應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般以風速20m/s為宜，管段長不宜超過3km。（4）吹掃應反復進行數(shù)次，當使用清管球清掃時，發(fā)球次數(shù)多少均應以確認吹凈污染物排凈為止，同時作好記錄。（5）要注意到調(diào)壓設施不得與管道同時進行吹掃，應分別分段進行。5.13 井室施工閥門井雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)，但就其使用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑