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1、目 錄第一章 編制依據(jù)4一、編制目的4二、編制主要依據(jù)4三、方案實施條件5第二章 工程概況5一、工程相關(guān)建設(shè)施工單位5二、基坑概況6三、基坑周邊環(huán)境6四、工程地質(zhì)情況74.1地形地貌74.2場地地基土特征74.3水文地質(zhì)特征9五、基坑支護工程設(shè)計說明9第三章 施工準(zhǔn)備工作12一、技術(shù)準(zhǔn)備12二、施工場地準(zhǔn)備12三、施工人員組織和安排12四、物資準(zhǔn)備14五、測量放線定位15六、施工現(xiàn)場平面布置16第四章 施工順序16一、施工流程16二、挖土平面布置與順序17三、豎向挖土順序17四、出土方量及車輛、勞動力安排19第五章 主要分項工程施工工藝19一、水泥攪拌樁19二、鉆孔灌注樁22三、 鋼砼冠梁、角

2、撐梁27四、面層施工28五、 48*3.0鋼管土釘施工29六、土方開挖施工30七、其它施工要求32第六章 其他施工技術(shù)要點33一、定位樁控制點設(shè)置及保護33二、出土口位置及加固設(shè)置33三、基坑內(nèi)挖土道路及加固33四、地梁、承臺、坑中坑挖土34五、工程樁、圍護樁保護34六、車輛沖洗池及沉淀池設(shè)置34七、人工修土與土體暴露時間控制35八、護欄與逃生通道35九、回填35第七章 降排水措施36第八章 節(jié)能措施36第九章 安全生產(chǎn)及文明施工38一、安全生產(chǎn)措施38二、文明安全措施39三、土方施工環(huán)境保護措施40四、施工現(xiàn)場用電安全措施41第十章 施工監(jiān)測及應(yīng)急措施42一、基坑監(jiān)測42二、基坑應(yīng)急預(yù)案45

3、第十一章 季節(jié)性施工56一、高溫期施工技術(shù)及安全措施56二、土方與基礎(chǔ)工程臺風(fēng)、雨季施工安全措施57第十二章 工程施工進度安排及工期保證措施58第十三章 工程相關(guān)單位配合處理60一、與業(yè)主單位的工作協(xié)調(diào)60二、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)61三、與監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)61四、與社會有關(guān)部門的工作協(xié)調(diào)62第一章 編制依據(jù)一、編制目的本基坑支護及土方開挖工程專項施工方案對本工程的基坑支護、土方開挖等制定科學(xué)合理的工藝流程及施工方法；對施工組織的管理進行指導(dǎo)，以確保優(yōu)質(zhì)、安全地完成各道工序，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。二、編制主要依據(jù)1、信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院提供圍護設(shè)計方案；2、本工程土建施工圖；3、湖州建

4、院巖土工程勘察設(shè)計有限公司提供巖土工程勘察報告；4、本工程施工組織設(shè)計；5、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；8、基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程（CECS96：97）；9、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）11、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；12、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T1008-2000）；13、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；14、施工現(xiàn)場臨時用

5、電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；15、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；16、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；17、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）18、湖州市現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度；19、本公司現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度；三、方案實施條件1、編制方案完成報送監(jiān)理、業(yè)主單位審核確認(rèn)。2、方案必須經(jīng)專家論證審查通過。3、專家審查通過后將最終修改版方案報區(qū)質(zhì)（安）監(jiān)站備案。4、方案實施前必須對各施工班組進行技術(shù)交底。第二章 工程概況一、工程相關(guān)建設(shè)施工單位建設(shè)單位：湖州吳興南太湖建設(shè)投資有限公司設(shè)計單位：浙江天和建筑設(shè)計有限公司勘察單位：湖州建院巖土工程勘

6、察設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：江西省贛建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣廈建設(shè)集團有限責(zé)任公司基坑支護設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院二、基坑概況擬建工程位于湖州八里店緯二路南側(cè)，經(jīng)八路西側(cè)地塊，場地西側(cè)為湖州八里店前村農(nóng)民社區(qū)?？傆玫孛娣e187927.7m2，1號地下室建筑面積約15966.0m2、1號地下室建筑面積約15657.0m2。本工程0.000相對于黃海高程3.600m，本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，1#地下室共有705根樁，樁頂標(biāo)高-6.650m(相對高程)，2#地下室共有687根樁，樁頂標(biāo)高-6.650m(相對高程)。場地周邊黃海高程按3.000m（相對高程-0.600m)左右

7、考慮，無特別說明本次采用相對高程。本工程設(shè)置一層地下室，底板面標(biāo)一般-5.500m、局部-5.950m、-6.000m、-6.250m、，底板厚400mm、承臺高1200mm、電梯井承臺高1500mm，素砼墊層150mm?；娱_挖深度按外墻承臺墊層底考慮，地下室基坑開挖深度6.25m。三、基坑周邊環(huán)境1號地下室周邊環(huán)境條件：地下室邊線東側(cè)距離本次待建農(nóng)貿(mào)市場外墻線（無地下室）在9.0m以上。地下室邊線南側(cè)距離2號地下室邊線40.045.0m左右。地下室邊線西側(cè)距離本次待建的社區(qū)活動中心、幼兒園18.019.0m。地下室邊線北側(cè)距離用地紅線（緯二路邊線）8.509.00m左右，紅線以北為緯二路，

8、現(xiàn)場調(diào)查，該側(cè)道路下無重要地下管線。2號地下室周邊環(huán)境條件：地下室邊線東側(cè)距離用地紅線（經(jīng)八路邊線）7.2m左右，紅線以東為經(jīng)八路，現(xiàn)場調(diào)查，該側(cè)道路下無重要地下管線。地下室邊線南側(cè)距離本次待建的多層建筑（無地下室）20.0m以上。地下室邊線西側(cè)距離用地紅線36.0m左右。地下室邊線北側(cè)距離1號地下室邊線40.045.0m左右?；又苓叚h(huán)境條件較簡單。四、工程地質(zhì)情況4.1地形地貌場地地貌屬長江三角洲沖積平原。原為農(nóng)田和少量水塘，現(xiàn)已回填，地勢較平坦，地面標(biāo)高在黃海高程3.000m左右。施工前按設(shè)計要求進行場地平整清理。4.2場地地基土特征根據(jù)湖州建院巖土工程勘察設(shè)計有限公司提供的湖州吳興南太

9、湖建設(shè)投資有限公司西湖漾社區(qū)北塊巖土工程勘察報告（2011-k63)-1雜填土：黃灰色、灰褐色、雜色，稍濕，松散。主要由碎石、粘性土等組成。全場分布。碎石含量不均，約為30%，直徑10cm40cm不等。層厚1.502.00m。-2素填土：黃灰色、雜色，稍濕，松散。以粘性土為主，含植物根莖。局部缺失，不規(guī)則。層厚0.402.00m； 粉質(zhì)粘土：灰色、黃灰色，濕，軟塑可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應(yīng)無，含鐵質(zhì)、有機質(zhì)少量，干強度和韌性中等。局部分布，不規(guī)則。層頂黃海高程為1.650.50m，層厚0.601.40m；粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，軟塑流塑。切面較光滑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，含有機質(zhì)及腐殖

10、質(zhì)，夾少量粉土薄層，干強度和韌性中等。全場分布，場地東南部厚度大。層頂黃海高程為1.28-0.21m，厚度變化大，層厚0.9014.10m不等，場地東南部厚度較大。 粉質(zhì)粘土：灰褐色、灰黃色，濕，可塑硬可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應(yīng)無，含鐵錳質(zhì)，干強度和韌性中等。局部缺失，層頂黃海高程為-0.54-3.30m，層厚1.005.00m；場地西南部該層土缺失。-1粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應(yīng)無，含鐵錳質(zhì)，干強度和韌性中等。全場分布，層頂黃海高程為-2.73-6.53m，層厚0.804.00m；-2粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，軟可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應(yīng)無，含

11、鐵錳質(zhì)，干強度和韌性中等。全場分布，層頂黃海高程為-5.74-13.70m，層厚0.804.60m；根據(jù)勘察報告提供數(shù)據(jù)并結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗，場地淺部各地基土主要物理力學(xué)參數(shù)如表1?；娱_挖影響范圍內(nèi)地基土主要物理力學(xué)參數(shù)表 表 1 地層序號地 層名 稱土的重度固結(jié)快剪滲透系數(shù)凝聚力C內(nèi)摩擦角水平KH垂直KVkN/m3kPacm/scm/s填土18.0（10.0）（15.0）粉質(zhì)粘土19.518.014.04.43E-53.21E-5粉質(zhì)粘土18.18.012.03.61E-52.81E-5粉質(zhì)粘土19.935.016.07.75E-65.31E-61粉質(zhì)粘土19.519.017.0-2粉質(zhì)粘土19

12、.417.021.0注：根據(jù)勘察報告提供的地基土層物理力學(xué)參數(shù)（括號內(nèi)為經(jīng)驗值），本次基坑圍護設(shè)計取固結(jié)快剪指標(biāo)。從土層分布和基坑埋深計算，本工程的基坑底部位于層粉質(zhì)粘土或?qū)佑倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土中。4.3水文地質(zhì)特征根據(jù)區(qū)域資料及本場地的勘察表明，對本次基坑工程有影響的是孔隙潛水?？紫稘撍饕x存于層粉質(zhì)粘土、層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，層粉質(zhì)粘土、層淤泥質(zhì)粘土滲透性較小，地下水貧乏。孔隙潛水主要接受大氣降水的入滲補給，以垂直蒸發(fā)排泄為主，地下徑流微弱。潛水位受季節(jié)及大氣降水控制，動態(tài)變化較大。潛水位埋深隨氣候及季節(jié)而變化，在雨季，場地地下水位較高，一般年水位變幅1.02.0m左右。地下水位黃海高程在1.8

13、2.2米之間?？紤]到雨季的影響，本次設(shè)計潛水地下水位埋深取0.50m(黃海高程2.50m)。本場地地下水（土）對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。五、基坑支護工程設(shè)計說明據(jù)上述基坑特點、周圍環(huán)境、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素，對可能采用的幾種支護形式主要有組合排樁（鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁）、SMW工法、放坡+土釘墻等幾種方案。組合排樁（鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁隔水帷幕）圍護方案安全性高，對基坑變形控制較為有利，造價相對較高，對于環(huán)境條件復(fù)雜、對基坑變形要求較高的深基坑工程應(yīng)用較多。SMW工法同組合排樁（鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁隔水帷幕）等其他基坑圍護形式相比，具有施工速度較快、

14、適應(yīng)性廣、減少地下污染等優(yōu)點，但其造價受基坑工程施工周期以及工程量多少的影響，其總造價較難控制。放坡+土釘墻技術(shù)，由于它具有材料用量少，施工速度快，安全可靠，經(jīng)濟等優(yōu)點，目前該項技術(shù)在本地區(qū)應(yīng)用非常廣泛，施工經(jīng)驗也非常豐富，但由于放坡+土釘墻支護有它的局限性，基坑變形較大，對于沉降要求較高、性質(zhì)較差的軟土以及有豐富地下水源的情況下不能單獨使用該支護技術(shù)，可采用放坡+土釘+木樁等復(fù)合型的土釘墻。根據(jù)基坑開挖深度、場地周邊環(huán)境條件及工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件，從技術(shù)、經(jīng)濟、施工等方面進行分析對比，圍護方案具體如下：1號地下室北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)及2號地下室3#樓南側(cè)（1-1剖面段）距離道路較近，場地較局促，

15、道路車輛超載也較大，采用組合排樁（水泥攪拌樁+鉆孔灌注樁）的圍護方式；2號地下室東側(cè)，及9#樓北側(cè)8#樓南側(cè)（3-3剖面段），采用組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固+鋼筋砼角撐的圍護方式；2號地下室5#樓、7#樓南側(cè)（2-2剖面段）采用門架式組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固的圍護方式；其它場地較空曠，層軟土厚度較小的邊坡段（4-4、5-5剖面段）采用放坡+土釘墻（局部坡底加固）、天然放坡的圍護方式。地下室東側(cè)的農(nóng)貿(mào)市場樁基礎(chǔ)應(yīng)與本次地下室樁基礎(chǔ)同步施工（避免地下圍護結(jié)構(gòu)影響樁基施工），待地下室結(jié)構(gòu)完成，且基坑回填后，再施工周邊無地下室建筑的承臺基礎(chǔ)。根據(jù)以上分析，結(jié)合本地區(qū)類似工程經(jīng)驗，按“安全

16、、經(jīng)濟、合理”的原則，本工程基坑根據(jù)基坑開挖深度、周邊環(huán)境及地質(zhì)情況分成4個區(qū)段。1-1剖面段采用放坡+水泥攪拌樁擋土隔水+鉆孔灌注樁的圍護方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底設(shè)置寬2.0m的平臺，平臺上1排直徑600800長11.50m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁外側(cè)設(shè)置1排600450、長4.5m的單軸水泥攪拌樁擋土擋水，冠梁截面尺寸為900*600（b*h）。具體參見1-1圍護剖面圖。2-2剖面段采用放坡+門架式組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固的圍護方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底設(shè)置寬3m的平臺，平臺兩側(cè)設(shè)置2排直徑600長12.50m的鉆孔灌注樁，內(nèi)排800，外排間距

17、1600，內(nèi)排鉆孔灌注樁外側(cè)設(shè)置1排600450、長8.45m的單軸水泥攪拌樁擋土擋水，冠梁截面尺寸為900*600（b*h）?？拥兹惯呍O(shè)置5排600450長5.5米單軸水泥攪拌樁加固（格珊布置）。具體參見2-2圍護剖面圖。3-3剖面段采用放坡+組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固+鋼筋砼角撐的圍護方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底設(shè)置寬2m的平臺，平臺上設(shè)置1排直徑600900長12.5m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁外側(cè)設(shè)置1排600450、長8.45m的單軸水泥攪拌樁擋土擋水，冠梁截面尺寸為900*600（b*h）。坑底裙邊設(shè)置5排600450長5.5米單軸水泥攪拌樁加固（格珊布置）。具

18、體參見3-3圍護剖面圖。4-4剖面段采用放坡+土釘墻的圍護方式。上部1.45m按1：1.2的坡率放坡，坡中設(shè)置1道水平間距1.0m、傾角15、長9.0m的打入式鋼管土釘；坡底設(shè)置寬1.00m的平臺；下道坡按1：0.8的坡率放坡至坑底，設(shè)置2道水平間距1.0m、傾角15、長9.0m的打入式鋼管土釘。具體參見4-4圍護剖面圖。5-5剖面段采用天然放坡的圍護方式。上部1.45m按1：1.2的坡率放坡；坡底設(shè)置寬1.00m的平臺；下道坡按1：0.7的坡率放坡至坑底。具體參見5-5圍護剖面圖。所有放坡面層噴射80厚噴射C20細(xì)石砼，噴射砼內(nèi)配6.5200200雙向鋼筋網(wǎng)。第三章 施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備

19、1、認(rèn)真研究施工圖紙，參加技術(shù)交底，熟悉合同規(guī)定要求。2、研究場地巖土特征和特點，以便在施工中對可能發(fā)生的問題做到防患于未然。3、編制、完善施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計要向班組認(rèn)真講解。二、施工場地準(zhǔn)備1、消除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整和圍護工作。2、搞好水電線路的布置與安裝。3、作好臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。三、施工人員組織和安排根據(jù)土方開挖的實際狀況，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組長（責(zé)任人）為項目經(jīng)理，下設(shè)施工管理組、材料管理組、技術(shù)管理組、安全管理組等。具體見施工組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理:單紅波材料管理組組長：王維曉技術(shù)管理組組長：黃興標(biāo)施工管理組組長：呂月龍材料員安全員測量員質(zhì)量員施工員資料員施工質(zhì)量和進度

20、，現(xiàn)場設(shè)立工程技術(shù)組，由兩名工程技術(shù)人員組成，其中一名工程負(fù)責(zé)人主管全面工作，每個班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長共同負(fù)責(zé)，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，實行先交底后施工的原則。勞動力投入情況見下表：序號工程名稱人數(shù)1錨桿制作安裝班182注漿班123單頭水泥攪拌樁機操作工84鉆孔樁機操作工125噴射混凝土班126鋼筋工1207挖機駕駛員188汽車駕駛員329普工10510挖土工4011電工612木工10513電焊工814安全員4四、物資準(zhǔn)備1、施工機械和機具要及時運到施工現(xiàn)場，提前作好機械設(shè)備安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，確保施工中正常運行，準(zhǔn)備180KW的發(fā)電機，以防停電，影響基坑排水。

21、2、做好鋼筋、砼等主要材料的用量計劃和貨源安排，并提前做好檢測工作。3、施工測量儀器到位。4、主要施工機械及設(shè)備配備表 序號名稱單位數(shù)量1噴射機臺62注漿機臺33砂漿攪拌機臺34高壓沖洗設(shè)備臺35電焊機臺126切割機臺67挖掘機（PC250）臺67挖掘機（PC200）臺68挖掘機（PC120）臺39挖掘機（PC60）臺39潛水泵250QJ20-50/7臺6010自卸汽車輛4811塔吊（QTZ60）臺1012全站儀臺613水準(zhǔn)儀臺1214單頭水泥攪拌樁機臺415鉆孔樁機臺616散裝水泥灌臺617鋼筋切斷機臺318鋼筋調(diào)直機臺316經(jīng)緯儀臺617皮尺把100五、測量放線定位1、施工測量是整個工程的

22、重要一環(huán)，因此必須認(rèn)真擬定方案，落實測量準(zhǔn)確性的保證措施。2、用于測量定位的全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺必須檢驗自身精度，并由專業(yè)測量人員定位。3、組織有關(guān)人員認(rèn)真分析圖紙，了解工程各軸線相對位置。4、復(fù)測紅線和甲方交付的各測量基準(zhǔn)點（線）、水準(zhǔn)點，并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。5、根據(jù)施工現(xiàn)場已知的測量基準(zhǔn)點（線）與擬建的建筑物之間的相對關(guān)系，通過理論計算，在施工現(xiàn)場布設(shè)施工控制主軸線，報監(jiān)理、甲方復(fù)核并簽證。6、測量誤差控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。六、施工現(xiàn)場平面布置為確保施工質(zhì)量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場地環(huán)境位置和項目特點，本著科學(xué)、合理、方便的原則，對現(xiàn)場平面充分利用和布置。第四章 施工順序一、施工

23、流程1、總體施工流程：場地平整基坑圍護施工基坑開挖土建施工基坑回填2、鉆孔灌注樁圍護施工流程：場地平整至設(shè)計高程水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設(shè)計強度70%后鉆孔灌注樁放樣、施工待鉆孔灌注樁強度達到設(shè)計強度70%后土方分層放坡開挖至冠梁底以下10cm處噴射放坡面層支模澆筑冠梁待冠梁強度達到設(shè)計強度的100%土方分層開挖至坑底30cm處人工清除坑底以上30cm土方土建工程基礎(chǔ)施工。3、鉆孔灌注樁+鋼筋砼支承圍護施工流程：場地平整至設(shè)計高程水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設(shè)計強度70%后鉆孔灌注樁放樣、施工待鉆孔灌注樁強度達到設(shè)計強度70%后開挖至冠梁底、支模澆筑冠梁（支承梁）待

24、冠梁（支撐梁）強度達到設(shè)計強度的100%大面積分層土方開挖至坑底30cm處人工清除坑底以上30cm土方土建工程基礎(chǔ)施工、底板傳力帶施工底板及傳力帶強度達到設(shè)計強度的100%后拆除角撐梁繼續(xù)土建工程基礎(chǔ)施工基坑回填。 4、放坡+土釘墻施工流程：場地平整至設(shè)計標(biāo)高（水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設(shè)計強度70%后）土方分層放坡開挖至第一道土釘以下0.5m處施工面層、打設(shè)第一道土釘、注漿并養(yǎng)護強度達設(shè)計強度（M15)70%以上開挖至第二道土釘以下0.5m處依次類推開挖至坑底上方30cm處土人工清除坑底以上30cm土方土建工程基礎(chǔ)施工基坑回填。二、挖土平面布置與順序1#地下室從14、15軸間地

25、下室位置從東西兩側(cè)同時開挖；2#地下室從9、10軸間后澆帶位置從東西兩側(cè)同時開挖三、豎向挖土順序1、1號地庫東西兩側(cè)階梯式向臨時道路退挖，分層為：東側(cè)第一層開挖從-0.60-2.00；東側(cè)第二層開挖從-2.00-3.40；東側(cè)第三層開挖從-3.40-4.80；東側(cè)第四層開挖從-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；西側(cè)第一層開挖從-0.60-2.00；西側(cè)第二層開挖從-2.00-3.40；西側(cè)第三層開挖從-3.40-4.80；西側(cè)第四層開挖從-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；承臺、坑中坑由

26、小挖機配合人工再局部開挖；2、2號地庫東西兩側(cè)階梯式向臨時道路退挖，分層為：東側(cè)第一層開挖從-0.60-2.00；東側(cè)第二層開挖從-2.00-3.40；東側(cè)第三層開挖從-3.40-4.80；東側(cè)第四層開挖從-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；西側(cè)第一層開挖從-0.60-2.00；西側(cè)第二層開挖從-2.00-3.40；西側(cè)第三層開挖從-3.40-4.80；西側(cè)第四層開挖從-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；（開挖平面圖、立面圖見附圖）四、出土方量及車

27、輛、勞動力安排1、大開挖階段（-0.60-5.75）：。根據(jù)進度安排，項目部安排48輛自卸車可以滿足大開挖階段運輸要求。勞動力配備120160人左右即可。2、零星開挖階段（承臺，地梁，坑中坑）： 承臺，地梁，坑中坑部份土方由pc60、pc120配合人工挖掘，磚胎模及混凝土墊層同步施工，車輛減至2030輛左右。第五章 主要分項工程施工工藝一、水泥攪拌樁（一）、水泥攪拌樁施工工藝A、施工準(zhǔn)備工作：施工現(xiàn)場配置散裝水泥桶6只，挖掘并用磚塊砌筑出成漿池。根據(jù)圖紙放出樁位及樁位探孔清理障礙物工作，并同監(jiān)理復(fù)核合格方可進行打樁。水泥安定性的檢測。B、施工工藝及方法：樁機就位，鉆頭對準(zhǔn)樁位；根據(jù)圖紙下沉至樁

28、底；第一遍噴漿、攪拌提升至樁頂；重復(fù)攪拌下沉至樁底；第二遍噴漿、攪拌提升至樁頂；關(guān)閉攪拌，機械移位。施工工藝流程圖：（二）、水泥攪拌樁施工、構(gòu)造及質(zhì)量要求水泥攪拌樁采用單頭攪拌機濕法施工，直徑為600樁間距為450mm（搭接厚度150）。A、材料水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，水泥摻入比定為15%（270kg/m3)，水泥土抗壓強度不小于0.8MPa（28天齡期）。B、施工及構(gòu)造要求在正式打樁前必須進行成樁可行性試驗與試打樁，以便確定較適宜的施工工藝?？刂扑嗤翑嚢铇端鄵搅浚ＷC水泥土樁的單軸抗壓強度不低于0.80MPa；施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌樁軸線、樁身標(biāo)高，保證水泥攪拌樁

29、樁徑、垂直度和搭接度。水泥應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)保單，散裝水泥應(yīng)做安定性試驗，合格后方能使用。制漿用水應(yīng)使用自來水，如使用其他水源時必須經(jīng)化驗合格后才能使用。攪拌樁成樁采用四攪二噴工藝，攪拌時勻速均勻，攪拌提升速度(不噴漿時）不大于0.8m/min，噴漿攪拌時攪拌頭的提升速度不應(yīng)超0.5m/min。深層攪拌樁水泥土墻的樁位偏差不應(yīng)大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。施工第一批樁（不少于3 根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定水泥攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。水泥土攪拌樁應(yīng)采取切割搭接法施工，樁與樁的搭接

30、時間不宜大于12h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。攪拌機保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。施工時應(yīng)保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將攪拌機下沉0.5m 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。水泥攪拌樁停漿面高度大于設(shè)計標(biāo)高0.5m。C、質(zhì)量：施工質(zhì)量控制應(yīng)貫穿全過程，全過程監(jiān)理施工。水泥土試塊宜現(xiàn)場取樣制作，進行無側(cè)限抗壓強度試驗，要求28天齡期

31、的抗壓強度不小于0.80MPa。取樣位置與數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求確定。二、鉆孔灌注樁（一）鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地定位放線泥漿制備埋設(shè)護筒鋪設(shè)工作平臺鉆機就位鉆進成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土拔出護筒檢查質(zhì)量（二）鉆孔灌注樁施工方法1、放樣定位 依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標(biāo)志。 2、泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變

32、化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。3、護筒施工鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。護筒采用5mm鋼板卷制護筒制作，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔大約20cm，高度2m?？卓谧o筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用

33、粘土回填并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面20-30cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。4、鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線

34、上拉上纜風(fēng)繩。5、鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾。鉆進技術(shù)要求：樁機就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確保“滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心”三點成一線。鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進過程中，應(yīng)注意第一

35、、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。6、清孔施工第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時間30分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差

36、來升揚排出孔底的沉渣。壓縮空氣從風(fēng)管進入混合器，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。氣舉排渣效率與淹沒比a=h1(h+h1)、風(fēng)壓、風(fēng)量和空氣提升器型式有關(guān)。淹沒比大，風(fēng)壓高，風(fēng)量大，則效率高；風(fēng)管安裝的型式并列式優(yōu)于同心式?；旌掀餮蜎]深度一般不得超過空壓機的額定風(fēng)壓。清除孔底沉渣的工作，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。b、質(zhì)量檢測：孔內(nèi)泥漿重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度150mm。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝

37、土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。(6)灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（三）鉆孔灌注樁材料、施工、構(gòu)造及質(zhì)量要求A、材料混凝土：除注明外，混凝土設(shè)計強度等級為C30。鋼筋： HPB300， HRB400。主筋混凝土保護層厚度：鉆孔灌注樁為50mm，冠梁為35mm。焊條：HPB300采用E43XX型；HRB400采用E50XX型。B、施工及構(gòu)造要求本工程圍護樁采用了鉆孔灌注樁，其混凝土設(shè)計強度等級為C30?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，每根樁

38、的澆筑時間不得于大混凝土的初凝時間，混凝土澆筑應(yīng)適當(dāng)大于樁頂設(shè)計標(biāo)高（超灌高度0.50m），鑿除泛漿后的樁頂混凝土強度必須滿足設(shè)計要求。泥漿：槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。清孔:清孔應(yīng)分二次進行,第一次清孔在成孔完畢后立即進行,第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行。鉆孔灌注樁施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，樁位軸線和垂直軸線方向偏差均不宜超過50mm。鉆孔灌注樁作為支護樁，樁底沉渣不宜超過150mm。鉆孔灌注樁鋼筋保護層厚50mm，充盈系數(shù)1.1。鉆孔灌注樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施

39、工。冠梁施工前，應(yīng)將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)不小于500mm。鋼筋籠的制作：鋼筋籠制作長度應(yīng)視成籠的制作整體剛度，來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢，銹蝕等，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為20mm。加強箍與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接：螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋籠的四周應(yīng)焊接定位墊塊，沿鋼筋籠水平方向?qū)ΨQ放置共四塊，墊塊縱向間距

40、為4m。鋼筋籠在起吊，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊吊點宜設(shè)在加強箍部位，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差100mm。C、質(zhì)量鉆孔灌注樁應(yīng)滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量要求，不得有斷樁，混凝土離析，夾泥現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。圍護體鉆孔灌注樁樁體完整性采用低應(yīng)變檢測，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%。三、 鋼砼冠梁、角撐梁本工程冠梁截面：900X600；角撐梁截面800X600（一）施工順序土方開挖至冠梁面定位挖出冠梁位置鑿樁修整梁底澆墊層安裝模板鋼筋綁扎隱蔽驗收澆砼。（二）施工工藝1、先用挖掘機將整個場地的土方挖至冠梁面后，用鋼尺對冠梁進行定位并用石灰放出土方開挖

41、的具體位置，冠梁內(nèi)余土采用人工開挖修整。2、開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法進行。開挖時，將冠梁放寬300。3、土方開挖的深度應(yīng)考慮梁底150的細(xì)石砼墊層。4、冠梁外側(cè)排水溝的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。5 、冠梁施工前，應(yīng)將支護樁樁頂浮漿鑿除清潔干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)達到設(shè)計要求。6、待砼墊層強度達到1.2MPa后，在墊層上安裝模板。7、鋼筋綁扎前，要清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并檢查模板是否牢固，確保具有足夠的強度。8、鋼筋保護層必須用墊塊控制，保護層厚度必須符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范要求。9、冠梁的鋼筋綁扎采用先預(yù)制綁扎，后安裝的方法進行。10、鋼筋安裝完畢后應(yīng)請監(jiān)理方進行鋼筋隱蔽工程驗收，

42、驗收合格后方可進行砼澆筑。（三）施工施工、構(gòu)造要求鋼砼構(gòu)件（冠梁、角撐梁）采用C30混凝土澆筑，主筋凈保護層厚度35mm。鋼砼構(gòu)件采用支模澆筑，支撐地摸須嚴(yán)格平整、可靠，按中心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線偏差，并防止在澆搗時產(chǎn)生變形；應(yīng)以3050m長度分段澆筑，以減少混凝土的收縮，根據(jù)需要采用微膨脹劑。鋼砼構(gòu)件主筋搭接宜采用焊接，焊接長度：雙面焊5d，單面焊10d；當(dāng)采用搭接時的搭接長度：受拉鋼筋42d，受壓鋼筋25d；同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋少于50%；同時負(fù)彎矩鋼筋的搭接點應(yīng)遠(yuǎn)離支座、正彎矩鋼筋的搭接遠(yuǎn)離跨中。鋼砼構(gòu)件達到設(shè)計強度的100%以后方可開始（或繼

43、續(xù)）挖土。四、面層施工面層施工流程為：開挖工作面，修整邊坡噴射厚2030mm混凝土設(shè)置土釘鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)噴射混凝土至設(shè)計厚度。坡面采用層C20細(xì)石噴射砼護坡。面層水泥采用標(biāo)號不低于32.5MPa的硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑不大于2.5mm的中細(xì)紗，石料采用粒徑小于10mm的碎石?；炷僚浜媳炔捎盟啵荷傲希菏?1：2：2，水灰比控制在0.40.45之間，施工時應(yīng)增配25%的速凝劑，要求24h強度等級達5MPa。掛網(wǎng)、固定鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為6.5200200，現(xiàn)場編制，混凝土面層自下而上分段進行噴射，目的是為了防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋與脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，噴頭與噴面的距離宜控制在0.81

44、.2m，宜緩慢均勻移動，保證混凝土噴射均勻和密實。噴射混凝土平均厚度不應(yīng)低于設(shè)計值，并且混凝土必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2面積一組,每組不應(yīng)少于3點。五、 48*3.0鋼管土釘施工（一）施工工藝根據(jù)土釘墻的施工原理為逐層開挖，支護緊跟，循環(huán)作業(yè)，全程監(jiān)控。即分層開挖，分層支護；本工程分四層開挖，四層支護。施工工藝順序：場地平整至設(shè)計標(biāo)高水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設(shè)計強度70%后土方分層放坡開挖至第一道土釘以下0.5m處施工面層、打設(shè)第一道土釘、注漿并養(yǎng)護強度達設(shè)計強度（M15)70%以上開挖至第二道土釘以下0.5m處依次類推開挖至坑底上方

45、30cm處土人工清除坑底以上30cm土方土建工程基礎(chǔ)施工?；娱_挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除坡面虛土。 （二）施工及構(gòu)造要求土釘錨管采用483.0鋼管，并采用25252.5L50角鋼倒刺護孔，錨管端部采用895.0 L160鋼管擴大頭，注漿在鋼管內(nèi)進行，單位長度注漿量不少于0.0075m/m(孔徑按90mm考慮），充盈系數(shù)不小于1.2。土釘鋼管采用打入式施工，土釘穿越土層及水泥攪拌樁有困難時，可采用引孔措施。錨管孔距允許偏100mm，孔深允許偏差50mm，孔徑允許偏差5mm，錨

46、孔傾角允許偏差1.0。錨固體注漿采用水泥漿或水泥砂漿，強度等級不小于M15，用42.5普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比宜為0.5，采用低壓注漿，注漿壓力宜為0.40.6MPa，施工時水泥漿應(yīng)攪拌均勻，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；施工時應(yīng)盡量減少對基坑壁地基土的擾動。土釘墻采用80mm厚C20細(xì)石噴射砼護坡，噴射砼內(nèi)配置6.5200200雙向鋼筋網(wǎng)片，錨頭采用212圓鋼（通長）加強連接鋼筋將同一排土釘相連接，錨頭采用220L100鋼筋作鎖筋，鎖筋和錨管及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固焊接。噴射砼設(shè)計強度等級為C20，砼配比宜按實驗確定，也可按以下配比：水泥:石子:砂（重量比）=1:2:2，施工時應(yīng)增配25%的速凝

47、劑，要求24h強度等級達5MPa。土釘抗拔試驗：施工過程中應(yīng)進行土釘抗拔試驗，試驗土釘為非工程土釘，同組試驗釘總數(shù)不得少于1%且不少于3根，養(yǎng)護時間不得小 于15天土釘抗拔承載力設(shè)計值：TD4-1為50.0kN、TD4-2為54.0kN，TD4-3為87.0kN。六、土方開挖施工一、土方開挖基本要求：1、基坑挖土施工必須遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。2、基坑挖土應(yīng)保證基坑土體不長期暴露，確保基坑穩(wěn)定。3、挖土以機械為主，人工為輔?？拥讟?biāo)高以上30cm土體必須用人工修土，分倉鋪設(shè)墊層，并必須在24小時內(nèi)完成，尤其是雨天必須做到。無墊層坑底暴露面積不大于200平方米。4、土

48、方開挖應(yīng)分層分塊分段對稱并按照施工工況進行，嚴(yán)禁超深超長開挖，分段開挖段長度不宜大于20m。每層開挖不超過1.5m，相鄰?fù)料鄬Ω卟畈淮笥?.5m，以保證工程樁的安全。土方開挖必須服從施工作業(yè)進度及安排計劃進行；用機械開挖時，挖土深度嚴(yán)禁超過設(shè)計標(biāo)高，不得損壞工程樁及圍護結(jié)構(gòu)，避免擾動開挖面以下的坑內(nèi)土體。5、坑內(nèi)土體開挖時不得留陡坡，以免基坑內(nèi)土體滑移而引起工程樁偏位。6、基坑內(nèi)挖出的土方及時外運，基坑四周卸土范圍內(nèi)不得堆載，否則會使支護結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。運土車行車距離基坑開挖上緣線距離至少10m。7、如基坑變形量過大等異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停作業(yè)，及時通知我公司及各相關(guān)單位，必要時應(yīng)立

49、即進行暫時性土方回填，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。8、分層分段開挖順序詳見土方開挖圖。二、挖土易發(fā)生的問題及應(yīng)對方法1、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2、基土保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位1m以上挖土，以防機械自重下

50、沉。每天收工時挖掘機必須駕離基坑停在安全區(qū)域。5、開挖尺寸不足，邊坡邊陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。6、出現(xiàn)局部漏水時，應(yīng)馬上注漿（宜采用快速凝固的漿液，如摻入水玻璃等材料方法）堵漏。7、開挖至某一層面時，若發(fā)現(xiàn)土體位移過大，應(yīng)先將基坑回填，并及時查明原因，采取補救措施。8、若坑內(nèi)土體隆起，應(yīng)在坑內(nèi)利用重物壓制隆起的土體的同時，對坑外的土體加固或?qū)油獾耐馏w卸載。9、基底原狀土的保護：嚴(yán)禁超挖土。對接近基底深度的土層開挖，由專門技術(shù)人員控制挖掘深度，機械開挖至基底標(biāo)高以上300mm，剩余土體進行

51、人工修挖，下翻地梁承臺修挖由人工完成，進行流水施工。七、其它施工要求本工程施工過程中，坡頂超載不超過20kN/。 鉆孔灌注樁與承臺之間的凈距離500700mm（與外墻的凈距離不小于1000mm）。坡頂及放坡平臺四周設(shè)置寬直徑300mm的半幅PVC波紋管排水溝；集水井采用240普通磚砌筑而成，10mm厚砂漿抹面。放坡坡面泄水孔采用直徑50mm的PVC管，并設(shè)置反濾層。圍護鉆孔樁應(yīng)延伸至放坡剖面段的坡頂處，不同剖面交接處按實際情況放坡漸變過渡。鉆孔灌注樁圍護段坑底傳力帶同底板厚、強度同底板，通長澆筑。底板墊層澆筑應(yīng)至圍護體邊，并起一定的支撐作用第六章 其他施工技術(shù)要點一、定位樁控制點設(shè)置及保護1、

52、認(rèn)真復(fù)核業(yè)主及監(jiān)理交接的軸線，標(biāo)高控制點，并做好復(fù)核記錄報送監(jiān)理工程師簽字蓋章。2、根據(jù)工程實際需要分別引出多條縱、橫控制軸線，軸線控制點引至基坑外不易動處。3、控制點布置完畢后，采用C20砼包裹，四周砌筑240磚砌體保護，表面蓋蓋板。二、出土口位置及加固設(shè)置本工程共設(shè)4個出土口。出土口做法：車道寬度7米左右，出土口臨時邊坡坡度不大于1:8.0，上鋪300厚碎石墊層及鋼板加固處理。詳見出土口示意圖三、基坑內(nèi)挖土道路及加固 1、設(shè)置一條臨時道路，用塘渣鋪筑寬7m道路。 2、基坑開挖為“中心島”形式：即出土臨時道路作為中心島，挖機由周邊開始向道路退挖，最后挖出“中心島”，具體出土路線見附圖。四、地

53、梁、承臺、坑中坑挖土 1、基礎(chǔ)承臺、地梁、坑中坑挖土采用機械配合人工開挖方式，首先由測量人員定出承臺、地梁挖土灰線，由PC60、PC120小挖機進行開挖，開挖過程測量人員進行測量指揮，開挖至基底標(biāo)高以上300mm，剩余土體進行人工修挖。 2、修土完成后立即進行墊層澆搗，砌磚胎模。五、工程樁、圍護樁保護1、根據(jù)樁頂原始標(biāo)高記錄，對各超高樁位進行標(biāo)注。引起挖土人員的注意，運土道路應(yīng)回避超高樁。把高出設(shè)計標(biāo)高2m以上的樁分2次截樁，減少挖土中由于土體位移時因樁身阻力而引起工程樁偏位或斷裂。2、分段分層開挖時，測量人員應(yīng)事先放出承臺邊線，然后再人工進行探樁，最后標(biāo)注出樁位具體位置。待承臺樁全部探明后，

54、挖機在離樁30左右距離開挖，開挖過程需有專業(yè)人員全程旁站指揮開挖。3、禁止挖機鏟頭碰撞超高工程樁，應(yīng)先挖近機側(cè)土方，再挖另三方的土方。4、控制在土方開挖后24h內(nèi)，快砌、快澆基底墊層，以穩(wěn)定圍護基底。5、為保護圍護樁墻，避免產(chǎn)生過大的位移變形，可采用分塊跳挖的方法，間距可控制在lOm以內(nèi)，挖完土方立即澆搗混凝土墊層。六、車輛沖洗池及沉淀池設(shè)置 1、為做好文明施工，在進出口大門處設(shè)置沖洗池，出工地車輛必須經(jīng)過沖洗干凈后才能通，保證城市道路衛(wèi)生。 2、在沖洗池旁設(shè)置沉淀池，現(xiàn)場降、排水統(tǒng)一經(jīng)過沉淀池雜物沉淀后再排入市政管網(wǎng)。 3、沖洗時也可利用沉淀池內(nèi)水源，兩者結(jié)合使用即節(jié)約用水又能保護環(huán)境。七、

55、人工修土與土體暴露時間控制凡基坑邊坡、坑底、承臺、基礎(chǔ)梁、坑中坑挖土?xí)r，在距離設(shè)計標(biāo)高（或設(shè)計尺寸）300mm時，均改用人工修土；坑壁、坑底土體暴露時間均不超過24h。八、護欄與逃生通道1、基坑開挖期間在基坑四周搭設(shè)防護欄桿。 2、基坑開挖期間在基坑內(nèi)設(shè)置4個逃生通道。通道位置見附圖九、回填1）基坑土方回填應(yīng)在地下室防水層及保護層完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽署隱蔽工程驗收單后實施。2）回填土的填方料采用較好土質(zhì)泥土，以保證填方的強度和耐久性。清除掉基坑內(nèi)的積水及建筑垃圾，有機雜物等。3）土方回填時應(yīng)排干基坑內(nèi)的積水，施工中采用排水井進行排水。4）檢查每層的填筑厚度，采用振動壓實夯，其分層

56、厚度為350-450mm，每層壓實遍數(shù)宜為3-4遍，當(dāng)天回填，應(yīng)在當(dāng)天壓實，并按規(guī)范要求做壓實試驗。嚴(yán)格控制回填土的含水量。5）回填土?xí)r應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。第七章 降排水措施場地基坑開挖及影響范圍內(nèi)地基土層滲透性較小，淺部層粉土具有少量地下水，總體上地下水水量小，本次采用了水泥攪拌樁隔水帷幕，可不采取降水措施?？觾?nèi)地表水及少量地下水可設(shè)置臨時排水溝（距離邊坡下坎線不小于3.0m）、地梁溝及臨時集水坑排水。對于坑外地表水，在基坑邊坡頂部四周設(shè)置截水溝（采用半幅直徑300的PVC波紋管），并每隔25m左右設(shè)置800800800mm的集水坑。采用水泵將集水坑內(nèi)水及時排出。詳見基坑降

57、水平面布置圖第八章 節(jié)能措施一、制定詳細(xì)的節(jié)水計劃并指定節(jié)水指標(biāo)，節(jié)水指標(biāo)分解到人，并向進場工人宣講節(jié)水的重要性，使節(jié)水意識深入人心，人人養(yǎng)成節(jié)水的好習(xí)慣。除了將節(jié)水指標(biāo)與施工隊的經(jīng)濟利益掛鉤外，還把節(jié)水納入勞動競賽的考核內(nèi)容，讓工人切實體會到節(jié)水帶來的好處，從而在生產(chǎn)和生活過程中把節(jié)水變?yōu)樽杂X行為。二、現(xiàn)場做分級蓄水池，將基坑降水抽入一級蓄水池沉淀，然入二級蓄水池再沉淀。通過處理后的中水，除了用于沖洗進出車輛和降塵撒水及混凝土養(yǎng)護外，還兼顧了對周邊社區(qū)的環(huán)境保護。三、現(xiàn)場使用的臨時水龍頭必須是國家允許使用的節(jié)水型龍頭，絕不允許使用鑄鐵型龍頭；用水采用節(jié)水型設(shè)施，嚴(yán)格杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，管

58、理人員每天檢查臨時用水管路，發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象及時修理，防止水源浪費。四、養(yǎng)成人走關(guān)水龍頭的良好習(xí)慣，如果發(fā)現(xiàn)長流水現(xiàn)象，對責(zé)任人進行嚴(yán)厲處罰批評教育并處理。五、工地臨時用電采用節(jié)能型日光燈管，養(yǎng)成人走關(guān)燈的好習(xí)慣，杜絕長明燈現(xiàn)象；現(xiàn)場施工照明用燈達到照明度即可，施工完畢適當(dāng)關(guān)掉一部分照明燈具；天亮以后及時關(guān)燈并設(shè)專人檢查。六、推行無紙化辦公，減少紙張浪費；電腦、復(fù)印機暫時不使用時設(shè)在節(jié)能狀態(tài)。七、管理節(jié)約措施（一）、公司集中采購，選擇合格的材料供應(yīng)方，以降低材料采購成本，確保材料質(zhì)高價低根據(jù)材料計劃用量，按用料時間進場。（二）、建立材料用量臺帳，施工管理中嚴(yán)格執(zhí)行限額取料，把材料節(jié)約落實到每一斤

59、水泥、每一根鐵絲上。（三）、周轉(zhuǎn)材料進出場認(rèn)真清點，及時回收，妥善保管，按時進場和出場，節(jié)約租憑費用。（四）、材料進場必須有分批計劃和累計數(shù)量，控制材料單價成本，施工中嚴(yán)格限額領(lǐng)料，建立節(jié)約用材獎勵措施。（五）、合理劃分施工段，組織流水施工?？刂苿趧恿椭苻D(zhuǎn)材料投入總規(guī)模，提高勞動生產(chǎn)率，降低施工成本。（六）、加強機械維修保養(yǎng)，提高作業(yè)效率，既保證進度，又節(jié)約費用。（七）建立回收小組，專門負(fù)責(zé)回收零散材料。八、材料節(jié)約措施（一）、在施工中加強材料管理，進場各種材料要驗收點數(shù)、稱重或量方。砂、石、鋼筋等進場采用人工結(jié)合設(shè)備計量，防止原材料的虧損。（二）、加強木材進場后的管理工作，做到合理周轉(zhuǎn)，以

60、節(jié)約成本。（三）、現(xiàn)場開展“修舊利廢”活動，利用工程的一些下腳料制造一部分施工工具，如手錘把、鋼釬、安全防護欄、木抹子等。（四）、進場的周圍料必須嚴(yán)格按規(guī)定碼放，合理使用，嚴(yán)禁長料短用、優(yōu)質(zhì)劣用，不得隨意截斷架子管、鋼支架等，拆卸模板及腳手架時，不準(zhǔn)從高處摔扔，并及時維修與保養(yǎng)。第九章 安全生產(chǎn)及文明施工一、安全生產(chǎn)措施“質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命”，生產(chǎn)必須安全，為確保工程安全順利地施工，制定如下措施：1、進入現(xiàn)場的施工操作人員必須遵守國家頒布的建筑安裝工程技術(shù)規(guī)定正確使用勞動保護用品。建立和健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，開展安全生產(chǎn)宣傳教育，對職工進行上崗教育。2、認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做到遵守各項安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)，違章指揮。3、設(shè)立專職安全管理人員，負(fù)責(zé)工地施工安全管理工作，檢查督促項目的安全生產(chǎn)。4、開工前，對工人進行安全教育，開工后，施工人員必須執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，定期