《成都市住宅工程防滲漏質量通病防治措施.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《成都市住宅工程防滲漏質量通病防治措施.doc（42頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、附件：成都市住宅工程質量常見問題防治措施前 言我市住宅建設經過十多年的快速發(fā)展，已成為國民經濟發(fā)展的重要組成部分。隨著時代的進步與人們物質生活水平的提高，人們對住宅工程的質量要求也不斷提高，在工程建設標準不斷完善及政府加大對各方責任主體質量行為監(jiān)督的環(huán)境下，工程質量水平得到了較大的提高，住宅質量總體處于受控狀態(tài)。但由于近幾年我市住宅工程處于大規(guī)模建設狀態(tài)，而施工單位質量管理水平參差不齊，住宅工程質量引起的投訴時有發(fā)生。按照市建委的統(tǒng)一部署，結合我市住宅工程建設中常見的質量問題，擬用三年的時間對開裂、滲漏以及電氣、水暖等影響住宅工程主要使用功能的四大類十二項常見質量問題進行集中整治，建立質量管理

2、的長效機制，有效預防和治理常見質量問題，全面提升住宅工程質量水平，減少質量投訴，提高人民群眾的滿意度。為配合住宅質量常見問題的治理工作，我們編制了成都市住宅工程質量常見問題防治措施。在本措施執(zhí)行過程中如有好的建議請及時反饋給我們，以便進一步完善。 成都市住宅工程質量常見問題防治措施編寫組主編單位： 成都市建設工程質量監(jiān)督站參編單位： 四川省建筑科學研究院四川省建筑設計研究院 成都市建筑設計研究院四川省興旺建設工程項目管理有限公司 成都龍湖地產發(fā)展有限公司 成都萬科房地產有限公司 成都建筑工程集團總公司 成都市第四建筑工程公司 成都市工程建設質量協(xié)會 主要編制人員: 劉明康 陳靜 陳彬 肖承波

3、李斌 舒強 曾偉 湯世琦宗 偉 劉潞 楊洪 甘 鷹 隗萍 賀剛 王家良 胡斌主要審核人員：劉曉森 羅進元 王其貴 藍天 鄒玉宣目 錄1 地下室混凝土開裂1.1勘察及設計1.2材料1.3施工2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂2.1設計2.2材料2.3施工3 填充墻裂縫3.1設計3.2材料3.3施工4 墻面抹灰裂縫4.1設計4.2材料4.3施工5 外墻開裂、滲漏5.1外墻涂料飾面層開裂5.2外墻面磚飾面層開裂5.3外墻滲漏6 有防水要求的房間滲漏6.1設計6.2材料6.3施工7 屋面滲漏7.1設計7.2施工8 排水管道水封設置不合理、地漏水封深度不夠8.1設計8.2材料8.3施工9 開關、插座位置不滿足使用

4、功能或存在安全隱患9.1設計9.2材料10 供配電系統(tǒng)配線不規(guī)范10.1設計及材料10.2施工11 戶內配電箱電氣元件設置不規(guī)范11.1設計及材料11.2施工12 戶內給水管道樓板上暗埋方式設計不合理12.1設計12.2施工1 地下室混凝土開裂1.1 勘察及設計1.1.1地質勘察報告應提供場地的抗浮設計水位，并對持力層和地下室周邊土層的透水性進行分析，當持力層地基土和地下室周邊土層的透水性較小或為不透水層時，提出相應設計建議和抗浮設計水位。1.1.2 地質勘察場地有地下水，且需對地下室進行抗浮設計時，應明確施工停止降水的相關條件及要求。1.1.3當?shù)刭|勘察場地無地下水時，地下室設計應符合下列規(guī)

5、定：1當持力層地基土和地下室周邊土層的透水性較小或為不透水層時，地下室底板設計應考慮抗浮措施。2 當?shù)叵率也捎门潘秹嚎垢≡O計時，對卸壓集水井位置、數(shù)量、潛水泵功率等進行專項設計。3 坡地或者山區(qū)的地下室，底板厚度不應小于250mm。1.1.4地下室底板、側墻、頂板的防水混凝土中，應摻加抗裂纖維和防水劑。1.1.5 框架梁、荷載較大的次梁直接支承在地下室側墻上的部位，應設置壁柱或暗柱。1.1.6 超長地下室設計1 長度超過規(guī)范長度限值的地下室均為超長地下室，均需要采取加強措施，變形縫處及后澆帶兩側設置變形性能良好的止水帶。 2 一般情況下，超長地下室應采取以下措施：a、加強梁板的縱向配筋;b、

6、設置后澆帶;c、設置膨脹加強帶;d、摻加具有微膨脹作用的外加劑;e、摻防裂纖維;f、采用預應力混凝土等;當超過長度較多、平面復雜時，尚應增加措施。 3 長度超過300m的地下室應設置伸縮縫脫開或作專項論證。設置伸縮縫時，宜采用通道式連接。 4 超長結構，應配置溫度鋼筋。溫度鋼筋可采用原有鋼筋貫通（或部分貫通）的方式設置或采用另設溫度鋼筋網的方式處理。5 超長結構的梁，不得采用支座鋼筋和架立筋搭接的方式配筋。1.1.7 地下室結構設計時，對與地下室頂板覆土接觸的建筑外墻、伸出地下室頂板的管井、車道臨空面四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土翻邊，高度應高出地下室覆土完成面150mm。1.1.8景觀設計荷載不能超

7、過原地下室設計單位提供的頂板設計使用荷載，并經原設計單位復核。 1.1.9 地下室頂板防水層上應設置鋼筋混凝土保護層，混凝土強度等級不小于C20，鋼筋不小于雙向6.5250，厚度不小于50mm。1.1.10 設計單位應根據地下室周邊地質情況對回填土質量提出要求。1.2 材 料1.2.1 除預應力結構外，不得采用冷軋鋼筋和冷處理鋼筋。1.2.2 混凝土在滿足強度等級、耐久性等要求的情況下，應盡量減少水泥和水的用量。受力結構混凝土強度等級多層建筑不得低于C25，高層建筑不得低于C30。1.2.3 混凝土宜選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。1.2.4 細

8、骨料宜采用中砂，含泥量不應大于3%。細度模數(shù)為2.53.2。1.2.5 粗骨料宜采用粒徑5mm31.5mm，并應為連續(xù)級配，含泥量不應大于1%。1.2.6 混凝土摻合料和外加劑宜選用能減少混凝土收縮的產品。1.2.7 混凝土入模坍落度宜控制在160mm20mm。1.3 施 工1.3.1地下室施工應根據項目的實際情況編制專項施工方案，施工專項方案的編制內容除滿足國家現(xiàn)行有關標準及相關規(guī)定要求外，尚應包括地下室周邊水位觀測、施工降(排)水、混凝土澆筑及養(yǎng)護、施工縫及后澆帶處理、大體積混凝土施工、主要構件的裂縫及變形觀測等相關內容。1.3.2 當?shù)叵率也捎每垢≡O計時，雨季施工期間，應安排專人定期觀測

9、并記錄地下水位。根據觀測記錄，確定滿足設計要求的停止施工降水時間。1.3.3 當設計采用排水卸壓抗浮時，施工期間應采取明排措施，設置集水井（坑），布置排水管（溝），將地表滲水及時排除。1.3.4 施工期間，地下室周邊回填前，基坑內不得有積水。 1.3.5 施工期間，應對地下室底板、梁、柱、墻、頂板的裂縫及變形情況進行定期觀測，予以記錄，并作相應處置。1.3.6 柱、墻混凝土養(yǎng)護方法應符合下列規(guī)定：1 地下室底層和上部結構首層采用帶模養(yǎng)護。帶模養(yǎng)護結束后，可采用灑水養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護，也可采用覆蓋養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護。2 其他部位可采用灑水養(yǎng)護，也可采用覆蓋養(yǎng)護。1.3.7 混凝土覆蓋養(yǎng)護應符合下列規(guī)

10、定：1 在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進行養(yǎng)護。2 塑料薄膜貼緊混凝土裸露表面，塑料薄膜內應保持有凝結水。3 覆蓋物銜接嚴密，不得漏蓋，層數(shù)符合施工方案要求。1.3.8 混凝土的養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：1 采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土不少于14d。2 地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱，帶模養(yǎng)護時間不少于3d。3 大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據施工方案確定。1.3.9 地下室底板與迎水面剪力墻根部混凝土應整體澆筑，其施工縫應設置在距底板上表面不小于500mm處，并應在剪力墻截面中部安設止水帶。如采用鋼板止水帶，其彎折方向應朝向迎水面。1.3.10

11、地下工程底板及側墻后澆帶的設置應滿足以下要求：1 底板及側墻后澆帶兩側中部安裝止水帶，固定牢固，如采用鋼板止水帶，其彎折方向朝向迎水面。2 后澆帶在封閉前應進行有效的覆蓋保護，保持相對清潔。3 后澆帶的封閉應采用高一個強度等級的膨脹混凝土，澆筑前對施工縫進行鑿毛、清理、潤漿。參見圖1、2（單位：mm） 圖 1圖 21.3.11 地下室迎水面剪力墻后澆帶在施工防水前應提前在外側做胎膜。參見圖3（單位：mm）圖 31.3.12 地下工程后澆帶支撐系統(tǒng)應獨立設置（建議對支撐桿件涂刷油漆分色以便于識別）并在該層梁板混凝土澆筑前與其它模板支撐系統(tǒng)連成整體，該支撐系統(tǒng)應在后澆帶混凝土強度滿足設計要求時方可

12、拆除。 1.3.13 地下室側墻防水層外側應鋪貼軟質材料（如聚苯、擠塑板）進行保護，并宜再加砌一道磚墻。參見圖4（單位：mm）圖 41.3.14 地下室側墻位于覆土以下部位的混凝土澆筑，均應采用止水對拉螺桿進行模板固定，止水對拉螺桿兩端應設置塑料或木質堵頭，模板拆除后應在堵頭部位形成的喇叭口根部截斷拉桿，不得平混凝土墻面截斷拉桿。預留喇叭口須采用防水砂漿進行封堵，且不宜凸出混凝土表面。參見圖5 （單位：mm）圖 51.3.15 地下室側墻穿墻管道均應預埋鋼套管，鋼套管位于墻體中部位置應設置5mm厚80mm寬的鋼板止水翼環(huán)，焊縫為雙面焊縫。穿墻套管與管道間縫隙的填充材料設計無要求時，應采用滿足國

13、家現(xiàn)行標準要求的柔性密封材料填塞密實。施工期間在鋼套管迎水面一側應設置管口蓋或點焊鋼板進行保護。 1.3.16 地下室頂板混凝土澆筑時，其表面應原漿收光，對存在的質量缺陷應及時修補，并對結構層進行24小時的閉水試驗。 1.3.17 地下室頂板上園林景觀建筑物（構筑物）的基礎施工應在頂板防水施工前完成；或采取有效措施，避免破壞防水層。1.3.18 當?shù)叵率翼敯遄鳛槭┕み\輸通道時，施工單位應對地下室頂板支撐體系進行驗算，必要時還應提供對地下室頂板的加固方案，并由設計單位進行復核確認。 2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂2.1 設 計2.1.1 現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C35，當大于C35時，應采取防裂措

14、施。2.1.2 現(xiàn)澆板厚度應滿足以下要求：1 現(xiàn)澆板厚度不應小于100mm，板跨3.9m的現(xiàn)澆板設計厚度不宜小于110mm，屋面板及板跨4.2m的現(xiàn)澆板設計厚度不宜小于120mm。2 受力復雜、荷載較大、重要部位樓板、薄弱部位、轉角窗處、設備管井附近線管暗埋較為密集區(qū)域的現(xiàn)澆板應適當加厚；3 預埋線管在現(xiàn)澆板內宜分散均勻布置，減少交叉、重疊，且宜布置在現(xiàn)澆板截面的中部。預埋管線的現(xiàn)澆板厚度不得小于管線外徑的3倍，管壁的混凝土保護層厚度不得小于25mm；2.1.3 現(xiàn)澆板配筋應滿足以下要求：1 現(xiàn)澆板配筋計算宜采用彈性理論計算。當采用考慮塑性內力重分布的彈性理論計算時，支座調幅不應小于0.85。

15、2 應采用較小鋼筋直徑、較小鋼筋間距的配筋方法。3 在地震作用下可能存在較大拉力的現(xiàn)澆板（如轉換層樓板、連接體樓板、薄弱部位樓板），需雙層雙向配筋。4 當懸挑板長度大于1.5m、板厚大于150mm或板上荷載較大時，尚應配置下部鋼筋，配筋率不小于0.15%和鋼筋直徑8mm間距200mm的較大值。5 后澆帶處現(xiàn)澆板配筋需要加強，增加量不得小于原設計量的50%。6 溫度鋼筋可采用原有鋼筋貫通（或部分貫通）的方式設置或采用另設溫度鋼筋網的方式處理。7超長結構當長度小于100m時，宜進行溫度應力計算；長度大于100m時，應進行溫度應力計算。8 屋面現(xiàn)澆板、位于建筑物兩端的現(xiàn)澆板以及跨度大于4.2m的現(xiàn)澆

16、板均應配置間距不大于150mm，直徑不小于8mm的雙層雙向鋼筋。9 超長房屋端跨板的陽角處，在1/3短向板跨長度范圍內，應配置雙向的板面鋼筋，其間距不應大于200mm，直徑與該處板面鋼筋相同。附加板面鋼筋宜為兩個方向正交布置。10 當板跨不小于3.9m時，應于預埋管線的上下表面沿管線長度方向布置直徑不小于4mm、間距不大于200mm的鋼絲網，寬度不小于300mm。2.1.4 懸挑板懸挑長度不宜大于1.5m，不應大于1.8m。2.1.5 梁設計應符合下列要求： 1 超長結構的梁，不得采用支座鋼筋和架立筋搭接的方式配筋。2 地震區(qū)框架梁下部鋼筋應全部錨入支座。2.1.6 設備專業(yè)管線埋入或穿越結構

17、主體構件時，應采取措施，保證構件的有效截面，不得削弱構件的承載能力和整體性。2.2 材 料2.2.1 除預應力結構外，不得采用冷軋鋼筋和冷處理鋼筋。2.2.2 混凝土應選用水化熱小和收縮小的水泥，選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，盡量降低水灰比，合理使用減水劑，加強振搗?；炷翉姸鹊燃壎鄬咏ㄖ坏玫陀贑25，高層建筑不得低于C30。2.2.3 預拌混凝土摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。2.2.4 預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供預拌混凝土產品說明書，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。說明書應包括以下內容：1 混凝土的初、終凝時間

18、。2 混凝土強度達到75%以上的預計齡期。3 混凝土自澆筑起至安裝鋼筋、模板等施加施工荷載的建議時間。4 對混凝土養(yǎng)護方式及養(yǎng)護時間的建議。5 由于混凝土自身特性可能引起裂縫的其它施工注意事項。2.2.5 預拌混凝土嚴禁在運輸、泵送等過程中加水。2.3 施 工2.3.1 施工單位應編制裂縫防治施工方案，包括以下內容：1 預拌混凝土性能及進場驗收指標。2 模板及支撐系統(tǒng)的技術要求。3 鋼筋位置、保護層厚度控制措施。4 電氣線管位置、多層線管交叉控制措施。5 現(xiàn)澆板厚度控制措施。6 混凝土澆搗控制措施。7 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制措施。8 混凝土養(yǎng)護方式與養(yǎng)護時間。9 鋼筋、模板吊裝時

19、間及防沖撞控制措施。10 拆模時間。 2.3.2 預拌混凝土進場驗收，應滿足下列要求：1 預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位檢查配合比通知單、水泥、砂石抽樣檢測報告，檢測混凝土坍落度。2 預拌混凝土生產企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。2.3.3 鋼筋安裝應滿足下列要求：1 現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋應設置足夠強度、剛度的鋼筋撐鐵，其間距不宜超過800mm。2 起始鋼筋位置距梁（墻）邊不大于50mm。3 板底鋼筋應設置墊塊，每0.8不少于1個，不得用鋼筋作墊塊。2.3.4 線管敷設應滿足下列要求：1 線管宜布置在梁內，確需在現(xiàn)澆板內埋設時，應采取措施將

20、其固定在板上、下兩層鋼筋中間。2 線管敷設不宜交叉，確需交叉的不宜超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。3 線管在交叉布置處可采用線盒轉接，多根線管的集散處宜采用放射形分布。4 當兩根及以上線管并行時，各線管水平間距不應小于25mm。2.3.5 混凝土澆搗應滿足下列要求：1 施工單位應按設計及施工方案的要求留置施工縫。2 在混凝土澆筑時，應設置臨時澆筑通道，避免在澆筑面上行走和堆放施工機具、材料。3 現(xiàn)澆板振搗宜采用平板振動器。4 混凝土終凝前應對板面進行二次抹壓，并進行覆蓋。2.3.6 施工單位應采取有效控制措施，確?，F(xiàn)澆板厚度準確?，F(xiàn)澆板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱

21、插筋上）根據標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細繩水平線，且保證水平線拉緊。在每跨之間澆筑混凝土時，根據水平線做出現(xiàn)澆板面的控制點，控制點要均勻分布，間距不應超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。2.3.7 現(xiàn)澆板可施加荷載與模板拆除應滿足下列要求：1 嚴格控制現(xiàn)澆板可施加荷載的時間，板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后24h。2 吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開現(xiàn)澆板跨中部位，力求減少吊運荷載對現(xiàn)澆板造成的沖擊。3 嚴格控制現(xiàn)澆板拆模時間。現(xiàn)澆板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達

22、到規(guī)范規(guī)定的強度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。4 后澆帶及長懸臂梁處應采用獨立的模板支撐體系，混凝土未達到設計強度時不得拆除。5現(xiàn)澆板面材料堆放荷載和板面模板支撐荷載總和不得超過施工方案確定的板面施工荷載限值，否則應采取可靠的支撐措施。應嚴格控制施工荷載，嚴禁超載施工。3填充墻裂縫3.1 設 計3.1.1 應優(yōu)先選用與混凝土線膨脹系數(shù)相近、吸水率較小、材料強度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材料。廚衛(wèi)間周圍墻體、給水管井周圍墻體宜采用頁巖實心磚或多孔磚等防水抗裂性能較好的砌體，不宜采用大孔空心磚或加氣混凝土砌塊。3.2 材 料3.2.1 輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小于28d

23、，蒸壓加氣混凝土砌塊含水率宜小于30%。3.2.2 蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。3.2.3 采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前1d2d澆(噴)水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。塊體濕潤程度宜符合下列要求：1 燒結空心磚的相對含水率6070。2 吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率4050。3.2.4 吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應對其澆(噴)水濕潤；在氣候干燥炎熱的情況下，對吸水率較小的輕骨料混

24、凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤。3.2.5 砌筑砂漿的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制砂漿的配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用過篩中砂，含泥量不應超過3%。3.2.6 干混砂漿存儲期自生產之日起不得超過2個月。3.3 施 工3.3.1 墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿、掛線等措施，控制好灰縫厚度和平直度。3.3.2 墻體砌筑前，應檢查砌塊或磚的含水率，嚴禁將砌塊或磚在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。3.3.3 墻體砌筑時，應采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。3.3.4 填充墻的灰縫砂漿應飽滿密實，水平灰

25、縫砂漿飽滿度不應小于80%；空心磚砌體垂直灰縫應填滿砂漿；蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%，不得有透明縫、瞎縫、假縫。為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。3.3.5 砌筑填充墻時，應錯縫搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。 3.3.6 填充墻砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2m。3.3.7 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，補砌間隔時間不少于14d。當頂部采用“斜磚”補砌時，

26、“斜磚”兩端及中間宜采用異型預制磚進行補砌，斜磚斜度宜控制在6010范圍；外墻填充墻斜磚后塞口采用實心磚內外交叉擠緊砌筑，灰縫應飽滿密實；當頂部采用混凝土填塞時，梁（板）底預留3050mm間隙，用C20干硬性微膨脹細石混凝土填塞。塞縫前要求用水濕潤墻體頂面及混凝土梁底，塞縫時先從墻體一側進行，待凝固后再行塞填另一側，塞填必須密實。 3.3.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上應設置過梁，在其線管穿越的位置應預留孔槽，不得事后剔鑿。3.3.9 管線安裝開槽宜用凹槽砌塊或定制砌塊，避免開槽打洞。若需在填充墻上剔鑿設備孔、槽時，必須在砌筑砂漿達到設計強度后，先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊

27、剔除，剔除時應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3的水泥砂漿抹實。遇開洞較大的情況應采用C20微膨脹細石混凝土澆灌密實。3.3.10 蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其它塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。3.3.11填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔實驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值不小于6.0KN。4 墻面抹灰裂縫4.1 設 計4.1.1 針對基層墻體，選用適宜的構造措施及抹灰砂漿，外墻抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維。4.1.2 抹灰砂漿的強度不

28、應比基體材料強度高出兩個或兩個以上強度等級，其中：1 無粘貼飾面磚外墻，底層抹灰砂漿強度宜比基體材料強度高一個強度等級或等于基體材料強度；2 無粘貼飾面磚內墻，底層抹灰砂漿強度宜比基體材料強度低一個強度等級或等于基體材料強度；3 粘貼飾面磚內墻和外墻，中層抹灰砂漿強度宜比基體材料強度高一個強度等級且不宜低于M15；4 窗臺、陽臺抹面等宜采用M15抹灰砂漿。4.1.3 基層墻體為加氣混凝土砌塊時，抹灰層應采用專用抹灰砂漿，裝飾面層不宜采用面磚。4.1.4 不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應采取鋪釘熱鍍鋅鋼絲網或耐堿玻纖網格布等抗裂措施，兩邊與基體搭接不應小于150mm。鋼絲網宜采用

29、先成網再進行鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網，并用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4.1.5 抹灰層宜設置分格縫，分格縫宜設置在墻體結構不同材料交接處。水平分格縫間距宜根據建筑層高確定，但不應大于6m；垂直分格縫間距不宜大于6m，且宜與門、窗框兩邊對齊。分格縫寬宜為8mm10mm。保溫層的抗裂砂漿兼作防水防護層時，防水防護層不宜留設分格縫。4.2 材 料4.2.1 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級宜采用32.5級。4.2.2 砂宜采用平均粒徑0.350.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不應采用細砂、特細砂。4.2.3 外墻抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維或抗裂劑等外加劑。4.2.4 鋼絲網片的網孔

30、尺寸不應大于20mm20mm，鋼絲直徑不應小于0.7mm。4.2.5 耐堿玻璃纖維網布單位面積質量不應小于130g/4.3 施 工4.3.1 墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在基層墻體表面上的灰漿、灰塵和污垢，并對基層墻體缺陷進行處理。4.3.2 在混凝土表面抹灰時，其表面應進行甩漿拉毛或鑿毛處理。4.3.3 抹灰前，墻面應適量澆水濕潤，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制。4.3.4 墻面抹灰應分層進行。抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。4.3.5 當抹灰層施工完畢后，應及時進行養(yǎng)護。5 外墻開裂、滲漏5.1 外墻涂料飾面層開裂5.1.1 外墻基層、抹灰層、保溫層施工

31、質量必須滿足國家現(xiàn)行標準及設計的要求，抹灰層應采用抗裂、防水砂漿。5.1.2 涂料飾面應采用柔性耐水膩子和彈性涂料，膩子與涂料應具有相容性，普通型膩子嚴禁用于建筑外墻。彈性涂料及柔性耐水膩子主要性能應滿足下表要求。表1 彈性建筑外墻涂料主要性能要求序號項目指標1低溫穩(wěn)定性不變質2耐堿性48h無異常3耐水性96h無異常4耐洗刷性/次2000 5耐人工老化性（白色或淺色）400h不起泡、不剝落、無裂紋，粉化1級，變色2級6涂層耐溫變性（5次循環(huán)）無異常7耐沾污性（5次）（白色或淺色）/%308拉伸強度/MPa標準狀態(tài)下1.09斷裂伸長率/%標準狀態(tài)下200-1040熱處理100表2 外墻柔性耐水膩

32、子主要性能要求序號項目指標1吸水量/(g/10 min)2.02初期干燥抗裂性(6h)無裂紋3耐堿性(48 h)無起泡、無開裂、無掉粉4耐水性(96 h)無起泡、無開裂、無掉粉5耐洗刷性/次2000 6粘結強度/MPa標準狀態(tài)下0.60凍融循環(huán)(5次)0.407柔性直徑50mm，無裂紋8非粉狀組分的低溫貯存穩(wěn)定性-5冷凍4h無變化，刮涂無障礙9柔性膩子復合上涂料層后的耐水性(96 h)無起泡、無起皺、無開裂、無掉粉、無脫落、無明顯變色10柔性膩子復合上涂料層后的耐凍融性(5次)無起泡、無起皺、無開裂、無掉粉、無脫落、無明顯變色5.1.3 涂料飾面層施工前，應檢查抹灰層有無空鼓、裂縫等現(xiàn)象，對其

33、進行修補后方能施工。5.1.4 外墻膩子層宜在外墻抹灰施工28d后進行。5.1.5 外墻膩子施工前，基層表面應無油脂、浮灰、起翹等現(xiàn)象，施工前應提前濕潤基層，含水率應符合產品規(guī)定指標的要求。5.1.6 每道膩子的批刮厚度以0.51mm為宜，不得過厚，以防止膩子收縮過大而產生裂縫和脫落現(xiàn)象。5.1.7 膩子每道施工間隔時間不能過短，必須等第一道膩子干燥后，再批刮第二道膩子。膩子批刮完成達到實干后，方可進行打磨，打磨完畢，養(yǎng)護23d。5.1.8 在門窗、洞口及墻體轉角處，膩子層應加設耐堿增強網格布。5.1.9 涂膜層應在膩子層應經過養(yǎng)護并干透后方可施工。施工前應保證膩子層的平整、堅實、潔凈，無酥松

34、、粉化、脫皮等缺陷，膩子層的含水率在10%以下。5.2 外墻面磚飾面層開裂5.2.1 外墻飾面層采用面磚時，必須確保面磚基層（即抹灰層）的安全性和耐久性，其基層應采用抗裂防水砂漿。5.2.2 采用薄抹灰的外墻外保溫系統(tǒng)，其飾面層使用面磚時，應進行專項設計。5.2.3 面磚應設置分格縫，并由設計單位明確位置及做法。5.2.4 飾面磚應采用通體磚，面磚粘貼面應帶燕尾槽，并不得帶有脫模劑，嚴禁使用粘貼面為光面的面磚。飾面磚主要性能要求及面磚的尺寸應符合下表的要求。表1 飾面磚主要性能要求項目指標吸水率E/%干壓磚0.5擠壓磚3抗凍性100次凍融循環(huán)無破壞斷裂模數(shù)/MPa35抗熱震性不出現(xiàn)炸裂或裂紋單

35、位面積質量/(kg/)12表2 飾面磚規(guī)格飾面磚外墻高度（m）飾面磚尺寸規(guī)定限值（mm）單塊面積規(guī)定限值（cm2）單塊厚度（mm）12 最長邊240最大面積410106045X95最大面積5066045X45最大面積2555.2.5 根據面磚材質，選用專用粘結劑或專用粘結砂漿作為粘貼材料。嚴禁采用水泥漿粘貼。嵌縫應采用柔性防水材料。5.2.6 面磚粘貼前，抹灰層應清理干凈，并對抹灰層平整度、垂直度進行檢查，對不滿足要求的部位進行修補，以滿足粘貼要求。5.2.7 面磚在使用前，必須清洗干凈，并根據面磚材質及粘貼材料要求，隔夜用水浸泡，晾干后（外干內濕）才能使用。5.2.8 面磚粘貼時，先用粘貼材

36、料在面磚背面打底灰，然后按粘結層實際預留厚度打滿灰。粘貼過程中，宜做到一次成活，要避免反復移動、揉壓面磚，嚴禁在粘結劑固化后進行糾偏移動。5.2.9 面磚粘貼過程中，要及時清除溢出的粘貼材料，并用嵌縫材料勾縫。勾縫應勾成凹縫，凹進面磚深度約3mm。5.3 外墻滲漏5.3.1 臨外墻設置的雨棚、空調板根部應設置鋼筋混凝土翻邊，高度不小于150mm，同時其迎水面應做防水層，泛水高度為250mm。參見圖6（單位：mm）。圖 65.3.2 外剪力墻對拉螺桿洞應按照以下方式進行封堵。參見圖7 圖 75.3.3 外墻腳手架眼、外墻懸挑架型鋼洞及其他孔洞應在內外墻抹灰前采用C15以上的細石混凝土封堵密實。直

37、徑或邊長大于等于100mm的孔洞宜采用對拉螺桿進行關模澆筑，嚴禁采用鐵絲穿拉關模。抹灰前應對外墻上的透明縫或砂漿不飽滿的縫隙進行填塞處理，對混凝土等基層表面凹凸太多（大于10mm）的部分要用1：3水泥砂漿補齊或剔平，同時清除外墻表面上的水泥浮漿、油漆、脫模劑等。5.3.4 穿外墻的管道或空調管道均須在混凝土或磚墻上預埋套管，套管宜按10%坡度內高外低留設，套管與管道間須采用密封材料封堵密實（如采用聚氨酯發(fā)泡劑或防水砂漿等）。套管外口須采用建筑密封材料封閉嚴密。 5.3.5 外墻抹灰打底找平，每層厚度不應大于7mm，且應在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不宜大于30mm，超過此值應采取加強措施

38、；找平層表面應壓實刮平，并在終凝后澆水養(yǎng)護，嚴禁出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。5.3.6 外墻無遮擋的外窗須設混凝土窗臺，混凝土強度等級不低于C20，采用構造配筋，厚度不小于60mm，兩端嵌固長度不小于120mm。 5.3.7 外窗臺裝飾完成面必須形成向外不小于5%的坡度，變坡處宜在窗型材中心線（或寬度三分之二）以外，窗洞上口完成面或窗楣必須設滴水線或鷹嘴。 5.3.8 在條件具備的情況下宜采用附框安裝門窗。 5.3.9 外墻裝飾構架、室外壁燈等與磚墻體連接部位須為混凝土基層（混凝土預制塊或現(xiàn)澆的混凝土塊），嚴禁將磚墻做為固定點。5.3.10 室外樓梯與外墻相交處須澆筑強度等級C20以上的素混凝土翻邊，高

39、度200mm以上，寬度同墻體厚度。做法參見圖6。 5.3.11 在建筑室外周邊宜設置排水明溝和散水。散水應按照規(guī)范要求在轉角處和每隔一定間距設置分隔縫，縫內采用建筑油膏嵌縫。5.3.12 高層建筑外墻保溫層應考慮設置分隔縫及水平托架；分隔縫內放置聚乙烯棒材等隔離材料并填嵌密封膏。5.3.13 外門窗的安裝應滿足以下要求：1 外門窗安裝前必須按門窗預留洞口尺寸，預留連接片，待安裝好門窗后修補，嚴禁采用邊安裝邊砌口。 嚴禁采用螺釘直接將型材固定在墻基體上。 嚴禁平墻安裝。 門、窗框周邊與墻體的縫隙應按設計要求處理，應采用礦棉條、玻璃棉氈條、發(fā)泡劑填塞密實，縫隙外表留58mm深的槽口，填塞防水密封材

40、料。 門窗組合件應連接牢固，并采用耐腐蝕的防水密封膠使連接部位密封，防水明螺絲應用門窗顏色相同的防水密封膠掩埋密封。 門、窗框下外側應設排水孔槽，及時排除雨水。 外露的凸窗頂應采取留坡等防（排）水措施。6 有防水要求的房間滲漏6.1 設 計6.1.1衛(wèi)生間、廚房、浴室以及設有配水點的陽臺、獨立水容器等均應進行防水設計。6.1.2衛(wèi)生間、浴室、設有配水點的封閉陽臺的樓（地）面及墻面應設置防水層，墻面防水層高度宜距樓（地）面面層1.2m。當衛(wèi)生間有洗浴設施時，花灑所在及其鄰近墻面防水層高度不應小于1.8m。其余部位墻面、頂棚應設置防潮層。設有配水點的陽臺墻面防水層高度距樓（地）面面層500 mm。

41、6.1.3 廚房的樓（地）面應設置防水層，防水層翻邊300mm。；廚房布置在無用水點房間的下層時，頂棚應設置防潮層。6.1.4 成品住宅的下沉式衛(wèi)生間在回填完成后應加設防水層，防水層翻邊300mm。6.1.5 給水管井地面應設置防水層，防水層翻邊300mm。墻面宜設置防潮層。6.1.6 廚衛(wèi)現(xiàn)澆樓板四周除門洞外的墻體根部均應設置混凝土強度等級不低于C20的混凝土翻邊，寬度同墻體厚度，高度為結構板面以上200mm。6.2 材 料6.2.1室內防水工程宜使用聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、聚合物水泥防水涂料和水乳型瀝青防水涂料等水性或反應型防水涂料。不得使用溶劑型防水涂料。6.2.2 室內長期

42、浸水的部位，不宜使用遇水產生溶脹的防水涂料。6.2.3地漏、大便器、排水立管等穿越樓板的管道根部，宜使用丙烯酸酯建筑密封膠或聚氨酯建筑密封膠嵌填。6.2.4熱水管根部、套管與穿墻管間隙及長期浸水的部位，宜使用硅酮建筑密封膠（F類）嵌填。6.3 施 工6.3.1 廚衛(wèi)鋼筋混凝土樓板澆筑時須原漿收光，并宜做24小時蓄水試驗。如樓板存在非結構性貫穿裂縫，則須在施工防水前按照規(guī)范要求進行封閉修補處理。6.3.2 廚衛(wèi)間混凝土翻邊在澆筑前須進行基層鑿毛、清理、潤漿處理，混凝土澆筑完成后幾何成型尺寸須規(guī)正、密實，與基層結合緊密。模板支設嚴禁采用鐵絲穿拉固定，應采用夾?；驃A具等方式進行支設。參見圖8（單位：

43、mm） 圖 8 6.3.3 衛(wèi)生間排氣道周圍應澆筑混凝土強度等級不低于C20混凝土翻邊，高度為相鄰房間建筑完成面以下50mm，寬度為50mm?；炷翝仓靶柽M行鑿毛、清理以及潤漿處理。澆筑完成后需在其周邊進行24小時蓄水試驗。參見圖9（單位：mm） 圖 96.3.4 廚衛(wèi)間豎向管洞在管道或地漏安裝好后，其四周的封堵必須采用頂撐或卡箍的支模方式澆筑細石混凝土，嚴禁采用鐵絲穿拉、苯板吊模修補。澆筑前須將洞內清理干凈，充分潤濕并涂刷素水泥漿。第一次澆筑細石混凝土高度為洞高2/3，第二次澆筑混凝土高度為洞高1/3并低于結構面10mm。澆筑完成后需進行24小時蓄水試驗。 7 屋面滲漏7.1 設 計7.1

44、.1伸出屋面的井（煙）道四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土翻邊，高度宜高出屋面建筑完成面250mm，并應與屋面板同時澆筑。7.1.2屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應事先完成設備基礎，或采取有效措施，避免破壞防水層。7.1.3剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m，寬度不小于20mm。7.1.4 屋面女兒墻根部、變形縫兩側墻體根部以及出屋面煙道根部須澆筑混凝土翻邊，翻邊高度為屋面建筑完成面起算不小于250mm，翻邊采用構造配筋，混凝土強度等級與主體結構樓板相同并一次性澆筑成型。7.2 施 工7.2.1 屋面鋼筋混凝土樓板澆筑須原漿收

45、光，宜向落水口形成20mm內高差找坡。陰陽角做50mm圓弧處理，結構板宜做24小時蓄水試驗。如樓板存在貫穿性裂縫，則須在施工防水前進行封閉修補處理。 7.2.2 屋面防水宜在混凝土結構基面上施工。屋面保溫層內須按照規(guī)范要求留設排氣道。屋面剛性保護層須配置構造鋼筋（如配置冷軋帶肋單層雙向鋼筋網片），按照4m-6m的間距留設分格縫，鋼筋須在縫內斷開，縫寬20mm，采用建筑油膏嵌填密實。 7.2.3 模板支設嚴禁采用鐵絲穿拉固定，須采用夾?；驃A具以及對拉金屬螺桿的方式支設。 7.2.4 屋面變形縫平跨或高低跨封口處均應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板進行覆蓋，參見圖10、11、12。 圖 10參圖圖 1

46、1圖 127.2.5 出屋面管道必須設置剛性防水套管，套管高度為屋面建筑完成面以上150mm。鋼套管與管道之間須采用瀝青麻絲或石棉繩等柔性密封材料填塞密實。參見圖13（單位：mm） 圖 137.2.6 出屋面門檻根部須澆筑混凝土翻邊，采用構造配筋率，混凝土強度等級與主體結構屋面板相同并一次性澆筑成型，高度為屋面建筑完成面起算不小于250mm。模板支設嚴禁采用鐵絲穿拉固定，須采用夾模或夾具的方式支設。7.2.7 坡屋面與立墻相交處根部必須澆筑混凝土翻邊，采用構造配筋，混凝土強度等級與主體結構屋面板相同并一次性澆筑成型，高度為屋面建筑完成面起算不小于150mm。模板支設嚴禁采用鐵絲穿拉固定，須采用

47、夾模或夾具的方式支設。屋面瓦表面與立墻相交處須澆筑100mm150mm混凝土披水臺。參見圖14圖 148排水管道水封設置不合理、地漏水封深度不夠8.1 設 計8.1.1 衛(wèi)生器具與生活排水管道或其他可能產生有害氣體的排水管道連接時，應在排水口以下設置存水彎。存水彎的水封深度不得小于50mm。當衛(wèi)生器具構造中已有存水彎，不應在排水口以下設存水彎。衛(wèi)生器具排水管段上不得重復設置水封。嚴禁采用活動機械密封替代水封。8.1.2 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格，嚴禁使用鐘罩式地漏。地漏宜設置在易濺水的衛(wèi)生器具附近地面的最低處，如淋浴間、浴盆、拖布池、洗臉盆等。有淋浴房的衛(wèi)生間，設計時應考慮地漏位置是

48、否跟淋浴房有沖突，遮擋地漏。8.1.3 住宅套內應按洗衣機位置設置洗衣機專用地漏（或洗衣機存水彎），用于洗衣機排水的地漏宜采用箅面具有專供洗衣機排水管插口的地漏，排水管道不得接入雨水管道。洗衣機地漏不得設于洗衣機本體安裝位置區(qū)域內。8.1.4 應按照建筑給水排水設計規(guī)范GB50015的有關規(guī)定設計排水系統(tǒng)和通氣系統(tǒng)，并經水力計算合理確定排水管管徑，最低排水橫支管與立管連接處至立管底部最小垂直距離應符合規(guī)范要求，避免排水系統(tǒng)產生正、負氣壓而破壞水封。8.1.5 直通式地漏的支管應增加存水彎，存水彎水封深度不小于50mm。當直通式地漏附近設有淋浴間、浴盆、拖布池、洗臉盆等廢水排水管時，宜利用廢水排

49、水管對直通式地漏存水彎補水，防止水封干涸。8.2 材 料8.2.1 排水管材料和管件應符合國家產品標準，由同一廠家配套生產供應，進場時應按規(guī)范檢查驗收。8.2.2 地漏等衛(wèi)生器具必須具有質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家技術標準或設計要求。8.2.3 地漏等衛(wèi)生器具包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。8.2.4 地漏等衛(wèi)生器具在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。8.3施 工8.3.1 室內排水管道當采用90管件連接時應選用90斜三（四）通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。 8.3.2 埋設于回填層內的排水管接頭

50、應嚴密，塑料排水管接頭應采用粘接，不得采用橡膠圈密封接口；鑄鐵排水管應采用法蘭承插式接口，不得采用卡箍式柔性接口。8.3.3 地漏安裝應平正、牢固，周邊無滲漏。陽臺上的地漏頂面應低于土建初裝地面5mm，廚房、衛(wèi)生間的地漏頂面應高出土建初裝地面25mm。8.3.4 已安裝完成的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。9 開關、插座位置不滿足使用功能或存在安全隱患9.1 設 計9.1.1設置于開敞式陽臺的電源插座宜靠陽臺內側布置，插座防護等級不應低于IP54。9.1.2 套內安裝在1.8m及以下的電源插座均應采用安全型插座。9.1.3潮濕場所應采用具有防濺電氣附件的電源插座，安裝高度距地不應低于1.5m。

51、9.2 材 料9.2.1開關、插座的電氣和機械性能應進行現(xiàn)場抽樣檢測，要求如下：1 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。2 絕緣電阻值不小于5M。3 用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象。4 金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。10 供配電系統(tǒng)配線不規(guī)范10.1 設計及材料10.1.1 照明回路配電線路應配置PE線,燈具的外露可導電部分應與PE線連接。10.1.2 I類燈具均應帶有接PE線的接線端子并附安全認證標識。10.1.3 低壓配電系統(tǒng)采用的

52、電纜、電線截面不得低于設計值，進場時應對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢。10.2 施 工10.2.1 插座接地線連接嚴禁串連。若接地線斷頭應搭頭，搭頭時繞線匝數(shù)不應小于5匝，并用手鉗擰緊，把余頭并齊折回壓在纏繞線上 ，搪完錫的線頭用絕緣膠帶和黑膠布包扎，各螺旋纏繞一層。接地線搭頭嚴禁使用壓線帽。10.2.2 I類燈具安裝應保證接地可靠。11 戶內配電箱電氣元件設置不規(guī)范11.1 設計及材料11.1.1 戶內配電箱總開關應采用可同時斷開相線和中性線的開關電器。11.1.2照明配電箱內，應分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零、地排截面面積應大于零、地線最大截面面積，零線和保護地線

53、經匯流排配出。11.1.3 配電箱內控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號、數(shù)量應滿足設計要求。11.1.4 配電箱金屬面板、門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。11.2 施 工11.2.1 照明配電箱內配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導體連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側所壓導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；11.2.2 照明配電箱內開關動作靈活可靠，剩余電流動作保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s，并逐一測試，形成記錄。11.2.3 照明配電箱各供電回路應設置正確的回路標識。12 戶內給水管道樓板上暗埋方式設計不合理12.1 設 計12

54、.1.1 宜選擇給水橫管明敷方式，且明敷的冷、熱水橫管均應采取保溫防結露措施。12.1.2 戶內給水管道樓板上暗埋敷設時，應設置在樓板面敷管墊層內，且給水管的外徑不宜大于25mm，應避免布置在可能受重物壓壞處。樓板面敷管墊層厚度應根據管道外徑尺寸確定，且不小于50mm。嚴禁給水管道直接敷設在建筑物結構層內。12.1.3 敷設在墊層內的給水管道，應選用內壁具有優(yōu)良的防腐性能、外壁具有抗擊水泥腐蝕能力的管材；宜采用優(yōu)質塑料管、金屬與塑料復合管、耐腐蝕的金屬管等。12.1.4 敷設在墊層內的給水管道，不得有卡套式或卡環(huán)式接口。12.2 施 工12.2.1 明裝給水管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。冷熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：1 上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。12.2.2 給水管道支吊架安裝位置應正確，埋設應平整牢固；固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；固定在建筑結構上的給水管道支吊架不得影響結構安全。12.3.3 室內不同材質的給水管，應根據相關規(guī)范要求進行水壓實驗。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水、沖洗和消毒實驗，并做好記錄。