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1、 建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計設 計 題 目： 某辦公大樓建筑（施工）設計班 級：2013級建工四班姓 名：張志豪學 號：1302134指 導 老 師：米趙樺畢業(yè)設計時間：2015年11月15日至2016年3月1日摘 要本工程為行政機關辦公樓，四層框架結構，層高3.9m?？偨ㄖ娣e4104m2。室內(nèi)外高差為0.45m，建筑高度為16.2m。主體工程采用采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結構加加氣砼填充墻；裝修工程采用鋁合金窗、膠合板門，外墻面磚，內(nèi)墻中級抹灰加106涂料；屋面工程工程采用現(xiàn)澆屋面板上做1：8膨脹珍珠巖保溫隔熱層，再做SBS防水層；本建筑的建筑結構類別為二級，設計合理使用年限為50年，該地區(qū)地震

2、設防烈度6度，屋面防水等級為三級，建筑耐火等級為二級。設計共分為兩個部分：第一部分為建筑設計部分，包括工程概況、設計依據(jù)、標高及建筑細部作法；第二部分為施工組織部分，包括施工方案和施工方法、施工進度計劃、確定施工平面圖、質(zhì)量保證和安全技術措施、資源供應計劃等內(nèi)容。關鍵詞：辦公樓,建筑,施工 目錄摘 要- 1 -建筑設計部分- 3 -一 設計要求- 3 -設計成果- 4 -一、初步構想- 4 -二、參考資料- 4 -三、平面設計- 4 -四、剖面設計- 5 -五、立面設計- 6 -一、結構分區(qū)- 7 -二、結構形式- 7 -施工組織設計部分- 8 -一丶工程概況- 8 -（一）工程建設概況- 8

3、 -（二）工程設計概況- 8 -3施工條件- 9 -二、施工方案的選擇- 10 -1施工總部署- 10 -2基礎工程施工順序與方法- 11 -3主體結構工程施工順序與方法- 13 -4圍護結構- 24 -5屋面工程- 25 -6裝修工程- 26 -7水、電、暖、衛(wèi)工程的配合- 28 -三、 施工進度計劃- 28 -1劃分施工過程、計算工程量及勞動量或機械臺班量- 28 -2確定各施工過程的施工天數(shù)- 28 -四、施工平面圖設計- 29 -1單位工程施工平面圖設計內(nèi)容- 29 -2施工平面圖設計原則- 29 -3施工平面圖設計說明- 30 -五、質(zhì)量保證措施- 30 -1總體要求- 30 -2主

4、要分部分項工程質(zhì)量控制措施- 31 -六、安全保證措施- 32 -1安全總要求- 32 -2重點項目的安全保證措施- 32 -3施工現(xiàn)場安全管理- 34 -4文明施工措施- 35 -參考文獻：- 36 -建筑設計部分一丶設計要求（一）設計條件1建設地點：城市郊區(qū)2用地概況：四面臨城市街道，地勢平坦。3規(guī)劃要求：建筑控制紅線分別由用地紅線后退5米，建筑物不得突出建筑控制線，建筑主入口在北面。4甲方要求：場地內(nèi)交通組織，合理解決建筑周邊消防通道和車行道與城市主次干道的關系。結合城市規(guī)劃要求，組織協(xié)調(diào)辦公、后勤人員及貨運、停車場等各個出入口與城市主次干道的關系，使各種流線合理，不相互干擾。（二）技術

5、條件1主導風向：夏季為西南風，冬季為西北風。2耐火等級：二級3抗震設防：按六度設防（三）設計要求在“適用、經(jīng)濟、美觀、時尚”的原則下，完成本工程的建筑平面組合及建筑物的立面及剖面設計?；疽笕缦拢?根據(jù)辦公樓的功能需要進行設計，樓層4層，主體工程采用采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結構加加氣砼填充墻；裝修工程采用鋁合金窗、膠合板門，外墻面磚，內(nèi)墻中級抹灰加106涂料；屋面工程工程采用現(xiàn)澆屋面板上做1：8膨脹珍珠巖保溫隔熱層，再做SBS防水層；2擬建辦公樓總建筑面積控制在40005000m2間，建筑長寬根據(jù)場地情況（如圖）自定，并要求施工場地足夠大，且施工場地平整；3根據(jù)周圍環(huán)境，合理選擇建筑體型，合理

6、安排主入口、樓梯位置，平面布置應滿足建筑功能要求和防火要求；4運用建筑造型和立面構圖的規(guī)律，結合平面剖面的空間組合進行建筑立面設計。設計成果一、初步構想在拿到設計任務書時，本著“以簡單幾何形體組合復雜建筑形體”的原則進行建筑物外形構思?？紤]到采光、房間使用以及交通分流等具體問題，最終決定用嚴謹?shù)囊蛔中?。初步確定將整個建筑按功能的不同分區(qū)域，并建立各自的水平和垂直交通系統(tǒng)。二、參考資料1教材：房屋建筑學2土木工程專業(yè)畢業(yè)設計手冊；3土建專業(yè)畢業(yè)設計指南；4鋼筋混凝土結構設計規(guī)范；5各類建筑設計規(guī)范；6建筑制圖標準；7抗震設計規(guī)范。三、平面設計1該設計采用內(nèi)廊式組合，使平面緊湊，組合靈活，走廊面積

7、相對比例較小，滿足使用要求，又節(jié)約用地，主要房間開間3.9m，進深7.8m?？v、橫向定位軸線均與柱軸線重合。2門廳是人流集散的交通樞紐，起著室內(nèi)外空間的過渡作用。門廳面積主要根據(jù)建筑物的性質(zhì)、規(guī)模、功能要求及其空間處理決定，面積為100m2左右滿足使用要求。3樓梯采用雙跑式，室內(nèi)設兩座。樓梯的設計滿足使用要求。層高為3.9m，臺階踏步采用b=300mm，h=150mm，其他技術指標由相應的層高決定，平臺寬度D=2m。梯間進深8m，開間4.5m。4走廊，依據(jù)功能使用要求及防火疏散規(guī)定，該方案走廊凈寬3m。5衛(wèi)生間，每層四間，設置前室，作為盥洗室。6根據(jù)設計任務要求，每層設立會議室、一般辦公室等不

8、同功能的房建（詳見各層平面圖）。7總建筑面積4104m2。四、剖面設計1由建筑使用要求確定建筑為四層。建筑物的總高度為16.2m。為了不產(chǎn)生壓抑感，而使人們感到親切、舒適的空間感觀，層高3.9m。為保證室內(nèi)具有充足的天然采光，外墻大面積使用玻璃幕墻，由專業(yè)幕墻公司設計施工。2為防止室外雨水倒灌，防止建筑因沉降而使室內(nèi)標高過低，同時為了滿足建筑使用及增加建筑美觀，要求室內(nèi)外地面有一定高差，取室內(nèi)外高差為450mm。3樓梯，本設計中采用踏步高h=150mm，寬度為b=300mm。為使踏步面層耐磨、防滑，設防滑條（材料：1：1水泥金剛砂，高8mm，寬10mm）。4內(nèi)外墻采用240mm厚的混凝土空心小

9、砌塊，M5混合砂漿砌筑。5屋面工程工程采用現(xiàn)澆屋面板上做1：8膨脹珍珠巖保溫隔熱層，再做SBS防水層五、立面設計正（北）立面、背（南）立面有大量玻璃幕墻，非幕墻墻面外裝飾采用顏色鮮明的涂料，具有時代氣息，富于現(xiàn)代感。- 36 - 結構設計部分整體設計的目的在于確定結構體系。參照規(guī)范進行如下設置： 一、結構分區(qū)結構分區(qū)通過設置變形縫來實現(xiàn)。建筑物在外界因素作用下常會產(chǎn)生變形，導致開裂甚至破壞。變形縫是針對這種情況而預留的構造縫。變形縫可分為伸縮縫、沉降縫、防震縫三種。伸縮縫：建筑構件因溫度和濕度等因素的變化會產(chǎn)生脹縮變形。為此，通常在建筑物適當?shù)牟课辉O置豎縫，自基礎以上將房屋的墻體、樓板層、 屋

10、頂?shù)葮嫾嚅_，將建筑物分離成幾個獨立的部分.沉降縫：上部結構各部分之間，因?qū)訑?shù)差異較大，或使用荷重相差較大；或因地基壓縮性差異較大，總之一句話，可能使地基發(fā)生不均勻沉降時，需要設縫將結構分為幾部分，使其每一部分的沉降比較均勻，避免在結構中產(chǎn)生額外的應力，該縫即稱之為“沉降縫”。 防震縫：它的設置目的是將大型建筑物分隔為較小的部分，形成相對獨立的防震單元，避免因地震造成建筑物整體震動不協(xié)調(diào)，而產(chǎn)生破壞。有很多建筑物對這三種接縫進行了綜合考慮，即所謂的“三縫合一”。在抗震設防要求下，伸縮縫和沉降縫應按防震縫設置。參照抗震規(guī)范，建筑物標高15m以內(nèi)，須設置70mm防震縫，15m以上則每5m增加20m

11、m。本設計標高為16m，依據(jù)上述規(guī)范設置防震縫如結構布置圖所示，計算縫寬90mm，實際取縫寬100mm。二、結構形式結構體系是指結構抵抗外部作用的構件組成方式。在高層建筑中，抵抗水平力是設計的主要矛盾，因此抗側力結構體系的確定和設計成為結構設計的關鍵問題。高層建筑中基本的抗側力單元是框架、剪力墻、實腹筒（又稱井筒）、框筒及支撐由這幾種單元可以組成多種結構體系。（一）框架結構體系。由梁、柱構件組成的結構稱為框架。整幢結構都由梁、柱組成就稱為框架結構體系（或稱純框架結構）。（二）剪力墻結構體系。利用建筑物墻體作為承受豎向荷載和抵抗水平荷載的結構，稱為剪力墻結構體系。（三）框架剪力墻結構（框架筒體結

12、構）體系。在框架結構中，設置部分剪力墻，使框架和剪力墻兩者結合起來，取長補短，共同抵抗水平荷載，這就是框架剪力墻結構體系。如果把剪力墻布置成筒體，可稱為框架筒體結構體系。（四）筒中筒結構。筒體分實腹筒、框筒及桁架筒。由剪力墻圍成的筒體稱為實腹筒，在實腹筒墻體上開有規(guī)則排列的窗洞形成的開孔筒體稱為框筒；筒體四壁由豎桿和斜桿形成的衍架組成則稱為衍架筒。筒中筒結構由上述筒體單元組合，一般心腹筒在內(nèi)，框筒或桁架筒在外，由內(nèi)外筒共同抵抗水平力作用。（五）多筒體系。成束筒及巨型框架結構。由兩個以上框筒或其他筒體排列成束狀，稱為成束筒。巨形框架是利用筒體作為柱子，在各筒體之間每隔數(shù)層用巨型梁相連，這樣的筒體

13、和巨型梁即形成巨型框架。這種多筒結構可更充分發(fā)揮結構空向作用，其剛度和強度都有很大提高，可建造層數(shù)更多、高度更高的高層建筑。本設計采用梁板式框架結構，即豎向采用框架結構，水平采用梁板式結構。施工組織設計部分一丶工程概況（一）工程建設概況本工程為鋼筋混凝土框架結構辦公樓。（二）工程設計概況1建筑設計特點建筑面積：4104建筑層高：一層高3.9m建筑總高：16.2m平面形狀：I字形2結構設計特點主體結構類型：鋼筋混凝土框架結構（墻體采用加氣混凝土砌塊）基礎形式：天然地基，筏板基礎 抗震等級：二級 混凝土等級：C30 鋼筋等級：HPB235，HRB3353主要工程做法填充墻：內(nèi)外墻均采用240厚加氣

14、混凝土砌塊。 屋面：保溫采用擠塑聚苯保溫板，水泥砂漿找平后SBS改性瀝青防水卷材二道，刷綠色著色劑涂料保護層 樓面做法：地磚地面、水泥砂漿地面。 墻面裝飾：刷白色乳膠漆，衛(wèi)生間為水泥石灰砂漿抹灰后粘貼釉面磚墻面。 頂棚裝飾：大部分采用水泥石灰砂漿抹灰后刷乳膠漆頂棚，走道采用輕鋼龍骨紙面石膏板鋼絲網(wǎng)吊頂，衛(wèi)生間采用木龍骨塑料條形扣板吊頂。外墻裝飾：用擠塑板保溫，外用膠粘標準網(wǎng)，刷兩遍外墻涂料。（三）施工條件1工期要求開工日期 2015年3月1日，竣工日期 2015年11月15日，總工期259天。2場地情況施工用地 現(xiàn)場已經(jīng)達到“三通一平”標準，本工程地基場地類別為類，屬非液化場地，水平地表影響系

15、數(shù)最大值為0.12，場地特征周期為0.45s，場地標準凍土深度為0.45m，地下水穩(wěn)定水位埋深1.8m左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性， 場外道路為外環(huán)線，運輸方便，場地內(nèi)現(xiàn)有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便利。工程地質(zhì)及水文條件 場地標準凍土深度：0.6m。 地下水埋深：穩(wěn)定水位埋深1.8m左右。 底下水質(zhì)：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。 場地土質(zhì)分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為類，當抗震設防烈度為7度時，該場地屬非液化場地。周邊道路及交通條件擬建場地位于城市郊區(qū)，外部運輸條件比較容易。物資、設備可以隨時進入施工現(xiàn)場。施工期間必須注意協(xié)調(diào)好運

16、輸?shù)缆泛褪┕どa(chǎn)的關系，保證施工生產(chǎn)的正常進行。場區(qū)及周邊地下管線場區(qū)周邊有小區(qū)煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設。南側約10米，有一條東西走向的高壓電纜。原場內(nèi)的排水系統(tǒng)須保留暢通，保證施工期間的正常使用。3.氣候情況主要特點：夏季為西南風，冬季為西北風4.物資供應情況模板：模板采用竹膠合板，模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。鋼筋：鋼筋現(xiàn)場加工，設有加工區(qū)和堆放區(qū)?；炷粒夯炷链蟛糠植捎蒙唐坊炷?，現(xiàn)場設置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需求。機械：施工機械和機具由公司機械部按施工計劃供應。5.勞動力供應情況 各技術工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人

17、員的階段，可直接到勞務市場雇傭勞動力來滿足需求。二、施工方案的選擇1施工總部署（2）施工程序 施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾；先土建后設備。 工程分為五個分部工程：基礎工程，主體結構工程，圍護結構工程，屋面工程，裝飾工程。 總施工程序為：和。（3）劃分施工段,確定施工流向劃分施工段1）劃分施工段的原則 專業(yè)工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。 對多層或高層建筑物，施工段的數(shù)目要滿足合理流水施工組織的要求，即mn。 為了充分發(fā)揮工人,主導機械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數(shù)或機械臺數(shù)，能夠滿足合理勞動組織的

18、要求。 為了保證擬建工程項目的結構的完整性，施工段的分界線應盡可能與結構的自然界線相一致。 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業(yè)工作隊在施工段與施工層之間，組織有節(jié)奏，連續(xù)，均衡的流水施工。2）施工段的劃分情況 基礎工程： 機械挖土及其他工程均不分段。 主體結構工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線為910軸間。 圍護結構工程：不分段，按結構分層施工。 屋面工程：不分段。 裝飾工程：不分段，按結構分層施工。（3)垂直運輸機械類型1）基礎運輸方案：采用泵送 2）主體結構：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車 3）屋面工程：塔吊 4）

19、圍護裝飾工程：井架與小推車型號確定1）料斗：采用圓錐形，容積1m3。2）塔吊選擇：起吊高度 H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m起吊重量 Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t起吊半徑 R=40m 綜合以上數(shù)據(jù)選用QTZ200型固定式塔式起重機。 該起重機主要配合料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。井架：選1臺。2基礎工程施工順序與方法(1)施工順序基坑土方開挖地基處理基礎墊層施工基礎綁鋼筋、支摸板基礎混凝土基礎拆模短柱鋼筋模板短柱混凝土短柱拆模板砌磚基回填土。(2)基坑挖土挖土方式的確定 綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環(huán)境，基坑開挖采用直線放

20、坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經(jīng)濟，而且施工也較簡單。挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土。 挖土機性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。挖土方向和路線及處理方式由于表層土質(zhì)為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走，挖掘機行走路線如圖所示： 挖掘機行走路線挖土時應注意的問題1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土裝車運走。 2）機械開挖到基底標高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。(3)基礎墊層墊層側模的支設方式 墊層側模采用砌筑兩皮黏土磚。墊層混凝土運輸、澆筑方法 墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用

21、小推車和溜槽運送。(4)基礎綁鋼筋 鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經(jīng)緯儀放出鋼筋的位置。樁頭甩筋的處理：清理調(diào)直后，如長度小于500須接長后彎成規(guī)定角度伸入基礎。柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋與側模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。鋼筋接長的方式：基礎鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋保護層的控制：基礎凈保護層厚為40，可用墊塊來保證其厚度。鋼筋綁扎注意事項：當鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準確，牢固，搭接長度及綁扎點位置應符合下列規(guī)定1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處。2） 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋接頭的末段應做彎鉤，級不做3） 鋼筋

22、綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。4） 鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。(5)基礎模板工程模板材料及支模方法：模板選擇：鋼模（散支散拆）?；A支模圖1）承臺模板 承臺高900，采用900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。2）地梁模板支模注意問題 1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。 2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的重量和側壓力 3）構造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。 4）優(yōu)先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。(6）基礎混凝土工程1）基礎混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用象泵泵送。2）混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由-軸，由A-C軸依次澆注。3）振

23、搗設備的選擇：采用插入式振搗器 型號：H2-50。4）澆筑中應注意的問題：商品混凝土進場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領，保持筏板平整度，分層澆筑。5）混凝土養(yǎng)護方式：澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。（7）基礎模板拆除1）拆模時間： 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應按規(guī)定達到75%混凝土強度才可拆除。2）拆模順序：應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。3）拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板

24、等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（8）基坑回填土土料來源與選擇：買土進行回填。運土機械的選擇：自卸汽車。壓實機械的選擇：蛙式打夯機 型號：HW-Z01 夯擊次數(shù)140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度145mm 生產(chǎn)率12.5m3/h 外形尺寸1006500900 重量125kg。施工中應注意的問題1)土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。 2)鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數(shù)3-4遍。3)分層回填，分層夯實。4)密實度要達到設計要求。5)排水溝除泥，用碎石填好。3

25、主體結構工程施工順序與方法（1）施工順序主體結構可行的施工順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。一次支模一次澆筑：綁柱筋支柱、梁、板模板綁梁、板鋼筋澆筑柱、梁、板混凝土拆柱、梁、板模板。優(yōu)點：結構整體性好。缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）節(jié)點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。4）配置模板不方便。5）混凝土一次澆筑量大。一次支模兩次澆筑：綁柱筋支柱、梁、板模板澆柱子混凝土綁梁、板鋼筋澆筑梁、板混凝土拆梁、板模板。優(yōu)點：1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。2）澆柱子混凝土時不用搭設澆筑平臺。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等

26、應用。缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）兩次澆筑需要留設施工縫。3）配置模板不方便。4）混凝土一次澆筑量大。兩次支模兩次澆筑：綁柱筋支柱模板澆柱子混凝土支梁底模綁梁板鋼筋支梁側模澆筑梁板混凝土拆梁、板模板。優(yōu)點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質(zhì)量有保證。2）有利于模板的配置和周轉。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。 缺點：1）需要留設施工縫，結構整體性好。2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設澆筑平臺。比較三者優(yōu)缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。（2）模板工程模板的配置1） 模板材料的選擇梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用10010

27、0方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。2） 模板的構造3）柱模 柱配模圖柱側模展開圖和立面圖梁模板框梁配模斷面圖 圖3-10 框梁側模展開圖樓板模板圖3-11 樓板模板、支撐圖模板的安裝 1）模板施工準備工作 進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確

28、，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）安裝順序： 柱模梁底模梁側模板底模板側模。3）安裝工藝及施工要點柱：拼裝柱的側模豎立柱的側模架設柱箍校正柱模的垂直度架設鋼管架支撐。注意：a.柱箍：采用483.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經(jīng)緯

29、儀進行校正，其余柱模用通線和鉛錘進行校正。梁：架設梁模板的支撐拼裝模板底膜安裝梁側模復核梁底模標高 校正梁側模平制度。梁模板的小楞、大楞、立柱均由483.5的鋼管架設，梁底模托住梁側模，由100100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。用經(jīng)緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。板：架設樓板模板支撐拼裝樓板底模拼裝樓板側模復合樓板底模標高校正樓板側模的平直度。采用483.5腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板，在排架上鋪放100100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設竹膠模板。用經(jīng)緯儀和通線

30、來檢驗模板的平直度和標高。4）模板安裝質(zhì)量要求主控項目（全數(shù)檢查）下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；一般項目模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得留有積水（全數(shù)檢查）。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數(shù)檢查）。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈（全數(shù)檢查）。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板（全數(shù)檢查）。本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/300

31、0。其模板應起拱5mm（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定（在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻、板，應按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間） 表 模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5（3）模板的拆除1）拆模的時間要求底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，強度以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)；側模拆除時的混凝土應

32、能保證其表面及棱角不受損傷。結合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到100%時方可拆除。2）拆模的順序按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。結合本工程，拆模順序：柱模板板側模板梁底模板板底模板梁側模板。柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。3）拆模注意事項嚴格控制模板及其支架拆除的順序。拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下

33、面不得站人，并應設置警示或紅色信號標志。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(3）鋼筋工程鋼筋的連接方法及注意事項1）柱 柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據(jù)鋼筋的接頭宜設在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設在離柱根1m ,間隔0.5m為第二批。2）梁 縱向受力鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求連接鋼筋前，將下

34、層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求鋼筋直徑（mm）202225扭緊力矩（Nm）177216275鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎前的準備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應分類堆放，綁扎時專料專用。2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質(zhì)量要求柱a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉

35、筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。d.柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。梁a.梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。c.框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。d.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。板a.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行

36、鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。b.有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。c.板的鋼筋網(wǎng)綁扎，要注意架設馬登，每隔一米設置一個，保證上下鋼筋網(wǎng)的正確位置。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3）鋼筋檢查驗收內(nèi)容鋼筋連接時，應檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規(guī)格鋼筋

37、母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于3件；接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107）中相應等級的強度要求。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，即為不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。用質(zhì)檢的力矩扳手，按其規(guī)定抽查接頭的質(zhì)量。抽查數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽驗數(shù)不得不少于1個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應全部合格，如有1個接頭不合

38、格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4）鋼筋工程安全注意事項鋼筋斷料、配料等工作應在地面搭設防護棚進行操作。搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止碰撞發(fā)生觸電事故

39、。雷雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。嚴禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證嚴禁違章，每天收工時，必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備，嚴格遵守規(guī)定。（4）混凝土工程混凝土的制備1）考慮料斗容量以及現(xiàn)場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。2）配料時注意事項：配合比：由于現(xiàn)場進料的砂石種類不同，施工配合比應由現(xiàn)場測定的實驗室配合比進行換算。 塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400，誤差20?；炷恋倪\輸1) 運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。 場內(nèi)：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。2）運輸注意問題混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最

40、短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內(nèi)運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5?；炷翝仓暗臏蕚涔ぷ髦贫ɑ炷翝沧⑹┕し桨浮１ＷC水電及原料的供應。機具準備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設備按要求準備充足。檢查模板，支撐，鋼筋和預埋件，模板的標高，位置與構件截面尺寸是否與設計相符。清除模板內(nèi)的垃圾，泥土及鋼筋上

41、的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉?；炷恋臐仓?1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；c.分層澆注厚度為500，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應插入下一層50左右，以清除兩層之間的接觸面。 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點a.澆注方向為由遠及近。b.板上皮標高由50線來控制。c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。2） 澆筑混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇時，應按

42、下表規(guī)定執(zhí)行混凝土澆筑允許間歇時間混凝土強度等級氣溫（）2525C30210min180minC30180min150min3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調(diào)整配合比。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產(chǎn)生石子堆放，影響施工質(zhì)量。6）在澆筑豎柱子向結構前，應在底部填補50到100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿以避免構件下

43、部由于砂漿含量減少而出現(xiàn)蜂窩，麻面，漏石等質(zhì)量缺陷?；炷恋恼駬v1）振搗設備的選擇振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺 用于柱、梁。平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺 用于表面積大而平整的樓板。2）技術要求柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；梁：采用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每

44、層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；樓板：在每一位置應連續(xù)振動30s，以混凝土表面出現(xiàn)漿液，不再下沉為準；移動時成排一次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3cm，反之漏漿?；炷潦┕たp的留設和處理1）施工縫的留設原則施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫的留設位置柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；梁留設在跨中1/3范圍內(nèi)。3）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/2?；炷吝_到1.2

45、N/2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫易先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工

46、作，使其緊密結合?；炷琉B(yǎng)護方式及要求1）養(yǎng)護方式自然養(yǎng)護柱子保水養(yǎng)護：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養(yǎng)護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，方便操作，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。梁、板、墻澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應該在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸

47、鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水宜與拌制水相同。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。墻的澆水養(yǎng)護是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。2）養(yǎng)護要求在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后1012h內(nèi)（炎夏時可縮短至23h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長

48、澆水日期，加以補救?；炷恋馁|(zhì)量檢驗1）混凝土的質(zhì)量要求現(xiàn)澆混凝土結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷?，F(xiàn)澆混凝土結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷?，F(xiàn)澆混凝土結構的不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土強度評定做混凝土抗壓試驗和抗?jié)B試驗?；炷翉姸葢峙M行驗收，同一驗收皮的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應以同批內(nèi)全部標準試件的強度代表值來評定。3）混凝土的缺陷補救方法對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案

49、，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位人口后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。4）混凝土施工中的安全注意事項材料要求：不得使用嚴重銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應達到4-5kg/m。技術規(guī)范要求：使用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割

50、破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井井有序。4圍護結構4.1施工順序（1）總順序1）從頂層到首層，優(yōu)缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。2）從首層到頂層，優(yōu)缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。（2）每層順序：綁構造柱筋砌筑填充墻澆筑構造柱混凝土。4.2填充墻砌筑（1）砂漿攪拌的設備：一臺TQ500強制式攪拌機。（2）垂直運輸?shù)脑O備和工具：采用井架+手推車。（3）填充墻砌筑的施工要點1)砌塊與構造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側和洞口兩側用實心磚與砌塊咬砌。2)加氣

51、混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結筋，沿墻或柱高每500mm設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。4)在砌塊墻底部應用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應小于20mm。5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。6)砌塊砌筑應錯縫連接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。7)砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注

52、明門窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。4.3構造柱、圈梁施工(1）鋼筋的安裝方法構造柱下部鋼筋與預埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內(nèi)。(2）混凝土澆筑方法 采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構造柱頂澆筑口用模板支設一小斜槽，澆筑混凝土應高于構造柱頂標高，待其凝固后剔除。(3）注意事項1)在每層馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。2)構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。3)構造柱的混凝土塌落度宜為5070，石子

53、粒徑不宜大于20，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.5h內(nèi)澆筑完。4)構造柱的混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。5)搗實構造柱混凝土時，宜用插入式振搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。6)構造柱與磚墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土必須密實飽滿。7)構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據(jù)構造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。5屋面工程5.1施工順序 屋頂結構填充墻（已澆完） 保溫層、找坡層施工 抹找平層 鋪貼防水層5.2保溫層施工（1）鋪設方法：現(xiàn)澆屋面板上做1：8膨脹珍

54、珠巖保溫隔熱層。（2）注意問題 應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩(wěn)。 保溫板鋪設時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。 保溫層的厚度為60，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產(chǎn)生八字型裂縫。 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。5.3找平層施工（1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設由遠到近、由高到低進行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。（2）注意問題 嚴格掌握坡度，找平層的1：2.5水泥砂漿厚度應保持一致。保證表面平整，進行兩次壓光。 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。 鋪設12 小時后，需灑水養(yǎng)護。 完工后表

55、面少踩踏。5.4防水層鋪貼（1）鋪設方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處逐層鋪。（2）注意問題 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。 應采取措施保證膠結材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準確性。 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發(fā)生滲漏。 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。6裝修工程6.1施工順序（1）層間順序：內(nèi)檐采用自上而下的順序 外檐采用自上而下的順序（2）內(nèi)外順序：先水

56、磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內(nèi)檐。（3）同層內(nèi)的順序本工程中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內(nèi)可采用1）做地面 抹頂棚 抹墻面優(yōu)點：節(jié)約抹灰材料，降低費用缺點：要求地面有一定的強度，要有技術間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護。2）抹頂棚 抹墻面 做地面 優(yōu)點：地面成品易保護，工期較短；缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法的質(zhì)量。綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板抹頂棚抹墻面。 6.2門窗安裝方法（1）門窗框與墻面抹灰的順序安裝門窗框 做地面 墻面抹灰 安裝門窗扇（2）門窗框固定方法先將窗框立于洞口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定，再根據(jù)設計要求確定

57、門窗框與墻體的連接固定方法。6.3外墻裝修施工（1）基層處理 抹灰前淋水濕潤。（2）外墻裝修施工及注意問題1）抹灰 用20厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。 待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。 對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網(wǎng)并將網(wǎng)壓入膠泥中。2） 涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。6.4內(nèi)墻裝修（1）墻面裝修：1）基層處理：仔細進行整修、平整。2）墻面抹灰施工要點刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1：4。按要求做水泥石灰砂漿層。施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網(wǎng)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢

58、，正面貼好保護膜，背后露明部分釘好鋼板網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。 根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，用1：3 水泥砂漿做成灰餅。室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5 水泥砂漿做護角,其高度應與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內(nèi)。護角做完后,應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 （2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先控制好頂棚的標高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進行頂棚裝飾。（3）樓地面的裝修 做好素土夯實（首層）。 鋪80厚的C15

59、混凝土，用50厚的C15細石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。 用15厚1：2的水泥砂漿找平 刷基層處理劑一道，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙四周沿墻上翻150高。 10厚鋪防滑地磚鋪平拍實，用干硬性水泥砂漿粘合。（4） 油漆、玻璃安裝的施工要點：先安裝門框和鋁合金窗，后安裝門扇，然后進行門的刷漆工作?；炷帘砻婧湍ɑ颐嫠⑵崆皯贡砻娓稍餄崈?，不得起皮，出現(xiàn)松散現(xiàn)象。（5） 若有粗糙處應磨光，小孔處用膩子補平再刷漆。金屬材料必須刷防銹漆一道。7水、電、暖、衛(wèi)工程的配合（1）基礎工程施工階段的配合要求：必須在房心土回填之前埋檢查設好所有水電管路。（2）主體工程施工階段的配合要求：水暖電衛(wèi)工程應提前準確的提供預留洞口的位置。（3）裝修工程施工階段的配合要求：所有電器開關盒，暖氣、供水管線必須安裝檢查完成。三、 施工進度計劃1劃分施工過程、計算工程量及勞動量或機械臺班量勞動量或機械臺班量計算公式為： P = Q H式中：P完成某分項工程所需的人工工日數(shù)或機械臺班數(shù)Q某分項工程的工程量