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1、機(jī)械加工技術(shù)試題庫 項(xiàng)目一 機(jī)械加工的基本概念知識要點(diǎn)：基本概念 一、填空1、工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的 、 、 和 等，使之成為成品或半成品的過程。2、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺機(jī)床上對于一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為 。*3、工件在機(jī)床上或夾具中完成定位并夾緊的過程稱為 。車削軸類零件，調(diào)頭一次， 次安裝。4、工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置，稱為 。5、加工余量大時(shí)，刀具對工件每一次切削稱為一次 。6、企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)量，稱為 。7、生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)可分為三種基本類型： 、 和 及 。二

2、、判斷（ ）1、原材料的組織、運(yùn)輸、保管等屬于工藝過程的內(nèi)容。（ ）2、工件調(diào)頭加工時(shí)，因加工不連續(xù)，應(yīng)算兩道工序。（ ）3、工件先找正位置再夾緊算作一次安裝。（ ）4、工件在工作臺上每占據(jù)一個(gè)加工位置，就算作一個(gè)工位。（ ）*5、單件小批生產(chǎn)采用金屬模機(jī)器造型，毛坯精度高，加工余量小。（ ）*6、大批大量生產(chǎn)中，對操作工人的技術(shù)要求也提高。（ ）*7、大批大量生產(chǎn)往往生產(chǎn)對象的生產(chǎn)成本較高。三、解釋名詞*1、工藝過程2、工序3、工步4、安裝四、簡答題1、什么是工序？劃分工序的依據(jù)是什么？*2、大批大量生產(chǎn)可設(shè)計(jì)采用專用工夾量具，而中小批生產(chǎn)往往采用通用設(shè)備，說明理由。知識要點(diǎn)；機(jī)械加工的生產(chǎn)

3、率一、填空1、時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定生產(chǎn) 所需的時(shí)間。2、目前，多數(shù)企業(yè)采用 這一勞動定額形式。3、單件時(shí)間包括 、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息生理需要時(shí)間。二、判斷（ ）1、減小或重合行程長度可以縮減基本時(shí)間，提高生產(chǎn)率。（ ）2、采用平行或順序多件加工可縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)率。項(xiàng)目二 金屬切削基礎(chǔ)知識知識要點(diǎn)：切削運(yùn)動與切削要素一、填空1、切削運(yùn)動按在切削加工中所起作用不同分為： 和 。2、切削運(yùn)動中切削速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動是 。如車削加工中的 運(yùn)動。3、切削用量三要素是指 、 和 。4、切削層參數(shù)是指 和 。5、車削進(jìn)給速度常用單位是 ，銑削進(jìn)給速度常用單位

4、是 。*6、銑削加工主運(yùn)動是 ，進(jìn)給運(yùn)動是 。二、判斷（ ）1、車削加工中，用轉(zhuǎn)速來判斷切削效果及刀具磨損度。（ ）2、切削加工中的進(jìn)給運(yùn)動可以是一個(gè)或多個(gè)。（ ）3、磨削加工中砂輪旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動。（ ）4、切削速度是決定刀具耐用度的重要因素。三、解釋名詞1、切削速度2、進(jìn)給量3、背吃刀量知識要點(diǎn)：刀具切削部分的基本定義一、填空1、刀具切削部分主要由三個(gè)表面組成，分別是 、 和 。2、刀具上切屑流過的表面是 ，與工件過渡表面相對提是 ，與已加工表面相對的是 。3、刀具的正交平面參考系三個(gè)基準(zhǔn)平面分別是： 、 ， 。4、刀具的五個(gè)基本角度中，在正交平面內(nèi)測量的刀具角度有 和 ，在基面內(nèi)測量的刀具角

5、度有 和 ，在切削平面內(nèi)測量的刀具角度有 。*5、工作時(shí)由于與理想條件不符，其實(shí)際角度并不等到于標(biāo)注角度，這種變化了的角度稱為 。*6、當(dāng)?shù)都獍惭b高于工件軸線時(shí)，其工作前角 ，工作后角 。7、在工件加工中，一般粗加工刀具的前角 ，精加工刀具的前角 。8、當(dāng)?shù)都鉃榍邢魅猩系淖畹忘c(diǎn)時(shí)刃傾角為 值，當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅猩系淖罡唿c(diǎn)時(shí)刃傾角為 值。二、判斷題（ ）1、一般粗加工時(shí)由于切削負(fù)載較大，刀具采用較大的前角。（ ）2、主偏角是主切削刃在基面內(nèi)的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角。（ ）3、刃傾角影響切屑的流向，其為負(fù)值時(shí)切屑流向待加工表面。（ ）4、刃傾角為正值時(shí)，刀尖強(qiáng)度比較好。（ ）*5、副偏角影響工

6、件已加工表面的表面粗糙度數(shù)值。*三、圖形題對圖示普通車刀進(jìn)行合理剖切，表達(dá)出刀具靜止參考系中的五個(gè)基本角度。知識要點(diǎn)：切削過程及其物理現(xiàn)象一、填空1、切屑的種類可分為 ， ， 和 四種類型。2、使用較大前角、較小的進(jìn)給量高速切削塑性材料，容易形成 狀切屑。3、 和 是影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素。4、切削力分解三個(gè)分力，分別是 、 和 。*5、刀具角度中對切削力影響最大的是 。*6、切削用量中對切削力影響最大的是 。7、車削時(shí)，切削熱的大部分由 帶走。*8、主偏角減小，將使刀刃工作長度 ，散熱條件得到改善，利于降低切削溫度。9、切削液的作用是 、 和 。10、切削液的種類常用的有 、 和 三類二、

7、判斷（ ）1、切削脆性材料由于是崩碎狀切屑，不易形成積屑瘤。（ ）2、對切削溫度影響最大的是背吃刀量。（ ）3、增大前角、提高切削速度減小切削厚度易形成帶狀切屑。（ ）4、用油石打磨前刀面減小摩擦，有利于減小積屑瘤。（ ）5、刀頭切削溫度高，會加速刀具磨損。（ ）*6、主偏角減小，有利于減小背向力，適合切削細(xì)長軸。（ ）7、切屑呈現(xiàn)藍(lán)色意味著切削溫度較低。（ ）8、工件材料強(qiáng)度和硬度越高，切削力越小。（ ）9、粗加工時(shí)積屑瘤可以保護(hù)刀刃，對加工有利。（ ）10、粗加工時(shí)，切削熱多，應(yīng)選用以冷卻為主的切削液。（ ）11、用高速鋼刀具粗加工時(shí)，可使用乳化液或切削油。（ ）12、硬質(zhì)合金刀具一般不加

8、切削液。（ ）*13、加工鑄鐵、銅等，一般使用乳化液。三、簡答題1、積屑瘤是怎么樣形成的？對加工有何影響？*2、采取怎么樣的措施有利于減輕積屑瘤？項(xiàng)目三 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)知識要點(diǎn)：機(jī)床一、填空1、CA6140中，“C”是指 ，“61”是指 ， “40”是指 。2、車床主要用于加工 的零件。車削加工一般多用于 和 加工階段。3、CA6140型車床的“三箱”是指 、 和 。*4、CA6140型車床在軸I上裝有雙向多片式摩擦離合器，是為了 。5、銑削加工主要用于 和 的加工；銑削加工主要用工件的 和 加工階段。6、X6132中，“X”是指 ，“61”是指 ，“32”是指 。7、萬能外圓磨床切削運(yùn)動的

9、實(shí)現(xiàn)中，主運(yùn)動是 ，圓周進(jìn)給是 ，橫向進(jìn)給是 ，縱向進(jìn)給是 。8、鏜床主要用于 ，還可以 、 、 、 等，鏜床的加工適應(yīng)性很強(qiáng)。*9、在萬能外圓磨床上磨圓錐面，可以分別扳動 、 和 進(jìn)行磨削錐面的加工。10、刨床類機(jī)床主要有 、 和 等。11、牛頭刨床的主運(yùn)動是 ，進(jìn)給運(yùn)動是 。12、 M1432型號中的“32”是指 ，Z3040型號中的“40”是指 。*13、學(xué)習(xí)過的機(jī)床中， 機(jī)床的工作臺移動是靠液壓傳動實(shí)現(xiàn)的。14、磨床類機(jī)床除了萬能外圓磨床，還有 、 和 等機(jī)床。二、判斷（ ）*1、X6132型機(jī)床有升降臺機(jī)構(gòu)，帶動工作臺上下移動。（ ）2、順銑加工方工一般用于粗加工，逆銑加工方式用于精

10、加工。（ ）*3、CA6140車床接通斷開絲杠傳動的是開合螺母機(jī)構(gòu)。（ ）*4、CA6140車床溜板箱的互鎖機(jī)構(gòu)是為了保證機(jī)動進(jìn)給和車螺紋不能同時(shí)接通。（ ）5、X6132型銑床能銑削加工螺旋槽。（ ）6、銑削花鍵、齒輪等零件，需使用分度頭。（ ）7、鉆削加工加工精度中等，一般用于工件的粗加工和半精工。（ ）8、搖臂鉆床適合用于中小型工件的加工。（ ）9、在萬能外圓磨床上也可以進(jìn)行磨內(nèi)孔的加工。（ ）10、鏜床最適合加工箱體、機(jī)架等零件上的孔系。（ ）11、Z3040型鉆床是立式鉆床。（ ）12、鉆擴(kuò)鉸是加工中小型孔的典型工藝方法。（ ）13、牛頭刨床加工生產(chǎn)率低，是因?yàn)榈毒哂锌招谐?。?）1

11、4、磨削加工一般是作為零件的精加工工序。（ ）15、插床主要用于單件、小批生產(chǎn)中加工各種槽。三、簡答題1、龍門刨床有何應(yīng)用特點(diǎn)？2、用FW250型分度頭銑削Z=24的齒輪，每銑削加工完一個(gè)齒槽，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)數(shù)？*3、鏜削加工有何應(yīng)用特點(diǎn)？*4、磨削加工有何應(yīng)用特點(diǎn)？四、填寫完成下表機(jī)床型號主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動CA6140車床X6132銑床Z3040鉆床TP619鏜床M1432磨床B6065刨床知識要點(diǎn)：刀具一、填空1、車刀按結(jié)構(gòu)分有 、 和 等。2、用于加工齒輪的刀具有 和 等。3、目前生產(chǎn)中廣泛使用的刀具材料有 和 兩大類，在切削速度較低的手工工具中常使用 和 。4、常用的硬質(zhì)合金有 和

12、 兩類，其中主要用于加工塑性材料和鋼料的是 。5、刀具的磨損形式有 、 和 三種。6、大多數(shù)情況下，刀具的后刀面都有磨損，而且測量也較容易，所以通常以 作為刀具的磨損限度。7、 是刀具兩次刃磨之間實(shí)際進(jìn)行切削的時(shí)間。*8、負(fù)倒棱、過渡刃的目的是提高 的強(qiáng)度。9、加工內(nèi)外螺紋的常用刀具有絲錐、 和螺紋滾壓工具等。10、高速鋼常用的牌號有 和 兩類。二、判斷（ ）1、銑刀是多齒多刃刀具，加工不連續(xù)，影響了平穩(wěn)性。（ ）2、銑刀加工散熱性較好。（ ）3、高速鋼的切削速度高于硬質(zhì)合金。（ ）4、硬質(zhì)合金因?yàn)榇嘈源?，不宜用于高速切削。?）5、為了保證各種刀具所規(guī)定的耐用度，必須合理地選擇切削速度。三、

13、名詞解釋1、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2、耐用度三、簡答題1、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？2、硬質(zhì)合金有何性能特點(diǎn)？知識要點(diǎn)：夾具一、填空1、機(jī)床夾具由 、 、 、 及其它元件和裝置組成。2、用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的定位方法，稱為 。3、按加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制，定位不足，稱為 。4、工件定位時(shí)幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度，這樣的定位稱為 。5、工件以平面定位，常用的定位元件是 和 。6、工件以圓孔定位，常用的定位元件是 和 。7、工件以外圓柱面定位，常用的定位元件是 和 。8、常用的夾緊機(jī)構(gòu)有 、 、 等。二、判斷（ ）1、欠定位和重復(fù)定位是不可靠的定位，應(yīng)設(shè)法避免。（ ）*2、長

14、V形塊定位時(shí)能消除工件四個(gè)自由度。（ ）3、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工表面，以提高裝夾剛性。（ ）4、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)要求斜楔能實(shí)現(xiàn)自鎖。（ ）5、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊力大，目前在夾具中廣泛采用。三、名詞解釋1、六點(diǎn)定位2、重復(fù)定位三、簡答題1、機(jī)床夾具有何作用？*2、定位和夾緊的任務(wù)各是什么？項(xiàng)目四：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定知識要點(diǎn)：零件的工藝性分析及毛坯選擇；定位基準(zhǔn)的選擇一、填空1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足 的前提下，應(yīng)便于制造和維修。2、機(jī)械零件常用的毛坯種類有 ， 、型材和焊接件等。3、生產(chǎn)批量較 時(shí)，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。4、*箱體、機(jī)體和支架類

15、零件宜用 毛坯，軸類和盤類零件宜用 毛坯以提高其力學(xué)性能。5、用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為 ；用未加工過的表面作定位基準(zhǔn)，稱為 。6、基準(zhǔn)重合原則是指 和 重合，可以避免基準(zhǔn)不重合誤差。7、零件多道工序采用同一定位基準(zhǔn)，稱為 原則，可以減小夾具設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。二、判斷（ ）1、零件上鍵槽的尺寸和方位盡量保持相同，以減小裝夾次數(shù)加工。（ ）2、形狀簡單的零件可以采用鑄造毛坯。（ ）3、對強(qiáng)度有一定要求、形狀較復(fù)雜的零件，可以采用鍛造毛坯。（ ）*4、支承底平面，應(yīng)盡量減小加工面積，以減小材料消耗，加工量小。（ ）5、同一方向的凸臺應(yīng)設(shè)計(jì)在同一平面上，一次進(jìn)給加工，減小調(diào)整時(shí)間。

16、（ ）6、工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，也是組織和管理生產(chǎn)的重要依據(jù)。（ ）*7、以不加工面作粗基準(zhǔn)，可以保證不加工表面與加工表面的相互位置關(guān)系。（ ）8、粗基準(zhǔn)在一個(gè)方向上只準(zhǔn)使用一次。（ ）9、選余量最大的表面作粗基準(zhǔn)，保證其它表面的加工余量。三、簡答題、*1、怎樣合理選擇精基準(zhǔn)？*2、怎樣合理選擇粗基準(zhǔn)？知識要點(diǎn)：工藝路線的擬定；工藝尺寸鏈一、填空1、選擇表面加工方法要考慮 精度和 表面粗糙度。2、零件的工藝路線一般劃分為 、 和 加工階段。3、被選作基準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在工藝過程的 進(jìn)行加工。4、因?yàn)橹饕砻嬉话憔雀?，容易出廢品，就盡量放在 階段進(jìn)行，以減小工時(shí)浪費(fèi)。5、預(yù)備熱處理

17、一般包括 、 和 等熱處理。6、最終熱處理一般包括 、 和 等熱處理。7、加工總余量是指 。8、確定加工余量的方法有 、 和 三種方法。單件小批生產(chǎn)一般采用 。二、判斷（ ）1、粗加工的主要任務(wù)是切除大部分加工余量，對加工精度和表面質(zhì)量要求不高。（ ）2、經(jīng)濟(jì)精度是指盡量減小獲得加工精度的經(jīng)濟(jì)成本。（ ）*3、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸對加工方法的限制較多。（ ）4、先加工平面后加工孔，是因?yàn)橛欣诒ＷC孔的精度或是孔與平面的相對精度。（ ）5、重要工序前后應(yīng)安排檢驗(yàn)工序。（ ）6、調(diào)質(zhì)處理常安排在半精加工之后，精加工之前。（ ）7、噴丸一般安排在工藝過程的開始。（ ）*8、工件表面加工遵循先主后次是

18、因?yàn)橹饕砻婢雀呷菀壮鰪U品。（ ）*9、尺寸鏈中封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。（ ）10、毛坯余量等于各工序余量之和。三、簡答題1、劃分加工階段的意義是什么？*2、什么是工藝尺寸鏈？怎么樣定義封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)？項(xiàng)目五；典型零件的加工知識要點(diǎn)：軸類零件的加工一、填空1、 表面是軸類零件的主要加工表面，其常用加工方法為 和 。2、用中心磨加工外圓柱面時(shí)，基本的磨削方式有兩種，即 和 。其中 適用于磨削較長的軸類零件。3、遵循基準(zhǔn)先行的原則，軸類零件加工首先應(yīng)加工 。4、車削軸類零件一般用 定位裝夾，用 和 帶動使工件獲得轉(zhuǎn)動。5、外圓表面精加工之前需要用 和 修磨頂尖孔，以保證外圓表面加

19、工精度。6、軸類零件的精密加工方法有 、 和 等。7、車細(xì)長軸時(shí)要有采用 和 輔助裝夾，增強(qiáng)工件的剛性。二、判斷（ ）1、軸類零件常用的毛坯是鍛件和圓棒料。（ ）2、一般軸類零件常用45鋼正火或調(diào)質(zhì)處理。（ ）*3、軸類零件裝夾粗加工用兩頂尖，精加工用一夾一頂，保證裝夾精度。（ ）4、切入磨削法適合磨削較長的軸類零件。（ ）5、無心磨削是一種高效的磨削加工方法。（ ）6、粗車或車大導(dǎo)程的螺紋可以采用斜進(jìn)法進(jìn)刀。（ ）*7、用兩頂尖定位裝夾軸類零件，定位精度高，不需找正。三、簡答題*1、軸類零件常選擇頂尖孔作定位基準(zhǔn)，這樣做是如何體現(xiàn)精基準(zhǔn)選擇原則的？*2、軸類零件的功用是什么？其結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)

20、？知識要點(diǎn)：套類零件的加工一、填空1、套類零件的主要加工表面是 和 。2、*孔徑較小時(shí)，其加工工藝方案多 采用的方案；孔徑較大時(shí)，多采用 的加工方案。3、麻花鉆為了減小導(dǎo)向部分與孔壁的摩擦，外徑磨有 錐；為了保持鉆頭有足夠強(qiáng)度，鉆芯制成 錐。4、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角是 度。相對來說鋒角 時(shí)容易切入工件。5、常用的深孔鉆有 、 和 等。6、鉸刀分為 和 兩種，其中 為直柄，工作部分較長，導(dǎo)向作用好； 為錐柄，便于安裝。7、*孔加工方法除了鉆孔與鉸孔外，還可以采用 和 的方法加工孔，獲取較高精度的孔表面。二、判斷（ ）1、鉆孔加工精度低，只能用于孔的預(yù)加工。（ ）2、麻花鉆的規(guī)格廠標(biāo)等刻在麻花鉆的柄部

21、上。（ ）*3、麻花鉆的橫刃使鉆頭的加工難度增加，但增強(qiáng)了鉆尖的強(qiáng)度。（ ）4、麻花鉆的切削刃需對稱，否則鉆頭易偏斜。（ ）*5、擴(kuò)孔鉆的橫刃比較短，使切削過程更趨平穩(wěn)，加工質(zhì)量高。（ ）6、鉸孔的切削速度一般較高，易于獲得較高的加工精度。（ ）*7、浮動鏜刀能減小刀片安裝造成的誤差，常作為孔的精密加工方法。（ ）8、拉削加工孔成本高，精度高，但適應(yīng)性差。（ ）9、改徑向夾緊力為軸向夾緊力，可減小套類零件的裝夾誤差。（ ）10、機(jī)用鉸刀不可逆轉(zhuǎn)，否則易崩刃。三、簡答題1、套類零件的功用如何？有何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？*2、深孔加工的工藝難點(diǎn)在哪些方面？知識要點(diǎn)：箱體類零件的加工一、填空1、箱體零件由于形狀

22、復(fù)雜，常選用 材料，某些切削負(fù)荷大的采用 材料。2、箱體零件因其結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，在加工中定位基準(zhǔn)常用 和 兩種方案。3、箱體的主要加工表面有 和 等。4、由于箱體平面主要是粗加工和半精加工，所以主要采用 和 加工方法。5、箱體在形成鑄造毛坯后，要采用 處理，消除內(nèi)應(yīng)力，粗加工之后再安排 處理，提高加工精度和穩(wěn)定性。6、銑削加工方式分為 和 兩種，其中， 用端銑刀的端面刀齒加工平面。7、箱體上的孔系可分為 、 和 三類。*8、保證箱體上的孔與孔間的同軸度可采用 、 和 的方法。二、判斷（ ）1、箱體零件一般加工難度較大。（ ）2、箱體加工盡可能采用同一基準(zhǔn)定位，以使各加工面間具備較高的位置精度。（

23、 ）3、箱體一般采用重要平面來做粗基準(zhǔn)。（ ）4、箱體的平面一般采用刨削和銑削的方法加工。（ ）5、箱體零件的孔一般采用鏜削方法，以保證孔系的相互位置精度。三、簡答*1、箱體的粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)如何選擇？*2、箱體類零件的一般加工工藝過程如何安排？知識要點(diǎn)：齒輪類零件的加工一、填空1、齒輪的傳動精度包括 、 、 和 四個(gè)方面。2、齒輪的毛坯一般選擇 ，并經(jīng)過 處理和表面處理，以獲得較高的強(qiáng)度、耐磨性和耐沖擊性。3、一般帶孔齒輪常選用 和 作定位基準(zhǔn)。4、齒形的加工按其加工原理可分為 和 兩種方法。5、 和 加工齒形具有較高的效率和精度，應(yīng)用廣泛。*6、加工較高精度的齒形可以采用 、 和 的方法，加

24、工精度一般可達(dá)7級以上。二、判斷（ ）1、滾刀是一個(gè)螺旋線刀具，其上開有縱向槽，是為了節(jié)省刀具材料。（ ）*2、滾刀合理安排，可以加工直齒輪和斜齒輪，左旋或右旋齒輪。（ ）*3、插齒加工生產(chǎn)率較低，應(yīng)用不多。（ ）4、A級剃齒刀精度較高，可以加工8級精度的齒輪。（ ）5、齒輪加工分為齒坯加工和齒形加工兩個(gè)階段。三、簡答*1、齒輪的一般工藝路線怎樣安排？項(xiàng)目六；裝配工藝基礎(chǔ)一、填空1、裝配工作的常見裝配內(nèi)容有 、 、 、 和 平衡等。2、裝配的組織形式是指 和 兩種形式。3、實(shí)踐中應(yīng)用的裝配方法有 、 、 、 四大類。*4、在成批或大量生產(chǎn)的條件下，裝配精度要求較高時(shí)，可采用 法裝配。*5、在單

25、件小批生產(chǎn)中，可以采用 法進(jìn)行裝配，保證封閉環(huán)的精度。*6、對于裝配精度要求較高而組成環(huán)較多，可以采用 法進(jìn)行裝配。二、判斷（ ）1、刮削普遍應(yīng)用于裝配中，是因?yàn)槠淇梢愿咝У孬@得高精度的表面。（ ）2、較速較度、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機(jī)器，要進(jìn)行平衡處理。（ ）3、用修配法裝配中，選好修配環(huán)很重要。項(xiàng)目七：特種加工一、填空1、特種加工是指直接利用 、 、 、 和 等進(jìn)行加工的總稱。2、電火花加工是一種利用 能量對金屬進(jìn)行加工的方法。3、電解加工是利用 原理來進(jìn)行加工的。4、超聲加工是利用 的工具，帶動工件和工具間的磨料懸浮液，沖擊和拋磨被加工部位完成加工的。5、*電火花加工只能加工 材料，超聲加工的優(yōu)勢體現(xiàn)在適合加工 材料。二、判斷（ ）1、電火花加工只需材料導(dǎo)電，材料軟硬并不影響加工效果。（ ）*2、電火花設(shè)備的工作液需是絕緣液體。（ ）3、電火花線切割可加工微細(xì)異形孔、窄縫等。（ ）4、電火花加工可以獲得較高的加工精度和生產(chǎn)率。（ ）5、超聲加工在加工脆性材料有其獨(dú)特的優(yōu)越性。（ ）*6、激光加工時(shí)，光斑處可以產(chǎn)生上萬度的高溫，任何材料都會被熔化和汽化。三、簡答*1、簡單說明電火花機(jī)床的加工原理。