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1、河北機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計減速器箱體加工工藝及夾具設計 08 屆 機械工程系 系專 業(yè) 機械設計與制造 學 號 55 學生姓名 田帥 指導教師 顧曉霞 完成日期 2011 年 6 月 15 日畢業(yè)設計（論文）任務書 畢業(yè)設計（論文）題目： 減速器箱體加工工藝及夾具設計 專業(yè)： 機械設計與制造 姓名： 田帥 畢業(yè)設計（論文）工作起止時間： 2010年12月-2011年6月 (1) 畢業(yè)設計（論文）的內容要求： 制訂年產2萬臺減速機殼體加工工藝，設計粗銑下平面夾具一套（2） 畢業(yè)設計（論文）的設計要求：1、繪制零件毛坯綜合圖一張；2、制定機械加工工藝過程卡一張；3、制定機械加工工序卡一套；4、繪

2、制專用夾具裝配圖及非標零件圖一套；5、編寫工藝及夾具設計說明書。（3） 計算與說明：加工工藝分析，工藝尺寸計算，定位誤差計算，切削用量，工時定額計算，夾具精度分析，說明書，工藝卡。 指導教師： 顧曉霞 2010年 12 月 20 日目錄 摘要 4第一章 概述 5第二章 零件的工藝分析 52.1 零件的工藝分析 52.2 確定毛坯的制造形式 52.3 箱體零件的工藝性 6第三章 擬定箱體加工的工藝路線 6 3.1 定位基準的選擇 63.2 加工路線的擬定 6第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9第五章 確定切削用量及基本工時10 第六章 夾具設計 166.1 粗銑結合面夾具 16參考文獻

3、 18結論 19 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡內容摘要：在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。關鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力第一章:概述箱體零件是機器或部件的基礎零件,它把有關零件聯(lián)結成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調

4、地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術要求.由于機器的結構特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結構型式,其共同特點是:結構形狀復雜,箱壁薄而不均勻,內部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產中,為了縮短生產周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產類型和毛坯尺寸.在單件小

5、批生產中,多采用木模手工造型;在大批量生產中廣泛采用金屬模機器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析 該箱體為渦輪蝸桿減速器箱體，有渦輪軸、蝸桿軸和外掛軸組成，該零件年產2萬臺，大批量生產分析如下：2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.03mm,同軸度為0.04mm。平行度為0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,

6、端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機蓋機體的結合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結合處的縫隙不大于0.05mm，機體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產量2萬臺，已達到大批生產的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。2.3 箱體零件的結構工藝性箱體的結構形狀比較復雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結構工藝性有以下幾方面值得注意：2.3.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔

7、兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。2.3.2 箱體的內端面加工比較困難，結構上應盡可能使內端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當內端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。2.3.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應保持一致，本箱體分別為直徑7和14。第三章：擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。3.1.1 精基準的選擇根據大批大量生產的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為220X150mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制

8、了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。3.1.2 基準的選擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。3.2 加工路線的擬定

9、表一 減速機機座的工藝過程工序號工序名稱工 序 內 容工藝裝備10鑄造20清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等30熱處理人工時效處理40涂漆非加工面涂防銹漆50粗銑以頂面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸112.5mm專用銑床60精銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑頂面留磨量0.5-0.8mm專用銑床70磨以底面定位，裝夾工件，磨頂面，保證尺寸110mm專用磨床80鉆鉆攻頂面4M5mm,深25mm專用鉆床90鉆鉆底面414mm,47mm,專用鉆床100粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸114mm，留加工余量0.10.2mm專用銑床11

10、0精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸114mm專用銑床120粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑50端面，保證尺寸102mm，留加工余量0.10.2mm專用銑床130精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑50兩端面，保證尺寸102mm專用銑床140鉆鉆攻側面8M4深20mm專用鉆床150粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑46兩端面和54端面，保證尺寸107mm，留加工余量0.10.2mm專用銑床160精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其

11、他三面的加工尺寸，銑46兩端面和54端面，保證尺寸107mm專用銑床170鉆鉆孔8，專用鉆床180鉆鉆攻9M4，深20專用鉆床190粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜32mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.03，兩孔的同軸度公差為0.04mm專用鏜床200粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜28mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.03，兩孔的同軸度公差為0.04mm專用鏜床210粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜36mm軸承孔，保證與28mm孔之間的平行度公差為0.03留加工余

12、量0.20.3mm220檢驗檢查軸承孔尺寸及精度230半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜32mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床240半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜28mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床250半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜36mm，留加工余量0.10.2mm專用鏜床260精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證兩軸的垂直度公差為0.03mm），半精鏜32mm軸承孔專用鏜床270精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證兩軸的垂直度公差為0

13、.03mm），半精鏜28mm軸承孔專用鏜床280精鏜精鏜36mm 保證與28mm孔之間的平行度公差為0.03專用鏜床290锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內邊緣倒角445度專用鉆床300鉗撤箱，清理飛邊，毛刺310鉗合箱，裝錐銷，緊固320檢驗檢查各部尺寸及精度330入庫入庫第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1機體4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為107114110 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.35及表2.36，按公

14、差等級79級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：107+23.5=114mm 寬：114+23=120mm 高：110+23=116mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序50的銑削深度ap=2.5mm，留磨削余量0. 5mm工序100的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.1mm,工序120的磨削深度ap=0.1mm，工序150的磨削深度ap=0.1mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-M5mm 孔鉆孔：5mm，2Z=5 mm，ap=2.5mm攻孔：M5mm（2）鉆4-14mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10

15、 mm，ap=5mm擴孔：14mm，2Z=4mm， ap=2mm(3)鉆4-7mm 孔鉆孔：7mm，2Z=7 mm，ap=2.5mm(4)攻鉆8-M4mm ，鉆孔：4mm，2Z=4 mm，ap=2mm攻孔：M4mm(5)鉆8mm 孔鉆孔：8mm，2Z=8 mm，ap=5mm(6)攻鉆9-M4mm 孔鉆孔：4mm，2Z=4 mm，ap=2mm攻孔：M14mm(7) 鏜2-32mm軸承孔粗鏜：28.4mm，2Z=3mm，ap=1.5mm半精鏜：31.4mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：31.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(8) 鏜2-28mm軸承孔粗鏜：23.4mm

16、，2Z=4 mm，ap=2mm半精鏜：27.4mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：27.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(9) 鏜36mm軸承孔粗鏜：32.4mm，2Z=3 mm，ap=1.5mm半精鏜：35.4mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：35.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm第五章：確定切削用量及基本工時5.1.1 工序50 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑上頂面，保證頂面高110 mm 機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知

17、毛坯被加工長度為100mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm確定進給量f：根據工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據表2.486,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5(m/min)當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=100+3+2=105mm 故機動工時為： tm =105150=

18、0.7min=42s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1542=6.3s其他時間計算： tb+tx=6%(42+6.3)=2.9s故工序50的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s5.1.2 工序80 鉆4-M5mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個公制螺紋M5mm的孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：5mm的麻花鉆M5絲錐鉆4-5mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手

19、冊3.1-36）所以實際切削速度 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15102=15.3s其他時間計算： tb+tx=6%(102+15.3)=7.03s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =102+15.3+7.03=124.3s 攻4-M5mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=4.9(m/min)故機動加工時間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=1.3(min)=80.5s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1580.5=12.1s其他時間計算

20、： tb+tx=6%(80.5+12.1)=5.6s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =80.5+12.1+5.6=98.2s故工序80的總時間T=124.3+98.2=222.5s5.1.3工序90 鉆孔（1）鉆4-7mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為7mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用5mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆7mm走刀一次5mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3

21、.1-36）所以實際切削速度7mm擴孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(12+9)=82s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1582=12.3s 其他時間計算： tb+tx=6%(82+12.3)=5.7s 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =82+12.3+5.7=100s 5.1.4工序190 粗鏜 （1）加工條件工

22、件材料：灰鑄鐵加工要求：32mm軸承孔，留加工余量0.4mm，加工3.6mm機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量粗鏜孔至31.4mm，單邊余量Z=0.2mm, 切削深度ap=1.8mm,走刀長度分別為l=100mm確定進給量f：根據工藝手冊，表2.460,確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min 根據表3.141,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔:機動工時為：輔助時間為： tf=0.15tm=0.1520.9=3.13s其他時間計算： tb+tx=6%(20.9+3.13)=1.4s則工序190的總時間為： tdj1=tm+

23、tf+tb+tx =20.9+3.13+1.4=25.43s 5.1.5 工序230 半精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面32mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量半精鏜孔至31.8mm，單邊余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為l1=100mm確定進給量f：根據工藝手冊，表2.460,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min 根據表3.141,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為：輔助時間為： tf=0.15tm=0.15

24、30=4.5s其他時間計算： tb+tx=6%(30+4.5)=2.05s故工序230的總時間： tdj1=tm+tf+tb+tx =30+4.5+2.05=36.55s 5.1.6 工序260 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜2-32mm軸承孔，加工0.1mm機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量粗鏜孔至110mm， 切削深度ap=0.1mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據工藝手冊，表2.460,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min 根據表3.141,取nw=800r/min

25、,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為：輔助時間為： tf=0.15tm=0.1530=4.5s其他時間計算： tb+tx=6%(30+4.5)=2.05s則工序260的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =30+4.5+2.05=36.55s第六章 專用夾具的設計61 粗銑下平面夾具6.1.1 問題的指出為了提高勞動生產率和降低生產成本，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。對于機體加工工序5粗銑機體的下平面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產成本和降低勞動強度。6.1.2 夾具設計（1） 定位基準的選擇：由零件圖可知，機體下平面與分割面的尺

26、寸應保證為240mm，故應以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準。為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個面同時進行加工。同時，為了降低生產成本，此夾具采用手動夾緊。（2） 定位方案和元件設計 根據工序圖及對零件的結構的分析，此夾具定位以V形塊上四個支承釘對蝸桿軸承孔與兩個支承釘及一個雙頭浮動支承釘對磨合面同時進行定位。所選用的四個支承釘尺寸為，兩個支承釘?shù)某叽鐬?，浮動支承釘見夾具設計剖面圖。（3） 夾緊方案和夾緊元件設計 根據零件的結構和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機構，在設計時，保證：緊動作準確可靠 采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時，不使螺釘壓彎。壓板和工件的接觸面應做成弧面，以防

27、止接觸不良或改變著力點而破壞定位。一般采用高螺母，以求扳手擰緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應能調節(jié)，以便適應工件受壓面高低不一時仍能正確夾緊。操作效率高壓板上供螺釘穿過的孔應作成長圓孔，以便松開工件時，壓板可迅速后撤，易于裝卸。壓板下面設置彈簧，這樣壓板松開工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。螺旋夾緊機構各元件均已標準化，其材料，熱處理要求和結構尺寸都可以查表求得。（4） 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20則F=9.8154.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0Fz (切削手冊)查表得：d0=225mm,Z=20，ae=1

28、92, af =0.2, ap =2.5mm, Fz =1.06所以：F=(9.8154.52.50.90.20.74192201.06) 225=6705N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53故 : FL=0.8 FE =0.86705=5364N FV=0.6 FE=0.66705=4023N FX =0.53 FE=0.536705=3554N當用兩把銑刀同時加工銑削水平分力時： FL/ =2FL=25364=10728N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式

29、中：K1 基本安全系數(shù)，2.5 K2加工性質系數(shù)，1.1 K3刀具鈍化系數(shù)，1.1 K2斷續(xù)切削系數(shù)，1.1則F/=K FH=2.51.11.11.110728 =35697N選用螺旋板夾緊機構，故夾緊力 fN=1/2 F/f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=0.25則 N=0.5356970.25=71394N（5）夾具設計及操作的簡要說明在設計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋板夾緊機構。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最

30、大切削深度降低，以降低切削力。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。 參考文獻1， 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機械設計 北

31、京： 高等教育出版社 19978， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413， 機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社

32、1984, 716, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12結論：本次設計題目減速器箱體加工工藝及夾具設計 在本次畢業(yè)設計中，我們將設計主要分為兩大部分進行：工藝編制部分和夾具設計部分。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉速和切削速度需要計算并查手冊確定。 在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法

33、，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機構，粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機構，兩種方法在生產中都有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛運用在生產中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。 通過這次畢業(yè)設計，使我對大學三年所學的知識有了一次全面的綜合運用，也學到了許多上課時沒涉及到的知識，尤其在利用手冊等方面，對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設計當中，指導老師顧曉霞在大多數(shù)時間犧牲自己的寶貴休息時間，對我們進行細心的指導，我對老師表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！在這次畢業(yè)設計中，我基本完成了畢業(yè)設計的任務，達到了畢業(yè)設計的目的，但是，我知道自己的設計還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！畢業(yè)設計（論文）指導教師意見書系別：機械工程系 專業(yè)：機械設計與制造 填表日期：2011 年 5 月 日學生姓名田帥學號021023070255班級機設0801設計（論文）題目減速器箱體加工工藝及夾具設計意見指導教師顧曉霞職稱工作單位21