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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程工程 大梯步石方切割大梯步石方切割 專(zhuān)專(zhuān) 項(xiàng)項(xiàng) 施施 工工 方方 案案 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司公司 XX 年 XX 月 XX 日編制 目目 錄錄 一、工程概況3 1.1、 方案說(shuō)明3 1.2、 現(xiàn)場(chǎng)情況3 1.3、 各方意見(jiàn)3 1.4、 地質(zhì)條件4 二、編制依據(jù)、原則二、編制依據(jù)、原則.4 2.1、編制依據(jù).4 2.2、編制原則.4 三、施工準(zhǔn)備、工期三、施工準(zhǔn)備、工期.4 3.1、施工方法的確定.4 3.2、施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備.5 3.3、施工工期.6 3.4、平面布置6 四、施工方案

2、四、施工方案.6 4.1、施工流程.6 4.2、測(cè)量控制.7 4.3、機(jī)械切割.8 4.4 炮錘式挖掘機(jī)破碎8 五、安全措施及注意事項(xiàng)五、安全措施及注意事項(xiàng).9 一、工程概況一、工程概況 本工程為 XXXXXXXXXXXXXXX 景觀工程連接 XXXXXXXX 的大梯步，位于 XXXXXXXXXX，此處崖高 30 米左右，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，要在山崖巖石上 鑿出一條長(zhǎng) 90 米，寬 41 米的槽，再進(jìn)行青石鋪裝形成大梯步。 1.1、方案說(shuō)明 本工程按土石方的常規(guī)施工方案是采用爆破常規(guī)施工，但現(xiàn)場(chǎng)情況 是緊鄰 XXXXXXXXX 環(huán)湖路，且在 XXXX 巖周邊有很多危巖，XXX 單位不允 許我

3、方使用爆破和有可能污染 XXXX 湖水質(zhì)的其它施工方案，經(jīng) XXXXX 單 位、監(jiān)理單位、施工單位工程技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘和研究，決定采用機(jī) 械切割石方方案進(jìn)行施工。 1.2、現(xiàn)場(chǎng)情況 XX 年 XX 月 XX 日我方按 XXXXX 單位要求機(jī)械進(jìn)場(chǎng)施工，石方采用怪 物鉤機(jī)破石，截止 XX 年 XX 月 XX 日才開(kāi)挖一萬(wàn)多立方石方，隨著石方越 來(lái)越硬，鉤機(jī)已無(wú)法滿足施工要求，余下的 30000 m3 左右只能調(diào)整施工 方案。 1.3、各方意見(jiàn) XXX 年 XX 月 XX 日，XXXX 單位、監(jiān)理單和施工單位上午在 XXXXX 會(huì) 議室就巖石破碎方案問(wèn)題進(jìn)行協(xié)商討論，XXXXXX 意見(jiàn)：石方開(kāi)挖

4、采用爆 破施工和帶化學(xué)原料的膨脹劑不符合環(huán)境保護(hù)和公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)意見(jiàn)，且 不能保證鄰近懸崖穩(wěn)固和人員的安全，故不能采用爆破施工，宜采用機(jī) 械破碎配合人工切割方式開(kāi)挖 XXXX 石方。 1.4、地質(zhì)條件 根據(jù)地勘報(bào)告顯示和 XXXX 巖裸露在外的情況看，大梯步范圍內(nèi)巖石全為 普?qǐng)?jiān)石和堅(jiān)石。 二、編制依據(jù)、原則二、編制依據(jù)、原則 2.1、編制依據(jù) 1、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007） ； 2、國(guó)家及現(xiàn)行土石方施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程； 3、切割機(jī)操作規(guī)程 4、施工臨時(shí)用電相關(guān)規(guī)定； 5、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001； 6、實(shí)際切割經(jīng)驗(yàn)； 7、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料、各方意見(jiàn)； 8、本工程

5、指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)； 2.2、編制原則 確保工期的原則 根據(jù) XXXXX 單位對(duì)大梯步的工期要求，編制科學(xué)的、合 理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，按工期網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接， 實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足 XXXXX 單位的要求 安全第一的原則 確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽定安全生產(chǎn) 責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育和狠抓現(xiàn)場(chǎng)管理以及各項(xiàng)安全制度、措施的落實(shí)，確 保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 三、施工準(zhǔn)備、工期三、施工準(zhǔn)備、工期 3.1、施工方法的確定 主要考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，變更造價(jià)分析，按如下確定施工方法： 1、常規(guī)爆破+機(jī)械鑿打：引響地質(zhì)穩(wěn)定和環(huán)境污染，產(chǎn)生安全隱患，此法 不符合 XXXX

6、單位要求。 2、人工方式：造價(jià)太高，不適宜。 3、靜態(tài)爆破+機(jī)械破碎：基本無(wú)振動(dòng)波，能滿足 XX 房屋安全，滿足會(huì)議紀(jì) 要要求，此法較優(yōu)。 4、切割+機(jī)械破碎：無(wú)振動(dòng)波和環(huán)境污染，滿足 XXXX 單位要求，選擇此方 法施工。 選用切割+機(jī)械破碎方法優(yōu)點(diǎn)： 1、不會(huì)對(duì)周邊地質(zhì)造成太大引響。 2、本工程是重點(diǎn)工程，工期壓力較大。 3、與周?chē)鷨挝徊划a(chǎn)生糾紛，不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震 動(dòng)以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，文明施工效果好。 3.2、施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備 1、人員 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：6 人；機(jī)械組：16 人；后勤組；共 22 人。 2、材料 （1）切割機(jī)刀片、工具和勞保材

7、料一批 （2）滑石粉、柴油、潤(rùn)滑油根據(jù)工作量大小設(shè)定 3、機(jī)械設(shè)備 斗容 1.4m履帶式挖掘機(jī) 2 臺(tái) 炮錘式挖掘機(jī) 2 臺(tái) 22KW、510 型巖石開(kāi)采切割機(jī) 4 臺(tái) 60KW 配電箱 1 套 15T 自缷式運(yùn)渣車(chē) 4 臺(tái) 清水泵 2 臺(tái) 1cm 軟管 若干 3.3、施工工期 方案審批 開(kāi)始時(shí)間：XXXXXXX 至 XXXXXXXXXXXX 共 8 天 施工時(shí)間 開(kāi)始時(shí)間：XXXXXXXXXXXX 至 XXXXXXXXXX 共 90 天（總量約 25000 方左右，每天完成 400m3 左右） 3.4、平面布置 大梯步現(xiàn)場(chǎng)用電由變壓器用 95 電纜線引至石方開(kāi)挖面附近并安裝 60KW 的臨時(shí)

8、配電箱，每個(gè)工作面各配置一臺(tái)挖機(jī)、炮機(jī)、巖石開(kāi)采切割機(jī)，以加 快施工進(jìn)度。 四、施工方案四、施工方案 4.1、施工流程 石方切割 測(cè)量放線 挖裝外運(yùn) 機(jī)械鑿打 流程圖流程圖 4.24.2、測(cè)量控制 根據(jù)XXXXX單位提供導(dǎo)線點(diǎn)及大梯步開(kāi)挖坐標(biāo)定位圖，用檢驗(yàn)校正好的 儀器，對(duì)所有坐標(biāo)點(diǎn)及主要開(kāi)挖線控制點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可，然后在施工范圍內(nèi)布設(shè)一定有代表性的控制點(diǎn)，連接各 點(diǎn)組成測(cè)區(qū)骨干，成為控制網(wǎng)，用高精度全站儀測(cè)定各點(diǎn)的相互位置，再 以控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測(cè)定大梯步各部點(diǎn)位，并埋設(shè)護(hù)樁。 （1） 、護(hù)樁必須埋設(shè)在施工場(chǎng)地以外，便于架設(shè)儀器的地方。 （2） 、新增導(dǎo)線點(diǎn)與相鄰

9、要通視良好，以便于角度及邊長(zhǎng)測(cè)量。 （3） 、導(dǎo)線點(diǎn)必須建在土質(zhì)堅(jiān)硬的地方和便于保存之處，以便安置儀 器，點(diǎn)位保持穩(wěn)定，導(dǎo)線的邊長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)際地形盡量不使其相差懸殊。 （4） 、導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)要滿足施工需要，密度要均勻，便于控制整個(gè)測(cè)區(qū)。 （5） 、精確測(cè)量各導(dǎo)線點(diǎn)的邊長(zhǎng)及角度，并根據(jù)起始邊的方向求出個(gè) 新增導(dǎo)線點(diǎn)的坐標(biāo)并進(jìn)行嚴(yán)密平差，繪制圖表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師或業(yè)主批準(zhǔn) 后，投入使用。 （6） 、測(cè)量精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，角度閉合差(）10n， n為測(cè) 點(diǎn)數(shù)，坐標(biāo)相對(duì)閉合差為1/15000。 （7） 、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)測(cè)量的方法，作為整個(gè)路線高 路控制點(diǎn)，基平測(cè)量水準(zhǔn)基點(diǎn)布設(shè)密度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際

10、地形布置，以滿足施 工需要。并測(cè)定出各點(diǎn)高程。 (8)、根據(jù)平面控制測(cè)量所布置導(dǎo)線點(diǎn)及圖紙主要控制點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)， 進(jìn)行實(shí)地放線工作，其操作步驟：將經(jīng)全站儀架設(shè)任一導(dǎo)線點(diǎn)上，后視相 鄰其它導(dǎo)線點(diǎn)，算出道路ZY點(diǎn)，YZ點(diǎn)，JD點(diǎn)坐標(biāo)X、Y，分別定出以上各點(diǎn)。 4.3、機(jī)械切割 施工部位：大梯步橫向?qū)?41 米，縱向?qū)?60 米左右，切割平均深度 1012 米。 切割機(jī)參數(shù)：切割深度 60cm，功率 22KW，支架長(zhǎng)度 7.5m，效率 60m/臺(tái)班， 切割刀片 D130cm。 根據(jù)選用機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)巖石較硬情況，設(shè)置縱向切割，不設(shè)置橫向切 割縫?？v向切割縫間距 120cm，切縫深度 50cm，先切割原

11、地面較高處，后切 割地勢(shì)較低處，盡量使切割工作面高差小，保證移動(dòng)設(shè)備時(shí)人工、機(jī)械安全 方便，兩個(gè)工作面間留條運(yùn)渣便道。切割施工時(shí)冷卻水源就近挖集水坑抽取， 每個(gè)工作面用一臺(tái)小型抽水泵和適量 1cm 軟管供應(yīng)冷卻水，也控制現(xiàn)場(chǎng)塵， 做到文明施工。 切割步驟： 、測(cè)量放線，確定切割邊線。 、安裝切割機(jī)底架，架子應(yīng)安裝平整。 、在底架上安裝切割機(jī)和適宜刀片，在適宜位置安裝柴油發(fā)電機(jī)，安裝抽 水泵和冷卻水軟管。 、通電、水后試切割，檢查機(jī)械性能與穩(wěn)定性。 、切割完成后，移動(dòng)切割機(jī)械。 4.4 炮錘式挖掘機(jī)破碎 一段范圍內(nèi)切割完成后，采用炮錘式挖掘機(jī)破碎到需要的大小，然后用 挖掘機(jī)和自卸車(chē)配合，裝運(yùn)石方

12、到指定地點(diǎn)。 4.5 由于本工程是梯步石方開(kāi)挖，隨著開(kāi)挖面的降低，坡度會(huì)越來(lái)越陡，運(yùn)輸 車(chē)輛無(wú)法全部將石方從上面臨時(shí)便道運(yùn)出，所以只能往 XXXXX 下堆放，然后 再用挖掘機(jī)和自卸汽車(chē)配合，通過(guò) XXXXX 湖環(huán)湖路將石方裝運(yùn)出場(chǎng)地。 五、安全措施及注意事項(xiàng)五、安全措施及注意事項(xiàng) 1、 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、環(huán)湖路上全封閉，并安排專(zhuān)人值守。 3、在懸?guī)r邊上作業(yè)必須系好安全帶。 4、按下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次 接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相 同。 5、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開(kāi)始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢

13、， 待刀片刃都進(jìn)入巖石后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái) 快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不 論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控 制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為 300 轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類(lèi) 的為 600 轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為 900 轉(zhuǎn)/分左右。 5、切割正常后，勻速前進(jìn)，由淺到深，巖石較硬時(shí)速度放慢，相反時(shí)則可適 當(dāng)加快速度。 6、切削過(guò)程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損 加??；切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和 水泵，然后打開(kāi)密封門(mén)拆卸工件。 7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái) 上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。 8、移動(dòng)電纜要注意保護(hù)，隨時(shí)觀察其有支扭折、破皮現(xiàn)象，如有時(shí)，應(yīng)立即 停止切割操作，等處理合格經(jīng)檢查后再開(kāi)動(dòng)機(jī)器。