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1、鋁單板幕墻、玻璃幕墻、石材幕墻工程施工組織設(shè)計目 錄第一部分工程概況及施工準(zhǔn)備工作 1第二部分施工組織及整體布署 3第三部分 主要分項工程施工方案 5一、鋁單板幕墻施工方案 5二、鋁合金中空玻璃幕墻施工方案 10三、鋼結(jié)構(gòu)及氟碳漆施工方案 26四、石材幕墻施工方案 43 五、電動吊籃施工方案 54六、點式夾膠玻璃雨蓬施工方案 60第四部分 質(zhì)量、安全措施 63編制依據(jù)編制依據(jù)：1、根據(jù)業(yè)主的要求。2、駁式玻璃幕墻施工圖。3、相關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行建筑裝飾施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ

2、59-99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GBJ9-87鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17-89玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-96鋼化玻璃 GB9963-88硅酮建筑密封膠 GB/T14683-93鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ71-91建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) JGJ300-88建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057-2010金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJl33-2001高處作業(yè)吊籃 GB-2003遵循設(shè)計圖紙?zhí)岢龅募夹g(shù)參數(shù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范

3、。第一部分 工程概況及施工準(zhǔn)備工作一、工程概況根據(jù)業(yè)主的要求和所提供的圖紙，本工程為職工住宅小區(qū)建筑。1）、工程特點1、本工程同步交叉作業(yè)面寬，施工工藝要求高，合理的進行總體規(guī)劃是搞好本工程的前提條件，在施工過程中，要有充分的施工準(zhǔn)備和施工組織系統(tǒng)工程的綜合策劃和管理。2、本工程工期短，裝飾工程量大，需要合理安排，精心施工和保證必要的投入才能滿足質(zhì)量、進度的要求。3、本工程標(biāo)準(zhǔn)要求高，要確保單位工程優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程，組織流水施工立體交叉，同步進展；配備有經(jīng)驗的管理班子專項把關(guān)，保證各方面的質(zhì)量；配備充足的機具設(shè)備；確保施工進度的利實施。2）.施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計

4、圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件

5、上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留運輸?shù)馈?）施工進度安排 按照工期要求，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。級別工種按工程施工階段投入適當(dāng)勞動力人數(shù)。第二部分 施工組織及總體布署一、 施工管理組織保證1 工程的管理模式：該工程列為本公司重點工程，公司將從技術(shù)、管理、機具設(shè)備、資金、勞動力等方面確保投入，并嚴格進行統(tǒng)籌組織安排。提出“強化管理、科學(xué)施工、奮力拼搏、優(yōu)質(zhì)高速，立創(chuàng)孝義市優(yōu)質(zhì)工程為奮斗目標(biāo)”;進一步按公司系統(tǒng)工程施工管理模式運作，由公司主管經(jīng)理、總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，建立以項目管理為中心的“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分權(quán)

6、管理”的施工管理機構(gòu)。組成高效、精干的項目領(lǐng)導(dǎo)班子按照施工規(guī)律和本工程的特殊要求組織技術(shù)、質(zhì)監(jiān)、勞動、設(shè)備、安全等部門，對工程施工進行全面、全方位、全過程動態(tài)控制跟蹤管理。二、工程施工目標(biāo)1、工期：確保計劃工期如期完成標(biāo)書規(guī)定的全部工程施工內(nèi)容。2、質(zhì)量：確保工程質(zhì)量達到國家優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)孝義市優(yōu)質(zhì)樣板工程。3、安全：實現(xiàn)安全生產(chǎn)“五無”目標(biāo)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌），嚴格按照建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”施工。4、標(biāo)準(zhǔn)化文明施工：達到山西省文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化工地十二條標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工樣板工地。5、成本控制：按企業(yè)下達的內(nèi)部指標(biāo)進行項目成本核算，加強內(nèi)部管理，降低消耗，爭創(chuàng)效益。第

7、三部分主要分部分項工程施工方案施 工 前 的 準(zhǔn) 備一、工程進場前，項目經(jīng)理必須組織相關(guān)人員搞好施工組織設(shè)計，制定工藝流程，合理安排生產(chǎn)施工組織方案，編制施工進度計劃，提供材料采購計劃，制定相應(yīng)的安全措施，并針對施工技術(shù)難題組織技術(shù)人員進行攻關(guān)，做好開工前的其它準(zhǔn)備工作。二、項目部應(yīng)根據(jù)該工程所涉及的各種工序，必須進行圖紙會審技術(shù)交底，認真填寫技術(shù)交底記錄表，并交由各工段長簽字，技術(shù)交底記錄表一式三份，分別交公司、項目部、工段長留存。 三、工程進場前，項目部必須召開施工動員會，組織所有參加該項目施工的人員學(xué)習(xí)施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)，布置工程分項任務(wù)，明確工程質(zhì)量、工期、進度、安全、文

8、明施工等要求，搞好宣傳、動員工作，使每個職工對工程情況做到心中有數(shù)。四、項目部負責(zé)臨時用電、用水、材料庫房、現(xiàn)場辦公室等設(shè)施的搭建。五、公司材料供應(yīng)部嚴格按項目經(jīng)理簽字認可的材料計劃，采購優(yōu)質(zhì)的原材料，及時完好地送至庫房或工地；變更材料須經(jīng)設(shè)計單位和工程項目部同意。項目部有權(quán)拒絕簽收不合格材料。六、工地的項目經(jīng)理總體掌握工程進度情況，合理安排協(xié)調(diào)作業(yè)，并將工期進度及時間安排通知工段長，并經(jīng)常檢查，督促按期完成。七、各工段接到施工進度安排后，應(yīng)根據(jù)本工段情況，理順各施工環(huán)節(jié)，合理調(diào)配機械設(shè)備和作業(yè)人員。如確有困難不能按期完成施工任務(wù)的，應(yīng)及時向項目經(jīng)理提出，以便調(diào)整；因土建、水電等單位原因影響裝

9、飾進場的，應(yīng)及時向項目經(jīng)理反映，以便及時協(xié)調(diào)。（金屬）鋁板幕墻施工工藝一鋁板幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并應(yīng)進行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。（2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。二鋁板幕墻橫梁的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密；（2）相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅墻寬度小于或等于35m

10、時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。三鋁板幕墻構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)橫、豎連接構(gòu)件進行檢查、測量、調(diào)整；（2）構(gòu)件安裝時左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm；（3）空縫安裝時，必須有防水措施，并應(yīng)有按設(shè)計要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候膠時，鋁板縫的寬度、厚度應(yīng)按設(shè)計計算的技術(shù)參數(shù)進行施工。四鋁板幕墻的豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）2.0mm用鋼卷尺兩塊相鄰的鋁板20m以下1.5mm20m以上2.0 用靠尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距2000時1.5mm、間距20

11、00時2.0mm 用鋼卷尺3分格對角線差對角線長2000mm時3.0mm、對角線長2000mm時3.5mm 有鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度、高度30m10時 高度60m15時 高度90m20 時高度90m時25 用經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差2 有鋼板尺或水平儀6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長2000時構(gòu)件長2000時23 水平儀或水平尺7豎向構(gòu)件直線度2.5m 用2.0m靠尺8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三立柱寬度20m時2寬度40m時5寬度60m時7寬度60m時9、10 用激光儀9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的水平度長度35m5mm長度35m7mm 用水平儀10鋁板下連接托板水平夾角允許向上傾斜

12、不準(zhǔn)向下傾斜+2.0-0 用 塞尺11鋁板上連接托板水平夾角允許向下傾斜+0-2.0五鋁板幕墻允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目 允許偏差mm檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度10m 用激光儀或經(jīng)緯儀H3030、H60 1560、H90 2090 25幕墻平面度2.5 用2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.5m 用2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.5 用2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值比較）2 用卡尺兩要鄰面板之間接縫高低差1.0 用深度尺六鋁板幕墻安裝安裝過程中進行接縫部位的雨水滲漏。鋁板幕墻安裝施工隱蔽工程項目應(yīng)嚴格按設(shè)計圖進行并檢驗。（1）構(gòu)件與主體的連接節(jié)點的安裝；（2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)

13、之間間隙節(jié)點的安裝；（3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；（4）幕墻防雷節(jié)點的安裝；（5）防火隔離層節(jié)點的安裝；（6）其他隱蔽項目節(jié)點的安裝。八鋁板幕墻組件安裝完畢后，對組件與組件間隙應(yīng)用硅酮耐候膠密封，涂膠前應(yīng)對涂膠表面凈化，施涂完畢后，膠縫表面應(yīng)平滑平整。九鋁板幕墻的保護和清洗。（1）幕墻的構(gòu)件、面板等制定相應(yīng)的保護措施。不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象；（2）施工中幕墻及其構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時清除；（3）幕墻工程安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面；（4）清洗鋁板幕墻時，清潔劑應(yīng)符合要求，不得產(chǎn)生腐蝕和污染。鋁板施工工藝及流程1、測量放線1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)

14、上的軸線和標(biāo)高線，按設(shè)計要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。2）將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其尺寸。3）測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。4）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。2、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。3、安裝骨架1）按彈線位置準(zhǔn)確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應(yīng)隨時檢標(biāo)高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整

15、。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3，軸線前后偏差不應(yīng)大于2，左右偏差不應(yīng)大于 3；相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2。2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于1。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35 m時不應(yīng)大于 5；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7。4、安裝防火材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期要達到有關(guān)部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應(yīng)使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。5、安裝鋁板1、測量放線按施工圖用鉚釘或螺栓將

16、鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫1015，以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5.6、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風(fēng)雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.7、處理幕墻收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.8、處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應(yīng)達到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。9、清理板面清除板面護膠紙，把板面清理干凈。一般廠家只能加工標(biāo)準(zhǔn)板（板寬為1220，長度為自由尺寸）。 鋁板施工工藝及流程（一）彈線根據(jù)設(shè)計圖的要求

17、，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線。根據(jù)分格線在墻上釘木楔，木楔應(yīng)作好防腐處理，木楔的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm。（二）基層板安裝1木龍骨含水率應(yīng)在12%以內(nèi)，施工前應(yīng)先進行防腐處理，對靠墻的木龍骨滿刷防腐油兩遍，再進行防火處理，對不靠墻的木龍骨用防火涂料將木龍骨或基層板涂刷二遍，晾干后方可進行下道工序。2安裝前應(yīng)檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合要求，同時檢查基層板與墻體是否有間隙，如有間隙應(yīng)用木塊墊實?；鶎影灞仨毰c每塊木磚釘牢。（三）木制作的質(zhì)量要求1平整度要求：要求基層平整；要求基層邊線平直方正；基層清理干凈。2鑲貼面對口處理對口應(yīng)在原板邊；轉(zhuǎn)角處對口要直。3要

18、求成活后表面平整光滑，拐角方正，線條通順清楚，嵌合嚴密。（四）鋁板面層的安裝1鋁板的特點：經(jīng)濟性-可以按客戶要求單批訂貨。隨著時代進步，高樓大廈的林立，人事費用的高漲，具有耐用性、耐天候性、耐腐蝕性、耐污染性。輕巧性、由于輕而減輕了搬運負擔(dān)，使安裝作業(yè)簡便，縮短工期。平整性-鋁板具有外墻裝飾要求的平整性的高級感。經(jīng)高精度的加工技術(shù)和嚴格品管，而為一種無歪扭的裝飾板。造型-鋁板的造型，可依客戶的訂貨要求，在能制造的范圍內(nèi)，進行最大極限的設(shè)計與造型，可做彎折加工、曲線加工、缺口加工等復(fù)雜加工，不管是平面或曲線面均可作強調(diào)美觀的意匠設(shè)計。2鋁板的安裝：飾面板安裝前需具備的條件同吊頂紙面石膏板安裝，安

19、裝時應(yīng)嚴禁撞擊和碰傷，劃傷，平整度保證一致。鋁板材料表面劃傷、污染嚴重：主要是在運輸、安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，安裝過程中碰撞、打膠時污染面層。鋁板色差問題：鋁板生產(chǎn)加工是分批進行的，每批之間漆的配比稍有變化，就容易造成鋁板色差存在。鋁板進場安裝前必須檢查鋁板顏色與封樣顏色是否一致。同時應(yīng)檢查鋁板的表面質(zhì)量是否完好。周邊封口：塑鋁板安裝周邊封口是與其他外裝材料銜接的部位，安裝前應(yīng)做好協(xié)調(diào)。否則易造成封口膠縫不均勻或封口不嚴密。1工程測量：（1） 鋁板施工測量應(yīng)根據(jù)原有基體實際情況結(jié)合圖紙進行。（2） 從已施工的經(jīng)驗看，風(fēng)力在4級以下，宜于每日午時測量有較好效果。（3） 根據(jù)擴展基準(zhǔn)線的中

20、點，測預(yù)埋件左右位置偏差值，并作好記錄。（4） 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑拿繉訕?biāo)高，測量預(yù)埋件標(biāo)高偏差值，并作好記錄。2鋁板板塊運送至每層樓面后，將鋁板板塊排放在不易受損處，確保鋁板板塊不受損害和污染。3鋁板安裝應(yīng)由下逐層向上進行。（1） 將每一鋁板小心放置在要安裝位置，然后將鋁板板塊上側(cè)對著墻邊緣。（2） 將板塊表面的塵土和污物擦拭干凈，以避免在作用吸盤時發(fā)生漏氣現(xiàn)象，保證施工安全。（3） 檢查每一鋁板板塊的產(chǎn)品質(zhì)量，確認其表面是否符合該板塊的要求。（4） 按照設(shè)計方案，用不銹鋼螺栓與鋁板板塊連接，并加設(shè)隔離片。（5） 用兩塊8mm厚（或調(diào)整后的9mm或7mm厚板）插入豎向接縫的上下兩端靠緊安裝板塊

21、，使之保證豎向接縫。（6） 用2m靠尺靠在豎向面上，并注意豎桿上有無雜物，分別校正其垂直度。（7） 用水平尺靠在橫料上，檢查水平狀況。（8） 清潔板塊四周，先用清潔干毛刷去灰塵雜質(zhì)，再用吹氣工具重復(fù)吹去剩余灰塵。（9） 用清潔的棉絲沾上溶濟，溶劑為甲基乙基酮或丙酮或甲苯等，擦洗板塊及連接四周。（10） 待溶劑揮發(fā)后用DC795耐候膠注在橫向料四周，注膠要求無間斷漏膠、無氣泡，保證無滲水可能，并注意注膠外觀，且不得污染鋁板板塊表面。（11） 每單元板塊安裝后，必須檢查安裝質(zhì)量。（12） 作好安裝自檢記錄。 玻璃幕墻施工方案一、工程要求1、 質(zhì)量要求：符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，強制

22、性要求。2、 玻璃幕墻設(shè)計要求玻璃幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計必須確保獨立構(gòu)件及整體配合再生產(chǎn)、運輸及安裝等所有過程中可能承受的壓力，荷載及溫度變化等，完整無損。3、 方案適用范圍本方案適用于各種隱框玻璃幕墻工程。二、工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線預(yù)埋件處理連接角碼安裝立柱安裝橫梁安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝清潔檢查竣工驗收三、施工操作要點（一） 施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應(yīng)計劃單。2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。3、人員準(zhǔn)備：對技術(shù)工人進行技術(shù)培訓(xùn)、交底。4、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。（二）測量放線1、測量依據(jù) 測

23、量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點進行。幕墻設(shè)計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。2、測量方法 建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線，據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。 幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)

24、合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。幕墻立柱標(biāo)高定位：確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。3、測量工具經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時也用水平管）和線墜。（三）預(yù)埋件偏差過大的修補1、預(yù)埋件安裝（省略）2、質(zhì)量要求 預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3、預(yù)埋件偏差過大的修補辦法 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板

25、。（四）立柱制作安裝1、 立柱制作 為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準(zhǔn)確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員繪制。2、 立柱安裝 立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立

26、柱準(zhǔn)確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準(zhǔn)確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。 一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。（五）橫梁制作安裝1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。2、橫梁位置測量 用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。3、橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件（鋁

27、角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。（六）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：1、鋁框裝配 鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的

28、裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。2、玻璃制作 玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。3、凈化 凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布

29、上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置，將鋁框固定在平臺上，按設(shè)計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層

30、不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。5、注膠 將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當(dāng)?shù)乃俣龋箍涨粌?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。6、養(yǎng)護 注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運輸。養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為235，相對濕度為70%5%；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；

31、疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差0.5mm。7、試驗 在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆20cm1.5cm1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開

32、，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。8、 組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.（七）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。2、調(diào)整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M520不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。（八）耐候硅酮密封膠嵌縫1、充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。2、為調(diào)整縫的深度，避免三邊

33、粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。3、在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（九）保護和清洗四、勞動力組織五、施工機具本工法主要施工機具：序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機 交流 臺 根據(jù)施工現(xiàn)場 2 沖擊鉆 臺 3 搬手 把 4 螺絲刀 把 5 臺鋸 臺 6 臺鉆 臺 7 拉釘槍 把 9 手動注膠槍 把 8 手動玻璃吸盤 個 9 注膠機(安裝在專業(yè)車間) 臺 10 手電鉆 臺 六、質(zhì)量控制1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（略）請參照玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ10296）和玻璃幕墻

34、工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T13920016）。2、質(zhì)量管理要點 材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線精確。立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。構(gòu)件安裝過程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。七、安全措施1、 安裝幕墻用的施工機具

35、在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。4、現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。5、設(shè)專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。九、經(jīng)濟指標(biāo)1、鋁型材 鋁材用量一般在每平方米810公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。2、玻璃 玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規(guī)格等。3、密封膠 結(jié)構(gòu)膠一般在每平方米1.52.0支（每支300ml），耐候膠一般在每

36、平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。材料控制得當(dāng)，施工方法合理，該項目返工現(xiàn)象少，每道工序一次驗收合格，進度滿足業(yè)主要求。鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 方 案 整個工程施工分為兩個階段：加工制作階段和現(xiàn)場安裝階段。我公司目標(biāo)管理要求工程質(zhì)量等級為一次性交驗優(yōu)良。這是和各個分項施工環(huán)節(jié)密不可分的。加工環(huán)節(jié)確定了結(jié)構(gòu)件的制作精度，有利于提高現(xiàn)場安裝精度，同時減少了現(xiàn)場修正、就位時間，縮短施工工期。所以，對每個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)范和設(shè)計要求實施，達到相應(yīng)質(zhì)量保證所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 一、工程技術(shù)規(guī)范依據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程項目的材料、設(shè)備、施工必須達到以下現(xiàn)行中華人民共和國

37、及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求有出入則以較嚴格者為準(zhǔn)。1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ987）2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ1788）3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ1887）4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）5鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（JGJ8291）6建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30188）7門式鋼架輕鋼房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS10298）8鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）9建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）二、制作階段 現(xiàn)場制作包括原材料采購、材質(zhì)檢驗、除銹、下料、單體構(gòu)件制作、組件拼裝

38、、氟碳漆涂刷、半成品檢驗等工序。各種鋼構(gòu)件廠內(nèi)制作之前，認真做好施工圖自審，會同有關(guān)單位進行會審，技術(shù)部門組織制作、材料部門作技術(shù)交底，明確技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、工期、安全等目標(biāo)。1、原材料采購程序控制1）技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，計算出本工程所需的原材料（另部件）的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提供給材料供應(yīng)部門。2）材料供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門提供的材料文件和原材料庫存、工程進度要求制定出采購計劃任務(wù)書。明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期等要求下達采購表。2、該工程設(shè)計選用材質(zhì)為：鋼材Q235鋼 材1、鋼柱、鋼梁等材質(zhì)為Q235。2、所購材料、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有批次號（爐批號）、質(zhì)量合格的證

39、明文件。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。每塊鋼板應(yīng)包含有牌號、爐批號或檢查號尺寸等清晰標(biāo)記。在加工及安裝過程中應(yīng)保證其重要材料狀態(tài)的可追蹤性。3、生廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。焊 接 材 料1、焊接材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行牌號的選用，應(yīng)將焊材訂貨的技術(shù)條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認可。2、所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。對于不同批次，不同狀態(tài)的焊接材料應(yīng)分別進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定的結(jié)果修改作業(yè)指導(dǎo)書。3、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥為包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，焊劑的濕度就小于01。4、手工焊條應(yīng)防

40、止藥皮受潮或壓損。涂 裝 材 料 底漆采用鐵紅色醇酸快干磷酸鋅防銹漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70號洗滌汽油。所采購的材料必須具備完整的質(zhì)量證明書。底漆在入庫前必須對粘度、細度、干燥時間、顏色進行檢驗，性能參數(shù)應(yīng)符合材料出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫。鋼 材 除 銹鋼材做噴沙或磨機除銹處理，保證表面無浮銹，達到Sa2 .5 等級。1、放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、放樣前應(yīng)對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進行矯正，合格后方可使用。3、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量。下料、切割

41、及坡口加工1、鋼管主要構(gòu)件采用自動切割機進行切割下料。2、采用氣割對鋼管連接端口進行相貫線切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。坡 口 加 工1、坡口加工應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫級別進行設(shè)計。2、坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。3、重要位置坡口如一組焊縫區(qū)采用連機加工坡口，一般位置坡口采用自動切割機加工坡口。4、為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，應(yīng)補焊打磨到合格。5、下料切割的零件應(yīng)用油漆進行件號標(biāo)識。構(gòu) 件 組 裝1、拼接前，零件板應(yīng)經(jīng)檢查合格。沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等

42、應(yīng)清除干凈。2、拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應(yīng)大于50mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫發(fā)須達到II級以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3、 在H型鋼上劃出各加強筋板和連接板的位置中心線，然后將筋板和連接板對號入座，進行焊接。劃線時，按設(shè)計要求的基準(zhǔn)面進行劃線，留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。4、組裝前，應(yīng)按按設(shè)計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。5、 拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件的焊接點的收縮量應(yīng)接近焊后實際變化尺寸要求。6、組裝時，為防止構(gòu)件在拼

43、裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不應(yīng)采用較大的外力強制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生變形。7、構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計及確保質(zhì)量的經(jīng)驗做法進行。構(gòu) 件 焊 接1、 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關(guān)機構(gòu)認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。2、參加施焊焊工的焊接項目，必須是資格證書中注明的經(jīng)過考試合格的項目，并在有效期內(nèi)。3、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍

44、的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。4、焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用手工焊，H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動焊。5、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清出缺陷后再焊。6、焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。焊 接 檢 驗焊縫應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和必要的無損檢測。構(gòu)件成品檢驗構(gòu)件成品應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收。施工單位質(zhì)量部門驗收合格后，在報業(yè)主所派現(xiàn)場代表抽檢，合格后方可出廠。并向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。三、現(xiàn)場安裝階段本工程采用大功率

45、液壓吊車吊裝施工。根據(jù)本工程具體特點，采用一臺平板汽車配合吊裝及倒運。安裝工藝流程：基礎(chǔ)螺栓檢查-構(gòu)件清點及倒運-鋼柱安裝-屋面橫梁安裝-屋面檁條支撐安裝-天溝屋面安裝 安裝一榀，檢查一榀 ，鉛垂度、柱距、標(biāo)高、梁軸線、平直度均調(diào)整合格，最后緊固，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。各跨安裝過程中隨時檢查，消除累計偏差，使總偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)，構(gòu)件自然就位，不允許強行安裝，避免產(chǎn)生永久塑性變形。 整個工程安裝包括以下兩個分項：1.梯形桁架式鋼架安裝分項工程本分項包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐，水平檁條安裝等，是本工程的主要承重結(jié)構(gòu)，屬施工中重點控制的分項。安裝前，對預(yù)埋件的全部標(biāo)高、軸線、錨栓位置、伸

46、出長度、混凝土強度等進行復(fù)測復(fù)檢，驗收合格后才能進行安裝?；?礎(chǔ) 檢 查由專業(yè)測量人員認真按土建交接資料對該工程的坐標(biāo)，柱子行列線，標(biāo)高進行嚴格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的控制點，一滿足隨時檢查的需要，施工用的儀器，鋼尺要有計量合格證，基礎(chǔ)檢查無誤后方可安裝。柱安裝1、鋼柱的吊裝：吊裝前，必須對埋好的地腳螺栓進行認真驗收，將螺栓上顏色抹掉，用扳手重新套一次，抹上機油。2、復(fù)查基礎(chǔ)面的標(biāo)高尺寸，劃出縱橫軸十字線，柱身分別劃出三面線，調(diào)整好3個地腳螺母以保證其平面水平及標(biāo)市的準(zhǔn)確。3、吊梁選擇：選擇一臺吊車分別在軸線上采取退工吊裝法，吊裝鋼絲繩扣栓在鋼柱上部以利于上部脫強。4、利用經(jīng)緯儀控制

47、柱垂直度，待全部鋼柱吊裝完畢后進行一資重新測是，然后擰緊上部又螺母。5、在柱安裝完畢后精度要求達到：柱子底以位移偏差3mm，且要求每個地腳螺栓有三點對正。柱基標(biāo)高偏差=（-5mm0）mm。柱身垂直度偏差：牛腿處5mm，柱頂處15mm。柱距跨距偏差10mm。屋面橫梁安裝1、鋼梁安裝之前，在地面進行組裝。組裝時，分別用制作的馬凳和道木架起，兩側(cè)各用鋼管支撐，吊車按順序?qū)⒏鞫瘟簶?gòu)件吊到馬凳支架上，安裝人員將高強螺栓將梁連接。利用扭力扳手檢測螺栓的扭矩數(shù)值。2、起吊時采用325鋼管作橫吊梁進行2點吊裝，使吊點受力均勻，端強與梁夾角不小于30度。3、鋼梁吊裝必須從一端山墻開始起吊，在起吊之前山墻抗風(fēng)柱須

48、用棕繩臨時固定，待連續(xù)安裝整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可松開棕繩。4、在吊裝兩榀后，即應(yīng)安裝屋面檁條和梁間支撐。5、高強螺栓在初擰2-24小時以內(nèi)進行終擰。樓頂系統(tǒng)安裝分項工程 本分項包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié)點大樣的細部處理。樓頂排水天溝安裝1、天溝安裝時，必須在樓頂面檁條上給出控制點，以控制天溝安裝的水平直線度和標(biāo)高偏差。2、天溝安裝時按施工圖的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按節(jié)點大樣認真處理，保證不滲漏且落水通暢。3、天溝堵頭、落水口及落水管待天溝安裝完畢后統(tǒng)一進行。天溝堵頭在每段天溝兩端各設(shè)一個，同泛水板連接；落水管以包箍方式固定于鋼柱上，上部以漏斗與落水口連接，下部離地面+300，遇鋼柱

49、包腳處以彎頭過渡。構(gòu)件的存放和現(xiàn)場倒運1、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號，安裝順序，分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的構(gòu)件重疊堆放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。2、現(xiàn)場須拼裝的構(gòu)件及拼好后需吊裝的構(gòu)件倒運平板汽車進行倒運。四、支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件加工1、支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結(jié)構(gòu)等。2、鋼拉桿的制作應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼拉桿的制作要求項目內(nèi) 容長度偏差不低于IT12精度等級螺紋精度不低于6g精度外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機

50、械損傷不銹鋼拋光處理Ra3.2噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無明顯色差3、鋼拉索的制作應(yīng)符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機械方式固定；b、鋼拉索性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩GB/T8918的規(guī)定。鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應(yīng)由生產(chǎn)廠提交測試合格報告及質(zhì)量保證書；c、鋼拉索所采用的鋼絲繩應(yīng)進行預(yù)張拉處理；d、鋼拉索的制作應(yīng)符合下表的要求。項目長 度L10m10m20m長度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度外 觀表面光亮，無銹斑，鋼絲補允許有斷裂及其它明顯的機械損傷，鋼拉索的接頭粗糙度不大于Ra3.24、鋼結(jié)

51、構(gòu)的制作與檢驗應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定；（2） 大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)作吊點設(shè)計，并應(yīng)試吊；（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；（4） 鋼結(jié)構(gòu)在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定補涂；（5） 鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力采用測力計測定，應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)設(shè)置預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)裝置。 鋼 結(jié) 構(gòu) 氟 碳 漆 飾 面 工 程 施 工 方 案為了保證晟

52、龍職工小區(qū)住宅幕墻鋼結(jié)構(gòu)部份漆飾后能經(jīng)得起耐酸、耐堿、耐沖洗、耐化學(xué)藥品等侵蝕，在施工技術(shù)和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上選定氟碳漆，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到GB/T9757-2001,由底漆、中涂漆、保護漆三部份組成。氟 碳 漆的 產(chǎn) 品 特 點 及 施 工一、底 漆 (一)特點a、極強滲透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。b、抗堿性強，可有效防止面漆褪色及變色。c、有助于提高面漆豐滿度及光澤均勻。d、雙組分固化型底漆，與墻體附著力極強。e、與不同種類的面漆均有較強的附著力。c、可與不同類型的面漆配套使用。 (二)施 工a、工 具 漆刷、滾筒或無氣噴槍。b、稀 釋 用602環(huán)氧稀釋劑稀釋(分為冬用

53、/夏用劑)。 稀釋量為0-5%(不同粉化程度的墻面，按其吸收涂料的能力，稀釋比例需作適當(dāng)調(diào)整)。c、施工厚度 刷涂/滾涂：干膜厚度為50微米。d、施工條件 在5-35及相對濕度85%以下施工。e、清 洗 所有的工具用完后，用602環(huán)氧稀釋劑清洗干凈。(三)使用說明表面處理：涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)必須牢固、清潔和無浮灰，可根據(jù)情況采取細小油脂污物及粉末所有中性清潔劑或溶劑清洗，或用濕布擦洗，以徹底清除所有污物處理。(四)安全事項 安全、衛(wèi)生及環(huán)保該產(chǎn)品含有易揮發(fā)的可燃性溶劑，施工時應(yīng)注意：1、 保持空氣流通，施工現(xiàn)場不能有火種，不能進行焊接施工，嚴禁吸煙。2、為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧，請使用防

54、護鏡、口罩、手套等防護用具。 3、如沾染皮膚，立即用中性清潔劑或濕水清洗。二、中涂漆(一)施工作業(yè)條件表面處理： 清除被面上的油脂、灰塵等異物，并保持表面干燥?；?合 比： 主漆/固化劑=85/15(重量比)熟化時間： 10分鐘/可使用時間：8小時/干燥時間: 表干時間:1小時/20 實干時間:3小時/20(二)注意事項施工環(huán)境: 在溫度持續(xù)低于5的場合或通風(fēng)不良情況下,避免施工.復(fù)涂事項: 用聚氨酯涂料進行重涂時,遇到陽光直射的場合，請在5天內(nèi)進行重涂.超過5天,應(yīng)將表面進行粗糙處理后再涂裝.安全事項: 施工現(xiàn)場嚴禁煙火.三、保護漆 (一)施 工工 具: 漆刷、滾筒、普通噴槍或無氣噴槍.稀

55、釋: 使用603聚氨酯稀釋劑(分為冬用/夏用稀釋劑).稀 釋 量: 刷涂/輥涂 0-10% 噴涂 10-20% (不同粉化程度的墻面,按其吸收涂料的能力,在不同涂裝道數(shù)時稀釋比例需做適當(dāng)調(diào)整)施工條件: 在5-35及相對濕度85%以下施工.清 洗: 所有的工具用完后，用603聚氨酯稀釋劑清洗干凈.(二)施工說明1、 用清潔劑除去金屬表面的油污,再用請水洗凈,干燥.2、用砂紙打磨金屬表面,清除殘留的頑固物質(zhì),并將所有灰塵清理干凈.(三)貯存存放陰涼、清潔、干燥、遠離火源的地方,剩余的涂料應(yīng)蓋好密封.產(chǎn)品若未開啟且經(jīng)妥善保管,貯存有效期為半年以上，包裝:20公斤/套(主漆17.5公斤,固化劑2.5

56、公斤)(四)安全事項 安全、衛(wèi)生及環(huán)保該產(chǎn)品中含有易發(fā)揮的可燃性溶劑,施工時應(yīng)注意:1、保持空氣流通,施工現(xiàn)場不能有火種,不能進行焊接施工,嚴禁吸煙.2、為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧,請使用防護鏡、口罩、手套等防護用具.3、如沾染皮膚,立即用中性清潔劑及溫水清洗. 氟 碳 漆 施 工 方 案一、氟碳漆施工工藝流程清掃-填補縫隙、局部刮膩子-磨平-第一遍滿刮膩子磨平-第二遍滿刮膩子-磨平-第一遍氟碳漆-復(fù)補膩子-磨平（光）-第二氟碳漆-平（光）-第三遍氟碳漆二、氟碳漆施工方法1、清理基層：首先將基層起皮及松動處干凈，將藥渣鏟干凈，然后將基層掃凈。2、修補基層：用原子灰將基層磕碰處及坑洼縫隙

57、等處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由基層平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子重量配比為乳膠：原子灰：纖維素1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將鋼結(jié)構(gòu)表面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平、磨光，不得將膩子磨穿。4、噴第一遍氟碳漆：噴涂順序是先噴頂面，后噴基層立面，基層是先上后下，先將基層清掃干凈，用布將基層粉塵擦掉。

58、氟碳漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆噴不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5、噴第二遍氟碳漆：第二遍氟碳漆操作同第一遍。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀料，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將基層小疙瘩和顆粒物打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6、噴第三遍氟碳漆在第二遍氟碳漆做好的程度上進行噴漆，噴漆的壓力不得小于8個大氣壓。三、常見的質(zhì)量問題、原因分析與防治措施氟碳漆流墜在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，氟碳漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。1、原因分析1）氟碳漆中加稀釋劑過多，降低了氟碳漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。2）涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。3）施工環(huán)境溫度過低，濕度過大；或漆質(zhì)干性較慢，也易形成流墜。4）使用的稀釋劑揮發(fā)快，在漆膜尚未形成前已揮發(fā)，造成氟碳漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，氟碳漆流動性太大，也容易發(fā)生流墜。5）在凹凸不平的物體表面上噴涂氟碳漆，容易造成噴涂不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹