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1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工 程 名 稱東蒲洼還遷小區(qū)一期26#50#樓工程交底日期2019-3-4施工單位中國水利水電第二工程局有限公司分項(xiàng)工程名稱交底提要室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、 工程概況本工程地上17層（13層），地下一層；采暖系統(tǒng)為一戶一表，每戶獨(dú)立采暖系統(tǒng)；采暖系統(tǒng)供水、回水立管均敷設(shè)在土建豎井內(nèi)，戶內(nèi)系統(tǒng)每層前室內(nèi)豎井處設(shè)過濾器、熱表及閥門等，每個(gè)單元設(shè)一回路，各環(huán)路供回水管均埋在每層樓板后澆層預(yù)留管槽內(nèi)。地下及豎井內(nèi)管道均采用熱鍍鋅鋼管，絲接；戶內(nèi)采暖系統(tǒng)埋地管采用對(duì)接焊鋁復(fù)合管，專用銅管件連接。散熱器采用銅鋁復(fù)合散熱器，均掛墻明裝，豎井內(nèi)及非采暖房間管道均需用=2

2、5mm的離心玻璃棉保溫，外保護(hù)層為復(fù)合鋁箔。2、 施工準(zhǔn)備2.1 材料檢驗(yàn)2.1.1 熱鍍鋅鋼管：不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。要有質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告等。2.1.2 鋁塑復(fù)合管：鋁塑復(fù)合管要求壁厚均勻，色澤一致。內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。鋁塑復(fù)合管要有出廠說明書及質(zhì)量證明文件。2.1.3 閥門及管件：管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象2.1.4 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%試驗(yàn)，其他閥門抽檢10

3、%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。2.1.5 其他材料：型鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.6 各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書等。2.1.7 散熱器：成品銅鋁復(fù)合散熱器應(yīng)有廠家相關(guān)的質(zhì)量證明文件及試驗(yàn)報(bào)告等2.2 機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1 機(jī)械：切割機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)等。2.2.2 工具：鋁塑復(fù)合管切刀及彈簧彎管器、扳手、管鉗等2.2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、粉筆、小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1 干管安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或部分結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格之后開始安裝。2.3.2 立管安裝：必須土

4、建管井完成之前安裝。2.3.3 支管安裝：必須在土建地面墊層完成之后，在預(yù)留管槽內(nèi)安裝，禁止在墊層完成之前安裝。2.3.4 核實(shí)墻體各預(yù)留套管及樓板預(yù)留洞無誤后，可以將管道位置畫線定位。2.3.5 管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)全部合格。3、施工工藝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫3.1 安裝準(zhǔn)備3.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。3.1.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。3.2 預(yù)制加工3.2.1 根據(jù)施工方案及施工草圖將管道、管件、及支吊架等進(jìn)行預(yù)制

5、加工，預(yù)制加工好的成品應(yīng)編號(hào)分類碼放，以便使用。3.2.2 支吊架安裝：采暖管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定設(shè)置支吊架；特別是固定支架。安裝吊架時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先防線，定位后再把預(yù)制好的吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上。安裝托架時(shí)也要先畫線定位，在裝預(yù)制好的托架。要保證安裝的支吊架準(zhǔn)確和牢固。支、吊架間距不應(yīng)大于表3-1的規(guī)定。表3-1 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm)1520253240507080100支架的最大間距（m)保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.53.2.3 套管安裝：管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置套管，穿外墻時(shí)要加柔性防水套管。套管內(nèi)壁應(yīng)做

6、防腐處理（樟丹防銹漆兩遍），套管管徑比穿管大兩號(hào)。穿墻套管兩端與裝飾面相平；安裝在管徑內(nèi)樓板上的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm,底部與樓板地面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面要光滑。套管應(yīng)埋設(shè)平直，管接口不得射在套管內(nèi)，出地面高度應(yīng)一致。3.3 干管安裝 3.3.1 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，本工程干管采用無縫鋼管，焊接。3.3.2 安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清理；安裝時(shí)要注意管壁不損傷。3.3.3 焊接連接前，應(yīng)先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道對(duì)焊時(shí)，管端應(yīng)進(jìn)行坡口。焊接時(shí)應(yīng)現(xiàn)將管端點(diǎn)電焊固定。管徑小

7、于100mm時(shí)可點(diǎn)焊3點(diǎn)固定，管徑大于100時(shí)應(yīng)電焊4點(diǎn)固定。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表3-2。表3-2 焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、等缺陷；表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度。寬度應(yīng)焊出坡口23mm表面余高應(yīng)小于4mm咬邊深度不小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm未滿焊不允許3.3.4 管徑大于或等于DN65時(shí)，支管距變徑管焊口的長度為L=300mm,小于DN65時(shí)，L=200mm。熱水干管的變徑應(yīng)為上平安裝。3.3.5

8、 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后調(diào)直、找坡調(diào)整合格后再固定卡架，堵塞預(yù)留口加臨時(shí)封堵。3.4 立管安裝 3.4.1 為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3.4.2 豎井內(nèi)的立管采用熱鍍鋅鋼管，絲接連接。管道應(yīng)采用無齒鋸進(jìn)行切割，端口斷面應(yīng)平齊，并去除毛刺、飛邊。裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止。3.4.3 檢查立管的每

9、個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。3.4.4 管道最高點(diǎn)應(yīng)裝排氣裝置，最低點(diǎn)裝泄水裝置。應(yīng)在自動(dòng)排氣閥前面裝手動(dòng)控制閥以便自動(dòng)排氣閥失靈時(shí)檢修更換。3.5 支管安裝 3.5.1 按照采暖施工圖紙要求，戶內(nèi)支管安裝敷設(shè)在地面墊層中，水暖專業(yè)應(yīng)根據(jù)管道布置，劃出安裝位置，土建專業(yè)支模、留槽。管道安裝過程中槽底應(yīng)平整無凸出尖銳物；待管道安裝完成、試壓合格之后方可回填（蛭石混凝土），填埋時(shí)填料內(nèi)嚴(yán)禁含有尖銳物，管槽回填表層應(yīng)與其他地面表層有明顯區(qū)別，以避免房屋裝修時(shí)

10、將管道破壞。室內(nèi)埋地管道剖面圖如下圖所示。3.5.2 戶內(nèi)二層有埋地管道的管槽需在管下皮鋪設(shè)20mm的聚苯板保溫，其余各層所有埋地管道在管下皮鋪設(shè)10mm聚苯板保溫。3.5.3 管道安裝之前，首先檢查散熱器的安裝位置，進(jìn)出口與立管甩口是否一致，坡度是否正確。然后準(zhǔn)確量出支管的尺寸進(jìn)行加工。3.5.4 對(duì)接焊鋁塑復(fù)合管卡套式連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管道長度截?cái)喙艿?。檢查管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)，應(yīng)修正。 切割方法：用專用剪刀切割，剪刀和管軸必須保持垂直； 彎曲方法：鋁塑管彎曲時(shí)，無需加熱，用手或彎管器就可以；必要時(shí)可以用彈簧彎管器彎曲至最小彎曲半徑。

11、將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用整圓器將管口整圓；用力將管件內(nèi)芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部。 將C型緊箍環(huán)移至距管口0.51.5m處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。 出地面后夾鋁管連接為專用銅管件連接，埋地直管每1000mm應(yīng)設(shè)一固定卡，明裝管長度大于800mm時(shí)需用管卡固定，管件兩端管距管件150mm各設(shè)固定卡一個(gè) 所有管槽內(nèi)的管道不得有任何形式的接頭，回填時(shí)管道內(nèi)需要帶有不小于0.2Mpa的壓力。4、試壓4.1 試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。4.

12、2 試驗(yàn)壓力4.2.1 系統(tǒng)工作壓力：低區(qū)為0.6Mpa,高區(qū)為0.8Mpa。 系統(tǒng)阻力損失：低區(qū)為0.21Mpa,高區(qū)為0.8Mpa。 系統(tǒng)安裝完畢之后，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不大于0.03 Mpa，并不滲不漏為合格。4.2.2 戶內(nèi)支管隱蔽前應(yīng)以0.8 Mpa的壓力對(duì)各層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可回填，且回填時(shí)管道內(nèi)需帶有不小于0.2 Mpa的壓力。4.2.3 散熱器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,

13、23分鐘不滲不漏為合格。4.3 系統(tǒng)試壓程序4.3.1 首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門；4.3.2 將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；4.3.3 操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；4.3.4 系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符

14、合設(shè)計(jì)要求。5、沖洗、防腐、保溫5.1 沖洗5.1.1 系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。5.1.2 熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。5.1.3 沖洗后泄水。5.2防腐鍍鋅管道的絲接部位應(yīng)做二次鍍鋅處理；無縫鋼管應(yīng)刷樟丹兩道，防銹漆兩道。5.3保溫采暖供回水干管和管井內(nèi)的管道均應(yīng)做保溫，保溫材料采用厚度為25mm的離心玻璃棉，外保護(hù)層為復(fù)合鋁箔。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目6.1.1 補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)

15、造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙、現(xiàn)場(chǎng)觀察、并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。6.1.2 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。6.1.3 室內(nèi)管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.1.4 管材、管件必須采用同一廠家的配套產(chǎn)品。 檢查方法：檢查廠家提供的合格證及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。6.2 一般項(xiàng)目6.2.1 熱量表、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。6.2.2 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)器系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝

16、位置應(yīng)便于檢修，維護(hù)和觀察。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.2.3 散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。 檢驗(yàn)方法：尺寸和觀察檢查6.2.4循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.2.5、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定表6-1 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法7、成品保護(hù)7.1 明、暗裝管道系統(tǒng)全部完成后，應(yīng)及時(shí)清理，甩口封堵，進(jìn)行封閉，以防損壞和堵塞。7.2 鋁塑復(fù)合管較金屬管硬度低、剛性差，搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)加以保護(hù)小心輕放，嚴(yán)禁硬物撞擊、避免不適當(dāng)外力造成機(jī)械損傷，避免與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。7.3 管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，避免油污，

17、不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。堆放高度不宜超過2m,管材應(yīng)分類水平堆放。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1 預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件位置不準(zhǔn)、標(biāo)高不一，特別是套管過大過小、長短不一、歪斜不正，影響管道的成形質(zhì)量。 防治措施：加強(qiáng)對(duì)預(yù)留預(yù)埋工作的管理。8.2 排氣裝置、泄水裝置安裝不正確、不合理，起不到排氣、泄水作用，造成管道積氣、堵塞，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，甚至出現(xiàn)局部不熱現(xiàn)象。 防治措施：高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，低點(diǎn)設(shè)置泄水裝置。9、質(zhì)量記錄9.1 主要材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄、合格證及材質(zhì)證明文件、檢測(cè)報(bào)告。9.2 隱檢、預(yù)檢記錄。9.3 施工試驗(yàn)記錄。9.4 管

18、道、閥門強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。9.5 采暖系統(tǒng)調(diào)試記錄。9.6 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。10、安全、環(huán)保措施10.1 在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。10.2 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。10.3 所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。10.4 各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。10.5 使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代

19、替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。10.6 在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。10.7 現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m 時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。10.8 材料間、更衣室不得使用超過60w 以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。10.9 現(xiàn)場(chǎng)雜物要及時(shí)清運(yùn)，做到活完場(chǎng)清。10.10 現(xiàn)場(chǎng)廢料要及時(shí)分檢進(jìn)行回收。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫分項(xiàng)工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。