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1、鋼制燃?xì)夤艿莱Ｒ娛┕べ|(zhì)量通病及防治措施,內(nèi) 容,一、土方工程施工質(zhì)量通病及防治措施 二、室外管道工程施工質(zhì)量通病及防治措施 三、室內(nèi)管道工程施工質(zhì)量通病及防治措施,1.開挖溝槽邊坡塌方 2.土方堆放不符合規(guī)定 3.管道基槽泡水 4.溝槽超挖 5.溝槽斷面不符合要求 6.回填土質(zhì)不符合要求 7.填方出現(xiàn)橡皮土 8.管道溝槽回填土沉陷,一、土方工程施工質(zhì)量通病及防治措施,問題表現(xiàn)：在挖槽過程中或挖槽之后，邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。 問題分析： （1）為節(jié)省機(jī)械費(fèi)和人工費(fèi)，放坡的坡度不符合規(guī)范規(guī)定，沒有根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)情況來確定放坡率，致使槽幫失去穩(wěn)定性而造成塌方滑坡。 （2）因沒有調(diào)查地下水

2、位情況，沒有預(yù)先采取有效的降排水措施，導(dǎo)致土層被浸泡，邊坡強(qiáng)度降低再加上重力作用下失去穩(wěn)定性而塌方滑坡。 （3）溝槽上方堆土過高，受外力震動(dòng)影響，使邊坡失去穩(wěn)定性而塌方滑坡。 （4）土質(zhì)松軟，比如流砂、回填土等再加上挖槽方法不當(dāng)而造成塌方滑坡。,1. 開挖溝槽邊坡塌方,（5）對(duì)于較深、較大的溝槽采用機(jī)械開挖，溝槽開挖完成后沒有及時(shí)做邊坡的支護(hù)，導(dǎo)致邊坡塌方滑坡。 預(yù)防解決方案： （1）了解現(xiàn)場的施工環(huán)境，根據(jù)規(guī)范要求制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し桨?。根?jù)現(xiàn)場的土質(zhì)、溝槽的深度，寬度進(jìn)行必要的開槽、放坡或分步開挖等工作。 （2）土方開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場地下水位情況，制定相應(yīng)的排水預(yù)案，比如采用挖排水溝做分段排水，

3、再用水泵把水排到較遠(yuǎn)的水溝或排到雨水井等。溝槽降水一般情況下降至溝底不小于0.5米，直至回填土完成后降水結(jié)束。 （3）溝槽邊堆土高度不宜大于1.5米。堆土距離槽邊在土質(zhì)較好的情況下不得小于0.5米；堆土靠單層圍墻或單層房屋時(shí)，其堆土高度不應(yīng)超過墻高1/3。,問題表現(xiàn)：土方堆放位置不合適，槽邊堆土超高、堆土過近，堆土堵塞排水管路，堵塞施工通道。 問題分析：施工管理人員及操作人員忽視管道工程土方堆放問題，堆土不符合要求，易造成塌槽，危及操作人員安全。 預(yù)防解決方案： （1）在開槽之前，施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定出安全、易行、經(jīng)濟(jì)合理的堆土、棄土、運(yùn)土、存土的施工方案，并嚴(yán)

4、格執(zhí)行。 （2）全面熟悉和認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)堆土的規(guī)定。 （3）對(duì)不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。 （4）嚴(yán)重違反堆土規(guī)定，存在較大安全隱患的，應(yīng)重新整治或裝運(yùn)倒除。,2. 土方堆放不符合規(guī)定,問題表現(xiàn)：溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。 問題分析： （1）雨水或其他水源流入溝槽。 （2）地下水位以下挖土，槽底基土浸水，由固態(tài)變成流態(tài)，降低了承載力，引起管道基土沉降。 預(yù)防解決方案： （1）在雨季施工時(shí)要及時(shí)掌握天氣情況，管溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水坑，排水設(shè)施應(yīng)齊全，排水設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，使之保持完好狀態(tài)。 （ 2）為防止地面水流入溝槽內(nèi)，溝槽周圍應(yīng)設(shè)置排水溝或擋水堤，坡頂至排水溝應(yīng)保持一定距

5、離，一般為0.51.0m。,3.管道基槽泡水,（3）在有地下水的土層中開挖基槽，如地下水量不大，應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)置排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井始終保持一定深差，使地下水位降低至開挖面以下不少于0.5m。 （4）可采用井點(diǎn)法降低管道溝槽中的地下水位至溝槽最低標(biāo)高以下，再進(jìn)行開挖。 （5）已被淹泡的溝槽，應(yīng)立即起動(dòng)排水（或降水）設(shè)施，疏通排水溝，并采取措施將溝槽內(nèi)的水引走、排凈。 （6）已被水浸泡擾動(dòng)的基土，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實(shí)；或換土夯實(shí)；或挖去淤泥加深溝槽基礎(chǔ)等處理措施。,問題表現(xiàn)：管道溝槽槽底部分或全部，開挖深度超過設(shè)計(jì)深度。槽底超挖部分，擾動(dòng)原狀土的密實(shí)性，降

6、低溝槽土基承載力。 問題分析： （1）施工測量人員放線錯(cuò)誤造成的超挖 （2）采用機(jī)械開挖時(shí)，施工現(xiàn)場未設(shè)專人盯測槽底標(biāo)高，造成槽底超挖。 預(yù)防解決方案： （1）管路高程基準(zhǔn)點(diǎn)測量放線完成后，施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員要對(duì)測量放線結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。 （2）溝槽采用機(jī)械開挖時(shí)，溝槽槽底的控制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高10-20cm，機(jī)械挖完后，再用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。,4. 溝槽超挖,（3）如槽底已超挖應(yīng)按下列辦法處理: 干槽超挖15cm以內(nèi)時(shí)，可用原土回填夯實(shí)。 干槽超挖大于15cm時(shí)，宜進(jìn)行原土分層夯實(shí)或填砂震實(shí)。 干槽如基土不可用（如渣土、礫石等）應(yīng)超挖，然后回填中砂震實(shí)或水夯撼實(shí)至

7、設(shè)計(jì)標(biāo)高。 開槽遇有廢舊構(gòu)筑物（如舊墻基，廢物等）必須在管道兩側(cè)各50cm和管底50cm范圍內(nèi)進(jìn)行清除，然后填砂震實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。,問題表現(xiàn)： （1）由于管道溝槽坡腳線不直順形成中線每側(cè)寬窄不一致。 （2）管道槽幫坡度偏陡、不平整，影響操作質(zhì)量。 （3）管道槽底寬度尺寸不合適，有的工作寬度過小，有的直貼槽幫。 問題分析： （1）在編制施工組織設(shè)計(jì)之前，施工技術(shù)人員沒有認(rèn)真掌握設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，未充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況，所確定的挖槽斷面不合理 （2）管道挖槽人員或機(jī)械開槽的司駕人員不按要求進(jìn)行開槽斷面施工，且管理不力，一味追求省工省力。,5. 溝槽斷面不符

8、合要求,（3）管道挖槽過程管理不善，未隨挖槽隨修整邊坡，施工管理人員和測量人員未隨時(shí)用中線檢查每側(cè)開挖寬度，也未修整溝槽下口寬度。 （4）施工管理力度薄弱，未按施工組織設(shè)計(jì)要求的開槽寬度開挖，甚至有意偷工。 預(yù)防解決方案： （1）要求施工技術(shù)人員要認(rèn)真掌握設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，充分了解施工環(huán)境，在研究確定挖槽斷面時(shí)，不僅要考慮少挖土、少占地，還要考慮有利施工，做到開槽斷面合理，確保工程質(zhì)量和施工安全。 （2）開槽斷面系由土質(zhì)穩(wěn)定性、槽底寬、挖深、各層邊坡率以及層間留臺(tái)寬度等因素確定。槽底寬度，應(yīng)為管道外徑加兩側(cè)工作寬度。,（3）要求施工管理人員應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)交底中要求的合理開槽斷面施工

9、，堅(jiān)持隨開挖隨檢查邊坡坡率和平順率，隨時(shí)按中線檢查每側(cè)開挖寬度，特別在接近槽底設(shè)計(jì)高程時(shí)，要切實(shí)調(diào)整使溝槽槽底中線每側(cè)寬度達(dá)標(biāo)。 （4）對(duì)沒有施工面，造成局部槽底寬度狹窄，在不影響施工安全的情況下，可在槽底部兩側(cè)削挖坡腳，加設(shè)防護(hù)設(shè)施，使槽底寬度達(dá)到要求。,問題表現(xiàn)：回填土中含有渣石、磚頭等 問題分析：施工現(xiàn)場管理不到位，工人不按要求揀拾大塊雜物；對(duì)不符合要求的回填土，沒有按要求進(jìn)行換填。 預(yù)防解決方案： （1）回填前管路基底雜物、積水應(yīng)清除； （2）回填土不得含有渣石、磚頭、垃圾、凍土腐植土等雜物。管兩側(cè)及管頂50cm以內(nèi)的回填土宜填過篩土或砂土，在管頂50cm以上部分，可允許有少量的直徑不

10、大于5cm的塊土，石塊等，垃圾土決不允許用于管溝回填中。 （3）如所挖出土質(zhì)不滿足回填要求，應(yīng)按要求進(jìn)行換填土或換填沙。,6. 回填土質(zhì)不符合要求,問題表現(xiàn)： 溝槽填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受力處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積沒有壓縮。這種橡皮土將使其承載力降低，變形加大，長時(shí)間不能穩(wěn)定。 問題分析： 由于開挖原裝土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不宜滲透和散發(fā)，且因回填土含水量過大，從而導(dǎo)致在回填夯實(shí)過程中形成軟塑狀態(tài)。,7. 填方出現(xiàn)橡皮土,預(yù)防解決方案： （1）此問題經(jīng)常在雨季施工時(shí)出現(xiàn)，為避免此類情況的發(fā)生，應(yīng)及時(shí)開挖及時(shí)回填，做好雨季防護(hù)措施。 （2）避免在含水

11、量過大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉質(zhì)粘土等原狀土的溝槽地基上進(jìn)行回填。 （3）控制回填土料的含水量，盡量使其在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 （4）將橡皮土翻松、晾干至最優(yōu)含水量范圍，再行壓實(shí)。 （5）將橡皮土挖除，換土回填夯實(shí)，或填以3:7灰土 、級(jí)配沙石夯實(shí)。,問題表現(xiàn)：基槽填土局部或大部分出現(xiàn)沉陷 問題分析： （1）基槽中的積水 淤泥雜物未清除就回填，或管道溝槽兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)，槽邊松土流入溝槽，夯填之前未認(rèn)真處理，該回填土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。 （2）溝槽寬度狹窄，采用手夯回填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。 （3）溝槽回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的黏性土 淤泥質(zhì)土 碎塊

12、草皮作回填土，回填質(zhì)量不合要求。 （4）溝槽回填土采用水泡法沉實(shí)，密實(shí)度未達(dá)到要求。,3. 管道溝槽回填土沉陷,預(yù)防解決方案： （1）基槽回填前，將溝槽中積水排凈，淤泥、松土、 雜物清理干凈，如有地下水或滯水，應(yīng)采取排水或降水措施將水排除。 （2）回填土嚴(yán)格進(jìn)行分層回填、夯實(shí)。土料及其含水量，每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。回填土密實(shí)度要按規(guī)定抽樣檢查，使之符合要求。 （3）管道上方填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。 （4）不得用水沉法回填土方。,二、室外管道工程施工質(zhì)量通病與防治措施,1. 管材在運(yùn)輸、安裝、回填過程中防腐層被破壞 2.碳素鋼管切口不平，切口后不

13、打坡口 3.鋼管對(duì)接焊縫存在裂紋、砂眼、咬邊、未焊透等缺陷 4.地下燃?xì)夤艿啦季植缓侠?5.管路套管安裝不滿足要求 6.固定口防腐不合格,問題表現(xiàn)： 外觀檢查管身有劃痕等外力破壞痕跡，防腐完整性檢測不合格。 問題分析： （1）管道在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中磕碰使防腐層局部受力過大導(dǎo)致破壞； （2）管道吊裝時(shí)采用鋼絲繩進(jìn)行吊裝，沒使用吊裝帶； （3）溝槽底部不平整且有碎石等雜物； （4）回填土中含有碎石等雜物在夯實(shí)過程中對(duì)管道防腐層造成破壞。,1. 管材在運(yùn)輸、安裝、回填過程中防腐層被破壞,預(yù)防解決方案： （1）運(yùn)輸過程中要有防磕碰的保護(hù)措施，做到最大限度地保護(hù)管材防腐層，如防腐屋損壞部位較大應(yīng)將損壞部位

14、管道切除，不得用于管道安裝中； （2）管道下溝前，施工單位、監(jiān)理單位人員要組織專人進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)對(duì)管材情況進(jìn)行了解。發(fā)現(xiàn)防腐層局部小面積被破壞的情況要及時(shí)修補(bǔ)； （3）管道吊裝時(shí)必須使用吊裝帶，嚴(yán)禁采用鋼絲繩進(jìn)行吊裝； （4）管道安裝前，應(yīng)清理溝槽底部并回填好土或適當(dāng)墊砂，回填時(shí)回填土應(yīng)符合要求，管頂以上50cm內(nèi)不宜用機(jī)械夯實(shí)；,問題表現(xiàn)： 碳素鋼切口斷面不平整，有毛刺、縮口，切口后不加工坡口等質(zhì)量問題。 問題分析： （1）由于切口操作不當(dāng)，導(dǎo)致管子切斷后切口斷面不平整，有毛刺 縮口，因此會(huì)出現(xiàn)接口連接不嚴(yán)，對(duì)口后管道不直、錯(cuò)口等缺陷。 （2）管道切口后不進(jìn)行坡口加工，或加工后坡口不合格,2

15、.碳素鋼管切口不平，切口后不打坡口,預(yù)防解決方案： （1）切口表面應(yīng)平齊，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 （2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 （3）鋼管壁厚超過3.5mm后，管道必須加工坡口，坡口形式應(yīng)滿足現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50236）的要求,問題表現(xiàn)： 鋼管的對(duì)接焊縫存在裂紋、未焊透、焊縫凹凸不平，有砂眼、咬邊、焊縫不直、表面寬度高度不一致等質(zhì)量缺陷。不僅影響到鋼管的安裝質(zhì)量及管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，還直接影響管道系統(tǒng)的正常使用。 問題分析： （1）鋼管對(duì)接焊時(shí)，管子端面不平齊。 （2）鋼管焊接采用的焊接工藝、焊接方

16、法不正確。 （3）鋼管組對(duì)焊頭前，未對(duì)坡口及內(nèi)外側(cè)表面污物進(jìn)行處理。 （4）焊條未烘干。 （5）焊接過程中，焊接環(huán)境不符合要求。,3. 鋼管對(duì)接焊縫存在裂紋 砂眼 咬邊 未焊透等缺陷,預(yù)防解決方案： （1）管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理檢查，應(yīng)將管子的焊端內(nèi)外20mm左右范圍內(nèi)的鐵銹 泥土 油脂等贓物清除干凈。 （2）鋼管對(duì)接焊時(shí)，要求管子端面要平齊。對(duì)于管壁厚度超過3.5mm的鋼管應(yīng)加工坡口，鋼管對(duì)接焊的坡口形式及對(duì)口間隙應(yīng)滿足規(guī)范的要求。 （3）鋼管焊接時(shí)，不同的焊接方法所選用的焊接材料也不同。燃?xì)怃撡|(zhì)管道焊接工藝一般應(yīng)采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。同種鋼焊接，焊接金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相

17、同。 （4）管道組對(duì)焊口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管壁厚的百分之十，且不應(yīng)大于2mm。 （5）焊接的焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。,（6）焊接前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行定位焊，其長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫正式焊接不會(huì)裂開。 （7）管子焊接時(shí)應(yīng)墊平墊勞，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子，為提高焊接速度及保證焊接質(zhì)量，都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，應(yīng)盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量。每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，多層焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，焊縫焊完后應(yīng)自然緩慢冷卻，不得用冷水驟冷。 （8）當(dāng)露天焊接時(shí)，為防止焊接處受風(fēng)、雨、雪、溫度等自然環(huán)境的影響，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 （9）焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)無裂紋、未焊透、未

18、熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿等缺陷。焊縫表面尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，焊縫平直規(guī)整，波紋均勻。,問題表現(xiàn)：管道布局不合理，影響燃?xì)獾陌踩褂谩?問題分析： （1）未認(rèn)真審圖，對(duì)不符合現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)計(jì)布局 未及時(shí)糾正。 （2）為按施工圖及隨機(jī)文件要求施工。 預(yù)防解決方案： （1）地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越，不得在堆積易燃易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，不宜與其它管道或電纜等同溝敷設(shè)，當(dāng)需要敷設(shè)時(shí)，必須采取防護(hù)措施。 （2）地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物及其它相鄰管道的水平凈距應(yīng)滿足燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)定中表3.3.51的要求。,4. 地下燃?xì)夤艿啦季植缓侠?/p>

19、,（3）地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物及相鄰管道之間的垂直凈距應(yīng)滿足燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)定中表3.3.52的要求。 （4）地下燃?xì)夤艿来┻^排水管、熱力管溝（聚乙烯燃?xì)夤艿绹?yán)禁穿越供熱管溝）、聯(lián)合地溝及其它各種用途的溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于表3.3.51中的燃?xì)夤艿琅c建筑物的水平凈距。 （5）地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)滿足燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)定中第3.3.6條的規(guī)定,問題表現(xiàn)： （1）燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)施間距不滿足規(guī)范規(guī)定時(shí)，沒有按要求加設(shè)套管保護(hù)。 （2）加設(shè)的套管管徑偏小，導(dǎo)致燃?xì)夤艿来┤肜щy； （3）燃?xì)夤艽┤胩坠軙r(shí)沒有設(shè)有效保護(hù)

20、，導(dǎo)致鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖姆栏瘜訐p壞、劃傷； （4）金屬套管沒有防腐。套管起保護(hù)燃?xì)夤艿赖淖饔?，其壽命?yīng)與燃?xì)夤艿老嗤绻麤]有防腐，就會(huì)縮短套管的壽命； （5）套管與燃?xì)夤艿啦煌S，套管兩端沒有密封或密封不合格。有的施工隊(duì)伍圖省事，干脆套管兩端不加密封，造成套管內(nèi)壁長期泡水，導(dǎo)致泥沙流入套管內(nèi)，使套管壽命大大縮短，同時(shí)使燃?xì)夤艿婪栏瘜邮艿狡茐摹?問題分析： 施工單位管理不到位，存在偷工省料的現(xiàn)象,5. 管路套管安裝不滿足要求,預(yù)防解決方案： （1）加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高施工人員對(duì)燃?xì)馐┕べ|(zhì)量的責(zé)任感，保證嚴(yán)格施工； （2）加強(qiáng)監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正； （3）嚴(yán)格按規(guī)范施工，對(duì)需要增設(shè)套管的地方督

21、促施工單位加設(shè)套管。 （4）套管管徑應(yīng)大于燃?xì)夤艿拦軓絻蓚€(gè)標(biāo)號(hào)，套管應(yīng)選用鋼管，外壁應(yīng)有防腐，防腐等級(jí)與燃?xì)夤艿老嗤?（5）燃?xì)夤艿来┤胩坠軙r(shí)應(yīng)加防護(hù)措施，保護(hù)燃?xì)夤艿婪栏瘜硬皇艿狡茐?，套管與燃?xì)夤艿缿?yīng)保證同軸度，同時(shí)套管兩端用柔性的防腐、防水材料密封。,問題表現(xiàn)： 防腐完畢后，有皺褶，氣泡，邊緣翹起和燒焦 問題分析： （1）固定口有油污、銹蝕、焊渣等，造成有皺褶、氣泡的產(chǎn)生。 （2）防腐帶受熱溫度不夠，導(dǎo)致粘結(jié)力不足，易造成邊緣翹起。 （3）防腐帶受熱溫度過高，導(dǎo)致防腐帶燒焦。 預(yù)防解決方案： （1）固定口的油污、銹蝕、焊渣處理干凈，焊口平滑，焊口處必須進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)不得低于St3

22、級(jí)。,6. 固定口防腐不合格,（2）補(bǔ)口搭接部位的防腐層應(yīng)打磨至表面粗糙；然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到加熱和除潮的要求。 （3）焊口防腐與原管道防腐層的壓茬寬度應(yīng)大于20mm。 （4）熱收縮套應(yīng)用加熱器先從中部環(huán)形加熱，并逐漸向兩端移動(dòng)加熱，使熱收縮套均勻收縮，當(dāng)收縮到兩端有底膠出現(xiàn)時(shí)停止加熱。 （5）固定口防腐的搭接長度“帶”搭接為不少于80mm，“套”不少于100mm。 （6）固定口防腐施工完成后，應(yīng)逐個(gè)焊口采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏且按規(guī)范規(guī)定數(shù)量進(jìn)行剝離實(shí)驗(yàn)。,三、室內(nèi)管道安裝質(zhì)量通病與防治措施,1. 地上引入管處的施工缺陷 2.室內(nèi)無縫管道除銹防腐不到位 3.燃?xì)夤艿?、?jì)量

23、表距離電源插座、其它 管道安全距離不足 4.管卡安裝不牢固、安裝位置不滿足要求 5.平焊法蘭與管道連接處焊接質(zhì)量不合格 6.法蘭連接處不嚴(yán)密,問題表現(xiàn)： （1）地上引入口處立管距離建筑外墻距離過遠(yuǎn)或過近， （2）地上引入管彎頭未采用煨制彎頭； （3）地上引入口處地下管線的回填不符合要求。 問題分析： （1）地上引入口處彎頭應(yīng)采取煨制彎管，然后再焊接的方式來進(jìn)行。出現(xiàn)管道與外墻距離不合適的情況，有可能是預(yù)制彎度不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，也有可能是與樓前管連接的直管段長度不合適； （2）施工單位沒有彎管設(shè)備或?yàn)榱耸」ぶ苯硬捎煤附訌濐^進(jìn)行焊接；,1. 地上引入管處的施工缺陷,（3）施工單位為了趕工期，利

24、用不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的原土及渣土、腐殖土回填，造成引入口處回填質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，造成了安全隱患。 預(yù)防解決方案： （1）地上引入口處彎管一定要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況精確測量、預(yù)制。地上引入管與建筑外墻之間凈距離宜為1012cm ； （2）地上引入口處管道不允許采用焊接彎頭，在施工前提醒施工單位必須采用煨制彎頭； （3）回填方面，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求來執(zhí)行，保證管基密實(shí)度滿足要求，管兩側(cè)及管頂回填土的質(zhì)量及回填密實(shí)度應(yīng)能滿足規(guī)范要求。,問題表現(xiàn)： （1）施工現(xiàn)場無縫鋼管除銹大多用電動(dòng)角磨機(jī)除銹，除銹時(shí)揚(yáng)起的銹塵會(huì)重新落到已除銹的鋼管上，造成二次銹蝕，影響涂刷防銹漆效果； （2）無縫鋼管除銹后未刷防

25、銹漆就進(jìn)行立管安裝，造成涂刷不均勻、靠墻背側(cè)存在漏刷、流墜等缺陷； （3）鍍鋅鋼管攻制螺紋后未采取防護(hù)措施，露天放置造成絲扣生銹； （4）管件絲扣連接擰緊后的外露螺紋未進(jìn)行防銹處理。 （5）穿墻或穿樓板套管安裝前未涂刷防銹漆或涂刷不均勻造成二次返銹，并可能造成墻面或樓板處因銹跡返出黃色痕跡； （6）管道面漆漏刷。,2. 室內(nèi)無縫管道除銹防腐不到位,問題分析： 施工單位管理力量薄弱，施工過程管理不到位，工人未按要求進(jìn)行施工，甚至有意偷工。 預(yù)防解決方案： （1）用電動(dòng)角磨機(jī)除銹后，應(yīng)用干棉紗或干布將落在鋼管上的銹塵清除干凈后再涂刷防銹漆； （2）無縫鋼管應(yīng)在涂刷防銹漆后再進(jìn)行下一步安裝； （3）

26、鍍鋅鋼管攻制螺紋后，應(yīng)放置室內(nèi)干燥通風(fēng)處，杜絕露天放置已避免雨淋后生銹； （4）鋼管鍍鋅層已破壞，絲扣連接擰緊后的外露螺紋應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆防止造成銹蝕。 （5）穿墻或穿樓板套管應(yīng)在安裝前涂刷兩遍防銹漆后再行安裝； （6）面漆應(yīng)涂刷兩遍，第二遍涂刷時(shí)，應(yīng)將漏刷處補(bǔ)刷上。,問題表現(xiàn)： 室內(nèi)燃?xì)夤艿?、?jì)量表距離電源插座、其它管道 過近。 問題分析： 其它專業(yè)設(shè)計(jì)與燃?xì)鈱I(yè)設(shè)計(jì)不同步，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋線盒位置與燃?xì)夤苓^近，或其它管線位置占用燃?xì)夤芫€設(shè)計(jì)位置。,3. 燃?xì)夤艿?、?jì)量表距離電源插座、其它管道安全距離不足,預(yù)防解決方案： （1）與相關(guān)單位溝通關(guān)于個(gè)別預(yù)埋線盒預(yù)埋位置不合適問題，將該線盒移

27、動(dòng)位置，以保障安全距離。 （2）施工單位在施工前，檢查室內(nèi)線盒、污水管道等位置是否與燃?xì)夤艿烙信鲎不蜷g距過近，如果還未進(jìn)行施工的，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位協(xié)商，確定各自的最佳位置，以便燃?xì)馐┕ふ＿M(jìn)行。 （3）如果實(shí)際情況與設(shè)計(jì)嚴(yán)重不符，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、管理單位、施工單位、建設(shè)單位等相關(guān)單位代表溝通確定合理安裝方案。,問題表現(xiàn)： （1）管卡安裝在隔墻時(shí)固定不牢固，U形卡子大小與管道不匹配或未擰緊； （2）室內(nèi)燃?xì)庵髁⒐芄芸ǖ陌惭b高度不一致； （3）用角鋼制作的管卡安裝方向不一致； （4）角鋼管卡外側(cè)不進(jìn)行倒角或倒角不統(tǒng)一 問題分析： 施工單位管理力量薄弱，施工過程管理不到位，工人未按要求進(jìn)行施工，甚

28、至有意偷工。,4. 管卡安裝不牢固，安裝位置不滿足要求,預(yù)防解決方案： （1）固定支撐盡可能固定在實(shí)體墻上，若無法實(shí)現(xiàn)有實(shí)體墻應(yīng)做穿墻板卡或地卡子（板凳卡子） 。除以上辦法，也可對(duì)非實(shí)體墻進(jìn)行處理（如局部灌注混凝土），從而達(dá)到牢固固定的目的。 （2）采用與管道大小匹配的U形卡子并把管道固定牢固。 （3）立管管卡安裝高度當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝在距地面1.41.6米為宜； （4）采用角鋼管卡固定立管時(shí)應(yīng)將角鋼的陽角對(duì)向廚房門口；也就是說進(jìn)廚房后的視線應(yīng)看到角鋼的陽角而不是陰角，從而體現(xiàn)出安裝的美觀； （5）角鋼管卡外側(cè)應(yīng)將角鋼的三個(gè)直角尖部都倒成圓角，從而達(dá)到利于將來用戶使用的安全，也體現(xiàn)出安裝的

29、人性化。,問題表現(xiàn)： （1）法蘭片厚度及外徑與閥門自身法蘭厚度及外徑不一致； （2）平焊法蘭與管道連接處只焊法蘭外圈，不焊法蘭內(nèi)圈且焊縫余高不夠。 問題分析： 平焊法蘭只焊外圈，不焊內(nèi)圈不僅會(huì)影響法蘭的承壓強(qiáng)度，而且管端與法蘭內(nèi)圈由于受到焊接高溫影響，防腐層被破壞。如不施焊封閉，極易銹蝕破壞，也會(huì)使法蘭與管道的連接面因受銹蝕而使承壓強(qiáng)度降低。,5. 法蘭公稱壓力與閥門公稱壓力不一致， 平焊法蘭與管道連接處焊接質(zhì)量不合格,預(yù)防解決方案： （1）按閥門的公稱壓力配備國標(biāo)法蘭盤，并在安裝前進(jìn)行外觀檢查，管道法蘭與設(shè)備、閥門的法蘭端面應(yīng)平行，安裝時(shí)不得用螺栓強(qiáng)力對(duì)口 （2）在平焊法蘭與管道連接處一定要

30、內(nèi)圈外圈都焊，以確保法蘭與管道接口處的連接強(qiáng)度。通常情況下，應(yīng)將管道端頭插入法蘭厚度2/3處，內(nèi)、外圈都要施焊，外圈焊縫的加強(qiáng)層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，內(nèi)圈可滿焊一遍，予以封閉。,問題表現(xiàn)： 法蘭連接處不嚴(yán)密，嚴(yán)重影響管道正常使用。 問題分析： （1）墊片失效 墊片材料選擇不當(dāng)。 安裝的墊片有皺紋、裂紋或斷折。 墊片經(jīng)長期使用后失效。 法蘭緊固后又打開，未重新更換墊片又連接上。 （2）法蘭密封面上有缺陷 （3）相連接的兩個(gè)法蘭密封面不平行。,6. 法蘭連接處不嚴(yán)密,預(yù)防解決方案： （1）更換新墊片，墊片材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類和工作參數(shù)選用，改裝厚度符合規(guī)定質(zhì)量合格的墊片，定期更換新墊片。 （2）安裝前應(yīng)側(cè)重檢查法蘭制作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)存在缺陷的法蘭片，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，不得再用于工程上。 （3）如因法蘭安裝過程中導(dǎo)致的密封面不平行，應(yīng)將有問題的法蘭片拆除，更換新的法蘭片重新進(jìn)行安裝；如回管路本身彎曲導(dǎo)致法蘭密封面不平行，應(yīng)對(duì)有問題的管道進(jìn)行調(diào)直。,謝 謝,