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1、一、施工準(zhǔn)備 （一）、作業(yè)條件 1、空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。 2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。 3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。 4、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。 5、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （二）材質(zhì)要求 1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

2、 2、成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊等缺陷： 3、安裝的閥體等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、焊條膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 （三）工器具主要工器具有：自動套絲機(jī)、交流電焊機(jī)、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、刷子等。 二、質(zhì)量要求空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面

3、進(jìn)行防腐處理。空調(diào)用蒸氣管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 隱蔽管道必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行； 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 管道與設(shè)備得連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組得接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架； 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓

4、板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實(shí)驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密； 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下； 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上

5、起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。表9.2.4 閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時間（mm）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015156520030152504506030 檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少

6、于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門，全數(shù)檢查。 檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合以下規(guī)定直度為，全長不大于mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于mm。管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度T（mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a()113I型坡口01.5-內(nèi)壁錯過量0.1T，且2mm;外壁3mm3612.5269V型坡口 02.002657592603.003556

7、53230T型坡口02.0-管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中第1133條的級規(guī)定（氨管為級）。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查，且不得少于處。檢查方法：尺量、觀察檢查。說明：金屬管道的焊接質(zhì)量，直接影響空調(diào)水系統(tǒng)工程的正常運(yùn)行的安全使用，故本條文對空調(diào)水系統(tǒng)金屬管道安裝焊接的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的；連接牢固；接口處根部外露螺紋為扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查，且不得少于處。檢查方法：尺量、觀察

8、檢查。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的.，且不得大于mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于倍；捍接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的，管壁減薄率不應(yīng)大于；冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡

9、度宜大于或等于；軟管連接的長充，不宜大于mm；冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管

10、道平直度DN100mm2L%，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L%，最大60立管垂直度5L%，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查，且不得少于處。檢查方法：尺量、觀察檢查。金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有

11、減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；豎井內(nèi)的立管，每隔層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定； 表9.3.8 鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L11.52.02.

12、52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300（mm）的管道可參考300（mm）管道注：1適用于工作壓力不大于2.0MPA，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。 2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查，且不得少于個。檢查方法：尺量、觀察檢查。 閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道

13、部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；接連應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗(yàn)；冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查，且不得少于個。檢查方法：對照設(shè)計文件尺量、觀察和操作檢查。