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1、16.12.2020,1,第七章 采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理,16.12.2020,2,定義：企業(yè)為了追求和實(shí)現(xiàn)它的戰(zhàn)略目標(biāo)而進(jìn)行的一系列緊密與生產(chǎn)和庫(kù)存相連的識(shí)別、采辦、獲取與管理它所需的所有資源的活動(dòng)。 供應(yīng)鏈采購(gòu)是在供應(yīng)鏈機(jī)制下，成員企業(yè)之間的采購(gòu)模式。,一、供應(yīng)鏈采購(gòu),16.12.2020,3,供應(yīng)鏈采購(gòu)的特點(diǎn),從采購(gòu)性質(zhì)看 供應(yīng)鏈采購(gòu)是一種基于需求的采購(gòu) 供應(yīng)鏈采購(gòu)是一種供應(yīng)商主動(dòng)型采購(gòu) 供應(yīng)鏈采購(gòu)是一種合作型采購(gòu) 從采購(gòu)環(huán)境看 供應(yīng)鏈采購(gòu)是一種友好合作的環(huán)境，而傳統(tǒng)采購(gòu)則是一種利益互斥、對(duì)抗性競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下進(jìn)行的 從信息情況看 供應(yīng)鏈企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)了信息連通、信息共享,16.12.2020,4,

2、從庫(kù)存情況看 供應(yīng)鏈采購(gòu)是由供應(yīng)商管理庫(kù)存 從送貨情況看 供應(yīng)鏈采購(gòu)是由供應(yīng)商負(fù)責(zé)送貨，而且是連續(xù)小批量多頻次地送貨 從雙方關(guān)系看 供應(yīng)鏈采購(gòu)活動(dòng)中，雙方是一種友好合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 從貨檢情況看 供應(yīng)鏈采購(gòu)活動(dòng)中，采購(gòu)方參與供應(yīng)方的生產(chǎn)過(guò)程，而且由于供應(yīng)商的責(zé)任和利潤(rùn)相連，因此會(huì)自我約束，保證質(zhì)量,16.12.2020,5,采購(gòu)活動(dòng)是連接制造商與供應(yīng)商的紐帶,采購(gòu)活動(dòng)連接制造商和供應(yīng)商,16.12.2020,6,傳統(tǒng)的采購(gòu)模式,傳統(tǒng)的采購(gòu)業(yè)務(wù)原理,16.12.2020,7,傳統(tǒng)采購(gòu)模式,傳統(tǒng)采購(gòu)過(guò)程是典型的非信息對(duì)稱(chēng)博弈過(guò)程 驗(yàn)收檢查是采購(gòu)部門(mén)的一個(gè)重要的事后把關(guān)工作，質(zhì)量控制的難度大 供需

3、關(guān)系是臨時(shí)的或短時(shí)期的合作關(guān)系，而且競(jìng)爭(zhēng)多于合作 響應(yīng)用戶(hù)需求能力遲鈍,16.12.2020,8,供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購(gòu),供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購(gòu),16.12.2020,9,供應(yīng)鏈采購(gòu)模式,從為庫(kù)存而采購(gòu)到為訂單采購(gòu)的轉(zhuǎn)變 從采購(gòu)管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變 從一般買(mǎi)賣(mài)關(guān)系向戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變,16.12.2020,10,二、物料需求計(jì)劃,Materials Requirements Planning, MRP MRP是目前世界上推廣使用最為普遍的現(xiàn)代化管理方法之一，它是借助電子計(jì)算機(jī)來(lái)制定物料需求計(jì)劃的一種方法，在實(shí)踐中已取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。,16.12.2020,11,MRP原理,從最終產(chǎn)品的生

4、產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時(shí)間 根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)周期來(lái)確定其開(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)間 MRP的基本內(nèi)容是編制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃 MRP適用于批量生產(chǎn)和加工性生產(chǎn)企業(yè),16.12.2020,12,MRP的基本依據(jù),主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 主生產(chǎn)計(jì)劃是指主產(chǎn)品的一個(gè)產(chǎn)出時(shí)間進(jìn)度表 MPS是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少 物料清單（BOM） BOM是構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單 BOM還提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系 庫(kù)存文件 提供并記錄MRP運(yùn)行過(guò)程中實(shí)際庫(kù)存量的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程

5、,16.12.2020,13,主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS,物料需求計(jì)劃 MRP,庫(kù)存文件,主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 清單BOM,制造任務(wù)單,采購(gòu)任務(wù)單,16.12.2020,14,例：,零件AJ8172在未來(lái)的8天的需求量如下表所示，且該零件的采購(gòu)周期為2天，最小訂購(gòu)量為100，則它的相應(yīng)MRP為：,16.12.2020,15,MRP與其它概念的區(qū)分,主計(jì)劃 制造資源計(jì)劃（MRPII） 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 綜合能力檢測(cè) 能力需求計(jì)劃 發(fā)出訂單 優(yōu)先管理 能力管理,MRP-I指物料需求計(jì)劃，這種形式的管理系統(tǒng)發(fā)布生產(chǎn)訂單和采購(gòu)需求并對(duì)其進(jìn)行管理。 MRP-指制造資源計(jì)劃，比MRP-I更詳細(xì)更進(jìn)一步，它是一個(gè)對(duì)物流和

6、生產(chǎn)能力進(jìn)行控制，并考慮到物流和生產(chǎn)能力之間關(guān)系的整合系統(tǒng)。,16.12.2020,16,三、基本物流結(jié)構(gòu),很多公司采取以銷(xiāo)定產(chǎn)，而不是以銷(xiāo)售預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃。 以銷(xiāo)定產(chǎn)：生產(chǎn)和材料計(jì)劃可以直接依據(jù)客戶(hù)訂單產(chǎn)生，不會(huì)使生產(chǎn)計(jì)劃與物資需求不符。 以銷(xiāo)定產(chǎn)缺點(diǎn)：每一份客戶(hù)訂單都不相同，需要進(jìn)行不同的處理。且客戶(hù)的要求在最后一刻才知道，造成生產(chǎn)時(shí)間壓力很大。 生產(chǎn)計(jì)劃比MRP更為有效,16.12.2020,17,基本物流結(jié)構(gòu),大多數(shù)制造企業(yè)要處理兩種形式的生產(chǎn)和物流形式。 訂單衰減點(diǎn)(或訂單滲透點(diǎn)) 指明了客戶(hù)的訂單對(duì)企業(yè)物流滲透(Hoekstra and Romme，1985)的程度，并定義了從何

7、時(shí)起生產(chǎn)訂單變成了客戶(hù)具體化。 訂單衰減點(diǎn)將基于訂單的信息的活動(dòng)從基于預(yù)測(cè)的信息活動(dòng)中分離出來(lái)，從而制定不同的計(jì)劃與兩種方式的活動(dòng)相對(duì)應(yīng)。,16.12.2020,18,幾種生產(chǎn)活動(dòng)情況,制造到配送中心(Making and Sending to Stock) 制造到庫(kù)存(Making To Stock) 根據(jù)訂單裝配(Assembly To Order) 根據(jù)訂單生產(chǎn)(Making To Order) 根據(jù)訂單進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)(Engineering and making To Order) 采購(gòu)所占的地位和作用是不同的。,16.12.2020,19,JIT,JIT (Just In Tim

8、e) ，是由日本豐田汽車(chē)公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式。近年來(lái)，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行 JIT生產(chǎn)方式的基本思想是：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理。,16.12.2020,20,JIT運(yùn)作方式,移除和減少浪費(fèi) (Muda) 不斷地提升 (Kaizen) 不變的高質(zhì)量 低的設(shè)立成本和時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)化的工作 激勵(lì)員工(Soikifu) 正好準(zhǔn)時(shí) 供應(yīng)商關(guān)系 (Keiretsu) 訂貨系統(tǒng) (Kanban),16.12.2020,21,移除和減

9、少浪費(fèi),浪費(fèi)是指對(duì)用戶(hù)來(lái)說(shuō)不能創(chuàng)造價(jià)值的那部分，例如： 庫(kù)存 劣質(zhì)和重做產(chǎn)品 采購(gòu)周期 太多的供應(yīng)商,16.12.2020,22,不斷地提升,Slogan: 從來(lái)不滿(mǎn)足于昨天完成的一切，今天是新的一天。 建立一個(gè)計(jì)劃去改變已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)需要提升和改變的部分 在一個(gè)小范圍內(nèi)進(jìn)行變化 觀察結(jié)果 評(píng)估結(jié)果與過(guò)程，再回到第一步。,16.12.2020,23,看板管理,Kan 意思是“生產(chǎn)卡片”,確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板，叫做“生產(chǎn)卡” Ban 意思是“需求信號(hào)”,確定從供應(yīng)處領(lǐng)取原材料數(shù)量的信息板，就叫“需求卡” Kanban系統(tǒng)是JIT環(huán)境下的信息系統(tǒng)，它的核心執(zhí)行部分就是JIT理念 Kanban系統(tǒng)是

10、JIT得核心內(nèi)容之一,16.12.2020,24,看板的種類(lèi),傳送看板 工序間看板 外協(xié)看板 生產(chǎn)看板 工序內(nèi)看板 信號(hào)看板 臨時(shí)看板 設(shè)備維護(hù) 臨時(shí)應(yīng)用,16.12.2020,25,看板的工作過(guò)程,16.12.2020,26,看板的功能,生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送 進(jìn)行“目視管理”的工具 改善的工具,16.12.2020,27,看板的使用規(guī)則,沒(méi)有看板不能生產(chǎn)和搬送 看板只來(lái)自后工序 前工序只能生產(chǎn)取走部分 按收到看板順序進(jìn)行生產(chǎn) 看板必須與實(shí)物在一起 不合格品絕對(duì)不能送到后工序,16.12.2020,28,JIT的好處,減少庫(kù)存(WIP and other) 更高的質(zhì)量

11、 更高的生產(chǎn)力 短的提前期 少的書(shū)面作業(yè) 少的控制成本 可視性,16.12.2020,29,JIT的弱點(diǎn),不能在一個(gè)車(chē)間狀態(tài)下運(yùn)作 在一個(gè)流量車(chē)間狀態(tài)下不需要應(yīng)用JIT 在可以進(jìn)行正常的工作前需要作很多準(zhǔn)備工作 容易造成工作停滯，需求急涌而供不應(yīng)求 難于頻繁的變換新產(chǎn)品 頻繁的運(yùn)送可能導(dǎo)致?lián)砣?改進(jìn)的實(shí)際因素不是很清楚,16.12.2020,30,關(guān)于JIT成功運(yùn)作的理想狀態(tài),所有的供應(yīng)必需都靠近JIT工廠 所有的組件都從一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu) 員工都喜歡在JIT的模式下工作 供應(yīng)商零缺陷交貨，來(lái)料不需要檢查,16.12.2020,31,質(zhì)量和零缺陷,更小的批量要求在更早階段的質(zhì)量檢測(cè)。 豐田用15年

12、的時(shí)間實(shí)現(xiàn)“看板”理念。 JIT方式使一切能在第一時(shí)間處理最佳，即零缺陷。 沒(méi)有“零缺陷”就沒(méi)有JIT的成功實(shí)施。 強(qiáng)化供應(yīng)商的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將給制造商帶來(lái)成本的降低，將使內(nèi)部質(zhì)量審查的數(shù)量和緩沖庫(kù)存的數(shù)量大大減少。,16.12.2020,32,傳統(tǒng)方式和JIT方式在采購(gòu)方面的不同,16.12.2020,33,JIT對(duì)供應(yīng)商的影響 優(yōu)點(diǎn),運(yùn)用JIT方法，供應(yīng)商能夠定期獲得需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量的信息。 能夠節(jié)約供應(yīng)商的管理成本，因?yàn)樗械慕灰缀贤伎梢酝ㄟ^(guò)電子信息系統(tǒng)來(lái)處理。 供應(yīng)商與制造商經(jīng)常就改善質(zhì)量和降低成本進(jìn)行溝通，能夠?qū)Ξa(chǎn)品和工藝做出改進(jìn)，這些改進(jìn)將使供應(yīng)商獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 投資政策方面優(yōu)勢(shì)。J

13、IT合同是為一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)期簽訂的。一定的數(shù)量和交易額因此得以保證。這使得決定是否以及何時(shí)進(jìn)行新的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備投資變得更加容易。,16.12.2020,34,JIT對(duì)供應(yīng)商的影響 缺點(diǎn),在供應(yīng)鏈的不同環(huán)節(jié)中存在著森嚴(yán)的等級(jí)結(jié)構(gòu) ，影響到這個(gè)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。 大制造商相當(dāng)無(wú)情地將它們的要求強(qiáng)加給較小的供應(yīng)商。使小的供應(yīng)商承擔(dān)了失去自己全部生意的風(fēng)險(xiǎn)。 供應(yīng)商要做到零缺陷交貨或零缺陷生產(chǎn)需要花費(fèi)一些時(shí)間和很高的初始成本。 供應(yīng)商非常依賴(lài)于唯一的一個(gè)制造商。這樣對(duì)自身的生產(chǎn)連續(xù)性構(gòu)成威脅。,16.12.2020,35,JIT II,由Bose公司首創(chuàng) 供應(yīng)商員工將客戶(hù)的購(gòu)貨訂單發(fā)給自己的公司 供應(yīng)商

14、被允許進(jìn)入客戶(hù)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)并與其連接 ，供應(yīng)商員工可以與客戶(hù)公司內(nèi)部的工程部門(mén)并行工作 “賣(mài)主管理的庫(kù)存”和“自動(dòng)物資補(bǔ)充”是JIT的特色,16.12.2020,36,JIT 總結(jié),JIT原則的實(shí)施會(huì)自動(dòng)導(dǎo)致： 單一原料來(lái)源 締結(jié)長(zhǎng)期合同 局部的供應(yīng)商 影響供應(yīng)商選擇的中心問(wèn)題是總成本的大小，包括： 來(lái)源于較差的供應(yīng)商表現(xiàn)帶來(lái)的“浪費(fèi)” 安全庫(kù)存 質(zhì)量與來(lái)料檢查 (可能的)生產(chǎn)停頓 因此，這種供應(yīng)商關(guān)系應(yīng)該建立在以所有者總成本(tocal cost of ownership，TCO)為基礎(chǔ)的協(xié)議之上。,16.12.2020,37,在很多小型和中型公司中，采購(gòu)自動(dòng)化受到了采購(gòu)申請(qǐng)的管理流程的限制，很多采購(gòu)系統(tǒng)被孤立起來(lái)，并沒(méi)有與物料計(jì)劃系統(tǒng)相連接。 這意味著訂單數(shù)據(jù)必須用手工輸入采購(gòu)系統(tǒng)，這增加 產(chǎn)生誤差的風(fēng)險(xiǎn)，也使得買(mǎi)方的工作非常繁重而且耗時(shí)頗多。 因此，向組織中引入先進(jìn)的采購(gòu)系統(tǒng)是提高效率和專(zhuān)業(yè)化的先決條件。,38,