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1、無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 端蓋加工工藝的編制及自動編程 英文并列題目 院 系 機械技術(shù)學(xué)院 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 所在團隊 指導(dǎo)老師（1） 職 稱 指導(dǎo)老師（2） 職 稱 答辯委員會主任 主答辯人 無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書II目錄摘要 .III第一章 緒論 .11.1 課題的研究意義 .1第二章 端蓋零件的工藝分析與設(shè)計 .22.1 讀圖和審圖 .22.2 零件圖的工藝分析 .22.2.1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 .22.2.2 端蓋的工藝性分析 .32.2.3 重要部位加工精度分析 .32.3 毛坯 .32.3.1 毛坯種類的選擇

2、 .32.3.2 加工余量 .32.3.3 加工基準的選擇 .32.3.4 表面加工方法的確定 .42.3.5 夾具的選擇 .42.3.6 機床的選擇 .42.4 工藝路線 .42.5 切削用量、刀具 .62.5.1 加工余量、工序尺寸和工差的確定 .62.5.2 切削用量的計算 .62.6 本章小結(jié) .7第三章 UG 造型編程及加工 .83.1 三維造型 .83.2 數(shù)控加工編程 .123.2.1 凸臺的數(shù)控加工編程 .123.2.2 鉆 16*14 沉孔的數(shù)控加工編程 .143.3 本章小結(jié) .20結(jié)論 .21參考文獻 .22致謝 .23無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論

3、 文 ） 說 明 書III端蓋加工工藝的編制及自動編程Cover the preparation process and automatic programmingAbstract：CNC processing parts, the CNC machining process analysis and process design of critical parts. The graduation project combines the learning content in three years, focusing on process design, programming and C

4、AD / CAM, which is also part of the support of several key part of our work after graduation, while completing graduate design, you can consolidate what they have learned content, check their lack of content will not be relearned. The graduation project selected parts of a cover machinery, CNC machi

5、ning process to analyze for the cover of parts, developed a cap CNC machining program, select the appropriate cover machining processing equipment, fixtures, cutting tools, measuring tools, to determine the the process of cutting parameters. Based on the results of the analysis of the cover parts of

6、 the CNC machining process design, and the preparation of the CNC machining process card parts.Keywords: CNC machining process design manufacturing processes programming無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 1 頁 共 24 頁第一章 緒論1.1 課題的研究意義端蓋零件是一個典型的盤類零件，上面有很多工藝內(nèi)容，要求加工的部分有面，可以分粗、精加工，還有凹槽，并且該零件較薄，在加工過程中要注意

7、它的變形，另外該零件上還有很多的孔，有連接孔，定位孔，觀察窗，各個孔的大小不同，要求的加工精度也不同，那在加工過程中就要采用不同的孔加工刀具，由于孔的作用不同，那么孔的加工精度也不同，此時所選用的刀具，量具和加工的順序安排均有不同。通過這個端蓋的畢業(yè)設(shè)計，我不但可以復(fù)習(xí)學(xué)過的關(guān)于工藝方面的一些知識，同時還可以進一步了解工藝設(shè)計方面的內(nèi)容。工藝設(shè)計是非常博大精深的，是我今后工作與學(xué)習(xí)的指向標。在完成工藝的同時，該畢業(yè)設(shè)計還要求了完成端蓋的，我采用我們上課學(xué)過的西門子的軟件完成，現(xiàn)在軟件非常流行，我也利用這次機會再把這個軟件學(xué)的更好，可以說，這次畢業(yè)設(shè)計做完，將會對我本人有個很大的收獲。本次端蓋的

8、畢業(yè)設(shè)計主要完成以下內(nèi)容：（1）端蓋零件的三維造型（2）端蓋零件的二維圖紙（3）端蓋零件的工藝設(shè)計安排（4）端蓋零件的部分表面的數(shù)控加工程序（5）結(jié)論獲得的研究成果如下論文、圖紙、工藝卡片無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 2 頁 共 24 頁第二章 端蓋零件的工藝分析與設(shè)計2.1 讀圖和審圖圖 2-1零件圖2.2 零件圖的工藝分析零件包括一個兩個高 10mm 的的圓型凸臺，一個深 68mm 的環(huán)形圓，一個直徑 193mm通孔和一個直徑 62 的沉頭孔，十二個直徑 10mm 的螺紋孔，十六個直徑 14mm 的沉孔，兩個直徑 5 的通孔，二個 12mm 的

9、配孔，四個半徑 17 的半圓孔。2.2.1數(shù)控加工內(nèi)容的選擇該零件加工內(nèi)容主要是端蓋與箱體的連接表面是平面，該平面精度要求較高，還有凸臺、由曲線構(gòu)成曲面、尺寸較大的型腔和各類的孔加工，孔是加工中非常大的一部分內(nèi)容，有沉頭孔起到連接螺栓的作用，有通孔起到定位得作用。加工過程中如果采用普通機床，像曲面（球面） 、曲線等，難加工，質(zhì)量難以保證，而且效率低，工人無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 3 頁 共 24 頁手工操作勞動強度大，故將全部采用數(shù)控機床加工。2.2.2 端蓋的工藝性分析該端蓋是跑道型零件，上面有 16 個沉頭孔，沉頭孔主要是用來連接箱體，加工

10、精度要求不高，2 個定位銷孔，在外表面的孔主要用來連接觀察窗，要求的精度也不是很高，其次就是上下表面需要加工。2*12 錐銷孔與側(cè)蓋甲進行配鉸。上表面有表面粗糙度 Ra3.2 的要求，與孔中心有垂直度 0.02 的要求，與下表面平行度有 0.025 的要求。所以上表面要求精度較高，要在整體半精加工的基礎(chǔ)上，進行精加工。2.3.1毛坯種類的選擇該端蓋零件根據(jù)前面的分析，只有跑道型底面和 280 的凸臺表面要求的加工精度較高，其余就是孔的位置精度要求較高，并且在使用過程中只是起到封起來的作用，不承受過大的壓力，所以毛坯采用砂型鑄造，鑄造精度可以查機械設(shè)計手冊，14 以下的孔均不能鑄造成型，均需呀后

11、續(xù)加工。2.3.2加工余量面（所有）加工：根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表 13-27（第 1050 頁） ，當加工面長度小于等于 300mm，加工面寬度小于等于 100mm 時，精銑余量為 0.5mm，那么粗銑余量為 2mm?？准庸ぃ?-12（H7）根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表 13-14（第 1050 頁） ，當加工孔的直徑為 12mm 時，鉆（工序尺寸為 11mm，余量為 1mm） ，擴孔鉆（工序尺寸為 11.85mm，余量為 0.15mm） ，鉸至尺寸；等2.3.4表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各需要加工的平面和各大小不同的孔的的尺寸要求和表面粗糙度的要求，確定加工該端蓋各表面

12、的加工方法，如表 2-1 所示：表 2-1 加工方法加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/um 加工方案230 端面 IT11 3.2 粗銑-精銑深 68 環(huán)形 IT11 1.6 粗銑-精銑62 端面 IT11 2.5 粗銑-精銑193 孔 IT8 6.3 鉆-擴-鉸12*10 螺紋孔 IT9 6.3 鉆-鉸-銑2*12 孔 IT13 2.5 鉆無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 4 頁 共 24 頁16*14 沉孔 IT13 3.2 鉆4xR17 孔 IT13 2.5 鉆-擴上表面 IT9 2.5 精銑2.3.5夾具的選擇本零件采用銑床用平口虎鉗裝

13、夾工件，型號為 QH160。2.3.6機床的選擇本零件選擇加工選用 XD-40 數(shù)控立銑床 。 2.4 工藝路線該 端 蓋 工 序 的 安 排 順 序 為 ： 在 熱 處 理 粗 基 準 加 工 （ 280 的孔表面、12 銷孔） 粗 加 工 （ 各 尺 寸 的 孔 和 280 的孔表面） 精 加 工 （ 跑 道 型 平面 ）工藝過程方案：10 備料 備料 540 x380 x118 游標卡尺 平口虎鉗 20 熱處理 材料退火處理 游標卡尺 平口虎鉗 30 粗銑 材料退火處理;粗加工四周，留余量 0.5mm;粗加工型腔，留余量 0.5mm;翻過來粗加工四周，留余量 0.5mm;粗加工上面，留余

14、量 0.5mm;40 半精銑 1.半精加工四周，留余量 0.3mm;2.半精加工型腔，留余量 0.3mm;3.翻過來半精加工四周，留余量 0.3mm;4.半精加工上面，留余量 0.3mm;50 精銑 1.精加工端面上表面，達到尺寸;2.精加工四周，達到尺寸3.精加工型腔，達到尺寸;4.翻過來精加工四周，達到尺寸;5.精加工上面，達到尺寸60 鉆孔 鉆 16X14 的通孔；無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 5 頁 共 24 頁鉆 2X12 的通孔；鉆 8.5 的螺紋孔； 70 銑沉頭 銑 16X22 的沉頭孔，達到尺寸 80 攻螺紋 攻 12XM10 的

15、螺紋孔 90 去毛刺 去毛刺 100 檢驗 檢驗無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 6 頁 共 24 頁2.5 切削用量、刀具2.5.1加工余量、工序尺寸和工差的確定面加工余量：根據(jù)上面的工藝路線安排，粗銑留余量 0.5，半精銑留余量 0.3，精銑到尺寸?？准庸び嗔浚恒@孔留余量 1mm。面加工的工序尺寸見表 2-2，表 2-2 底面加工工序尺寸毛坯 Z=2.5 74.5 +1.5 -0.774.5 +1.5 -0.7粗銑 Z=2.1 72.4 IT11 0.19 72.4 0 -0.19Ra12.5280 mm端面精銑 Z=0.4 72 IT10 0.1

16、2 72 0 -0.12Ra0.8螺紋孔加工工序尺寸見表 2-3，表 2-3 螺紋孔加工工序尺寸毛坯 實心鉆孔 2Z=10.1 10.1 10.1 Ra12.5擴孔 2Z=0.9 11 11 Ra6.312-M12-6H螺紋孔攻螺紋 M12 M12 Ra3.22.5.2切削用量的計算1、粗、精加工平面選擇 CoroMill 245 中的 50 的直柄立銑刀，經(jīng)加工也可采用該立銑刀，并采用刀具推薦的切削用量，刀具參數(shù)參考圖 2-2，推薦的進給量參考圖2-3，無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 7 頁 共 24 頁圖 2-2 CoroMill 245 中的

17、50 直柄立銑刀參數(shù) 2.6 本章小結(jié)本章主要完成端蓋零件的工藝設(shè)計部份。形成了一些成果，具體可見附件。無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 8 頁 共 24 頁第三章 UG 造型編程及加工3.1 三維造型先建立新文件，文件名只能是英文和數(shù)字組成。在主菜單中依次單擊“起始”“建?！泵?，進入實體建模環(huán)境。以 X-Y 基準平面為繪制平面，進入草圖繪制模塊。使用直線與圓弧命令繪制草圖，然后再通過尺寸標注，約束命令實現(xiàn)草圖的全約束。在繪制過程中可以使用鏡像命令鏡像上下的缺口部分，繪制圓時注意圓和圓之間的同心關(guān)系，還有就是不能出現(xiàn)過約束的情況，最終草圖如圖 3-1

18、。 圖 3-1草圖圖 3-2外輪廓拉伸完成草圖后退出草圖模式，進入建模模塊，在建模模塊中首先采用拉伸命令拉伸外輪廓，拉伸高度為 25，在選擇曲線過程中要使用選擇過濾器，通過相連曲線過濾選無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 9 頁 共 24 頁擇最外面的曲線。以圖 3-1 繪制好的實體的上表面為繪制平面，進入草圖分別繪制圖，完成草圖后，分別向下拉伸求差得到圖 3-3。圖 3-3拉伸求差以環(huán)形上表面為繪制平面，進入草圖繪制圖 3-4，得到沉頭孔的尺寸，完成草圖后，向下拉伸并求差得到 3-5.3-6。圖 3-4草圖無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計

19、（ 論 文 ） 說 明 書第 10 頁 共 24 頁圖 3-5 螺紋孔生成界面圖 3-6 常規(guī)孔生成界面圖 3-7 沉頭孔生成 無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 11 頁 共 24 頁根據(jù)孔加工命令設(shè)置沉頭孔尺寸 22，深 13，孔直徑 14，生成一個沉頭孔，之后再使用圓形陣列和線性陣列命令生成所有的 14 個沉頭孔，如圖 3-7 所示。再使用孔加工命令，設(shè)置孔直徑 9，使用螺紋命令生成 M10 的螺紋，生成一個后根據(jù)各螺紋孔之間的間距的規(guī)律關(guān)系使用圓形陣列命令分別生成 4-M10-7H 深 8 孔深22，8-M10-7H 深 18 孔深 22 這兩個

20、系列的孔。生成效果如圖 3-8 所示。圖 3-8 螺紋孔生成同樣使用草圖畫圓、草圖拉伸、沉頭孔、螺紋孔命令得到下側(cè)部分的三維造型，如圖 3-9 所示。圖 3-10 下側(cè) 240 部份造型以環(huán)形的底面為繪制平面，繪制腔件的底面，與上相似，具體步驟省略。完成所有造型后，所生成的模型如圖 3-11。無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 12 頁 共 24 頁圖 3-11 生成最終的端蓋模型3.2 數(shù)控加工編程3.2.1凸臺的數(shù)控加工編程首先切換到加工模式，在標準工具條中選擇“開始”“加工” ，此時系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對話框，需要在這里進行初始化，可以在在 CAM

21、 設(shè)置選擇欄中選擇“mill-contour”模板進行初始化，當然，也可以不在這里進行初始化，在后面選擇也可以，系統(tǒng)將進入型腔銑加工環(huán)境。（一）創(chuàng)建幾何體在操作導(dǎo)航器的幾何視圖中，設(shè)置加工坐標系、零件和毛坯，為創(chuàng)建操作做準備。（1）設(shè)置加工坐標系。先將操作導(dǎo)航器轉(zhuǎn)換到幾何體視圖。在“操作導(dǎo)航器-幾何體”中選擇“MCS-MILL” ，單擊右鍵，在其快捷菜單中選擇“編輯”命令。在彈出對話框中的“機床坐標系”中的“指定 MCS”欄中，單擊“自動判斷”圖標，然后在圖形區(qū)域選擇端蓋毛坯的上表面，之后單擊“確定” ，系統(tǒng)將自動在毛坯的頂面中心位置創(chuàng)建加工坐標系，如圖 3-8 所示。無 錫 職 業(yè) 技 術(shù)

22、學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 13 頁 共 24 頁圖 3-8 生成平面銑刀路軌跡（2）設(shè)置幾何體 9在“操作導(dǎo)航器-幾何體”中，雙擊“WORKPIECE1”圖標，將彈出“幾何體”對話框。指定部件幾何體。在“幾何體”對話框中，單擊“指定部件”按鈕，在圖形區(qū)域選擇端蓋零件，點擊“確認” 。指定毛坯幾何體，在“幾何體”對話框中，單擊“指定毛坯”圖標按鈕，將彈出“毛坯幾何體”對話框，選擇“自動塊” ，單擊“確定” 。再次按鼠標中鍵，結(jié)束設(shè)置幾何體的操作。（二）創(chuàng)建刀具 9（1）在“創(chuàng)建操作”工具條中，需要選擇“創(chuàng)建刀具”命令，進入“創(chuàng)建刀具”子對話框。（2）先在“創(chuàng)建刀具”對話

23、框中的類型選擇項內(nèi)選擇“mill-contour（銑型腔）中的分層銑削” ，然后在“刀具子類型”選項欄中選擇“立銑刀（MILL） ”圖標，并輸入刀具名稱 LIXIDAO16，然后單擊“應(yīng)用” ，進入“刀具參數(shù)”對話框，三齒立銑刀，無底面半徑，刀刃長度 50，設(shè)置參數(shù)后單擊“確定” ，完成刀具的創(chuàng)建。（三）創(chuàng)建操作 9在加工創(chuàng)建工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對話框。在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“類型”中選擇“mill-contour（銑型腔） ”，然后在“操作子類型”中，選擇型腔銑模板圖標 CAVITY-MILL 銑型腔。在“創(chuàng)建操作”對話框中設(shè)置其他參數(shù)：程序、刀具，選

24、擇剛剛建立的無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 14 頁 共 24 頁LIXIDAO16、幾何體選擇剛建立的幾何體和毛坯。在“創(chuàng)建操作”對話框中單擊“確定” ，選擇切削區(qū)域、設(shè)置切削層為 0.5mm 為一層，這樣粗加工后精加工的余量比較小、最后按照工藝部分的設(shè)計填寫進給率和主軸轉(zhuǎn)速。最后如圖 3-9 所示。圖 3-9 型腔銑削（四）后處理先在操作導(dǎo)航器中選中各銑削圖標，然后在“加工操作”工具條中單擊“后處理”按鈕，在“后處理”對話框中，后處理選擇“MILL-3-AXIS” ，單位選擇“公制/部件” ，選擇需要保存的路徑為畢業(yè)論文的文件夾，單擊“確定”后，

25、系統(tǒng)就會生成型腔銑操作的 NC 加工代碼。例如，圖 3-10 。圖 3-10 生成數(shù)控銑程序無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 15 頁 共 24 頁3.2.2鉆 16*14沉孔的數(shù)控加工編程（一）創(chuàng)建刀具 9（1）在“創(chuàng)建操作”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具”命令，進入“創(chuàng)建刀具”對話框。（2）先在“創(chuàng)建刀具”對話框中的類型選擇項內(nèi)選擇“drill” ，然后在“刀具子類型”選項欄中選擇“麻花鉆頭（DRILLING-TOOL） ”圖標，并輸入刀具名稱 DRILLING-TOOLD11，然后單擊“應(yīng)用” ，進入“刀具參數(shù)”對話框，設(shè)置參數(shù)后單擊“確定” ，完成刀具

26、的創(chuàng)建。（二）創(chuàng)建操作 9（1）在加工創(chuàng)建工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對話框。（2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“類型”中選擇“drill” ，然后在“操作子類型”中，選擇型腔銑模板圖標 PECK-DRILLING 啄鉆。在“創(chuàng)建操作”對話框中設(shè)置其他參數(shù)：程序、刀具 DRILLING-TOOLD11、幾何體。在“創(chuàng)建操作”對話框中單擊“確定” ，指定 16 個直徑為 14 的孔、指定部件上表面作為起始平面、指定底面作為孔底、指定循環(huán)方式為跟隨周邊、進給和速度，如圖3-11 所示。圖 3-11 鉆孔操作設(shè)置界面（3）生成操作，如圖 3-12 所示。無 錫 職 業(yè) 技

27、術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 16 頁 共 24 頁圖 3-12 生成鉆孔操作（三）后處理先在操作導(dǎo)航器中選中各銑削圖標，然后在“加工操作”工具條中單擊“后處理”按鈕，在“后處理”對話框中，后處理選擇“MILL-3-AXIS” ，單位選擇“公制/部件” ，單擊“確定”后，系統(tǒng)就會生成鉆孔操作的 NC 加工代碼，如圖 3-13 所示 。圖 3-13 鉆孔后處理程序該零件其他的數(shù)控加工編程與上相似，這里不作詳述。無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 17 頁 共 24 頁下面是程序節(jié)選：銑平面程序：N0040 G0 G90 X-32.

28、2809 Y-64.1558 S629 M03N0050 G43 Z4.8 H00N0060 Z4.N0070 G1 Z1. F28.8 M08N0080 X-37.4207 Y-61.1558N0090 X-37.8493 Y-60.9057 F32.N0100 X-38.0153 Y-60.7972N0110 X-39.1698 Y-61.1558N0240 G0 Z4.N0250 Z4.8N0260 X-62.5584 Y-51.3757N0270 Z4.N0280 G1 Z1. F28.8N0290 X-60.1369 Y-40.0457N0300 X-59.9892 Y-39.354

29、9 F32.N0310 X-59.9612 Y-39.2945N0320 X-60.1368 Y-39.0342N0330 G0 Z4.N0340 Z4.8N0350 X-7.6723 Y-62.1956N0360 Z4.N0370 G1 Z1. F28.8N0380 G3 X-10.6102 Y-60.7676 I-4.4445 J-5.408無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 18 頁 共 24 頁N0390 G1 X-10.8576 Y-60.7131 F32.N0400 G3 X-10.8667 Y-60.7114 I-.0323 J-.1465

30、N0410 G1 X-11.4888 Y-60.614N0420 X-12.6928 Y-60.3702N0430 X-14.4888 Y-59.9651N0440 X-16.9046 Y-59.3285N0450 X-19.3214 Y-58.5868N0460 X-20.5193 Y-58.1591N0470 G3 X-20.5377 Y-58.1538 I-.0504 J-.1413N0480 G1 X-20.658 Y-58.127鉆孔程序：N5950 Z-2.2N5960 G1 Z-5.2 F28.8N5970 G3 X-10.4111 Y-60.9625 I-6.2043 J-3.

31、2415N5980 G2 X-32.8768 Y-52.3825 I10.4111 J60.9621 F32.N5990 X-38.0876 Y-48.7251 I32.8768 J52.3821 F19.2N6000 G1 X-38.142 Y-48.7891N6010 G3 X-38.1509 Y-48.8008 I.1144 J-.0971N6020 G1 X-38.3159 Y-49.0389N6030 X-38.6636 Y-49.4833N6040 X-38.9142 Y-49.7454N6050 X-39.4457 Y-50.2447N6060 X-40.012 Y-50.679

32、8N6070 X-40.3294 Y-50.8556無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 19 頁 共 24 頁N6080 X-41.3263 Y-51.3544N6090 X-42.3821 Y-51.6823 F32.N6100 X-43.5612 Y-51.8441N6110 X-44.7508 Y-51.7896N6120 X-45.9694 Y-51.5401.N6920 X-48.9548 Y49.6707N6930 X-48.3392 Y50.2415N6940 X-47.7539 Y50.6896N6950 X-47.1223 Y51.06

33、26N6960 X-45.9662 Y51.5395N6970 X-44.7509 Y51.8154N6980 X-43.5624 Y51.8431N6990 X-42.3829 Y51.672N7000 X-41.2094 Y51.3028N7010 X-41.1492 Y51.2839 F19.2N7020 X-40.0086 Y50.6673N7030 X-39.7342 Y50.4739N7040 X-39.0587 Y49.8844N7050 X-38.6706 Y49.4911N7060 X-38.2274 Y48.9247N7070 X-38.1461 Y48.8039N7080 G3 X-38.063 Y48.7435 I.1244 J.0838無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 20 頁 共 24 頁3.3 本章小結(jié)本章主要完成了端蓋零件的三維造型和自動編程，相對來說三維造型比較復(fù)雜，因為有很多的孔，而且孔的大小、形式均不同。自動編程完成了各個孔加工和跑道型底面的粗精加工，形成了程序。結(jié)論無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 說 明 書第 21 頁 共 24 頁致謝通過這次畢業(yè)設(shè)計讓我學(xué)到了很多知識、所學(xué)的知識都得到了應(yīng)用，提高了綜合應(yīng)用能力。