《臥式車(chē)床數(shù)控化改造設(shè)計(jì)—縱向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《臥式車(chē)床數(shù)控化改造設(shè)計(jì)—縱向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc（36頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第I頁(yè)共頁(yè)目錄1緒論.11.1國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀.11.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì).21.3普通機(jī)床數(shù)控改造的意義.31.4本文的設(shè)計(jì)任務(wù).32C6140普通車(chē)床數(shù)控改造的總體方案設(shè)計(jì).52.1C6140普通車(chē)床介紹.52.2總體方案的確定.62.3機(jī)械系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì)方案.83縱向進(jìn)給系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)與計(jì)算.133.1脈沖當(dāng)量的確定.133.2切削力的計(jì)算.133.3滾珠絲杠螺母副的設(shè)計(jì)及計(jì)算.143.4齒輪傳動(dòng)的計(jì)算.183.5步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選擇.194傳動(dòng)間隙的調(diào)整與預(yù)緊及導(dǎo)軌的設(shè)計(jì).224.1滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整與預(yù)緊.224.2進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪間隙的消除.23

2、4.3數(shù)控改造C6140車(chē)床導(dǎo)軌設(shè)計(jì).245數(shù)控系統(tǒng)硬件電路設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì).285.1數(shù)控系統(tǒng)基本硬件組成.285.2單板機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì).285.3軟件設(shè)計(jì).31結(jié)束語(yǔ).33致謝.34參考文獻(xiàn).35本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第1頁(yè)共35頁(yè)1緒論1.1國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀1.1.1國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀近年來(lái)我國(guó)企業(yè)的數(shù)控機(jī)床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個(gè)體企業(yè)中也普遍開(kāi)始使用。在這些數(shù)控機(jī)床中，除少量機(jī)床以FMS模式集成使用外，大都處于單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，并且相當(dāng)部分處于使用效率不高，管理方式落后的狀態(tài)。2001年，我國(guó)機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值已進(jìn)入世界第5名，機(jī)床消費(fèi)額在世界

3、排名上升到第3位，達(dá)47.39億美元，僅次于美國(guó)的53.67億美元，消費(fèi)額比上一年增長(zhǎng)25%。但由于國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，使我國(guó)機(jī)床的進(jìn)口額呈逐年上升態(tài)勢(shì)，2001年進(jìn)口機(jī)床躍升至世界第2位，達(dá)24.06億美元，比上年增長(zhǎng)27.3%。近年來(lái)我國(guó)出口額增幅較大的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控磨床、數(shù)控特種加工機(jī)床、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控成形折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控壓鑄機(jī)等，普通機(jī)床有鉆床、鋸床、插床、拉床、組合機(jī)床、液壓壓力機(jī)、木工機(jī)床等。出口的數(shù)控機(jī)床品種以中低檔為主。1.1.2國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)（1）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)有了很大突破，技術(shù)含量高的產(chǎn)品占據(jù)主導(dǎo)地位。（2）數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，數(shù)控化率顯著提高。20

4、01年國(guó)內(nèi)數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量已達(dá)1.8萬(wàn)臺(tái)，比上年增長(zhǎng)28.5%。金切機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值數(shù)控化率從2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。（3）數(shù)控機(jī)床發(fā)展的關(guān)鍵配套產(chǎn)品有了突破。1.1.3國(guó)外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀（1）國(guó)際機(jī)床市場(chǎng)的消費(fèi)主流是數(shù)控機(jī)床。1998年世界機(jī)床進(jìn)口額中大部分是數(shù)控機(jī)床，美國(guó)進(jìn)口機(jī)床的數(shù)控化率達(dá)70%，我國(guó)為60%。目前世界數(shù)控機(jī)床消費(fèi)趨勢(shì)已從初期以數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床為主轉(zhuǎn)向以加工中心、專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床、成套設(shè)備為主。（2）國(guó)外數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日益普遍運(yùn)用，數(shù)控機(jī)床走向網(wǎng)絡(luò)化、集成化已成為必然的趨勢(shì)和方向，互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入制造工廠的車(chē)

5、間只是時(shí)間的問(wèn)題。從另一角度來(lái)看，目前流行的ERP即工廠信息化對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，僅僅局限于通常的管理部門(mén)（人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)）或設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)等等上層部分的信息化是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，工廠、車(chē)間的本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第2頁(yè)共35頁(yè)最底層加工設(shè)備數(shù)控機(jī)床不能夠連成網(wǎng)絡(luò)或信息化就必然成為制造業(yè)工廠信息化的制約瓶頸，所謂的ERP就比較“虛”沒(méi)有能夠真正地解決制造工廠的最關(guān)鍵的問(wèn)題。所以，對(duì)于面臨日益全球化競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)代制造工廠來(lái)說(shuō)，第一是要大大提高機(jī)床的數(shù)控化率，即數(shù)控機(jī)床必須達(dá)到起碼的數(shù)量或比例；第二就是所擁有的數(shù)控機(jī)床必須具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在工廠、車(chē)間的底層之間及底層與上層之間通

6、訊的暢通無(wú)阻。以FANVC和西門(mén)子為代表的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商已在幾年前推出了具有網(wǎng)絡(luò)功能的數(shù)控系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，除了傳統(tǒng)的RS232接口外，還備有以太網(wǎng)接口，為數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)提供了基本條件。由于國(guó)外企業(yè)的發(fā)展水平，數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)接口功能被定義為用于遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷。1.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)（1）繼續(xù)向開(kāi)放式、基于PC的第六代方向發(fā)展基于PC所具有的開(kāi)放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點(diǎn)，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會(huì)走上這條道路。至少采用PC機(jī)作為它的前端機(jī)，來(lái)處理人機(jī)界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問(wèn)題，由原有的系統(tǒng)承擔(dān)數(shù)控的任務(wù)。PC機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠(yuǎn)程通訊，遠(yuǎn)程

7、診斷和維修將更加普遍。（2）向高速化和高精度化發(fā)展這是適應(yīng)機(jī)床向高速和高精度方向發(fā)展的需要。（3）向智能化方向發(fā)展隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高。（a）應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)能檢測(cè)過(guò)程中一些重要信息，并自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達(dá)到改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的目的。（b）引入專(zhuān)家系統(tǒng)指導(dǎo)加工將熟練工人和專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)為支撐，建立具有人工智能的專(zhuān)家系統(tǒng)。（c）引入故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)（d）智能化數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)裝置可以通過(guò)自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，而自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最佳的運(yùn)行。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第3頁(yè)共35頁(yè)1.

8、3普通機(jī)床數(shù)控改造的意義數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化的主機(jī),數(shù)控技術(shù)的水平高低和機(jī)床的數(shù)控化率是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。目前我國(guó)機(jī)床的數(shù)控化率還不到5%,新機(jī)床的數(shù)控化率也僅為6%。無(wú)論從數(shù)控技術(shù)水平和機(jī)床的數(shù)控化率都大大落后于西方發(fā)達(dá)國(guó)家。從20世紀(jì)后期,我國(guó)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式,作為自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備-數(shù)控機(jī)床,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了工廠逐年增加的生產(chǎn)需求。對(duì)于機(jī)械制造企業(yè),單純靠購(gòu)買(mǎi)新的數(shù)控機(jī)床,所需投資大,周期長(zhǎng),常使許多中小企業(yè)望而怯步。因此,利用原有的部分普通機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造,提高機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率,無(wú)疑是一種有效的途徑。就是在美國(guó)、日本和德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家,機(jī)床

9、的改造作為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)行業(yè),也是生意盎然,正處于黃金時(shí)代。在美國(guó)、日本、德國(guó),用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線(xiàn)具有廣闊的市場(chǎng),已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)控改造的新行業(yè)。在美國(guó),機(jī)床改造業(yè)稱(chēng)為機(jī)床再生業(yè)。從事再生業(yè)的著名公司有:Bertsche工程公司、ayton機(jī)床公司、Devlieg-Bullavd(得寶)服務(wù)集團(tuán)、US設(shè)備公司等。美國(guó)得寶公司已在中國(guó)開(kāi)辦公司。在日本,機(jī)床改造業(yè)稱(chēng)為機(jī)床改裝業(yè)。從事改裝業(yè)的著名公司有:大隈工程集團(tuán)、崗三機(jī)械公司、千代田工機(jī)公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。由于機(jī)床以及技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)床改造已是個(gè)”永恒”的課題。我國(guó)的機(jī)床改造業(yè),也從老的行業(yè)進(jìn)入到以數(shù)

10、控技術(shù)為主的新的行業(yè),具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和使用價(jià)值:（1）節(jié)省資金。機(jī)床的數(shù)控改造同購(gòu)置新數(shù)控機(jī)床相比一般可以節(jié)省60%左右的費(fèi)用,大型及特殊設(shè)備尤為明顯。一般大型機(jī)床改造只需花新數(shù)控機(jī)床購(gòu)置費(fèi)的1/3。即使將原機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底改造升級(jí)也只需花費(fèi)購(gòu)買(mǎi)新數(shù)控機(jī)床60%的費(fèi)用,并可以有效地利用現(xiàn)有地基。（2）性能穩(wěn)定可靠。因原機(jī)床各基礎(chǔ)件經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)的磨合和不斷改進(jìn)完善,幾乎不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)變力變形而影響精度。（3）提高生產(chǎn)效率。機(jī)床經(jīng)數(shù)控改造后即可實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化,效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3至5倍。對(duì)復(fù)雜零件而言難度越高功效提高得越多,且可以不用或少用工裝,不僅節(jié)約了費(fèi)用,而且可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期1。1.4本文的設(shè)計(jì)任務(wù)本課題主要是采用微機(jī)數(shù)控技術(shù)改造最大加工直徑為400mm的普通臥式車(chē)床。要