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1、一級圓柱齒輪傳動減速器課程設計傳動方案擬定電動機的選擇計算總傳動比及分配各級的傳動比運動參數及動力參數計算皮帶輪傳動的設計計算齒輪傳動的設計計算低速軸的設計高速軸的設計滾動軸承的選擇及校核計算鍵聯(lián)接的選擇及校核計算聯(lián)軸器的選擇減速器箱體、箱蓋及附件的設計計算潤滑與密封設計小結參考資料目錄一、傳動方案擬定第二組第三個數據：設計帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器（1） 工作條件：使用年限10年，每年按300天計算，一班制工作，載荷平穩(wěn)。（2） 原始數據：滾筒圓周力F=2.7KN；帶速V=1.1m/s；滾筒直徑D=240mm。帶式運輸機的單極圓柱齒輪減速器簡圖： 二、電動機的選擇1、電動機類型

2、和結構型式的選擇：按已知的工作要求和 條件，選用 Y系列三相異步電動機。2、確定電動機的功率：（1）傳動裝置的總效率：總=帶2軸承齒輪聯(lián)軸器=0.950.9920.970.99=0.89（2）電機所需的工作功率：Pd=FV/1000總=27001.1/10000.89 =3.33KW3、確定電動機轉速：滾筒軸的工作轉速：nw =601000V/D=6010001.1/240=87.5r/min 根據推薦的合理傳動比范圍，取V帶傳動比Iv=24，單級圓柱齒輪傳動比范圍Ic=35，則合理總傳動比i的范圍為i=620，故電動機轉速的可選范圍為nd=inw=（620）87.5=5251750r/min

3、現(xiàn)以同步轉速為1000 r/min和1500r/min兩種方案進行比較。由表8.1查出適用的電動機型號、如下表方案號電動機型號額定功率同步轉速滿載轉速重量1Y112M-44.015001440472Y132M1-64.0100096073綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，比較兩種方案可知：方案2因電動機轉速低，傳動裝置尺寸較大，價格較高。方案1適中。故選擇電動機型號Y112M-4。4、確定電動機型號根據以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉速，選定電動機型號為Y112M-4。Y112M-4 電動機的數據和安裝尺寸額定功率P0/kW4電動機外伸軸直徑D(mm

4、)28滿載轉速n/（r/min）1440電動機外伸軸長度E(mm)60額定扭矩2.2電動機中心高H(mm)112三、計算總傳動比及分配各級的傳動比1、總傳動比：i總=n電動/n筒=1440/87.5=16.462、分配各級傳動比（1） 取i帶=3.5（2） i總=i齒i 帶i齒=i總/i帶=16.46/3.5=4.71四、運動參數及動力參數計算1、計算各軸轉速（r/min）n0=nm=1440 (r/min)n=nm/i帶=1440/3.5=411.43 (r/min)n= n/i齒=411.43/4.71=87.35 (r/min)滾筒n=nII=87.35 (r/min)2、 計算各軸的功

5、率（KW）P0=Pd=3.33（KW） P= Pd帶=3.330.95=3.16 KWP=P軸承2齒輪=3.160.9920.97=3KWP=P聯(lián)軸器=30.99=2.97KW3、 計算各軸轉矩T0=Td=9550Pd/nm=95503.33/1440=22.1（Nm）T=9550p1/n1 =9550 x3.16/411.43=73.34（Nm）T=9550p2 /n2=9550 x3/87.35=328（Nm）T=9550p3/n3=9550 x2.97/87.35=324.7（Nm）將上述結果列于下表中以供參考 參數電動機高速軸低速軸工作機轉速（r/min）1440411.4387.35

6、87.35功率（KW）3.333.1632.97轉矩（Nm）22.173.34328324.7傳動比 13.54.711 五、皮帶輪傳動的設計計算（1） 選擇普通V帶截型由課本1P189表10-8得：kA=1.2 P=3.33KWPC=KAP=1.23.33=3.996KW據PC=3.996KW和n1=1440r/min由課本1P143圖9-8得：選用A型V帶（2） 確定帶輪基準直徑，并驗算帶速由1課本P134表9-7，取d1=100mmdmin=75mmd2=i帶d1(1-)=3.5100(1-0.02)=343 mm由課本1P150表10-9，取d2=350mm帶速V：V=d1n1/601

7、000=1001440/601000 =7.536m/s在525m/s范圍內，帶速合適。（3） 確定帶長和中心距由0.7（d1+d2）a02（d1+d2）初定中心距a0=700mmLd=2a0+(d1+d2)/2+(d2-d1)2/4a0=2700+3.14(100+350)+(350-100)2/4700=4248.32mm根據課本1表（10-6）選取相近的Ld=4000mm確定中心距aa0+(Ld-Ld0)/2=700+(4000-4248.32)/2=575.84mm (4) 驗算小帶輪包角1=1800-57.30 (d2-d1)/a=1800-57.30(350-100)/575.84

8、=155.1201200（適用） （5） 確定帶的根數單根V帶傳遞的額定功率.據d1和n1，查課本圖10-9得 P1=1.32KWi1時單根V帶的額定功率增量.據帶型及i查1表10-2得 P1=0.17KW查1表10-3，得K=0.93；查1表10-4得 KL=0.91Z= PC/(P1+P1) KKL=3.996/(1.32+0.17) 0.930.91= 3.17 (取4根) (6) 計算軸上壓力由課本1表10-5查得q=0.1kg/m，由課本式（10-20）單根V帶的初拉力：F0=500PC(2.5-K)/ KZv+qv2=5003.996（2.5-0.93）/ 0.9347.536+0

9、.17.5362=117.57N則作用在軸承的壓力FQFQ=2Z F0sin(1/2)=24117.57sin(155.120/2)=918.48N六、齒輪傳動的設計計算（1）選擇齒輪材料與熱處理：所設計齒輪傳動屬于閉式傳動，通常齒輪采用軟齒面。查閱表1 表6-8，選用價格便宜便于制造的材料，小齒輪材料為45鋼，調質，齒面硬度260HBS；大齒輪材料也為45鋼，正火處理，硬度為215HBS；精度等級：運輸機是一般機器，速度不高，故選8級精度。(2)按輪齒彎曲疲勞強度設計由m 32KT1 YFSY/d Z12F確定有關參數如下：初步選定齒輪齒數Z1=24mm。則大齒輪齒數：Z2=iZ1=4.71

10、24=113.04取z2=114mm 由課本表11-13取d=1.4計算小齒輪的名義轉矩T1T1=9550P1/n1=95503.16/411.43=73.34（Nm）計算載荷系數K KA=1(表11-10)初估 v，=4m/s，v，Z1/100=424/100=0.96 m/s KV=1.15=1.88-3.2(1/ Z1+1/ Z2)cos=1.88-3.2(1/ 24+1/ 114) 1=1.71 k=1.1(圖11-29)K=1.19K= KAKVkK=11.151.11.19=1.5查取復合齒形系數YFS由圖11-32查得 YFS1=4.35 ,YFS2=3.95計算大、小齒輪的YF

11、S/F并進行比較YFS1/F1=4.35/230=0.0189YFS2/F2=3.95/230=0.0171計算重合度系數YY=0.25+0.75/=0.25+0.75/1.71=0.6886設計計算由式（11-44）可得m 321.573.341030.01890.6886/(1.4242)=1.92將模數圓整為標準值，取m=2mm確定有關參數和系數分度圓直徑：d1=mZ1=224mm=48mmd2=mZ2=2114mm=228mma=m(z1+z2) /2=2(24+114) /2=138mmb2=d1=1.448=67.3mm取b2=70mmb1=b2+(510) =7580取b1=75

12、mm da1= m(z1+2)=226=52mmda2= m(z2+2)=2116=232mmdf1= m(z12.5)=221.5=43mmdf2= m(z22.5)=2111.5=223mm 校核齒面接觸疲勞強度H=ZEZHZ2KT1(i+1)/ibd12式中：ZE=189.9 ZH=2.5Z=(4-)/3=(4-1.71)/3=0.87H= ZEZHZ2KT1(i+1)/ibd12=189.92.50.8721.573.34103(4.71+1)/701142 =1004.351500 故輪齒齒面接觸疲勞強度足夠 (10)計算齒輪的圓周速度V計算圓周速度V=n1d1/601000=3.1

13、4411.4348/601000=1.03m/s因為V6m/s，故取8級精度合適 七、低速軸的設計1、選擇軸的材料 確定許用應力選軸的材料為45號鋼，調質處理。查2表13-1可知：b=650Mpa,s=360Mpa,查2表13-6可知：b+1bb=215Mpa0bb=102Mpa,-1bb=60Mpa2、按扭轉強度估算軸的最小直徑單級齒輪減速器的低速軸為轉軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，從結構要求考慮，輸出端軸徑應最小，最小直徑為： dA3P/n查2表13-5可得，45鋼取A=110則d110(3/87.35) mm=35.8mm 考慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔徑系列標準，取d=38mm3、齒輪上作用力的

14、計算齒輪所受的轉矩：T=9.55106P/n=9.551063/87.35=327990 Nmm齒輪作用力：圓周力：Ft=2T/d=2327990/228N=2877N徑向力：Fr=Fttan00=2877tan00=0N4、軸的結構設計 （1）、軸結構設計時，需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零件的固定方式，按比例繪制軸系結構草圖。（2）、確定軸上零件的位置與固定方式 單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對稱布置在齒輪兩邊。軸外伸端安裝聯(lián)軸器，齒輪靠油環(huán)和套筒實現(xiàn)軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實現(xiàn)周向固定，兩端軸承靠套筒實現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實現(xiàn)周向固定 ，軸通過兩端軸承蓋實現(xiàn)

15、軸向定位，聯(lián)軸器靠軸肩平鍵和過盈配合分別實現(xiàn)軸向定位和周向定位（3）、確定各段軸的直徑將估算軸d=38mm作為外伸端直徑d1與聯(lián)軸器相配，考慮聯(lián)軸器用軸肩實現(xiàn)軸向定位，定位軸肩hmin=（0.070.1）d范圍內選取故d2=d1+2h38（1+20.07）mm=43.32,該直徑處安裝密封氈圈，標準直徑應取d2=45mm。齒輪和左端軸承從左側裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要求，裝軸處d3應大于d2，取d3=50mm，選定軸承型號為6210.便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4應大于d3，取d4=53mm。齒輪左端用用套筒固定,右端用軸環(huán)定位,所以由h=（0.070.1）d=（0.070.1）53

16、=3.715.3mm，取h=4mm，d5=60mm，d7與軸承配合，取d7=d3=50mm。d6為軸承軸肩，查機械手冊，取d6=57mm。(4）確定軸各段直徑和長度由于傳動零件配合的軸段長度一般略小于傳動零件的輪轂寬度。齒輪輪轂寬度B2=（1.21.5）d4=（1.21.5）53mm=63.679.5mm,取B2=b=70mm，取軸L4=68mm。聯(lián)軸器HL3的J型軸孔B1=60mm，取軸段長L1=58mm。與軸承配合的軸段長度如L7,查軸承寬度為20mm，取擋油板厚為1mm，于是L7=21mm。其余尺寸其他軸段的長度與箱體等設計有關，可由齒輪開始向兩側逐步確定。一般情況下，齒輪端面與箱壁的距

17、離2取1015mm；軸承端面與箱體內壁的距離3與軸承的潤滑有關，取3=5mm，分箱面寬度與分箱面連接螺栓的裝拆空間有關，對于常用的M16普通螺栓，分箱面寬l=5565mm?？紤]軸承蓋螺釘至聯(lián)軸器距離1=1015mm，初步取L2=55mm。由上圖可見L3=2+2+3+20=（15+2+5+20）=42mm。軸環(huán)寬度L5=8mm。兩軸承中心間的跨距L=130mm。(5)按彎矩復合強度計算求分度圓直徑：已知d1=228mm求轉矩：已知T2=327990 Nmm求圓周力：Ft根據課本P127（6-34）式得Ft=2T2/d2=2327990/228=2877N求徑向力Fr根據課本P127（6-35）式

18、得Fr=Fttan=2877tan200=1047NFa = Fttan=2877tan00=0N繪制軸受力簡圖計算支承反力：水平平面FH1=（Fad/2+65Fr）/130=651047/130=523.5NFH2=FrFH1=（1047523.5）=523.5N垂直平面FV1=FV2=Ft/2=2877/2=1438.5N繪制彎矩圖水平平面彎矩圖b截面 M Hb =65FH1=65523.5=34027.5 NmmM Hb= M HbFad/2=（34027.50）=0 Nmm垂直平面彎矩圖M Vb=65FV1=651438.5=93502.5 Nmm合成彎矩圖Mb=M Hb2+ M Vb

19、2=34027.52+93502.52=99501 NmmMb=M Hb2+ M Vb2=02+93502.52=93502 Nmm繪制扭矩圖轉矩T=327990 Nmm繪制當量彎矩圖單向運轉，轉矩為脈動循環(huán)，=0.6，T=0.6327990=196794 Nmmb截面Meb=Mb2+(T)2=93502.52+1967942=217877 NmmMeb=Mb2+(T)2=935022+1967942=217877 Nmma截面和I截面Mea=MeI=T=196794分別校核a和b截面da=3Mea/0.1b-1=3196794/0.155=32.95mmdb=3Meb/0.1b-1=3217

20、877/0.155=34.1mm考慮鍵槽，da=105%32.95=34.6mm，db=105%34.1=35.8mm。實際直徑分別是38mm和53mm，強度足夠，如所選軸承和鍵連接等經計算后確認壽命和強度均能滿足，則該軸的結構設計無需修改。八、高速軸的設計1、選擇軸的材料 確定許用應力選軸的材料為45號鋼，調質處理。查2表13-1可知：b=650Mpa,s=360Mpa,查2表13-6可知：b+1bb=215Mpa0bb=102Mpa,-1bb=60Mpa 2、按扭轉強度估算軸的最小直徑 單級齒輪減速器的低速軸為轉軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，從結構要求考慮，輸出端軸徑應最小，最小直徑為： dA3

21、P/n 查2表13-5可得，45鋼取A=110則d110(3.16/411.43) mm=21.7mm 考慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔徑系列標準，取d=22mm3、齒輪上作用力的計算齒輪所受的轉矩：T=9.55106P/n=9.551063.16/411.43=73349 Nmm齒輪作用力：圓周力：Ft=2T/d=273349/48N=3056N徑向力：Fr=Fttan00=3056tan00=0N4、軸的結構設計（1）、 軸結構設計時，需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零件的固定方式，按比例繪制軸系結構草圖如下。（2）、確定軸上零件的位置與固定方式單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對

22、稱布置在齒輪兩邊。軸外伸端安裝帶輪，齒輪靠油環(huán)和套筒實現(xiàn)軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實現(xiàn)周向固定，兩端軸r過兩端軸承蓋實現(xiàn)軸向定位，聯(lián)軸器靠軸肩平鍵和過盈配合分別實現(xiàn)軸向定位和周向定位（3）、確定各段軸的直徑將估算軸d=22mm作為外伸端直徑d1與帶輪相配，考慮聯(lián)軸器用軸肩實現(xiàn)軸向定位，定位軸肩hmin=（0.070.1）d范圍內選取，故d2=d1+2h22（1+20.07）mm=25.08mm,該直徑處安裝密封氈圈，標準直徑應取d2=28mm。齒輪和左端軸承從左側裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要求，裝軸處d3應大于d2，取d3=30mm，選定軸承型號為6206.軸徑d4應大于d3，取d

23、4=33mm。齒輪左端用用套筒固定,右端 用軸環(huán)定位,所以由h=（0.070.1）d=（0.070.1）33=2.313.3mm，取h=3mm，d5=36，d7與軸承配合，取d7=d3=30。d6為軸承軸肩，查機械手冊，取d6=32mm。(4）確定軸各段直徑和長度與傳動零件配合的軸段長度一般略小于傳動零件的輪轂寬度。題中鍛造齒輪輪轂寬度B2=（1.21.5）d4=（1.21.5）33mm=39.649.5mm,取B2=b=50mm，取軸L4=48mm。V帶輪輪轂長B1=40mm，取軸段長L1=38mm。與軸承配合的軸段長度如L7,查軸承寬度為16mm，取擋油板厚為1mm，于是L7=17mm。其

24、余尺寸其他軸段的長度與箱體等設計有關，可由齒輪開始向兩側逐步確定。一般情況下，齒輪端面與箱壁的距離2取1015mm；軸承端面與箱體內壁的距離3與軸承的潤滑有關，取3=5mm，分箱面寬度與分箱面連接螺栓的裝拆空間有關，對于常用的M16普通螺栓，分箱面寬l=5565mm?？紤]軸承蓋螺釘至聯(lián)軸器距離1=1015mm，初步取L2=55mm。由上圖可見L3=2+2+3+20=（15+2+5+20）=42mm。軸環(huán)寬度L5=8mm。兩軸承中心間的跨距L=130mm。(6)按彎矩復合強度計算求分度圓直徑：已知d1=48mm求轉矩：已知T2=73349 Nmm求圓周力：Ft根據課本P127（6-34）式得Ft

25、=2T2/d2=273349/48=3056N求徑向力Fr根據課本P127（6-35）式得Fr=Fttan=3056tan200=1112NFa = Fttan=3056tan00=0N(1)繪制軸受力簡圖計算支承反力：水平平面FH1=（Fad/2+65Fr）/130=651112/130=556NFH2=FrFH1=（1112556）=556N垂直平面FV1=FV2=Ft/2=3056/2=1528N繪制彎矩圖水平平面彎矩圖b截面 M Hb =65FH1=65556=36140 NmmM Hb= M HbFad/2=（361400）/2=0 Nmm垂直平面彎矩圖M Vb=65FV1=6515

26、28=99320 Nmm合成彎矩圖Mb=M Hb2+ M Vb2=361402+993202=105691 NmmMb=M Hb2+ M Vb2=02+993202=99320 Nmm繪制扭矩圖轉矩T=73349 Nmm繪制當量彎矩圖單向運轉，轉矩為脈動循環(huán)，=0.6，T=0.673349=44009 Nmmb截面 Meb=Mb2+(T)2=1056912+440092=114488 Nmm Meb=Mb2+(T)2=993202+440092=108634 Nmma截面和I截面Mea=MeI=T=44009 Nmm分別校核a和b截面da=3Mea/0.1b-1=344009/0.155=20

27、mmdb=3Meb/0.1b-1=3114488/0.155=27.5mm考慮鍵槽，da=105%20=21，db=105%27.5=28.87。實際直徑分別是22和33，強度足夠，如所選軸承和鍵連接等經計算后確認壽命和強度均能滿足，則該軸的結構設計無需修改。九、滾動軸承的選擇及校核計算一從動軸上的軸承根據根據條件，軸承預計壽命Lh=103008=24000h (1)由初選的軸承的型號為: 6210,查1表14-19可知:d=50mm,外徑D=90mm,寬度B=20mm,基本額定動載荷C=27KN, 基本靜載荷CO=19.8KN, 查2表10.1可知極限轉速8500r/min （1）已知nII

28、=87.35(r/min)兩軸承徑向反力：FR1=FR2=1438N根據課本P265（11-12）得軸承內部軸向力FS=0.63FR 則FS1=FS2=0.63 FR1=0.63x1438=906N(2) FS1+Fa=FS2 Fa=0故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端FA1=FS1=906N FA2=FS2=906N(3)求系數x、yFA1/FR1=906N/906N =1FA2/FR2=906N/906N =1根據課本P265表（14-14）得e=0.68FA1/FR1e x1=1 FA2/FR224000h 預期壽命足夠二.主動軸上的軸承:(1)由初選的軸承的型號為:6206查1表1

29、4-19可知:d=30mm,外徑D=62mm,寬度B=16mm,基本額定動載荷C=19.5KN,基本靜載荷CO=111.5KN,查2表10.1可知極限轉速13000r/min根據根據條件，軸承預計壽命Lh=103008=24000h （1）已知nI=411.43(r/min)兩軸承徑向反力：FR1=FR2=1129N根據課本P265（11-12）得軸承內部軸向力FS=0.63FR 則FS1=FS2=0.63FR1=0.63x1129=711.8N(2) FS1+Fa=FS2 Fa=0故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端FA1=FS1=711.8N FA2=FS2=711.8N(3)求系數x、

30、yFA1/FR1=711.8N/711.8N =1FA2/FR2=711.8N/711.8N =1根據課本P265表（14-14）得e=0.68FA1/FR1e x1=1 FA2/FR248000h 預期壽命足夠 十、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算1根據軸徑的尺寸，由1中表12-6高速軸(主動軸)與V帶輪聯(lián)接的鍵為：鍵628GB1096-79大齒輪與軸連接的鍵為：鍵 1656 GB1096-79軸與聯(lián)軸器的鍵為：鍵c1056 GB1096-792鍵的強度校核 大齒輪與軸上的鍵 ：鍵1656 GB1096-79bh=1610,L=56,則Ls=L-b=40mm圓周力：Fr=2TII/d=2198580/

31、50=7943.2N擠壓強度： =56.93125150MPa=p因此擠壓強度足夠剪切強度： =36.60120MPa因此剪切強度足夠鍵628 GB1096-79和鍵c1056 GB1096-79根據上面的步驟校核，并且符合要求。十一、聯(lián)軸器的選擇 由于轉速較低且傳動載荷平穩(wěn)，所以選擇凸緣聯(lián)軸器計算轉矩：Tc=KT=1.5328=492 Nm查表10-46得GY6型號的聯(lián)軸器Tm=900 Nm 因為TcTm，所以聯(lián)軸器的選擇合格，所以聯(lián)軸器的型號為GY6凸緣聯(lián)軸器3582 GB5014-85十二、減速器箱體、箱蓋及附件的設計計算1、減速器附件的選擇通氣器由于在室內使用，選通氣器（一次過濾），采

32、用M181.5油面指示器選用游標尺M12起吊裝置采用箱蓋吊耳、箱座吊耳.放油螺塞選用外六角油塞及墊片M181.5根據機械設計基礎課程設計表5.3選擇適當型號：起蓋螺釘型號：GB/T5780 M1830,材料Q235高速軸軸承蓋上的螺釘：GB578386 M8X12,材料Q235低速軸軸承蓋上的螺釘：GB578386 M820,材料Q235螺栓：GB578286 M14100，材料Q235箱體的主要尺寸：(1)箱座壁厚z=0.025a+1=0.025138+1= 4.45 取z=10(2)箱蓋壁厚z1=0.02a+1=0.02138+1= 3.76取z1=8(3)箱蓋凸緣厚度b1=1.5z1=1

33、.58=12(4)箱座凸緣厚度b=1.5z=1.510=15(5)箱座底凸緣厚度b2=2.5z=2.510=256)地腳螺釘直徑df =0.036a+12=0.036138+12=16.968 (取18) (7)地腳螺釘數目n=4 (因為a250) (8)軸承旁連接螺栓直徑d1= 0.75df =0.7518= 13.5 (取14) (9)蓋與座連接螺栓直徑 d2=(0.5-0.6)df =0.5518=9.9 (取10) (10)連接螺栓d2的間距L=150-200(11)軸承端蓋螺釘直d3=(0.4-0.5)df=0.418=7.2 (取8) (12)檢查孔蓋螺釘d4=(0.3-0.4)d

34、f=0.318=5.4 (取6)(13)定位銷直徑d=(0.7-0.8)d2=0.810=8(14)df.d1.d2至外箱壁距離C1(15) Df.d2(16)凸臺高度：根據低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準。(17)外箱壁至軸承座端面的距離C1C2（510）(18)齒輪頂圓與內箱壁間的距離：9.6 mm (19)齒輪端面與內箱壁間的距離：=12 mm (20)箱蓋，箱座肋厚：m1=8 mm,m2=8 mm (21)軸承端蓋外徑D（555）d3 (D軸承外徑)(22)軸承旁連接螺栓距離：盡可能靠近，以Md1和Md3 互不干涉為準，一般取SD2.十三、潤滑與密封1.齒輪的潤滑采用浸油潤滑，

35、由于為單級圓柱齒輪減速器，速度12m/s，當m20 時，浸油深度h約為1個齒高，但不小于10mm，所以浸油高度約為36mm。2.滾動軸承的潤滑由于軸承周向速度為，所以宜開設油溝、飛濺潤滑。3.潤滑油的選擇齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設備，選用GB443-89全損耗系統(tǒng)用油L-AN15潤滑油。4.密封方法的選取選用凸緣式端蓋易于調整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉軸唇型密封圈實現(xiàn)密封。密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為GB894.1-86-25軸承蓋結構尺寸按用其定位的軸承的外徑決定。十四、設計小結課程設計體會課程設計都需要刻苦耐勞，努力鉆研的精神。對于每一個事物都會有第一次的吧，

36、而沒一個第一次似乎都必須經歷由感覺困難重重，挫折不斷到一步一步克服，可能需要連續(xù)幾個小時、十幾個小時不停的工作進行攻關；最后出成果的瞬間是喜悅、是輕松、是舒了口氣！課程設計過程中出現(xiàn)的問題幾乎都是過去所學的知識不牢固，許多計算方法、公式都忘光了，要不斷的翻資料、看書，和同學們相互探討。雖然過程很辛苦，有時還會有放棄的念頭，但始終堅持下來，完成了設計，而且學到了，應該是補回了許多以前沒學好的知識，同時鞏固了這些知識，提高了運用所學知識的能力。十五、參考資料目錄1機械設計基礎課程設計，高等教育出版社，陳立德主編，2004年7月第2版；2 機械設計基礎，機械工業(yè)出版社 胡家秀主編 2007年7月第1

37、版贊同F(xiàn)=2.7KNV=1.1m/sD=240mm總=0.89Pd=3.33KWnw=87.5r/min電動機型號為Y112M-4i總=16.46i帶=3.5i齒=4.71n0=1440 (r/min)n=411.43 (r/min)n=87.35 (r/min)n=87.35 (r/min)P0=3.33（KW）P=3.16 KWP=3KWP=2.97KWT0=22.1（Nm）T=73.34（Nm）T=328（Nm）T=324.7（Nm）kA=1.2P=3.33KWPC=3.996KW選用A型V帶d1=100mmd2=350mmV=7.536m/sa0=700mmLd=4248.32mma=

38、575.84mm1=155.120 P1=1.32KW P1=0.17KWK=0.93KL=0.91Z=3.17 (取4根)F0=117.57NFQ=918.48NZ1=24mmz2=114mmd=1.4T1=73.34（Nm）KA=1KV=1.15=1.71k=1.1K=1.19K=1.5YFS1=4.35YFS2=3.95YFS1/F1=0.0171Y=0.6886m=2mmd1=48mmd2=228mma=138mmb2=70mmb1=75mm da1=52mmda2=232mmdf1=43mmdf2=223mmZE=189.9ZH=2.5Z=0.87V=1.03m/sb=650Mpas

39、=360Mpad=38mmT=327990 NmmFt=2877NFr=0Nd1=38mmd2=45 mmd3=50mmd4=53mmd5=60mmd6=57mmd7=50mmL1=58mmL2=55mmL3=42mmL4=68mmL5=8mmL6=11mmL7=21 mmd1=228mmT2=327990 NmmFt=2877NFr=1047NFa =0NFH1=523.5NFH2=523.5NFV1=1438.5NFV2=1438.5NM Hb =34027.5 NmmM Hb=0 NmmMVb=93502.5 NmmMb=99501 NmmMb=93502 NmmT=327990 Nmm

40、=0.6T=196794 NmmMeb=217877 NmmMeb=217877 NmmMea=196794da=32.95mmdb=35.8mmb=650Mpas=360Mpad=22mmT=73349 NmmFt=3056NFr=0Nd1=22mmd2=28mmd3=30mmd4=48mmd5=36mmd6=32mmd7=30mmL1=38mmL2=55mmL3=42mmL4=48mmL5=8mmL6=11mmL7=17 mmFt=3056NFr=1112NFa =0NFH1=556NFH2=556NFV1=1528NFV2=1528NM Hb =36140 NmmM Hb=0 NmmM Vb=99320 NmmMb=105691 NmmMb=99320 NmmT=73349 Nmm=0.6T=44009 NmmMeb=114488 NmmMeb=108634 NmmMea=44009 NmmMeI=44009 Nmmda=20mmdb=27.5mm軸承的型號為: 6210- 49 -