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1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1 二、工程概況二、工程概況 2 三三 施工組織與主要施工方案施工組織與主要施工方案.4 3.1 施工工藝流程施工工藝流程4 3.2 工程測量及監(jiān)控量測工程測量及監(jiān)控量測.4 3.3 豎井初期支護施工豎井初期支護施工 10 3.4 豎井二襯防水施工豎井二襯防水施工.19 3.53.5 鋼筋工程鋼筋工程 21 3.63.6 模板施工模板施工.24 3.73.7 模筑混凝土模筑混凝土.26 3.83.8 鋼支架施工鋼支架施工.28 3.93.9 豎井回填技術措施豎井回填技術措施28 3.103.10、頂管施工、頂管施工.28 四、施工進度計劃（見附表）四、施工

2、進度計劃（見附表）.40 五、施工用水、用電方案及施工現(xiàn)場平面布置五、施工用水、用電方案及施工現(xiàn)場平面布置40 六、分期的材料六、分期的材料(含成品、半成品含成品、半成品)、勞力、機具、需用量計劃表、勞力、機具、需用量計劃表 43 七、冬季施工措施七、冬季施工措施.43 八、質(zhì)量、安全、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等管理措施八、質(zhì)量、安全、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等管理措施.46 8.18.1、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理體系 .46 8.28.2、職業(yè)健康安全管理、職業(yè)健康安全管理47 8.38.3 文明施工、環(huán)境管理體系與保證文明施工、環(huán)境管理體系與保證 57 8.48.4 成本控制措施成本控制措施.63 8.58.5 工期保

3、證措施工期保證措施.63 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 依據(jù)文件 1.1.1.1 熱機圖（W2902F4） 1.1.1.2 土建圖（W2902J3-17 小室 7） 1.1.1.3 巖土勘察報告 1.1.2 相關規(guī)范、標準、文件 1.1.2.1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 （CJJ 282004） 1.1.2.2北京市建設工程施工現(xiàn)場管理基本標準 1.1.2.3北京市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基本標準 1.1.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001） 1.1.2.5地下防水工程施工及驗收規(guī)范 （GB50208-2002） 1.1.2.6地下工

4、程防水技術規(guī)范(GB50108-2001) 1.1.2.7鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003) 1.1.2.8混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87） 1.1.2.9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） 1.1.2.10建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB50194-93） 1.1.2.11錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 （GB50086-2001） 1.1.2.12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ462005 ） 1.1.2.13市政基礎設施工程資料管理規(guī)程 （DBJ01-71-2003） 1.1.2.14工程建設監(jiān)理規(guī)程 （DBJ01-41-2004

5、） 1.1.2.15質(zhì)量手冊及程序文件 1.2 編制原則 1.2.1 滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 1.2.2 根據(jù)本工程的特點，通過對技術、經(jīng)濟的綜合比較，選擇合理施工方法、技 術措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎上按期完成工程。 1.2.3 在本工程實施過程中將嚴格控制地面的沉降量。根據(jù)周圍環(huán)境、建筑物和地 下管線對變形的敏感程度，采取穩(wěn)妥可靠的措施，確保建筑物和地下管線的安全。 二、工程概況二、工程概況 2.1 工程概況 2.1.1 工程范圍及施工現(xiàn)場情況分析 施工地點位于石景山廠區(qū)內(nèi)的綠化帶范圍內(nèi)。 通過對設計施工圖紙分析，對該施工區(qū)域內(nèi)施工

6、地點的現(xiàn)場踏勘，在初步掌握了 現(xiàn)場地質(zhì)情況的基礎上及以往工程施工經(jīng)驗，該地區(qū) 4m 以下含砂礫石直徑在 200300mm 的含量較多，循環(huán)鉆機遇卵石層成孔時易塌孔且遇卵石時很難控制其垂直 度。如果選擇沖擊鉆實現(xiàn)成孔，在成孔當中鉆機的沖擊力極大，勢必對周圍建筑物產(chǎn) 生較大影響及施工豎井處地下卵石層有較大的擾動在施做井室時易出現(xiàn)塌方故鉆機不 能成孔，工作井實現(xiàn)鉆孔灌注樁困難。本施工中的 1#、2#、7#三座施工豎井宜采用水 平鋼格柵+網(wǎng)噴混凝土+鋼管對撐臨時支撐支護+錨管注雙漿液加固砂礫為佳。 2.1.2 土建結(jié)構(gòu)設計形式 小室結(jié)構(gòu)亦為復合初砌，采用鋼格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)（鋼筋拱架鋼筋網(wǎng)+噴射 混凝

7、土+DN300 對撐及工字鋼角撐為臨時支撐+錨管注雙漿液加固砂礫）噴射混凝土采用 C20 厚度為 400mm，作為初期支護。以承擔施工期間的全部基本荷載。二次襯砌為模筑 C30、P8 抗?jié)B混凝土，兩層襯砌之間設防水層。 2.1.3 防水設計形式 除采用自防水混凝土外，在初期支護與二次襯砌之間敷設防水層，材料采用 PE 泡 沫襯墊0.8mm 厚 LDPE 膜防水卷材。二次襯砌施工縫表面鑿毛清洗干凈，并在施工縫 的中心位置粘釘 1030mm 的復合式制品型遇水膨脹橡膠條。二襯變形縫斷面中部預埋 橡膠止水帶，縫的內(nèi)側(cè)預留寬 3.5 厘米，深 2 厘米的八字槽嵌聚硫橡膠彈性嵌縫膏。 小室與頂管處采用

8、SBS+復合式制品型遇水膨脹橡膠條防水形式。 2.1.4 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 根據(jù)巖土工程勘察報告，鉆孔揭露深度 25 米內(nèi)的地層由上至下依次為：雜填土 1 層、素填土2 層，粉質(zhì)粘土1 層、粉土2 層、粉細砂3 層，卵石1 層、卵 石2 層、粉土3 層、粉質(zhì)粘土4 層，全風化砂巖（板巖）1 層、強風化砂巖 （板巖）2 層，各土層分布較穩(wěn)定。小室周圍巖性為卵石層、雜填土層，施工時應采 取有效的措施進行支護。 2.1.5 主要工程量 熱力小室 3 座 頂 DN1500 鋼筋砼管（雙管） 約 220 米 管道安裝（本次合同未包括，為避免頂管施工完，小室封閉后造成管道及設備 安裝困難、出現(xiàn)施工質(zhì)

9、量控制困難，增加施工費用，建議在小室頂部封閉前進行管道 安裝） 若干米 2.1.6 現(xiàn)況地面主要拆遷量 1#小室：灌木 45 叢，楊樹 3 棵，綠化上水改移 25 米，綠化墻（黃楊）7 米，擋 土墻 14 米，松樹 8 棵，榆樹 1 棵； 2#小室：柳樹 6 棵，楊樹 3 棵，綠化上水井 3 座，灌木 4 叢，擋土墻 40 米，臭 椿 2 棵； 7#小室：臭椿 10 棵，松樹 7 棵，上水閥門井 1 座，不知名樹 13 棵。 地面樹木及草坪移除量按現(xiàn)場測放的合理占地范圍，請首鋼綠化及德勝監(jiān)理等 單位現(xiàn)場確定，地下管線及其他構(gòu)筑物在挖探坑及實際開挖過程中請德勝監(jiān)理或甲方 （華源公司）等單位現(xiàn)場確

10、定，確定后按雙方約定辦理簽證。 2.2 工程特點及重點 2.2.1 經(jīng)實地現(xiàn)場踏勘 1#、2#小室位于廠區(qū)綠化內(nèi)且現(xiàn)況道路和現(xiàn)況鐵路上的運 輸量較大，為保證場內(nèi)車輛的正常通行、最大限度的減少對現(xiàn)況園林綠化的影響，在 滿足施工需要的情況下不占用現(xiàn)況道路和減少對園林綠化的拆除；7#小室位于現(xiàn)況綠 地內(nèi)豎井兩側(cè)均有現(xiàn)況架空高壓管線若干且最低一側(cè)距現(xiàn)況地面只有 5m，施工進料及 出土時只能穿越現(xiàn)況鐵路，對鐵路進行加固處理。除施工當中采用隨下挖施工豎井隨 留積水坑用泵排水外在施工每次成環(huán)后及時打入錨管進行止水注漿，鐵路一側(cè)進行防 止砂礫松散進行加固注漿。在此同時做好地面沉降的監(jiān)控量測和防坍塌工作。 2.

11、2.2 根據(jù)管線工程勘察報告，本次施工豎井穿越的土層主要為卵石層、雜填土層， 土質(zhì)松散易坍塌，所以本工程實施過程中嚴格按照施工的“管超前、嚴注漿、短開挖、 強支護、快封閉、勤量測”的十八字方針進行，重點做好地面沉降的監(jiān)控量測和防坍 塌工作。采取有效的加固保護措施，降低施工對構(gòu)筑物的影響。 2.2.3 經(jīng)現(xiàn)場踏勘與問詢有關人員得知地下管線及不明構(gòu)筑物較復雜，施工前對井 室范圍進行人工挖探坑探明情況，施工時需要對地下管線進行保護，保障現(xiàn)況管線安 全運行。施工中發(fā)現(xiàn)不明構(gòu)筑物后及時向上級單位報告，經(jīng)查明情況后采取措施進行 處理。 三三 施工組織與主要施工方案施工組織與主要施工方案 本工程三處小室（豎

12、井）均采用錨噴倒掛法施工，施工嚴格按照“管超前、嚴注 漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的方針進行。兩處頂管均采用擠壓掘進式頂 管方案組織施工，頂完其中一根并加固后，再頂相鄰的另一個砼管。 3.1 施工工藝流程施工工藝流程 3.2 工程測量工程測量及監(jiān)控量測及監(jiān)控量測 進入施工現(xiàn)場后，認真組織工程測量人員進行圖紙學習，學習監(jiān)理文件，有關規(guī) 程、規(guī)范。熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工中應注意的事項，了解施工工序流程，對地下管 線情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及 時向監(jiān)理、設計、華源公司反映。 開工前對交付的中線位置樁、導線控制樁、水準控制樁、導線水準等測量資料進

13、行檢查、核對，并將復測結(jié)果報監(jiān)理工程師認定后，作為永久樁點保護，以指導施工 測量與竣工測量。 3.2.1 測量組織機構(gòu)及工藝流程 根據(jù)本工程所處位置的特殊性，對測量提出很高的要求。為了工程能順利地進展， 同時能及時地了解周邊建筑物、線桿等下沉量，將測量人員分為兩組：一組主要負責 施工測量，根據(jù)工程進展對豎井進行測量，以及定時的對豎井和頂管的施工情況進行 記錄；另一組主要負責監(jiān)控測量，根據(jù)豎井、頂管施工的進展，對地面高程進行精確 的測量，準確的把握地面的沉降量，使地面下沉量控制在規(guī)定值范圍內(nèi)。 3.2.2 施工測量 施工測量的主要任務是指導工程施工，使工程達到有關設計要求 的保證。 3.2.3

14、地面控制點布設及技術要求 3.2.3.1 根據(jù)設計單位的現(xiàn)場交樁和書面資料，以原始基準點進行認真復測，把復 施工準備 豎井初襯施工 初襯結(jié)構(gòu)驗收 防水層施工 小室二襯施工 鋼筋綁扎 支模、澆筑混凝土 頂管施工 管道安裝 小室二襯頂板 鋼筋綁扎 支模、澆筑混凝土 核的結(jié)果報監(jiān)理工程師認定后，作為永久樁點保護。 3.2.3.2 根據(jù)永久樁點，在施工范圍內(nèi)以導線的形式加密控制點，技術要求如下： 導線測量的主要技術要求 測回數(shù) 等級 導線長度 （km） 平均邊 長 （km） 測角中 誤差 （” ） 測距中誤 差(mm) DJ2DJ6 方位角 閉合差 （” ） 相對閉 合差 二級 2.40.258151

15、3 16n 1/10000 水準測量的主要技術要求 符合閉合差 等 級 每千米 高差全 中誤差 路線長度 （km） 水準儀 型號 水準 尺 符合路 徑觀測 次數(shù) 平地 （mm） 山地 （mm） 四 等 1016Ds3 雙面往一次 20L6n 布設地面控制點的主要內(nèi)容是加密業(yè)主提供給本工程的所有控制點，以滿足施工 測量的需要。在布設地面施工用平面及高程控制點之前，對高一級控制點進行校核， 并將本工程測量控制點與相鄰標段有關控制點進行聯(lián)測，確認無誤后，進行下一步的 測量工作。 3.2.3.3 依據(jù)監(jiān)理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng) 專人復測無誤后，才能交施工作業(yè)班組使用。

16、 3.2.3.4 控制點的埋設要達到地下隧道工程測量規(guī)范中的埋設要求，埋設完畢 后要及時保護，并做點標記，待控制點穩(wěn)定后，方可進行測量工作。觀測要選擇在氣 溫穩(wěn)定、成像清晰外界干擾較小的時間段內(nèi)進行，其結(jié)果要符合地下鐵道、輕軌交 通工程測量規(guī)范中精密導線測量的技術要求，見下表: 測回數(shù) 平均 長度 （m） 導線 總長度 （km） 每邊 測距中 誤差 （mm） 測距 相對中 誤差 測角 中誤 差 級 全站 儀 級 全站 儀 方位角 閉合差 (mm) 全長相 對閉合 差 相鄰點 的相對 點位中 誤差 （mm） 3503561/60000 2. 5 465n1/350008 注：n 為導線的角度個數(shù)

17、。 3.2.3.5 地面、地下聯(lián)系測量 地面控制測量是確保頂管在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)的重要組成部分，按照本工程規(guī) 模，規(guī)范允許的中線貫通誤差為30mm，管內(nèi)底高程高程貫通誤差小于+10，-20mm。 相應地面控制網(wǎng)的精度為國家三、四級平面控制網(wǎng)。 3.2.4 豎井施工測量 3.2.4.1 豎井放線測量 豎井中心和豎井十字中線的測設：通過豎井中心的兩條相互垂直的水平直線，稱 為豎井十字中線（簡稱豎井中線） ，通過豎井中心的鉛垂線稱為豎井中心線，進行豎井 中心和中線測設工作前，應從設計資料中取得豎井中心的坐標和豎井主要中線的坐標 方位角，以及現(xiàn)有場地控制點的測量成果資料，還應有場地平面圖、豎井設計施

18、工圖 等。 測設豎井中心和豎井中線的步驟如下： 建立近井點與設置測站點 進行豎井中心和十字中線的放樣時，在實地的井口附近建立近井點，該點與作為 聯(lián)系測量所用的近井點一并考慮。當近井點距井中心較遠時，增設測站點。 放樣豎井中心 根據(jù)本工程情況，放樣豎井中心采用極坐標法，豎井中心定出以后，以木樁固定， 刻上十字中心以表示豎井中心點的位置。 放樣豎井中心十字線 基點一般采取先作初步放樣，然后再作精確放樣，精確放樣結(jié)束后，繪制豎井基 點布置圖，圖上附表著名各基點坐標、高程、埋設特征與附近地面建筑物的位置關系 等。 地面高程控制測量應滿足規(guī)范要求，見下表： 每千米高差中 數(shù)中誤差 （mm） 觀測次數(shù) 往

19、返較差、附合 或環(huán)線閉合差 （mm） 偶然 中誤 差 M 全中 誤差 MW 附合水 準路線 平均長 度 （km） 水準 儀等 級 水準 尺與已 知點 聯(lián)測 附合 或環(huán) 線 平坦地山地 2424DS1卡尺 往返 測各 一次 往返 測各 一次 8L2n 注：L 為往返測段、附合或環(huán)線的路線長度（以 km 計） ；n 為單程地測站數(shù)。 3.2.4.2 豎井開挖測量 在施工豎井井口位置利用全站儀和天底儀（鉛垂儀）完成地面坐標向地下坐標的 傳遞。投點中誤差滿足隧道施工規(guī)范中規(guī)定的3mm，全站儀配合天底儀對每一坐標點 進行三次坐標傳遞，三次坐標傳遞相對于地面近井點坐標誤差應滿足隧道工程測量規(guī) 范中要求的1

20、0mm 以內(nèi)，才可以使用，否則應重新進行坐標傳遞。 坐標傳遞示意圖 本工程豎井為矩形，垂球線布設在豎井四角處，與豎井間距保持在 0.25m。豎井中 心垂線可在鑲嵌于井口主要方向上的槽鋼上設放，并鉆孔表示點位，豎井中心垂線可 通過鉆孔投放，邊線點的坐標可設在固定于井壁內(nèi)的扒釘上，在扒釘與豎井中線的交 點處鋸一三角口，邊線通過此口向下投放。 井口破土動工前，先在豎井中心十字中線基點，在距邊緣 34m 處釘立臨時標樁， 在標樁上釘小釘表示中線位置，在同一中線的對應標樁小釘上引拉鋼絲細線，兩鋼絲 交點即為豎井中心，由此點向下掛垂線即為豎井中心線。 高 鋼 卷 尺 垂球 地面高程 控 制 點 塔尺 水準

21、儀 導入高 程 點 水準儀 程點傳遞示意圖 地面高程點的傳遞，通過豎井導入標高，宜與豎井定向同時進行。首先在地面建 立近井水準點 3 個，采用懸掛鋼卷尺導入標高，井上井下兩臺水準儀同時進行觀測， 獨立觀測三次，每次錯動鋼尺 3cm5cm。并施加溫度尺長鋼尺自重的改正。 豎井垂直度和斷面規(guī)格的檢查測量，在豎井掘進過程中，要定期或按規(guī)范規(guī)定的 掘進深度，對豎井掘進的垂直程度和斷面規(guī)格進行檢查。本工程中豎井斷面規(guī)格檢查 采用邊垂線量測法。根據(jù)管內(nèi)底設計高程，當豎井掘進到接近頂管內(nèi)頂水平高度時， 在接近工作面的井壁上埋設水準點。當掘進至一定深度時，須進行豎井平面和高程的 聯(lián)系測量，以便求得井下控制點的

22、起算數(shù)據(jù)，精確放樣出頂管的中線方向及管內(nèi)底的 高程位置。 3.2.5 地下平面和高程測量 3.2.5.1 平面控制測量 施工導線是頂管頂進的依據(jù)，隨著頂管頂進應先布設施工導線。施工導線一般平 均邊長 30m，角度觀測中誤差應在6之內(nèi)，邊長測距中誤差在10mm 之內(nèi)。采用全 站儀極座標法確定每個豎井位置及中線。 3.2.5.2 儀器以及使用 地下控制水準測量選用 DS1 水準儀，水準尺要便于在頂管施工中使用，長度要適 合頂管高度。地下施工測量可選用 DS3 級自動安平水準儀和 1m 木制板尺。 觀測方法與地面水準觀測相同，將水準儀安置在兩水準尺之間，整平水準儀，分 別在兩水準尺上讀數(shù)，高差計算的

23、基本原理也同地面水準高差計算原理公式一樣。 3.2.6 頂管的監(jiān)控量測 3.2.6.1 施工監(jiān)控量測的目的 施工階段的監(jiān)控量測是地下工程信息化施工的重要組成環(huán)節(jié)。它是指在地下工程 的整個施工過程中，對土體、支護結(jié)構(gòu)的動態(tài)和周圍環(huán)境條件的變化及時進行各種必 要的監(jiān)測和分析,并將監(jiān)測的到的有關地層、支護結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性以及施工對環(huán)境影 響的信息及時反饋給設計和施工單位，以指導設計和及時調(diào)整施工。其目的主要是： (1)通過監(jiān)測，了解地下工程施工過程中周圍土壓力的變化規(guī)律和土體的穩(wěn)定性， 指導施工，保證地下工程的順利完成； (2)通過監(jiān)測，及時掌握支護結(jié)構(gòu)的受力和變形狀態(tài)，控制和調(diào)整支護方案，保證 結(jié)

24、構(gòu)安全和人身安全； (3)通過監(jiān)測，判斷地下工程施工對周圍建筑物和地下管線的影響程度，加強環(huán) 境保護,避免不必要的損失； (4)現(xiàn)場的監(jiān)測數(shù)據(jù)既是檢驗預定施工工藝和施工參數(shù)是否合理的重要依據(jù)，也是 確定和調(diào)整施工方案的基礎；現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果的及時反饋是達到優(yōu)化設計， 保證地下工程安全、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)完成的必要手段。 3.2.6.2 監(jiān)控量測方案 測量項目方法及工具布置量測頻率 地表沉降 水準儀、水 平尺 每 10m 一個斷面，每斷 面 35 個測點 地面建筑物沉降 水準儀、水 平尺 監(jiān)測建筑物的四角及中 部，每幢建（構(gòu)）筑不 少于 4 個測點 地下管線沉降 水準儀、水 平尺 每 10m 一個

25、斷面，每斷 面 35 個測點 開挖面距量測斷面前 后5m 時：1 次/周 3.2.6.3 頂管施工中出現(xiàn)下列情況時，立即停工，采取措施進行處理：周邊及開挖 面塌方，滑坡及破裂；量測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢；支護結(jié)構(gòu)變形過大或出現(xiàn)明顯的 受力裂縫且不斷發(fā)展；時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢。 3.2.6.4 頂進過程中，量測設備及線形控制 本工程頂管采用自動測量，其余均采用水準儀和經(jīng)緯儀以及全站儀進行測量和線 形控制。 1） 測量儀器配備與檢驗 頂管施工需進行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良 的測量儀器。為此，特配備了蘇光激光經(jīng)緯儀， NA2 水準儀，Leica 鉛垂儀等一系列

26、精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒 定，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查。 2） 直線控制測量 平面控制 為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于 100mm，在兩端頭井附近埋設地面導 線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。 井上座標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由 Leica 鉛垂儀垂直投設。 井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面 偏差方向。 高程控制 利用施工區(qū)域附近的已知高級水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井 附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用 NA2 型帶平行

27、玻璃板測微器水準儀配合 銦鋼尺進行，往返觀測。 地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地 面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項改正。井下布設 23 個地 下起始高程控制點。 頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾 掛一根 10mm 透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘 進機頭水平偏差。每頂進 20cm 測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢， 以便及時糾偏 頂管姿態(tài)測量 為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂 管各施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推進。 在頂管機頭

28、部縱向設一對水平橫尺，利用布設的三維坐標控制點，測量各尺讀 數(shù)，經(jīng)精確計算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)， 從而相應調(diào)整頂管機的各個施工參數(shù)。 頂管推進軸線應控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。 3.3 豎井初期支護施工豎井初期支護施工 測量放線 圈梁施工 豎井提升架 豎井挖土 格柵安裝噴砼 封底 3.3.1 豎井施工方法 豎井采用倒掛井壁法施工，初期支護完成并穩(wěn)定后，施做防水層，再進行二襯結(jié) 構(gòu)施工。豎井開挖時，應在無水狀態(tài)作業(yè)，進行隨做初襯隨預留積水坑進行排水，并 加強量測及反饋信息，確保施工安全。 本段工程設置豎井 3 座，初襯施工均采用鋼

29、筋網(wǎng)片+水平鋼格柵+噴射混凝土+臨時 支撐支護。臨時支撐為 2I22 組合角撐 100cm +300 鋼管橫撐200cm 間距不大于 3m 。 （詳見下圖：施工豎井平面圖、剖面圖） 豎井開挖期間，相繼完成提升架、人行扶梯的安裝等各項工作。豎井內(nèi)固定支架 處施工初襯時預挖一座 300300cm、深 100cm 的坑，坑壁使用噴射混凝土護壁，厚同 初襯厚度，作為出土吊斗坑。豎井二襯施工時與豎井二襯施工同步澆筑 C30 P8 砼。 豎井施工中應嚴格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢 人員檢驗合格后方可進行噴射混凝土施工。 水平鋼格柵自圈梁向下 15cm 為第一榀，以下每 50cm

30、 設置一榀。豎向設 18 連接 鋼筋，內(nèi)外雙層布置，水平間距不大于 50cm，且在豎井四角各設一根，并與豎井鎖口 圈梁鋼筋焊成一體（鋼筋拉桿錨入鎖口圈梁內(nèi)不小于 60cm） ，保證連接筋的焊接質(zhì)量， 鋼格柵內(nèi)外側(cè)均設置 6.51010cm 鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔） 。噴 射 40cm 厚 C20 早強混凝土。 豎井鋼筋混凝土封底，C20 厚 40cm，縱向筋 2220cm 上下雙層分布，橫向采用 鋼格柵50cm。以 7#小室為例：（如下圖） 豎井初襯時，頂管洞口預留 DN2000 鋼套管長 1m 并焊接不小于 10cm 止水鋼板。頂 管接收坑的洞口內(nèi)徑預留管子外徑大 15 公分，

31、在預留洞口施工前應該先做一個圓形的 模具。 考慮豎井井壁變形及防水施工，施工時豎井外放 5cm。 3.3.2 施工工藝流程 豎井初期支護施工流程圖如下： 豎 井 施 工 工 藝 流 程 圖 施工準備 圈梁施工 臨時支撐 龍門架施工 標注：cm；高程：m. 4組固定支架 砼井蓋 7#施工豎井A-A圖 42注漿管L=3.0m 50*50cm錯開布置 42注漿管L=3.0m 50*50cm錯開布置 69.290 81.200 300鋼管橫撐200cm 2I22a組合角撐3m100cm 不小于10厘米高止水板 鋼套管1米長 3.3.3 圈梁施工 為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口現(xiàn)澆 C30 鋼筋混凝土鎖口圈

32、梁，圈梁內(nèi)側(cè)砌筑 2430cm 的擋水墻（斷面尺寸見下圖） 。 不不不不不不不 12300 18500 12 20 不不不不不 不不不不不不不不不不800 3.3.4 龍門架施工 龍門架施工 豎井龍門架主梁分別固定在鎖口圈梁上龍門架行梁采用 I30 工字鋼，立柱為 I25 工字鋼 ，托梁和吊梁采用 I30 工字鋼并排設置。工字鋼不許有彎曲，所有鋼梁接口處， 采用加固板進行焊接，工字鋼與加固板必須滿焊，加固板間焊接牢固。剪刀撐采用角 鋼 （16016010mm）的角鋼背對背焊接在鋼板上，焊接牢固。 龍門架托梁和吊梁與立柱連接處，加焊 3030cm 的 1cm 厚鋼板，增大接觸面積。 豎井土方開挖

33、 掛網(wǎng)片、安裝格柵、噴射混凝 土 施作超前導管、注漿加固 豎井封底 同時在鋼板下方兩側(cè)各焊一塊 1010cm 三角鐵。 電葫蘆修理平臺寬度為 80cm，大板滿鋪，使用鉛絲綁牢，嚴禁出現(xiàn)探頭板，修 理平臺設護欄，并且設綠色防護網(wǎng)。 電葫蘆操作平臺，采用角鋼（16016010 mm） ，平面尺寸為 11.2m，欄桿高 度 1.5m，水平護欄不小于 2 道，并且設綠色防護網(wǎng)，電葫蘆操作平臺設一出口，搭設 爬梯。 豎井護欄必須焊接牢固，自地面起不小于 1.5m，水平護欄不小于 3 道，所用護 欄均刷紅白漆，兩種顏色間距 50cm，并設置綠色防護網(wǎng)，護網(wǎng)底部固定牢固。 豎井周圍必須砌擋土墻，高于地面 3

34、0cm，豎井周圍排水設施必須暢通。 不不不不不不不不 不不 50070007000500 15000 200015002000 5500 不不 不不不不 不不 111不不 豎井龍門架立面示意圖 不不不不 300 3001000 2200 6000 豎井提升架一部分固定在鎖口圈梁上外，其余均采用鋼筋混凝土獨立支墩，以 支撐豎井提升架的自重及吊運重物時所發(fā)生的一切荷載，每一個支墩的斷面形式為 1.01.01.0m（長寬高） ，現(xiàn)澆 C30 混凝土，在基礎中預埋 20mm 厚錨固鋼板， 以便于工字鋼立柱與基礎的連接，鋼板平面尺寸 400400mm，為了保證架子承擔的荷 載能夠均勻地傳入基礎中，宜將鋼

35、板作有效的固定，在鋼板上焊 4 根 25 鋼筋，長 1.5m，埋入基礎混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設 16 鋼筋套子，間距 20cmm， 縱向均勻布置。 為保證豎井提升架導軌水平，提升架立柱下料前必須先由測量員精確測出圈梁各 埋鐵的高程，并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長度并編號區(qū)分。提升架水平 型鋼及導軌焊接前，再次測量高程，如有偏差及時調(diào)整，確保電葫蘆導軌的平滑直順。 3.3.5 豎井土方開挖及初期支護 豎井初襯施工，首先采用超前小導管預注漿加固豎井四周土體，挖土后進行鋼筋 網(wǎng)+鋼格柵+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土進行一襯支護，并加臨時支撐。 土方開挖 豎井土方人工對角分層開挖，分層支護，嚴

36、禁全斷面開挖。開挖后要及時錨噴支 護。嚴格遵循地下工程施工短開挖，強支護，快封閉，勤量測等原則。 鋼筋網(wǎng)和鋼格柵的安裝 土體開挖面形成后應及時掛網(wǎng)片并架設水平鋼格柵。安裝前清除底腳下的虛碴及 其它雜物，超挖部分用噴射混凝土填充。鋼格柵豎向間距50cm，與前一格柵之間的縱 向聯(lián)接為22的鋼拉桿，內(nèi)外雙層交錯布置，鋼拉桿間距50cm；鋼筋網(wǎng)片 （6.51010cm）亦為內(nèi)外雙層布置，施工中應與鋼格柵和鋼拉桿用綁絲或焊接牢 固。施工中嚴格控制榀距、鋼拉桿、網(wǎng)片之間（搭接不小于一個網(wǎng)格）的搭接長度。 格柵安裝時應預埋鋼板，便于臨時支撐焊接牢固。施工中在管道位置頂部加設一 榀格柵，底部加設兩榀格柵。 在

37、松散的地層中鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架噴混凝土進行聯(lián)合支護，具有即時的強度和剛 度，能夠控制土體的過大變形。 豎井施工中嚴格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢人 員檢驗合格后方可進行錨噴混凝土施工，錨噴混凝土完成后嚴格進行鋼組合支撐的安 裝。 噴射混凝土 本工程噴射混凝土采用“干噴”工藝，其工藝流程圖如下： 原材料的控制： 噴射混凝土的原材料進場均應進行質(zhì)量檢驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝效 果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過 5min，終凝不超過 10min，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般選用硅酸鹽水 泥或普通硅酸鹽水泥。水泥與砂石之重

38、量比宜為 1：41：4.5，水灰比宜為 O.40.45，砂率為 55左右。摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于 30min，計量誤差小于 2，攪拌均勻，無結(jié)團，攪拌采用強制式混凝土攪拌機，禁止 人工攪拌。 施噴前的準備：噴射作業(yè)前應檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土塊和雜 物，清除基腳下的堆積物，用高壓風吹凈；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū) 有足夠的通風、照明裝置；調(diào)整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。 噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴 砂、石計量攪拌機干式噴射機噴槍噴砼 水泥、外加劑 劑 空氣壓縮機加水 頭與受噴面應保持垂直，噴頭距受噴面

39、距離不宜大于 1m；噴射壓力控制在 0.120.15MPa，一次噴射厚度，側(cè)壁約 60100mm，拱頂部分約 5060mm，當分層噴 射時，應在前一層噴射混凝土終凝后進行，若在終凝 1 小時后再進行噴射時，噴層表 面應用風水清洗。噴嘴應避開拱架鋼筋密集點，以免產(chǎn)生密積，保證噴射混凝土的密 實。 噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應控制水灰比，在 0.400.45，此時噴層 無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴禁使用回彈料。噴 射混凝土應加強噴水養(yǎng)護，以防風干裂口。 3.3.6 豎井龍門架受力計算簡圖如下（桿件連接實際安裝采用焊接，圖中簡化為 鉸接）： 7 2.00 不不

40、不不 不不不不不不 2.52.5 P=5TP=5T 668.00 20 不不不 不不不不不不不不 不不不不不不不不不 計算荷載為土罐自重（r=0.6m，h=1.0m，鋼板厚 1cm）0.382t ，罐中土重 （r2h1.82.03t） 、電葫蘆自重（0.4t）三項合計 2.82t。 計算荷載為混凝土管（L=2m）自重 3.8t ，電葫蘆自重（0.4t）二項合計 4.2t。 電葫蘆的額定起重量 5t，安全系數(shù)取 1.1，即電葫蘆承載為 4.45t，滿足電葫蘆承 載要求。載荷作用下受力為 42KN。 3.3.6.1 行車梁 行車梁的受力為集中荷載 42KN。受力計算簡圖如下：為一次超靜定結(jié)構(gòu)。 取

41、行車梁的最大跨度為 8m，按照最不利的簡支梁受力方式驗算如下： 強度驗算 mKNFlqLM52.714/8/1 2 max 其中：L 為 7.8 米；q 為行梁 I30a 自重 48.0kg/m，換算成線荷載 0.48KN/m 查 I30a 熱軋工字鋼的截面特性表可知 33 10582mm x 故行梁應力為：122.89N/mm2。 x M/ max 因為行車梁可承受的最大應力 f 為 215N/mm2，大于，故強度滿足要求。 整體穩(wěn)定性驗算： a、判斷是否應進行穩(wěn)定性驗算 行梁受壓翼緣側(cè)向自由長度最大值為 8m，與梁高度的比值 8m/0.28m=28.616，必 須進行穩(wěn)定性驗算。 b、整體

42、穩(wěn)定性驗算 71.52/0.83=86.17N/mm2 )/()/( maxbb M 其中：查表 30a 工字鋼的整體穩(wěn)定系數(shù)83 . 0 92 . 0 bb ， 因為整體可承受的最大應力 f 為 215N/mm2，大于 Mmax，故整體穩(wěn)定性滿足要求。 剛度驗算 最大跨中的撓度為： 73 933 3 0 10 2 . 1110210100 1081042 497 . 1 )100/(497 . 1 EIFl =11.03mm16，需進行穩(wěn)定 性驗算。 b、整體穩(wěn)定性驗算： 查表 I30b 工字鋼的整體穩(wěn)定系數(shù)83 . 0 b 118.44/0.83142.7N/ mm2 )/( maxb M

43、 因為行梁可承受的最大應力 f 為 215N/mm2，大于 Mmax，故整體穩(wěn)定性滿足要求。 剛度驗算： 撓度最大點在 C 和 B 之間，由工字鋼截面特性知。 4 5 . 1183 cmIx mmlmmEI EIalaF 5 . 17400/ 3 . 1724/5 . 24735 . 284.33 24)43 22 22 max ）（）（ ）（ 3.3.6.3 立柱驗算 立柱可視為一端固定在地面，另一端與門架梁絞支。立柱驗算即可視為壓桿穩(wěn)定 驗算。 柔度計算 16 . 2 59 . 2 87 . 0 i uL 其中：材料選用 I25b 工字鋼，,截面面積為 53.5cm2。 4 9 . 357

44、 cmIy u 取 0.7；L 取最大值：8 米；59 . 2 A I i 由計算結(jié)果知，立柱為小柔度桿，其臨界應力即其強度的極限應力。 強度驗算： 2 2 /45 . 3 5cm . 3 52 7m/m0.4224 /mmN KNKN AN 其中：N=(F+ql)/2；截面面積 A 為 53.5cm2。 因為行梁可承受的最大應力 f 為 215N/mm2，大于，故強度滿足要求。 綜上計算可知，豎井龍門架滿足使用要求。本工程豎井龍門架跨度最大，受力最 大，所以全線施工豎井龍門架均滿足要求。 3.3.7 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，各豎井提升架分別設 2 臺 5t 電葫蘆。安裝后先進行空 載和重載的安全檢

45、測，滿足連續(xù)作業(yè)的要求。 豎井提升架除一部分固定在鎖口圈梁上外，其余均采用鋼筋混凝土獨立支墩，以 支撐豎井提升架的自重及吊運重物時所發(fā)生的一切荷載，每一個支墩的斷面形式為 1.01.01.0m（長寬高） ，現(xiàn)澆 C30 混凝土，在基礎中預埋 20mm 厚錨固鋼板， 以便于工字鋼立柱與基礎的連接，鋼板平面尺寸 400400mm，為了保證架子承擔的荷 載能夠均勻地傳入基礎中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊 4 根 25 鋼筋，長 1.5 米，埋入基礎混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設 16 鋼筋套子，間距 200mm，縱向均勻布置。 為保證豎井提升架導軌水平，提升架立柱下料前必須先由測量員精確測

46、出圈梁各 埋鐵的高程，并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長度并編號區(qū)分。提升架水平 型鋼及導軌焊接前，再次測量高程，如有偏差及時調(diào)整，確保電葫蘆導軌的平滑直順。 3.4 豎井二襯防水施工豎井二襯防水施工 豎井二襯結(jié)構(gòu)除采用防水等級為 C30 P8 混凝土外，在初期支護與二次襯砌之間 敷設夾層防水層，材料采用 PE 泡沫襯墊和 0.8 厚的 LDPE 膜防水層。小室頂管洞口處 理：在頂管完成后，對頂管與鋼套管之間進行水鉆打孔、注漿填實；在小室內(nèi)側(cè)，采 用遇水膨脹膠條填實后抹灰處理。 鋪設防水層之前，先清理初砌混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實、 找平。找平后，在初期襯砌表面鋪設襯墊，

47、選用厚度為 45mm 的聚乙烯泡沫塑料板襯 墊。襯墊鋪設好并用塑料墊圈固定好后，鋪設 LDPE 防水卷材外防水。防水卷材采用熱 焊方法固定在墊圈上，從而固定在初期襯砌斷面上。防水卷材采用專門熱合機焊接， 采用雙焊縫搭接，焊縫寬不小于 10mm，焊縫均勻連續(xù)。防水卷材環(huán)向布設,相鄰兩幅防 水卷材的接縫錯開布置。防水層焊接封閉后對其焊接質(zhì)量進行檢查，除保證焊縫平整 度順直外，同時進行焊縫充氣檢查（0.1Mpa 保持 2 分鐘不漏氣） ，對不合格要求的焊縫 及時進行修補，直到滿足要求，合格后方可進行下道工序。 在綁扎二襯底板鋼筋時，為保護底板防水，在防水卷材上澆注一層 5cm 厚的素混 凝土保護層。

48、 3.4.1 LDPE 成品保護措施 3.4.1.1 在 LDPE 防水層施工完畢后，禁止任何人在防水層表面上穿有釘子的鞋行 走，嚴禁將鋼管、鋼筋、測量用三腳架等有可能破壞防水的物體直接接觸 LDPE 防水層， 如必須在防水層表面放置以上物體，必須在其下部采取保護措施。 3.4.1.2 豎井內(nèi)的施工用電器具要與防水保持一定的距離，以防電路或電氣發(fā)熱使 LDPE 卷材高溫受損。 3.4.1.3 在結(jié)構(gòu)二襯鋼筋的綁扎安裝時，必須加強對防水卷材的保護，放置墊塊的 時候，應在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時候，應在防水卷材表面放置 纖維板以防止電火花對防水卷材的破壞。 3.4.2 組織措施 3

49、.4.2.1 施工單位應加強施工人員的成品保護意識，尤其要提高現(xiàn)場施工操作人員 的成品保護意識。 3.4.2.2 豎井初襯施工完成后，需建設單位、監(jiān)理單位和施工單位等有關單位共同 驗收，基面達到防水層施工要求后方可進行 LDPE 防水卷材的施工工作。 3.4.2.3 二襯結(jié)構(gòu)施工期間，土建施工隊應派專人負責防水的成品保護，一旦發(fā)現(xiàn) 防水層遭到損壞，施工單位的現(xiàn)場施工人員應及時聲明并做上明顯記號，以便進行修 補?，F(xiàn)場施工人員不得出現(xiàn)隱瞞不報的現(xiàn)象，以至被破壞的防水層未能及時修補，造 成結(jié)構(gòu)工程防水效果不理想。 3.4.3 LDPE 防水卷材質(zhì)量標準 3.4.3.1 焊縫的外觀及標準 （1） 卷材

50、平整、順暢、舒展，焊縫處無褶皺、起鼓、翹起等現(xiàn)場。 （2） 兩條焊接線排列平直，輪廓清晰，符合設計要求尺寸，搭接寬度長邊不小 于 100mm，短邊不小于 150mm。 （3） 相鄰兩幅卷材接縫錯開，錯開位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應小于 600mm。 （4） 卷材打接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于 10mm。 （5） PE 板墊襯固定間距為：邊墻為 1000mm/個，底板為 1500mm個，成梅花狀 排列。 （6） 壓焊墊片處不能有洞、孔和裂痕，不能透出黑色墊片，不能有乳白色的拉 擦痕跡。 3.4.3.2 焊縫寬度及焊縫密實性的測試 （1） 在每批 LDPE 卷材使用前進行試焊，并測試焊接強度。 （2

51、） 用檢測器作充試壓檢查，測試焊縫的嚴密性。氣壓達到標準要求 0.1Mpa/ 分鐘為合格。 （3） 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即停止施工，查找原因并及時修補，不能用焊機焊 接的部位應用熱風槍或電烙鐵予以補焊。 3.53.5 鋼筋工程鋼筋工程 安裝鋼筋的總要求是：嚴格按照設計的要求，按豎井二襯斷面尺寸加工好各種型 號以及各部位的鋼筋，綁扎位置準確，固定牢固。 主筋鋼筋接頭連接采用直螺紋機械連接方式進行施工。主筋采用二級鋼筋，其直 徑為 28mm。 直螺紋鋼筋接頭檢驗方法 1、連接套筒及鎖母 外觀質(zhì)量：螺紋牙型飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重 的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。 內(nèi)螺紋尺寸

52、的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋 入長度不得超過 3P（P 為螺距） 。 2、絲頭 外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定，牙頂寬度大于 0.3P 的不完整 螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標準型接頭的絲頭有效螺紋長度不少于 1/2 連接 套筒長度，誤差在+2P。 絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入 長度不得超過 3P。 3、直螺紋鋼筋接頭：鋼筋連接完成后接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接 套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合下表： 直螺

53、紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm） 161820222528323640 擰緊力矩 （Nm） 80160230300360 3.5.1 本工程的鋼筋綁扎，為保證鋼筋位置準確、牢固，采用“排架”施工。主筋 搭接位置需錯開綁扎接頭，在同一截面的接頭截面積受拉區(qū)不得超過總截面積的 25，受壓區(qū)不超過 50。凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的 30 倍以內(nèi)以及 50cm 以內(nèi)的為同一截面。相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋搭接長 度，綁扎 35d。 3.5.2 綁扎底板鋼筋前，首先在防水保護層面上彈線，以保證鋼筋位置準確。 3.5.3 鋼筋與模板間，按照保護層厚 30mm 放置同標號

54、砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚 一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗收，要提前做好，使之達到強度后使用。 3.5.4 所用鋼筋型號、尺寸、間距均應符合設計要求，加工好的鋼筋必須成堆、成 型號堆放并掛上標識牌。 3.5.5 所安裝鋼筋必須一次成形，并有一定剛度。保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生 變動。 3.5.6 所使用鋼筋必須干凈，無鐵銹，局部無彎折。 為確保鋼筋工程質(zhì)量，施工過程中嚴格執(zhí)行 PDCA 循環(huán)，按規(guī)定做好檢驗和試驗 的工作，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時處理。 二襯結(jié)構(gòu)鋼筋施工時，按照下頁的鋼筋質(zhì)量控制程序執(zhí)行。 鋼鋼 筋筋 質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 程程 序序 學習圖紙技術 資 料 學習操作規(guī)

55、程 和質(zhì)量標準 書面交底 操作人員參加 準備工程 技術交底 鋼筋綁扎 與鋼筋、混凝 土工序交接檢查 澆灌混凝土時 留人查看鋼筋 執(zhí)行評驗標準 不合格的處理 (返 工) 質(zhì)量評定 中間抽查 自 檢 受力鋼筋每構(gòu)件檢查 2 個斷面， 平筋每構(gòu)件檢查 510 個間距， 鋼筋骨架安裝總數(shù) 30% 抽查 3.63.6 模板施工模板施工 井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架處配用少量木模板外，均采用 “SZ”系列鋼模板、碗扣式支架。模板在使用前必須進行檢查，翻新，刷脫模劑。 3.6.1 小室模板施工 3.6.1.1 配和小室 1#、2#混凝土澆注順序分四次支模，即第一步底板部分預留出 固定支架后澆帶進

56、行八字模及踢克模板安裝、第二步側(cè)墻部分澆筑至底板以上 6m、第 三步安裝遇水膨脹膠條后側(cè)墻澆筑至頂板八字模以下、第四步頂管完成后，安裝固定 支架鋼筋綁扎及安裝遇水膨脹膠條后澆筑頂板部分澆筑頂板完；7#小室分三次支模， 即第一步底板部分預留出固定支架后澆帶、第二步安裝遇水膨脹膠條后側(cè)墻、第三步 分頂板部分澆筑完。 3.6.1.2 模板采用 0.61.2m 鋼模板、0.20.2m 角膜及條模，此模板面積大，剛 性好，配合 A 型卡子模板接縫嚴密不漏漿，此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合的方式， 即內(nèi)外肋用方木，內(nèi)外部支架采用 600*600mm 碗扣式腳手架鋼管+剪刀撐+橫桿、立桿 組成滿堂紅體系。 合

57、模、混凝土澆筑 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 資料整理 清理現(xiàn)場、文明施工 以 1#小室為例 200*200角膜 第四步第三步第二步第一步 標注單位模板采用1200*600鋼模； 角膜采用200*200 砼井蓋 防雨帽 1#小室1-1模板圖 66.125 66.875 固定支架 78.300 順杠及橫桿加固 絲杠及15*15方木 78.300 66.875 1#小室1-1支撐圖 防雨帽 砼井蓋 標注單位模板采用1200*600鋼模； 角膜采用200*200 第一步第二步第三步第四步 600*600碗扣式滿堂紅支撐 剪刀撐 3.6.1.3 因為二襯混凝土模板工程不但是結(jié)構(gòu)承載力的主體，而且還

58、是地下工程外 觀形象的主要部分；所以施工時不但要保證結(jié)構(gòu)的凈空尺寸，還要加強模板平整度和 光潔度的檢查，確保工程質(zhì)量。 3.6.1.4 小室承重結(jié)構(gòu)頂板混凝土強度達到 70%以上，可進行拆模施工。 施工過程中的模板工程將嚴格按照下頁的模板質(zhì)量控制程序執(zhí)行。 3.73.7 模筑混凝土模筑混凝土 本工程使用 C30、P8 商品混凝土，泵送澆注。 3.7.1 二襯混凝土澆注 澆注時，小室采用移動式泵車泵送澆注。先進行小室底板混凝土的澆注。澆注前 應對模板、鋼筋按設計尺寸，間距予以檢查驗收，并進行認真地清倉。以插入式振搗 棒進行振搗，在底板混凝土初凝前 20min 再澆注八字踢坎，其接茬時間控制在底板

59、混 凝土初凝前。底板要趕光壓實。 底板混凝土達到一定強度、踢坎鑿毛以后，進行小室側(cè)墻混凝土的澆注。側(cè)墻混 凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，由于本工程小室較深，側(cè)墻混凝土需分步澆注。 澆注前，應對模板、支撐、預埋件等進行檢查，核對并作好記錄。澆注時要控制澆注 速度，每步澆注達到規(guī)定高度后，間歇 11.5 小時，再進行下一步混凝土澆注?；炷?土澆注至設計高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。 3.7.2 澆筑混凝土由專人掌握下料，現(xiàn)場設專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管 壓力，特別是隧道用固定泵澆筑時更應嚴格控制,并嚴防堵管,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 3.7.3 澆注時要做好組織工作，分工明確，交底

60、清楚，掌握天氣預報，做好防范措 施。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷痢?3.7.4 在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 3.7.5 在進行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現(xiàn)場用電，夜間施工必須有足夠照 明。 3.7.6 在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員做好 試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。 模模 板板 質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 程程 序序 學習圖紙技術 資 料 學習操作規(guī)程 和質(zhì)量標準 書面交底 現(xiàn)場交底 準備工程 技術交底 模板選擇 清理、平整模板 刷 脫 模 與鋼筋工序交接 檢查腳手架、腳手板 標高、結(jié)構(gòu)線、檢查線

61、支 模 與鋼筋、混凝 土工序交接檢 查 澆灌混凝土時 留人查看鋼筋 執(zhí)行評驗標準 不合格的處理 (返 工) 自檢記錄 質(zhì)量評定 拆 模 中間抽查 自 檢 按件數(shù)，各抽查 10%,但均不應少 于 3 件,模板每 30-50m2抽查,但不 應少于三處 按強度曲線確定拆模時間 注意保護棱角 3.83.8 鋼支架施工鋼支架施工 3.8.1 鋼支架構(gòu)件一律滿焊,焊縫高度不小于較薄焊件厚度。施工安裝完畢后凡外 露鐵件均刷防銹漆兩道、調(diào)和漆兩道。 3.8.2 鋼筋必須避開支架構(gòu)件，若不能避開風鋼筋遇支架斷開并與支架焊接牢固。 3.8.3 小室內(nèi)支架根部設 300mm 高鋼筋混凝土護墩。 3.8.4 支架立柱

62、端部用鋼板封堵滿焊，除具體設計要求外鋼板厚度不得小于支架立 柱中較薄焊件厚度，鋼板平面尺寸為四周出支架立柱截面各邊 1520mm。 3.8.5 設有固定支架的小室必須施工完回填至地面高程并夯實后方可打壓試運行。 3.8.6 固定支架各鋼部件對接焊縫的坡口形式、焊縫形式及基本尺寸等有關要求按 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范實施。 3.93.9 豎井回填技術措施豎井回填技術措施 本工程施工完畢后，道路范圍內(nèi)的小室需立即恢復路面交通，為保證道路路面質(zhì) 量，施工豎井及小室上方需及時回填，回填材料采用砂石級配；在綠地范圍內(nèi)的豎井 和小室采用素土回填?；靥罟ぷ鲬诠芫€結(jié)構(gòu)驗收后進行。 3.9.1 管線回填

63、工作開始前，項目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報回填土專項部 位工程開工申請，闡明施工方案，技術措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進行施工。 3.9.2 回填必須符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試 驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度?；靥罘秶鷥?nèi)不得有積水、淤泥，所用 填料嚴禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。 3.9.3 級配砂石回填必須分層夯實，虛鋪厚度30cm，澆水自沉后，采用平板震搗 器進行震搗；施工單位須積極創(chuàng)造條件，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人， 質(zhì)控試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢 驗收，合格后，方可進行下層回填。 3

64、.9.4 綠地范圍內(nèi)的施工豎井從小室頂板保護層頂面以上至地面，進行素土分層回 填，并分層整平夯實。回填時嚴禁回填垃圾土和腐殖質(zhì)土，回填至地面下 100cm 時， 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 資料整理 清理現(xiàn)場、文明施工 回填綠化土。 3.103.10、頂管施工、頂管施工 3.10.1 頂管施工的工程概況 頂管均為過路和穿越鐵路段施工，管材采用 DN1500 “F”型混凝土管節(jié)，其質(zhì)量 應符合相關國家標準；上述頂管工程均為雙排頂管，1#、2#小室頂管相鄰管道中心線 之間的距離為 2.9m，7#小室頂管相鄰管道中心線之間的距離為 2.4m。 3.10.2.工具管選型 3.10.2.1 頂管掘進機選型

65、合理選擇頂管掘進機對頂管施工是至關重要的。根據(jù)業(yè)主和設計提供的地質(zhì)情況， 頂管標高范圍內(nèi)均處于砂礫層土質(zhì)，所以經(jīng)公司專家組充分研究和討論決定，本工程 頂管采用擠壓掘進式頂管施工方案。 3.10.2.2 擠壓掘進式頂管工具管施工原理及主要特點 施工原理 根據(jù)北京石景山地區(qū)的地質(zhì)所穿越的擠壓掘進式頂管機主要是依靠輔助機械和人 工在掘進機前方挖掘后，再采用主頂油缸將工具管和管節(jié)向前正常頂進，以達到頂管 機械和混凝土管節(jié)頂進的目的。 特點 擠壓掘進式頂管掘進機的特點是可以根據(jù)頂管軸線方向的土質(zhì)控制機頭敞開面積。 與其他型式頂管方法相比擠壓掘進式工具管有以下優(yōu)點，一旦遇到較大的砂礫也可以 進行清除；這是一般較先進的泥水平衡和土壓平衡頂管機械所不能解決的。 3.10.3 頂管工作井現(xiàn)場布置 3.10.3.1 工作井和地面布置： 工作井井內(nèi)主要是布置后靠背、導軌、主頂油缸、油泵車、鋼扶梯等設備。 頂管工作井井內(nèi)布置圖 258 3中繼間履帶吊（或汽吊）后靠背69 6 13 頂管