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1、第七章、分部分項工程施工方案 根據本工程的實際情況，可將該工程劃分為兩個施工段段，第一階段為10KV高壓線路施工，第二階段為0.4KV直埋電纜施工。現(xiàn)應就兩個施工段內各分項工程施工方案分述如下：7.1施工的準備工作圖紙會審就是要把在熟悉圖紙過程中所發(fā)現(xiàn)的問題，盡可能地消滅在工程開工以前。因此圖紙會審是一項極其嚴肅認真的技術工作，是施工準備階段技術管理的主要內容之一。認真做好圖紙會審，對于減少施工圖中的差錯，完善設計，提高建筑電氣工程質量和保證施工的順利進行都有重要意義。7.1.1圖紙會審的程序和審圖重點 為了搞好圖紙會審，參加工程施工的人員在接受一項新的工程項目時，首先應認真、細致地熟悉該項工

2、程的全部設計圖紙，熟悉施工或設計說明，逐條逐句的領會設計意圖及技術標準的規(guī)定要求，還要熟悉工業(yè)流程和結構特點等主要環(huán)節(jié)。 圖紙會審工作應由淺人深，逐步擴大范圍，實現(xiàn)建筑安裝工程中各專業(yè)層層把關，搞清施工圖的全部內容細節(jié)。對大、中型和特殊、重要的建筑安裝工程的圖紙會審應分為：初審、內部會審和綜合會審三個步驟進行。 在工程施工前應由工程技術人員在專業(yè)內部，組織管理人員和施工人員共同學習有關圖紙，在徹底讀通圖紙的基礎上，進一步初步審查，對其詳情細節(jié)上查對圖紙，核實存在的問題，展開討論，集思廣義，彌補設計中的不足。并應由專業(yè)工程技術人員，把問題逐一記錄下來，以便在內部會審時提出。 內部圖紙會審，是指施

3、工企業(yè)內部各專業(yè)工種之間對施工圖紙的共同審查。內部會審的任務是對各專業(yè)工種之間相關的交接部分的交接和施工配合等有關矛盾。對施工中需協(xié)作配合作業(yè)等事宜應仔細的會審。在企業(yè)內部各專業(yè)在搞好內部會審的基礎上，再參加圖紙的綜合會審。 對圖紙的綜合會審，是指在內部會審的基礎上，由土建施工單位與各分包施工單位，共同對施工圖進行全部會審。圖紙的綜合會審工作，一般由建設單位負責組織，設計單位進行技術交流，施工單位參加。 圖紙的綜合會審是建設、設計、施工單位共同履行的一項基本制度。通過會審可以澄清設計疑點，消除缺陷，統(tǒng)一思想，使設計達到經濟、合理，更符合實際，同時可以消除設計圖紙中的差錯，搞清圖紙上的作法，解決

4、圖紙存在問題，以利施工順利進行。 在圖紙綜合會審會上，首先由設計單位進行設計交底。然后，由各專業(yè)施工單位將初審或內部會審中整理歸納出的問題一一提出來，與設計、建設單位進行協(xié)商。專業(yè)之間的施工技術配合問題一并在該會上予以研究解決。 對于電氣專業(yè)人員一般應當從以下幾個方面進行圖紙會審。 (1)電氣專業(yè)圖紙及說明是否齊全，電氣施工圖的平面圖與土建圖及其它專業(yè)的平面圖是否相符。 (2)設計圖紙的設計內容是否符合設計規(guī)范和施工驗收規(guī)程的規(guī)定，是否完善安全用電的措施，在施工技術上有無困難。 (3)電氣器具、設備位置尺寸正確與否，軸線位置與設備間的尺寸有無差錯，設備與建筑結構是否一致，安裝設備處是否進行了結

5、構處理。 (4)電氣施工圖與建筑結構及其它專業(yè)安裝之間有無矛盾，應采取哪些安全措施，配合施工時存在哪些技術問題和解決措施。 (5)管路布置方式及管理是否與地面、樓(地面)及墊層厚度相符。配電系統(tǒng)圖與平面圖之間的導線根數、管徑的標注是否正確。 (6)標準圖、大樣圖的選用是否正確，標注是否一致，設計(或施工)說明中的工程做法是否正確，與國家有關規(guī)定有否矛盾。 (7)設計方案能否施工，使用的新材料和特殊材料的規(guī)格、品種能否滿足。設計圖紙中所選用的材料、設備，可提出質量要求，不需指定生產廠家。7.1.2現(xiàn)場勘察 我方通過對照圖紙對現(xiàn)場勘察，發(fā)現(xiàn)一些與圖紙中不符及設計不合理地方，如電纜走向、分支箱位置通

6、過勘察，做到心中有數，在具體施工中，我方將會同業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商按合理、安全、經濟的原則完成施工。7.1.3現(xiàn)場施工技術交底 施工現(xiàn)場技術交底應該是具有針對性、可行性、完整性、及時性、科學性。7.1.3.1施工隊級交底 施工隊級技術交底是由施工隊長或單位工程技術負責人，向施工隊有關職能人員和班(組)長進行深入細致的交底。交底的依據是經過工程處主任工程師批準的工程處或施工隊編制的施工組織設計或施工方案。由施工技術隊長或單位工程技術負責人向隊一級的技術員、質量檢查員、安全員及有關人員和班(組)長進行交底。交底的內容與工程處向施工隊交底的內容基本相同。但要求交底的內容更為詳細明了，并以施工工藝、操作

7、規(guī)程、技術規(guī)范、質量檢驗評定標準和安全生產為交底重點。 施工隊級的交底更為重要的是作好圖紙的交底。圖紙交底的目的是使施工人員了解所施工工程的設計意圖和特點，了解建筑結構性能和使用功能，交底的過程中同時也可征求大家對有關工程的性能、安全、可靠性及經濟等問題提出修改意見。圖紙會審也是圖紙再會審的過程，也就是說在向施工人員交待圖紙設計意圖的同時還能獲得施工人員對圖紙設計的不同意見，這對于制訂和實施施工方案、保證工程質量及降低工程成本等方面都有重要的保證作用。施工人員接受技術交底不只是接受、領會和消化，更重要的是主動參與，而不只是被動接受。要想把藍圖變成樓房，親自去干的是施工人員，這里包括現(xiàn)場的技術人

8、員和廣大工人，任務怎么干他們最清楚，也最有發(fā)言權。不僅可以避免差錯，還有利于竣工決算。 需要著重指出的是，施工隊長或單位工程技術負責人的技術交底一定要詳細和全面，要結合具體施工部位的施工方法，尤其是關鍵部位的操作要點及注意事項，不能含糊、籠統(tǒng)地敘述，一定要重點突出。除口頭和文字交底以外，必要時要用圖表、樣板和示范操作等方法進行交底。7.1.3.2隊級技術員交底 隊級技術員交底是指專業(yè)技術員向專業(yè)工種的班(組)長和工人進行技術交底。建筑電氣安裝專業(yè)，則由工程技術人員向電工及其班(組)長進行技術交底，他直接指導施工，直接歸檔。技術員的交底，實際上是專業(yè)性的技術交底，是技術交底工作中的關鍵環(huán)節(jié)，是把

9、上級對有關工程施工的技術要求落實到實際工程項目上的重要步驟，即交待技術要求又要說明實際操作的過程。因此，要提高技術交底質量，使技術交底起到指導施工的作用，除采用口頭交底外，還必須進行書面交底，必要時還需要采用崗位練兵，用示范操作等實際演示進行多種形式的交底?，F(xiàn)場操作人員所必須清楚和感興趣的是施工方法，特別是新結構、新材料、新工藝及新成果的應用，必須在了解其施工方法后才能具體施工，有時還要參觀學習，深刻領會施工要領，以達到應知應會的目的。雖然特殊施工方法很重要，但對容易發(fā)生常見病、多發(fā)病的施工方法也不可忽視，所以還必須對消除質量通病的措施詳細認真地進行交底。隊級技術員交底的內容大致如下： (1)

10、要結合具體的操作部位，落實公司、工程處、施工隊各級技術交底的各項技術、質量要求 (2)落實上級對工程的關鍵項目、關鍵部位的施工技術、質量要求、操作要點和應注意的事情等。 (3)作好施工圖紙的交底，指出施工圖紙中必須注意的尺寸、軸線、標高及預留孔、預埋件的位置。施工中所用材料的規(guī)格、數量和施工方法及技術要求。 (4)施工程序、操作方法，工種之間和電氣安裝與土建及其它工種之間交叉作業(yè)的配合要求o (5)重要的施工技術措施內容，工程質量和安全操作要求。 (6)設計變更的具體情況。(7)分項、分部工程質量檢驗評定標準及評定方法和工程驗收的有關規(guī)定。班(組)工人在接受技術交底后，班(組)長應組織工人進行

11、認真討論，明確施工圖的設計意圖和要求，做到按施工技術交底的內容要求進行施工。也可以組織大家對已完工程進行參觀學習。7.1.4設備材料進場狀況本次工程由于工期短，設備材料的進場時間關系重大，根據施工預算中的材料分析、施工進度計劃，積極聯(lián)系組織以最快的速度將設備材料組織到現(xiàn)場，并按不同片區(qū)、規(guī)格堆放在配電室外，以免二次搬運。7.2土建工程的施工方案7.2.1定位放線根據設計給定的控制點及水準點，將各控制點設置在線路沿線實地上，做好標識，并加以保護。定位放線：用經緯儀放線，根據設計手孔井位置確定線路，每25m作為一橫斷面，用水準儀測量高程，確定挖深數值。檢查中心點控制，每隔一定距離采用中心點向外60

12、角放射控制樁定位，經緯儀復位。做好定位放線，水準引測，自然地面高程復測記錄，土方內外調運部位和計算量匯總表，報監(jiān)理工程師復核簽字，方可進行土方工程施工。在溝槽開挖前，應根據線路平面圖以及現(xiàn)場建設方和監(jiān)理指定標樁引測水準點，經質檢員復測復核準確無誤后，放好開挖邊線(開挖寬度應充分考慮放坡和基底工作面寬度),做好定位放線準備工作和自然地坪抄平記錄，經監(jiān)理檢查認可簽字后，方可開挖。準備工作完成后，應會同建設、設計及監(jiān)理公司共同核對有關地下管線及構筑物資料，必要時先開挖探坑核實。確定電纜線路具體位置后，即可進行定位放線，完成后，報驗監(jiān)理公司合格后，方可進行下道工序。結合圖紙，會同業(yè)主、監(jiān)理確定最佳的電

13、纜走向，明確過路位置、分支箱位置，盡量少過路，少破壞樹木，一旦確定后即可測量撒線。7.2.2開挖電纜溝7.2.2.1溝槽挖方步驟：溝槽挖方采用一、二施工段分段進行，根據現(xiàn)場實際情況能采用機械開挖時，盡量采用機械開挖，當機械無法開挖時可用人工開挖，機械開挖時應單邊拋土，預留200-300mm人工配合清平，余土經計算確定數量隨挖隨用自卸汽車倒運至監(jiān)理工程師指定棄土點。7.2.2.2管溝開挖溝底、邊坡確定按照設計藍圖確定，當為16孔時溝底為890mm，上口為1050mm；當為8、2孔時溝底為610mm，上口為1050mm；當為10KV、0.4KV電纜穿管直埋時溝底為650mm，上口為1100mm；。

14、為確保溝槽邊坡穩(wěn)定，在遇到松散土壤時，應采用邊坡加支撐進行加固，具體見溝槽支護施工措施。7.2.2.3人工挖方當機械挖深至設計標高-200至300mm時，應采用人工挖至溝槽底設計標高。土方開挖采用人工開挖，這樣開挖有如下優(yōu)點：可以按要求開挖到所需要的寬度；可以避免損壞地下設施；保證電纜溝能按要求的深度控制在允許范圍內。7.2.3電纜溝的鋪砂電纜溝開挖成型后，報監(jiān)理檢驗驗收合格后，即可進行下道工序，鋪至少80mm的細砂，待電纜敷設完畢后，電纜上蓋至少100mm的細砂后，上密鋪紅磚，再回填原土，經夯填后恢復原地貌。7.2.4手孔井施工方法 手孔井的施工主要包括有鋼筋混凝土、砌體工程兩個。7.2.4

15、.1鋼筋工程(1)工藝流程：鋼筋配置一鋼筋除銹一鋼筋調直一鋼筋下料一彎曲成形一綁扎。(2)本工程采用鋼筋為I級鋼，原材料由鋼筋廠提供合格證，凡加工中采用焊接接頭的鋼筋由廠家負責工藝試驗并提供試驗單，凡在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷等異?，F(xiàn)象時，應停止施工并取樣做化學分析。(3)鋼筋規(guī)格不符號設計要求時，應與設計人員聯(lián)系商量處理，不得任意代用。(4)鋼筋配料：鋼筋彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據圖紙尺寸下料，而需加上或減去保護層厚度、鋼筋彎曲加長等尺寸。(5)鋼筋除銹，可通過鋼筋冷拉或調直過程中除銹，銹蝕嚴重的需采用電動機除銹或采用手工除銹。(6)鋼筋調直采用卷揚機拉直鋼筋，調直率I級

16、鋼筋不宜大于4，級鋼筋不宜大于1。(7)鋼筋下料應統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭減少損耗。在切割過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重頭必須切除。(8)鋼筋彎曲有，對形狀復雜的鋼筋根據尺寸，用石筆將各彎曲點位畫出，成型時彎曲直徑是鋼筋直徑的2.5倍，彎曲細鋼筋時，為了彎弧一側的平直，擋鐵軸應做成固定擋架。(9)綁扎鋼筋時，應清理板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋分布筋間距，按畫好的間距，先擺放受力鋼筋，后放分布鋼筋、預埋件。(10)在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。(11)綁扎鋼筋時，在底板上畫主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、

17、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。(12)綁扎箍筋時，按圖紙要求間距，計算好箍筋的數量，先將箍筋在下層伸出的搭板筋上，然后鋼筋的搭板上長內綁扣不少于3(13)綁扎箍筋時應在側橫畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋焦點均要綁扎，主筋與箍筋百非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(14)主筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在豎筋外皮上，間距一般為1000mm。，以保證主筋保護層準確。(15)安全措施：鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。起吊鋼筋骨架時，下方不準站人，必須待骨降到1米以下才準起吊鋼筋規(guī)格必須同一，不準長

18、短不齊一起起吊。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼筋上下。使用焊機必須接地，導線與焊鉗接線處，應可靠絕緣，焊機不得超載工作。7.2.4.2模板工程(1)模板與支架應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并且要求構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。(2)模板宜采用木支撐或鋼管支撐，支撐下面應當用模板與木楔墊牢，不準用磚墊。(3)模板接縫處應嚴密，縫隙不應漏漿，且不大于1.5mm，預埋件應牢固可靠。(4)模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂均勻，不得漏涂或玷污鋼筋。(5)固定在模板上預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須

19、牢固，位置應準確。(6)拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后再其他部分的模板及其支架，再拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響混凝土結構的安全和質量問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續(xù)拆模。(7)拆模時，應在混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆模而損壞，方可拆除非承重模板，承重模板在混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定后方可拆除。7.2.4.3混凝土工程(1)工程流程：準備工作一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護。(2)選擇合理的配合比，確定每盤各種材料的用量，水泥、沙石應稱量準確，應經常測定沙石骨料的含水率，及時調整配合比用水量。本工程混凝土采用C20級混凝土。(

20、3)混凝土裝料順序先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰摻和料時，應于水泥一并加入，如需摻外加劑時，與粗骨料一并加入。(4)本工程采用集中攪拌站供應混凝土，混凝土自攪拌機中卸出后應及時送到澆筑地點。(5)攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘將積水倒盡，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，再混凝土未卸盡前，不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。(6)混凝土的運輸設備主要采用機動翻斗車與手推車相結合，場內運輸道路應平整，以減少運輸時的震蕩，避免造成混凝土分層離析。(7)混凝土的澆筑澆筑混凝土時，應注意防止混凝土得

21、分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米，澆筑高度超過3米，應采用串筒、溜管等下料。澆筑前，應清除模板內的雜物，澆筑應分層連續(xù)進行，澆筑層高度一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50毫米。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動半徑不大于振動作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層間的振縫。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有地移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應急時處理，并應在無澆筑和混凝土凝結前修正完好。應連續(xù)澆筑，不留施工縫，澆筑時采取以下措施：組織三班

22、連續(xù)施工，控制施工間隔時間不大于2小時。(8)混凝土的養(yǎng)護：為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生裂紋，必須做好養(yǎng)護工作。對于一塑性混凝土在澆筑后1012小時后即可用麻袋、草席、鋸末進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保證混凝土有足夠濕潤狀態(tài)。對于大面積混凝土可采用蓄水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不少于14天。7.2.4.4砌體工程1、材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由我公司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質標準，嚴禁用“三無產品”，先檢驗，后進場，無國家產品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿

23、隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗； 2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、水平運輸采用人力手推車運至施工點； 3、砌體砌筑 （1） 砌體施工前，先將細石砼墊層按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數桿，使皮數桿上的標高線位于設計標高位置上； （2） 對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結筋，且間距500； （3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中； （4）每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰

24、撞、松動； 4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。7.3PVC高壓電力電纜管安裝規(guī)程特種PVC高壓電力電纜管采用插口連接，抗沖擊強度高，一般采用直埋鋪設。用于工期要求短的工程。埋深一米，在施工中應遵守以下原則：7.3.1溝的深度和寬度嚴格按設計圖紙施工。考慮管子要承受土壓、重載車等大負荷因素，勿使管子彎曲造成局部負載過大，因此要把溝底找平并夯實。如遇淤泥時應先清除，再用大石塊壓實，然后上層回填夯實。7.3.2管架的設置及管材連接。每根管子配置管架3付，間距1.5米，管架采用雙燕尾肖連接。為使管子便于插入，可在橡膠圈內側涂一層水，插入深度以管材外側線為準。

25、 管材連接時可用接管機連接也可用人工連接時。連接時將插口置入承口內，使兩管中心線成一直線。在管材的另一端墊一塊大于管直徑的厚木板。用手榔頭敲木板中心即可以順利連接。 7.3.3排管及回填在管子的敷設過程中如遇特殊情況：為了避開其它工程管道和地下構筑物，電纜管允許有2o的轉角，接合部最大允許轉角為把由此向下100m處的一段鋼帶，用汽油將瀝青混合物擦凈，再用細銼打光，表面搪一層焊錫。放好接地用的多股裸鋼絞線，并裝上電纜鋼帶卡子6然后，在卡子的外邊緣沿電纜周長用鋼鋸在鋼帶上鋸出個環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的23。但應注意在鋸割時不要傷及鉛(鋁)套。鋸完后，用螺絲刃在鋸痕尖角外把鋼帶撬起，甩鉗子夾住，逆

26、著纏繞方向把鋼帶撕下。再用同樣的方法剝掉第二層鋼帶。用銼刀銼掉切口毛刺，使其光滑。4清擦鉛(鋁)套先用噴燈稍加熱電纜，使瀝青軟化，逐層撕去瀝青紙。切忌用火燒瀝青紙，以防鉛 (鋁)套過熱而損壞絕緣。最后，用汽油或煤油布將鉛(鋁)套擦拭干凈。5焊接地線地線應采用多股裸銅線，其截面不應小于lOmm2，長度按實際需要而定。地線與鋼帶的焊接點選在兩道卡子之間，焊接時應涂硬脂酸或焊錫膏去污，上下兩層鋼帶均應與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛(鋁)套上，再用直徑1.40mm銅線繞3圈扎緊，割去余線，留下部分向下彎曲，并輕輕敲平，使地線緊貼扎線，再進行焊接。焊接時，先將鋼帶、鉛(鋁)套的被焊面及接地線用噴燈稍

27、稍加熱，涂上焊錫膏和硬B旨酸，再將已配制好的焊料用噴燈加熱變軟，在被焊面上反復涂擦使其有一定堆集量，再用噴燈加熱堆集的焊料使之變軟，并用浸漬過牛脂或羊脂的布抹圓抹光，成為半邊鴿蛋形。焊接速度要快，以免損傷電境內部紙絕緣。6剝切電纜鉛(鋁)套按照剝切尺寸先確定喇叭口的位置，用工電刀沿鉛(鋁)套圓周切一環(huán)形深痕，再順著電纜軸向在鉛(鋁)套上割切兩道縱向深痕，其間距約為lOmm，深度為鉛(鋁)套厚度的12，不能切深，以防損傷內部紙絕緣。隨后，從電纜端頭起，把兩道縱向深痕間的鉛(鋁)皮用螺絲刀撬起，再用鉗子夾住鉛(鋁)皮條往下撕。當撕到下面環(huán)形深痕處時把鉛(鋁)皮條撕斷，再用手把鋁(鋁)套剝掉。剝完電

28、纜鉛(鋁)套，即用專用工具把電纜鉛(鋁)套切口脹成喇叭形，脹口時用力要均勻，以防脹裂。喇叭口要圓滑、規(guī)整和對稱，其直徑約為鉛，(鋁)套直徑的1.2倍。注意切忌將鉛(鋁)屑掉人刺叭口內。因鋁套較硬，脹喇叭口略困難，略脹開一些即可。7剝除統(tǒng)包絕緣和分線芯將電纜鉛(鋁)套喇叭口向末端方向的25mm部分的統(tǒng)包絕緣用聚氯乙烯帶顧著絕緣包繞方向包纏作臨時保護，包纏層敷以能填平喇叭口為準；然后撕去保護帶以上至電纜末端的統(tǒng)包絕緣紙(禁止用刀子切割)，將電纜線芯逐相分開，割去線芯間的填充物，切割時刀口應向外，避免割傷線芯上的絕緣紙。8包纏內包層從線芯分叉口根部開始，用聚氯乙烯帶在線芯上包纏1-3層，層數以能使聚

29、氯乙烯軟管能較緊地套裝為宜，不使線芯與聚氯乙烯軟管之間產生空隙。包纏時，順絕緣紙的包纏方向，以半遮蓋方式向線芯端部包纏，包帶要拉緊，使松緊程度一致，不應有打折、扭皺現(xiàn)象。一直包至線芯端部。在線芯三叉口處填以環(huán)氧聚酰胺膩子，并壓人一個“風車”，使三又口無空隙。“風車”系用聚氯乙烯帶制成。緊緊壓人第一個“風車”后，接著用聚氯乙烯帶包纏內包層。在內包層即將完成時再壓人第4“風車”，且應向下勒緊，使“風車”帶均衡分開，擺放平整。繼續(xù)將內包層完成。內包層呈檄槐形，最大直徑位于喇叭口處，其值為鉛(鋁)套外徑加8-12mm，高度為鉛(鋁)套外徑加50mm。9套聚氯乙烯軟手套內包層包纏完后，選擇與線芯截面相適

30、應的軟手套，用電纜油或變壓器油潤滑后套入線芯，并用手輕輕向下勒，使其與內包層緊緊相貼，但用力不可太猛，以防弄破，應特別注意三叉口處必須貼緊，使“風車”不能松動。套人軟手套后，用聚氯乙烯帶臨時包扎軟手套根部，然后用聚氯乙烯帶和塑料膠粘帶包纏手套的指部，從手指根部開始至高出手指口約20-30mm處。手指根部包纏4層，手指端部包纏2層，塑料膠粘帶包在最外層，包纏成一個錐形體。10套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩軟手套手指包纏好后，即可在線芯上套人軟管。軟管直徑可參規(guī)范選擇，軟管長度為線芯長度加80-l00mm。將其套人端剪成45度的斜口，用80度左右的電纜油注入管內預熱后迅速套至手指根部，軟管上端留出一定

31、長度，以保證能蓋住接線端子的兩個壓坑，并向外翻。然后在軟手套手指與軟管重迭部分用直徑為1.5mm的尼龍繩緊緊綁扎，綁扎長度不少于30mm，其中越過搭接處兩端各為5mm。綁扎時，尼龍繩要用力拉緊，不能使軟管轉動。每扎尼龍繩簡要緊密相靠，不能疊壓。手指與軟管搭接部分綁扎好后，接著綁扎手套根部。先拆除手套根部的臨時包扎，用手從上到下緊壓手套，排除手套內的空氣，再在手套根部包纏一層聚氯乙烯帶，在其上綁扎尼龍繩，綁扎長度為20-30mm，且保證尼龍繩有10mm壓在手套與鉛(鋁)套接觸的部位上，其余部分壓在內包層的斜面上。11安裝接線端子剝切線芯端部絕緣，剝切長度為接線端于的孔深加5mm。接線端子的連接方

32、式，一般鋁芯電纜采用壓接，銅芯電纜采用壓接或焊接。切翻線芯絕緣時不應傷及線芯，絕緣最里3層應用手撕。將選擇好的端子的接管內壁和線芯表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，將線芯插入端子接管內進行壓接。接線端子裝好后，用聚氯乙烯帶在裸線芯部分勒繞填實，然后翻上聚氯乙烯軟管，蓋住接線端子的兩個壓坑。再用尼龍繩緊扎軟管與端子的重迭部分。12包繞外包層自線芯三叉口處起，在聚氯乙烯軟管外面用黃蠟帶或玻璃漆帶以半迭包方式包繞二層加固。在線芯三叉口處的軟手套外壓人2-3個“風車”，且應勒緊、填實三叉口的空隙。然后用聚氯乙烯帶和黃蠟帶(或玻璃漆帶)包繞成橄欖型。外包層最大直徑為鉛 (鋁)套外徑加25陽，高度為鉛(鋁)

33、套外徑加90nm。終端頭成型后，按已定相位，用與相線紙絕緣同樣顏色的聚氯乙烯帶包纏各相線芯，以區(qū)別相序。外面再包纏1-2層透明聚氯乙烯帶。13.安裝對電纜頭進行直流耐壓試驗和泄漏電流測定，合格后將其安裝于指定位置，彎好線芯，核對相位后與設備相連接。7.5.210kV絕緣電纜熱縮型終端頭熱縮型電纜終端頭是近幾年推出的一種新型電纜終端頭。所用電纜附件均為輻射交聯(lián)熱收縮電纜附件，它以橡塑共混的高分子材料加工成型，然后在高能射線的作用下，使原來的線性分子結構交聯(lián)成網狀結構。生產時將具有網狀結構的高分子材料加熱到結晶熔點以上，使分子呈橡膠態(tài)，然后加外力使之變形成大尺寸產品后迅速冷卻，使分子鏈“凍結”成定

34、型產品。施工時，對熱縮型產品加熱(110-130度)， “凍結”的分子鏈突然松弛，從而自然收縮，如有被裹的物體，它就緊緊包復在物體的外面。熱縮型電纜頭的安裝工藝十分簡便，易于掌握，易于施工。所用熱縮型附件主要是：絕緣隔油管、直套管、三叉手套、密封套和防雨罩等。lOkV絕緣電纜熱縮型終端頭外形如圖所示，其制作工藝如下：(1)材料、工具的準備，核對電纜規(guī)格型號，測量絕緣電阻，根據設備接線位置決定電纜所需長度，割去多余電纜等。(2)確定剝切尺寸，鋸剝電纜鎧裝，清擦鉛(鋁)套，并將鎧裝切口向上130mm處以上部分的鉛(鋁)套剝除。(3)將鉛(鋁)套切口以上25mm部分統(tǒng)包紙絕緣保留，其余剝除，并將電纜

35、線芯分開。(4)用干凈的白布蘸汽油或無水乙醇擦凈線芯絕緣表面油漬，從鉛(鋁)套口以上40-50mm處至線芯末端60mm處套進隔油管，并加熱使之緊貼線芯絕緣。所用加熱器，一般以“液化氣烤槍”為宜，也可使用噴燈。加熱溫度要控制在110-130度的范圍之內。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進，以保證隔油管沿圓周方向充分均勻受熱收縮。(5)套上應力管(下端距鉛(鋁，)套切口鼬圃)并從下往上均勻加熱，使其收縮緊貼隔油管。(6)在鉛(鋁)套切口和應力管之間包纏耐油填充膠，包成蘋果形，中部最大直徑約為統(tǒng)包絕緣外徑加15mm，填充膠與鉛

36、(鋁)套口重疊5mm，以確保隔油密封。線芯之間也應填以適量的填充膠。(7)再次清潔鉛(鋁)套密封段，并進行預熱，套上三叉分支手套。分支手套應與鉛(鋁)套重疊70mm先從鉛(鋁)套切口位置開始加熱收縮，再往下均勻加熱收縮密封段，隨后再往上加熱收縮直至分支指套。(8)剝切線芯端部絕緣(剝切長度為接線端子接管孔深加5mm)，壓接接線端子，并用填充膠填堵絕緣端部的5mm間隙，與上下均勻重疊5mm。(9)套絕緣外管，下端插至手套的三又口，從下往上加熱，使其收縮，上端與接線端子重迭約5mm，多余部分割棄。套密封套管，加熱均勻收縮后，再套上相序標志套。至此，戶內熱縮型電纜頭即制作完畢。(10)對于戶外終端頭

37、，則應加裝防雨罩，安裝尺寸見圖所示。先套人三孔防雨罩(三相共用)，自由就位后加熱收縮，然后每相再套兩個單孔防雨罩，加熱收縮，收縮完畢之后，再安裝頂端密封套，熱縮后裝上相序標志套。戶外型終端頭即制作完畢。制作熱縮型電纜終端頭，應特別注意在安裝三又分支手套時，宜先對填充膠預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。7.5.3電纜中間接頭常用電纜中間接頭有鉛套管式、環(huán)氧樹脂澆注式、塑料盒式等。近年來又出現(xiàn)了新型熱縮型電纜中間接頭。各式電纜終端頭和中間接頭的制作工藝都大同小異，現(xiàn)

38、僅以環(huán)氧樹脂電纜中間接頭的制作為例，說明電纜中間接頭的基本做法。環(huán)氧樹脂電纜中間接頭，系采用鐵皮模具在現(xiàn)場澆注成型，等環(huán)氧樹脂復合物固化后將模具拆除而成。鐵皮模具可做成兩半，用螺栓組裝固定。環(huán)氧樹脂電纜中間接頭制作工藝：(1)準備工作。把所需材料和工具準備齊全，核對電纜規(guī)格、型號，測量絕緣電阻，決定剝切尺寸，鋸割電纜鎧裝，清擦電纜鉛(鋁)套等b(2)剖切鉛(鋁)套。根據圖數值決定剖切鉛(鋁)護套尺寸。為了便于彎曲線芯和校正線芯，剖切鉛(鋁)套長度加長30mm。將喇叭口以下60mm一段鉛(鋁)套用汽油洗凈打毛，然后用聚氯乙烯帶作臨時包纏，以防弄臟。將喇叭口以上部分鉛(鋁)套剝除。(3)脹喇叭口、

39、撕統(tǒng)包絕緣。用專用工具脹喇叭口，然后用聚氯乙烯帶將喇叭口以上25mm一段統(tǒng)包絕緣包纏保護，其余統(tǒng)包絕緣紙逐層撕去，分開線芯，并用蘸汽油的布把線芯絕緣擦洗干凈。(4)校正線芯。為使線芯絕緣不受損傷或弄臟，可對三根線芯用聚氯乙烯帶作臨時包纏，隨后在線芯三叉口處塞一三角木模，用手輕輕把線芯彎曲，并進行校正。(5)剝切線芯端部絕緣。剝切長度為鉗壓接管長度的1/2加5mm。(6)壓接。將要連接的兩線芯端部從壓接管兩端插入，進行壓接。應注意不要傷及三叉口紙絕緣。壓好后，先將壓接管表面用鋸條拉毛，用汽油或酒精洗凈，然后把各線芯上、統(tǒng)包絕緣上和鉛(鋁)套上的臨時包帶拆除，并拆去三角木模。(7)涂包絕緣。首先對

40、每根線芯進行涂包，方法和環(huán)氧樹脂終端頭相同，以半迭包方式，邊涂邊包。先在各線芯上(包括壓接管)涂包2層，再在壓接管上加包2層(即壓接管上共涂包4層)。壓接管的壓坑應用涂料或蘸有涂料的無堿玻璃絲帶填滿。線芯涂包完后，即開始在兩端的統(tǒng)包三叉口處涂包，先在統(tǒng)包處涂包2層，再在三又口處交又壓緊4-6次，再沿統(tǒng)包一直包到喇叭口外側60mm處的鉛(鋁)套上，共涂包2-3層。涂包完畢后，可用紅外線燈泡對線芯及兩端涂包處加熱，至涂料固化。(8)安裝模具、澆注環(huán)氧樹脂澆注料。將模具內壁涂上一層薄薄的脫模劑(如高溫汽缸油、硅油或電纜油)，并在接頭兩端喇叭口外側40mm一段鉛(鋁)套上用塑料帶重迭包繞至其厚度與模具

41、兩端口徑相同，將模具固定在上面。應注意使電纜3根線芯放在模具的中央，線芯之間及線芯對地之間距離應滿足規(guī)范的數值。將模具固定好后，即可澆注環(huán)氧樹脂澆注料。由于中間接頭澆注量較大，可用兩只小鐵桶配制，從模具澆注口的兩端澆人，直到與澆注口平為止。待環(huán)氧樹脂完全固化后，即可將模具拆除，并用汽油將接頭表面的脫模劑清洗干凈。(9)焊接地線。將接頭兩端的鉛(鋁)套及鋼帶用多股軟銅線焊好接地。焊接方法與電纜終端頭同。至此中間接頭制作完畢，即可按要求安裝固定。如接頭直埋于地下，應在接頭表面涂刷一層瀝青，并在環(huán)氧樹脂復合物與鉛(鋁)套接合處用聚氯乙烯帶涂刷瀝清各包纏幾層。中間接頭四周用土填實，以免受到壓力下彎以致

42、發(fā)生裂紋。其它安裝要求均應按規(guī)范執(zhí)行。7.6箱式變電站施工技術措施7.6.1ZBW系列箱式變電站概況本工程箱式變電站采用ZBW系列，該系列為預裝式變電站的箱體分為鋼板箱體。箱體內分為高壓室、變壓器室和低壓室，其排列方式為目字型型。底座由槽鋼焊接而成，整體強度高，是固定框架及箱內電器設備的基礎部件，框架是由槽鋼、角鋼及鋼板彎制而成，門及外壁由鋼板、復合板、鋁合金或不銹鋼制成，內壁由鋼板制成。變電站外殼設有通風和隔熱及濾塵裝置。并可根據需要加裝室溫監(jiān)視和自動啟、閉的通風散熱裝置。7.6.2產品運輸和倉儲戶外型箱式變電站的吊耳共有六個，起吊時只用其中四個，應特別注意：1、箱式變電站整體起吊時用1、2

43、吊耳。2、單獨吊變壓器時用1、3吊耳。3、起吊鋼絲繩之間夾角，不得大于60度。4、不得將鋼絲繩綁扎在變壓器散熱片和箱體上吊裝。 用汽車運輸時，箱變應牢固地與車箱連接，不得滑動。 變壓器出線套管如用鋼（鋁）排與高低壓開關連接時，在運輸時應將銅（鋁）排折開，以防損壞套管而引起漏油。 箱變應安裝在平整、干燥和無有害氣體腐蝕的場所。 7.6.3ZBW系列箱式變電站安裝箱式變電站應安放在堅實、平整的基礎上。一般為混凝土現(xiàn)澆基礎。如地基強度較差時，應進行處理。箱式變電站整體的接地已在出廠時連成一體。用戶只需要將接地裝置的接地引上線連接在變壓器下部兩側的接地螺絲上即可。 箱式變電站的接地裝置一般采用水平敷設和垂直敷設相結合的方式。其接地電阻不大于4歐。 箱變基礎由于電纜進出線位置較緊。尺寸應適當放大，如電纜出線較多時，可根據實際情況進行處理。 箱變基礎應予埋四只16的地腳螺絲位置。箱變基礎應有良好的排水措施。 箱變安裝完畢以后，其底座與基礎之間不得有縫隙。如有縫隙應用填充物封堵。以免雨水進入電纜