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1、管道系統(tǒng)壓力試驗方案一、 目的輸油管道系統(tǒng)壓力試驗的目的是檢測管線焊接部位有無滲漏及整個管道的密封和承壓強度。二、 要求 管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計要求，在管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后進行。1、在管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由使用單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認。（1）管道組成件、焊材的制造廠家質(zhì)量證明書及校驗、檢查或試驗記錄。（2）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。（3）管道的焊接工作計錄及焊工布置、射線檢測布片圖和無損檢測報告。（4）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告。（5）靜電接地測試記錄。（6）設(shè)計變更及材料代用文件。2、在管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)（使用）單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查

2、確認下列條件：（1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。（2）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全；緊固程度和焊接質(zhì)量合格。（3）焊接及熱處理工作已全部完成。（4）焊縫及檢查的部位不應(yīng)隱蔽。（5）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。（6）試壓用的檢測儀表的量程精度等級、檢定期符合要求。（7）有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3、管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體進行，其試驗壓力及液體溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）真空管道為0.2Mpa 。（2）液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。（3）氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。（4）液體壓力試驗時選用液體的溫度，

3、當(dāng)設(shè)計未作規(guī)定時，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5；合金鋼的管道系統(tǒng)液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。三、 方法 1、管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)用潔凈水進行。2、液體壓力試驗時，必須排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢進行，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，再停壓30min。不降壓、無泄漏和無變形為合格。3、在試壓過程中若有泄漏，不得帶壓處理，待泄壓修復(fù)后重新試驗。4、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。并將系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)排凈，同時注意環(huán)境保護。5、管道系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)及時拆除所用的盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。四、 管道系統(tǒng)試壓合格后的吹掃 1、對試壓合格的管道系統(tǒng)應(yīng)進行吹掃，對公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水進行沖洗。2、管道系統(tǒng)沖洗前應(yīng)符合下列要求：（1）不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊接在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。（2）管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s 。（3）水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測法觀察排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度接近一致為合格。（4）有特殊清洗要求的管道系統(tǒng)，應(yīng)按專門的技術(shù)規(guī)程進行處理。3、經(jīng)吹掃、沖洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時回復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃、沖洗記錄。 儲運分指生產(chǎn)準(zhǔn)備處 20080418-4