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鬧鐘后蓋模具設計及型腔仿真加工開題報告.doc

上傳人:good****022 文檔編號:116674761 上傳時間:2022-07-06 格式:DOC 頁數(shù):4 大?。?74.50KB
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1、畢業(yè)設計開題論證報告專業(yè)機械設計制造及自動化學生姓名胡乾亮班級B機制051學號0510110109指導教師劉道標完成日期2009年3月31日1課題名稱:鬧鐘后蓋模具設計及型腔仿真加工一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1課題來源:鹽城羽佳塑料制品廠2.主要內(nèi)容:(1)注塑模具設計:1)分析制品結構,制定該制品注塑成型工藝。2)制品測繪、工程圖繪制、結構優(yōu)化及制品三維造型。3)制定注塑模具總體方案,設計模具:(a)二維工程圖:模具裝配圖、零件圖;b)三維造型:所有零件三維造型、模具裝配及爆炸圖。(2)型腔仿真加工:1)進行凹模、凸模工藝分析,制定其加工工藝規(guī)程并進行數(shù)控仿真。2)制定

2、凹模加工工藝卡片。近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快,目前,塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右,而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展,許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。新興的模具CAD技術很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來,CAD技術的應用越來越普遍和深入,大大縮短了模具設計周期,提高了制模質(zhì)量和復雜模具的制造能力。模具的CAD設計、分析,包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設計、確定型腔和型芯、模具結構的詳細設計、塑料充填過程分析等幾個方面。利用先進的特征造型軟件如PRO/E、UG

3、II等很容易地確定分型面,生成上下模腔和模芯,再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設計數(shù)據(jù)以后,再利用模具分析軟件(CAE),如PlasticAdvisor、CFLOW進行塑料的成形過程分析。根據(jù)PlasticAdvisor軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫,通過輸入成形工藝參數(shù),可動態(tài)仿真分析塑料在注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況(含多澆口注射時的塑料匯流紋分析)、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件殘余應力等,根據(jù)分析情況來檢查模具結構的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問題等。比如是否存在澆注系統(tǒng)不合理,出現(xiàn)流道和澆口位置尺寸不當,無法平衡充滿型腔;是否存在注塑工藝不對,出現(xiàn)產(chǎn)品的翹

4、曲變形等。模具通過CAD設計和分析,就可以將錯誤消除在設計階段,提高一次試模成功率。模具的計算機輔助制造(CAM)技術主要應用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM技術尤其是在復雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。利用模具技術在電腦上模仿機床的加工過程,能直觀反映加工的結果,能直接評估加工后零件的質(zhì)量,能檢查出加工的錯誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時,可在電腦上對加工后的實體模型進行任意的剖切,直接測量其尺寸和精度。因此,它能把錯誤消除在加工工藝編程設計階段,減少加工后的修補和返工,大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。綜上所述,模具CAD集成技術就是應用于模具制造各個環(huán)

5、節(jié)的計算機輔助技術和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術。研究鬧鐘注射模CAD是順應當前模具制造行業(yè)發(fā)展需要的,具有重大的意義。2二、本課題擬解決的問題(1)對鬧鐘后蓋進行相關結構設計及計算,以及注塑過程模擬及工藝優(yōu)化,完成該塑件的注射模具。(2)塑料件幾何如何造型,模具結構詳細設計。(3)完成鬧鐘后蓋注射??傃b配圖。(4)研究鬧鐘的注射模CAD/CAM的實現(xiàn)方法。三、解決方案及預期效果(1)通過Pro/Engineer軟件設計出鬧鐘后殼的注射模,再利用Pro/Engineer軟件模架構建軟件,結合設計、計算注射模的主要尺寸,調(diào)用標準模架。(2)研究注射模CAM實現(xiàn)方法,主要借助MasterCam軟件對關

6、鍵零件進行防真加工。通過這種方法在電腦上模仿機床的加工過程,能直觀反映加工的結果,能直接評估加工后零件的質(zhì)量,能檢查出加工的錯誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時,可在電腦上對加工后的實體模型進行任意的剖切,直接測量其尺寸和精度。因此,它能把錯誤消除在加工工藝編程設計階段,減少加工后的修補和返工,大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。(3)預期效果:要使產(chǎn)品的部分符合整個工藝流程的要求,制造工藝性好;產(chǎn)品外形美觀,制造成本低;產(chǎn)品結構合理,質(zhì)量合格,運動靈活,更易于操作和使用。3四、課題進度安排3月1日3月14日畢業(yè)實習階段。畢業(yè)實習,查閱資料,到多個公司實踐,撰寫實習報告。3月15日3月31日開題階段。提出總體設計方案及草圖,填寫開題報告。4月1日5月14日設計初稿階段。完成總體設計圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設計圖紙,編寫畢業(yè)設計說明書,中期檢查。6月1日6月2日畢業(yè)設計預答辯。6月3日6月9日畢業(yè)設計整改。圖紙修改、設計說明書修改、定稿,材料復查。6月10日6月11日畢業(yè)設計材料評閱。6月12日6月13日畢業(yè)答辯。6月14日6月15日材料整理裝袋。五、指導教師意見簽名年月日六、專業(yè)系意見簽名年月日七、學院意見簽名年月日

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