《企業(yè)培訓(xùn)_化工企業(yè)?；飞a(chǎn)安全知識(shí)培訓(xùn)教材》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《企業(yè)培訓(xùn)_化工企業(yè)危化品生產(chǎn)安全知識(shí)培訓(xùn)教材（41頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、化 工 企 業(yè)（?；飞a(chǎn)安全知識(shí)）第一章 危險(xiǎn)化學(xué)品防火防爆知識(shí)第一節(jié) 危險(xiǎn)化學(xué)品分類及其危險(xiǎn)特性第二節(jié) 燃燒一、燃燒本質(zhì)和燃燒三要素 二 、燃燒類型：閃燃、自燃、點(diǎn)燃第三節(jié) 爆炸現(xiàn)象及其特征一、爆炸的概念及其特征二、爆炸極限以及爆炸極限的影響因素 三、 爆炸類型第四節(jié) 火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施一、排除發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的物質(zhì)條件二、防范明火與高溫表面三、防止摩擦與撞擊四、防止電氣火花五、防止靜電六、限制火災(zāi)爆炸事故擴(kuò)大化的措施七、爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所危險(xiǎn)區(qū)域劃定第五節(jié) ?；菲髽I(yè)火災(zāi)防范與救援一、生產(chǎn)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類二、火災(zāi)分類和滅火的基本原理及基本方法三、常用滅火劑與滅火器四、危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)撲救第

2、二章 ?；肥褂貌僮髯⒁馐马?xiàng)第一節(jié) 危化品搬運(yùn)裝卸作業(yè)安全注意事項(xiàng)一、基本要求二、各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng) 第二節(jié) ?；焚A存安全管理一、危險(xiǎn)化學(xué)品貯存安全 二、危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫(kù)驗(yàn)收 三、危險(xiǎn)化學(xué)品的養(yǎng)護(hù)四、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)防火管理第三節(jié) 作業(yè)人員使用?；纷⒁馐马?xiàng)第三章 事故應(yīng)急救援的組織實(shí)施第四章 ?；穼?duì)人體影響與職業(yè)防護(hù)第五章 公司安全管理制度第一章 危險(xiǎn)化學(xué)品防火防爆知識(shí)第一節(jié) 危險(xiǎn)化學(xué)品分類及其危險(xiǎn)特性何謂危險(xiǎn)化學(xué)品？具有易燃、易爆、毒害、放射性等危險(xiǎn)特性，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用、廢棄處置過(guò)程中容易造成人生傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、環(huán)境污染的化學(xué)品均屬危險(xiǎn)化學(xué)品?；どa(chǎn)危險(xiǎn)的原因：1

3、. 化工生產(chǎn)的物料絕大多數(shù)具有火災(zāi)、爆炸、毒性等危險(xiǎn)性； 2. 生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜、工藝條件苛刻，高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕； 3. 生產(chǎn)規(guī)模大，積聚的危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量大； 4. 生產(chǎn)設(shè)備高大等特點(diǎn)。 一、危險(xiǎn)化學(xué)品分類： 第l類：爆炸品； 第2類：壓縮氣體和液化氣體； 第3類：易燃液體； 第4類：易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品； 第5類：氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物； 第6類：有毒品； 第7類 放射性物品； 第8類：腐蝕品。爆炸品爆炸品：指在外界觸發(fā)因素作用下，能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量氣體和熱量，使周圍壓力急劇上升，發(fā)生爆炸，對(duì)周圍環(huán)境造成破壞的物品。也包括無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險(xiǎn)

4、，或僅產(chǎn)生熱、光、聲響或煙霧等一種或幾種作用的煙火物品。 外界觸發(fā)因素如受熱、壓、撞擊等易燃液體易燃液體: 閃點(diǎn)液體：（閉杯閃點(diǎn)120300380煤油2845380 425重柴油120300 330渣油120230240表32易燃液體和可燃液體的閃點(diǎn)名稱閃點(diǎn)（）名稱閃點(diǎn)（）名稱閃點(diǎn)（）名稱閃點(diǎn)（）硝基苯87.8氯乙烯14丁二酸酐88丙烯酸甲酯-2.7乙醚-45二氯丙烯15丁二烯41丙酸乙酯12乙基氯-43氯乙烷21十氫化萘57丙醛15乙烯醚-30二甲苯25三甲基氯化硅-18丙烯酸乙酯16乙基溴-25二甲基吡啶29三氯苯12丙胺20乙胺-18二異丁胺29.4三乙胺4丙烯醇21乙烯基氯-17.8二

5、甲氨基乙醇31三聚乙醛26丙苯23乙醛-17二乙基乙二酸酯44三甘醇166丙酸30一烯正丁醚-10二乙基乙烯二胺46三乙醇胺175.4丙醇丁酯32乙烯異丁醚-10二聚戊烯46飛機(jī)汽油-41丙酸正丙酯40乙硫醇O二丙酮49己烷-23丙酸異戊酯405乙基正丁醚1.1二氯乙醚55己胺263丙酸戊酯41乙腈5.5二甲基苯胺62.8己醛32丙烯酸丁酯485乙醇11氯異丙醚85己酮35乙醇52乙苯15二乙二醇乙醚94己酸102丙酐73乙基嗎啡林32苯醚115天然汽油-50丙二醇98.9乙二胺33.9丁烯-80反二氯乙烯6石油醚-50乙酰乙酸乙酯35丁酮-14六氫吡啶16原油-35醋酸38丁胺-12六氫苯酸

6、68石腦油25.6乙酰丙酮10丁烷-10火棉膠17.7甲乙醚-37乙撐氰醇55丁基氯-6.6煤油18甲酸甲酯-32乙基丁醇58丁醛-16水楊醛90甲基戊二烯-27乙二醇丁醚73丁烯酸乙酯2.2水楊酸甲酯101甲酸乙酯-20乙醇胺85丁烯醛13水楊酸乙酯107甲硫酸-17.7乙二醇100丁酸甲酯14巴豆醛12.8甲基丙烯醛15二硫化碳45丁醇醛82.7丙酸甲酯-3乙烯醚-30二乙胺-26異戊醛39苯甲醇92溴乙烷25二甲醇縮甲醛-18丁烯酸甲酯20氧化丙烯-37溴丙烯1.5二氯甲烷-14丁酸乙酯25壬烷31溴苯65二甲二氯硅烷-9丁烯醇34壬醇83.5碳酸乙酯25二異丙胺-6.6丁醇35雙甘醇1

7、24甲乙酮14二甲胺-6.2丁醚39丙醚-26甲基環(huán)己烷4二甲基呋喃7丁苯52丙基氯17.8甲酸正丙酯3二丙胺7.2丁酸異戊酯62丙烯醛17.8甲酸丙酯3甲基戊酮醇8.8丁酸77丙酮-20甲酸異丙酯1甲酸丁酯17冰醋酸40丙烯醚7甲苯4甲酸戊酯22吡啶20丙烯腈5甲基乙烯甲酮6.6甲基異戊酮23間二甲苯25酚79甲醇7甲酸69間甲酚36硝酸甲酯13甲酸異丁酯8甲基丙烯酸76.7辛烷16硝酸乙酯1醋酸甲酯-13戊烷-12環(huán)氧丙烷-37硝基丙烷31醋酸乙烯-4戊烯-17.8環(huán)己烷6.3硝基甲烷35醋酸乙酯-4戊酮15.5環(huán)己胺32硝基乙烷41醋酸醚-3戊醇49環(huán)氧氯丙烷32硝基苯90醋酸丙酯20對(duì)

8、二甲苯25環(huán)己酮40氯乙烷-43醋酸丁酯22.2正丁烷-60鄰甲苯胺85氯丙烯-32醋酸酐40正丙醇22松節(jié)油32氯丙烷-17.7樟腦油47四氫呋喃-15松香水62氯丁烷-9噻吩1四氫化萘77苯-14氯苯27糠醛66甘油160苯乙烯38氯乙醇55糠醇76異戊二烯-42苯甲醛62硫酸二甲酯83縮醛-2.8異丙苯34苯胺71氰氫酸17.5綠油653、點(diǎn)燃與著火點(diǎn)l 點(diǎn)燃亦稱強(qiáng)制著火。即可燃物質(zhì)與明火直接接觸引起燃燒，在火源移去后仍能保持繼續(xù)燃燒的現(xiàn)象。物質(zhì)被點(diǎn)燃后，先是局部(與明火接觸處)被強(qiáng)烈加熱，首先達(dá)到引燃溫度，產(chǎn)生火焰，該局部燃燒產(chǎn)生的熱量，足以把鄰近部分加熱到引燃溫度，燃燒就得以蔓延開去

9、。l 在空氣充足的條件下，可燃物質(zhì)的蒸氣與空氣的混合物與火焰接觸而能使燃燒持續(xù)5秒鐘以上的最低溫度，稱為燃點(diǎn)或著火點(diǎn)。對(duì)于閃點(diǎn)較低的液體來(lái)講，其燃點(diǎn)只比閃點(diǎn)高15，而且閃點(diǎn)越低，二者的差別越小。通常閃點(diǎn)較高的液體的燃點(diǎn)比其閃點(diǎn)約高530，閃點(diǎn)在100以上的可燃液體的燃點(diǎn)要高出其閃點(diǎn)30以上，控制可燃液體的溫度在其著火點(diǎn)以下，是預(yù)防發(fā)生火災(zāi)的主要措施。第三節(jié) 爆炸現(xiàn)象及其特征一、 爆炸的概念及其特征l 爆炸是指物質(zhì)的狀態(tài)和存在形式發(fā)生突變，在瞬間釋放出大量的能量，形成空氣沖擊波，可使周圍物質(zhì)受到強(qiáng)烈的沖擊，同時(shí)伴隨有聲或光效應(yīng)的現(xiàn)象。l 注意：物理爆炸沒有發(fā)光和煙霧現(xiàn)象。 1、爆炸的一般特征：

10、爆炸過(guò)程進(jìn)行得很快，一次爆炸在瞬間即完成； 爆炸點(diǎn)附近瞬間壓力急劇上升； 發(fā)出或大或小的聲響； 爆炸點(diǎn)周圍的介質(zhì)發(fā)生震動(dòng)或鄰近物體受到?jīng)_擊破壞。二、爆炸的類型：1、物理爆炸：物理爆炸過(guò)程是純粹的物理變化過(guò)程，爆炸前后系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)只發(fā)生狀態(tài)變化，化學(xué)組成及化學(xué)性質(zhì)均不發(fā)生變化的爆炸。是由于內(nèi)部壓力增大，超過(guò)容器的承受能力的破裂，內(nèi)部壓縮的氣體瞬間釋放出能量。物理爆炸的例子：（1、蒸汽鍋爐的爆炸；2、氣瓶或壓力儲(chǔ)罐受熱超壓爆炸；3、壓力管道腐蝕破裂爆炸；4、少量水急速汽化爆炸）2、核爆炸3、化學(xué)爆炸：化學(xué)爆炸是由于急劇化學(xué)反應(yīng)造成的；爆炸過(guò)程中產(chǎn)生大量新的高溫高壓氣體，氣體高速膨脹引起。三、爆炸極限

11、以及爆炸極限的影響因素 （）體系的初始溫度的影響 ：升溫下限下降，上限上升； 降溫下限上升，上限下降（2）體系初始?jí)毫Φ挠绊懀簤毫υ黾?，分子間距縮小，碰撞幾率增加，更容易被引燃，所以爆炸極限隨之加寬。 （3）惰性介質(zhì)的影響 （4）容器直徑的影響， 機(jī)理與對(duì)燃燒的影響相同 直徑小，利于散熱，不利升溫； 直徑小，利于自由基銷毀（5）點(diǎn)火源能量大小的影響 A，能量小的點(diǎn)火源不能點(diǎn)燃的氣體，用強(qiáng)的點(diǎn)火源就可能點(diǎn)燃；B，在點(diǎn)火源強(qiáng)度較低的范圍內(nèi)成立；C，最小點(diǎn)火能都是指某一確定條件下，比如接近化學(xué)計(jì)量比例濃度；D，對(duì)電壓為100V，電流強(qiáng)度為1A的電火花，不能引爆任何濃度的甲烷，當(dāng)電流增加到2A時(shí)，爆炸

12、極限為5.9%13.6%，而當(dāng)增至3 A時(shí)為5.85%14.8%。 （6）點(diǎn)火位置的影響 （7）混合氣體中含氧量的影響：A、通常給出的爆炸極限值是指在純粹空氣中的測(cè)定值；B、如果在空氣中引入惰性氣體，氧氣濃度自然降低；C、可燃?xì)怏w與純氧氣混合極限范圍寬；D、空氣可看成是在純氧中混入惰性氣體的混合氣體；E、惰性氣體占的比例越高，爆炸極限范圍自然越窄，高到一定程度時(shí)，爆炸范圍消失。四、粉塵爆炸：1、粉塵爆炸的條件（1）粉塵本身是可燃的（包括無(wú)機(jī)和有機(jī)兩類粉塵）（2）粉塵以一定濃度懸浮在空氣中 （3）懸浮粉塵濃度處于一定的范圍內(nèi)才能爆炸 2、粉塵爆炸的特點(diǎn) （1） 粉塵爆炸比氣體爆炸所需的點(diǎn)火能大、

13、引爆時(shí)間長(zhǎng)、過(guò)程復(fù)雜。 （2） 粉塵爆炸的最大爆炸壓力略小于氣體，但爆炸壓力上升速度和下降速度都較慢。（3） 易發(fā)生二次爆炸。（4） 離起爆點(diǎn)越遠(yuǎn)、破壞越嚴(yán)重 。（5） 燃燒不完全，易產(chǎn)生CO。（6） 爆炸下限為2060g/m3。 3、粉塵的爆炸環(huán)境條件：環(huán)境的水分和溫度（1）水分起著附加不燃成分的作用；（2）水分能粘結(jié)小顆粒粉塵，降低粉塵的分散度和縮短其飄浮時(shí)間；（3）水分蒸發(fā)要吸收大量的熱，阻止粉塵的燃燒化學(xué)反應(yīng)；（4）水蒸氣占據(jù)空間，稀釋環(huán)境中的氧濃度而降低了粉塵的燃燒速度。（5）水分的這種削弱作用隨著其含量增大而增強(qiáng)。4、粉塵爆炸的預(yù)防與控制：（1）粉塵爆炸的抑制 ； （2）設(shè)置防爆泄

14、壓裝置 5、預(yù)防粉塵爆炸，降低后果措施：抑制粉塵的形成、消除引爆源、惰性氣體保護(hù)、設(shè)置泄壓裝置、遏止爆炸發(fā)展粉塵爆炸的抑制：1 粉塵爆炸抑制裝置能在粉塵爆炸初期，迅速噴灑滅火劑，將火焰熄滅，遏止爆炸發(fā)展。2 由爆炸探測(cè)機(jī)構(gòu)和滅火劑噴灑機(jī)構(gòu)組成。3 探測(cè)機(jī)構(gòu)必須反應(yīng)迅速、動(dòng)作準(zhǔn)確，以便快速探測(cè)爆炸的前兆并發(fā)出信號(hào)；4滅火劑噴灑機(jī)構(gòu)接受探測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)出的、并經(jīng)擴(kuò)大的信號(hào)后，立即啟動(dòng)，噴灑滅火劑。第四節(jié) 火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施 （重點(diǎn)內(nèi)容）火災(zāi)：火災(zāi)分為A、B、C、D四類：A類火災(zāi)指固體物質(zhì)火災(zāi)。B類火災(zāi)指液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)。C類火災(zāi)指氣體火災(zāi)。D類火災(zāi)指金屬火災(zāi)如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁

15、鎂合金火災(zāi)等?；馂?zāi)爆炸有四種表現(xiàn)形式：由燃燒導(dǎo)致爆炸、只燃燒不爆炸、爆炸后引起燃燒、只爆炸不發(fā)生燃燒?；馂?zāi)過(guò)程分：初起期、發(fā)展期、最盛期、衰減期、熄滅期。火災(zāi)熱傳播的途徑：熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流（影響初期火災(zāi)），熱輻射一、排除發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的物質(zhì)條件1、取代或控制易燃易爆品的用量 2、防止泄漏1：基本措施密閉或密封，防止泄漏。2：防止外泄具有壓力的設(shè)備，應(yīng)防止氣體、液體或粉塵逸出；3：防止漏入真空設(shè)備，防止空氣漏入設(shè)備內(nèi)部。4：防止直接揮發(fā)開口的容器、破損的鐵桶、容積較大且沒有保護(hù)措施的玻璃瓶是不允許貯存易燃液體的；5：防止容器破碎不耐壓的容器是不能貯存壓縮氣體和加壓液體的。:6：盡量少用法蘭連接，

16、多用焊接；7：輸送危險(xiǎn)氣體、液體的管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管；8：盛裝具有腐蝕性介質(zhì)的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應(yīng)從頂部抽吸排出。9：轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封不嚴(yán)會(huì)使粉塵與油類接觸；10：要定期清洗傳動(dòng)裝置，及時(shí)更換潤(rùn)滑劑，防止粉塵滲進(jìn)變速箱與潤(rùn)滑油相混，由于蝸輪、蝸桿摩擦生熱而引發(fā)爆炸。3、通風(fēng)排氣 。風(fēng)排氣的效果要滿足兩個(gè)要求，一是防火防爆，二是避免人員中毒。1）自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，就必須采用機(jī)械通風(fēng)，強(qiáng)制換氣。2）對(duì)局部通風(fēng)，應(yīng)注意氣體或蒸氣的密度，密度比空氣大的氣體要防止在低洼處積聚；密度比空氣小的要防止在高處死角上積聚。3）一般情況下，排除密度比空氣大的氣體，排氣口要設(shè)在低處；相反，排除密度

17、比空氣小的氣體，排氣口要設(shè)在高處或頂部。4、惰性化（處理） 惰性化的兩種情況： 向已經(jīng)存在可燃?xì)怏w的容器或設(shè)備中充入惰性氣體，稀釋或吹走可燃?xì)怏w； 準(zhǔn)備投入可燃?xì)怏w或易燃液體的設(shè)備，通入可燃?xì)怏w，降低氧氣濃度。惰性化目的： 使可燃?xì)饨抵量扇枷孪抟韵隆?使系統(tǒng)內(nèi)氧氣的濃度j（O2）低于最小氧氣濃度（MOC）。 惰性化方法： 覆蓋隔離， 置換。壓力凈化法，即向容器中加入加壓的惰性氣體直至擴(kuò)散到整個(gè)容器后，氣體再排入大氣，直到容器 壓力降至大氣壓，一般要要進(jìn)行幾次循環(huán)才能使氧含量降至預(yù)定濃度。吹掃凈化法，吹掃凈化法最簡(jiǎn)單，將惰性氣體從容器的一個(gè)口加入，而混合氣從容器的另一個(gè)口排入大氣，注意不能有死角

18、。如果設(shè)備不宜用真空抽凈及壓力凈化法時(shí)，即可使用這種方法。稀釋惰化法：通入惰性氣體的同時(shí)放出混合氣體；相當(dāng)于對(duì)氧氣進(jìn)行稀釋；適用于大型儲(chǔ)存容器，如氣柜、儲(chǔ)罐等。注意1：置換所用的惰性氣體要根據(jù)實(shí)際情況選用，氮?dú)?、二氧化碳、凈化的煙道氣為常用的置換氣體，有時(shí)也用水蒸氣以及鹵代烴等燃燒阻滯劑。注意2：對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法來(lái)清除。設(shè)備和管道吹掃完畢并分析合格后，應(yīng)及時(shí)加盲板與運(yùn)行系統(tǒng)隔離。5、工藝參數(shù)的安全控制（1） 溫度控制 移出反應(yīng)熱：移出反應(yīng)熱就是通常說(shuō)的冷卻。 防止攪拌中斷： 正確選用傳熱介質(zhì) 熱不穩(wěn)定物質(zhì)的處理與儲(chǔ)存：熱不穩(wěn)定物質(zhì)指分解

19、溫度低和自燃點(diǎn)低的物質(zhì)。在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中要特別注意降溫、隔熱和避免陽(yáng)光直曬，始終控制在安全溫度范圍內(nèi)。（2）控制投料速度和料比（3）壓力控制 （4）自動(dòng)控制系統(tǒng)和安全保險(xiǎn)裝置二、防范明火與高溫表面 （重點(diǎn)內(nèi)容）1、明火有（1）加熱操作 （2）爆炸性氣體存在場(chǎng)所動(dòng)火（3）飛火和移動(dòng)火（4）帶壓明火維修（5）固定動(dòng)火區(qū) 2、高溫?zé)岜砻?：加熱操作引起2：爆炸性氣體存在場(chǎng)所動(dòng)火1） 在積存有可燃?xì)怏w、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒有消除危險(xiǎn)之前，不能有明火作業(yè)。2）在進(jìn)入可能存在燃爆氣體的設(shè)備內(nèi)工作之前，必須首先確認(rèn)（檢測(cè)）可燃?xì)怏w在安全濃度以內(nèi)，否則不能進(jìn)入，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)所用的照明燈具

20、必須是防爆燈具。3） 維修儲(chǔ)存過(guò)可燃液體的儲(chǔ)罐必須特別注意，首先檢查是否還有殘存的液體，是否有泥土、沙子等臟物存在，確認(rèn)不存在并通入一定時(shí)間空氣后，才能開始工作。4） 在動(dòng)火前必須進(jìn)行動(dòng)火分析，一般不要早于動(dòng)火前半小時(shí)。如動(dòng)火中斷半小時(shí)以上，應(yīng)重新做分析。5） 雖然可燃物濃度只要小于爆炸下限即不致發(fā)生燃燒爆炸事故，但實(shí)際取樣不一定能具有足夠的代表性，測(cè)定也可能有誤差，因此必須留有一定余度(裕度)。6） 化工企業(yè)的動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn)是：可燃物爆炸下限小于4%的，動(dòng)火地點(diǎn)可燃物濃度應(yīng)小于0.2%為合格；爆炸下限大于4%的，則現(xiàn)場(chǎng)可燃物含量應(yīng)小于0.5%為合格。7） 國(guó)外動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)有的取爆炸下限的1/l

21、0。人在氧氣濃度低于18%的空間是很危險(xiǎn)的，在有人入罐、入塔前還應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，氧含量應(yīng)19%方可進(jìn)入罐、塔內(nèi)作業(yè)。8） 當(dāng)有人進(jìn)入器內(nèi)作業(yè)時(shí)為保證必需的氧濃度，可用空氣通風(fēng)，嚴(yán)禁充入純氧，以防造成富氧作業(yè)環(huán)境。3、飛火和移動(dòng)火1） 煙囪飛火，汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等的排氣管噴火等都可能引起可燃?xì)怏w或蒸氣的爆炸事故，故此類運(yùn)輸工具在未采取防火措施時(shí)不得進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。2） 煙囪應(yīng)有足夠的高度，必要時(shí)裝火星熄滅器，在一定范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4、帶壓明火維修1） 化工設(shè)備發(fā)生小孔（縫）泄漏，最好是停止使用后再維修，如果不能停止使用，有時(shí)也采用帶壓明火維修。2） 所謂帶壓明火維修是指在設(shè)備內(nèi)的

22、可燃?xì)怏w保持一定的壓力的情況下進(jìn)行電焊或氣焊操作。3） 此項(xiàng)操作危險(xiǎn)性很大，技術(shù)性很強(qiáng)，維修前必須制定好切實(shí)可行的方案。5、 固定動(dòng)火區(qū)。設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下述條件：1） 固定動(dòng)火區(qū)距易燃易爆設(shè)備、貯罐、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等的距離，應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求；2） 區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)的可燃?xì)怏w的含量應(yīng)在允許含量以下；3） 在生產(chǎn)裝置正常放空時(shí)可燃?xì)鈶?yīng)不致擴(kuò)散到動(dòng)火區(qū)；4） 室內(nèi)動(dòng)火區(qū)，應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔開，不準(zhǔn)有門窗串通，允許開的門窗應(yīng)向外開啟，道路應(yīng)暢通；周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆物；5） 區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火器具。6） 加熱裝置、高溫物料輸送管道的表面溫度都比較高，應(yīng)防止可燃物落于其上而著火；

23、7） 高溫物料的輸送管線不應(yīng)與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸；8） 可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，如果接近，則應(yīng)有隔熱措施。9） 加熱溫度高于物料自燃點(diǎn)的工藝過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)防物料外泄或空氣進(jìn)入系統(tǒng)。10） 在機(jī)、泵等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如果潤(rùn)滑不良或失效，則摩擦導(dǎo)致高溫，如果有易燃物質(zhì)靠近，或有易燃?xì)怏w存在，就可能引發(fā)火災(zāi)。6、其他。1） 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；在使用易燃液體的場(chǎng)所，在大量易燃液體、揮發(fā)性物質(zhì)存在的場(chǎng)所，嚴(yán)禁帶入火柴、打火機(jī)、香煙、手機(jī)等等。2） 汽車、拖拉機(jī)等機(jī)動(dòng)車輛的排氣管噴火，也能引起可燃物料的燃燒爆炸。為防止各種車輛排氣管噴火引起火災(zāi)，進(jìn)入廠區(qū)或生產(chǎn)區(qū)域的車輛，必須在排氣管上安裝火星

24、熄滅器。三、防止摩擦與撞擊 （重點(diǎn)內(nèi)容）平常的摩擦與撞擊現(xiàn)象有：如1：機(jī)器上轉(zhuǎn)動(dòng)部分的摩擦，鐵器的互相撞擊或鐵器工具打擊混凝土地面等，都有可能產(chǎn)生高溫火花；如2：機(jī)器上的軸承缺油、潤(rùn)滑不均時(shí)，會(huì)因摩擦而發(fā)熱，引起附著的可燃物著火。因此對(duì)設(shè)備的軸承待傳動(dòng)部位要經(jīng)常檢查及時(shí)加油，保持良好潤(rùn)滑，并及時(shí)清除附著的可燃污垢。如3：易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)，避免使用鐵器工具，應(yīng)采用鈹青銅合金制作的安全工具。具有燃燒、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)使用不發(fā)生火花的材料鋪設(shè)。如4：裝運(yùn)盛裝易燃易爆危險(xiǎn)品的金屬容器時(shí)，不要拖拉、拋擲、震動(dòng)，防止互相撞擊產(chǎn)生火花。傾倒或抽取可燃液體時(shí)，用銅錫合金或鋁皮等不發(fā)

25、火的材料將容易摩擦撞擊的部位覆蓋起來(lái)。如5：為了防止鋼鐵零件隨物料帶入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可在粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、混合機(jī)等設(shè)備上安裝磁力離析器，吸出、剔出鋼鐵零件。在破碎、研磨特別危險(xiǎn)物質(zhì)(如碳化鈣)的加工過(guò)程中，采用惰性氣體保護(hù)。防止摩擦與撞擊一般有： 1、 錘子、扳手等工具應(yīng)用鈹青銅或鍍銅的鋼制作的防爆工具，因?yàn)殂U、銅和鋁等有色金屬碰撞不產(chǎn)生火花。2、 減少摩擦和可能產(chǎn)生撞擊的作業(yè)環(huán)節(jié)；杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生；嚴(yán)格控制靜電的產(chǎn)生四、防止電氣火花 （重點(diǎn)內(nèi)容）1、 電火花與電弧1） 電極之間、或帶電體與導(dǎo)體之間被電壓擊穿，空氣被電離形成短暫的電流通路，即為放電并產(chǎn)生電火花；2） 電弧是由大量密集

26、的電火花匯集而成。3） 電火花的溫度都很高，特別是電弧，其溫度可高達(dá)30006000，可熔化金屬。4）在有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)，電火花的產(chǎn)生將會(huì)引起可燃物燃燒或爆炸，易燃易爆物質(zhì)存在的場(chǎng)所，一個(gè)電火花即可造成事故。 電火花可分為工作電火花和事故電火花兩類。（1） 工作電火花是指電氣設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的火花。（2） 如直流電機(jī)電刷與整流子滑動(dòng)接觸處、（3） 交流電機(jī)電刷與滑環(huán)接觸部位電刷后面的微小火花；（4） 開關(guān)或接觸器開合時(shí)的火花；（5） 插頭拔出或插入插座時(shí)的火花等。（6） 事故電火花是指線路或設(shè)備故障時(shí)出現(xiàn)的火花，（7） 如短路、絕緣損壞和導(dǎo)電連接松脫時(shí)的火花；（8） 過(guò)電壓放電火花；（9）

27、 保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)的火花；（10） 靜電火花；（11） 感應(yīng)電火花等。 一般的電氣設(shè)備很難完全避免電火花的產(chǎn)生，因此在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所必須根據(jù)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性正確選用不同的防爆電氣設(shè)備。五、防止靜電 （重點(diǎn)內(nèi)容）1、靜電的產(chǎn)生與靜電電荷的積累靜電是指絕緣物質(zhì)（或孤立導(dǎo)體）上攜帶的相對(duì)靜止的電荷，它是由不同物體接觸摩擦?xí)r在物質(zhì)間發(fā)生了電子轉(zhuǎn)移而形成的帶電現(xiàn)象。靜電電荷只能聚積于物體的表面上，不能象在導(dǎo)體里的電流那樣容易流動(dòng)，因而稱之為靜電。1），靜電的產(chǎn)生機(jī)理：當(dāng)兩物質(zhì)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如固體間相互摩擦、液體在管道中流動(dòng)、粉狀物料在布袋中滑動(dòng)，部分電子來(lái)不及復(fù)位就隨物質(zhì)離開了，就各自帶上了凈電荷靜電。2

28、），靜電的積累與泄漏：產(chǎn)生的靜電電荷也能通過(guò)導(dǎo)體泄漏掉，泄漏的快慢與物質(zhì)的電阻率大小有關(guān)，只有當(dāng)物體是絕緣材料、或物體表面是絕緣材料或由被絕緣材料隔離的導(dǎo)電材料構(gòu)成時(shí)，才能在其表面上積累（積聚）電荷。否則，產(chǎn)生的靜電會(huì)很快泄漏掉而不能積聚起來(lái)。（火花放電是發(fā)生在液態(tài)或固態(tài)導(dǎo)體之間的放電。）3），影響靜電產(chǎn)生的因素及靜電的特點(diǎn) l 影響靜電產(chǎn)生的因素：凡是加快液體線性流速、增加湍流程度、混入互不相溶的液體的因素，如流速、管徑、管材種類、管內(nèi)壁粗糙度、彎頭多少、濾網(wǎng)密度與材質(zhì)、油中有水等都影響產(chǎn)生靜電電荷的速度。l 影響靜電泄漏的因素：影響靜電泄漏的因素就影響靜電積累，如管道材料或相關(guān)物質(zhì)的電阻率

29、、法蘭間是否電氣連接、有無(wú)靜電接地、接地電阻大小、空氣濕度、帶電物質(zhì)對(duì)水的親和度等。2、靜電的危害及引發(fā)燃燒爆炸事故的條件（1）靜電的危害引發(fā)燃燒和爆炸 （2）靜電引發(fā)燃燒爆炸事故的條件a. 要具備產(chǎn)生靜電的條件；b. 要具備產(chǎn)生火花放電的電位；c. 有能產(chǎn)生火花放電的條件；d. 放電火花有足夠能量；e. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有易燃易爆混合物。 此5個(gè)條件缺一不可，因此要達(dá)到預(yù)防目的，只要消除其中一條即可防止火災(zāi)爆炸事故。（3）預(yù)防靜電事故的措施：減少產(chǎn)生量、泄放、消除容易產(chǎn)生靜電的工序和工作狀態(tài) 什么是最小點(diǎn)火能Emin ？l 點(diǎn)燃某可燃物質(zhì)的最小能量為該物質(zhì)的最小點(diǎn)火能，其反映了物質(zhì)被點(diǎn)燃的難易程度，

30、Emin越小越易被點(diǎn)燃。l 物質(zhì)不同，最小點(diǎn)火能也不相同。l 實(shí)際的最小點(diǎn)火能還與物質(zhì)濃度、氧氣濃度有關(guān)。 3、人體靜電 （1） 人體靜電的產(chǎn)生與危害：1） 人體產(chǎn)生靜電的機(jī)理與工藝過(guò)程中完全相同，也是由于摩擦所致。2） 人穿的衣服之間在長(zhǎng)時(shí)間充分接觸和摩擦中帶了靜電，在脫衣時(shí)，兩件帶有異性電荷的衣服在彼此脫離接觸時(shí)就會(huì)發(fā)生靜電放電。3） 不僅衣服摩擦可以產(chǎn)生靜電，而且穿著膠底鞋在絕緣地板上來(lái)回走動(dòng)后人體也會(huì)帶上靜電，人坐在人造革等絕緣材料為表面的椅子上活動(dòng)后起立時(shí)人體也會(huì)帶上靜電，即使用干抹布抹絕緣桌面后，也能使人體帶上靜電。據(jù)報(bào)道，人穿塑料鞋在橡膠板上來(lái)回走動(dòng)可使人體帶電23kV。人體靜電

31、對(duì)生產(chǎn)的危害同樣是引發(fā)火災(zāi)，而人的位置不固定，經(jīng)常出現(xiàn)在高度危險(xiǎn)的場(chǎng)所，因此防范人體靜電的危害在安全管理工作中十分重要。（2）消除人體靜電的措施包括：穿防靜電工作服、人體接地、工作地面導(dǎo)靜電化以及加強(qiáng)防靜電安全操作等。l 穿防止靜電的工作服裝 在有靜電危害的場(chǎng)所工作人員（包括臨時(shí)人員）應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋和手套，不得穿用化纖衣物。穿防靜電的工作服不僅可以少產(chǎn)生靜電，降低人體電位，同時(shí)可以避免服裝上帶高電位所引起的其他危害。禁止穿羊毛或化纖厚襪；穿防靜電工作服或手套和帽子，不穿厚毛衣，可穿棉制品服裝。防靜電鞋的電阻值應(yīng)小于107W，并大于105W。穿防靜電鞋可保持人體接地，防止人體形成較高的靜

32、電電位。要特別注意：嚴(yán)禁在鞋內(nèi)外粘貼絕緣墊，并應(yīng)定期作檢查。另外，在防爆廠房?jī)?nèi)，應(yīng)避免穿脫衣服、靴、鞋、梳頭及劇烈活動(dòng)，因?yàn)檫@些動(dòng)作可能產(chǎn)生靜電放電而引起火災(zāi)爆炸事故。在有靜電危險(xiǎn)的場(chǎng)所，不得攜帶與工作無(wú)關(guān)的金屬物品，如鑰匙、硬幣、手表、戒指等，也不許穿帶釘子的鞋等進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)使用化纖材料制作的拖布或抹布擦洗物體或地面。l 人體接地 在人體必須接地的場(chǎng)所，應(yīng)裝設(shè)金屬接地棒消電裝置。工作人員隨時(shí)用手接觸接地棒，以清除人體所帶有的靜電。在坐著工作的場(chǎng)合，工作人員可佩帶接地的腕帶。防靜電的場(chǎng)所入口處、外側(cè)，應(yīng)有裸露的金屬接地物，如采用接地的金屬門、門簾、扶手、支架等。在油罐、精餾塔的爬梯入口應(yīng)留一

33、小段不涂漆，供工作人員觸摸接地。l 工作地面導(dǎo)靜電化 地面保持一定的導(dǎo)電性，才能使人體有效接地。工作地面導(dǎo)靜電化就是使用導(dǎo)電工作地面，其電阻的阻值既要小到能防止人體靜電的積累，又要考慮不會(huì)由于誤觸動(dòng)力電導(dǎo)致人體嚴(yán)重傷害，故電阻值應(yīng)適當(dāng)。目前國(guó)內(nèi)外定為一般場(chǎng)合為108W，有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所為106W。國(guó)內(nèi)一般要求為3104WR106W。當(dāng)空氣相對(duì)濕度在30%以下時(shí)，每班灑水至少12次，使混凝土地面、嵌木地板濕潤(rùn)，使橡膠、塑料貼面及油漆地面形成水膜，增加導(dǎo)電性。4、粉狀物料輸送過(guò)程中產(chǎn)生的靜電 （1）對(duì)粉狀物料進(jìn)行篩選、輸送、攪混、氣流烘干、旋風(fēng)分離及袋式除塵等加工處理，過(guò)程中免不了有物料顆粒之

34、間或物料與器壁、管壁、布袋之間的相互碰撞和摩擦，接觸與分離反復(fù)進(jìn)行，它們之間就會(huì)產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，粉體及器壁會(huì)分別帶上不同符號(hào)的靜電。（2）粉體物料從斜導(dǎo)槽上流過(guò)時(shí)帶靜電的情況(a)流動(dòng)摩擦起電；(b)金屬容器上的感應(yīng)電荷；(c)等效電路 5、液體在管道內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的靜電 （a）管內(nèi)流動(dòng)液體形成雙電荷層；(b) 管內(nèi)壁突起帶電情況由此可見，沖流電流與液體流速有關(guān)，流速越大則沖流電流越大，且紊流程度越大，流速的影響越大。在化工生產(chǎn)與裝卸過(guò)程中，禁止液體采用噴射的方法注入容器中。原因還是防止產(chǎn)生靜電，當(dāng)液體從噴嘴高速噴射出來(lái)時(shí)，液態(tài)微粒與噴嘴之間進(jìn)行迅速的摩擦與分離。摩擦的瞬間產(chǎn)生雙電層，液體把其中

35、的一層電荷帶走，另一層電荷留在噴嘴上，結(jié)果使液態(tài)微粒和噴嘴分別帶了不同符號(hào)的電荷。6、預(yù)防和控制靜電危害的技術(shù)措施 （重點(diǎn)內(nèi)容）（1） 減少靜電的產(chǎn)生量 限制液體流速 ： 甲、乙類液體（閃點(diǎn)28；28閃點(diǎn)60）進(jìn)入儲(chǔ)罐、反應(yīng)器或槽車時(shí)，或者在管道輸送時(shí)，為減少靜電的產(chǎn)生量，初始流速應(yīng)小于1m/s，只有當(dāng)液面浸沒入口管0.2 m后，才能提高流速，但最高流速也應(yīng)小于6 m/s。 避免采用噴射方式注入有機(jī)液體。輸送高電阻率液體應(yīng)自底部注人或自器壁緩緩流入器內(nèi)；盡量減少過(guò)濾器，并安裝在管路的起端，否則還應(yīng)采取其他防靜電相應(yīng)措施。 管道光滑順直。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，設(shè)備管道盡可能光滑平整無(wú)棱角，管徑無(wú)

36、驟變；凹凸不平會(huì)局部加 速流體流速。 皮帶傳動(dòng)應(yīng)用導(dǎo)電皮帶，運(yùn)轉(zhuǎn)速度要慢，要防止過(guò)載打滑、脫落，防止皮帶與皮帶罩相互摩擦；在傳動(dòng)裝置 中，采用三角皮帶或直接用軸傳動(dòng)，以減少或避免因平面皮帶摩擦面積和強(qiáng)度過(guò)大產(chǎn)生過(guò)多靜電。 防止不同油品相混及油中摻水夾氣。實(shí)踐證明，油中含水5%，會(huì)使起電效應(yīng)增大1050倍。油品采用空 氣調(diào)合也是很不安全的。 為了避免液體在容器內(nèi)噴濺，應(yīng)從底部注油或?qū)⒂凸苎由熘寥萜鞯撞炕蛞好嫦隆＃?）加速靜電的泄漏或中和 靜電接地連接 。靜電接地連接是為靜電荷提供一條導(dǎo)入大地的通路。接地是最常用、最簡(jiǎn)單、最有效的防止靜電積累的方法。l 儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、管網(wǎng)、反應(yīng)釜、分離設(shè)備（離心機(jī)、

37、分餾塔）、通風(fēng)機(jī)械、空氣壓縮機(jī)、裝桶機(jī)、機(jī)泵、操作臺(tái)等都要有可靠的接地措施，接地電阻不大于100W，同時(shí)要保證與接地體的連接線無(wú)斷裂、無(wú)銹蝕，尤其要注意螺絲固定的連接點(diǎn)。 l 槽罐車等在裝卸易燃易爆化工原料時(shí)的臨時(shí)接地，在與槽罐車連接時(shí)要接到導(dǎo)電良好的位置，最好接在專用連接夾頭、蝶形螺栓等處，絕對(duì)不能與絕緣體處連接。l 裝設(shè)接地裝置時(shí)應(yīng)注意，接地裝置與冒出液體蒸氣的地點(diǎn)要保持一定距離，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆，敷設(shè)在地下的部分不宜涂刷防腐油漆。l 管道系統(tǒng)的末端、分叉、變徑、主控閥門、過(guò)濾器，以及直線管道每隔200300 m處，均應(yīng)設(shè)接地點(diǎn)。l 車間內(nèi)管道系統(tǒng)的接地點(diǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)，接地點(diǎn)、跨接

38、點(diǎn)的具體位置可與管道固定托架位置一致。l 土壤有強(qiáng)烈腐蝕性的地區(qū)，應(yīng)采用銅或鍍鋅的接地體。l 儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽等的梯子進(jìn)門處，應(yīng)接地并留出1m左右的裸露金屬，作為操作人員手握連接體，用于人體靜電的釋放處。接地只能消除帶電導(dǎo)體表面的自由電荷，對(duì)于非導(dǎo)體靜電荷的消除是無(wú)效的。 凡加工、貯存、運(yùn)輸能產(chǎn)生靜電物料的金屬設(shè)備和管道，如各種貯罐、反應(yīng)器、混合器、物料輸送設(shè)備、過(guò)濾器、吸附器、粉碎機(jī)械等金屬體，應(yīng)連成一個(gè)連續(xù)的導(dǎo)電整體，以保持各處?kù)o電電位相等。l 特別注意的是用法蘭連接的管道，如果墊圈是絕緣的，要保證兩側(cè)電路相通，如果螺栓少于五個(gè)，應(yīng)該用導(dǎo)線進(jìn)行跨接，確保連接電阻小。使用銅質(zhì)墊圈時(shí)，連接效果最好。

39、一般法蘭間接觸電阻大于10W時(shí)，應(yīng)跨線連接。 增加空氣濕度。l 空氣中水蒸氣的濃度提高可在物體表面形成一層導(dǎo)電的液膜，降低靜電非導(dǎo)體的絕緣性，提高靜電經(jīng)物體表面泄放的能力，即降低物體的泄漏電阻，有利于把所產(chǎn)生的靜電導(dǎo)入大地。l 通風(fēng)調(diào)濕、地面灑水、噴放水蒸氣等是車間增加空氣濕度常用的方法。在有爆炸性氣體出現(xiàn)的場(chǎng)所，空氣濕度增加也可以提高爆炸性混合物的最小引燃能量，有利于防爆。 油罐車、液化石油氣槽車、天然氣槽車及其它易燃液體移動(dòng)式容器的停留、停泊處，不僅僅要設(shè)置靜電接地裝置及時(shí)接地，而且在關(guān)閉電路、發(fā)動(dòng)機(jī)之后與打開罐蓋之前，要經(jīng)一定時(shí)間靜止后再注液或放液，讓靜電電荷被充分泄放。所用的導(dǎo)液軟管必

40、須具有符合要求的導(dǎo)電性。對(duì)于輸送氫、乙炔、丙烷、城市煤氣和氯等氣體物料，不宜使用膠皮管，應(yīng)采用接地金屬管。輸送液體物料時(shí)，在管道末端加緩沖器，以利用流速減慢時(shí)靜電消散。 在不導(dǎo)電或低導(dǎo)電性能的物質(zhì)中，摻入導(dǎo)電性能較好的填料和防靜電劑，或在物質(zhì)表層涂抹防靜電劑等方法增加其導(dǎo)電性，降低其電阻，從而消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生靜電的火災(zāi)危險(xiǎn)性?？轨o電添加劑可使非導(dǎo)體材料增加吸濕性或離子性，使其電阻率降低至104106m以下。有些添加劑本身就具有良好的導(dǎo)電性，能將非導(dǎo)體上的靜電荷導(dǎo)出?？轨o電添加劑種類繁多，如無(wú)機(jī)鹽表面活性劑、無(wú)機(jī)半導(dǎo)體、有機(jī)半導(dǎo)體、高聚物、電解質(zhì)高分子成膜物等等?？轨o電添加劑應(yīng)根據(jù)使用對(duì)象、目

41、的、物料工藝狀況以及成本、毒性、腐蝕性和使用場(chǎng)合的有救性等具體情況進(jìn)行選擇。 在易燃易爆危險(xiǎn)性較高的場(chǎng)所工作的人員，應(yīng)先觸摸接地金屬器件，導(dǎo)除人體所帶靜電后方可進(jìn)入。同時(shí)還要穿防靜電工作服和導(dǎo)電性能適中的膠底鞋。一般認(rèn)為穿純棉工作服可防止服裝靜電積累，因而就安全，實(shí)際這種觀點(diǎn)具有片面性。只有當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于50時(shí)才基本如此；而當(dāng)相對(duì)濕度比較低時(shí)，純棉制品的帶電量明顯增大。 靜電的中和 六、限制火災(zāi)爆炸事故擴(kuò)大化的措施。這項(xiàng)措施必須從建廠設(shè)計(jì)開始時(shí)就要認(rèn)真考慮。1、阻火裝置2、阻火設(shè)施，是指把火災(zāi)限定在一定范圍內(nèi)，阻斷火勢(shì)蔓延的安全構(gòu)件或設(shè)施。常用的阻火設(shè)施有防火門、防火墻、防火堤、事故存油罐

42、、防火集流坑等幾種。3、防爆泄壓裝置4、隔離七、火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所危險(xiǎn)區(qū)域劃定在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境區(qū)域內(nèi)，由于爆炸性物質(zhì)出現(xiàn)的頻度、持續(xù)時(shí)間和危險(xiǎn)程度的不同，為便于選擇合適的防爆電氣設(shè)備和進(jìn)行爆炸性環(huán)境的電力設(shè)計(jì)，對(duì)氣體、粉塵和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-92）的規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域劃分。1、危險(xiǎn)區(qū)域劃分：0區(qū)：在正常情況下，爆炸性氣體混合物連續(xù)地、短時(shí)間頻繁地出現(xiàn)或長(zhǎng)時(shí)間存在的環(huán)境為0區(qū)。除了封閉的空間，如密閉的氣體容器、儲(chǔ)油罐等內(nèi)部氣體空間外，0區(qū)很少存在；高于爆炸上限的混合物環(huán)境或有空氣進(jìn)入時(shí)可能使其達(dá)到爆炸極限的環(huán)境，應(yīng)劃為0區(qū)。 1級(jí)區(qū)域（簡(jiǎn)稱1區(qū)）：

43、 在正常運(yùn)行時(shí)，爆炸性氣體混合物，有可能出現(xiàn)的環(huán)境1區(qū)。例如：l 油桶、油罐、油槽灌注易燃液體時(shí)的開口部位附近區(qū)域；l 泄壓閥、排氣閥、呼吸閥、阻火器等爆炸性氣體排放口附近空間；l 浮頂儲(chǔ)罐的浮頂上空間；l 無(wú)良好通風(fēng)的室內(nèi)有可能釋放、積聚形成爆炸性混合物的區(qū)域；l 洼坑、溝槽等阻礙通風(fēng)，爆炸性氣體混合物易于積聚的場(chǎng)所。2級(jí)區(qū)域（簡(jiǎn)稱2區(qū)）：l 在正常運(yùn)行時(shí)，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)爆炸性氣體混合物，也僅是短時(shí)存在的環(huán)境。例如：l 有可能由于腐蝕、陳舊等原因致使設(shè)備、容器破損而泄漏出危險(xiǎn)物料的區(qū)域；l 因誤操作或因異常反應(yīng)形成高溫、高壓，有可能泄漏出危險(xiǎn)物料的區(qū)域；l 由于

44、通風(fēng)設(shè)備發(fā)生故障，爆炸性氣體有可能積聚形成爆炸性混合物的區(qū)域。（1） “正常情況”包括正常開車、停車和運(yùn)轉(zhuǎn)（如敞開卸料、裝料等），也包括設(shè)備和管線允許的正常泄漏在內(nèi)；（2） “不正常情況”包括裝置損壞、誤操作、維修不當(dāng)及裝置的拆卸、檢修等。10級(jí)區(qū)域（簡(jiǎn)稱10區(qū)）：在正常運(yùn)行時(shí)，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續(xù)或長(zhǎng)期出現(xiàn)的環(huán)境；11級(jí)區(qū)域（簡(jiǎn)稱11區(qū)）：有時(shí)會(huì)將積留下來(lái)的粉塵揚(yáng)起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。2、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境是根據(jù)火災(zāi)事故發(fā)生的可能性和后果，以及危險(xiǎn)程度和物質(zhì)狀態(tài)的不同，按規(guī)定進(jìn)行分區(qū)。 21區(qū)：具有閃點(diǎn)高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上

45、能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境； 22區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸性混合物，但在數(shù)量和配置上有引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境； 23區(qū)：具有固體狀可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。判斷一個(gè)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度應(yīng)綜合考慮危險(xiǎn)物料的性質(zhì)、釋放源的特征及場(chǎng)所通風(fēng)情況。首先要考慮物質(zhì)的種類，再考慮危險(xiǎn)物料的性質(zhì)。性質(zhì)包括：閃點(diǎn)、爆炸極限、密度、引燃溫度等。危險(xiǎn)程度還與設(shè)備工作溫度、壓力以及數(shù)量和分布有關(guān)。閃點(diǎn)低、爆炸極限下限低都導(dǎo)致爆炸危險(xiǎn)范圍擴(kuò)大，密度大易于沉積在地面，水平危險(xiǎn)范圍擴(kuò)大。3、釋放源危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分釋放源的特征包括：釋放源一般分為三級(jí)：八、危化品生產(chǎn)中的重大危險(xiǎn)源和安全

46、防護(hù)重點(diǎn)單位或區(qū)域的認(rèn)識(shí)：（重點(diǎn)內(nèi)容）1：主要危險(xiǎn)因素分類根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-86）對(duì)化工公司化工生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)分析，綜合考慮起因物，引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，該工程的主要危險(xiǎn)因素分為以下15類：1）物體打擊、2）車輛傷害、3）機(jī)械傷害、4）起重傷害、5）觸電、6）灼燙、7）火災(zāi)、8）高處墜落、9）坍塌、10）鍋爐爆炸、11）容器爆炸、12）其他爆炸（化學(xué)性爆炸：混合氣體爆炸和粉塵爆炸）、13）中毒和窒息、14）淹溺、15）其他傷害等。1)、 物體打擊: 現(xiàn)場(chǎng)檢修，進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，有可能因作業(yè)人員大意或操作失誤而導(dǎo)致砸傷或壓傷人體

47、，造成物體打擊事故。高處落物也可造成物體打擊事故。易造成物體打擊的具體情況如下：A、生產(chǎn)過(guò)程中高處的設(shè)備和部件松動(dòng)墜落；高處作業(yè)時(shí)工具墜落；違規(guī)向上扔工具；倉(cāng)庫(kù)裝卸臺(tái)、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的桶裝原料滾落。B、生產(chǎn)過(guò)程中高處作業(yè)人員投料取樣操作不慎，高處的設(shè)備和部件、物料墜落。C、檢修、維修和施工過(guò)程中高處走也較多，臨時(shí)用電設(shè)備、切割、焊接作業(yè)多容易發(fā)生物體打擊事故。D、高處作業(yè)人員操作不當(dāng)、思想麻痹等。根據(jù)上述分析物體打擊危險(xiǎn)因素主要分布場(chǎng)所為：倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間、罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)的裝卸臺(tái)、機(jī)修時(shí)等。2）、車輛傷害廠外車輛進(jìn)入廠區(qū)，廠內(nèi)車輛（如叉車、機(jī)動(dòng)車輛）在廠區(qū)作業(yè)時(shí)，因廠區(qū)內(nèi)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、可變的因素多等原因，有

48、發(fā)生車輛傷害的危險(xiǎn)，車輛傷害可能導(dǎo)致建構(gòu)筑物的毀壞和相關(guān)操作人員、周邊作業(yè)人員受傷、死亡。成品運(yùn)輸和大部分原材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出增加了車輛傷害的可能性；倉(cāng)庫(kù)的裝卸、存儲(chǔ)，設(shè)備、物料運(yùn)輸以及員工的上下班時(shí)等。在廠區(qū)行駛車輛的區(qū)域，由于車輛行駛速度過(guò)快、路況缺陷、車況不好、司機(jī)違章操作、作業(yè)環(huán)境差、安全規(guī)章不全或視線不清等主客觀因素，都可能導(dǎo)致車輛傷害事故。車輛傷害事故發(fā)生的場(chǎng)所主要為廠區(qū)的原材料、產(chǎn)品的裝卸場(chǎng)所，廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆返取?）、機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾等傷害，在操作過(guò)程中，如果缺少應(yīng)有的防護(hù)裝置或防護(hù)不當(dāng)，有可能對(duì)操作人員造成機(jī)械傷害；同時(shí)，如果操作人員違章操作，誤操作或意外發(fā)生也都可能造成對(duì)人體的傷害；而各種設(shè)備的維修過(guò)程中也可能會(huì)出現(xiàn)機(jī)械傷害的事故。主要為以下原因：發(fā)生機(jī)械傷害的場(chǎng)所是有各種運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備的場(chǎng)所，主要是各個(gè)生產(chǎn)車間。4）、 起重傷害辦公樓設(shè)置有電梯。這些起重設(shè)備在使用過(guò)程中因?yàn)樵O(shè)備缺陷、維護(hù)不到位、未定期檢測(cè)、違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等原因，可能導(dǎo)致發(fā)生高處墜落、碰撞、物體打擊、擠壓彈射傷害等起重傷害事故。