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1、 水塔工程施工組織設計 高位水塔工程高位水塔工程 施工組織設計施工組織設計 編制： 審核： 審批： 二 0 一五年八月 水塔工程施工組織設計 1 目目 錄錄 1 編制說明.3 1.1 編制依據(jù) .3 1.2 編制原則 .3 2 工程概況與特點 4 2.1 工程概況 .4 2.2 施工現(xiàn)場條件.4 2.3 工程施工條件與特點.5 3 施工布署與流程 5 3.1 施工過程與施工程序.5 3.2 施工流程 .6 3.3 施工準備 .6 4 主要分部分項工程施工方法7 4.1 施工測量 .7 4.2 土石方工程.8 4.3 鋼筋工程 .9 4.4 模板工程.11 4.5 混凝土工程13 4.6 腳手架

2、工程.15 4.7 防腐裝飾工程.19 4.8 一般裝飾工程.20 4.9 管道安裝工程.20 水塔工程施工組織設計 2 5 主要工程項目的施工方法與技術措施.22 5.1 基礎工程施工.22 5.2 支筒結構施工.22 5.3 水箱預制施工.24 5.4 水箱吊裝施工.26 5.5 水電及避雷設施施工27 6 主要物資和主要施工機械設備配置.27 6.1 主要工程材料供應組織及進場計劃.27 6.2 主要施工機械設備配置28 7 勞動力安排計劃29 8 工程進度計劃安排30 9 確保工程質量的技術組織措施.31 9.1 質量目標.31 9.2 質量保證體系.31 9.3 管理組織措施.31

3、9.4 質量控制流程.32 9.5 計量及質量檢測措施32 9.6 原材料進場質量控制措施33 9.7 分部分項工程質量預控計劃33 9.8 工程質量文件管理措施34 9.9 質量通病防治措施 34 10 確保安全施工的技術組織措施.35 水塔工程施工組織設計 3 10.1 安全控制目標.35 10.2 安全管理組織及安全保證體系.35 10.3 專職安全管理人員36 10.4 特殊作業(yè)人員36 10.5 安全設施.36 10.6 安全防護措施37 11 確保環(huán)保、文明施工的技術組織措施37 11.1 文明施工控制目標37 11.2 文明施工技術組織措施37 11.3 環(huán)境保護措施39 水塔工

4、程施工組織設計 4 1 編制說明編制說明 1.1 編制依據(jù)編制依據(jù) (1)高位水塔設計資料。 (2)我國現(xiàn)行的有關規(guī)程、規(guī)范及驗評標準： 1)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013； 2)工程測量規(guī)范 GB50026-2007； 3)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002； 4)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002； 5)混凝土質量控制標準 GB50164-2011； 6)給水排水構筑物施工驗收規(guī)范 GB50141-90； 7)液壓滑動模板施工技術規(guī)程 GBJ113-87； 8)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 GB50210-2001；

5、 9)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002； 10)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程 JGJ130-2001； 11）建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008； 12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003； 13)建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99； 14）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005； 15)其他適用于本工程的相關規(guī)范、標準、技術規(guī)程。 (3)標準圖集鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔04S801 (4)本公司現(xiàn)行有效的技術文件、質量文件、安全文明施工文件以及質量、環(huán) 境及職業(yè)健康安全管理手冊、程序控制文件、作業(yè)指導書等。 (5)我公司

6、同類工程施工管理經驗總結。 1.2 編制原則編制原則 (1) 堅持實事求是的原則，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平，堅持科學組織、 合理安排、均衡生產，確保優(yōu)質高效地履行合同。 (2) 按照施工合同、設計資料、技術規(guī)范和標準的要求，正確選擇施工方案， 實行全面質量管理，采用先進施工技術和設備，提高機械化、標準化施工作業(yè)水平。 水塔工程施工組織設計 5 (3)根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。 (4)確保工程質量和生產安全，做到文明施工。 (5) 做好環(huán)境保護，盡量杜絕或最大限度降低因施工對工程所在地的粉塵、污 水、有害氣體、固體廢棄物、噪聲等污染。 2 工程概況與特點工

7、程概況與特點 2.1 工程概況工程概況 2.1.1 建設單位： 2.1.2 設計單位： 2.1.3 工程地點： 2.1.4 工程范圍與內容： 工程概況: 主要施工內容為：地基基槽、鋼筋砼基礎工程、水塔鋼筋砼結構主體、水電安 裝與樓地面、屋面、裝飾等。 2.1.5 工程主要結構特征： 1）本工程六個水塔均為鋼筋砼倒錐殼保溫水塔，主要由鋼筋砼結構基礎、支 筒、水箱、氣樓組成，水塔內設給排水管道及相關配套水電裝置。 2）本工程水塔主要參數(shù)，主要有 3 種形式：水箱儲水量 V=200m3，支筒身高 （至水箱內底面）H=35，支筒直徑 =3.2m ；水箱儲水量 V=100m3，支筒身高（至 水箱內底面）

8、H=35，支筒直徑 =2.4m ；水箱儲水量 V=100m3，支筒身高（至水箱 內底面）H=30m，支筒直徑 =2.4m 。 3）主要結構形式：均按水箱預制、三管（進水、出水、溢水管）方案、水箱 錐殼結構為30。 4）主要混凝土強度等級：水箱、基礎板、平臺底板：C25；支筒、基礎錐體： C30；基礎墊層、散水：C15；其中，水箱 S8、F200。 5）本工程基本風壓 WO=0.4kpa，地基承載力分兩種情況， fak=150kpa/200kpa。 2.2 施工現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場條件 本工程施工現(xiàn)場初步具備施工條件，測量定位已按設計規(guī)劃與現(xiàn)場征地現(xiàn)狀進 行了測量放線工作。由于各個水塔分別位于相距數(shù)

9、千米的不同地點，現(xiàn)場“三通一 水塔工程施工組織設計 6 平” 、場地平整、施工生產與生活大臨將根據(jù)業(yè)主要求與當?shù)丨h(huán)境條件，于各水塔 單體施工前具體準備。 2.3 工程施工條件與特點工程施工條件與特點 2.3.1 本工程是典型的鋼筋砼筒體構筑物工程，相比于一般民用建筑工程，具 有一定的特殊性。施工管理過程中，必須嚴格遵循相關技術規(guī)程與標準，嚴格按照 標準圖集的要求，組織施工生產中，充分重視質量與安全，牢固樹立“質量第一、 安全第一” 的原則，用科學的管理措施，創(chuàng)造優(yōu)質的工程。 2.3.2 本工程位與 314 省道緊臨，周邊為居民聚集區(qū)，且與當?shù)剞r耕地相接。 施工過程中，應充分注意：合理安排施工時

10、間，避免擾民；合理布置進場道路與組 織大宗材料進場，避免與省道正常交通相沖突；合理組織施工生產，避免影響農民 的生產與破壞農田基本建設。 2.3.3 本工程主體結構為高聳構筑物，施工期間要做好防大風、防雷、防雨水 的應對措施。應提前做好上述可能出現(xiàn)的情況應急準備，配備好排水設備及雨衣， 膠鞋，雨紙等應急工具裝備。 2.3.4 本工程各個水塔分處不同地點，相距 26km，施工戰(zhàn)線長，故設備調運、 材料進場、現(xiàn)場布置等均有一定的難度，需要在施工組織與準備期間，充分考慮此 因素，認真籌劃、周全準備，以保證施工生產的順利開展。 3 施工布署與流程施工布署與流程 3.1 施工過程與施工程序施工過程與施工

11、程序 3.1.1 總體施工程序安排 根據(jù)業(yè)主例會精神，本工程須根據(jù)施工現(xiàn)場用地與當?shù)氐膮f(xié)調情況，協(xié)調就緒 一個，開工一個，條件許可時，可 23 個同時進行施工，故本工程總的施工作業(yè) 方式按流水作業(yè)法組織。 總的施工順序為：先場平，次基礎，再結構主體，再管路電器安裝，再裝飾防 腐與門窗等工程；施工程序按先深后淺、先地下后地上、先主體后附屬、先土建后 安裝、先結構后裝飾的原則進行。 3.1.2 施工階段 根據(jù)本程特點和工期要求，整個工程分四個階段進行施工。 第一階段為施工準備階段。包括施工前期的技術資料準備，施工方案的編制， 人、材、物的調配平衡，施工現(xiàn)場大臨的搭設，做好施工測量控制網(wǎng)，同時做好模

12、 水塔工程施工組織設計 7 板、鋼筋、預埋件等材料的加工制作準備工作。 第二階段為土石方基礎施工階段，含場區(qū)平整、基槽土方開挖清理、基礎墊層 的施工、基礎施工。 第三階段為主體建筑結構施工階段，主要包括：支筒滑模施工、水箱預制、水 箱提升與就位、筒內平臺、鋼梯制安等，該階段是實現(xiàn)工程按質按量完成的重要階 段，必須加強管理和控制。 第四階段裝飾、門窗施工、水電安裝與試驗階段。該階段分項工程多，作業(yè)班 組多，須加強協(xié)調、統(tǒng)籌安排，高空作業(yè)須加強安全管理與監(jiān)督。 3.2 施工流程施工流程 本工程主要施工流程如下： 測量定位場地平整測量放樣土石方開挖基底處理地基驗槽墊層澆 筑基礎施工滑模組合裝置組裝主

13、體支筒施工水箱錐殼現(xiàn)場預制與養(yǎng)護平 臺、鋼梯各分項工程施工支架與提升裝置安裝水箱提升就位鋼支架制安環(huán) 托梁澆筑管道電氣安裝與試驗氣樓頂蓋施工門窗、裝飾、防腐施工模板腳 手架拆除收尾修整交工驗收。 3.3 施工準備施工準備 3.3.1 技術準備工作 學習施工圖紙、編制施工方案與安全防護專項方案。組織項目施工人員學習施 工圖、地質勘察報告等技術文件，領會設計意圖和施工要求，做好向作業(yè)隊的技術 交底工作。 按照組織設計和工期要求，編制實施性進度計劃。按照材料供給計劃，詳細列 出材料品種、數(shù)量規(guī)格、型號分批供應量的計劃表，作為材料采購、供應計劃的依 據(jù)。 做好技術復核和工程測量工作。做好測量技術復核工

14、作，根據(jù)測量資料將坐標 和工程基準點引進現(xiàn)場，施測平面和高程控制點，對基準點作長久性保護。 3.3.2 機械設備準備 重點組織大型機械設備進入施工現(xiàn)場，本工程主要機械設備為滑模組合裝置提 升設備，應及時組織其進場并做好檢查維護工作，確保處于良好工作狀態(tài)。 3.3.3 物資材料供應準備 主要材料為：鋼筋、砼、水泥、地材、管道、管件及保溫、裝飾、防腐材料等。 水塔工程施工組織設計 8 在合格材料供應商目錄中，選擇確定供應商，并將有關圖紙設計和質量要求明確告 知供應商，根據(jù)施工進展情況，適時地組織種類材料進展，及時進行現(xiàn)場取樣檢測 試驗，并做好現(xiàn)場存放、保管工作 3.3.4 施工現(xiàn)場準備 (1)完善

15、臨時道路。 (2)完善施工平面布置的電路、上下水管（溝） 、和垃圾處理設施。安裝好照明、 水表、電表和配電箱等。 (3)按照施工總平面規(guī)劃的位置，搭建臨時辦公、生產用和生活用的大臨房屋、 敞棚等。 3.3.5 測量準備工作 在工程開工前根據(jù)建設方提供的測量控制點，建立本工程所需的新的控制點， 并經復測報業(yè)主代表認可后方可使用。 4 主要分部分項工程施工方法主要分部分項工程施工方法 4.1 施工測量施工測量 4.1.1 施工控制測量 本工程均為獨立的圓形構筑物，位置與其它工程無緊密聯(lián)系關系，故施工測量 控制相對簡單，可根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)資料，在施工現(xiàn)場附近加密布置 2 個 平面控制點并兼作

16、調和控制點。在不受施工干擾且通視良好的位置設置各控制樁， 同時在周邊做好明顯標志。在施工過程中，對各控制點要妥善保護。 控制點布設要考慮今后放樣工作的方便易行。測量精度須符合工程測量規(guī)范 （GB5002693）和設計要求的規(guī)定。 4.1.2 施工測量 (1)配備業(yè)務精通的專職放線測量員兩名，輔助人員兩名，專門從事測量定位 工作。采用 J2-1 高精度經緯儀控制垂直度和細部放樣工作。 (2)施工測量的主要任務為沒設出水塔的中心位置與各分部的標高。需要于基 槽開挖、基礎墊層、基礎底板等分部分項工程施工的前后，分別根據(jù)現(xiàn)場控制點， 放樣出水塔中心及其相關邊線，在施工的不同階段和層高處，及時將標高引測

17、到構 筑物上。 (3)測量工作要定人員定儀器進行，務必謹慎、嚴密、快捷。既要保證施工精 度與質量，又要滿足現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)的要求。 水塔工程施工組織設計 9 4.2 土石方工程土石方工程 4.2.1 基槽、坑土方開挖 施工工序：施工準備測量放線機械開挖邊坡處理或支護清底與基底處 理 首先查勘施工現(xiàn)場，摸清工程實際情況。按設計要求標高進行場地平整，清除 施工區(qū)域內地面上及地下所有障礙物。做好施工現(xiàn)場排水工作，在場地周圍設置截 水溝、排水溝，保證場地不積水。 測設出基線和水準點，其控制點設在基坑開挖邊線外，機械開挖施工前根據(jù)設 計圖紙要求，放出基坑開挖的邊線和水準標志。并報監(jiān)理人員復核檢查無誤后，方

18、可進行土方開挖。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，所挖土方于現(xiàn)場指定地點堆放或用自卸車運輸至場外指定 堆土場。為防止超挖和邊坡穩(wěn)定，機械開挖至接近設計坑底標高，應預留 300mm 以 上厚保護層，待墊層鋪筑前再用人工清除。 基坑開挖嚴禁在雨天進行，基坑開挖后要進行基地驗槽，驗槽合格后方可進行 墊層施工。 4.2.2 土石方回填 填土前應同業(yè)主代表確定填土土質，并作回填土擊實試驗，確定回填土的最大 干容重和最佳含水量等。 回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，將基坑內雜物、積水、淤泥、浮土、雜 草等清除干凈。 回填用土，應在回填前進行含水率測定，對含水率大的土，應進行適當晾曬， 使其保持最佳含水率。土料的選擇應符

19、合設計要求，采用蛙式打夯機施工，邊角部 分輔以汽夯夯實。 回填土方時應分段分層回填夯實，接槎處應挖成臺階狀，臺階高度為 25cm， 寬不小于 100cm，臺階處回填時用蛙式打夯機夯實。在回填過程中，當出現(xiàn)橡皮土 現(xiàn)象時，應停止夯實工作，及時挖除橡皮土，用好土換填。每層回填土夯實后，應 及時取樣檢測，合格后方可進行下一層回填。 4.3 鋼筋工程鋼筋工程 4.3.1 材料 鋼筋進場應具有出廠合格證及質量證明書和試驗報告單，并分批進行鋼筋力學 水塔工程施工組織設計 10 及性能試驗，合格后方可用于本工程。 4.3.2 鋼筋保管 鋼筋運至施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標示。并 注

20、明數(shù)量，不得混肴。鋼筋應盡量堆放料棚內。堆放鋼筋時要加設墊木，離底部不 少于 30cm。也可用鋼筋架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。 4.3.3 鋼筋加工 （1）鋼筋除銹 鋼筋表面應潔凈，油漬、污物應清理干凈，浮皮、鐵銹等應在使用前用錘震落。 鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）,或用機械方法除銹（如電動除銹機） 。 （2）鋼筋矯直 鋼筋矯直又稱鋼筋調直。采用電動調直機，調直之后的鋼筋應平直，無局部彎 曲。 （3）鋼筋切斷 鋼筋切斷采用機械切斷的方法，現(xiàn)場設置一臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料 正確，鋼筋和切斷刀口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷的過程中 如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎

21、頭，必須切除。 （4）鋼筋彎曲成型 采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。箍筋成型采用人工制作，手工彎曲成 型設備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現(xiàn)場設兩臺鋼 筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋的順序基本一致，但操作時必須 注意運轉安全。不能在運轉過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸擋鐵軸、也不能 在運轉過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸 進行復核。符合要求后再進行成批生產。成型后的鋼筋要求形狀、尺寸、角度正確， 平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎曲處不得有裂紋。 4.3.4 鋼筋連接 本工程主筋采用綁扎連接。連接搭接長度與質量要符合規(guī)范和設計要

22、求。 鋼筋錨固長度和搭接長度設計有要求時嚴格按設計要求施工，設計無要求時按 規(guī)范要求施工。 4.3.5 鋼筋安裝 4.3.5.1 施工準備 水塔工程施工組織設計 11 （1）鋼筋加工成型后，應按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、 編號分別加墊木堆放。 （2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至鋼筋綁扎部位。 （3）熟悉圖紙、按設計圖紙檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 （4）做好細部放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 （5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度， 如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出搭接鋼筋，并將銹蝕、

23、水泥砂漿等污垢清除干凈。 （6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接鋼筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求，砼 施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 4.3.5.2 基礎鋼筋安裝操作工藝 a.在基礎施工前，做好樁基的樁頭處理，配合標高測量，使樁頭的預留長度符 合設計與規(guī)范要求，按設計要求，做四周大于各基礎承臺和基礎梁底面尺寸 100mm 的砼墊層。 b.墊層澆灌完成后，砼達到一定強度后，表面彈線進行鋼筋綁扎。 c.墊層上應事先彈出柱插筋的位置，柱四角插筋彎鉤部分須與底板筋成 45 綁扎，連接點處必須全部綁牢。距基礎底 50mm 處綁扎第一個箍筋，距基礎頂 50mm 處綁扎最后一道箍筋，所有鋼筋綁完成時，應做好柱

24、插筋的定位固定工作，保證柱 插筋不變形走樣。 d.鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層墊塊，厚度為設計保護層厚度。 4.3.5.3 應注意的質量問題 a.澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆筑砼后立即修 整插筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 b.配制箍筋時應按內皮尺寸計算，充分保證梁鋼筋骨架尺寸符合設計尺寸。 c.梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙、按要求施工。 d.箍筋末端應彎成 135，平直部分長度大于或等于 10d。 e.梁主筋進支座長度符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 f.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。 g. 綁豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁三個扣，綁

25、扣不能用同一方向的順 水塔工程施工組織設計 12 扣。層高超過 4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨 架不垂直。 h.對懸挑構件的鋼筋，制作和安裝時，一定要嚴格按規(guī)范要求進行，保證挑筋 的描固長度足夠。 4.3.6 鋼筋安裝的施工安全措施 a.綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術要求操作。在高空綁扎時，不得 將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸挑構件上嚴禁集中堆放。 b.在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。 c.在高空綁扎梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在 高空修整、拌彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。 d.夜間

26、施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。 4.4 模板工程模板工程 4.4.1 施工準備 (1)模板設計：根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計， 確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，驗算模板和支撐的強度、剛 度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣 圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖） 。模板的數(shù)量應在模板 設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 (2)模板拼裝 a.拼裝場地夯實平整，條件許可時設拼裝操作平臺。 b.按模板設計尺寸，采用水泥釘將竹膠板與方木拼成整片模板，方木應立背于 模板

27、，接縫處夾雙面膠帶。 c.竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板使用過程中開裂、 起皮。 d.模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷 脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。 e.放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實。墊好鋼筋保護 層墊塊。 4.4.2 材質要求 a.鋼模板：經檢驗合格的標準鋼模板。 水塔工程施工組織設計 13 b.竹膠板模板：尺寸 12202440，厚度為 12mm、15等。 c.方木：50100、5050、4070方木等，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 d.對拉螺栓：采用 12 全絲，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。

28、 e.脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑， 必須使用水性脫模劑。 4.4.3 工器具 a.木工圓鋸，木工平刨，壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，撬 棍等。 b.支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架。 4.4.4 基礎模板安裝操作工藝 獨立基礎原則上由四塊側板拼釘而成，兩塊與相應結構尺寸相等，另兩塊側板 比設計側面長 150200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，四周設斜撐及平撐 牢固固定。 4.4.5 模板安裝注意事項 1）豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在土上時應夯實并加設墊木，并且基 土應設有排水措施。 2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對 模板的垂直度

29、及平整度進行檢查和校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍內。 3）施工過程中應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后需全面 復核。 4）模板施工時須注意預埋件和預留孔的留設，不得遺漏，且安裝要牢固，位 置要準確。 4.4.6 模板拆除的注意事項 (1)側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆 除。作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。 (2)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無規(guī)定時，應遵 循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支 架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (3)模板工程作業(yè)組織，應支模與拆模統(tǒng)由一

30、個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是， 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進 水塔工程施工組織設計 14 度、安全、模板及配件的保護都有利。 4.5 混凝土工程混凝土工程 本工程混凝土施工，支筒結構及內平臺配合滑模施工，采用現(xiàn)場攪拌砼，基礎、 水箱等其他結構，采用商品砼。 4.5.1 混凝土的組成材料 （1）水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥。水泥進場前，必須有出廠合格證及試 驗報告單，進場水泥應妥善保管，水泥罐中的散裝水泥要保證其有效期，袋裝水泥 入庫存放。 （2）砂：拌制砼用的砂，采用含泥量不大于 0.3的中粗砂，采用自卸汽車 運輸。 （3）石子：拌制砼用的石子采用卵

31、石或強度符合規(guī)范要求的破碎石，石子片 狀顆粒含量不大于 25%，為便于泵送，石子粒徑應為 5-30mm。采用自卸汽車運輸。 （3）水：采用可飲用的自來水，供水管引至攪拌站旁，水管埋深低于凍土層， 為保證連續(xù)施工，于攪拌機旁設一足夠容積的水箱。 4.5.2 混凝土澆筑的準備工作 （1）混凝土的配合比設計 本工程的砼配合比可委托當?shù)赜匈Y質的試驗室設計，并經業(yè)主代表認可。對于 外購的商品砼，需有必須材質檢驗報告、配合比試驗報告與出廠合格證，要對砼供 應商實地進行考察，并報請監(jiān)理工程師或業(yè)主代表檢驗認可。 根據(jù)本工程的具體要求，對于需要使用耐堿砼的部位，應按設計要求，認真做 好耐堿砼的配制，合理摻加耐

32、堿填料，嚴格控制水灰比，保證水泥用量比例；根據(jù) 當?shù)貧鉁貤l件需要，砼應按規(guī)范要求加防凍劑等添加劑。 （2）澆筑前的主要準備工作 對鋼筋綁扎、預留孔洞的定位、模板支設和加固以及預埋件的定位、加固等情 況進行認真自檢，自檢合格后，會同業(yè)主、監(jiān)理公司的有關人員共同進行檢查，驗 收符合要求后，填好工程隱蔽記錄，方可澆灌砼。 對班組操作人員進行技術交底，明確澆搗順序，施工要求，做好砼澆筑施工方 案。 4.5.3 混凝土的制作與運輸 根據(jù)施工組織計劃，本工程結構混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。為保 水塔工程施工組織設計 15 證施工質量和進度，項目部根據(jù)預拌混凝土 （GB14902-94）標準和施工圖

33、紙要 求委托商品砼供應商提供滿足設計和規(guī)范要求的高質量砼。項目對砼生產施工質量 進行全過程監(jiān)控。 混凝土由砼廠家采用砼攪拌運輸車運送到現(xiàn)場后，項目試驗員應立即取樣測定 砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時采用吊車配合吊運。 砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過 2 小時。 砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施 工所必須的稠度。 4.5.4 混凝土的澆筑 （1）砼的澆筑前，應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的位置、軸線、標高、 數(shù)量及牢固情況進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序記錄。鋼筋及埋件上的垃圾、 泥污等應清理干凈。 （2）為了保證砼結構良好的

34、整體性，砼應連續(xù)澆筑，目的是減少砼的施工縫， 加快進度。如砼澆筑間歇時，間歇時間盡量縮短。如澆筑的間歇時間超過砼的初凝 時間時，應在合適的位置留設施工縫。柱的施工縫應留在基礎以上水平面、梁的下 面；梁、平臺等的施工縫應留成垂直縫。 （3）砼的振搗，采用插入式振動器配合平板振動器，把砼內部的空氣排除， 讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，不漏振，不過振。振搗時間以表面 不下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，采用“行列 式”或“交錯式”的次序，每移動位置的距離控制在 500mm 左右。 （4）澆筑砼時，為防止砼的離析，采用分層澆筑的方法，每次澆筑高度不超 過 0.5m

35、，特別要加強鋼筋較密處的振搗。平臺先用插入式振動器振搗后，再用平 板振動器振搗，最后用木刮尺刮平，交完后 23h 用木抹子將砼表面反復壓兩遍， 收光，使砼表面密實、平整。 （5）澆筑砼時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （6）在施工砼構件時，應配合其他分部分項工程圖紙，及時預埋門窗、樓梯、 水電、欄桿等的埋件。 4.5.5 砼的養(yǎng)護 采用自然養(yǎng)護方式，在砼表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。在自然溫度條件下高于 5 度， 對于一般塑性砼在澆筑后 10-12h，炎熱高溫時可縮短 2-3h 之后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不 水塔工程施工組織設計 16 少于 7d，防水砼養(yǎng)護不少于 14d。 4.6 腳手

36、架工程腳手架工程 4.6.1 腳手架搭設的一般要求 為滿足施工要求，本工程的腳手架按如下要求和形式搭設。 （1）所有腳手架材料采用 483.5 鋼管，其化學成份和機械性能應符合國 家標準普通碳素鋼技術條件中強鎮(zhèn)靜鋼的要求，連接件采用扣件和碗扣接頭。 （2）雙排腳手架搭設時，需將土方分層夯實，表面澆搗 C10 砼，立桿底部墊 枕木。在腳手架外側每 15m 設置一道縱向支撐，并在轉角處和端部作可靠的連結。 下料平臺處架子需開洞時要設斜撐加固。 （3）腳手架拆除時要向操作人員進行安全技術交底，拆除時設警戒區(qū)及明顯 標志，并有專人警戒，拆除時自上而下進行，不能上下同時作業(yè)，連墻點必須與腳 手架同步拆除

37、，不允許分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及時運至地面，嚴禁 高空拋擲。 4.6.2 腳手架施工的主要方法 4.6.2.1 雙排外腳手架施工要點與措施 1）構造和技術要求 腳手架地基應平整夯實，立桿底加設底座和墊板(墊木)，厚度不小于 50 毫米， 地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 腳手鋼管采用 483.5 鋼管，外腳手架采用雙排，主要構造為： 立桿：橫距為 1.0 米，縱距 1.52.0 米，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在 不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與大橫桿之間 必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的 1/200。內立桿

38、距外墻皮 0.40 米。 大橫桿：步距為 1.21.8 米，上下橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱 距內，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一大橫桿水平偏差不大于該片 腳手架總長度的 1/300，且不大于 50 厘米，相鄰步架大橫桿應錯開布置在立桿內 側和外側，以減少立桿的偏心受載情況。 小橫桿：貼近立桿布置，搭于橫桿之上，并用直角扣件扣緊。小橫桿間距 0.75 米。 剪刀撐：設置在兩端，中間每隔 1215 米設一道，用旋轉扣件聯(lián)系 34 根立 水塔工程施工組織設計 17 桿、斜桿與地面夾角 4560。 連墻桿、水平斜拉桿：連墻桿垂直距離每層設一點，水平距離每跨設一點，每 點位置由結構

39、中甩出長兩根長約 600，直徑 6 的鋼筋，設置點以位于梁外邊上口為 宜，連墻桿，水平斜拉桿設置在連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向剛度。 2）搭設順序 擺放掃地桿(貼近地地面的大橫桿)逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃 地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)安第一步小橫桿 第二步大橫桿加設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿 后可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐 4.6.2.2 滿堂腳手架搭設要求 1）滿堂腳手架兼做梁板模板立桿和柱模板依托，必須穩(wěn)固不下沉。梁模立桿 間距小于 1.0m，樓板模間距小于 1.0m。水平橫桿步距不大于 1

40、.8m。 2）滿堂架子立桿下端需鋪墊 300*50 的通長墊木。 4.6.3 腳手架搭設施工的要求與措施 1）雙排架宜先立里排立桿，后立外立桿。內、外排兩立桿的連接須與墻面垂 直。腳手架搭設時扣件必須用扳手用力擰緊，扭力矩應為 40-65N.M。大橫桿與立 桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿 之上，并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小 橫桿。 2）內立桿距墻面為 350mm-400mm，小橫桿伸出大橫桿長度為 100mm -150mm， 底排伸出大橫桿長度 300mm，立桿的垂直度誤差不得超過 H/400 或 100mm，桿距

41、誤 差不得超過50mm。搭設縱橫桿要橫平豎直。 3）按規(guī)定腳手架兩端轉角處，以及每隔 5 根立桿應設剪刀撐，剪刀撐與地面 的夾角為 450-500 范圍，剪刀撐應與 3-4 根立桿聯(lián)結。 4）腳手架與建筑物的拉結應使用剛性拉結點，剛性拉結點通過短鋼管、扣件 與框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部位連接。剛性拉結點水平面 間距為 4.5m，垂直間距為 3.6m，在有近墻桿的步架平面設置水平斜拉桿，以加強 腳手架的橫向剛度。 5）腳手架應高出工作面以上不小于 1.8m，且應于中間加設一道防護欄桿，臨 時通道及外側斜道應設防護欄桿。 水塔工程施工組織設計 18 6）外架外側內面從下至上滿掛

42、密目網(wǎng)或尼龍安全網(wǎng)，使用的安全網(wǎng)應為建設 行政主管部門認可的產品，底層加設水平安全網(wǎng)一道。 7）鋼管垂直接頭必須使用對接扣件，不得錯開搭接，應用直角扣件，旋轉扣 件僅用于任意交叉鋼管的連接。桿件連接點應滿足如下要求：相鄰桿件銜頭不得在 同一平面內，其錯開距離不應小于 500mm，接頭離主結點間距不應大于 1/3 跨度。 8）腳手架每個獨立系統(tǒng)有防雷接地且不小于三個，采用 10 鋼筋，將腳手架 鋼管與建筑物的防雷接地體系焊接連通，其接地電阻不應大于 6 歐姆。 9）每層隔層及施工層腳手板應滿鋪，腳手板上的使用荷載不得超過 3KN/m2， 嚴禁留探頭長度超過 300mm 的探頭板，并用 12#鐵絲

43、綁扎牢固。 10）提升架及人員主要入口的地方要搭設防護棚。 11）做好施工現(xiàn)場“三寶、四口”的防護工作。 4.6.4 腳手架拆除的要求與措施 1）腳手架拆除前應組織有關人員對工程進行全面檢查，確認已不需要腳手架 時方可進行拆除。 2）拆除外腳手架前，應進行安全技術交底。拆除時，應設警戒區(qū)，并派人員 進行警戒。 3）拆除腳手架前，應將腳手架上的遺留材料，雜物等清除干凈。 4）拆除按自上而下、先裝后拆、后裝者先拆的順序進行，一般拆除順序為： 安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐縱桿大橫桿小橫桿立桿。 5）不準分立面拆除或在上下兩層同時進行拆架，做到一步一清，一桿一清， 剪刀撐應先拆除中間后再拆除兩頭扣件，拆立桿

44、時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣 件，所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。 6）所有桿件扣件在拆除時應分隔，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地 面。所有腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處落下傷人。 7）拆下的桿件與零配件運到地面后，應隨時整理檢查，按品種分規(guī)格堆放整 齊，妥善保管。 8）拆除腳手架時，要加強對成品的保護，以防止損壞門窗玻璃及外墻飾面。 9）每天拆除下班時，不得留有隱患部位。 4.6.5 腳手架施工安全保證措施 1）腳手架搭設人員必須是經過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管 水塔工程施工組織設計 19 理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，搭設前

45、進行質量、安全技 術交底。上架作業(yè)時須戴好安全帽、安全帶及防滑鞋，使用的工具要放在工具袋內， 防止掉落傷人。 2）參加外架施工的人員必須經過體檢，應為無高血壓、無心臟病、不允許帶 病作業(yè)。 3）遇雷雨天氣和五級風以上大風應停止作業(yè)，大風過后要對腳手板，安全網(wǎng)， 鋼絲繩等認真檢查一次。六級及六級以上大風、大霧、雨雪等天氣，應停止腳手架 工程施工。 4）搭設時應使用符合質量要求的材料，按一定的搭設程序進行，各物件對連 接位置符合規(guī)范要求。傳遞物料時嚴禁拋擲，并應統(tǒng)一口令，施工面下邊不得有人 員站立，拆下的零件要裝入容器，用吊籃吊下，搭設完后應按要求進行驗收，符合 要求方能投入使用，并應派人對腳手架

46、進行經常檢查和保修。 5）腳手架安全網(wǎng)應嚴密。并綁扎牢固。腳手板與小橫桿應連接牢固，不得有 探頭現(xiàn)象。斜邊及平臺兩側應有護欄，架體底層設水平網(wǎng)。腳手架使用期間，嚴禁 任意拆除主要受力桿件。 6）腳手架搭設和拆除時，地面均應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁 閑雜人員進入施工作業(yè)區(qū)。 7）如遇下列情況之一，腳手架須全面檢查，確認合格后方可使用，并做日常 檢查。 (1)連續(xù)使用六個月后。 (2)施工中途停止使用超過 15 天,在重新使用前。 (3)在遭受暴風、大風、地震等強力強力因素后. (4)使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形，沉降及安全隱患存在。 8）腳手架使用過程中，嚴格控制腳手架上的施工荷載，不

47、準在腳手架上堆放 多余的材料，確保腳手架暢通和安全。材料堆放應均勻、整齊、穩(wěn)固，嚴防局部堆 放過多，造成腳手架局部荷載過大現(xiàn)象發(fā)生。 9）施工通道出入口處應設有防護棚，施工臨時用電線路搭設架體上的，應使 用絕緣端子。鋼管腳手架均裝防雷、避雷措施，每 30 米設一接地，接地電阻在 6 歐姆以下。 10）嚴禁在腳手架上接攬風繩和設置起重把桿。下部腳手架搭設或拆除時，應 水塔工程施工組織設計 20 在適當位置臨時拋撐加固。 4.7 防腐裝飾工程防腐裝飾工程 4.7.1 除銹 1）成品經檢驗合格后進行噴砂除銹。所有鋼結構均需做噴砂除銹防腐處理。除 銹等級為Sa2.5。 2）在噴砂除銹前，所有鋼結構應檢

48、查焊接質量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除 干凈。 3）處理完的鋼結構表面嚴禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。 4）在涂裝前應將鋼結構表面的浮灰清理干凈后再進入下道工序。 5）搭設噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。 6）噴砂除銹完畢后應通知監(jiān)理檢查合格后方可進入下道工序。 4.7.2 油漆涂裝 1）油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應符合設計要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍 成型，兩遍底漆；一遍中間漆；兩遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。 2）涂層干漆膜總厚度應符合規(guī)范和設計要求，兩遍底漆厚度為 60m，一遍中 間漆厚度為 40m，三遍面漆厚度 60m。總干漆膜厚度為 160m。 3）涂裝時的環(huán)境溫

49、度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。 4）構件表面有結露時不得進行涂裝，雨雪天氣不得進行作業(yè)。 5）鋼結構涂裝后 4h之內不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。 6）施工圖中注明不涂裝的部位不得進行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場安裝焊 縫兩側應留出 50mm暫時不涂裝，待安裝完畢后補涂。 7）涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。 8）涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）鋼結構涂裝工程的要求后，方可進行下道工序。 9）防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時應注意： a）防腐涂料單獨存放，應遠離煙火及易燃物品。 b）存放涂料的倉庫必須備有消防器

50、材，并有明顯的禁止煙火的標志。 10）對成品進行編號，按規(guī)定擺放整齊。 水塔工程施工組織設計 21 4.8 一般裝飾工程一般裝飾工程 (1)裝飾工程在總體安排上要根據(jù)不同施工部位、不同裝飾種類、數(shù)量做好施 工安排。施工時應遵循“由上而下、由內到外、先粗后細，先局部后全體”的原則 進行。 (2)裝飾所用材料必須在業(yè)主方的指導下，嚴把質量關。 主要分項施工分述如下： 4.8.1 抹灰工程 對裝飾工程來說，其基層抹灰質量的好壞將直接關系到面層的裝飾效果，因此 要引起足夠重視，具體要求如下： 1）抹灰前應將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實，對過于 干燥的基層，灑水濕潤。 2）為了有效地控

51、制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度， 并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。 3）水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一 層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在 5-7mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在 7- 9mm。 4）抹灰用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 33mm 的 篩過濾，并貯存在沉淀池 30 天進行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜 質，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產生 裂縫。 5）抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質，且保持色澤一致。 6）抹灰前送原材料到試驗室按

52、設計要求進行配合的設計。 4.8.2 涂料 采購進場的涂料均應有品名、種類、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產 品合格證，并及時報業(yè)主和監(jiān)理審查認可。施工前應先清理基層，缺棱掉角處，應 用水泥砂漿補平，麻面及縫隙應用膩子填補齊平。基層表面上有污垢、灰塵、濺沫 和砂漿流痕應清除干凈。涂料要求刮涂三遍，涂后的墻面要求表面光亮潔白，顏色 一致，無明顯接槎，不起粉。墻在磚要求內部粘結牢固，面部平整嚴實。 4.94.9 管道安裝工程管道安裝工程 4.9.1 材料要求 水塔工程施工組織設計 22 各類給水管道安裝前應進行材料檢驗,管內外表面應光滑，無裂紋，管壁薄厚 均勻，色澤一致。管件造型應規(guī)矩、光滑，

53、無毛刺。 4.9.2 管道安裝工藝流程 4.9.3 安裝主要措施 1）給水干管安裝。安裝時一般從總進人口開始操作，總進口端頭加好臨時絲 堵供試壓用，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安 裝時絲扣外露 23 扣，安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。所 有管口要加好臨時絲堵。管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，調整好 坡度，翻身處高點要有放鳳、低點要有泄水裝置。 2）給水支管全部為明裝。將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝， 有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi) 生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽

54、支管卡件，去掉臨時固定 卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管， 安裝水表。 4.9.4 管道連接步驟及要求： (1)管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出 切割線，連接深度應符合相關規(guī)范的要求。 (2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割 機。用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺。 (3) 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。 (4)按設計圖將管材插入管件，并達規(guī)定深度，校正好方位； 4.9.5 管道試壓 給水管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣

55、，充油水后進 行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏， 持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手 續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理。管道在交工使用 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝 支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫 水塔工程施工組織設計 23 前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。 5 5 主要工程項目的施工方法與技術措施主要工程項目的施工方法與技術措施 5.15.1 基礎工程施工基礎工程施工 5.1.1 主要施工方法 (1)基礎開挖采用機械作業(yè)，指定專人測量控制開挖尺寸與標高。

56、 (2)基礎底板部分采取竹膠全模板配合木方支安。 (3)基礎砼澆筑 2 次性完成：一次澆筑基礎底板 C25 砼，二次澆筑基礎錐體 （杯口）C30 砼。完成基礎底板鋼筋綁扎并經驗收合格后，澆筑基礎底板砼，支杯 口模板前注意底板和杯口接觸面鑿毛處理， ，保證施工縫接觸密實。 5.1.2 質量保證措施： (1)基礎放線與開挖時，注意按規(guī)范要求進行放坡。根據(jù)現(xiàn)場地基土質情況， 不同的單體工程邊坡坡度不同，以滿足邊坡穩(wěn)定為原則。 (2)基礎槽開挖與基礎施工過程中，遇雨天時，可覆蓋塑料防雨布，避免塌方， 保證基礎順利完成。 (3)為防止?jié)脖谀０逶跐仓饟v時向上竄，避免杯口下部砼不密實，形成空 洞或蜂窩，

57、在基礎底板筋上，沿杯口下部外側離杯口下部約 500mm 處，每間隔 500mm 焊 1 根直徑 12以上的約 1200mm 長鋼筋作固定點，保證杯口質量。 5.25.2 支筒結構施工支筒結構施工 5.2.1 施工技術方法 采用井字架+液壓式滑動模板法施工。45m 高井架立于距筒壁 1.8m 處，可兼作 工作人員上下用。在支筒滑升時，采用 12 副提升架。材料采用卷揚機進行垂直運 輸。 用于主體結構施工的提升與滑模裝置基本構造如圖 5-1、5-2 所示。 水塔工程施工組織設計 24 圖圖 5-15-1 滑模裝置示意圖滑模裝置示意圖 圖圖 5-25-2 液壓提升設備裝置示意圖液壓提升設備裝置示意圖

58、 5.2.2 滑模施工技術要點 (1) 由于水塔支筒半徑 R12001600mm，壁厚只有 180mm，在施工中須嚴格 控制滑升速度，防止過快，以免發(fā)生事故。 (2)采用垂球控制法進行垂直控制，作業(yè)過程中，通過垂吊滑模具中心點與水 塔基礎中心點重合，保證支筒垂直誤差不超過 1規(guī)范允許值。 (a)專人實時監(jiān)視垂球偏心度隨時進行調整。 (b)每滑升 100300mm 校正滑模千斤頂行程，使其同步水平上升。 (3)切實做好防扭曲控制，每隔 1000mm 的縱向筋沿高度 1000mm 加一道 12mm 水 平箍筋，并且該水平筋與縱向筋采用焊接。借助井字架外力控制扭曲。 (4)適度控制滑升速度，每天滑升

59、不超過 57m，以保證安全。 (5)支筒混凝土強度為 C30，嚴格控制砼材料配比。尤為注意的是要嚴格控制 水塔工程施工組織設計 25 水灰比。 (6)每次澆筑高度控制在 300mm 左右，且每次進料調整進料及振搗方式，以利 于防扭。 (7)支筒滑升過程中，為增加支筒觀感及表面平整度，除加灰抹光，認真收光 抹壓外，遇有塌裂及其他異常現(xiàn)象都應由工程技術人員及時正確處理。 (8)收分控制：確保筒壁混凝土質量，滑模收分控制適當，下口直徑略大于上 口 510mm，方可避免卡殼現(xiàn)象。 (9)為防扭曲，在混凝土振搗時應同時使用兩個震動棒，兩人相對向相反方向 振搗，即一人由左向右振搗，另一人由右向左振搗，這樣

60、也能起到一定的防扭轉作 用。 (10)在安裝筒身模具前，杯口上面必須認真打毛，并清洗干凈。 (11)筒身砼入模前，必須先均勻鋪上 3050mm 左右高標號砂漿， （1：1.5）方 能進砼，以確保筒身與杯口良好的緊密粘合力。 (12)模板內混凝土不可一次上滿，應分三次進料，第一次進料深度為 4050，震搗后再二次進料 4050，震搗后再進行三次進料，滿倉后再行震 搗，然后滑升起模試滑。每起模高度夏季為 50，冬季為 30. 5.2.3 支筒滑升應急措施 (1)遇到惡劣天氣，如雷雨、大風 4 級以上不能連續(xù)施工，應立即停止滑升， 雷雨大風過后再行施工。重新施工前，必須用將表層雨水沖涮的混凝土清除，

61、鋪設 一層高標號砂漿后澆筑混凝土，恢復正?；┕?。 (2)超于 35 攝氏度時，應采取措施，在特殊情況下，可在普通硅酸鹽水泥中添 加緩凝劑。 (3)筒身砼拉裂處理：迅速將拉裂砼打掉，人工立模將其澆筑搗實。并在補澆 混凝土中加一些明礬膨脹劑，使之密實。 (4)防止停電：為避免停電造成結模，應在滑升施工現(xiàn)場預備一臺發(fā)電機備用。 5.35.3 水箱預制施工水箱預制施工 根據(jù)設計圖紙與標準圖集，本工程各水塔的錐殼水箱，采用預制方法施工。 5.3.1 主要工藝流程 支架與底模板安設下錐保溫殼施工下環(huán)梁、下錐殼施工上錐殼支架、模 水塔工程施工組織設計 26 板安設中環(huán)梁、上錐殼、上環(huán)梁施工上錐保溫殼施工

62、養(yǎng)護拆模 5.3.2 施工步驟與方法 (1)支筒完成后，在支筒底部，圍繞支筒現(xiàn)場就地預制方法進行水箱的預制。 (2)水箱制作分 2 次澆筑完成：第一步施工下錐殼，含下錐保溫層及下環(huán)梁、 下錐殼砼；第二步施工上錐殼，含中環(huán)梁、上錐殼、上環(huán)梁砼及上錐保溫殼。 (3)下錐殼施工：首先，圍繞筒身支好下環(huán)梁模板，線扎下環(huán)梁鋼筋，模板支 安時，須嚴格控制其幾何尺寸，保證箱體符合設計與規(guī)范要求；其次支設下錐殼支 架、安裝保溫殼外模，包括中環(huán)梁外模一起支設；然后，鋪設保溫殼板內的鋼筋和 鋼絲網(wǎng)，澆筑強度為 M40 水泥砂漿，澆注水泥砂漿時，要確保密實，待水泥砂漿強 度達到 50%以上時，鋪設聚乙烯泡沫塑料板，

63、其上鋪塑料膜一層；然后，綁扎下錐 殼鋼筋，施工時，控制好縱橫向鋼筋規(guī)格、尺寸與間距，特別注意水箱下殼鋼筋與 下環(huán)梁、中環(huán)梁筋的連接；最后進行下錐殼的砼澆筑。 (4)上錐殼施工：首先，支設好中環(huán)梁內模，支安止錐殼支架與模板；其次， 進行中環(huán)梁、上錐殼上環(huán)梁等的鋼筋綁扎，注意上殼鋼筋與中環(huán)梁、上環(huán)梁的連接， 注意欄桿、吊桿等的預埋件的安放，不得漏安、錯放；然后，澆筑上錐殼砼，注意 找平收光，連續(xù)施工，一次完成；最后，進行止錐殼保溫層、找平層、防水層的施 工與欄桿的安裝等。 (5)保溫殼板施工注意事項 a、鋪好聚乙烯塑板注意板與板之間連接要緊密。b、掌握砂漿與砼配合比將 配合比寫在專制的標牌上。c、

64、充分填好水箱下環(huán)梁與筒身之間的縫隙，并在縫隙 上面用塑料紙固定在支筒上，防止水泥漿下滲，和筒身粘結在一起，造成水箱無法 起吊。d、震搗時將平板震搗器由下而上及時震搗。e、選用 12石子作骨料， 保證密實。 (6) 水箱成品的養(yǎng)護，澆筑工作完成后，氣溫 10左右 24 小時開始專人用干 凈水對其砼養(yǎng)護，開頭 28 天，每隔 1 小時全面養(yǎng)護一次，815 天以后，2 小時 養(yǎng)護一次。 (7) 待砼強度達 70%開始拆模，按照先內后外、先上后下順序拆除模板，按規(guī) 范拆除，防止蠻干盲干，做好成品保護。 (8)水箱 2 次防滲施工，待錐殼砼強度達到一定強度，拆除內部支架模板后， 進行箱體內部防治層作業(yè)。

65、防治層共 5 層，防水粉摻合量為水泥用量 2%。 水塔工程施工組織設計 27 第一層：刷防水水泥漿厚度 23；第二層：第一層完后即抹水泥砂漿（水 泥：中砂1：2）厚度 5，要求壓密實，待砂漿初凝后將表面掃成條紋；第三層： 第二層凝固后，刷防水水泥漿，作法同第一層；第四層：第三層做完后即抹防水砂 漿后，810配比同第二層要求壓抹兩遍；第五層：刷防水水泥漿同第一層，緊 接第四層，要求壓實抹光。 防水層水泥砂漿使用不低于 PO32.5，砂子為中砂，粒徑在 3以下，含泥量不 大于 1使用潔凈水，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間 714 天，施工各層之間應緊密結 合，無空鼓現(xiàn)象。 (9) 水箱外裝飾：裝飾一般采用丙烯酸外墻涂料，可根據(jù)業(yè)主的具體要求的材 料與作法進行。施工一底漆一遍封水泥堿，二遍白色面漆，三遍彩漆（天藍漆）花 飾，藍白相間，給人一種潔白美好的感覺。支筒的裝飾施工工藝，用料和水箱相同， 裝飾工程結束后，整體觀感效果良好。 5.45.4 水箱吊裝施工水箱吊裝施工 5.4.1 準備工作 (1)吊裝前做好吊桿的安裝并檢驗其強度和牢固性，一般一個箱體可焊接 25 吊桿 36 根。 (2)檢查、維修、試用中心式液壓千斤頂和液壓機，保證各機具狀態(tài)良好、運 行正常工作。 5.4.2 起吊措施與步驟 使用雙環(huán)梁液壓千斤頂法吊裝水箱。 (1)利用支筒作為支撐，在支筒頂部預制鋼筋砼環(huán)形起吊梁，將 36 根