《埋地管道施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《埋地管道施工方案.doc（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、埋地給排水管道施工方案 編制： 審核： 審批：河北省安裝工程公司第三分公司目 錄一編制說明二. 編制依據(jù)三工程概況四主要施工方法、技術(shù)措施五資源需求計劃六質(zhì)量保證措施七安全技術(shù)措施一、編制說明本施工方案主要針對合成氨工程的埋地管道，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的施工驗收規(guī)范、檢驗方法等編制而成。二、編制依據(jù)（1）給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）（2）工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-1997)(3)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-1998）(4)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50184-93）(5)工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 （GB50316-

2、2000）(6)鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（HG206141997）（7）埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐（SYT0447-96）（8）室外消火栓安裝（01S201）（9）同類工程施工經(jīng)驗三工程概況1、工程范圍本施工方案主要包括以下施工內(nèi)容：循環(huán)水管道、消防水管道、生產(chǎn)生活給水管道、生產(chǎn)生活污水管道、事故污水管道、雨水管道及井室。2、工程特點合成氨工程埋地管道工程涉及土建、管道、防腐刷漆等專業(yè)，工程建設(shè)規(guī)模大、工期緊，,管道種類多，交叉施工頻繁。為確保施工目標的順利實現(xiàn)，工程施工中要以施工策劃為先導，切實做好各項施工管理和技術(shù)措施的組織落實。3、 工程量明細序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量管徑連接形式備注1

3、循環(huán)水管道螺旋焊管/ 無縫鋼管米931720/630/426/377/273/219/159/108焊接2高壓消防水管道螺旋焊管/ 無縫鋼管米667480/426/108/76焊接3生產(chǎn)、生活給水管道無縫鋼管米504219/159/57/45/38/25焊接4生產(chǎn)、生活污水管道雙壁波紋管米352d200承插5事故污水管道鋼帶增強管/雙壁波紋管/無縫鋼管米382D500/d400/d300/d200/219熱熔、承插、焊接6雨水管道鋼帶增強管/雙壁波紋管/無縫鋼管米1111D500/d400/d300/d200/219熱熔、承插、焊接四主要施工方法和技術(shù)措施施工流程材料驗收 工程測量 土建工程

4、管道安裝 管道試驗 回填 竣工驗收1. 材料驗收：材料到貨后，由材料責任工程師對質(zhì)量證明文件進行審查，確認是否符合有關(guān)標準的要求，同時進行逐根逐件編號，建立臺帳，提出需要進行檢查，檢驗的內(nèi)容，并且由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗人員共同到現(xiàn)場驗收。2. 工程測量：2.1.根據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件及施工圖紙，平面控制網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)的線位和高程。將管線的中線樁和水準點用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。2.2.根據(jù)施工圖上座標位置，用全站儀先放出管網(wǎng)主干線的位置，然后確定檢查井位置，并按各節(jié)點編號設(shè)置控制樁。管網(wǎng)干線起點、終點、中間各

5、轉(zhuǎn)角點均應(yīng)設(shè)控制樁。管網(wǎng)中的檢查井可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應(yīng)大于50m，根據(jù)地形條件應(yīng)適當加樁。2.3.由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線及構(gòu)筑物的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設(shè)施工控制樁，中線控制樁測設(shè)在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設(shè)在建筑物上。2.4.管網(wǎng)中心線距離用全站儀進行測量，距離相對誤差不應(yīng)大于1/10000。2.5.管線定位完成后，控制點應(yīng)按順序編號，主要的中心樁應(yīng)進行加固或安放標識，并做好控制點的座標記錄。2.6.在管網(wǎng)起點、終點的附近，應(yīng)留臨時水準點，管網(wǎng)臨時水準點間距40-50m一個，臨時水準點標志應(yīng)明

6、顯、安放穩(wěn)固。3.土建工程由于管線所施工部位的障礙物較多，且地下管線位置不明確，為保護施工范圍內(nèi)的各種障礙物，針對障礙物特點制定相應(yīng)的技術(shù)措施，應(yīng)分別經(jīng)所屬單位同意，并應(yīng)符合下列要求：3.1積極和業(yè)主相關(guān)部門聯(lián)系，確定現(xiàn)有地下管線情況，尤其是地下電纜的位置，以免挖斷。3.2各相鄰構(gòu)筑物在施工中和施工后應(yīng)能保證其不致于發(fā)生沉降、傾斜、塌陷，對于不能滿足上述要求的障礙物，應(yīng)作同建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決制定拆遷方案或改變設(shè)計位置。3.3溝槽開挖盡可能采用機械開挖，溝底留有200mm的余量，驗槽前用人工清槽至設(shè)計標高，開挖后應(yīng)盡快縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤受擾而破壞，不能連續(xù)施工的溝槽應(yīng)留200mm的余

7、量，等下道工序施工前開挖。3.4管溝的開挖采用預留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0.5，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，可作局部調(diào)整。3.5溝槽開挖遇較軟土質(zhì)時，再挖深600800mm，充填毛石或級配砂石至槽底標高。3.6如果超挖時，不得隨意回填至設(shè)計標高，根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行處理，并制定出相應(yīng)的具體施工措施。3.7管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算，當溝槽底部設(shè)置排水溝時，應(yīng)適當加寬，計算排水溝寬300mm，深500mm。BH=Dh+2（b1+b2)式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm200mm。管溝底部開挖寬度

8、見下表。管道開挖一側(cè)工作面寬度（單位：mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh2000800800溝槽開挖詳圖如下：3.8為保證廠區(qū)內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，加強安全管理，在溝槽開挖時，必須設(shè)置臨時道路，供車輛、行人通過，槽邊設(shè)置護欄，開挖的土方應(yīng)集中堆放。夜間用紅燈進行指示，并在路口加設(shè)照明設(shè)施，保證文明施工。3.9溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達下列要求： （單位：mm）序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底+20200001水準儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛

9、中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度檢測3.10管溝的墊層材料、厚度、密實度等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。4.井室砌筑工程4.1砌筑所用的材料進場先進行驗收，材質(zhì)符合設(shè)計要求。磚采用Mu10，砂漿采用M10，砌筑前先將磚淋濕，含水率為10-15%，砂過篩除去雜務(wù)，含泥量不超過10%，拌制砂漿應(yīng)嚴格按配比施工，砂漿采用機械拌制，時間不少于1.5min，并摻適量防凍劑。砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再次拌和后用。4.2井室砌筑應(yīng)嚴格按規(guī)范要求施工，磚砌體上下錯縫，內(nèi)外搭接，水平縫平直，組砌有規(guī)律以保砌體的整體性好。為確保砌體內(nèi)砂漿飽滿度達到80%以上，采用“三一”砌法，灰縫高度為8-12

10、mm。4.3井室在管道及附件安裝完畢后進行井身砌筑。管道穿井身處，嚴格按管道標高施工。設(shè)預留孔，孔上設(shè)磚拱避免井身重量將管壓壞。預留孔與管的間隙先用黏土將中部填實，再用水泥將兩邊填死至與墻平。4.4井室內(nèi)有爬梯的。爬梯提前預制，邊砌井身邊預埋。鋼筋周圍1：2水泥砂漿填實。砂漿未凝固前不得踏動爬梯。4.5位于道路或廣場上的井采用重型鑄鐵井蓋和蓋座。井口部位與道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用輕型井蓋和蓋座。井頂高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。5.埋地碳鋼管道的焊接5.1管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管壁上的兩對接口中心面間距當Dg150mm時不應(yīng)小于15

11、0mm，當Dg50mm碳鋼壓力管的焊接采用氬電聯(lián)焊；其它管道如建設(shè)方無特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動焊和手工焊相接合的方法。焊材管道材料鋼號為Q235A、20、10、根據(jù)GB50236-98中的規(guī)定選擇焊材見下表：母材型號焊絲牌號焊條牌號Q235ATIG-J50J42210TIG-J50J42220TIG-J50J422焊絲應(yīng)保存在干燥、通風的焊材庫內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。酸性焊條在75-150烘干小時保溫小時。氬氣純度不得低于99.96，含水量不應(yīng)大于50毫克m3。焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時風速應(yīng)小于8ms，氣體保護焊風速小于2mS，否則必須搭設(shè)防風棚。遇

12、有6級以上強風或大雨、雷電時，嚴禁露天高空作業(yè)。冬季管道的焊接，溫度要求在-5以上，溫度低于-5時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱到約15方可施焊。焊接點焊完的管道應(yīng)立即焊接，氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。電焊機的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴禁用鋼筋、扁鋼代替。現(xiàn)場焊接時具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。5.5焊接檢驗管道焊后，在無損探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行焊縫外觀檢查。焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。各級焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗按現(xiàn)場設(shè)

13、備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行。5.6.管道的安裝管子安裝前具備以下條件土建交驗合格；與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完；管子、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證干凈，無雜物。管道安裝現(xiàn)場配備汽車吊若干臺，根據(jù)安裝特點各工段穿插使用。安裝時要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對口時應(yīng)在距接口200mm處測量其平直度。當管子直

14、徑Dg100mm時，允差為1mm，Dg100mm允差為2mm，但全長小于10mm 管子安裝偏差應(yīng)符合下表：項 目允許偏差(mm)座 標埋地60標高埋地25水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑敞口管及時封閉。管子連接設(shè)備的最后一固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時，應(yīng)保證平行度0.15mm。同軸度0.5mm，管子試壓后進行復檢，并符合上述要求。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進行外觀及壓力試驗?？扇剂黧w管道閥門進行100壓力試驗和密封試驗。其它低壓閥門從每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍

15、不合格則全部檢查。壓力試驗和密封試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。閥門安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.7管道試壓管道試壓介質(zhì)為水，管道可分段或區(qū)域試壓，在各管道或管道群各管道口用鋼板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板進行加強。將區(qū)域各管道連接成管道組，在管道（組）最高點和管道組盲腸點最高處設(shè)置排氣裝置，在管道（組）最低點設(shè)置排水裝置，用2塊精度不小于1.5級、量程為試驗壓力的1.52倍壓力表分別置于試壓泵處及管道末端（試壓泵于另一端）。試壓準備工作具備后向管道內(nèi)注水并打開所有排氣閥，待所有排氣閥均

16、出水后關(guān)閉進水閥和排氣閥。檢查管道有無滲漏情況，檢查完畢進行管道試壓，啟動試壓泵進行管道試壓，試壓要緩慢進行，試驗壓力為工作壓力P的1.5倍且不小于0.6Mpa，當達到試驗壓力后保壓15分鐘，允許壓力降為0，再將壓力降至設(shè)計壓力保持恒壓30分鐘，試壓過程中檢查壓力表以不變化及觀察管道無泄露為合格。管道試壓過程中若發(fā)現(xiàn)泄露點嚴禁帶壓帶水補漏，待卸壓排水后再進行修補。管道試壓完畢采用排水閥將管道內(nèi)水排除干凈。在壓力和嚴密性試驗結(jié)束后進行吹掃，吹掃時按50235-97規(guī)定執(zhí)行。試壓管道明細表序號管道名稱工作壓力（MPA)試驗壓力（MPA)1循環(huán)水管道0.450.6752消防水管道1.01.53生產(chǎn)、

17、生活水管道0.350.66.埋地管道的防腐6.1埋地鋼管外壁要求加強級防腐，采用玻璃絲布防腐，按設(shè)計圖紙采用四油兩布的防腐方式，管子兩端應(yīng)預留100mm-150mm不防腐。管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm。在施工中嚴格按SYT0447-96埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐規(guī)范施工。6.2埋地管道防腐的檢查與驗收防腐蝕涂層粘結(jié)力檢驗：對聚乙烯膠粘帶外防腐層沿管子環(huán)向切開一個寬10mm長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁90角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N為合格；埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測，按每20根管抽查1根，每根測3個截面，每個截面上均布4個

18、點，其中1點不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；防腐蝕涂層電火花檢測應(yīng)為每20根管子抽查1根，檢測應(yīng)從一端測至另一端，檢測探頭接觸防腐層表面以0.2m/s-0.3m/s的速度移動，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，則應(yīng)逐根檢查。7. HDPE雙壁波紋管安裝施工工藝：測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗回填土夯實7.1導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案： 熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)

19、管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。進場后對建設(shè)單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型樁的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行

20、復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復核測量。7.2溝槽開挖及基礎(chǔ)處理： 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)

21、挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。當溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。7.3管道基礎(chǔ)： 工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135砂

22、基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。7.4管道安裝： 管道安裝由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

23、下管、連接： 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。7.5井室砌筑： 按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用12水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹12水泥砂漿分層壓實抹光。 檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。 砌筑檢查井時預

24、留支管應(yīng)隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。7.6 閉水（水壓）試驗： 首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。 管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）中的要求。 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道的密封性檢驗在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密

25、實后進行。根據(jù)現(xiàn)場條件可分別選擇閉水或閉氣實驗，閉氣與閉水實驗等效。 7.7 溝槽回填： 排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同

26、的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。 井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。8. 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管安裝8.1 、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu) 電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)如下圖所示：它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關(guān)閉電源，

27、待充分冷卻固化后形成可靠連接。 電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。電熱熔帶連接結(jié)構(gòu)示意圖8.2、電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：1)、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2)對齊管道和清除雜物。3)通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4)、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜

28、物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5)用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6)將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7)焊接在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。下面的照片是電熱熔帶連方法的示范照片：電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固：9.回填9.1、溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時回填土。9.2、回填前，并檢查墻體砼強度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物安全。9.3、回填土時應(yīng)無積水。9.4、溝頂以上

29、500mm以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。9.5、回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250-300mm。9.6、回填土的密實度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。9.7、因本工程在廠區(qū)內(nèi)施工，應(yīng)盡快回填，以確保道路暢通，減少對整體工程的影響。5 資源需求計劃1. 勞動力組織計劃管道安裝工程施工所需勞動力計劃見下表：主要勞動力使用計劃表工種人數(shù)（個）工種人數(shù)（個）技術(shù)管理人員4電焊工10資料員1氣焊工2測量放線員2起重工2管工6砼工、瓦工6防腐工4電工1力工82.主要機械的配置序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變直流式電焊機ZX7-400S臺82焊條烘干箱YDH-150臺23保溫筒臺104吊

30、車25t臺15板車5t臺16挖掘機臺27裝載機TL50臺1運輸車臺23.主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀D2S3臺22全站儀臺13經(jīng)緯儀JDJ6E臺24壓力表Y-150塊45打壓泵臺1六、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量檢驗監(jiān)督系統(tǒng)認真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。工地建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負責工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級責任制，同建設(shè)單位質(zhì)檢部門人員密切合作，接受市質(zhì)檢站監(jiān)督指導，共同把關(guān)。工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員兩人，負責執(zhí)行公司的質(zhì)量管理職責，可以對工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對工地的

31、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。2.材料質(zhì)量控制系統(tǒng)加強對成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對自行采購的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執(zhí)行。工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準入庫發(fā)放使用。工程用的閥門，要具備合格證，使用前按GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。物資的標識通過標牌、材質(zhì)單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現(xiàn)。對于物資的試驗狀態(tài)的標識通過制定標識牌來實現(xiàn)。主要結(jié)構(gòu)材料，實行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗）。七. 安全技術(shù)措施 1.安全管理措施工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項目經(jīng)理為主的安全

32、保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹上級有關(guān)各種安全文件精神，組織學習各項規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。必須堅持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學習各項安全制度及操作規(guī)程，對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進行講評。工地設(shè)專職安全員兩人，負責工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。汽車、吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。每項工序開工前，技術(shù)人員必須作出書面安全交底。2.安全制度措施（1） 所有職工都應(yīng)加強安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的方針。

33、健立以班組長安全員為首的安全體系。（2） 工地安全員，負責各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改。3.施工機具（1）各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。（2）電焊機一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護。 （3）電焊機等用電設(shè)備設(shè)置在防雨、通風良好的棚內(nèi)，焊機一次線不長于m，二次線不長于m，二次線過路時穿管保護。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用。 （4）手持電動工具應(yīng)選用類電動工具，并安裝額定動作電流不大于毫安，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用類工具時還應(yīng)作好保護接零。4. 安全用電

34、技術(shù)保證措施（1）電氣安全三級保護聯(lián)網(wǎng)設(shè)備原則（三級配電、二級漏電保護）（2）總配電箱設(shè)在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到各單機開關(guān)箱的距離均不得大于30m。開關(guān)箱距用電設(shè)備距離應(yīng)掌握在3m內(nèi)。（3）施工現(xiàn)場嚴禁利用大地作零線。保護零線不裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，且單獨敷設(shè)，不作它用。（4）實施現(xiàn)場懸掛標志牌和警告牌制度，并采取相應(yīng)防護措施。（5）普及安全用電常識。（6）現(xiàn)場配電箱使用、維護、清理、防雨覆蓋,實行歸口責任管理。5. 其它安全措施（1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標志，并有防火、防爆措施。（2）可燃氣瓶與助燃氣瓶安全距離大于m，與作業(yè)點距離大于m。對于油漆等易燃物品單獨設(shè)庫，并配備滅火器和干沙。（3）清除施工現(xiàn)場可燃物，油類、棉絲（4）使用磨光機打磨坡口時，臉要側(cè)開避免飛濺物傷及眼。（5）電纜線盤的電纜線一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。