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1、DT-FY0911CXXXX水泥有限公司余熱電站及供熱工程初 步 設 計第一卷 總說明及附圖陜西XXXX電力設計有限公司2009年10月 西安本工程初步設計文件由以下各卷組成：1、陜西XXXX電力設計有限公司負責編制如下5卷第1卷 總的部分第2卷 消防部分第3卷 環(huán)境保護專篇部分第4卷 概算部分第5卷 主要設備材料清冊 2、業(yè)主外委項目2卷1)電力系統(tǒng)部分2)工程巖土工程勘察報告批準：審核： 校核： 編制： 目 錄第一部分 總的部分 1第二部分 總圖運輸部分 16第三部分 熱機部分 25第四部分 運煤部分 56第五部分 除灰部分 63第六部分 電廠化學部分 70第七部分 水工部分 76第八部分

2、 電氣部分 86第九部分 熱工自動化部分 100第十部分 建筑結構部分 113第十一部分 通風及空調(diào)調(diào)節(jié) 124第十二部分 環(huán)境保護 128第十三部分 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 132第十四部分 節(jié)約能源及原材料 144第十五部分 施工組織大綱 146第十六部分 運行組織及設計定員 155第十七部分 存在問題及建議157東方希望重慶水泥有限公司余熱電站及供熱工程 初步設計總說明第一部分 總的部分1.0 概述1.1設計根據(jù)l XXXX水泥有限公司24800t/d水泥及余熱發(fā)電工程可行性研究報告及批復文件；l 環(huán)境影響報告書及批復文件；l 燃料供應及運輸文件；l 取水批準文件；l 灰渣綜合利用文件；l

3、本工程前期三方（XXXX水泥有限公司、中材南京水泥設計院、陜西XXXX電力設計有限公司）會談紀要；l 經(jīng)過驗證的工程地質(zhì)資料、氣象資料、地形圖、燃料資料、水質(zhì)資料等；l 鍋爐、汽輪機、發(fā)電機技術協(xié)議；l XXXX水泥有限公司的體系運行文件（工程建設網(wǎng)絡控制圖）；l 國家及行業(yè)頒布的有關技術標準、法規(guī)、規(guī)范有效版本；據(jù)此,我院接受XXXX水泥有限公司委托,對XX水泥項目配套熱電站工程進行初步設計1.2 電站概況及性質(zhì)XXXX水泥有限公司由XX集團投資興建。XX集團是由我國著名民營企業(yè)家劉永行先生于1982年創(chuàng)立，是我國改革開放后建立的第一批民營企業(yè)。目前已發(fā)展成為集農(nóng)業(yè)、重化工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈等為一體的

4、特大型民營企業(yè)集團。XX農(nóng)業(yè)板塊現(xiàn)有80多家以飼料為主的子公司分布在中國大部分省、市、自治區(qū)，同時在越南、新加坡等東南亞國家有多家飼料公司。重化工板塊涉足行業(yè)包括有色金屬、電力、礦山、生物化工、煤化工、石油化工、氯堿化工、建材和XX源、新材料等。XX認真落實科學發(fā)展觀，走“既好、又快、還省”的投資道路，致力于打造循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，充分利用上、下游資源，變廢為寶，梯度利用，具有節(jié)能、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的特點，顯示了很強的市場競爭力。XXXX水泥有限公司即是以XX理念打造的新型水泥企業(yè)，也是XX集團涉足水泥行業(yè)的第一個項目，位于XX市豐都縣湛普鎮(zhèn)燕子村，東距豐都縣城區(qū)約23km。廠區(qū)所在地豐都縣位于XX市

5、中部，處于長江三峽庫區(qū)腹心地帶，毗鄰豐涪公路（S103省道），緊臨長江，廠址附近規(guī)劃建設有渝豐高速公路、滬蓉高速鐵路。通過這些便利的公路、水路運輸，能夠滿足本項目所需的外部運輸要求。XXXX水泥，生產(chǎn)采用新型干法預分解工藝，規(guī)劃建設五條4800t/d熟料水泥生產(chǎn)線，一期建設二條4800t/d熟料水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料298萬t；年產(chǎn)水泥400.00萬t。建設范圍自石灰石、砂巖礦山開采運輸及破碎，輔助原料及燃料進廠至水泥成品出廠(包括煤粉制備及輸送)以及與之相配套的碼頭等生產(chǎn)、生活輔助設施。同時，配套建設水泥轉機熱功聯(lián)動電站系統(tǒng)（B15MW背壓供熱系統(tǒng)和工業(yè)汽輪機拖動系統(tǒng)）和余熱發(fā)電系統(tǒng)（20MW

6、純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)）電站建設規(guī)模：余熱電站系統(tǒng)新建2臺ST和2臺SP水泥余熱鍋爐，4臺水泥余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽配套1臺純低溫余熱雙壓20MW汽輪發(fā)電機組；水泥熱功聯(lián)供系統(tǒng)新建2臺150t/h 高溫高壓CFB鍋爐一用一備，配套1臺B15MW汽輪發(fā)電機組。汽輪機的次中溫中壓參數(shù)排汽供給工業(yè)汽輪機，由工業(yè)汽輪機驅動水泥廠一期2臺窯尾高溫風機（2998KW）、2臺收塵排風風機（1443KW）、2臺原料磨循環(huán)風機（3682KW）、1臺水泥磨（3515KW）的運行。并留有擴建1臺240 t/h 高溫高壓CFB鍋爐和1臺C25MW高壓汽輪機的位置，一次規(guī)劃，分期建設。本期按2150 t/h高溫高壓CFB鍋爐及

7、相關配套機組建設。本工程為水泥廠動力車間自備熱電站，向水泥生產(chǎn)線供熱和供電，須經(jīng)常滿負荷運行，日利用小時達24小時，年利用小時按8000（二臺鍋爐）小時考慮。水泥廠用電缺額部分，由當?shù)仉娋W(wǎng)補償。1.3 設計范圍與分工本工程設計范圍包括下列項目：l 熱電站區(qū)域內(nèi)的總平面布置交通工程l 原水預處理系統(tǒng)的工藝和土建l 熱力系統(tǒng)的工藝和土建l 燃料供應系統(tǒng)的工藝和土建l 除灰系統(tǒng)的工藝和土建l 水處理系統(tǒng)的工藝和土建l 供水系統(tǒng)的工藝和土建l 電氣系統(tǒng)的工藝l 熱工控制系統(tǒng)的工藝和土建l 附屬生產(chǎn)工程的工藝和土建l 概算下列項目不屬于本初步設計范疇之內(nèi)：l 水源地的開發(fā)和建設（碼頭取水）l 熱電站工業(yè)

8、廢水及生活污水精處理（主體院）l 水泥廠配套建設的110kV變電站及110kV送電線路l 余熱鍋爐廢氣系統(tǒng)l 工程地質(zhì)l 水文氣象l 環(huán)境影響報告書l 專用碼頭l 電力系統(tǒng)2.0 廠址簡述2.1 廠址地理位置XXXX水泥有限公司位于XX市豐都縣湛普鎮(zhèn)燕子村，地處長江南岸，距豐都縣城區(qū)直距約12km。熱電站位于整個廠區(qū)的西南，自成一區(qū)。整個廠區(qū)依山布置，緊鄰長江南岸。廠區(qū)地形西南高，東北低，最高處標高約為305m（黃海高程系統(tǒng)），最低處約為161m，高差144m。熱電站廠址的地形也為西南高，東北低，最高處標高為235m，最低處標高為208m，高差27m 。2.2 工程地質(zhì)場地的地質(zhì)構造簡單，無巖

9、溶、斷層、地下洞室、滑坡等不良工程地質(zhì)作用，場地巖石地基穩(wěn)定，可進行建筑。環(huán)境水對砼物無腐蝕性，水文地質(zhì)條件簡單。 2.3 氣象XX市豐都縣地處西南內(nèi)陸腹地，屬亞熱帶氣候區(qū)，雨量充沛，具有冬暖、春早、夏熱、秋多綿雨的特點。夏季平均氣溫27.4，八月溫度最高可達42.2，冬季平均氣溫1.0，無冰凍期，年均降雨量1073mm左右，日最大降雨量100.0mm，年日照時間1000小時左右。主要氣象資料：年平均氣溫 18.5C月平均最高氣溫 28.5C(8月份)月平均最低氣溫 7.2C(1月份)極端最低氣溫 -1.8C極端最高氣溫 42.2C年平均濕度 79%年平均降雨量 1073mm年平均降雨天數(shù) 1

10、68天長江最高水位 175m2.4 交通運輸本項目位于XX市豐都縣湛普鎮(zhèn)燕子村，距豐都縣城區(qū)直距約12km。豐都縣位于XX市中部，處于長江三峽庫區(qū)腹心地帶，人口80余萬。豐都縣城有通往相鄰各縣的干線公路和長江公路大橋；長江境內(nèi)長47km左右，上下航運暢通。豐都縣公路距涪陵區(qū)53km，距長壽區(qū)80km，武陵132km，距石柱67km，距忠縣72km，距墊江118km，距彭水縣95km。水路距XX172km，距萬州155km。廠址毗鄰豐涪公路，廠址附近規(guī)劃建設渝豐高速公路、滬蓉高速鐵路。2.5 水源本項目水源取自豐都縣湛普鎮(zhèn)燕子村山上水庫及長江水，并建設有長江取水專用泵船，因此生產(chǎn)用水有保證。補給

11、水水質(zhì)資料詳見供水部分章節(jié)。2.6 煤源2.6.1XX地區(qū)炭資源較豐富，并且外地水運煤炭也很方便。電站鍋爐主要以燃燒煤矸石為主的劣質(zhì)煤，其燃煤由總廠采購調(diào)度后供應電站備煤場。其煤質(zhì)特性如下：名稱符號單位設計煤種碳Car%45.28氫Har%2.63氧Oar%2.65氮Nar%0.83硫St.ar%5.15灰份Aar%38.46水Mt%5.0空氣干燥基水分Wad%0.92揮發(fā)分Var%26.00低位發(fā)熱量Qnet.v.ar(kcal/kg)kJ/kg(3961)16585灰變形溫度DT1200灰軟化溫度ST1340半球溫度HT1360熔融溫度FT1410本工程燃料耗用量為每年22.496t/a萬

12、噸（設計煤種）。由輪船通過專用碼頭卸煤后送入輸煤系統(tǒng)送入電站備煤場。2.6.2 熱電站鍋爐點火采用輕柴油，由地區(qū)石油公司供應。油質(zhì)資料如下：油種 0號輕柴油 恩氏粘度（20） 1.21.67E10%蒸余物殘?zhí)?0.3%灰分 0.025%含硫量 0.2%水溶性酸或堿 無機械雜質(zhì) 無水分 痕跡凝固點 0閉口閃點 不低于65低位發(fā)熱量 40000kJ/kg3.0 電力負荷、熱力負荷及熱電站容量3.1 電力負荷XXXX水泥電力負荷近期最大約48.8MW，遠期規(guī)劃負荷將達123.8MW，近期負荷如下表。負 荷項 目總負荷拖 動余熱發(fā)電背壓發(fā)電MWkWkWkWkW水泥廠一期4277018000126009

13、728水泥廠二期67030229002520012600小計1098004090037800223283.2 電力平衡應供負荷運行方式熱電站供電kW電網(wǎng)供電KW1臺22M,1臺15MW， 21878108901臺30MW，一臺18MW發(fā)電機運行3780014330小計59678252203.3 熱力負荷水泥線一期熱負荷如下表：需要負荷項 目工業(yè)汽輪機進汽量平均（t/h）最大（t/h）臺數(shù)窯尾收塵風機1.5MPa（a） 蒸汽8.99.52窯尾高溫風機1.5MPa（a）蒸汽1720.22原料磨循環(huán)風機1.5MPa（a）蒸汽20.926.62水泥磨1.5MPa（a）蒸汽22.526.61合計116.

14、1139.23.4 熱力負荷平衡供熱負荷項 目發(fā)電汽輪機額定（t/h）最大（t/h）臺數(shù)CFB鍋爐產(chǎn)汽量1501651背壓汽輪機排汽1.7 MPa（a）蒸汽1471601余熱汽輪機補充汽1.5MPa（a）蒸汽43.9（最大）7.8（最?。?由上表顯示，當一臺鍋爐正常運行時，即可滿足正常生產(chǎn)用汽的需要，另一臺鍋爐作為備用鍋爐，滿足供熱負荷長期需求的高可靠性。3.5 根據(jù)水泥線近期生產(chǎn)對電負荷和熱負荷的需求，本期工程余熱電站系統(tǒng)安裝4臺水泥余熱鍋爐配套1臺20MW純低溫余熱發(fā)電機組；水泥熱功聯(lián)供系統(tǒng)安裝2臺150t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐配套1臺15MW背壓汽輪發(fā)電機組，背壓排汽供應7臺次中壓工

15、業(yè)汽輪機驅動水泥生產(chǎn)線的轉機，同時預留1臺240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐配套1臺C25MW背壓汽輪發(fā)電機組。機組規(guī)范如下：3.5.1余熱鍋爐參數(shù)規(guī)范ST鍋爐 鍋爐入口廢氣溫度范圍：330400 鍋爐入口廢氣量范圍：180000240000 Nm3/h鍋爐入口廢氣量設計取值:240000 Nm3/h鍋爐入口廢氣溫度設計取值：380 鍋爐廢氣阻力： 800 Pa鍋爐入口廢氣壓力：500 Pa鍋爐廢氣成分鍋爐廢氣入口含塵濃度： 15 g/Nm3鍋爐總漏風： 1%鍋爐設計出口廢氣溫度： 90 鍋爐高壓蒸汽段 給水溫度： 104 蒸汽壓力(絕壓)：1.7 MPa(a) 蒸汽溫度： 36010 蒸發(fā)量

16、： 22.1 t/h鍋爐低壓蒸汽段 給水溫度： 40 蒸汽壓力(絕壓)： 0.45 MPa(a) 蒸汽溫度： 19010 蒸發(fā)量: 4.23 t/h鍋爐熱水段 給水溫度: 40 出水壓力: 3 MPa(a) 出水溫度: 104 出水量: 50.4 t/h 臺數(shù)： 2臺SP鍋爐鍋爐入口廢氣溫度范圍: 320350 鍋爐入口廢氣量計算值: 330000 Nm3/h鍋爐入口廢氣溫度設計取值: 350 鍋爐廢氣阻力: 800 Pa鍋爐入口廢氣壓力:鍋爐入口含塵濃度: 80 g/Nm3鍋爐總漏風: 2 %鍋爐設計出口廢氣溫度:217 廢氣特性(參考) 氮N2: 63 % 二氧化碳CO2: 28 % 氧O

17、2: 4 % 水份H2O: 5 %鍋爐高壓蒸汽段 給水溫度: 104 蒸汽壓力: 1.7 MPa(a) 蒸汽溫度: 32510 蒸發(fā)量: 26.8 t/h 臺數(shù)： 2臺3.5.2低溫汽輪機參數(shù)規(guī)范汽輪機型號： NZ201.5/0.35額定功率： 20 MW最大功率： 23 MW額定轉速： 3000 r/min進汽壓力(主汽閥前)： 1.50.2-0.3 MPa（a）進汽溫度(主汽閥前)： 320+10-20 額定進汽量： 94 t/h汽輪機額定排汽壓力： 7Kpa（a）補汽壓力： 0.35+0.02-0.03 MPa（a）補汽溫度： 180+10-20 補汽量（額定）： 8 t/h臺數(shù)： 1臺

18、3.5.3低溫汽輪發(fā)電機參數(shù)規(guī)范發(fā)電機型號： QF-22額定功率： 23 MW最大功率： 25 MW功率因數(shù)： 0.8額定電壓： 10.5 kV額定轉速： 3000 r/min頻率： 50 Hz相數(shù)： 3定子線圈接法： Y效率（保證值）： 97.4 % 短路比（保證值）： 0.45 直軸超瞬變電抗Xd： 10 %頂值電壓（保證值）： 2.0倍額定勵磁電壓勵磁方式： 靜止可控硅勵磁噪音（距外殼1米處）： 92 dB冷卻方式： 空冷、閉式循環(huán)臺數(shù)： 1臺3.5.4發(fā)電鍋爐CFB參數(shù)規(guī)范鍋爐爐型： 循環(huán)流化床鍋爐鍋爐型號： G-150/9.81-MX鍋爐額定蒸發(fā)量： 150 t/h鍋爐最大蒸發(fā)量：

19、165 t/h 鍋爐出口蒸汽壓力： 9.81 MPa鍋爐出口蒸汽溫度： 540 給水溫度： 150 設計熱效率： 90 %冷風溫度： 25 排煙溫度： 135 臺數(shù)： 2臺3.5.5背壓式汽輪機參數(shù)規(guī)范汽輪機型號： B15-8.83/1.7額定功率： 14 MW額定轉速： 3000 r/min額定進汽量： 125 t/h額定進汽壓力： 8.83+0.49-0.49 MPa（a）額定進汽溫度： 535+10-15 額定排汽壓力： 1.7 MPa額定排汽溫度： 340 回熱系統(tǒng)： 無臺數(shù)： 1臺3.5.6發(fā)電機參數(shù)規(guī)范發(fā)電機型號： QF-15額定功率： 15 MW最大功率： 18 MW功率因數(shù)：

20、0.8額定電壓： 10.5 kV額定轉速： 3000 r/min頻率： 50 Hz相數(shù)： 3定子線圈接法： Y效率（保證值）： 97.4 % 短路比（保證值）： 0.45 直軸超瞬變電抗Xd： 10 %頂值電壓（保證值）： 2.0倍額定勵磁電壓勵磁方式： 靜止可控硅勵磁噪音（距外殼1米處）： 92 dB冷卻方式： 空冷、閉式循環(huán)旋轉方向： 從汽輪機端向發(fā)電機看為順時針方向。臺數(shù)： 1臺3.5.7工業(yè)驅動汽輪機參數(shù)規(guī)范進汽壓力(主汽閥前)： 1.50.2-0.3 MPa（a）進汽溫度(主汽閥前)： 320+10-20 臺數(shù)： 共7臺注：詳見技術協(xié)議4.0 設計指導思想及主要設計原則4.1 設計指

21、導思想本工程按照統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施、以熱定電、車間配屬總廠的原則進行，要充分體現(xiàn)安全、可靠、經(jīng)濟、適用、因地制宜、山地布置的設計指導思想，滿足國家環(huán)保標準的要求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的原則，在設計思路上要解放思想，積極采用國內(nèi)外成熟的先進技術，在工藝系統(tǒng)和布置，結構和設備選型，方便生產(chǎn)運行和施工安裝，進行方案優(yōu)化、簡化廠房車間設計；在節(jié)水、節(jié)地、節(jié)能、減人增效和控制工程造價等方面都要給予充分重視。4.2 主要設計原則本工程系XXXX水泥的余熱電站和水泥熱功聯(lián)供電站，原則上不向電網(wǎng)供電，與地區(qū)變電站之間設聯(lián)絡線，由變電站供電填補水泥公司用電缺額。本工程余熱電站系統(tǒng)安裝4臺水泥余熱鍋爐配套1臺20MW純

22、低溫余熱發(fā)電機組；水泥熱功聯(lián)供系統(tǒng)安裝2臺150t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐配套1臺15MW背壓汽輪發(fā)電機組，背壓排汽供應7臺次中壓工業(yè)汽輪機驅動水泥生產(chǎn)線的轉機，同時預留1臺240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐配套1臺C25MW背壓汽輪發(fā)電機組。日利用小時為24小時，年利用小時按8000小時（二臺鍋爐）計算?？偲矫娌贾冒矗?NZ20MW）+（1B15MW+2150t/h）+(1C25MW+1240t/h)進行規(guī)劃，并留有再擴建的可能性。4.2.1總圖布置鑒于場地狹小、臺階多、高差大、四周受限，故采用了非常規(guī)靈活式布置格局。站區(qū)由南向北將屋內(nèi)配電裝置主廠房機力冷卻塔、化學水處理貯煤棚、碎煤機污水

23、處理、中水回收利用及沉煤池布置在標高不同的臺階上，并由西向東將主廠房、除塵器引風機、煙道、煙囪及脫硫場地布置在兩個標高不同的臺階上。輸煤棧橋由主廠房固定端接入除氧煤倉框架。且將凈化站、蓄水池、泵房及燃油設施布置在獨立的水處理區(qū)域；將拖動汽輪機冷卻塔分散就近布置。采用路網(wǎng)、管網(wǎng)、綜合管架將其有機聯(lián)接為一體。并利用臺階、邊坡及路網(wǎng)將各區(qū)自然隔離。該布置方案因地制宜、緊湊合理、功能分區(qū)明確、管線短捷、節(jié)省用地。4.2.2 熱機部分4.2.2.1余熱發(fā)電及背壓發(fā)電系統(tǒng) 余熱發(fā)電系統(tǒng)中的余熱鍋爐依水泥線窯頭、窯尾布置，余熱發(fā)電汽輪機組與背壓發(fā)電系統(tǒng)合并于主廠房布置。主廠房整體構成2臺爐，2臺機。主廠房按

24、三列式布置，汽機房、除氧煤倉間的跨度、各層標高等按能安裝15MW供熱機組考慮，鍋爐為露天布置，汽機縱向布置。主廠房A排至煙囪采用階梯布置，A排至除塵器布置在235m臺段，尾部煙道、引風機、脫硫設施、煙囪布置在220m臺段。汽輪發(fā)電機廠房擬采用露天布置，運轉層以下至窗臺采用彩鋼維護，運轉層以上采用露天布置，汽輪發(fā)電機組采用獨立的罩殼封閉。汽機房行車采用特種行車，A排支腿直接落于運轉層上。低溫余熱發(fā)電機組汽水系統(tǒng)按單元制設置，余熱發(fā)電系統(tǒng)構成獨立單元。高溫高壓背壓發(fā)電機組主汽采用單母管分段方式，其他汽水管道采用切換或單母管方式，并為二期機組預留連接條件。余熱發(fā)電系統(tǒng)和高參數(shù)背壓發(fā)電系統(tǒng)分別采用低壓

25、和高壓除氧系統(tǒng)，各自除氧系統(tǒng)內(nèi)的管道背壓機汽水系統(tǒng)的輔機選型按B15MW進行配套，其他疏水排污系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)輔機選型按鍋爐出力為150t/h進行配套。鍋爐煙風系統(tǒng)按150t/h CFB鍋爐常規(guī)系統(tǒng)進行設計，每臺爐設置3臺稱重式給煤機、1臺一次風機、1臺二次風機、2臺返料風機和2臺吸風機，2臺爐合用一座鋼質(zhì)煙囪，鋼煙囪的參數(shù)規(guī)格由主體院負責設計并考慮安裝條件。每爐設置1臺袋式除塵器，由于燃煤含硫量高，脫硫采用爐內(nèi)脫硫和爐外脫硫兩種相結合的方式，由脫硫廠家進行單獨設計。并為爐后脫硫預留建設條件。鍋爐及爐后輔機系統(tǒng)全部采用露天布置，引風機不設檢修起吊裝置。電站區(qū)域的火油系統(tǒng)設計考慮盡量簡化，考慮采用

26、小容量地埋式儲油罐。根據(jù)鍋爐設計要求，燃燒器上安裝高能點火槍，點火系統(tǒng)采用自動控制，采用就地操作或并入FSSS系統(tǒng)。4.2.3 輸煤部分本工程燃煤由輪船水運至公司專用碼頭，碼頭卸煤后通過水泥線輸送棧橋分配給電站備煤場，再經(jīng)電站輸煤棧橋送至除氧煤倉框架。輸煤系統(tǒng)的設備出力及碎煤機室、棧橋、轉運站等布置均按2150t/h+1240t/h鍋爐容量一次建成。石灰石粉摻燒系統(tǒng)一并納入爐后脫硫系統(tǒng)解決。4.2.4 除灰部分灰渣全部綜合利用，采用氣力除灰和干式機械除渣系統(tǒng)，設置一臺干渣庫，由廠內(nèi)小型運輸車輛之間運送至水泥線原料配料站；除灰系統(tǒng)不設灰?guī)欤矣蓺饬斔凸艿乐苯虞斔椭了嗑€粉煤灰?guī)臁?.2.5 電

27、站化學部分電站化學水采用反滲透+混床的工藝，考慮擴建二期機組用水，本期工程水處理系統(tǒng)出力按100t/h進行設計。反滲透工藝程序接入到水處理系統(tǒng)PLC程序控制系統(tǒng)內(nèi)。鍋爐補給水處理控制采用PLC程序控制CRT操作站。4.2.6 電氣部分設計范圍以110kV配電裝置的出線電纜頭為界，包括主廠房、輔助廠房內(nèi)全部電氣部分。本工程發(fā)電機出口電壓為10.5kV，每臺機出口設置一段10kV主母線，采用單母線分段形式，兩臺發(fā)電機經(jīng)一臺雙卷變接入110kV變電站，并網(wǎng)線為兩回。電網(wǎng)連接方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)。 4.2.7 熱控部分本工程采用機、爐集中控制，共設一個集中控制室，集中控制室及電子設備間布置在除氧煤倉間8米

28、運轉層。電站控制系統(tǒng)采用以微處理器為基礎的分散控制系統(tǒng)DCS（包括DAS、MCS、 SCS 、FSSS）對循環(huán)流化床鍋爐、余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、重要輔機等進行監(jiān)控,運行人員在控制室以DCS為監(jiān)控中心實現(xiàn)對機組的啟/停、正常運行的監(jiān)視,調(diào)整以及機組異常與事故工況的處理。根據(jù)工程具體特點，供熱站和余熱鍋爐及發(fā)電部分系統(tǒng)相對獨立，建設工期要求不一致，運行特點和方式不同。故供熱站和余熱鍋爐發(fā)電部分分別采用兩套DCS系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)之間通過通訊實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息和資源共享。4.2.8水工部分水泥廠的取水及原水預處理系統(tǒng)統(tǒng)一由XX院會同碼頭設計院負責設計。原水預處理采用豎流預沉池+反應池+斜管沉淀池+無閥濾池

29、的處理工藝。原水預處理系統(tǒng)出力按1800t/h設計。分兩期建設，一期建設規(guī)模為900t/h。低壓低溫余熱發(fā)電機組（20MW）的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用帶機械通風冷卻塔的二次循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)配備二臺循環(huán)水泵和二臺機械通風冷卻塔。七臺工業(yè)汽輪機的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用分臺段合并布置，即窯尾高溫風機和窯尾袋收塵排風機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)集中布置于225米臺段，配4臺循環(huán)水泵和3座機械通風冷卻塔；原料磨循環(huán)風機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)集中布置于230米臺段，配3臺循環(huán)水泵和2座機械通風冷卻塔；水泥粉磨循環(huán)冷卻水系統(tǒng)布置于208米臺段，配2臺循環(huán)水泵和2座機械通風冷卻塔。全廠補給水由電站供水系統(tǒng)統(tǒng)一考慮；電站工業(yè)廢水及生活污水就近

30、送入全廠污水管網(wǎng)，由總廠污水深度處理站統(tǒng)一處理。4.2.9 建筑結構主廠房結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架體系，A排柱建至運轉層，采用不等高行車。除氧煤倉間為單框架，縱向為框架及抗震墻板結構。各層樓板采用鋼筋混凝土組合板。本工程采用天然地基，主廠房基礎采用單獨基礎。煙囪采用鋼制單筒結構，基礎為鋼筋混凝土整板結構，鋼質(zhì)煙囪的制作和安裝由主體院負責。4.2.10 通風及空調(diào)部分主廠房的通風主要采用機械通風和空調(diào)相結合的方式，集控室及電子設備間設置全年性中央集中式空調(diào)系統(tǒng)，以保證室內(nèi)溫、濕度要求?？照{(diào)系統(tǒng)采用風冷式恒溫恒濕空調(diào)機組或風冷柜式空調(diào)機方案。5.0 提高工程技術水平和設計質(zhì)量的措施5.1在遵循

31、方案原則基礎充分落實建設的各種條件，并進行進一步優(yōu)化工作，嚴格控制工程造價，為今后電廠安全、經(jīng)濟生產(chǎn)打好基礎。若設計中執(zhí)行某些條文有困難或有突破之處（如汽機房露天布置），應事先提請業(yè)主方、設計方各級領導研究，并做出指示性意見。5.2 設計標準確定恰當，做到中等適用、安全可靠、滿足功能不浪費為原則。一定要穩(wěn)妥可靠地積極采用國內(nèi)成熟技術。在遠近期結合上，本期既考慮了當前地經(jīng)濟發(fā)展和技術水平、節(jié)約初期投資，最大限度地發(fā)揮基建投資地經(jīng)濟效益，并對電廠的發(fā)展與改進留有余地，充分考慮電廠的發(fā)展條件。5.3 要重視電廠的總體規(guī)劃和全廠總平面布置，從電廠的總體規(guī)劃入手搞好工程設計質(zhì)量，認真貫徹電力建設“安全可

32、靠，經(jīng)濟適用，符合國情”的十二字方針。5.4 廠區(qū)總平面布置根據(jù)生產(chǎn)流程要求，結合當?shù)刈匀粭l件和工程特點，在滿足防火、安全、衛(wèi)生、檢修和環(huán)境保護等規(guī)定條件下，綜合各種因素，統(tǒng)籌安排全廠建筑物的位置，為電廠安全生產(chǎn)，方便管理，控制工程造價，節(jié)約用地傳造條件。做到緊湊恰當，經(jīng)濟合理，并能有效利用廠址的各項有利條件，使分區(qū)明確，滿足施工的要求和為今后擴建方便提供條件，豎向布置及廠區(qū)排水通暢，并合理地控制平衡土石方量。在總布置區(qū)域內(nèi)，對所有建筑構筑物的配置做到工藝流程合理，生產(chǎn)路線最佳，運行管理方便，又做到建構筑物群體相互協(xié)調(diào)，符合適用美觀的要求?？偲矫娌贾冒慈惺讲贾迷瓌t，使電廠生產(chǎn)工藝流程比較順捷

33、，有利于電廠今后擴建和施工，靈活性較好。5.6 各工藝系統(tǒng)的出力與裕度和總的出力相協(xié)調(diào)一致，保證全廠獲得最大的綜合出力，又能根據(jù)各工藝系統(tǒng)技術經(jīng)濟復雜的程度，擴建條件的難易，初期投資與分期投資的經(jīng)濟性區(qū)分不同情況對待，切實做到節(jié)水節(jié)煤節(jié)電，并嚴格控制電廠對環(huán)境的污染。5.7 在建筑藝術處理上，既能保持各建筑物平面與空間組織選型上的一致性，又有重點，有主從，在統(tǒng)一中有變化，又有和諧。在建筑裝修標準掌握上能恰如其分，符合控制造價要求。5.8 設備應選擇經(jīng)過鑒定和運行考驗的成熟產(chǎn)品，優(yōu)先采用節(jié)能型和環(huán)保型，不允許采用淘汰產(chǎn)品，制造廠家應是產(chǎn)品質(zhì)量、信譽和價格方面的優(yōu)先者。設備規(guī)范書除對技術參數(shù)和性能

34、、應遵循的法規(guī)、標準、規(guī)范（包括驗收質(zhì)量標準）、運行環(huán)境條件、供貨范圍等要求外，還應明確供應商提供質(zhì)量保證，供貨文件資料的確認程序和進度，設備規(guī)范書應作為采購合同的附件。5.9 要重視施工和運行對設計質(zhì)量的反饋意見，這是提高設計質(zhì)量的重要措施。提出克服“質(zhì)量通病”的技術措施，特別要解決好電纜溝，管溝排水問題和電纜溝防火問題。5.10 各專業(yè)在設計時，應參考同類型優(yōu)秀設計及參考設計，努力提高套用、活用率，套活用圖紙要注意核對套用條件，仔細進行校核，以免錯誤重復發(fā)生，套用圖紙應分級簽署。5.11 做好院內(nèi)外三結合，認真聽取運行和施工單位意見，改進設計。5.12 控制工程造價，克服技術與經(jīng)濟兩層皮，

35、做到概算不超估算，預算不超概算。6.0 主要技術經(jīng)濟指數(shù)6.1 工程總投資 萬元6.2 工程每千瓦造價 萬元/kW6.3 廠區(qū)挖方工程量 17.50104 m36.4 廠區(qū)填方工程量 13.49104 m36.5 廠區(qū)綠化系數(shù) 20 %6.6 年發(fā)電量 2.72108 kWh/a6.7 年供電量 2.18108 kWh/a6.8 年對外供熱量 713600 GJ/a6.9 年均供電標準煤耗 468 g/kWh6.10 綜合廠用電率 19.8 %6.11 發(fā)電廠用電率 18.2 %6.12 供熱廠用電率 5.73 kWh/GJ6.13 全廠定員人數(shù) 96 人7.0 存在問題及建議7.1 三大主機

36、已確定了制造廠家,各專業(yè)的主要輔機和設備均參照各類樣本選擇,建議在初設審定后,召開設備廠家與設計院的設計聯(lián)絡會，迅速開展輔機和設備的招標工作,確定制造廠商,為下一步開展施工圖設計奠定基礎。7.2 對于二期的機組擴建規(guī)模，在初步設計審查會上應給予明確、并確定不改變，以便一期設計時為二期創(chuàng)造更多針對性條件。如二期預留的冷卻塔位置，目前還不能完全確定占地的大小等問題。7.3 建議在電站初步設計審查后，立即由業(yè)主和南京水泥主體院召開電力院、輸變電設計院、碼頭設計院、交通規(guī)劃設計院等各設計單位，共同討論該工程的設計配合工作，使各單位間的設計工作更緊密、更高效。第二部分 總圖運輸部分1.0概述1.1 設計

37、依據(jù)1.1.1XXXX水泥有限公司和中國國材國際工程股份有限公司（南京水泥院）提供的本工程初步設計設計補充文件、紀要及其他設計項目初步設計配合接口資料。主要設計原則會議紀要。 以及初步設計階段各專業(yè)提供的最終設計配合資料。1.1.2火力發(fā)電廠總圖運輸設計技術規(guī)程及國家有關規(guī)程、規(guī)范和最新規(guī)定。1.1.3初步設計內(nèi)容深度規(guī)定1.2 電站性質(zhì)及建設規(guī)模1.2.1電站性質(zhì)本工程系XXXX水泥有限公司水泥廠配套的余熱電站及供熱站工程，配套建設水泥轉機熱功聯(lián)動電站系統(tǒng)（B15MW背壓供熱系統(tǒng)和工業(yè)汽輪機拖動系統(tǒng)）和余熱發(fā)電系統(tǒng)（20MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)），為新建工程。本期熱電站工程建規(guī)模包括以下三方面

38、的內(nèi)容：1）新建2臺ST和2臺SP水泥余熱鍋爐，四臺水泥余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽配套1臺純低溫余熱雙壓20MW汽輪發(fā)電機組，水泥線低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)構成獨立運行單元；2）新建2臺150t/h 高溫高壓CFB鍋爐一用一備，配套1臺B15MW背壓汽輪發(fā)電機組，背壓機排汽供給工業(yè)汽輪機驅動水泥廠一期2臺窯尾高溫風機（2998KW）、2臺收塵排風風機（1443KW）、2臺原料磨循環(huán)風機（3682KW）、1臺水泥磨（3515KW）的運行。3）預留有擴建1臺240 t/h 高溫高壓CFB鍋爐和1臺C25MW高壓抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組的位置，一次規(guī)劃，分期建設。熱電站工程實施后，可使供熱站形成熱電聯(lián)供的高效節(jié)能模式

39、，水泥生產(chǎn)工藝形成余熱資源綜合利用的熱功聯(lián)供循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)模式。1.2.2建設規(guī)模規(guī)劃容量為2ST+2SP余熱鍋爐+純低溫余熱雙壓1NZ20MW汽輪發(fā)電機組；2150t/h 高溫高壓CFB鍋爐+1B15MW背壓汽輪發(fā)電機組；1240 t/h 高溫高壓CFB鍋爐1C25MW 高壓抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。本期建設規(guī)模為：2ST+2SP余熱鍋爐 +純低溫余熱雙壓1NZ20MW汽輪發(fā)電機組；2150t/h 高溫高壓CFB鍋爐+1B15MW背壓汽輪發(fā)電機組。 電廠本期以兩回110KV電壓等級出線與系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。1.3 廠址自然條件1.3.1 廠址地理位置、地形條件、廠址土地狀況本項目位于XX市豐都縣湛普鎮(zhèn)燕子

40、村，東距豐都縣城區(qū)約23km。豐都縣位于XX市中部，處于長江三峽庫區(qū)腹心地帶。與之相鄰的縣、市有：XX市涪陵區(qū)、長壽區(qū)、武陵縣、石柱縣、忠縣、墊江縣、彭水縣。工廠距區(qū)域變電站約2.5km。本工程所在的湛普鎮(zhèn)有著便利的交通運輸條件。廠址毗鄰豐涪公路（S103省道），緊臨長江，且廠址附近規(guī)劃建設有渝豐高速公路、滬蓉高速鐵路。豐都縣城有通往相鄰各縣的干線公路和長江公路大橋，長江境內(nèi)長47km左右，上下航運暢通。豐都縣公路距涪陵區(qū)53km，距長壽區(qū)80km，距武陵132km，距石柱67km，距忠縣72km，距墊江118km，距彭水縣95km；水路距XX172km，距萬州155km。通過這些便利的公路、

41、水路運輸，能夠滿足本項目所需的外部運輸要求。余熱電站及供熱站工程項目位于該廠址中部，水泥廠一、二期工程場地之間。電站場地屬長江三峽庫區(qū)峽谷山坡地，廠址地形坡度較大，地面標高約在195.00348.00m之間。自然坡度約24度左右。站區(qū)占地大部分屬梯田及坡地和少量村落。1.3.2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)（詳見勘察報告） a）抗震設防標準根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2008)，場區(qū)的抗震設防烈度為6度。設計抗震分組為第一組，設計基本地震加速度為0.05g。b）建設場地建設場地場區(qū)屬剝蝕淺丘斜坡、河流階地地貌。場地總體南高北低，自然地形高差很大，自然標高最低約161m，最高約305m，最大高差

42、達到144m。屬二類建筑場地。c)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)場地的地質(zhì)構造簡單，無巖溶、斷層、地下洞室、滑坡等不良工程地質(zhì)作用，場地巖石地基穩(wěn)定，可進行建筑。環(huán)境水對砼物無腐蝕性，水文地質(zhì)條件簡單。 1.3.3 水文氣象本區(qū)屬屬亞熱帶氣候區(qū)，雨量充沛，具有冬暖、春早、夏熱、秋多綿雨的特點。夏季平均氣溫27.4，八月溫度最高可達42.2，冬季平均氣溫1.0，無冰凍期，年均降雨量1073mm左右，日最大降雨量100.0mm，年日照時間1000小時左右。 年平均氣溫 18.5C月平均最高氣溫 28.5C(8月份)月平均最低氣溫 7.2C(1月份)極端最低氣溫 -1.8C極端最高氣溫 42.2C年平均濕度 7

43、9%年平均降雨量 1073mm年平均降雨天數(shù) 168天長江最高水位 175m1.3.4 用地及建構筑物拆遷水泥廠（包括供熱站）場地東西寬約800m，南北長約850m，總場地面積約50ha。區(qū)內(nèi)植被發(fā)育較好，山脊地帶植被繁茂，山坡及坡麓地帶土地、居民稀疏分布。廠區(qū)用地及建構筑物拆遷，由水泥廠統(tǒng)一征購賠償。1.3.5 當?shù)厥┕l件a）地方建材 該地區(qū)有豐富的石、砂等地方材料，以及具有一定能力的磚、瓦加工廠。為建廠提供了較好的條件。 b）當?shù)丶庸づ渲颇芰Α⒋笮蜋C具供應情況及可供本工程使用的建構筑物 電站所處地區(qū)的加工配制能力不能滿足電廠建設需要，需在現(xiàn)場布置加工配制設施。本地區(qū)無大型施工機具可供使用

44、，需施工單位自行解決。當?shù)赜胁糠置穹靠晒┳庥?，但還需自建部分臨時建筑。c）交通運輸廠址緊靠長江三峽庫區(qū)黃金水道，S103省道由廠址通過，水泥廠還設計有專用碼頭，交通運輸方便。1.4 設計范圍與分工1.4.1 余熱電站及供熱電站范圍內(nèi)的所有工藝設施、建筑及結構(含水工結構)設計，包括：水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)（南京院負責余熱鍋爐本體的煙風系統(tǒng)設計）；供熱及背壓發(fā)電系統(tǒng)；工業(yè)驅動汽輪機拖動系統(tǒng)；熱電站擬建電廠范圍綜合利用場地的總體規(guī)劃設計，其中也包括燃料堆場的布置；熱電站廠內(nèi)的取、排水設施；項目的工程投資概算；熱電站設計必須滿足國家環(huán)保、水土保持、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生等的要求。1.4.2設計分工：按最終確定

45、的設計分工紀要執(zhí)行，其中：余熱電站及供熱電站區(qū)的圍墻邊坡、擋墻、踏步、護欄、道路、排水詳圖由業(yè)主統(tǒng)一考慮?？倛D設計接口分界根據(jù)有關規(guī)定執(zhí)行。1.5 余熱電站及供熱站總圖運輸主要設計原則經(jīng)與業(yè)主XXXX水泥有限公司和中國國材國際工程股份有限公司（南京水泥院）等設計單位多次協(xié)商，最終確定余熱電站及供熱電站總圖運輸主要設計原則如下：1.5.1 全廠總體規(guī)劃由中國國材國際工程股份有限公司（南京水泥院）統(tǒng)一規(guī)劃,全面負責內(nèi)、外部協(xié)調(diào)。余熱電站及供熱站根據(jù)全廠總體規(guī)劃既定方案，進行設計。1.5.2 余熱電站及供熱電站區(qū)用地：按最終確認的寬度（路中路中）125m；長度（路中路中）341.73m；水處理區(qū)用地

46、12590m；工業(yè)汽輪機機力冷卻塔就近在相應平臺布置。1.5.3 余熱電站及供熱電站建設規(guī)模及規(guī)劃容量本期新建2臺ST和2臺SP水泥余熱鍋爐+1臺純低溫余熱雙壓20MW汽輪發(fā)電機組；2臺150t/h 高溫高壓CFB鍋爐+1臺B15MW背壓汽輪發(fā)電機組及兩臺窯尾高溫風機、2臺收塵排風風機、2臺原料磨循環(huán)風機、1臺水泥磨拖動汽輪機；并預留1臺240 t/h 高溫高壓CFB鍋爐和1臺C25MW高壓抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組的位置。供熱電站站區(qū)，一次規(guī)劃，分期建設。1.5.4 余熱電站及供熱電站等總體規(guī)劃根據(jù)中國國材國際工程股份有限公司（南京水泥院）2009.9.22日提供的全廠總體規(guī)劃圖進行規(guī)劃布置。1

47、.5.5 余熱電站及供熱電站等總平面布置根據(jù)相互協(xié)商確認的主要建構筑物布置格局及坐標位置進行優(yōu)化布置。1.5.6余熱電站及供熱電站等區(qū)域的豎向設計根據(jù)相互協(xié)商確認的臺階劃分及標高進行規(guī)劃布置。1.5.7全廠管線及綜合管架規(guī)劃根據(jù)相互協(xié)商確認的走徑、坐標、標高進行規(guī)劃布置。1.5.8其它 全廠公用設施：綜合辦公大樓、食堂、車庫、貯煤場、空壓機室等由南京水泥院統(tǒng)一考慮。 廠區(qū)綠化、圍墻、大門、道路、擋墻、護坡、踏步、護欄、排水溝等要求及型式由業(yè)主和南京水泥院統(tǒng)一考慮，余熱電站及供熱電站設計僅提供工程量及特殊要求。2.0余熱電站及供熱電站總體規(guī)劃根據(jù)中國國材國際工程股份有限公司（南京水泥院）2009

48、.9.22日提供的全廠總體規(guī)劃、場地特點、電廠規(guī)劃容量、工藝要求及相互協(xié)商確認的主要原則進行規(guī)劃布置。2.1設計采用的坐標及標高系統(tǒng)2.1.1本圖根據(jù)甲方提供的1:1000地形圖（或放大為1：500）進行設計,采取1954年北京坐標系, 1956年黃海高程基準。2.1.2為施工放線方便，全廠設A，B建筑坐標系統(tǒng).建筑坐標系統(tǒng)與測量坐標的關系為A300，B300相當于(X301200.000，Y462200.000) 轉角為X軸逆時針旋轉40.700度為A軸。A，B坐標與X，Y坐標的換算關系如下:A=(X-X0)cos-(Y-Y0)sin+A0 B=(Y-Y0)cos+(X-X0)sin+B0X

49、=(A-A0)cos+(B-B0)sin+X0 Y=(B-B0)cos-(A-A0)sin+Y0A0=300 B0=300 =40.700X0=301200.000 Y0=462200.0002.2 余熱電站及供熱電站站區(qū)方位完全同水泥廠建筑坐標系統(tǒng)方位一致。2.3 站區(qū)布置格局鑒于場地狹小、臺階多、高差大、四周受限，故采用了非常規(guī)靈活式布置格局。主廠房固定端在北、擴建端向南，汽機房朝西、電氣高壓出線向南，進站道路由南北兩側迂回與全廠路網(wǎng)聯(lián)接。以適應全廠總體規(guī)劃、地形及電廠工藝布置和交通運輸要求。2.4 電站出線電壓等級及回路采用兩回110kv出線與地方電網(wǎng)聯(lián)接。高壓出線走廊向南，一、二期原料

50、場之間通過。2.5 燃料供應電站燃料采購及運輸,由水泥廠統(tǒng)一解決. 電站燃用矸石及原煤皮帶由水泥廠皮帶棧橋轉運站接引。2.6 電站除灰 采用管道直接送至水泥廠原料庫,磨細后做參合料使用。2.7 電站供、排水電站（包括水泥廠）水源取自長江三峽庫區(qū)地表水，采用浮動泵船取水方案，經(jīng)處理后向全廠供水。污水及工業(yè)廢水經(jīng)處理合格后，重復使用。雨水沉淀后自流排入長江庫區(qū)。3.0余熱電站及供熱電站站區(qū)總平面布置根據(jù)全廠總體規(guī)劃場地及臺階規(guī)劃既定條件和電廠規(guī)劃容量、工藝布置及功能分區(qū)要求進行總平面布置；3.1站區(qū)總平面布置：站區(qū)由南向北將屋內(nèi)配電裝置主廠房機力冷卻塔、化學水處理貯煤棚、碎煤機污水處理、中水回收利

51、用及沉煤池布置在標高不同的臺階上，并由西向東將主廠房、除塵器引風機、煙道、煙囪及脫硫場地布置在兩個標高不同的臺階上。輸煤棧橋由主廠房固定端接入除氧煤倉框架。且將凈化站、蓄水池、泵房及燃油設施布置在獨立的水處理區(qū)域；將拖動汽輪機冷卻塔分散就近布置。采用路網(wǎng)、管網(wǎng)、綜合管架將其有機聯(lián)接為一體。并利用臺階、邊坡及路網(wǎng)將各區(qū)自然隔離。該布置方案因地制宜、緊湊合理、功能分區(qū)明確、管線短捷、節(jié)省用地。3.2供熱站項目用地供熱站區(qū)用地約4.27hm2 （四周道路中下線內(nèi)）；水處理區(qū)用地（四周邊坡線內(nèi)）約1.12hm2；引風機、脫硫、煙囪區(qū)用地約0.30hm2；共計約5.69hm2（未計拖動機力塔用地）。單位

52、容量用地指標0.948m2/kw。符合小型熱電廠用地指標。3.3站區(qū)道路、地坪采用汽15級，城市型C30混凝土路面，主干道寬6m，次要道路寬4m，轉彎半徑97m。最大設計縱坡0.08。車間引道較相應大門兩邊各加寬0.5m，人行道寬2m，轉彎半徑71.5m。站區(qū)(包括水處理區(qū))道路總長1532.5m(其中寬6m長826.73m， 寬4m長705.68m)，路面面積約8561.5m2。車間引道及人行道面積約500m2。爐后除塵器、引風機等場地鋪砌地坪面積約1000m2。3.4站區(qū)圍墻、大門、圍柵及圍柵門供熱站地處水泥廠之內(nèi)，不需要再設圍墻、大門。配電裝置區(qū)及水處理區(qū)，為人防安全，除擋墻、高邊坡段外

53、，設1.5m高金屬圍柵及圍柵門, 長約250m、6m寬圍柵門兩座。4.0站區(qū)豎向設計4.1布置型式結合地形、交通運輸及全廠統(tǒng)一規(guī)劃和電站工藝布置要求，協(xié)商確認后采用臺階式布置方案。4.2臺階劃分在滿足電站建構筑物布置、交通運輸要求及確保運行安全的前提下。將站區(qū)由南向北劃分為大小、標高不同的五個臺階，以最大限度地節(jié)省土石方工程量。分別將110kv及10kv配電裝置布置在241.00m平臺上；將主廠房及除塵器布置在235.00m平臺上；將冷卻塔及化學水處理布置在234.00m平臺上；將碎煤機室及貯煤棚布置在214.00m平臺上將沉煤池和污水處理及回收利用布置在208.00m平臺上；并利用225.00m平臺空地布置了引風機、煙道、煙囪及脫硫裝置。且將凈化站、蓄水池、泵房及燃油設施布置在218.00m平臺上；將拖動汽輪機冷卻塔分散就近布置230.00m、225.00m及208.00m平臺上。各臺階之間交通聯(lián)系，采用坡道、踏步聯(lián)接，以方便施工及運行管理。