第三章 銑削加工,銑削加工概述,一,銑床的種類與用途,二,一,本章主要內(nèi)容,第三章 銑削加工,銑刀的種類與用途,四,三,各類表面的銑削方法,第三章 銑削加工,第一節(jié) 銑削加工概述,銑削加工的應(yīng)用與特點,一,銑削用量,二,一,本節(jié)教學(xué)內(nèi)容,第一節(jié) 銑削加工概述,銑削方式,三,本節(jié)教學(xué)要求：,（1）了解銑削加工的工作原理、特點和應(yīng)用范圍； （2）掌握銑削要素、銑削方式；,本節(jié)教學(xué)要求,第一節(jié) 銑削加工概述,（1）銑削加工的特點和應(yīng)用范圍； （2）銑削要素、銑削方式；,本節(jié) 教學(xué)重點難點,本節(jié)教學(xué)重點：,本節(jié)教學(xué)難點：,銑削要素、銑削方式,第一節(jié) 銑削加工概述,銑削加工：是在銑床上使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具，對工件進行切削加工的方法。銑削加工時，銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運動，銑刀或工件沿坐標方向的直線運動或回轉(zhuǎn)運動是進給運動。適用于平面類和溝槽類工件的加工。 銑刀特點：多齒,第一節(jié) 銑削加工概述,1.銑削加工的特點 （1）斷續(xù)切削，沖擊、振動大；1 （2）多刀多刃切削，生產(chǎn)率高；2 （3）半封閉式切削，要有容屑和排屑空間；3 （4）切削負荷呈周期變化； （5）同一種被加工表面可以選用不同的銑削方式和刀具。4,第一節(jié) 銑削加工概述,一、銑削加工的特點和應(yīng)用,銑削加工的特點和應(yīng)用,銑刀的類型和形狀多樣，用不同類型的多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上加工平面、溝槽、螺旋面、成形面、臺階、切斷、型腔面等。還可在銑床上安鉆頭、鏜刀、鉸刀來加工工件上的孔。5,2.銑削加工應(yīng)用,第一節(jié) 銑削加工概述,銑削時，每個齒依次切入和切出工件，形成斷續(xù)切削，而且每個刀齒的切削厚度是變化的，使切削力變化較大，工件和刀齒受到周期性沖擊和振動。銑削處于振動和不平穩(wěn)狀態(tài)之中。 要求機床和夾具具有較高的剛性和抗振性。 銑削的沖擊、振動和銑削熱還會降低刀具的耐用度和工件表面質(zhì)量，所以銑削只要用于粗加工和半精加工。返回,1. 多個刀齒參與切削，切削刃的作用總長度長，金屬切除率大； 2.個刀齒的切削過程不連續(xù)，刀體體積大，因此散熱、傳熱情況較好，銑削速度可以很高，其他切削用量也可以很大； 返回,生產(chǎn)率 很高,銑刀的每個刀刃之間的空間是有限的，每個刀齒切下的切屑必須有足夠的空間容納并且能夠順利排出，否則會造成刀具損壞。返回 為了適應(yīng)不同材料和切削條件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度，每種被加工表面的銑削有時可用不同的銑刀、不同的銑削方式進行加工。如銑平面可以用平面銑刀、立銑刀、端銑刀等，銑削方式可以選用順銑或逆銑。返回,2.銑削加工應(yīng)用,2.銑削加工應(yīng)用,1.銑削用量,銑削用量要素,（1）背吃刀量ap 平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。2,二、銑削要素1,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑削要素,切削層：銑削加工時，銑刀上兩個相鄰刀齒在工件上先后形成的兩個過渡表面之間的一層金屬層。 切削時的切削用量決定著切削層的形狀和尺寸。切削層的形狀和尺寸對銑削過程有很大的影響。 銑削加工的切削用量稱為切削用量，銑削用量簡介以下四種：1,（2）銑削寬度ae 垂直銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。,銑削用量要素,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑削要素,銑削用量要素,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑刀主運動的瞬時線速度，單位為m/min。,銑削要素,（3）銑削速度vc,1）每齒進給量fz 銑刀每轉(zhuǎn)一個刀齒時，工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/z。,銑削用量要素,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑削要素,（4）進給量：銑削時工件與銑刀在進給方向上的相對位移量，有三種表示方法;,（4）進給量 2）每轉(zhuǎn)進給量f 銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/r。,銑削用量要素,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑削要素,（4）進給量 3）進給速度vf 單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/min。 三者之間的關(guān)系為：,銑削用量要素,a）圓周銑削,b）端面銑削,銑削要素,三、銑削方式,銑平面時根據(jù)所用銑刀的類型（切削刃在銑刀上的分布：圓柱面和端平面）不同，可分為圓周銑削（周銑）和端面銑削（端銑）兩種方式。,銑削方式,銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動和位置關(guān)系。 它對銑刀壽命、工件表面粗糙度、銑削過程平穩(wěn)性及生產(chǎn)率都有較大的影響。,銑削方式,a）圓周銑削,b）端面銑削,二、銑削方式,圓周銑削和端面銑削,銑削方式,（1）逆銑 銑削時，銑刀刀齒在切入工件時的切削速度vc方向與工件進給速度vf方向相反。 （2）順銑 銑削時，銑刀刀齒在切出工件時的切削速度vc方向與工件進給速度vf方向相同。,三、銑削方式,1.周銑的銑削方式,周銑有逆銑和順銑兩種方式。,銑削方式,a）逆銑,1.周銑 的銑削方式,銑削方式,b）順銑,逆銑和順銑的比較,逆銑和順銑的選擇,銑削方式,a）對稱銑削,2.端銑的銑削方式,根據(jù)銑刀與工件相對位置的不同，端銑可分為對稱銑削、不對稱銑削兩種方式。,b）不對稱逆銑,c）不對稱順銑,（1）對稱銑削,2.端銑的銑削方式,避免銑刀切入時對工件表面的擠壓、滑行，銑刀壽命高。 在精銑機床導(dǎo)軌面時，可保證刀齒在加工表面冷硬層下銑削，能獲得較高的表面質(zhì)量。,銑削時銑刀軸線與工件銑削寬度對稱中心線重合的銑削方式稱為對稱銑削。,銑削方式,對稱銑削,1）不對稱逆銑,2.端銑的銑削方式,不對稱逆銑,銑削時銑刀軸線與工件銑削寬度對稱中心線不重合的銑削方式稱為不對稱銑削。 根據(jù)銑刀偏移位置不同又可分為不對稱逆銑和不對稱順銑。,（2）不對稱銑削,在不對稱銑削中，若切入時的切削厚度小于切出時的切削厚度，稱為不對稱逆銑。 切入時切削厚度小，減小了沖擊，切削平穩(wěn)，刀具壽命和加工表面質(zhì)量得到提高。 適用于切削普通碳鋼和高強度低合金鋼。,銑削方式,2）不對稱順銑,2.端銑的銑削方式,不對稱順銑時，刀齒切出工件的切削厚度較小。 適用于切削強度低，塑性大的材料（如不銹鋼、耐熱鋼等）。,若切入時切削厚度大于切出時的切削厚度，則稱為不對稱順銑。,不對稱順銑,銑削方式,思考題與習(xí)題,思考題與習(xí)題,第一節(jié) 銑削加工概述,1.銑削加工有哪些特點? 2.銑刀直徑為110mm，刀齒數(shù)為14，銑削速度為0.5m/s，每齒進給量為0.05mm/z，則每分鐘進給為多少? 3.銑削用量要素和銑削層要素的內(nèi)容是什么?它們有何關(guān)系? 4.銑平面時為什么端銑比周銑優(yōu)越? 5.何謂逆銑和順銑?分別適合于何種場合? 6.試分析比較圓周銑削時，順銑和逆銑的優(yōu)缺點。 7.對稱銑削和不對稱銑削各有哪些切削特點?分別適用于什么,第三章 銑削加工,第二節(jié) 銑 床,銑床的種類,一,X6132型臥式萬能升降臺銑床,二,一,本節(jié)教學(xué)內(nèi)容,第二節(jié) 銑 床,常見銑床附件,三,本節(jié)教學(xué)要求：,（1）了解銑床的種類及X6132型銑床的傳動系統(tǒng)； （2）掌握銑床的主要部件及功用，各類銑床的運用特點；,本節(jié)教學(xué)要求,第二節(jié) 銑 床,（1）銑床的種類及X6132型銑床的傳動系統(tǒng)； （2）銑床的主要部件及功用，各類銑床的運用特點；,本節(jié) 教學(xué)重點難點,本節(jié)教學(xué)重點：,本節(jié)教學(xué)難點：,X6132型銑床的傳動系統(tǒng)、銑床的主要部件及功用,第二節(jié) 銑 床,銑床的運動,主運動：主軸（銑刀）的回轉(zhuǎn)運動 主電動機的回轉(zhuǎn)運動，經(jīng)主軸變速機構(gòu)傳遞主軸，使主軸回轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速共18級。 進給運動：工作臺（工件）的縱向、橫向和垂直方向的移動。 進給電動機的回轉(zhuǎn)運動經(jīng)進給變速機構(gòu)，分別傳遞給三個進給方向的進給絲杠，進給速度各18級。,銑床的種類很多，其中升降臺式銑床和龍門銑床為最基本類型。為適應(yīng)不同的加工對象和不同的生產(chǎn)類型還派生出許多品種的銑床，如臥式及立式升降臺銑床、工具銑床、龍門銑床、仿形銑床、儀表銑床和床身銑床等。其中應(yīng)用最普遍的為臥式升降臺銑床，簡單介紹：,第二節(jié) 銑 床,一、銑床的種類,1.升降臺銑床,特點：具有能沿床身垂直導(dǎo)軌上下移動的升降臺，工作臺可實現(xiàn)在相互垂直的3個方向上調(diào)整位置和完成進給運動。這類機床應(yīng)用較廣，主要用于單件小批生產(chǎn)中加工中小型工件。常見的升降臺銑床有以下四種：,（1）臥式升降臺銑床,1.升降臺銑床,臥式升降臺銑床的主軸是水平的，其外形及部件如圖所示：,（2）臥式萬能升降臺銑床,1.升降臺銑床,與臥式升降臺銑床的主要區(qū)別是床鞍上有回轉(zhuǎn)盤，工作臺在回轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌中縱向移動，回轉(zhuǎn)盤可繞垂直軸線在45范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而擴大了工藝范圍，其外形及部件如圖所示：,（3）萬能回轉(zhuǎn)頭銑床,萬能回轉(zhuǎn)頭銑床與臥式升降臺銑床的結(jié)構(gòu)相似，如圖所示，在滑座2兩端分別裝上了電動機1和萬能立銑頭3，其銑頭可任意方向偏轉(zhuǎn)角度進行銑削加工。,1.升降臺銑床,（4）立式升降臺銑床,立式升降臺銑床與臥式升降臺銑床的最大區(qū)別為主軸是垂直布置的，如圖所示。立式升降臺銑床的立銑頭在垂直平面內(nèi)可以向右或向左在45范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)角度，以擴大工藝范圍,1.升降臺銑床,2.龍門銑床,龍門銑床是一種大型高效通用銑床，主要用于加工各類大型工件上的平面、溝槽等?？梢詫ぜM行粗銑、半精銑，也可以進行精銑。圖所示是龍門銑床的外形。龍門銑床可用多個銑頭同時加工一個工件的幾個面或同時加工幾個工件，所以生產(chǎn)率很高，在成批和大量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。,二、X6132型臥式萬能升降臺銑床,如圖所示為X6132型銑床，它是國產(chǎn)銑床中最典型、應(yīng)用最廣泛的一種臥式萬能升降臺銑床。X6132型銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行。結(jié)構(gòu)完善，變速范圍大，剛性較好，操作方便，有縱向進給間隙自動調(diào)節(jié)裝置，工作臺可以回轉(zhuǎn)45，工藝范圍較廣。,X6132型銑床實物圖,（1）銑床工作臺的機動進給操縱手柄操縱時所指示的方向，就是工作臺進給運動的方向，操縱時不易產(chǎn)生錯誤。 （2）銑床的前面和左側(cè)各有一組按鈕和手柄的復(fù)式操作裝置，便于操作者在不同位置上進行操作。 （3）銑床采用速度預(yù)選機構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺的進給速度，操作簡便明確。 （4）銑床工作臺的縱向傳動絲杠上有雙螺母間隙調(diào)整機構(gòu)，所以機床既可以逆銑又能順銑。 （5）銑床工作臺可以在水平面內(nèi)的45范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，因而可進行各種螺旋槽的銑削。 （6）銑床采用轉(zhuǎn)速控制繼電器進行制動，能使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動。 （7）銑床工作臺有快速進給運動裝置，用按鈕操縱，方便省時。,1. X6132型銑床的結(jié)構(gòu)的特點,2. X6132型銑床傳動系統(tǒng),由主軸旋轉(zhuǎn)運動和進給運動組成的X6132型銑床 傳動系統(tǒng)如圖所示。主軸旋轉(zhuǎn)運動從7.5 kW、1 450 r/min的主電動機開始，由150 mm和290 mm的V帶輪將軸的旋轉(zhuǎn)運動傳至軸，軸上有一個可沿軸向移動用來變速的三聯(lián)滑移齒輪變速組，通過與軸上相應(yīng)齒輪的嚙合而帶動軸轉(zhuǎn)動，軸上也有一個三聯(lián)滑移齒輪變速組與軸上相應(yīng)齒輪嚙合，軸的右方還設(shè)置一個雙聯(lián)滑移齒輪變速組，當它與軸上的相應(yīng)齒輪嚙合時，使主軸獲得301 500 r/min的18種旋轉(zhuǎn)速度。主軸的旋轉(zhuǎn)方向隨電動機正、反轉(zhuǎn)向的改變而改變。主軸的制動由安裝在軸的電磁制動器M來進行控制。,2. X6132型銑床傳動系統(tǒng),X6132型銑床的進給運動由功率為1.5 kW的電動機單獨驅(qū)動，與主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)沒有直接關(guān)系。電動機的運動經(jīng)錐齒輪副17/32傳至軸，然后分兩條路線：一條經(jīng)齒輪副20/44傳至軸軸間的曲回機構(gòu)，經(jīng)離合器M2將運動傳至軸，這就是進給傳動路線；另一條由齒輪副46/26、44/42經(jīng)離合器M1將運動傳至軸，這就是快速移動傳動路線。軸的運動經(jīng)電磁離合器M3、M4以及端面齒離合器M5的不同接合，便可使工作臺分別獲得垂直、橫向和縱向三個方向的進給運動或快速移動。 M3接合時，M2脫離，所以，工作臺進給運動和快速移動是互鎖的，不能同時傳動。,2. X6132型銑床傳動系統(tǒng),三、常用的銑床附件0,1.平口鉗 平口鉗是銑床上常用來裝夾工件的附件，有非回轉(zhuǎn)式和回轉(zhuǎn)式兩種。 用途：銑削長方體工件的平面、臺階面、斜面和軸類工件上得鍵槽時都可以用平口鉗裝夾。1 2.回轉(zhuǎn)工作臺 又稱圓轉(zhuǎn)臺，是銑床的主要附件。根據(jù)其回轉(zhuǎn)軸線的方向分為臥軸式和立軸式兩種（又可分為機動進給回轉(zhuǎn)工作臺和手動進給回轉(zhuǎn)工作臺）。2 用途：中小型工件的圓周分度和作圓周進給銑削回轉(zhuǎn)曲面。3,在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。最常用的夾具有平口虎鉗、壓板、萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。對于中小型工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對于大中型工件，則多用壓板來裝夾；對于成批大量生產(chǎn)的工件，為提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，應(yīng)采用專用夾具來裝夾。1,上一頁,上一頁,TSK萬能傾斜分度盤,3.萬能分度頭 是銑床的重要精密附件。 用途：多邊形工件、花鍵軸、牙嵌式離合器、齒輪等圓周分度和螺旋槽加工。在加工上述工件時進行圓周等分才能銑出齒槽。分度頭安裝在銑床工作臺上，被加工工件支承在分度頭主軸頂尖與尾架頂尖之間或安裝于卡盤上。利用萬能分度頭可以進行以下工作： （1）使工件周期地繞自身軸線回轉(zhuǎn)一定的角度，以完成等分或不等分的圓周分度工作，如加工方頭、六角頭、齒輪以及刀具齒等。 （2）通過配換齒輪，可使分度頭主軸隨縱向工作臺的進給運動作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并保持一定的運動關(guān)系，以銑削螺旋槽、螺旋齒輪及阿基米德螺旋線凸輪等等。 （3）利用卡盤夾持工件，使工件軸線相對銑床工作臺傾斜一定的角度，以加工與工件軸線相交成一定角度的平面、溝槽及錐齒輪。,PF70/5C簡易分度頭,BS-0/1萬能分度頭,F3強力分度頭,第三章 銑削加工,第三節(jié) 銑 刀,銑刀的種類,一,銑刀的安裝,二,一,本節(jié)教學(xué)內(nèi)容,第三節(jié) 銑 刀,本節(jié)教學(xué)要求：,（1）了解銑刀的種類和用途； （2）掌握銑刀的安裝方法,本節(jié)教學(xué)要求,第三節(jié) 銑 刀,（1）銑刀的種類和用途； （2）銑刀的安裝方法；,本節(jié) 教學(xué)重點難點,本節(jié)教學(xué)重點：,本節(jié)教學(xué)難點：,銑刀的種類和用途、銑刀的安裝方法,第三節(jié) 銑 刀,銑刀是一種多齒回轉(zhuǎn)刀具，種類繁多。按照用途，銑刀可分類如下： 1.加工平面用的銑刀 （1）圓柱銑刀 用于臥式銑床上加工較窄的平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，有高速鋼整體制造的，也有鑲焊硬質(zhì)合金的。 按齒形分為直齒、斜齒或螺旋齒三種。為提高銑削時的平穩(wěn)性，以螺旋形的刀齒居多。 按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，重磨次數(shù)多，適用于粗加工；細齒銑刀刀齒多、刀齒強度低、容屑空間小、工作平穩(wěn)，適用于精加工。 可以多把銑刀組合在一起進行寬平面銑削，組合時必須是左右交錯螺旋齒。,第三節(jié) 銑 刀,一、銑刀的種類,螺旋形整體式圓柱銑刀,（2）面銑刀 又稱端銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工較大面積的平面。端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。 小直徑面銑刀用高速鋼做成整體式， 高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。標準銑刀直徑范圍為80-250mm。 整體焊接式面銑刀。該刀結(jié)構(gòu)緊湊，較易制造。但刀齒磨損后整把刀將報廢，故已較少使用。 大直徑的面銑刀是在刀片上裝夾焊接式硬質(zhì)合金刀頭。硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質(zhì)合金面銑刀加工平面。,機夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。刀頭報廢后可換上新刀頭，因此延長了刀體的使用壽命。 其優(yōu)點是： 1.生產(chǎn)效率高。 2.剛性好能采用較大的進給量。 3.能同時多刀齒切削工作平穩(wěn)。 4.采用鑲齒結(jié)構(gòu)使刀齒刃磨、更換更為便利。 5.刀具的使用壽命延長。,套式面銑刀,面銑刀種類,90可轉(zhuǎn)位式面銑刀,45可轉(zhuǎn)位端面銑刀,機夾式可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用,機夾式可轉(zhuǎn)位刀的應(yīng)用,2.加工溝槽用的銑刀 （1）三面刃銑刀 三面刃銑刀，簡稱三面刃。 刀具外圓表面具有主切削刃，且兩側(cè)面還具有副切削刃的盤形銑刀。三個刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快，可以改善切削條件，提高效率，降低了表面粗糙度。主要用于加工凹槽和臺階面。 三面刃銑刀的分類： 按齒型分類：分直齒和錯齒兩類。 直齒型：其制造簡單，切削條件較差。 用于銑削較淺定值尺寸凹槽，也可銑削一般槽、臺階面、側(cè)面光潔加工。 錯齒形：較直齒三面刃銑刀而言，它具有切削平穩(wěn)，切削力小，排屑容易等優(yōu)點。錯齒的用于加工較深的溝槽。 直徑較小的三面刃銑刀甬高速鋼做成整體式的，直徑較大的常采用鑲齒結(jié)構(gòu)。,三面刃銑刀,（2）鋸片銑刀 鋸片銑刀較薄，只在圓周上有切削刃，主要用于切斷工件和在工件上銑削窄槽。,（3）立銑刀 立銑刀相當于帶刀柄的小直徑的圓柱銑刀，可以加工凹槽，也可以加工平面、臺階面，利用靠模還可以加工成形面。 當立銑刀直徑較小時，柄部制成直柄；直徑較大時，柄部制成錐柄。 立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒有通過中心，是副切削刃。工作時不宜做軸向運動。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。,立銑刀-波形刃可轉(zhuǎn)位立銑刀,正前角設(shè)計,配上超大前角波形刃設(shè)計刀片,切削更加輕快 運用于各種粗加工場合 較小的切深加上較大的進給量, 標準型柄部采用DIN 1835B標準，加長型柄部采用DIN 1835A標準,立銑刀,立銑刀-仿形球頭銑刀,模具粗加工的首選。 可轉(zhuǎn)位刀片設(shè)計，大幅度降低刀具費用 采用加長柄，可進行深加工。,型面銑削,粗銑,精銑,立銑刀,立銑刀-可轉(zhuǎn)位鉆銑刀,可進行平面與型腔銑削 一刃過中心，可進行鉆削，軸向進刀。 選擇不同的刀片材質(zhì)銑削不同的工件材料。,注意： 當鉆削時請采用啄鉆，這樣有利于排屑。,立銑刀,（4）鍵槽銑刀 鍵槽銑刀主要用于加工軸上的鍵槽。鍵槽銑刀的外形與立銑刀相似，不同的是他只有兩個刀齒，端面切削刃延伸至中心是主切削刃，圓柱上的切削刃是副切削刃，因此，在加工兩端不通的鍵槽時，能沿刀具軸向作適量的進給。 鍵槽銑刀與立銑刀區(qū)別： 1.鍵槽銑刀不能加工底面，而立銑刀可以加工底面。 2.鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用。比方 6MM的立銑刀跟鍵槽銑刀6MM比銑槽，立銑刀容易斷刀，而鍵槽銑刀能一刀過。 3.鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。,鍵槽銑刀,（4）角度銑刀 角度銑刀主要用于加工帶角度的溝槽和斜面。 角度銑刀一般可以分為兩種：單角銑刀和雙角銑刀。 單角銑刀的圓錐切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切削刃。 雙角銑刀兩圓錐面上的切削刃均為主切削刃。它分為對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。,3.加工成形面的銑刀 （1）成形銑刀 成形銑刀是在銑床上加工成形表面的專用刀具。其刃形是根據(jù)工件加工表面的輪廓設(shè)計的。它和成形車刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。成形銑刀在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，尤其在渦輪機葉片加工中的應(yīng)用更為普遍。 成形銑刀按照它的齒背形式，可分為尖齒成形銑刀和鏟齒成形銑刀兩種。,（2）模具銑刀 模具成型銑刀是用于加工模具型腔或凸模成形表面，在模具制造中廣泛應(yīng)用。它是由立銑刀演變而成的。主要分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀。 硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。 該銑刀可裝在風(fēng)動或電動工具上使用，生產(chǎn)效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。（圖3-25）,銑刀種類,銑刀按刀體機構(gòu)不同，其在主軸上的安裝方法也有所不同。 1.帶孔銑刀的安裝 （1）刀桿 帶孔類銑刀一般都是利用刀桿裝在銑床主軸上的，刀桿由刀軸、墊圈、止動鍵、襯套、螺母5部分組成。刀軸直徑是根據(jù)銑刀的內(nèi)孔而設(shè)計的，一般有六種直徑尺寸。另有一種不帶襯套的刀軸，使用這種刀軸時，刀軸的軸頸直接支撐在刀桿支架上。而前一種刀桿是通過襯套支承在刀桿支架上。（圖3-26） （2）拉桿 刀桿裝在主軸上之后，必須用拉桿拉緊后方能使用，拉桿的形狀和使用如圖2-37所示。,二、銑刀的安裝,（3）銑刀安裝 如圖所示，帶孔銑刀要采用銑刀桿安裝，先將銑刀桿錐體一端插入主軸錐孔，用拉桿拉緊。通過套筒調(diào)整銑刀的合適位置，刀桿另一端用吊架支承。先將刀軸裝入主軸孔中，并用拉桿拉緊。刀軸里端裝入幾個適當長度的墊圈以確定銑刀位置。套入銑刀時，在銑刀和刀軸之間放入止動鍵，再在銑刀外側(cè)裝上適當長度的墊圈、墊套，拉出懸梁至適當位置，刀桿支架裝在懸梁上并和刀桿襯套配合，旋緊懸梁、刀桿支架的緊固螺母及刀桿螺母。,圖 帶孔銑刀的安裝 1-主軸 2-鍵 3-套筒 4刀軸 5-螺母,2.帶柄銑刀的安裝 (1)錐柄銑刀的安裝 當銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時，可直接裝入錐孔，并用拉桿拉緊。否則要用過渡錐套進行安裝，參見圖b。 (2)直柄銑刀的安裝 直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝，如圖a所示。安裝時，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。,圖 帶柄銑刀的安裝,3.硬質(zhì)合金銑刀的安裝 硬質(zhì)合金銑刀的夾持部分可分為兩種形式：帶柄結(jié)構(gòu)、套式結(jié)構(gòu)。小直徑面銑刀一般做成帶柄結(jié)構(gòu)，錐柄和主軸錐孔相配合，用作定位和傳遞扭矩。柄部末端的螺孔用以拉緊銑刀，其安裝方式與立銑刀相似。大直徑面銑刀均做成套式結(jié)構(gòu)，他們與主軸的定心及安裝方式有3種，圖3-29所示為在刀體端面上做有止口與銑床主軸前端配合。如圖b所示為用安裝在主軸錐孔中的心軸與刀體的內(nèi)孔配合做定心。圖c所示為采用裝配環(huán)結(jié)構(gòu)使刀具定心。刀具在主軸上定位后用螺釘緊固在主軸上。,圖 安裝圓柱銑刀的步驟 a）安裝刀桿和銑刀；b）套上幾個套筒，擰上螺母；c）裝上吊架；d）擰緊螺母,第三章 銑削加工,第四節(jié) 銑削加工方法,典型表面的銑削方法,一,一,本節(jié)教學(xué)內(nèi)容,第二節(jié) 銑 床,本節(jié)教學(xué)要求：,了解典型表面的銑削方法,本節(jié)教學(xué)要求,第二節(jié) 銑 床,典型表面的銑削方法,本節(jié) 教學(xué)重點難點,本節(jié)教學(xué)重點：,本節(jié)教學(xué)難點：,典型表面的銑削方法,第二節(jié) 銑 床,在銑床上利用各種附件和使用不同的銑刀，可以銑削平面、溝槽、成形面、螺旋槽、鉆孔和鏜孔等。 1.銑削平面、垂直面的方法 在銑床上用圓柱銑刀、立銑刀、和端銑刀都可進行水平面加工。用端銑刀和立銑刀可進行垂直平面的加工。用端銑刀加工平面，因其刀桿剛性好，同時參加切削刀齒較多，切削較平穩(wěn)，加上端面刀齒副切削刃有修光作用，所以切削效率高，刀具耐用，工件表面粗糙度較低。端銑平面是平面加工的最主要方法。而用圓柱銑刀加工平面，則因其在臥式銑床上使用方便，單件小批量的小平面加工仍廣泛使用。,第四節(jié) 銑削加工方法,典型表面的銑削方法,圖 用端銑刀銑平面,銑平面的具體步驟：,圖 用組合銑刀銑臺階,2.臺階的銑削 在臥式銑床上銑臺階，如圖3-38所示，尺寸不大的臺階可用三面刃銑刀，尺寸較大的用組合銑刀銑削。臺階的銑削也可以在立式銑床上加工。在立式銑床加工市場采用直徑較大的立銑刀。用組合銑刀銑臺階如下圖所示:,3.直角溝槽、鍵槽的銑削 在銑床上可銑各種溝槽。 （1）銑鍵槽 1）銑敞開式鍵槽 這種鍵槽多在臥式銑床上用三面刃銑刀進行加工如圖所示。 注意：在銑削鍵槽前，要做好對刀工作，以保證鍵槽的對稱度。,2）銑封閉式鍵槽 在軸上銑封閉式鍵槽，一般用立式銑刀加工。切削時要注意逐層切下，因鍵槽銑刀一次軸向進給不能太大，見圖 。,圖 在立式銑床上銑封閉鍵槽,這種鍵槽多在臥式銑床上用三面刃銑刀進行加工。 注意：在銑削鍵槽前，要做好對刀工作，以保證鍵槽的對稱度。見圖。,圖2 銑封閉式對刀方法,3）銑T形槽及燕尾槽 銑T形槽應(yīng)分兩步進行，先用立銑刀或三面刃銑刀銑出直槽，然后在立式銑床上用T形槽或燕尾槽銑刀最終加工成形。如圖所示。,圖 銑T形槽及燕尾槽圖,4）銑螺旋槽 分布在圓柱面上的螺旋槽可以用臥式萬能銑床加工。 比如使用X62W來加工舉例。將工作臺旋轉(zhuǎn)一個螺旋升角的角度，在工作臺上固定一個分度頭，將分度頭與縱向工作臺的絲杠利用掛輪進行連接，掛輪的具體使用需要根據(jù)加工要求進行計算后選擇（可以查書）。然后根據(jù)螺旋槽的截面形狀選擇盤銑刀，調(diào)整好進給量就可以加工了。由于主軸的旋轉(zhuǎn)，加上工作臺和分度頭的復(fù)合運動，就切削出了螺旋槽。 使用此方法也可以加工螺旋齒輪。,The End,