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1、設(shè)備管理,引言 設(shè)備是不會說話的嬰兒 嬰兒:會動，會哭，會撒嬌， 設(shè)備:振動、噪音、泄漏來抗議、來引起我們的關(guān)注； 人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草！,設(shè)備的重要性,1981年，胡厥文副委員長提出了“加強(qiáng)設(shè)備管理工作”的建議，隨后國務(wù)院作出了重要批示，緊接著國家為改造設(shè)備管理作了大量的工作，具體是： A、建立健全管理機(jī)構(gòu) 1982年成立了中國設(shè)備管理協(xié)會 1988年成立了國有資產(chǎn)管理局。 目前為止，全國31個省、市、自治區(qū)都設(shè)立了設(shè)備管理協(xié)會，還有一些行業(yè)也建立了設(shè)備管理協(xié)會。 B、制定了設(shè)備管理的法規(guī) 1987年國務(wù)院發(fā)布了“全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例”，簡稱“設(shè)備管理條例”

2、，這是一部借鑒了國外現(xiàn)代化設(shè)備管理的先進(jìn)理論和方法與我國具體實踐相結(jié)合的產(chǎn)物，具有中國特色。,C、1990年7月，有10位中央領(lǐng)導(dǎo)的重要題詞，充分體現(xiàn)了國家對設(shè)備管理工作的重視與關(guān)懷。 江澤民：加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備管理，提高企業(yè)裝備素質(zhì)。 李鵬：工欲善其事，必先利其器。維護(hù)設(shè)備完好，保護(hù)企業(yè)生產(chǎn)力。,設(shè)備的重要性,目錄,一、設(shè)備管理 二、設(shè)備的前期管理 三、設(shè)備的使用 四、設(shè)備的點檢 五、設(shè)備的潤滑 六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 七、設(shè)備的故障管理 八、設(shè)備事故管理 九、設(shè)備的報廢,設(shè)備的一生,設(shè)備管理是指設(shè)備一生全過程管理，包括設(shè)備引進(jìn)階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護(hù)管理、潤滑管理

3、、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術(shù)改造管理等內(nèi)容。,6,一、設(shè)備管理,設(shè)備管理分為前期、中期、后期管理三部分。 設(shè)備的前期管理包括事項有：依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)及生產(chǎn)需要制定企業(yè)設(shè)備規(guī)劃、采購計劃；選型和購置所需設(shè)備，（非標(biāo)設(shè)備）必要時參與設(shè)計和制造；組織安裝和調(diào)試即將投入運行的設(shè)備。 設(shè)備的中期管理包括事項有：對投入運行的設(shè)備正確、合理地使用；精心維護(hù)保養(yǎng)和及時檢修設(shè)備，保證設(shè)備正常運行；適時改造和更新設(shè)備。 設(shè)備的后期管理包括事項有：設(shè)備的封存、報廢等。,設(shè)備管理,前期管理,投資規(guī)劃 采購計劃,調(diào)研、選型（工藝與設(shè)備保證、標(biāo)準(zhǔn)化、配置與價格）,采購（

4、按照公司規(guī)定招投標(biāo)或者公開比價，簽訂技術(shù)協(xié)議及購置合同）,使用初期管理,到貨安裝調(diào)試、交付、驗收,8,二、設(shè)備前期管理,具體來講，需考慮以下因素： （1）生產(chǎn)效率：應(yīng)與企業(yè)的長短期生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng) （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）適應(yīng)性：與原有設(shè)備及所產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng) （5）節(jié)能性：能源利用的性能 （6）維修性：可維修、易維修、售后服務(wù)好 （7）環(huán)保性：噪音、有害物質(zhì)排放符合標(biāo)準(zhǔn),1、設(shè)備的選購,總的原則：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上可行。,1）按設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基 礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃 線定位，組織

5、基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運就位 2）做好設(shè)備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固 3）設(shè)備試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備:清洗、加油、檢漏等 4）設(shè)備試運轉(zhuǎn)一般可分為空轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗、精度試驗三種 5） 設(shè)備試運行后的工作,2、設(shè)備的安裝調(diào)試,2、設(shè)備的安裝調(diào)試,設(shè)備試運行后的工作 (一)做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修 故障零部件并進(jìn)行調(diào)試，使設(shè)備進(jìn)入最佳使用狀態(tài)； (二)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機(jī)能的試驗記錄； (三)整理設(shè)備試運轉(zhuǎn)中的情況（包括故障排除）記錄； (四)對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、保管、安裝等方面進(jìn)行歸納。 (五)對設(shè)備運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，

6、辦理移交的手續(xù)。,設(shè)備開箱驗收： a) 檢查設(shè)備各部件在運輸過程有無缺損。 b) 清點核對附件、備件、工具、技術(shù)資料、圖紙是否齊全。 c) 填寫【設(shè)備開箱驗收單】，查無問題方能辦理入庫手續(xù)。 d) 設(shè)備管理員將設(shè)備圖紙以及所有的技術(shù)資料收集整理歸檔。 設(shè)備驗收：,3、設(shè)備的驗收,驗收程序：新增設(shè)備, 由資產(chǎn)管理部組織相關(guān)單位進(jìn)行驗收，并填寫竣工驗收單，由參加現(xiàn)場驗收的相關(guān)單位人員簽字確認(rèn)。 經(jīng)驗收，質(zhì)量、數(shù)量、性能、技術(shù)條件和圖紙符合合同及技術(shù)協(xié)議要求，現(xiàn)場驗收后使用單位方可投入使用，如存在問題，立即向設(shè)備部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時報生產(chǎn)廠家協(xié)商解決，驗收人員必須做好驗收紀(jì)要。,班組長 設(shè)備管理員

7、,設(shè)備管理制度 操作規(guī)程 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 崗位責(zé)任,崗前培訓(xùn) 持證上崗 定人定機(jī)定責(zé),正確使用,建章健制,檢查監(jiān)督,13,三、設(shè)備的使用,（一）設(shè)備的合理使用 設(shè)備的使用是設(shè)備壽命周期中所占時間最長的環(huán)節(jié)。合理的使用設(shè)備可以減少設(shè)備的磨損，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮設(shè)備效益。 合理的使用設(shè)備應(yīng)注意： 1、提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn) 2、嚴(yán)格操作程序，保證設(shè)備精度 3、為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和條件 4、合理配備操作工人 5、建立健全設(shè)備保養(yǎng)制度,設(shè)備使用,設(shè)備使用“三好”,設(shè)備使用的“三好”規(guī)定： （1）管好 （2）用好 （3）修好,操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能

8、任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。 非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。 操作者不能擅離工作崗位。,嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。 不精機(jī)粗用，大機(jī)小用。 不帶病運轉(zhuǎn)。 不在機(jī)身導(dǎo)軌面上放置工件，計量器具和工具等。,保證設(shè)備按期修理，認(rèn)真做好一級保養(yǎng)。 修理前主動反映設(shè)備情況。 修好后認(rèn)真進(jìn)行試車驗收。,設(shè)備使用做到“四會”,設(shè)備使用的“四會”規(guī)定： （1）會使用 （2）會保養(yǎng) （3）會檢查 （4）會排除故障,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。 掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。 熟悉加工工藝。,保證設(shè)備內(nèi)外清潔。 熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。 按潤滑點正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。,設(shè)備開動前，會檢查操作機(jī)構(gòu)、安全限

9、位是否靈敏可靠，各滑導(dǎo)面潤滑是否良好。 設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。 設(shè)備停工時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。,通過設(shè)備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。 根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。,設(shè)備使用的“四項要求”,設(shè)備使用的“四項要求”： （1）整齊 （2）清潔 （3）潤滑 （4）安全,工具、工件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整。,設(shè)備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。,按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍

10、、油杯齊全，油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。,合理使用，精心維護(hù)保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預(yù)防事故。,設(shè)備使用的“五項紀(jì)律”,設(shè)備使用的“五項紀(jì)律”： （1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程； （2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遺失； （5）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。,2 點檢分類 日常點檢 定期點檢 專項點檢 精密點檢,19,1 設(shè)備點檢的目的 防事故于未然，通過對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備零部件使用壽命，提高設(shè)備效率。,目標(biāo)：減少設(shè)備故障，降

11、低維修費用。,四、設(shè)備的點檢,點檢的基本內(nèi)容可歸納為十二個環(huán)節(jié)，六點要求。 十二個環(huán)節(jié)：定點、定標(biāo)、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進(jìn)、評價。 六點要求：要定點檢查；要定標(biāo)處理；要定期分析；要定項設(shè)計；要定人改進(jìn)；要系統(tǒng)總結(jié)。,3 設(shè)備點檢的基本內(nèi)容：,4 點檢體系設(shè)計,21,定點： 確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項： 確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術(shù) 水平匹配，儀器儀表配套） 定標(biāo)： 確定點檢檢查項目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè) 備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗） 定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工 藝、 負(fù)荷、經(jīng)驗、可調(diào)）,22,5 點檢準(zhǔn)備-,定法： 確定點檢方法（解體,非解體,停 機(jī),非停機(jī)

12、,五感,儀表） 定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分 類確定） 定表： 確定點檢表格 定記錄： 確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析,23,5 點檢準(zhǔn)備-,檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進(jìn)行檢查； 記錄：將檢查結(jié)果記錄在案； 處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門處理； 分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見； 改進(jìn)：組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。,24,6 點檢實施,點檢區(qū)域劃分-指定負(fù)責(zé)人（按分廠按車間） 點檢計劃包括：日點檢作業(yè)卡，定期點檢計劃表，長期點檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃

13、表；,25,7 點檢管理,點檢設(shè)備的“四保持” （1） 保持設(shè)備的外觀整潔； （2）保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性； （3） 保持設(shè)備的性能和精度； （4）保持設(shè)備的自動化程度。,26,機(jī)械設(shè)備零件失效的三種主要形式和原因為：磨損、疲勞和腐蝕。 據(jù)統(tǒng)計，機(jī)械設(shè)備失效中，磨損失效約占80左右。,五、設(shè)備的潤滑,潤滑： 將潤滑物質(zhì)加到設(shè)備機(jī)體摩擦面上使磨擦面脫離直接接觸，達(dá)到降低摩擦和減少磨損的一種手段。,設(shè)備使用的“潤滑五定”,設(shè)備使用的“潤滑五定”：,定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。 定時：按規(guī)定的時間取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。 定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油、脂牌號加油。 定量：各潤滑點按

14、規(guī)定的油量加油。 定人：明確每個潤滑點加油換油責(zé)任者。,潤滑的“三過濾”： （1）入庫過濾； （2）發(fā)放過濾； （3）加油過濾。,潤滑的“三過濾”：,（一）設(shè)備的檢查： 日常檢查 定期檢查 對設(shè)備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進(jìn)行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護(hù)措施，做好修理前的各種準(zhǔn)備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時間。,六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),設(shè)備的日常保養(yǎng):也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。 (1)清潔 設(shè)備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導(dǎo)軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油

15、、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。 (2)潤滑 設(shè)備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標(biāo)醒目，油路暢通。 (3)調(diào)整 設(shè)備各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之間配合合理，不松不緊，符合設(shè)備原來規(guī)定的配合精度和安裝標(biāo)準(zhǔn)。 (4)緊固 設(shè)備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設(shè)備安全運行。 (5)防腐 設(shè)備外部及內(nèi)部與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設(shè)備的抗腐蝕能力，提高設(shè)備的使用壽命。,（二）設(shè)備的三級保養(yǎng)制度,按設(shè)備日常點檢指引進(jìn)行保養(yǎng) 保養(yǎng)人：操作工人 要點

16、： 班前檢查 加油潤滑 隨手清潔 處理異常 班后維護(hù) 真實記錄 堅持不懈 周末養(yǎng)護(hù),32,1 日常維護(hù)保養(yǎng)（日保）,2 一級保養(yǎng)（一保） 保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔） 要點： 定期計劃 重點拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調(diào)整 緊固復(fù)位 行為規(guī)范 記錄檢查,33,保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點： 定期計劃 系統(tǒng)檢查 校驗儀表 全部潤滑 修復(fù)缺陷 調(diào)整精度 損件更換 恢復(fù)公差 消除泄漏 認(rèn)真記錄 制訂對策 標(biāo)準(zhǔn)驗查,34,3 二級保養(yǎng)（二保）,全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)TPM （Total productive maintenance, ） 全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生

17、為對象的生產(chǎn)維修制。 基本思想 全效率、全系統(tǒng)、全員參與,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng),維護(hù)部門生產(chǎn)保養(yǎng),全公司生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng),X 機(jī)修工,O 全員預(yù)防保全,36,“三全”經(jīng)營,全效率,全系統(tǒng),全員,目標(biāo),對象/范圍,基礎(chǔ),TPM精髓,TPM活動內(nèi)容,人員的 體質(zhì)改善,現(xiàn)場的 體質(zhì)改善,個 別 改 善,自 主 保 全,計 劃 保 全,教 育 訓(xùn) 練,初 期 管 理,事 務(wù) 改 善,環(huán) 境 安 全, 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工 保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）,零故障, 零不良, 零災(zāi)害, 零廢棄,企業(yè)的 體質(zhì)改善,世界最高競爭力公司,品 質(zhì) 保 全,兩大基石,徹底的5S活動,重復(fù)性

18、小組活動,八 大 支 柱,目標(biāo)“0”化,TPM的兩大基石,循序漸進(jìn)-從基礎(chǔ)作起 基石一：徹底的5S活動 全員參與-從基層作起 基石二：崗位重復(fù)小組活動,1、自主維修（PM小組活動） PM小組活動不同于美國的PM，而是全員的PM。操作者的自主維修（小 組活動）自己的設(shè)備自己管的思想，使每個操作者掌握能夠自主維修的技能，并采取開展小組活動的組織形式，這是TPM的最大特點。,TPM的主要做法：,2、開展5S活動： “ 5S”活動是現(xiàn)場改善、創(chuàng)造良好工作環(huán)境的一項基礎(chǔ)工作，說起來容易，做起來不容易，長期堅持更不容易。,TPM的主要做法：,5S是什么,把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。,物品要分類

19、放置，需要時能馬上拿到。使尋找時間為零。,把塵土、雜物等打掃干凈。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。,保持設(shè)備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。,講禮貌、守紀(jì)律，養(yǎng)成良好的言談舉止。它是前4個S的保證和提高。使大家形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。,-豐田神話,TPM的主要做法：,3、點檢： TPM活動的一項主要內(nèi)容。,TPM的主要做法：,基石2、重復(fù)性小組活動,重復(fù)性小組活動是TPM活動的另一個重要基石。 小組活動是實施改善項目或革新項目的基本單位。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動 機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個或 多個改善團(tuán)隊中去。如果缺乏這種小組活動機(jī)制，

20、企業(yè)的TPM活動也就失去了活動基礎(chǔ)，這是很難 成功的。,促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個別改善 以操作者為中心的 自主保全 以保全部門為主的 計劃保全 提升運轉(zhuǎn)/保全技能的 教育訓(xùn)練 導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的 初期管理 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全,TPM全面展開的八項活動,起初的5大支柱,增加的3大支柱,設(shè)備維修發(fā)展概況 1、事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行維修。 2、預(yù)防維修：以預(yù)防為主，加強(qiáng)日常和定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。 3、生產(chǎn)維修：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。 4、維修預(yù)防：在設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性

21、。 5、設(shè)備綜合管理：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設(shè)備進(jìn)行全面管理的一種重要方式。,七、設(shè)備故障管理,故障發(fā)生規(guī)律 浴盆曲線,故障管理,初發(fā)故障期,偶發(fā)故障期,磨損（劣化）期,磨合磨損階段,正常磨損階段,劇烈磨損階段,47,有形磨損曲線（規(guī)律） 設(shè)備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個階段。 第階段：初期磨損階段 磨損速度快，時間跨度短。對設(shè)備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合” 或“跑合”。 第階段：正常磨損階段 最佳運行狀態(tài)，磨損速度 緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn) 狀態(tài)。 第階段：急劇磨損階段 磨損速度非?？?，喪失精 度和強(qiáng)度，事故概率急升。,故障管理, ,

22、磨損程度,時間,零件磨損示意圖,49,劣化漸變過程如下：,故障管理,50,微小缺陷演變故障過程,灰塵（沙粒）,劃痕,溝槽,化學(xué)腐蝕,銹蝕,微裂紋,斷裂,故障,潤滑介質(zhì)泄露,潤滑不良,快速磨損,松動,振動,應(yīng)力疲勞,裂紋,電化學(xué)反應(yīng),故障管理,51,故障管理,故障管理,設(shè)備的維修 大修：設(shè)備全部解體，修理基準(zhǔn)件，更換和修復(fù)磨損件，刮研或磨削全部導(dǎo)軌面，全面消除缺陷，恢復(fù)原有精度、性能、效率、達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 中修：部分解體，修復(fù)或更換磨損機(jī)件，校正機(jī)床的座標(biāo)以恢復(fù)并保持設(shè)備的精度性能、效率至下次計劃修理。 小修：清洗設(shè)備，部分拆除另部件，更換和修復(fù)少量的磨損件，調(diào)整緊定機(jī)件，保證設(shè)備能正常使用，滿

23、足生產(chǎn)工藝要求。,設(shè)備事故性質(zhì)： 1、責(zé)任事故； 2、質(zhì)量事故； 3、自然事故。 設(shè)備事故要做到“四不放過”： 1、未找到真正的原因不放過； 2、事故責(zé)任者未受教育不放過； 3、沒有防范改進(jìn)措施不放過； 4、措施未得到徹底的執(zhí)行不放過。,八、設(shè)備事故管理,固定資產(chǎn)報廢原則？ ( 1) 已超過折舊年限，性能嚴(yán)重劣化，大修不經(jīng)濟(jì)者； (2) 發(fā)生自然災(zāi)害或重大事故，使之損壞嚴(yán)重而無法使用和修理者； (3) 嚴(yán)重影響環(huán)保、安全、繼續(xù)使用會引起危險或造成嚴(yán)重污染，危害人身安全與健康，且不能進(jìn)行改造或改造不經(jīng)濟(jì)者； (4) 設(shè)備和裝置，經(jīng)生產(chǎn)驗證和技術(shù)鑒定不能使用，且無改造價值者； (5) 能源消耗高，

24、或?qū)賴姨蕴瓩C(jī)型者； (6) 備件無來源，改造費用過高，不如更新經(jīng)濟(jì)者； (7) 技術(shù)落后，維修及運行費過高，且已有新機(jī)型可替代者； (8) 因改建、擴(kuò)建或生產(chǎn)流程變動，拆除無法利用且難以向外調(diào)撥處理者； (9) 汽車、鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備報廢按國家有關(guān)規(guī)定辦理； (10) 其它應(yīng)當(dāng)淘汰的。,報廢,九、設(shè)備的報廢,如何進(jìn)行固定資產(chǎn)的報廢？,答：固定資產(chǎn)的報廢和清理是指固定資產(chǎn)因使用年限已滿或由于遭受自然災(zāi)害、意外事故而喪失生產(chǎn)能力，不能繼續(xù)使用，需要報廢清理。在報廢清理前，由企業(yè)的固定資產(chǎn)使用部門提出報廢清理申請按照報廢清理前的對象填制“固定資產(chǎn)報廢申請單”詳細(xì)說明固定資產(chǎn)的技術(shù)狀況和報廢原因，經(jīng)公司固定資產(chǎn)管理部門審查鑒定，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行報廢、清理。,感謝聆聽！敬請指正！,