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1、技術(shù)評審,議題及時間分布,2,一、公司簡介（時間長度）二、項目介紹（時間長度）三、設(shè)計方案（時間長度）四、制造方案（時間長度）五、質(zhì)量控制（時間長度）六、經(jīng)驗教訓(xùn)（時間長度）七、試驗驗證（時間長度）八、進度計劃（時間長度）九、問題和解答（時間長度）,組織結(jié)構(gòu)圖1，公司背景、性質(zhì)和規(guī)模*公司于何時成立及公司性質(zhì)*總經(jīng)理*注冊資本及主要股東*制造場地分布及雇員情況-管理層和技術(shù)人員所占的比重2，類似產(chǎn)品的配套顧客（附圖片及顧客分布）3，業(yè)務(wù)狀況和規(guī)劃*過去5年的銷售和產(chǎn)量趨勢及盈利狀況以及產(chǎn)能利用情況*中長期業(yè)務(wù)發(fā)展計劃,如制造場地、產(chǎn)能規(guī)劃、人力資源、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等。4，綜合競爭力*主要產(chǎn)品的市場占

2、有率*開發(fā)能力-為開發(fā)報價產(chǎn)品所擁有的專有技術(shù)（或?qū)＠龋?技術(shù)支持來源及溝通渠道*質(zhì)量能力*公司資源管理系統(tǒng),3,一、公司簡介,組織機構(gòu)：江蘇海華汽車部件有限公司組織機構(gòu)圖,總經(jīng)理何云才,調(diào)查市場信息,市場部,汪勇經(jīng)理,伊大華雷夢娜經(jīng)理,王益清經(jīng)理,鐘原主管技術(shù)質(zhì)量部,張正健總裝車間主任,張明注塑車間主任,杜開林鍍膜車間主任,采購,倉庫,財務(wù),后勤,售后服務(wù),基建,1、公司背景、性質(zhì)和規(guī)模,江蘇海華汽車部件有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售汽車車燈和汽車塑料件，汽車卡扣的企業(yè)。公司一期工程占地面積33000平方米，建筑面積15000平方米。二期工程占地面積40000平方米，建筑面積42800平

3、方米，總投資達8000多萬元，引進國外先進的生產(chǎn)、檢測、試驗設(shè)備，公司已形成100萬套全車汽車燈具和塑料件的生產(chǎn)能力。公司現(xiàn)有員工180余人，其中研發(fā)人員36人，占公司人數(shù)的20%左右，采用正版CatiaV5、UG、等各種三維軟件進行產(chǎn)品設(shè)計。公司為了更好的服務(wù)于上?？蛻簦ㄉ虾Ｆ嚕?年12月在上海成立了研發(fā)中心依靠先進的管理理念，推崇顧客至上的原則，公司先后成為一汽大眾、上海汽車、奇瑞汽車、北汽福田、安徽江淮、吉利汽車、雙環(huán)汽車等汽車制造公司長期配套合作伙伴。海華公司在企業(yè)內(nèi)部建立.了嚴格的質(zhì)量保證體系，強調(diào)精益管理，注重穩(wěn)健經(jīng)營，公司先后于2002年引進了美國思博ERP系統(tǒng)，2007年10

4、月通過了ISO/TS16949質(zhì)量體系認證，2005年12月引進了金蝶K3人力資源系統(tǒng)，企業(yè)管理日臻完善。為提高公司內(nèi)部生產(chǎn)效益，2005年12月引進了TPS精益化生產(chǎn)管理模式，公司以“協(xié)調(diào)平衡、追求卓越”的經(jīng)營理念，不斷追求以降低成本，提高效率，降低經(jīng)營風(fēng)險，壓縮生產(chǎn)周期等內(nèi)容的管理提升與改善，努力趕超國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)，樹立了在未來五年時間內(nèi)，成為全國最大的汽車燈具和塑料件生產(chǎn)企業(yè)之一的經(jīng)營目標。,塑料卡扣上汽各車型的部分零件（APBPZP項目）,2、類似產(chǎn)品的配套顧客,該組合產(chǎn)品管徑與此次開發(fā)的產(chǎn)品管徑相同,7,二、項目介紹,車型年份：2011年車型產(chǎn)量：30000臺整車生產(chǎn)地：臨港供應(yīng)商零件

5、制造地：江蘇省丹陽市新橋鎮(zhèn)項目經(jīng)理：（AP11BP12ZP11IP21/IP22)項目開發(fā)流程及進度保證措施簡介管理層如何參與和支持典型案例介紹,8,二、項目介紹,項目組人員構(gòu)成,項目開發(fā)流程及進度保證措施簡介/管理層如何參與和支持/典型案例介紹,1，基于收到的SOR,附產(chǎn)品總成圖及爆炸圖，介紹各零件的原材料，關(guān)鍵尺寸，功能和/或試驗要求等。2，報價產(chǎn)品與現(xiàn)有批量產(chǎn)品的技術(shù)差異3，設(shè)計方案介紹（可以建議一個以上方案，每個方案所需的時間，相關(guān)的費用，進行探討選擇）*設(shè)計方案附產(chǎn)品圖片*主要原材料零部件breakdown（不含價格）,11,三、設(shè)計方案,以上產(chǎn)品由上海汽車公司提供產(chǎn)品要求，我公司進

6、行同步設(shè)計的一個產(chǎn)品。對于該產(chǎn)品來說，我們主要以下三個部分來考慮。a）分析該產(chǎn)品的工作環(huán)境，和需要達到一個什么樣的功能，來選擇一些合適的材料。b）根據(jù)產(chǎn)品的材料，熟悉原材料的特性，結(jié)合產(chǎn)品的工作環(huán)境。將直接影響到我們對結(jié)構(gòu)設(shè)計的考慮。C)建立D-FMEAd）制定性能試驗計劃和尺寸測量計劃，并在樣件階段予以驗證。,材料的特性,根據(jù)技術(shù)要求材料為PA66顏色黑色PA66材料介紹尼龍66學(xué)名聚己二酰己二胺（簡稱PA66）它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度，具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。（我們選用PA66(103F)，此材料已有零件在APBPZPIP車型上

7、均有使用，且此材料已通過上汽實驗室1501000h的老化實驗。）,產(chǎn)品圖片,4、開發(fā)內(nèi)容*開發(fā)內(nèi)容列表*開發(fā)樣件列表*主要零部件和工藝過程分包計劃5、任何針對設(shè)計和/或過程的更改建議以改善零件的可制造性或成本降低6、列出任何不能滿足的列在SOR中的設(shè)計要求并說明原因和建議,15,三、設(shè)計方案,1，結(jié)合初始過程流程圖FlowChart/PFMEA/控制計劃ControlPlan逐步介紹各工序:自制工序及外協(xié)工序與該產(chǎn)品相匹配的生產(chǎn)設(shè)備、檢測和試驗設(shè)備（需附圖片）該產(chǎn)品中的關(guān)鍵工序，潛在的質(zhì)量風(fēng)險，控制手段工裝，模具，夾具的設(shè)計和制造方案及計劃檢測方法，檢具設(shè)計和制造方案及計劃防錯設(shè)計和制造方案及

8、計劃2，場地平布布置圖：3，自制工序的投資規(guī)劃(若有）4，外協(xié)工序的可選資源（若有）5，主要工裝（模、檢、夾具、工位器具）清單,16,四、制造方案,結(jié)合初始過程流程圖/PFMEA/控制計劃逐步介紹各工序:生產(chǎn)前期的準備工作主要有：a）工裝模具新制；b）生產(chǎn)設(shè)備整合；c）檢測設(shè)備確認；d）測量工具與檢具確認；e）原材料確定。產(chǎn)品主要工藝流程原材料配色烘料注塑入庫/發(fā)貨包裝檢驗,該產(chǎn)品中的關(guān)鍵工序，潛在的質(zhì)量風(fēng)險，控制手段,2，場地平布布置圖：,設(shè)備清單,主要實驗設(shè)備（現(xiàn)有）,6，針對關(guān)鍵工序,特殊特性需額外說明過程能力策劃，如有提供類似產(chǎn)品的有關(guān)數(shù)據(jù)7，產(chǎn)能規(guī)劃針對報價產(chǎn)量的產(chǎn)能規(guī)劃包括：場地，

9、現(xiàn)有和新增設(shè)備開動率計劃產(chǎn)品的一次合格率說明計劃新增設(shè)備（含模、檢、夾具等）的數(shù)量及就緒時間說明相關(guān)模具的計劃壽命和備模計劃8，人力資源策劃新增人員需求計劃，包括招聘和培訓(xùn)沒有新增人員,23,四、制造方案,SOR產(chǎn)品特殊特性清單SOR報價產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)劃,1、質(zhì)量體系及相關(guān)證書認證機構(gòu)如尚未獲得認證，需說明認證計劃2、內(nèi)外部質(zhì)量表現(xiàn)及趨勢PPM/PR&R/CS或其它顧客滿意度指標3、原材料/外購件的檢驗和試驗?zāi)芰?、與報價產(chǎn)品相適宜的檢驗、測量和試驗項目及設(shè)備5、尚不具備的與報價產(chǎn)品所需的檢驗、測量和試驗項目6、尚不具備的檢驗、測量和試驗的設(shè)備的規(guī)劃方案7、產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵檢驗流程8、管理層如何

10、參與質(zhì)量管理與改進9、如何開展持續(xù)改進請舉例說明10、分供方管理體系二級供應(yīng)商APQP批量生產(chǎn)控制方式,25,五、質(zhì)量控制,質(zhì)量體系及相關(guān)證書認證機構(gòu)如尚未獲得認證，需說明認證計劃：質(zhì)量/體系認證:江蘇海華：ISO/TS16949于2007年10月通過認證審核、2010年通過換證審核；,內(nèi)外部質(zhì)量表現(xiàn)及趨勢PPM/PR&R/CS或其它顧客滿意度指標內(nèi)部質(zhì)量指標（2010年）原材料/外購件的檢驗和試驗?zāi)芰?現(xiàn)有具備的零部件檢驗、測量和試驗項目及設(shè)備,產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵檢驗流程,質(zhì)量控制管理層如何參與質(zhì)量管理與改進參與方式工廠最高管理層通過下列途徑/方式參與質(zhì)量管理和改進：）、管理者代表，主持日常

11、工作；）、每年一次管理評審，評價體系運行的適宜性、符合性和有效性；）、保障經(jīng)費、人力資源；）、每周周一、三、五工廠例會，關(guān)注/指令存在問題及時解決；）、專題質(zhì)量會議等。特別關(guān)注問題）、質(zhì)量管理全員參與；）、產(chǎn)品質(zhì)量達標；）、過程能力與控制；）、內(nèi)外停線跟蹤；）、顧客質(zhì)量不良處理；）、廢品處置；）、偏差/失效的有效解決；）、工廠質(zhì)量數(shù)據(jù)的使用；）、質(zhì)量、成本、精益生產(chǎn)的持續(xù)改進；）、質(zhì)量業(yè)績考核。如何開展持續(xù)改進請舉例說明工程技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、機動、采購、銷售、財務(wù)、（體系運行和業(yè)績考核管理部門）等部門，每年均需制訂各自的持續(xù)改進計劃，納入工廠管理，項目重點：質(zhì)量提高、特性提升、生產(chǎn)精益、成本降

12、低、環(huán)境改進等，通過企管辦監(jiān)督其實施并納入績效考核。據(jù)統(tǒng)計，08年10年2年完成持續(xù)改進共6項（其中08年2項、09年4項、其效果較好的有：）、試驗室設(shè)備更新，實驗室整體重新規(guī)劃。提高了試驗效率。）、整改基建，建設(shè)3層復(fù)合式車間，一樓注塑，二樓總裝，三樓倉庫，注塑車間整改過后更加利于5S管理，優(yōu)化了生產(chǎn)排序，大大提高生產(chǎn)效率。分供方管理體系二級供應(yīng)商APQP批量生產(chǎn)控制方式,30,1、DV試驗2、V試驗3、自有試驗設(shè)備介紹附圖片4、法規(guī)要求強檢內(nèi)容,31,六、試驗驗證,自有試驗設(shè)備介紹附圖片拉力試驗機5-1000N高低溫濕度試驗箱（范圍-50-150）高溫恒溫試驗箱（范圍0-300）,1、報價產(chǎn)品的開發(fā)周期（里程碑工作周）PROTOTYPE工程樣品PPAP樣品批量成熟SOP2、詳細的項目開發(fā)進度計劃表,33,七、進度計劃,