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1、項目4表面粗糙度測量，1。概述，1。表面粗糙度的概念：微小峰谷高度和間距，波距，H波高，/h1000宏觀，/h=401000波紋度誤差，/h 40微觀，2。表面粗糙度對零件使用性能的影響，1)對摩擦和磨損的影響，當(dāng)兩個相對的表面移動時，表面越粗糙，f，2)對匹配性能的影響：如果是間隙匹配，磨損后間隙會增大；在過盈配合的情況下，由于峰值的存在，壓入后過盈量不足。3)對疲勞強度的影響：表面越粗糙，凹陷越深，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，容易產(chǎn)生疲勞破壞。4)對接觸剛度的影響：表面越粗糙，峰值越大，實際接觸面積越小，單位面積的力越大。5)對耐腐蝕性的影響：表面越粗糙，越有可能在山谷中沉積腐蝕性物質(zhì)，導(dǎo)致工件表面腐

2、蝕。2，表面粗糙度評價參數(shù)，1，術(shù)語，1)取樣長度l:一個用來判斷表面粗糙度特性的參考長度。通常，采樣長度包括至少5個峰和5個谷。2)評估長度為l n :這是評估輪廓粗糙度的必要長度。一般取ln=5l。如圖所示，如果表面處理不均勻，應(yīng)采用ln5l。相反，取ln5l，3)基準(zhǔn)線：用于計算粗糙度值的線。輪廓最小二乘中線：從輪廓上的點到輪廓偏移的平方和最小，輪廓算術(shù)平均中線：在輪廓上找到一條直線，使上下部分的面積相等。算術(shù)平均法常用于目測確定中線，這是一種近視圖，在生產(chǎn)中常用來代替最小二乘法。0，l，y dx=最小值，F(xiàn)1，F(xiàn)3，F(xiàn)2n-1=F2，F(xiàn)4，F(xiàn)2n，2。表面粗糙度的主要評估參數(shù)，1)輪廓

3、算術(shù)平均偏差Ra:在實際測量中，從輪廓上的點到采樣長度內(nèi)的參考線的距離(偏移)的絕對值的算術(shù)平均值Ra=，近似，Ra=，n Ra越大，表面越粗糙；2)微觀粗糙度的十點高度Rz是取樣長度l內(nèi)被測表面的五個最大輪廓的峰高平均值和五個最大輪廓的谷深平均值之和，Rz=，(，)，Rz比Ra具有更少的測量點，因此Ra更客觀地反映了工件的實際表面狀況。3)等高線的最大高度Ry:在取樣長度內(nèi)等高線的最高點和最低點之間的距離。Ry=Rp Rm，在三個評價參數(shù)中，ra最能客觀地反映工件的實際表面狀況，常用來表示零件的表面粗糙度。3。一般規(guī)定，表5-2算術(shù)平均偏差Ra (m)，3。表面特性的代碼和標(biāo)記，1。表面粗糙

4、度的符號和代碼，基本符號，表示表面是通過去除材料獲得的。例如車削、銑削、刨削、磨削、鉆孔、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。這意味著該表面是通過不去除材料的方法獲得的。如鑄造、鍛造、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛴糜诒３衷脊?yīng)條件的表面(包括前一過程的條件)，這意味著所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2.標(biāo)記表面粗糙度，a 1，a2粗糙度參數(shù)代碼和數(shù)值(m)；b、加工要求、電鍍、表面處理或其他說明；c取樣長度(mm)或波紋度(m)；d、處理紋理方向符號；e加工余量(mm)；f粗糙度間距參數(shù)值(mm)或輪廓支撐長度率。標(biāo)記表面粗糙度高度參數(shù)的示例和意義，3，在圖紙上標(biāo)記表面粗糙度的方法，4

5、。選擇表面粗糙度值，在滿足使用要求時盡量選擇較大的值。對于同一零件，配合面和工作面的數(shù)值小于非配合面和非工作面的數(shù)值。2.摩擦表面、重載和交變載荷下的表面粗糙度值應(yīng)選擇較小值。3。匹配精度高的結(jié)合面粗糙度、尺寸公差和形位公差精度高的結(jié)合面應(yīng)選擇較小的值。6.如果相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)規(guī)定了表面粗糙度的要求，則應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度的值。5.表面粗糙度的測量，1)比較法：通過視覺、觸覺或其他方法，將被測表面與粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣品進行比較后，評估其粗糙度的方法。1.測量方法介紹；2)光學(xué)切割法：利用光學(xué)切割原理測量表面粗糙度的方法。光切顯微鏡也被稱為雙管顯微鏡。3)干涉法：利用光波干涉原理測量表面粗糙度

6、的方法。主要用于測量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以測量較小的參數(shù)值，通常測量范圍為0.031米。常用的測量儀器是干涉顯微鏡。4)針跡法，也稱為接觸法，是一種測量表面粗糙度的接觸法。電動輪廓儀，3。使用雙管顯微鏡的測量步驟，2。實訓(xùn)目的：1)掌握被測工件的視覺粗糙度技能，2) 1)根據(jù)表面粗糙度要求，根據(jù)下表選擇合適的物鏡，安裝在觀察光管的下端；2)打開電源；3)擦拭工件，使被測表面的切割軌跡方向與光帶垂直。測量軸類零件的表面時，應(yīng)將其放在V型鐵上，4)粗調(diào)，5)精調(diào)，6)調(diào)整目鏡中的十字線，7)旋轉(zhuǎn)標(biāo)尺套筒，使目鏡中的一個十字線與光帶輪廓一側(cè)的峰(谷)相切，并從千分尺上讀出該峰(谷)的值；8)縱向移動工作臺，按照步驟6進行測量和計算。