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1、.,礦泉水瓶,小組成員：董思洋 王象春,及其加工制造工藝,材料分析,PET塑料 聚對苯二甲酸乙二醇酯 化學式為-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 簡稱PET，為高聚合物，由對苯二甲酸乙二醇酯發(fā)生脫水縮合反應而來。對苯二甲酸乙二醇酯是由對苯二甲酸和乙二醇發(fā)生酯化反應所得。PET是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。,優(yōu)點 有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的35倍，耐折性好。 耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀

2、堿，耐大多數(shù)溶劑。 具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150高溫，可耐-70低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。 氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。 透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。 無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝。,材料分析,中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 (

3、形狀 ) 的制品。 中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進行吹塑成形。擠出吹塑成形過程，管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中；當下垂的型坯達到規(guī)定的長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。,中空吹塑簡介,成形前的準備 成型前應對塑料原料進行外觀檢驗，如原料的色澤、細度及均勻度等，必要時應對塑料的工藝性能進行測試。對容易吸濕的塑料，成形前應進行充分的干燥，避免制品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋和氣泡等缺陷。

4、應對注射機的料筒進行清洗或拆換，并根據(jù)需要對模具進行預熱。為了使制品容易從模具內(nèi)脫出，對有的模具型腔還須涂上脫模劑，常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油等。,制作流程,吹塑成型過程可分為四個階段： (1) 型坯形成階段 聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有： 材料的分子量分布、平均分子量； 吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。,制作流程,制作流程,(2) 型坯下料階段 型坯從模唇與模芯的

5、間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。,(3) 型坯預吹階段 為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。,制作流程,制作流程,(4) 型坯高壓吹階段 高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影

6、響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但當生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。,制品的后處理 塑料制品脫模后，常需要進行適當?shù)暮筇幚韥砀纳浦破返男阅芎吞岣咧破烦叽绲姆€(wěn)定性，主要包括退火和后處理。 （1）退火處理 由于塑料的塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻速度不等，這導致塑料制品內(nèi)不均勻的結晶、取向和收縮，從而產(chǎn)生內(nèi)應力，使制品力學性能下降、光學性能破壞、表面出現(xiàn)裂紋，甚至變形開裂

7、，因此必須進行退火處理。方法是使制品在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，溫度應控制在高于制品使用溫度10-20或者低于塑料熱變形溫度10-20為宜，時間視制品厚度而定。退火處理的實質(zhì)是松弛聚合物中凍結的分子鏈、消除內(nèi)應力以及提高結晶度、穩(wěn)定結晶結構。,制作流程,（2）調(diào)濕處理 有些塑料制品在高溫下與空氣接觸會氧化變色或容易吸收水分而膨脹。調(diào)濕處理就是使制品在一定的溫度環(huán)境中預先吸收一定的水分，使制品尺寸穩(wěn)定下來，避免在使用過程中再發(fā)生更大的變化。,瓶坯 制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不

8、能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。,影響PET瓶吹塑 的重要因素,瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。,加熱 瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，

9、其溫度由人工設定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。 要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要，若調(diào)整不當，吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。,影響PET瓶吹塑 的重要因素,預吹 預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。 預吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設備能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要??；設備生產(chǎn)能力高，預吹壓力也高。 對于

10、已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由于時溫等差效應，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。,輔機及模具 輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。,影響PET瓶吹塑 的重要因素,環(huán)境 生產(chǎn)環(huán)境的好壞對工藝調(diào)整也有較大影響，恒定的條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態(tài)下為佳。,其它要求 有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心點厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐壓測試較好，應力測試較差。當然，應力測試的結果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關系，這要根據(jù)實際經(jīng)驗進行調(diào)整。,影響PET瓶吹塑 的重要因素,制作流程,制作流程,.,謝謝觀看,