《卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)---6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)(ppt 163)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)---6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)(ppt 163)（163頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)-6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)現(xiàn)場管理的概念說明u現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5S管理u現(xiàn)場管理的準(zhǔn)則日常管理u現(xiàn)場管理的流程IE管理u現(xiàn)場管理的工具設(shè)備管理u現(xiàn)場管理的保證品質(zhì)管理u現(xiàn)場管理的內(nèi)涵物料管理u現(xiàn)場管理的保障安全管理卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5S管理u一、如何推行整理u二、如何推行整頓u三、如何推行清掃u四、如何推行清潔u五、如何提高素養(yǎng)u六、如何促進(jìn)5S活動的推行u七、如何實(shí)施目視管理 現(xiàn)場管理的準(zhǔn)則日常管理1.制定工作現(xiàn)場規(guī)則2.組織生產(chǎn)勞動過程3.實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制4.實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)排序布置設(shè)施5.實(shí)施多能工訓(xùn)練6.進(jìn)行目標(biāo)管理現(xiàn)場管理的流程IE管理1.評價動作經(jīng)濟(jì)性2.計算標(biāo)準(zhǔn)

2、工時3.設(shè)計工藝過程4.設(shè)計流水線5.設(shè)計工藝流程圖6.實(shí)施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理7.進(jìn)行工作現(xiàn)場信息交流現(xiàn)場管理的工具設(shè)備管理1.合理使用生產(chǎn)設(shè)備2.判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度3.修理生產(chǎn)設(shè)備4.制定設(shè)備修理制度5.進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試6.防止生產(chǎn)設(shè)備故障7.評價設(shè)備管理狀態(tài)8.如何推行TPMTPM現(xiàn)場管理的保證品質(zhì)管理1.選擇品質(zhì)管理工具2.實(shí)施抽樣檢驗(yàn)3.進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)4.進(jìn)行制程控制5.實(shí)施品管圈6.實(shí)施無缺點(diǎn)計劃7.處理不良產(chǎn)品8.實(shí)施PDCA循環(huán)現(xiàn)場管理的內(nèi)涵物料管理1、堆放生產(chǎn)物料2、實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制3、進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點(diǎn)4、生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料5、制定物料消耗定額6、制定物料儲備定額7、計算

3、物料需要量8、確定在制品定額9、實(shí)施生產(chǎn)線存品管理現(xiàn)場管理的保障安全管理1、制定安全技術(shù)措施 2、實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理3、實(shí)施電氣設(shè)備安全管理4、實(shí)施防火防爆安全管理5、防范職業(yè)有害因素6、防范傷亡事故7、處理生產(chǎn)事故8、開展安全教育管理不善的公司出現(xiàn)的不良現(xiàn)象：u1、儀容不整或穿著不整的工作人員u2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)u3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良u4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放u5、工具亂擺放u6、運(yùn)料通道不當(dāng)。u7、工作人員座位與坐姿不當(dāng)1、儀容不整或穿著不整的工作人員u有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。u缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。u看起來懶散，影響工作士氣。u易生危險。u不易識別，

4、妨礙溝通協(xié)調(diào)。2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)u作業(yè)流程不流暢。u增加搬運(yùn)距離。u虛耗工時增多。3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良u不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。u機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。u機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。u故障多，減少開機(jī)時間及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放u容易混料品質(zhì)問題。u要花時間去找要用的東西效率問題。u管理人員看不出物品到底有多少管理問題。u增加人員走去的時間秩序與效率問題。u易造成堆積浪費(fèi)場所與資金。5、工具亂擺放u增加找尋時間效率損失。u增加人員走運(yùn)工

5、作場所秩序。u工具易損壞。6、運(yùn)料通道不當(dāng)u工作場所不流暢。u增加搬運(yùn)時間。u易生危險。7、工作人員座位與坐姿不當(dāng)u易生疲勞降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機(jī)遇。u有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。u易產(chǎn)生工作場所秩序問題?，F(xiàn)場管理的要素4MIE機(jī)器設(shè)備（機(jī)器設(shè)備（MachineMachine）材料（材料（MaterialMaterial）人力（人力（ManpowerManpower）方法（Method）環(huán)境（Environment）員工是企業(yè)最大的財富，也是最重要員工是企業(yè)最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程人，是企業(yè)管理核心的課

6、程材料是企業(yè)生產(chǎn)的材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)企重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，品成本的主要成分，因此材料應(yīng)作為管理因此材料應(yīng)作為管理的重要要素。的重要要素。企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水準(zhǔn)至關(guān)重要。企業(yè)文化、行事企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水準(zhǔn)至關(guān)重要。企業(yè)文化、行事原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的KnowHow,KnowHow,可以統(tǒng)一歸入可以統(tǒng)一歸入“方法方法”這一資源之中，成為企業(yè)這一資源之中，成為企業(yè)在同行競爭中取勝的法寶。在同行競爭中取勝的法寶。機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃，充

7、分利用是管理者的職責(zé)之一。良好的工作環(huán)境、整潔的作良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場、融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，業(yè)現(xiàn)場、融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，有助于提升員工的工作熱情，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會。從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會。4MIE，或“人機(jī)料法環(huán)”。u現(xiàn)場管理者可以掌握的要素，即可利用的資源，通常稱為4MIE，或俗稱“人機(jī)料法環(huán)”。u1 人人力（Manpower）u2 機(jī)機(jī)器設(shè)備（Machine）u3 料材料（Material）u4 法方法（Method）u5 資金（Money）、u6 信息 （Information）、u7 市場（Market）應(yīng)用管理的五大要素達(dá)成QCDSTPM4MIE資金

8、（資金（Money）資訊（資訊（Information）市場（市場（Market）P P效率效率C C成本成本D D納期納期S S服務(wù)服務(wù)T T技術(shù)技術(shù)M M管理管理追求四滿意社會滿意顧客滿意股東滿意員工滿意基于安全的優(yōu)質(zhì)現(xiàn)場管理（5 S S推行）推行）Q Q品質(zhì)品質(zhì)不良的現(xiàn)象所造成的8大浪費(fèi)u1、資金的浪費(fèi)。u2、場所的浪費(fèi)。u3、人員的浪費(fèi)。u4、士氣的浪費(fèi)。u5、形象的浪費(fèi)。u6、效率的浪費(fèi)。u7、品質(zhì)的浪費(fèi)。u8、成本的浪費(fèi)。一汽一汽-大眾的大眾的0 0和和1 1，得益于，得益于APSAPS（Audi Production SystemAudi Production System），）

9、，得益于一汽得益于一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系(FAW-VW Production System)(FAW-VW Production System)目視管理目視管理班組工作班組工作工位組織工位組織全面效全面效率維修率維修物料管理物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作解決問題的技術(shù)解決問題的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量過程量過程改進(jìn)工作改進(jìn)工作奧迪生產(chǎn)體系奧迪生產(chǎn)體系A(chǔ)PS22227/16/20227/16/2022一汽一汽-大眾的大眾的0和和1得益于得益于APS目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進(jìn)工作精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系奧迪生產(chǎn)體系奧迪生產(chǎn)

10、體系A(chǔ)PS23237/16/20227/16/2022一汽大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系包含了九個基本要素。這九個要素的組合與運(yùn)用最重要的一點(diǎn)就是改變了過去現(xiàn)場只是現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)場環(huán)境、物品擺放物品擺放、定置管理定置管理的概念，而是把過程質(zhì)量控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、物料管理、TPM(全面效率維修)、工位組織、班組管理、KVP(改進(jìn)工作)、目標(biāo)管理、目視管理溶為一體，掌握了這些要素，就等于為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能、低成本、高品質(zhì)的轎車，打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場現(xiàn)場u所有企業(yè)都必須從事增值活動:生產(chǎn),銷售,研發(fā).現(xiàn)場是這三種活動發(fā)生的場所.u現(xiàn)場也是企業(yè)生產(chǎn)活動增值的場所.什么是現(xiàn)場管理什么是現(xiàn)場管理？

11、企業(yè)員工工作的場所就是企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。就是現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場的重要性u現(xiàn)場是一面鏡子，直接反映企業(yè)經(jīng)營管理水平的高低。u現(xiàn)場管理的好壞，直接與QCD的實(shí)現(xiàn)密切相關(guān)。u現(xiàn)場是信息的源泉,改善的源地?，F(xiàn)場管理的主要工作內(nèi)容u1、品質(zhì)u2、降低成本u3、確保進(jìn)度u4、確保人身安全u5、提高士氣 1、品質(zhì)：uA：按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)；uB：進(jìn)行流程和工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生；uC：盡可能改善工序流程，提高工序能力；uD：將以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，反饋到新的活動里；2 2、降低成本：、降低成本：uA A：在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)

12、，完成工程進(jìn)度；：在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)，完成工程進(jìn)度；uB B：減少材料、設(shè)備的庫存量；：減少材料、設(shè)備的庫存量；uC C：進(jìn)行關(guān)鍵路徑分析，減少工時；：進(jìn)行關(guān)鍵路徑分析，減少工時；uE E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；3、確保進(jìn)度：uA：編定進(jìn)度計劃，做進(jìn)度管理；uB：適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)度，平衡工時，要保持彈性；uC：確保設(shè)計方案、施工圖紙、建筑材料準(zhǔn)時到位；4、確保人身安全：uA：強(qiáng)調(diào)安全守則，必要時可強(qiáng)制執(zhí)行；uB：定期檢查各種安全防護(hù)措施有無失效；uC：萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上司報告；uD：照明、溫濕、噪音、腳手架等符合要求；5 5、提高士氣：、提

13、高士氣：uA A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；uB B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)示范效應(yīng)；：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)示范效應(yīng)；uC C：關(guān)心下屬身心健康，維系良好的人際關(guān)系；：關(guān)心下屬身心健康，維系良好的人際關(guān)系；uD D：鼓勵下屬自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，并適時獎勵：鼓勵下屬自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，并適時獎勵uE E：不遺余力推進(jìn)：不遺余力推進(jìn)5S5S活動；活動；6、認(rèn)識七種浪費(fèi)：1.不良品浪費(fèi)2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)3.過分加工浪費(fèi)4.搬運(yùn)浪費(fèi)5.庫存浪費(fèi)6.移動浪費(fèi)7.不平衡浪費(fèi)1.不良品浪費(fèi)1.人為操作失誤2.設(shè)備/工具不穩(wěn)定3.不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4

14、.來料不穩(wěn)定5.設(shè)計沒考慮裝配需求6.環(huán)境溫度/濕度/靜電7.存放周期長2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)1.超出下一操作的需求量2.提前生產(chǎn)下一操作的需求3.設(shè)備速度過快 3.過分加工浪費(fèi)1.超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度2.多余的作業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量成本概念4.搬運(yùn)浪費(fèi)u也就是說“每個工位都從手工操作開始”.-找到、拿起、移動，用手放，然后 -從手推車移到貨板 -從貨倉到工廠 -從工廠到生產(chǎn)線 -從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間 -從機(jī)械化車間到操作工位5.庫存浪費(fèi)u存貨過多 -過多的原材料 交貨周期過長？錯誤的訂貨量？-過多的成品 是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯誤？6.移動浪費(fèi)1.動作太大2.單手空閑3.轉(zhuǎn)身動作過大4.操作

15、動作不流暢5.重復(fù)/不必要的動作6.不必要的彎腰動作動作經(jīng)濟(jì)原則7.不平衡浪費(fèi)1.人員工作分配不合理2.計劃對人員需求不均勻3.設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理4.設(shè)備故障5.物料短缺6.信息流與物流不同步自律自律提案建提案建議議流程、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化流程、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化5S(良好的良好的建筑建筑環(huán)境維持環(huán)境維持)消消除除馬虎、浪費(fèi)馬虎、浪費(fèi)成本成本管理管理信息信息設(shè)備設(shè)備 作業(yè)的作業(yè)的人員人員產(chǎn)品產(chǎn)品及材及材料料利潤利潤管理管理 質(zhì)量質(zhì)量及及安全管理安全管理進(jìn)度進(jìn)度 管理管理士士氣氣強(qiáng)化強(qiáng)化 品管圈品管圈 團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)合作合作 目目視視管理管理企業(yè)現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對

16、現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機(jī)（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)?，F(xiàn)場管理的要素4MIE機(jī)器設(shè)備（機(jī)器設(shè)備（MachineMachine）材料（材料（MaterialMaterial）人力（人力（ManpowerManpower）方法（Method）環(huán)境（Environment）員工是企業(yè)最大的財富，也是最重要員工是企業(yè)最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留的資源，

17、如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程人，是企業(yè)管理核心的課程材料是企業(yè)生產(chǎn)的材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)企重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，品成本的主要成分，因此材料應(yīng)作為管理因此材料應(yīng)作為管理的重要要素。的重要要素。企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水準(zhǔn)至關(guān)重要。企業(yè)文化、行事企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水準(zhǔn)至關(guān)重要。企業(yè)文化、行事原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的KnowHow,KnowHow,可以統(tǒng)一歸入可以統(tǒng)一歸入“方法方法”這一資源之中，成為企業(yè)這一資源之中，成為企業(yè)在同行競爭中取勝

18、的法寶。在同行競爭中取勝的法寶。機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃，充分利用是管理者的職責(zé)之一。良好的工作環(huán)境、整潔的作良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場、融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，業(yè)現(xiàn)場、融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，有助于提升員工的工作熱情，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會。從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會。5S 現(xiàn)場管理推進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)之屋七大支柱(現(xiàn)場管理的七大目標(biāo))5S（基石基石）Q品質(zhì)C成本D納期S安全T技術(shù)M管理支柱支柱5S是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)P效率現(xiàn)場管理的七大目標(biāo)u一、提高品質(zhì)（Q）u二、降低成本（C）u三、確保交貨期（D）u四、確保安全（S）u五、技術(shù)改善（T）u六、效率提升（P）u七、提高員工士氣

19、（M）什么是什么是5S5S現(xiàn)場管理？現(xiàn)場管理？每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而5S5S現(xiàn)場管現(xiàn)場管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以以5S5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S5S現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理。Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety 整理 整頓 清潔 展開 保持+安全現(xiàn)場組織管理-5

20、S5S的內(nèi)容關(guān)系整理清潔整頓素養(yǎng)清掃為什么有的企業(yè)引入了為什么有的企業(yè)引入了5S5S現(xiàn)場管理還做不好？現(xiàn)場管理還做不好？自從日本企業(yè)利用5S和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后，5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機(jī)勃勃；有的徒有其表，一片混亂“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做，而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得擦五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”?！爸袊俗鍪碌淖畲竺∈遣徽J(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。海爾總裁海爾總裁 張瑞敏張瑞敏 態(tài)度-正確地理解5S的內(nèi)涵是

21、用好5S首要條件 5S是日本企業(yè)最獨(dú)到最成功的管理方式，它并不是日本企業(yè)最獨(dú)到最成功的管理方式，它并不只是掃掃地、擦擦桌子那么簡單，一切現(xiàn)場管理只是掃掃地、擦擦桌子那么簡單，一切現(xiàn)場管理都是以其為基礎(chǔ)。運(yùn)用得好，不光是現(xiàn)場，生產(chǎn)、都是以其為基礎(chǔ)。運(yùn)用得好，不光是現(xiàn)場，生產(chǎn)、品質(zhì)、行政等系統(tǒng)管理也受益非淺，運(yùn)用得不好，品質(zhì)、行政等系統(tǒng)管理也受益非淺，運(yùn)用得不好，只是一句十個字的口號而已。只是一句十個字的口號而已。5S現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理 優(yōu)秀的企業(yè)是管理出來的，而優(yōu)秀的企業(yè)是管理出來的，而5S5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，它不斷地為企業(yè)的成長輸入養(yǎng)分，讓企業(yè)之樹長青。它不斷地為企業(yè)的成長輸

22、入養(yǎng)分，讓企業(yè)之樹長青。5S現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理企業(yè)管理企業(yè)管理優(yōu)質(zhì)環(huán)境優(yōu)質(zhì)環(huán)境優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品優(yōu)秀員工優(yōu)秀員工安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)高效率高效率低成本低成本納期短納期短消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)核心競爭力核心競爭力強(qiáng)強(qiáng)執(zhí)行力執(zhí)行力客戶客戶滿意滿意投資投資者滿者滿意意員工員工滿意滿意社會社會滿意滿意ISO9000TPMERP高效率高效率TQMJITIE推行推行5S5S的的八大目的八大目的1.改善和提高企業(yè)形象2.促成效率的提高3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4.減少直至消除故障，保障品質(zhì)5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)6.降低生成成本7.改善員工精神面貌，使組織活力化8.縮短作業(yè)周期，確保交貨改善零件在庫周轉(zhuǎn)率改善零件在庫周轉(zhuǎn)率減少直

23、至消除故障，保障品質(zhì)減少直至消除故障，保障品質(zhì)保障企業(yè)安全生產(chǎn)保障企業(yè)安全生產(chǎn)降低生成成本降低生成成本縮短作業(yè)周期，確保交貨縮短作業(yè)周期，確保交貨5S5S活動活動的目的的目的5S活動的目的培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神 促成效率的提高提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機(jī)制組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生成成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率5S5S的八大作用的八大作用虧損虧損為零為零5S5S是最佳的推銷員是最佳的推銷員不良不良為零為零 5S5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者是品質(zhì)零缺陷的護(hù)

24、航者浪費(fèi)浪費(fèi)為零為零5S5S是節(jié)約能手是節(jié)約能手故障故障為零為零5S5S是交貨期的保證是交貨期的保證切換切換產(chǎn)品時間為零產(chǎn)品時間為零5S5S最高效率的前提最高效率的前提事故事故為零為零5S5S是安全的軟件設(shè)備是安全的軟件設(shè)備投訴投訴為零為零5S5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者缺勤缺勤為零為零5S5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位u(1)(1)投資者滿意投資者滿意(ISInvestor Satisfaction)(ISInvestor Satisfaction)u(2)(2)客戶滿意客戶滿意(CSCustomer Satisfaction)(CSCustomer Satis

25、faction)u(3)(3)雇員滿意雇員滿意(ESEmploy Satisfaction)(ESEmploy Satisfaction)u(4)(4)社會滿意社會滿意(SSSociety Satisfaction)(SSSociety Satisfaction)通過5S運(yùn)動，達(dá)到四個相關(guān)方的滿意5個S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達(dá)：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5S口訣u整理：要與不要，一留一棄；整理：要與不要，一留一棄；u整頓：科學(xué)布局，取用快捷；整頓：科學(xué)布局

26、，取用快捷；u清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；u清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；u修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。5S的六大效能1 1、提升企業(yè)形象、提升企業(yè)形象2 2、減少浪費(fèi)、減少浪費(fèi)3 3、提升員工歸屬感、提升員工歸屬感4 4、安全有保障、安全有保障5 5、效率提升、效率提升6 6、品質(zhì)有保障、品質(zhì)有保障 5S推行優(yōu)秀企業(yè) 2010年度目的目的整理理的含義將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。含義騰出空間騰出空間防止誤用防止誤用說明說明:如果你的工作崗如果你的工作崗位堆滿了非必需位堆滿了非必需物品，就會導(dǎo)致物品，就會

27、導(dǎo)致你的必需物品無你的必需物品無處擺放；你可能處擺放；你可能希望增加一張工希望增加一張工作臺來堆放必需作臺來堆放必需品，這樣一來就品，這樣一來就造成浪費(fèi)，并形造成浪費(fèi)，并形成惡性循環(huán)。成惡性循環(huán)。整理的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟 整理的作用整理的作用u可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；提高工作效率；u減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；u消除混料差錯；消除混料差錯；u有利于減少庫存，節(jié)約資金；有利于減少庫存，節(jié)約資金；u使員工心情舒暢，工作熱情高漲。使員工心情舒暢，工作熱情高漲。推進(jìn)整理的步驟u第一步：

28、現(xiàn)場檢查u第二步：區(qū)分必需品和非必需品u第三步：清理非必需品u第四步：非必需品的處理u第五步：每天循環(huán)整理目的目的整頓的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟 將必需物品放于任何人將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。即尋找時間為零。含義工作場所一目了然工作場所一目了然消除找尋物品的時間消除找尋物品的時間井井有條井井有條說明:整頓其實(shí)也是研究提高效率的科學(xué)。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的擺放并不會讓你的工作 速度加快，它會讓你的找尋 時間加倍。我們必須思考分 析如何拿取物品 更快并讓大家都 能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。整頓的含義整頓

29、的作用整頓的作用u提高工作效率u將尋找時間減少為零；u異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；u非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法；u不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。推行整頓的步驟u第一步：分析現(xiàn)狀u第二步：物品分類u第三步：決定儲存方法u第四步：實(shí)施目的目的清掃的含義 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。含義保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質(zhì)，達(dá)到零故障。說明:如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光：“啊!多干凈的工作崗位！”同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。清掃的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟的推進(jìn)重點(diǎn)與步

30、驟清掃的作用清掃的作用 u經(jīng)過整理、整頓，必須物品處于立即能取到的狀經(jīng)過整理、整頓，必須物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。大的作用。推行要領(lǐng)推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則；最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則；u人人參與；人人參與；u責(zé)任到人；責(zé)任到人；u與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；u杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。4.推進(jìn)清掃的步驟u第一步：準(zhǔn)備工作u第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵u第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備u第四步：整修的清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方u第五步：查明污垢發(fā)生源（跑、滴、冒、漏）從

31、根本上解決問題；u第六步：實(shí)施區(qū)或責(zé)任制u第七步：制定相關(guān)清掃基淮目的目的清潔的含義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。含義成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始形成說明:要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。清潔清潔的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟清潔的作用 u將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。u貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法；u堅持不懈；u一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正；u徹底貫徹3S；u推行“透明管理”。推進(jìn)要領(lǐng)u貫徹5S。為了促進(jìn)改善，必須想出各種激勵的辦法。u5S一旦開始了實(shí)施就不能半途而廢，否則

32、公司又很快回到原來的情形。u為了打破以上的舊觀念，必須“一就是一，二就是二”。u深刻領(lǐng)會理解3S含義（整理、整頓、清掃）u推進(jìn)“透明管理”推進(jìn)清潔的步驟第一步：對我們推進(jìn)組織進(jìn)行教育第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明第四步：撤走各崗位的非必需品第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場所第六步：規(guī)定擺放方法第七步：進(jìn)行標(biāo)識第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進(jìn)行說明;第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。目的目的修養(yǎng)的含義修養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。含義v讓全員遵守規(guī)章制度v培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才v鑄造團(tuán)隊(duì)精神說明說明

33、:公司應(yīng)向每一位員公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強(qiáng)調(diào)識；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。的工作場所的意義。絕太數(shù)員工以上要絕太數(shù)員工以上要求諸行動的話，個求諸行動的話，個別員工和新人就會別員工和新人就會拋棄壞習(xí)慣，轉(zhuǎn)而拋棄壞習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是待續(xù)修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是待續(xù)保持良好的習(xí)慣。保持良好的習(xí)慣。修養(yǎng)修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟修養(yǎng)的作用修養(yǎng)的作用重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì)，持續(xù)推動4

34、S直至習(xí)慣化：u制定相關(guān)的規(guī)章制度；u教育培訓(xùn)；u持續(xù)推動4S，直至成為全員的習(xí)慣；u使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；u凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；u培養(yǎng)優(yōu)秀人才鑄造戰(zhàn)斗型團(tuán)隊(duì)；u成為企業(yè)文化的起點(diǎn)和最終歸屬。推行要領(lǐng)u持續(xù)推動4S直至習(xí)慣化；u制定相關(guān)的規(guī)章制度；u教育培訓(xùn)；u激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。推進(jìn)修養(yǎng)的步驟u當(dāng)你做好4S時，發(fā)現(xiàn)原來對你的工作很有幫助，你就會認(rèn)同這些做法，而每天都遵守這些做法，使你更輕松高效，成為一個出色的員工。u當(dāng)上司覺得你很優(yōu)秀時，就會出現(xiàn)晉升的機(jī)會，或者給你更多的機(jī)會讓你去做更想做的工作。從而你能掌握更多的技能，具備更高的修養(yǎng)，逐步邁向成功。素養(yǎng)素養(yǎng)整

35、理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔習(xí)慣習(xí)慣健康健康5SPULLCARDSTRASHTOWELSGL OVESTOOLS現(xiàn)場組織管理5S 小組清查：小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽 整理標(biāo)簽整理標(biāo)簽1、物料名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價值：5、放置原因：6、使用頻率：7、處理行動：去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他責(zé)任人：完成日期：計劃：實(shí)際：現(xiàn)場組織管理-5S 物品很容易找到并很容易拿到 我們可以知道物品 放得太多或太少102516924MaximumMinimum SUPPLIESPN 516PN 102 110110101 PN 924第二步：第二步：Str

36、aighten 整頓整頓第二步：第二步：Straighten 整頓整頓Step 3:Shine 清潔清潔 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準(zhǔn)備工具IMPLEMENT 付渚行動 TARGETS 建立目標(biāo)Step 3:Shine 清潔清潔121081210812108Step 4:Standardize 展開展開 HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防Step 4:Standardize 展開展開按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作 將將 5S 進(jìn)行到底！進(jìn)行到底！Step 5:Sustain or Discipline 保持/教養(yǎng)合格品或安全狀態(tài)待審

37、查區(qū)固定位置的物品廢品區(qū)或容器有害物品或防撞標(biāo)識RedBlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理TOOLS每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!現(xiàn)場組織管理-可視管理 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety 整理 整頓 清潔 展開 保持+安全現(xiàn)場組織管理-5S現(xiàn)場安全管理u事故等級金字塔u安全管理u始終堅持以安全責(zé)任為重u為什么會發(fā)生事故?u安全的標(biāo)準(zhǔn)化u安全管理操作流程u現(xiàn)場管理者的責(zé)任事故等級金字塔死

38、亡重傷輕傷險生事故不安全行為Result 結(jié)果Behavior 行為安全之河安全之河安全之河 1、員工可完成的任務(wù)，經(jīng)理主管應(yīng)進(jìn)行控制。u機(jī)械防護(hù)在位u保持工作場所清潔u穿戴適當(dāng)安全設(shè)備u培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作u鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備u及時徹底的調(diào)查u經(jīng)常性的安全檢查安全之河安全之河安全管理的結(jié)果安全管理的結(jié)果u極少險生事故u無損失工作時間的傷害u無死亡事故始終堅持以安全責(zé)任為重u生產(chǎn) 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維持公司運(yùn)轉(zhuǎn)。u質(zhì)量 是公司產(chǎn)品及服務(wù)的明確特征，靠它吸引并留住客戶。沒有好的質(zhì)量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)的生產(chǎn)。u安全 說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)，即員工，并使高質(zhì)

39、量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，或者事故的損失將會使公司破產(chǎn)。為什么會發(fā)生事故？u不安全條件 不安全行為 事故u小事故是大事故的隱患安全的三個基本概念u現(xiàn)場的組織和紀(jì)律u點(diǎn)檢和修護(hù)u程序的標(biāo)準(zhǔn)化安全的標(biāo)準(zhǔn)化保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新化u工具規(guī)格u工作程序u材料搬運(yùn)與運(yùn)輸u操作位置與姿勢u保護(hù)裝置安全與自主維護(hù)u安全條件：暴露、糾正和防止不安全因素u安全行為：學(xué)著安全的工作，檢驗(yàn)和維護(hù)。安全策劃u人：協(xié)調(diào)和安排計劃u運(yùn)作：計劃工作，理解方法，準(zhǔn)備材料及工具。u流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能量/材料/安全問題安全培訓(xùn)和實(shí)踐u危害意識的培訓(xùn)u主動積極的信號用于安全的團(tuán)隊(duì)工具u活動

40、板u經(jīng)驗(yàn)交流u現(xiàn)場的危險意識活動u區(qū)域計劃安全觀察核對表安全管理操作流程u第一階段：考慮事故發(fā)生的原因u第二階段：研究和制定對策u第三階段：實(shí)施對策u第四階段：檢查結(jié)果第一階段：考慮事故發(fā)生的原因u1、觀察現(xiàn)象u2、檢查記錄u3、主動詢問u4、按規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行u5、時刻注意周圍的事u6、預(yù)知事故的危險u7、深入挖掘事故的主要原因第二階段：研究和制定對策1.找出原因與原因之間的相互關(guān)系2.制定對策時，向有經(jīng)驗(yàn)的人請教3.從多方面考慮對策4.對策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)5.制定第二套對策6.查找自身的原因第三階段：實(shí)施對策1.獨(dú)自是否能做？2.是否向上司匯報？3.是否需要他人的幫助？4.立即轉(zhuǎn)

41、化為行動第四階段：檢查結(jié)果u1、經(jīng)常檢查u2、切實(shí)的實(shí)施u3、是否了事故隱患u4、有無新的隱患現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任1.建立安全的操作程序2.計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施3.指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)4.促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識5.在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施6.找出事故原因，防止事故再發(fā)生7.對現(xiàn)場時刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生現(xiàn)場管理的保障安全管理一 制定安全技術(shù)措施 二 實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理三 實(shí)施電氣設(shè)備安全管理四 實(shí)施防火防爆安全管理五 防范職業(yè)有害因素六 防范傷亡事故七 處理生產(chǎn)事故八 開展安全教育 一一 制定安全技術(shù)措施制定安全技術(shù)措施 u1 1 描述：描述：各企業(yè)在編制生產(chǎn)、

42、技術(shù)、財務(wù)計劃的同時，都應(yīng)該制定安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施所需要的設(shè)備、材料，應(yīng)該列入物資供應(yīng)計劃。2 2 在制訂安全技術(shù)措施時要做好的工作：在制訂安全技術(shù)措施時要做好的工作：u（1 1）設(shè)計安全技術(shù)措施內(nèi)容）設(shè)計安全技術(shù)措施內(nèi)容 安全技術(shù) 工業(yè)衛(wèi)生 輔助設(shè)施 安全生產(chǎn)的宣傳教育 預(yù)防措施u制訂消除一切有害因素的有效措施，盡量徹底消除危害源。u應(yīng)給有危險的設(shè)備安裝安全制動裝置，避免事故的發(fā)生。u減少工作時間u工地的臨時設(shè)施要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證堅固與安全。u（2 2）布置車間任務(wù)）布置車間任務(wù)u（3 3）制定具體措施計劃）制定具體措施計劃u（4 4）綜合整理措施計劃）綜合整理措施計劃u（

43、5 5）召開安全生產(chǎn)會議）召開安全生產(chǎn)會議u（6 6）下達(dá)安全技術(shù)措施計劃）下達(dá)安全技術(shù)措施計劃二 實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理 u1 1 描述：描述：機(jī)械設(shè)備的安全管理是對機(jī)器設(shè)備的安全性和操作人員的可靠性進(jìn)行管理，避免發(fā)生人員工傷事故。u2 2 機(jī)械設(shè)備安全管理包括：機(jī)械設(shè)備安全管理包括：（1）實(shí)施機(jī)器本身的安全性管理（2）實(shí)施機(jī)器運(yùn)作的安全性管理（3）實(shí)施操作人員安全管理（3 3）實(shí)施操作人員安全管理u 操作人員必需熟悉使用設(shè)備的特點(diǎn)及安全操作規(guī)程，定期對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和測試安全操作技能。u操作人員應(yīng)穿好謹(jǐn)慎合適的防護(hù)衣服，把袖口扣緊或者卷起衣袖，上衣要扎在褲子里。u操作者應(yīng)佩戴防打擊

44、的護(hù)目鏡及選用沒有氣泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡，以免佩戴時感到事物不清、頭暈眼花。u工作地點(diǎn)要保持清潔，待加工工件應(yīng)擺在架子上或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機(jī)床上，尤其不能放在機(jī)床的運(yùn)動部件上及工作地點(diǎn)通道上，防止物料傾倒傷人。三 實(shí)施電氣設(shè)備安全管理 u1 1 描述：描述：電氣是現(xiàn)場生產(chǎn)的主要能源之一，在應(yīng)用這種能源時，如果處理不當(dāng)，不僅在設(shè)備的傳遞、控制、驅(qū)動等過程中會遇到障礙，還可能發(fā)生人員傷亡事故和重大經(jīng)濟(jì)損失。u2 2 實(shí)施電氣設(shè)備安全管理要做好的工作：實(shí)施電氣設(shè)備安全管理要做好的工作：（1）設(shè)立專門的管理人員和機(jī)構(gòu)（2）建立規(guī)章制度（3）實(shí)施全員的安全教育（4）實(shí)施安全檢修（5

45、）制定觸電的急救措施 立刻將傷者脫離電源 采用急救方法四四 實(shí)施防火防爆安全管理實(shí)施防火防爆安全管理 u1 描述：描述：火災(zāi)和爆炸往往會造成重大的人身傷亡事故和設(shè)備事故，在所有發(fā)生的事故種類中，火災(zāi)和爆炸是危險性最大，損失最慘重的。因此企業(yè)應(yīng)對這類事故的預(yù)防予以高度的重視。2 防火防爆安全管理的內(nèi)容：u（1）辨認(rèn)易燃、易爆物品 自燃物品 易燃和可燃固體 易燃和可燃液體 可燃及助燃?xì)怏w 爆炸性物品u（2）制定防火、防爆的基本所示 預(yù)防措施 控制措施 滅火措施 疏散措施五 防范職業(yè)有害因素u 1 1 描述：描述：職業(yè)性有害因素是指對勞動者的健康和勞動力可能產(chǎn)生危害的職業(yè)性因素。勞動者在生產(chǎn)過程中，

46、生產(chǎn)工藝過程、勞動過程及外界環(huán)境的各種因素，對勞動者肌體的技能狀態(tài)和健康水平有一定影響。2 防范職業(yè)有害因素的措施：防范職業(yè)有害因素的措施：u（1）密閉發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備：u（2）提高生產(chǎn)自動化程度 u（3）密閉熱源：u（4）屏蔽輻射源：u（5）加強(qiáng)通風(fēng) u（6）合理安排勞動時間：（1）密閉發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備：u對于發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，若改進(jìn)工藝流程、采用新材料等都無法解決事，應(yīng)盡可能對生產(chǎn)設(shè)備加以密閉。u（2）提高生產(chǎn)自動化程度（3）密閉熱源：u采用隔熱材料或隔熱等方法將熱源密封，可以防止高溫、熱輻射對人體的不良傷害。（4）屏蔽輻射源：u使用吸收電磁輻射材料屏蔽隔絕輻射源，減少輻

47、射源的直接輻射。（5）加強(qiáng)通風(fēng)（6）合理安排勞動時間：u企業(yè)要根據(jù)勞逸結(jié)合的原則，合理安排員工的生產(chǎn)、工作和休息，嚴(yán)格控制加班、加點(diǎn)，確保員工有充沛的精力參加工作。u總之，預(yù)防職業(yè)有害因素對人體造成傷害，是保護(hù)勞動健康，控制、減少職業(yè)病發(fā)生的先決條件，是安全管理的重要內(nèi)容之一。企業(yè)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)職業(yè)有害因素的防范工作六 防范傷亡事故 u1 1 描述：描述：傷亡事故是指企業(yè)員工在企業(yè)生產(chǎn)活動所涉及到的區(qū)域內(nèi)，由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素影響，突然使人體組織受到損失或使某些器官失去正常技能，以致人員負(fù)傷或死亡的一切事故。2 防范傷亡事故的內(nèi)容包括：防范傷亡事故的內(nèi)容包括：u（1）明確傷亡事故

48、的原因u（2）實(shí)施安全教育 u（3）制定工程技術(shù)措施 u（4）制定管理措施（1）明確傷亡事故的原因u 物。物是指發(fā)生事故時所涉及到的物質(zhì)。除包括生產(chǎn)過程中的原料、燃料、產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備外，還包括其他非生產(chǎn)物質(zhì)。物質(zhì)的固有屬性及其具有的潛在破壞能量構(gòu)成了危險因素，或者說各種儲存能量的物質(zhì)處于不安全狀態(tài)之中，進(jìn)而導(dǎo)致傷亡事故。人。u各種事故的發(fā)生，在極大程度上與人有關(guān)，往往是人的不規(guī)范操作而構(gòu)成物的不安全狀態(tài)，造成管理上的缺陷，形成事故隱患或觸發(fā)隱患。環(huán)境：u環(huán)境可分為社會環(huán)境、自燃環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。環(huán)境的管理?xiàng)l件影響并決定著人的因素和物的因素，也是造成傷亡事故的重要原因。u總之，傷亡事故是任何企業(yè)都

49、不希望出現(xiàn)的，因此做好防范措施非常必要。多數(shù)傷亡事故都與人有著某種直接的關(guān)系，所以應(yīng)加強(qiáng)人員的安全生產(chǎn)教育，制定各種安全措施，減少傷亡事故的發(fā)生。七 處理生產(chǎn)事故 u1 1 描述：描述：事故處理是事故發(fā)生后的緊急處理，并進(jìn)行調(diào)查分析和統(tǒng)計，采取措施及處分有關(guān)單位和人員等一系列工作的總稱。u2 2 處理生產(chǎn)事故的內(nèi)容：處理生產(chǎn)事故的內(nèi)容：（1）確定生產(chǎn)事故的性質(zhì) （2）緊急控制事故現(xiàn)場 （3）調(diào)查生產(chǎn)事故 （4）分析生產(chǎn)事故 （5）計算傷害率八 開展安全教育 u1 1 描述：描述：由于人與生產(chǎn)事故的發(fā)生有著直接或間接的關(guān)系，因此對人員進(jìn)行安全教育是減少生產(chǎn)事故的重要方法。u2 2 安全教育工作包

50、括：安全教育工作包括：（1）進(jìn)行安全思想教育 （2）進(jìn)行安全技術(shù)知識教育 （3）進(jìn)行日常安全教育 （4）培訓(xùn)各級生產(chǎn)管理人員 （5）進(jìn)行特殊工種的專門訓(xùn)練 （6）實(shí)施三級教育結(jié)論現(xiàn)場管理培訓(xùn) 一一.管理的概念管理的概念1.管理與領(lǐng)導(dǎo)：聯(lián)系和區(qū)別 管理的功能：計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制 領(lǐng)導(dǎo)的功能：激勵、指導(dǎo)、溝通、解決 何為管理何為管理:最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo)最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo)u管理者最重要的一項(xiàng)責(zé)任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺,以激勵員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.管理理念管理理念u質(zhì)量管理理念：質(zhì)量管理理念：uaa質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查

51、員檢查出來的 ubb管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 u員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：u“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”u“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”u“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量 品質(zhì)觀念高標(biāo)準(zhǔn),精緻化,零缺陷;優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.品質(zhì)三不&物品三定u1.不制造不良品u2.不接受不良品u3.不送出不良品u u1.定 品u2.定 位u3.定 量物品DOAchieve Process Goals達(dá)到過程目標(biāo)達(dá)到過程目標(biāo)CHECKRevi

52、ew Performance評估表現(xiàn)評估表現(xiàn)ACTApply Learning from Reviews在評估中學(xué)在評估中學(xué)PLANTranslate Strategy into Action/Goals將戰(zhàn)略將戰(zhàn)略翻譯成行動和目標(biāo)翻譯成行動和目標(biāo)Core Spirit of-Shopfloor Management412356Steps-Improvement process 改進(jìn)過程步改進(jìn)過程步驟驟PAC DStep 1 Map current situation&set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop

53、solutionsStep 4-1 Select solution&plan implementation 第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步 提出解決方案提出解決方案第四步第四步 之一之一 選擇方案及方案實(shí)施選擇方案及方案實(shí)施 Step 4-2 Select solution&plan implementationStep 5 Implementation with measurable results第四步第四步 之二之二 選擇方案及方案實(shí)施選擇方案及方案實(shí)施第五步第五步 實(shí)施并測量結(jié)果實(shí)施并測量結(jié)果Step 6 Chec

54、k&standardise第六步第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化6 Steps 六步工作法六步工作法 u系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) 檢查表檢查表 旗幟圖旗幟圖 趨勢圖趨勢圖 直方圖直方圖控制圖控制圖 伯拉圖伯拉圖過程能力過程能力 散點(diǎn)圖散點(diǎn)圖AC DStep 1 Map current situation&set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution&plan implementation 第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步第二步

55、分析主要原因分析主要原因第三步第三步 提出解決方案提出解決方案第四步第四步 之一之一 選擇方案選擇方案及方案實(shí)施 P計劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決計劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等方案等。明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問題的范圍 、確定解決問題的機(jī)會以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。分析原因就是在明確問題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對不同 的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動計劃。PAC DFro

56、m targets/goals to activities-PLAN計劃計劃-就是從目標(biāo)到行動就是從目標(biāo)到行動visualize goals and improvement activities 明確目標(biāo)和改進(jìn)活動明確目標(biāo)和改進(jìn)活動.Main goals 主要目標(biāo)主要目標(biāo)Quality質(zhì)量質(zhì)量 CLIP生產(chǎn)達(dá)成率生產(chǎn)達(dá)成率 Costs 成本成本 .Scra 報廢報廢 Set-up time 調(diào)機(jī)時間調(diào)機(jī)時間 Repairs 維修維修 .Control points控制點(diǎn)控制點(diǎn).=.=Overview of activities 活動綜述活動綜述Activities行動行動(what-who-w

57、hen)什么什么-誰誰-何時何時PAC DThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作從工作從不滿現(xiàn)狀不滿現(xiàn)狀開始開始從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step 1 Map current situation&set measurable targets第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)考慮考慮出發(fā)點(diǎn)出發(fā)點(diǎn)：顧客不滿意顧客不滿意 投訴投訴老板不滿意責(zé)罵老板不滿意責(zé)罵自己覺得不滿意要上進(jìn)自己覺得不滿意要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀現(xiàn)狀Targ

58、et目標(biāo)目標(biāo)gap差距差距!然后呢要然后呢要？Signalizing problems 明確問題明確問題PAC D方法方法：5 W 1 H 法法Selection of problems 提出問題提出問題問題描述檢查表:1-問題是什麼,不是什麼?2-為什麼是問題?3-誰對問題負(fù)責(zé),誰不負(fù)責(zé)?4-問題在哪出現(xiàn),哪不出現(xiàn)?5-問題什麼時候出現(xiàn),何時不出現(xiàn)?6-問題多大(說出目標(biāo))?Problem description 問題描述問題描述第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) ：寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問 題相關(guān)的事件的過程及步驟；將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確 問

59、題”中問題的提出及描述 提出4到6個可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材 料、人員?)；對每一個原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主要 原因和次要原因；利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。PAC D第二步第二步 分析主要原因分析主要原因PAC D1-Make an overview of the possible causes.羅列出所有可能的原因羅列出所有可能的原因2-Then make a score.Ask yourself :what might have been the cause this time?然后評分自問：這次可能是什么原因？然

60、后評分自問：這次可能是什么原因？Oil consumptionof engine high發(fā)動機(jī)耗油太多發(fā)動機(jī)耗油太多Machine機(jī)器機(jī)器Men人力人力 Material材料材料 Method方法方法 夠夠oil leaks out of carter漏油漏油Enginebecomeshot 發(fā)動機(jī)變熱發(fā)動機(jī)變熱bad quality of oil 油質(zhì)太差油質(zhì)太差Oil level too high油面過高油面過高h(yuǎn)igh revolutionsper minute bya cold engine發(fā)動機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快發(fā)動機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speed toohigh速度過快速度過快Exampl

61、e fishbone diagram 魚骨圖舉例魚骨圖舉例第二步第二步 分析主要原因分析主要原因一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認(rèn)為80的問題來源于20的原因，而要解決某個問題要將主要精力放在20的主要原因上。PAC D020406080100120140160 A B C DEFGHIJFactorQuantity0%20%40%60%80%100%QuantityAccu.%影響因素數(shù)量第二步 分析主要原因當(dāng)有關(guān)問題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“腦力震蕩”列出所有的解決方案；將相同或相似

62、方案歸納集中；針對歸納后的各方案，初步分析其實(shí)施及其結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)（即有利因素和不利 因素）；進(jìn)一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案；在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細(xì)化（并正式寫出來），必要時用價值分析法對這兩個方案實(shí)施的 成本及帶來的利弊進(jìn)行比較，從中選出一種最佳方案。PAC DSolutions 提出解決方案提出解決方案第三步/第四步 之一 提出解決方案、選擇方案改進(jìn)過程進(jìn)展好壞要通過來判斷，檢查也是控制、調(diào)整改進(jìn)過程的基本手段。檢查內(nèi)容包括計劃執(zhí)行進(jìn)度、目標(biāo)完成情況、小組工作情況等。檢查應(yīng)依據(jù)行動計劃表進(jìn)行，對于改進(jìn)目標(biāo)要將實(shí)施中的

63、實(shí)際情況記錄、整理成圖表并定期寫成報告。一般參與工作的每個成員要根據(jù)計劃的要求每天或每周檢查一次自己的行動進(jìn)展，而小組全體成員至少每月要召開一次會議共同檢查整個項(xiàng)目的改進(jìn)進(jìn)度。PAC D第六步第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化PAC D總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計劃完成情況總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計劃完成情況計劃要否調(diào)整，要否進(jìn)一步改進(jìn)行動計劃要否調(diào)整，要否進(jìn)一步改進(jìn)行動目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動目標(biāo)）目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動目標(biāo)）已做好的用程序等固定下來并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通已做好的用程序等固定下來并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通過去的工作方法、會議、匯報、集體性等是否得當(dāng)，過去的工作方法、會議、匯報、集體性等

64、是否得當(dāng)，要否改進(jìn)、如何改進(jìn)要否改進(jìn)、如何改進(jìn)用相關(guān)的評比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評用相關(guān)的評比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評與其他改進(jìn)工作交流經(jīng)驗(yàn)與其他改進(jìn)工作交流經(jīng)驗(yàn)然后再進(jìn)行然后再進(jìn)行PDCA循環(huán)循環(huán)PDACPDACPDAC如何總結(jié)提高、總結(jié)什麼如何總結(jié)提高、總結(jié)什麼PAC DPDCAPDACPDACPDACPDACPDACPDAC總結(jié)總結(jié)總結(jié)總結(jié)總結(jié)總結(jié)提高提高提高提高總結(jié)后再P 計劃D 行動C 檢查A 總結(jié)大環(huán)套小環(huán)不斷循環(huán)持續(xù)改進(jìn)心態(tài)&執(zhí)行力u心態(tài)是人情緒和意志的控制塔是心態(tài)決定了行為的方向與質(zhì)量.u 積極的心態(tài)能激發(fā)高昂的情緒幫助我們?nèi)淌芡纯嗍欠e極的心態(tài)讓我們產(chǎn)生了前進(jìn)的動力.u 最好的策略及方法也不會成功除非對其正確實(shí)施執(zhí)行并有效管理.