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1、一、?檢查的定義 檢查就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、實(shí)驗(yàn)、計(jì)量， ???并將這些特性與規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行比較以擬定其符合性的活動。美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢查”一詞作了更簡要的定義：所謂檢查，就是這樣的業(yè)務(wù)活動，決定產(chǎn)品與否在下道工序使用時適合規(guī)定，或是在出廠檢查場合，決定能否向消費(fèi)者提供。 ? 二、?有關(guān)檢查的理解 在工業(yè)生產(chǎn)的初期，生產(chǎn)和檢查本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢查者。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細(xì)化，檢查才從生產(chǎn)加工中分離出來， ???成為一種獨(dú)立的工種，但檢查仍然是加工制造的補(bǔ)充。生產(chǎn)和檢查是一種有機(jī)的整體，檢查是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)

2、。特別是現(xiàn)代公司的流水線和自動線生產(chǎn)中，檢查自身就是工藝鏈中一種構(gòu)成工序，沒有檢查，生產(chǎn)過程就無法進(jìn)行 ???。 從質(zhì)量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質(zhì)量檢查階段。質(zhì)量檢查曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，記錄質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理都是在質(zhì)量檢查的基本上發(fā)展起來的?？梢赃@樣覺得，質(zhì)量檢查是全面質(zhì)量管理的“根”，“根”深才干葉茂，如果這個“根”不夯實(shí)，全面質(zhì)量管理這棵樹的基本就不會鞏固。在國內(nèi)進(jìn)一步履行全面質(zhì)量管理和實(shí)行ISO9000 系列國際原則時，特別是進(jìn)行公司機(jī)構(gòu)改革時，決不能削弱質(zhì)量檢查工作和取消質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。相反，必須進(jìn)一步加強(qiáng)和完善這項(xiàng)工作，要更有效地發(fā)揮檢查工作的作用。 現(xiàn)代工業(yè)生

3、產(chǎn)是一種極其復(fù)雜的過程，由于主、客觀因素的影響， ???特別是客觀存在的隨機(jī)波動，要絕對避免不合格品的產(chǎn)生是難以做到的，因此就存在質(zhì)量檢查的必要性。很難設(shè)想，存在一種所謂抱負(fù)的生產(chǎn)系統(tǒng)，它主線不會產(chǎn)生不合格品，則質(zhì)量檢查及其相應(yīng)的機(jī)構(gòu)就可統(tǒng)統(tǒng)撤銷，事實(shí)上這種抱負(fù)式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。 為了對的結(jié)識公司的質(zhì)量檢查，還必須澄清三個容易混淆的觀念： 一種是覺得產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)計(jì)和制造來決定的，而不是檢查出來的，因而對檢查工作不予注重，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然，產(chǎn)品質(zhì)量同設(shè)計(jì)和制造十分密切，但質(zhì)量的最后形成，決不限于設(shè)計(jì)和制造這兩個環(huán)節(jié)，正如美國出名質(zhì)量專家J.M.朱蘭所說，它是符

4、合“質(zhì)量螺旋”上升規(guī)律的，決定于公司所有部門，其中涉及質(zhì)量檢查部門的質(zhì)量職能，何況檢查自身也是屬于制造的范疇； 二是覺得全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)從把關(guān)轉(zhuǎn)到避免為主， ???規(guī)定把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢查只但是是事后把關(guān)，因此有些公司覺得檢查是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種見解同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產(chǎn)生混亂，實(shí)質(zhì)上這是如何結(jié)識“避免”與“把關(guān)” ???的關(guān)系問題。避免為主是就質(zhì)量管理的指引思想而言的，也是相對于單純的事后把關(guān)來說的。由于單純的事后把關(guān)，只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品雖然被發(fā)現(xiàn)，其損失已經(jīng)導(dǎo)致。因此，避免為主的思想是完全對的的。事實(shí)上國內(nèi)外許多公司都把“避

5、免為主、一次成功”作為質(zhì)量管理的重要原則。避免為主與檢查把關(guān)，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、互相結(jié)合的，它們的目的和對象也是各不相似的，“避免”是針對正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的，“把關(guān)”一般是針對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品來說的，前者應(yīng)力求通過避免，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應(yīng)當(dāng)通過檢查，嚴(yán)格把關(guān)，不使一種不合格品流到下道工序或顧客手中，因此避免和把關(guān)在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應(yīng)以避免為主。 ? 三、質(zhì)量檢查的基本職能 概括起來，檢查涉及如下四項(xiàng)具體工作： （1）?????? 度量。涉及測量與測試，可借助一般量具，或使用機(jī)械、電子測量儀器

6、???。 （2）?????? 比較。把度量成果與質(zhì)量原則進(jìn)行對比，擬定質(zhì)量與否符合規(guī)定 ???。 （3）?????? 判斷。根據(jù)比較成果，鑒定被檢產(chǎn)品與否合格，或一批產(chǎn)品與否符合規(guī)定的質(zhì)量原則 ???。 （4）?????? 解決。對單件產(chǎn)品決定與否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品與否準(zhǔn)予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接受還是拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選 為此，質(zhì)量檢查必須具有下述條件： 第一，?? 要有一支足夠數(shù)量的合乎規(guī)定的檢查人員隊(duì)伍； ???? 第二，?? 要有可kao和完善的檢測手段； ???? 第三，?? 要有一套作為根據(jù)而又明確的檢查原則； ???? 第四，?? 要有一套科學(xué)而嚴(yán)格的檢

7、查管理制度 ???。 以上簡要闡明了質(zhì)量檢查的概念、定義和應(yīng)具有的具體條件，下面則要進(jìn)一步明確質(zhì)量檢查的基本職能，可以概括為如下四個方面： ???? 1.把關(guān)的職能： 把關(guān)是質(zhì)量檢查最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種職能是質(zhì)量檢查一浮現(xiàn)時就存在的，不管是過去和目前，雖然是生產(chǎn)自動化高度發(fā)展的將來，檢查的手段和技術(shù)也許有所發(fā)展和變化，質(zhì)量檢查的把關(guān)作用，仍然是不可缺少的。公司的生產(chǎn)是一種復(fù)雜的過程，人、機(jī)、物、法、環(huán)（4MIE）等諸要素，都也許使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個工序不也許處在絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，規(guī)定每個工序都保證生產(chǎn)100％的合格品，事實(shí)上是不太也

8、許的。隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢查的工作量， ???但檢查還是要存在的。只有通過檢查，實(shí)行嚴(yán)格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才干真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量 ???。 2.避免的職能： 現(xiàn)代質(zhì)量檢查區(qū)別于老式檢查的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢查不單純是起把關(guān)的作用，同步還要起避免的作用 ???。 廣義來說，原材料和外購件的入廠檢查，前工序的把關(guān)檢查，對背面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn)，都能起到避免的作用。特別是檢查的避免作用還表目前如下幾種方面： ???? （1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起避免作用

9、。眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢查獲得一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行記錄解決后方能實(shí)現(xiàn)。這種檢查的目的，不是為了鑒定一批或一組產(chǎn)品與否合格，而是為了計(jì)算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力局限性，或通過控制圖表白生產(chǎn)過程浮現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要及時采用技術(shù)組織措施，提高工序能力或清除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)，避免不合格品的產(chǎn)生，事實(shí)證明，這種檢查的避免作用是非常有效的（備注：工序能力的計(jì)算使用，目前在電子組裝的公司里應(yīng)用比較弱，重要應(yīng)用在機(jī)械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒有具體闡明） （2）通過工序生產(chǎn)時的首檢與巡檢起避免作用。當(dāng)一批產(chǎn)品或一種輪班開始加工一批產(chǎn)品時

10、，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢查（首件檢查不一定只檢查一件）， ???當(dāng)首件檢查合格并得到承認(rèn)時，方能正式成批投產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新進(jìn)行調(diào)節(jié)后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢查，其目的都是為了避免大批浮現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程與否發(fā)生了變化，有無浮現(xiàn)不合格品的也許，還要定期或不定期到工作地去進(jìn)行巡回抽查（即巡檢）， ???一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)及時采用措施予以糾正，以避免不合格品的產(chǎn)生 ???。 3.報(bào)告的職能： 報(bào)告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價(jià)和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能作出對的的質(zhì)量決策，理解產(chǎn)品質(zhì)量的變化狀

11、況及存在的問題，必須把檢查成果，用報(bào)告的形式，特別是計(jì)算所得的指標(biāo)，反饋給領(lǐng)導(dǎo)決策部門和有關(guān)管理部門，以便作出對的的判斷和 ???采用有效的決策措施。報(bào)告的重要內(nèi)容如下： （1）原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查的狀況和合格率指標(biāo) ???。 （2）成品出廠檢查的合格率、返修率、報(bào)廢率以及相應(yīng)的金額損失 ???。 （3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報(bào)廢率、相應(yīng)的金額損失及排列圖分析 ???。 （4）產(chǎn)品報(bào)廢因素的排列圖分析 ???。 （5）不合格品的解決狀況報(bào)告 ???。 （6）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和解決報(bào)告 ???。 （7）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議報(bào)告 ???。 （8）其

12、他有關(guān)報(bào)告 ???。 4.改善的職能： 質(zhì)量檢查參與質(zhì)量改善工作，是充足發(fā)揮質(zhì)量檢查搞好質(zhì)量把關(guān)和避免作用的核心，也是檢查部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢查人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)純熟的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔(dān)任。她們常常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)中影響人、機(jī)、物、法、環(huán)等因素理解最清晰，質(zhì)量信息也最靈通。她們比設(shè)計(jì)、工藝人員理解質(zhì)量的狀況要多某些，深某些，因而在質(zhì)量改善中能提出更切實(shí)可行的建議和措施，這也是質(zhì)量檢查人員的優(yōu)勢所在。特別是實(shí)行設(shè)計(jì)、工藝、檢查和操作人員聯(lián)合起來搞質(zhì)量改善，才干加快質(zhì)量改善的步伐，并獲得更好的效果 一、三檢制： 所謂三檢制就是

13、實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢查人員的專檢相結(jié)合的一種檢查制度。 1.自檢： 自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指引書規(guī)定的技術(shù)原則自行進(jìn)行檢查，并作出與否合格的判斷。這種檢查充足體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢查，使生產(chǎn)者理解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，尋找浮現(xiàn)問題的因素，進(jìn)而采用改善的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式 ???。 2.互檢： 互檢就是生產(chǎn)工人互相之間進(jìn)行檢查?；z重要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行檢查；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢查不僅有助于保證加工

14、質(zhì)量，避免疏忽大意而導(dǎo)致成批地浮現(xiàn)廢品，而已有助于搞好班組團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)工人之間良好的群體關(guān)系。 3.專檢： 專檢就是由專業(yè)檢查人員進(jìn)行的檢查。專業(yè)檢查是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀規(guī)定，它是互檢和自檢不能取代的。并且三檢制必須以專業(yè)檢查為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢查人員無論對產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，工藝知識和檢查技能，都比生產(chǎn)工人純熟，所用檢測量儀也比較精密，檢查成果比較可kao，檢查效率也比較高； ???另一方面，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，因此容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。 應(yīng)當(dāng)指出，ISO9000 系列國際原則把質(zhì)量體系的“最后檢查和實(shí)驗(yàn)”作為

15、公司中一種重要的質(zhì)量保證模式，對質(zhì)量檢查提出了嚴(yán)格的規(guī)定和規(guī)定。 ? 二、簽名制： 簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫和出廠，每完畢一道工序，變化產(chǎn)品的一種狀態(tài)，涉及進(jìn)行檢查和交接、寄存和運(yùn)送，責(zé)任者都應(yīng)當(dāng)在有關(guān)記錄文獻(xiàn)上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢查單上，檢查員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表達(dá)按規(guī)定規(guī)定完畢了這套工序，檢查者簽名，表達(dá)該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量原則，簽名后的記錄文獻(xiàn)應(yīng)妥為保存，以便后來參照 ???。 ? 三、質(zhì)量復(fù)查制： 國內(nèi)有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的公司，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參與實(shí)驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可k

16、ao，不帶隱患，在產(chǎn)品檢查入庫后的出廠前， ???要請與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)與否有錯，查檢查成果與否對的，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的解決與否合適。這種做法，對質(zhì)量體系還不夠健全的公司，還是十分有效的 ???。 ? 四、追溯制： 在生產(chǎn)過程中，每完畢一種工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢查成果及存在問題，記錄操作者及檢查者的姓名、時間、地點(diǎn)及狀況分析，在合適的產(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的根據(jù)，在必要時，都可弄清責(zé)任者的姓名、時間和地點(diǎn)。職責(zé)分明，查處有據(jù)，可以大大加強(qiáng)員工的責(zé)任感。

17、產(chǎn)品出廠時還同步附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便顧客把產(chǎn)品在使用時所浮現(xiàn)的問題， ???能及時反饋給生產(chǎn)者，這是公司進(jìn)行質(zhì)量改善的重要根據(jù) ???。 追溯制有三種管理措施： ???? 1.????????????? 批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別構(gòu)成批次，記錄批次號或序號，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐漸依次傳遞或存檔 ???。 2.????????????? 日期管理法對于持續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。 3.????????????? 持續(xù)序號管理法這種措施就是根據(jù)持續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案 ???。

18、? 五、質(zhì)量記錄和分析 1.質(zhì)量記錄： 質(zhì)量的記錄和分析是質(zhì)量報(bào)告和信息反饋的基本，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的根據(jù)。根據(jù)上級規(guī)定和公司質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢查可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級考核指標(biāo)亦可由上級直接規(guī)定。車間生產(chǎn)籌劃部門應(yīng)按月提供完畢工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完畢數(shù)量等記錄資料；質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查成果及數(shù)據(jù)的記錄、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。質(zhì)量檢查部門還要提供其他多種質(zhì)量狀況的記錄資料，質(zhì)量記錄資料一定要數(shù)據(jù)精確，分類整頓，按規(guī)定項(xiàng)目和格式填寫。 2.質(zhì)量指標(biāo)： 質(zhì)量指標(biāo)由于公司的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，本書

19、重要以具有典型代表意義的電子工廠為例，闡明一般應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系 ???????。 1.一次合格率/直通率：其公式為： ??????????? 直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點(diǎn)（每日清理拉線），導(dǎo)致動工時的直通率為0或很?。C(jī)器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又不小于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實(shí)際狀況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率替代計(jì)算（比較真實(shí)反映生產(chǎn)的不良狀況） ???????????????????? 直通率≈合格率=（檢查合格總數(shù)/檢查合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100% 2.一次交收檢查合格率：其計(jì)算公式為： ???????? 一次交收檢查合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100% 3.開箱合格率：其計(jì)算公式為： ???????? 開箱合格率=（開箱檢查合格數(shù)/開箱檢查總數(shù)）*100% ?????? 4.退機(jī)率：其計(jì)算公式為： ????????????? ?? ???????? 退機(jī)率=（退回機(jī)器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100% 一般在許多公司而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策規(guī)定，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去近來三個月的出貨數(shù)量。