輸油管道工程施工方案（全焊接施工 法蘭連接）,輸油管道工程施工方案（全焊接施工,法蘭連接）,輸油管道,工程施工,方案,焊接,施工,法蘭,連接 輸油管線工程 管道施工技術方案 編 制：施工技術審核：H S E 審 核：質(zhì)量保證審核：審 批：某建筑安裝有限公司筑龍網(wǎng) 2 目 次 1、工程概述.1 2、編制依據(jù).1 3、工程概況及特點.1 4、主要施工方法2 交移樁、測量放線.2 施工便道的修建3 管溝開挖.4 布管.5 管道防腐.5 原油管線排空、拆除.6 管道下料、組對7 輸油管道的焊接8 焊縫無損檢測9 防腐補口、補傷.10 管道下溝10 管道清管掃線.11 管線強度及嚴密性試驗12 管溝回填.13 陰極保護施工.13 三樁埋設16 管道接頭處的磚井砌筑.17 5、文明施工管理.17 6、環(huán)境保護措施.18 7、施工工機具一覽表19 8、技術措施手段用料19 筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m 3 1、工程概述 本施工技術方案是根據(jù)甲方施工要求與注意事項，并結合國家現(xiàn)行的專業(yè)和行業(yè)標準，在現(xiàn)場情況初步調(diào)研的基礎上進行編制的，在編制過程中，公司十分重視，作了精心的前期準備工作，召集公司內(nèi)部經(jīng)驗豐富的有關工程技術人員召開研討會，對該工程的特點進行了仔細的研究，并與過去承建的類似工程進行了對比分析，進一步熟悉和掌握本工程的施工要領，并根據(jù)甲方提供現(xiàn)有部分資料，做出切實可行的科學安排，在此基礎上進行施工技術方案的編制，力求做到方案兼容、全面，經(jīng)濟合理，技術先進可靠，措施得力，并視工程在工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面有明確的目標。在編制本施工組織設計過程中,由于工程項目的施工圖紙未到,在編制時難免會有遺漏或不當之處,在施工圖到后及施工過程中逐步加以改正和細化。因為本工程管道長度較短，在施工中盡可能與甲方保持溝通，按照長輸管道的施工要求，應該進行通球掃線然后進行水壓試驗，為了節(jié)省工期和費用，焊接接頭可按照規(guī)范要求增加探傷比例，施工時每單根管道均進行清理的措施，保證管道內(nèi)部的清潔，從而達到免除整根管道清管的目的，屆時根據(jù)具體情況具體對待。2、編制依據(jù) 本施工技術方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術標準：長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范SY0055-2003；輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-98；埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范SY4058-93；管道防腐層檢漏試驗方法SY/T0066-99；長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范SYJ4006-90；石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY/T4056-93；石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY/T4065-93；埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術標準SY/T0420-97；埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96；石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-2000 3、工程概況及特點:本工程位于威海至青島高速路床地下管線，輸送物料為易燃、易爆航空油料。管線全長 26.8km，管道容量 0.017m3/m，存油約 455m3。根據(jù)初步圖紙，需拆除改線部分約計 168m，改線為約計 400m。，管道規(guī)格為DN150（1686），材質(zhì) 20#，管線內(nèi)剩余油料排空后方可焊接。管線采用全焊接施工，管線新舊接口處采用法蘭連接，每處新舊管線接口設立100010001500mm的檢查方磚井，井內(nèi)使用C20 水泥做地面，井內(nèi)側并抹水泥。輸油管道走向見圖 1。筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m 4 4、主要施工方法 交移樁、測量放線 圖 1.輸油管道走向圖 交樁：設計或甲方代表在現(xiàn)場向施工單位交接控制（轉角）樁，施工單位應核對樁號、里程、高程、轉角角度，接收后對控制(轉角)樁采取保護措施。丟失的樁應復測補樁。移樁：采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁，平移后的樁稱為副樁，設置在管道組裝焊接一側，施工帶邊界線 1m 位置為宜。轉角樁應按轉角的角平分線方向移動，管道筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m交移樁見圖 2 所示意。5 測量放線 圖 2.管道交樁移樁 測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標。對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，施工時應根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法予以恢復。測量人員依據(jù)水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度等。對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構筑物等應進行調(diào)查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構筑物交叉范圍兩端各 3m 設置標志樁及警告牌，在樁上注明構筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。放線完畢配合甲方及地方部門及時清點障礙物。在放線過程中，當管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時，應積極與地方各有關部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認。對局部線路走向有重大爭議的地段，及時向甲方反映，并采取措施。如需改線，經(jīng)設計同意后應重新進行測量放線。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應將所有的管線樁平移至管道組裝焊接一側，施工帶邊界內(nèi) 1m。施工便道的修建 當管線沿公路敷設時，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工通道。施工通道應盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。一般地段（如丘陵地段），如果沒有施工通道可修筑一條寬度為 7m 的通道，長度與結構形式等視現(xiàn)場具體情況確定，在施工便道上敷設石子和細砂。當管線脫離公路敷設時，需沿管線修筑施工便道，以滿足施工運輸需要。根據(jù)施工標準和規(guī)范要求，輸油管道施工的作業(yè)線應在甲方無要求時按照 20m，進行放線，并在一側修建施工便道，在另一側作為堆放土的位置，管道堆放和作業(yè)帶在同一側。見圖 3。筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m 管溝開挖 開挖方法的選擇 圖 3.作業(yè)帶的分布和機具的布置 一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖成排管溝(管線間距1m)采用大開挖，開挖時如遇巖石，應先進行爆破。管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設置為 1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應符合表 1 的規(guī)定。溝底寬度標準 表 1 內(nèi)容 允許偏差 mm 管溝中心線偏移 100 溝底標高+0，-100 管溝底寬+100，-50 管溝開挖要求 1）管溝開挖前，用石灰粉畫出管溝開挖邊界線，開挖出的土石方應及時運出，運至甲方指定的棄土點或堆土點。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管溝邊緣 0.5m 以外，且堆置高度不得超過 1.5m：2)管溝與建、構筑物或道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形；3)開挖過程中，如遇到與地質(zhì)勘察資料不符時，應及時與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。4)機械開挖時一定要有測量人員配合控制挖土深度，嚴禁超挖和擾動基土，應留出厚度 150300mm 的土層，人工清理至設計標高。開挖時，根據(jù)地質(zhì)情況和規(guī)范要求，按照1：1 進行放坡。5)管道基礎按設計要求進行處理，設計無要求時，以素土找平；6)溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為 150200mm 的中砂找平作為管道的基礎；6 筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m 7 7)管溝深度超挖或設計要求回填的區(qū)段，溝底用好土回填，并嚴格按照設計要求抄高回填,找平。布管 布管準備 布管前參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉角樁，標志樁的位置；對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚；準備好布管的吊具，布管用的吊管機、履帶拖拉機、自制拖排等機具；準備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。布管作業(yè) 布管作業(yè)應根據(jù)組裝焊接的進度，以及整體的施工計劃進行，一般不得在管道組裝焊接前 5 天布管。一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)，對于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每 1020 根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調(diào)整。管子的兩端應墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應設在距兩端管口 11.5m 的位置上，支撐高度應為 0.30.5m。在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放要平整。坡度大于 15時，應停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運輸?shù)臉藴视孟鹉z板或其它柔性物做墊層。遇有水渠、道路、堤壩等構筑物時，應將管子布設在位置寬闊的一側，而不應直接擺放其上。在吊管和放置過程中，應輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應對每段管子進行核對，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準確無誤。管道防腐 除銹要求 埋地鋼質(zhì)管道采用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐。管道的防腐按設計要求執(zhí)行，如設計和甲方無特殊要求時，執(zhí)行本方案。管線內(nèi)壁采用噴砂除銹。除銹后的鋼管表面應無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分金屬光澤。防腐工藝 鋼管外表面采取環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，即二布四油一膜。砂輪機除銹達 St3 級，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，防腐結構為：底漆面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小于 0.7mm。筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m 8 鋼管表面除銹后，應在 4h 內(nèi)涂底漆，當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理，管端留 150mm 左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗合格后方可進行涂敷。施工環(huán)境溫度在-810時，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青使用時應按比例配置。假如固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化 1030min后方可涂刷。當儲存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應攪勻，涂料應在配制后 8h 內(nèi)用完。底漆表干后即可涂下一道漆，且應再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。包扎玻璃絲布：包扎時，必須用干燥的玻璃絲布。玻璃絲布壓邊為 3040mm。玻璃絲布浸透率應達 95%以上，嚴禁出現(xiàn) 5050mm2以上的空白。管子兩端接管，預留出一定長度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場焊接后補口用。預留頭的各層防腐蝕涂層應做成階梯接茬。施工用涂料應采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則，涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應在預制前涂刷，但應留出焊縫部位，涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準。焊縫處的涂層，應在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進行。涂層質(zhì)量應符合下列要求：1)涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；2)漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3)漆種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求：4)用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。防腐的管子必須在防腐層實干后方能下溝。原油管線排空、拆除 原油管道的開口處（圖 1 中的交點 1、4 處）應慎重選擇。交點 1、4 的開口應盡可能地將它變成新管道的一彎頭，兩點均向兩側稍移動，使在焊接時新舊管道的焊接為對接焊，這樣既能保證質(zhì)量，同時也為了避免開三通處焊接和舊管焊盲板的角焊縫的死口無法檢測。計算出可能流出的油量，檢查原油管道的規(guī)格是1596 還是1686 的，按照每米計算出其體積，則為 0.017m3/m，400m管道的儲油量約為 7m3。施工前應選擇恰當?shù)倪\輸車或儲油裝置。仔細勘察現(xiàn)場，聯(lián)合甲方將管道內(nèi)的壓力降到常壓，同時緊緊關閉油罐處的進出口閥門。當管溝、作業(yè)坑開挖后，選擇地勢較高的地方（交點 4 處）先開一小孔，開孔使用鋸弓露天切割，在鋸條與管道切割處適當排放一定量的氮氣保護，保持現(xiàn)場空氣流動。保證現(xiàn)場 50m 范圍內(nèi)不得有火源，現(xiàn)場配備足量的干粉滅火器。交點 4 處處開孔后，必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護。再在交點 1 處管溝、作業(yè)坑開挖后，修筑通道，使得運輸車輛或儲油裝置能夠順利進出。當原油管內(nèi)的油量不大時，向管內(nèi)安裝一個事先制作好的管道塞子，塞子后部安裝牽引繩，將塞子深入管道內(nèi)部約 5001000mm 處堵住余油和油氣，管口部位使用氬氣保護或筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m外部用防爆膠泥封堵（甲方要求的，沈陽生產(chǎn)產(chǎn)品），將管內(nèi)的油污使用破布等清理干凈，焊接法蘭后，把上臨時盲板，墊片用5 的膠皮制作。管線開孔基槽四周滿鋪防火、防靜電石棉布。施工人員穿戴防靜電純棉服裝作業(yè)。保持通風良好，并設置足量的干粉滅火器材。待新管道焊接、試壓、清理完畢后，在不動火的情況下，拆開盲板法蘭，掏出隔塞，使用法蘭螺栓將其連接起來做系統(tǒng)試驗，連接時法蘭間隙的周邊偏差不得超過 0.2mm，屆時使用游標卡尺測量。在新?lián)Q管道焊接的同時，根據(jù)甲方要求（要考慮征地費用、拆除施工費用）是否拆除舊管線，需要運輸?shù)街付ǖ攸c，并且將管溝回填、地貌恢復。管道下料、組對 管道坡口一般采用機械加工，在現(xiàn)場由于個別管道長度需要調(diào)整時，可使用切割機加工（見圖 4）。管道組對宜選用內(nèi)對口器（見圖 5），焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對口器。若采用外對口器（見圖 6），撤離對口器前根焊道必須焊完 50%以上，長度近似相等，且均勻分布。圖 4.坡口加工機（切割機）圖 5.管道內(nèi)對口器 管道內(nèi)對口器 圖 6.管道外對口器 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mmm，但全長允許偏差最大不超過 10mm。9 筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m輸油管道的焊接 埋地鋼管采用 J426 或 J427 低氫型下向焊條焊接，焊接時由兩人組成一組，各自沿時鐘 12 點3 點6 點和 12 點9 點6 點雙向同時焊接，其焊接技術參數(shù)見表 2。焊接防護見圖 7 示意。低氫型下向焊條焊接技術參數(shù) 表 2 焊條直徑 電流 電壓 焊接速度 項 目 電流極性運條方法(mm)(A)(V)(cm/min)3.2 70-120 19-26 6-20 根焊道 直流反接直拉 3.2 90-140 20-27 10-30 10-30 直拉或小幅度擺動第 2 層 4.0 140-190 25-35 15-35 15-35 10 3.2 110-170 25-35 7-35 7-35 熱焊填充焊蓋面焊 直拉或小幅度擺動3 層 4 層4.0 140-220 26-36 10-40 10-40 焊接時墊隔膠皮寬度為 800mm 地線卡具 地線 焊接時地線接觸點防腐層 圖 7.焊接防護示意圖從事本工程焊接的焊工 100%持證上崗。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。設專人管理焊接材料。嚴格按生產(chǎn)廠家標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用。J426、J427 焊條必須烘干，烘烤溫度為 300350，烘烤時間 1h，烘烤后的焊條應放在溫度為 100150 之間恒溫箱中。現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過 4h，超過 4h應交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過 2 次。嚴格按焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。層間應進行認真的清理，相鄰兩層接頭應錯開20mm 以上。按設計要求焊接 4 層，根焊后要認真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。焊接時，層間施焊時間間隔不宜超過 5min。不良天氣時采用全封閉、可移動式防風棚（如圖 8），以保證焊接質(zhì)量。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側的熔渣及飛濺清理干凈。嚴格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：1）雨天或雪天；筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m 2）風速超過 8m/s；圖 8.焊接時制作的防風棚3）大氣相對濕度超過 90%；焊縫無損檢測 管道焊縫進行 RT 檢測前，應檢查其外觀。焊縫的外觀應符合：焊縫寬度：坡口寬度+（24）mm；焊縫余高：16，局部不超過 3，長度不大于 50mm。管道外觀檢查合格后，采用 x 光雙壁單影透照法進行檢測。探傷比例按照下列條件任選一條執(zhí)行：1)100%超聲波探傷后，再對每個焊工每天完成口數(shù)的 5%做 RT 復測。2)不做超聲波探傷，只做 RT 檢查。檢測比例為每個焊工每天完成口數(shù)的 15%。射線探傷焊縫驗收標準采用石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY/T4056-93 標準。超聲波探傷焊縫驗收標準采用石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY/T4065-93 標準。其合格標準見表 3。管道焊接檢測標準 表 3 管道類別 設計壓力（MPa）地區(qū)類別 合格級別 輸油管道 6.4/輸油管道 6.4/焊接接頭經(jīng)過 RT 檢測合格后，即可對焊口進行防腐補口，其外型如圖 9。如果甲方或設計單位另有要求，則按照其他防腐補口方法進行處理。圖 9.焊口的防腐補口 11 筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m防腐補口、補傷 圖 10.外纏繞補口帶 管道的補口、補傷應嚴格按圖紙要求和相關規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術說明進行。管線組裝焊接、補口完成以后，要嚴格地進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要認真地進行修補，修補后再次進行檢漏試驗。針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為 3kV，以不打火花為合格。一般焊接接頭補口材料見圖 10。管道下溝 下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設計要求。1)碎石土段管溝，溝底應先鋪墊粒徑15mm 的細土(其中 1015mm 范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于 10%)，細土鋪墊厚度為 200mm。2)下溝前應對石方管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進行下道工序。清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于 0.11m，回填細土時溝底不準有水。對塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設計深度。管道起吊下溝技術要求：1)管道起吊時，至少應有 2 臺吊管機同時作業(yè)，起吊點距環(huán)形焊縫距離不小于 2m，管段 2 個起吊點間距不得超過 18m，起吊高度以 1m 為宜。2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動滾輪吊具，應避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。3)管線被起吊后應稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進行補傷檢漏作業(yè)。4)管道下溝時，應輕輕放置溝底，不得排空擋下落。5)曲線段管道下溝時，應使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。管頂測量：1)管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于 100mm，否則應進行調(diào)整，直到符合要求為止。2)管道下溝完畢，應對管頂標高進行測量，每 20m 測一點；在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路的穿越兩端還應進行高程測量。標高的允許偏差在-1000mm 之間。3)管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應用細土進行填實。并且管子標高應符 12 筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m合設計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。管道清管掃線 13 清管掃線采用型號為 9m3/min的高壓壓風車 1 臺、20m3/min的中壓壓風車 1 臺，聯(lián)合進行，高壓壓風車壓力高，中壓壓風車的風量大。空壓機如圖 11。安裝空壓機，并將空壓機排氣與管道進氣口連接好，然后啟動空壓機，用壓縮空氣推動清管器對管線進行清掃。管線清掃時,在管線中一次裝入兩個清管器（也稱皮碗式隔離塞，見圖 12）A、B，前一個為直板型（帶鋼絲刷）清管器 A，后一個為皮碗型清管器 B，以確保管線清掃干凈。前進方向 圖 11.空壓機 先發(fā)送第一個清管器 A（帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器），第一個清管器 A 到達終點后，再發(fā)送第二個清管器 B（聚氨脂皮碗）。清管器 A 攜帶低頻信號發(fā)射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器 A 的運行位置。清管后應檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。清管時作好進氣點處入口空氣排量和壓力記錄，在每個收球處觀察排出氣體的變化，當清管器 A 受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設計壓力。若清管器 A 卡在管道內(nèi)，通過清管器電子定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器 A，重新連頭（焊接、探傷、補口）后，再進行清掃。管道清掃完畢應立即進行段與段之間的連頭，將兩個清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個清管器 A、B。清管掃線裝置示意圖 13。發(fā)球筒空壓機 圖 13.清管掃線裝置示意圖 筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m操作說明 1)先開閥門 c、a、同時關閉閥門 b，啟動空壓機、發(fā)送清管器 A。2)清管器 A 到達收球筒后，再開閥門 b，發(fā)送清管器 B。3)清管器 B 到達收球筒后，關閉空壓機、停止送風，在管道末端取出 A、B 兩清管器。試壓設備采用車載式二級泵升壓機組，在管道進水端挖掘 1 個 3m3m3m 的臨時水儲水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離，積存就地打井所抽出的水(如果試壓時水源不具備)，使用1 臺 80100 的離心水泵將臨時儲水坑中的水注入管道內(nèi)，注水流程圖 14 所示。管線強度及嚴密性試驗 試驗準備 1)管道壓力試驗前，應按設計要求安裝敷設完畢，經(jīng)共檢合格，未進行土方回填；2)試驗用壓力表應不少于兩塊，精度等級不低于 1 5 級，量程為試驗壓力的 1.52 倍，計量器具應在合格有效期限內(nèi)，試驗壓力見表 4。管道試驗技術參數(shù) 表 4 項目 強度試驗 嚴密性試驗 壓力值（MPa）1.25 倍設計壓力 1.1 倍設計壓力 4 4 穩(wěn)壓時間（h）3)連接好臨時管線和收發(fā)球裝置。充水試壓 試壓充水之前，先加入隔離皮碗清管器 A、B（如圖 14），管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統(tǒng)。A 球在充水時將管道內(nèi)的空氣排凈，B 球掃水。清管器 A 依靠上水水壓推動前進，將管道內(nèi)部的空氣全部從一端，趕向末端處的 2 個 DN200 的放空閥 D、E 排出，確保管道全部注滿水。管道注滿后，A 球停在管線的末端（稱 A）。試壓時，用高壓注水車進行升壓，待試壓管段壓力升至試驗壓力后，停止升壓，全面沿線檢查，按照強度和嚴密性試驗的規(guī)定保壓 4h。排水 收球筒 圖 14.注水、放水連管圖示意圖 離心水泵 儲水坑 壓風車 放空 民用水渠壓力表應無壓降，強度及嚴密性試驗合格后，從放空閥處打開閥門 D、E，降管道內(nèi)部的壓力泄壓至表上顯示為接近 0 后，開啟閥門 G、D、E，關閉閥門 H、C、F 使用高壓壓風車向管道內(nèi)送風，壓縮風推動管道首端的 B 球，B 球推動管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi) 14 筑龍網(wǎng)w w w.b z f x w.c o m 15 的所有水排管道末端的指定地點，待管道內(nèi)的水全部排出后，切開管道,取出隔離皮碗清管器 A、和清管器 B。死口處理 當管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會各自存在 2 個死口需要焊接。這兩個死口不可能參與管線的試壓和吹掃，只能通過焊接后進行 100%探傷，探傷標準和合格要求仍然為SY/T4056-93 中的級，探傷合格后對管段和焊接接頭進行防腐、補口、檢漏、補傷，然后管溝回填。管溝回填 下溝的管子經(jīng)過甲乙雙方共同檢查，并認為符合設計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作。管底墊層回填細土粒徑應15mm，且 1015mm 的粒徑所占重量比不得超過 10%?；靥钏璧募毻翍徒Y取，若超過 1km 運距時應經(jīng)甲方簽字同意后方可拉運。細土回填至管頂 0.3m 后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應250mm。原狀土回填應高出相鄰自然地面 0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設排水口。農(nóng)田段回填時應先填生土，后填耕作熟土。在斜坡段，應采取水工保護保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應按圖紙中的要求將回填材料壓實。在下列地點應留出 20m 長的管溝不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)磚井安裝位置；2)其它需要碰死頭連頭段兩端。陰保測試樁安裝與回填同時進行，且應符合如下要求：1)一般地段，測試樁電纜應按設計要求留有足夠的長度，防止回填土塌陷時拉斷電纜。2)當測試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時，而且其上層有混凝土板時，混凝土板下電纜至少應留 0.5m 余量，且有鋼套管穿過混凝土板。管溝回填工作結束后，應及時恢復地形地貌，地貌恢復和農(nóng)田復耕應按甲方的要求進行。陰極保護施工 常用的犧牲陽極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽極電位更負、極化率小、發(fā)電量大，但電流效率低，適用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護；鋅陽極要求有較高的純度（99.995%）；鋁是自鈍化金屬，但通過合金化可以破壞其保護膜，獲得滿意的性能，鋁陽極電位較低，但價格低廉。埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間用絕緣材料支撐，間距一般不大于 100mm。筑龍網(wǎng)圖 15.陰極保護套管絕緣與密封 輸油管道 穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽極安裝的施工 除去主管上的防腐層 150504mm，按 30將鎂帶陽極纏繞在主管上，鎂帶陽極為套管長度的 2 倍，用鋁熱劑將鎂帶陽極焊接在主管上，每焊接處 2 焊點。處理完畢做好絕緣防腐補口。圖 16.鎂帶陽極安裝簡圖 30輸油管道 套管 陽極鎂帶 焊接點 套管測試樁施工 分別除去主管、套管上的防腐層 150501mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在 A、B兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測試樁，做好混凝土基礎 400400300mm，填土夯實，將 A、B 兩處電纜分別連接在測試樁內(nèi)的接線柱上，使用 500V 的兆歐表進行測試，絕緣電阻大于 2M。測試樁 500 1000 焊點（每處兩點）1500 800 測試盒 自然地面 BA 混凝土樁基 400400300輸油管道 電纜 圖 17.套管測試樁簡圖 套管 16 筑龍網(wǎng)電流測試樁（如果甲方要求需要設置）施工 除去主管上 A、B 兩點處的防腐層 150502mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在 A、B 兩處，并作好兩處的絕緣防腐補口，在管道順氣流方向左側垂直距離 1.25m 處埋上測試樁，做好混凝土基礎 400400300，填土夯實，在管頂垂直距離 50mm 處埋上參比電表極，將電纜線和參比電極導線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。1500 1000 測試盒 自然地面 參比電極線 參比電極（距管頂 50）B A 混凝土樁基 400400300 電纜 30，000圖 18.電流測試樁簡圖 電位測試樁施工 除去主管上處的防腐層 150501mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側垂直距離 1.25m 處埋上測試樁，做好混凝土基礎 400400300mm，填土夯實，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。圖 19.電位測試樁簡圖 鋁焊點（兩點）1500 800 測試盒 自然地面 混凝土樁基 400400300 電纜線 原油管道 管接頭、絕緣法蘭施工 除去絕緣法蘭主管線上的防腐層 150502mm，用鋁熱焊劑在 A、B 點分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側埋上測試樁，做好混凝土基礎 400400300mm，填土夯實，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。17 筑龍網(wǎng) 18 測試盒 陽極匯流點均采用焊接連接，焊接應牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，其結構為“四油三布”，干實后用高壓電火花檢漏儀（用 3kV 電壓）檢查，不得有任何針孔存在。引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長度應留有余量，以適應回填土的沉降。陽極埋設處上方必須放置510mm礫石或粗砂，厚度500mm，表層回填土應高出地面 200mm。犧牲陽極的種類、數(shù)量、埋深、位置、間距應符合設計要求，設計無規(guī)定時，埋設深度應在凍土層之下，且不應小于 1m，埋設位置距管外壁 35m，埋設間距 23m。犧牲陽極連接電纜和陽極鋼芯采用焊接連接時，電纜絕緣外皮至少應保留 50mm 和鋼芯綁扎在一起，以防電纜折斷。在焊接處和陽極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環(huán)氧樹脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應小于 3mm。陽極埋設可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設成立式或臥式均可，通常以立式為主。犧牲陽極四周按設計規(guī)定裝填導電性良好的化學填料包料包裹，并使陽極處于中心位置，填料包中不得混入其他雜質(zhì)。陽極孔內(nèi)填料包宜在現(xiàn)場裝填，犧牲陽極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周圍土壤要密實。測試樁高出地面不應小于 0.4m，且應避開農(nóng)田耕地，但不得超出設計位置 10m?？⒐D中應標注清楚。測試樁引線避免焊接在應力集中部位，引線埋設應避免碰斷。三樁埋設 埋地管道建成后應設置地面標志樁，要求標志樁堅固、耐久、統(tǒng)一、易于辨認和尋找。線路標志樁包括：里程樁、陰極保護測試樁、轉角樁和穿越工程標志樁。標志樁一般在回填完后埋設。絕緣法蘭 1500 800 自然地面 混凝土樁基 400400300 電纜線 圖 20.電位測試樁簡圖 原油管道 鋁焊點（兩處）筑龍網(wǎng) 圖 21.線路標志樁外形 護坡、管涵、堡砍，過水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護構筑物的施工，應符合設計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。線路保護構筑物應在管道下溝后及時進行，并應在雨季（洪水）到來前完成。影響施工安全的地方應預先施工。線路標志樁圖例按照圖 22 執(zhí)行。彎頭左轉 管道交叉 通訊電纜交叉 電力電纜交叉 穿公路帶套管穿公路 帶套管穿鐵路 跨河流穿河流固定墩下縱彎 上縱彎 右轉彎 左轉彎彎頭右轉 圖22.線路標志樁圖例 管道接頭處的磚井砌筑 根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設置兩個磚井，上設水泥蓋板。屆時根據(jù)甲方的要求和有關國家標準進行砌筑。5、文明施工管理 施工暫設管理 現(xiàn)場施工暫設布置應按施工組織設計要求的規(guī)劃方案進行，未經(jīng)甲方批準，我公司不得在規(guī)劃區(qū)外占用土地；19 筑龍網(wǎng)規(guī)劃的施工暫設區(qū)內(nèi)，各類臨時設施布置井井有條，既便于現(xiàn)場施工、辦公和休息的需要，又便于機動車輛進出；水、電、道路通暢，安全、消防設施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消防規(guī)程的要求；現(xiàn)場整潔干凈，排風暢通。施工的水、電、汽、風等臨時設施要整齊、規(guī)范、安全，用后要及時拆除。材料儲存管理 施工材料按材料型號、規(guī)格分別擺放，并設標識牌；管道材料擺放過程中要按規(guī)程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防腐等措施；材料的發(fā)放應符合 ISO9001:2000 標準的要求，追塑性記錄完整準確。現(xiàn)場衛(wèi)生管理 新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施；施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清，暫時不安裝或多余的材料、部件應清退還庫；現(xiàn)場設置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對施工環(huán)境進行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上；嚴格遵守國家有關環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的污染和危害。施工工藝紀律管理 強化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設立停檢點，上道工序完成后方可轉交下道工序施工。6、環(huán)境保護措施 嚴格執(zhí)行甲方批準的施工技術方案，搞好現(xiàn)場施工控制和調(diào)度管理，確保現(xiàn)場水、電、道路通暢。不在未經(jīng)批準的其它場區(qū)堆放材料、機具，或任意侵占道路，毀壞綠化。嚴格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進度計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡，保障有序施工。材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設備應根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。小型機具和氧氣、乙炔氣等氣體鋼瓶要妥善保管，擺放整齊，建立嚴格的發(fā)放、回收、維護制度。大型機具、運輸車輛及土方機械要按指定道路和地點行駛、停放，不將建材和建筑垃圾拋灑在道路上，若發(fā)生應立即清掃干凈。安全、消防設施齊全，施工人員必須嚴格遵守安全和防火管理規(guī)定；堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現(xiàn)場安全標牌醒目。施工現(xiàn)場要做到工完、料凈、場地清、建筑垃圾及時清理。工程項目有完整的 HSE 保證體系和質(zhì)量保證體系和完善的保證制度；嚴格按圖紙和規(guī)范施工；有良好的職業(yè)道德，認真搞好成品和半成品保護。20 筑龍網(wǎng) 21 工程完工后，積極認真搞好系統(tǒng)整體啟動試運保運工作和善后服務工作。7、施工工具、機具一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位數(shù)量 1 時代焊機 AX12X250 臺 6 2 吊管機 25t 臺 2 3 汽車吊 NK160 NK8A 臺 2 4 挖掘機 EX200 臺 1 5 推土機 臺 1 6 載重汽車 5t 臺 1 7 管道坡口切割機 臺 1 8 內(nèi)對口器 DN150 臺 1 9 外對口器 DN150 臺 2 10 清管器（帶跟蹤儀）DN150 臺 3 11 打壓車 SHCN300 臺 1 12 空壓機 9m3/min 臺 1 13 空壓機 20m3/min 臺 1 14 試壓上水泵 80m3/h 臺 1 15 潛水泵 2”4”臺 1 16 就地水井 1 個 現(xiàn)場打井 臺 1 17 自卸汽車 5t 臺 1 18 噴沙設備 套 1 19 發(fā)電機 80kW 臺 1 20 平板拖車 40t 臺 1 21 油罐車 10t 臺 1 22 五十玲客貨車 1.5t 臺 2 23 超聲波探傷儀 CTS22 臺 1 24 X 射線探傷儀 XXQ2505 臺 1 25 角向磨光機 100、150 臺 20 26 水準儀 J6 臺 1 27 經(jīng)緯儀 DZS3-1 臺 1 28 檢漏儀 5kV 臺 2 29 防風蓬 現(xiàn)場制作 臺 6 8、技術措施手段用料 序號 名稱 規(guī)格型號 單位數(shù)量 1 鋼板=5 DN150 塊 2 做盲板 2 鋼板=2 m220 管口保護3 閘閥 DN15 PN16.0 個 4 4 閘閥 DN80 PN16.0 個 6 根據(jù)試驗壓確定 5 耐油石棉板=2 m210 6 膠皮=5 m220 7 鍍鋅鐵絲 14#kg 20 管口保護8 槽鋼 12 m 50 筑龍網(wǎng) 22 9 無縫鋼管 274 m 50 10 鋼管 604 20#m 20 11 鋼管 1/2 20#m 2 12 鋼管 1593 20#m 10 13 鋼管 894 20#m 5 14 鋼絲繩 17.5-637+1 m 100 15 鍍鋅鐵皮=0.5mm m210 16 壓力表 010MPa 塊 4 17 發(fā)球筒 DN150 個 1 18 收球筒 DN150 個 1 19 蓬布 8m10m 塊 20 20 蓬布 6m10m 塊 20 21 彩條布 m220 管口保護22 探傷片子 張 若干 23 清洗劑 瓶 若干 24 著色劑 瓶 若干 25 顯像劑 瓶 若干 26 塑料布 m220 27 草袋 個 100 28 尼龍吊帶 25t 條 4 29 架桿 484 20#t 5 30 卡扣 t 0.1 31 道木 3000250250mm 塊 40 32 電焊把 500A 個 20 33 電焊條 J426、J427 kg 若干 34 焊條筒 個 10 35 氧氣 瓶 10 36 乙炔 瓶 10 37 砂輪片 100 片 500 38 砂輪片 150 片 500 39 電動鋼絲刷 100 個 200 40 記號筆 只 10 41 石筆 盒 10 42 粉線 kg 1 43 碘鎢燈 套 10 44 碘鎢燈燈管 只 50 45 手燈 充電式 個 4 46 導鏈 5t、2t 臺 10 47 消防水管 m 100 48 鎬頭 把 若干 49 鐵鍬 把 若干 50 銼刀 把 10 51 刷子 4、5、6 把 50 筑龍網(wǎng)