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1、
ICS 23.060
J 16
中華人民共和國機械行業(yè)標準
JB/T 9092—1999
閥門的檢驗與試驗
Valve inspection and testing
1999-07-12 發(fā)布 2000-01-01實施
國 家 機 械 工 業(yè) 局 發(fā) 布
3
JB/T 9092—1999
2、前 言
本標準是對 ZB J16 006—90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。本標準與ZB J16 006—90相比,主要技術(shù)內(nèi)容差異如下:
1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”;
2. 增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語;
3. 閥門“必須的試驗”的規(guī)定,按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定;
4. 閘閥和截止閥的試驗項目內(nèi)容分別規(guī)定;
5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改,與其它閥門一致;
6. 閥門上密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改;
7. 密封試驗的最大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改;
8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。
3、本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。
本標準由僵閥門標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位:合肥通用機械研究所、上海通用機械技術(shù)研究所。
本標準主要起草人:王曉鈞、寧忠榮、石建虹。
中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業(yè) 標 準
閥門的檢驗與試驗
Valve inspection and testing
JB/T 9092—1999
代替ZB J16 006—90
1 范圍
本標準規(guī)定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。
本標準適用于金屬密
4、封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。
彈性密封副是指:
(1) 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副(如油封旋塞閥);
(2) 非金屬和金屬材料組成的密封副;
(3) 按表3規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效/所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求
3 術(shù)語
5、
3.1 單向密封
在閥門關(guān)閉后,介質(zhì)須從閥門兩端的某個方向上進入,閥門的密封副才能保持密封;
3.2 雙向密封
不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進入,在閥門關(guān)閉后,閥門密封副都能保持密封;
4 檢驗
4.1 在閥門制造廠內(nèi)的檢驗。
買方在訂貨合同中規(guī)定,需要在制造廠檢驗閥門,買方檢驗員在所訂閥門制造期間,可隨時進入廠內(nèi)進行檢驗。
4.2 在閥門制造廠外的檢驗
如買方規(guī)定,檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件,這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗。
4.3 檢查通知
買方要求檢驗時,閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗項目,在檢驗前7日,按訂貨合同所列地址通知買方。
6、如果要求在閥門制造廠外檢驗,制造廠也應(yīng)提前7日通知買方。
國家機械工業(yè)局1999-07-12 批準 2000-01-01實施
1
JB/T 9092—1999
4.4 檢查范圍
如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的檢驗應(yīng)限于以下內(nèi)容:
a)按訂貨合同規(guī)定,使用非破壞性檢驗工具和方法,在裝配過程中對閥門進行檢查;
b)鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定;c)“必須”的和“任選”的壓力試驗;
d)其它的補充檢驗(見4.6);
e)審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規(guī)定的射線檢驗
7、記錄)。
注:所有的檢驗均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標準編制的書面程序進行。
4.5 檢驗
4.5.1 閥門制造廠應(yīng)對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查,保證符合JB/T 7929的規(guī)定。
4.5.2 閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進行檢驗,以保證符合本標準及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
4.6 補充檢驗
其它的補充檢驗是在訂貨合同有規(guī)定時才進行,具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行,檢驗應(yīng)在買方檢驗員目睹下由制造廠進行。
5 壓力試驗
5.1 試驗地點
壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行。
5.2 試驗設(shè)備
用于進行壓力試驗的設(shè)備,試驗時不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。
5.
8、3 試驗要求
5.3.1 每臺閥門應(yīng)按表1或表2的要求進行壓力試驗。
5.3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表1進行試驗。
5.3.3 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進行試驗。
表1 壓力試驗
試驗項目
閥 門 類 型
閘 閥
截止閥
旋塞閥
止回閥
浮動式球閥
蝶閥和固定式球閥
殼 體
必須
必須
必須
必須
必須
必
9、須
上密封1)
必須
必須
不適用
不適用
不適用
不適用
低壓密封
必須
任選
必須2)
選擇3)
必須
必須
高壓密封4)
任選
必須5)
任選2)
必須
任選
任選
1) 所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外。
2) 對于油封式旋塞閥,高壓密封試驗是必須的,低壓密封試驗任選;
3) 如經(jīng)需方同意,閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗;
4) 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后,可能降低其在低壓工況的密封性能;
5) 對于動力驅(qū)動的截止閥,高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。
10、
5
表2 壓力試驗
試驗項目
閥 門 類 型
閘 閥
截止閥
旋塞閥
止回閥
浮動式球閥
蝶閥和固定式球閥
殼 體
必須
必須
必須
必須
必須
必須
上密封1)
必須
必須
不適用
不適用
不適用
不適用
低壓密封
必須
任選
必須
選擇2)
必須
必須
高壓密封3)
任選
必須4)
任選
必須
任選
任選
1) 有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外。
2) 如經(jīng)需方同意,閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗;
3) 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后,
11、可能降低其在低壓工況的密封性能;
4) 對于動力驅(qū)動的截止閥,高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。
5.3.4 除非訂貨合同中另有說明,對具有上密封性能的閥門,其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗,由制造廠選擇。
5.4 高壓密封試驗
在表1和表2中,有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗,一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的,但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗)。
5.5 試驗介質(zhì)
5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過
12、52℃。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。
5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗,其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。
5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時,制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。
5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑,當需方有規(guī)定時,水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時,所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。
5.6 高壓氣體的殼體試驗
5.6.1 當訂貨合同中規(guī)定,要求進行高壓氣體的殼體試驗時,該試驗應(yīng)在殼體液體試驗后進行,并要有相應(yīng)的安全措施。
5.6.2 高壓
13、氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定,試驗時不允許有可見泄漏。
5.6試驗壓力
5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍。
5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍。
5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。
5.7.4 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥,密封試驗壓力為設(shè)計壓差的1.1倍。
5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。
5.8 試驗持續(xù)時間
對于各項試驗,試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定。
表3 保持試驗壓力的持
14、續(xù)時間
閥門規(guī)格
DN
mm
保持試驗壓力最短持續(xù)時間 t
殼 體
上密封
密 封
止回閥
其他閥門
止回閥
其他閥門
≤50
60
15
15
60
15
65~150
60
60
60
60
60
200~300
60
120
60
120
≥350
120
300
120
120
注:保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持規(guī)定試驗壓力的最少時間。
5.9 泄漏量
5.9.1 對于殼體磨難和上密封試驗,不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體,則不得有明顯可見的液滴或
15、表面潮濕.如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體,應(yīng)無氣泡漏出.試驗時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。
5.9.2 對于低壓密封試驗和高壓密封試驗,不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗持續(xù)時間內(nèi),試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。
表4 密封試驗的最大允許泄漏率
閥門規(guī)格
DN
mm
所有彈性封副閥門
滴/mm
氣泡/min
除止回閥外的所有金屬密封副閥門
金屬密封副止回閥
液體試驗1)
滴/min
氣體試驗
氣泡/min
液體試驗
mL/min
氣體試驗
m3/h
≤50
0
02)
02)
65~150
12
16、24
200~300
20
40
≥3503)
28
56
1) 對于液體試驗,1mL(cm3)相當于16滴。
2) 在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)(見表3)無滲漏,對于液體試驗,"0"滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏,對于氣體試驗,"0"氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。
3) 對于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥,允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。
5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門,其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。
5 壓力試驗方法
6.1 一般要求
6.1.1 對于具有允許向密封面
17、或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(油封旋塞閥除外),試驗時,注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
6.1.2 用液體試驗時,應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
6.1.3 殼體試驗前,閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理,在試驗前使用是允許的,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。
6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時,閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力,以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺。
6.1.5 進行密封試驗時,在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力,關(guān)閉閥門的操作扭
18、矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。
6.2 殼體試驗
6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓,閥門的兩端封閉,啟閉件部分開啟。試驗時,各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力,使填料箱部位受到試驗,試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏。
6.2.2 對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗時,其密封處應(yīng)無泄漏。
6.3 具有上密封性能的閥門(波紋管閥門除外)都應(yīng)進行上密封試驗。上密封試驗時,閥門兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓,閥門應(yīng)完全開啟,松開填料壓蓋,該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門,作為推薦閥門在帶
19、壓時添加或更換填料的依據(jù)。
6.4 低壓密封試驗
6.4.1 試驗時,密封面應(yīng)保持干凈,無油跡(但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷,可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。
6.4.2 低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進行:
a)對于雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外),應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,以檢查出口端密封面的泄漏。
對單向密封并標有介質(zhì)流動方向標志的閥門,應(yīng)在進口端加壓。對于止回閥,應(yīng)在出口端加壓。
在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測
20、試裝置來檢查,但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。
b)對于多通道密封的閥門,試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓,從填料箱處(此時,應(yīng)未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時,其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率。
注:對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,不允許用下列的試驗方法:如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面,在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。
6.4.3 對于彈性密封的蝶閥,不論是單向密封或雙向密封,只需在最不利密封的一端加壓試驗。
6.5 高壓密封試驗
7 閥門的合格證書和再試驗
7.1 合格證書
閥門制造廠應(yīng)向
21、需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書。
7.2 再試驗
如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進行再試驗時,已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時,已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應(yīng)進行清洗。
JB/T 9092—1999
中 華 人 民 共 和 國
機 械 行 業(yè) 標 準
閥門的檢驗與試驗
JB/T 9092—1999
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機械科學(xué)研究院出版發(fā)行
機械科學(xué)研究院印刷
(北京首體南路2號 郵編100044)
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開本880X1230 1/16 印張1/2 字數(shù)12,000
1999年11月第一版 1999年11月第一次印刷
印數(shù)1—500 定價10.00元
編號 99—1053
機械工業(yè)標準服務(wù)網(wǎng):http://www.JB